04101.8-2002 结构设计规范-丝印要求.
丝印及标签通用检验标准
丝印及标签通用检验标准德卡科技有限公司检验标准名称: 丝印及标签通用检验标准图号:拟制:审核:标准化:IQC会签:批准:版本更改单号更改人更改日期版本更改单号更改人更改日期新归档 0 /1 /名称:丝印及标签通用检验标准目次1、范围…………………………………………………………………………………….. ,2、规范性引用文件…………………………………………………………………………..,2.1 标准文件…………………………………………………………………………..,2.2 标准材料………………………………………………………………………….., 3、术语和定义……………………………………………………………………………….., 4、印刷技术及其产品的鉴定要求…………………………………………………………..,4.1 总则………………………………………………………………………………..,4.2 UL 认证………………………………………………………………………………..,4.3 耐紫外光性能……………………………………………………………………..,4.4 喷淋试验…………………………………………………………………………..,4.5 鉴定状态的保持…………………………………………………………………….., 5、批生产中印刷质量要求……………………………………………………………………..,5.1 总则………………………………………………………………………………..,5.2 颜色………………………………………………………………………………..,5.3 印刷尺寸线性公差………………………………………………………………..,5.4 印刷外观质量……………………………………………………………………..,5.5 印刷内容…………………………………………………………………………..,5.6 附着力 (7)5.7 耐溶剂性 (8)5.8 耐磨性 (9)5.9 硬度 (9)5.10 耐手汗性 (10)5.11耐醇性测试 (10)5.12温度冲击测试 (11)I名称:丝印及标签通用检验标准丝印及标签通用检验标准前言本标准根据德卡科技有限公司产品设计要求而制定。
丝印标准及测试方法
丝印测试方法丝印检验标准1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。
1.2明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。
3.表面等级3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。
3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。
3.3 C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。
4.检验环境4.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)，时间约10秒.4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
C.漏印：要求丝印位置未丝印到。
D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。
G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。
H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。
I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。
J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。
丝印可靠性测试方法1、高温存储试验存储温度: +66°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹, 剥落且颜色光泽无明显变化2、低温试验存储温度: -40°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化3、高温高湿存储试验存储温度/湿度：+66°C/85%RH存放时间：96小时接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验存储温度: -40°C/+66°C-40°C +66°C 为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环。
丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析
丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析在标牌生产过程中，起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。
一、丝网印刷制板1、漆膜雕刻法：是手工制版法的一种，较简单。
可印制一般不太精巧的单色图案和文字。
(1)喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平坦的木版上，用排笔把橡胶水1份(体积比)，汽油1份调好，均匀地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆3—5次，每次喷涂后，在烘箱中用40度~50度烘干，漆膜厚度喷至5~6毫米为宜，漆膜应光亮、均匀、无气泡、无污点。
(2)雕刻图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻，轻轻地剔除漆膜。
(3)转贴：雕刻图形之后，便能够往事先做好的丝网框上转贴了。
方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧，用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦，至漆膜与丝网粘牢为止。
枯燥数分钟后，把描图纸揭掉。
要是纸未全掉，可用棉花沾水擦净。
空白的局部用硝基漆涂一层，将丝网的网眼堵住。
晾干后即可印刷。
2、碳素纸晒版法：也是一种较简单的手工制版法。
(1)裁感光纸：感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸，按图形的大小裁好备用。
(2)敏化：在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3-5分钟，取出碳素纸，把水分流干。
(3)曝光：把碳素纸平贴在清洁的玻璃上，胶膜向上，在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版，用晒版机进行曝光，曝光时刻8-12分钟。
(4)显影：曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟，使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离，用温水认真显影至力形文字清楚为止。
(5)转贴：把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面，在丝网上面覆盖几层报纸，压上玻璃板，以1-2公斤/平方厘米的重压，现在胶膜与丝网贴牢，取下重物和报纸，用电炉烘干胶膜，再取下原纸，胶膜图形即转到丝网上。
认真检查图形有无缺陷，合格后把图形四面的丝网上涂上一层硝基磁漆保卫，把丝印印版装在印版台，以备印刷。
此种制版法的适用范围与漆膜雕刻法相同。
丝印标准及测试方法
丝印标准及测试方法(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除丝印测试方法丝印检验标准1.目的规范喷涂/丝印缺陷用语。
明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。
3.表面等级A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。
B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。
C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。
4.检验环境光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)，时间约10秒.检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
C.漏印：要求丝印位置未丝印到。
D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。
G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。
H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。
I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。
J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。
丝印可靠性测试方法1、高温存储试验存储温度: +66°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹, 剥落且颜色光泽无明显变化2、低温试验存储温度: -40°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化、高温高湿存储试验存储温度/湿度：+66°C/85%RH存放时间：96小时接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验存储温度: -40°C/+66°C-40°C +66°C 为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环。
丝印印刷规范作业指导书
XXXXXXX有限公司丝印印刷规范作业指导书一.目的：规定丝印之操作要求，提高作业员操作技能及自检能力。
使丝印印刷符合品质要求，避免不规范操作造成不良品；确保高效率，高品质生产。
二.适用范围：手动丝网印刷。
三.工作环境：室内温度适中20℃±5℃、通风良好、清洁干净。
四、丝印的定义及其特点：4.1、丝网印刷是指用丝网为材料制成的印版，油墨能透过印版上的网孔，漏印在产品上， 其余部分被堵死，不能透过油墨，在产品上形成的空白。
也可以说丝印是一个图像的复制。
4.2、丝网印刷的特点：版面柔软印压小，墨层厚，覆盖力强，印刷方式多样化，不受承印物大小和形状限制，而且立体感强，图文层次丰富，耐候。
五、职责：5.1、操作员：接到丝印任务，按产品工艺图纸相应要求及技术规范准备好网版，调配好油墨，架设好工装夹具。
按丝印之具体要求进行操作作业。
进而保持丝印房整齐、整洁、卫生、干净。
5.2、巡检员：按产品工艺文件及技术规范要求对丝印品进行外观、尺寸、性能的抽检及判定、异常的反馈和改善后的验证。
六、操作及检验规范：6.1、来料检验：检查产品有否漏工序、电镀、喷涂、氧化等不良，尤其是在丝印内容不允许有任何表面缺陷，若有不良，明确标示后放置于不良品区，并通知相关单位复检。
6.2、选择网版：依图面对照检查网版字体、字号、字距是否符合要求；网版是否有破损。
6.3、调配油墨：自干固化油墨与硬化剂10：1混合，再用慢干水按5－15％调到合适粘度。
使用调色油墨前需将油墨充分搅拌，对油墨进行确认后方可使用。
6.4丝印操作及检验要求：6.4.1、将网版定位后，再用卡尺，卷尺检查定位尺寸是否符合图纸要求。
6.4.2、定位时保证网版有一定间隙（依网版松紧，通常约为3-5mm）6.4.3、印刷手法：托起刮刀，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮刀在行驶中两 端受力均衡。
印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。
丝印工艺要求及检验标准样本
中山长虹电器有限公司企业标准丝网印刷技术规定及验收原则. 文献编号Z317.012拟制：赵光磊审核：武锋会签：程志峰李勇许文章王树梅标准化：刘玲批准：杨北超丝网印刷技术规定及验收原则1.范畴本原则规定了展示类丝网印刷术语、产品分类及其构造、材料、规定、实验办法、检查规则、标志、包装、运送、储存等规定。
本原则合用于塑料、金属（下文以“承印物”统称）材料上丝网印刷。
中山长虹重要为内机面板、外机前板（喷涂）、遥控器上丝印商标或图案。
2.规范性引用文献下列文献中条款通过本原则引用而成为本原则条款。
凡是注日期引用文献，其随后所有修改单（不涉及勘误内容）或修订版均不合用于本原则，但应促成依照本原则达到合同各方研究与否可使用这些文献最新版本。
凡是不注年代引用文献，其最新版本合用于本原则。
GB/T 6739- 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 2828.1 按接受质量限（AQL）检索逐批检查抽样筹划GB/T 9761- 色漆和清漆色漆目视比色GB/T 2423.17- 电工电子产品环境实验3.术语定义3.1 丝网印刷：运用丝网印版图文某些网孔透油墨，非图文某些网孔不透墨基本原理进行印刷方式，如下简称“丝印”。
3.2 丝网：是印刷中惯用丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。
3.3 网框：网框使用材料重要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种材料。
最惯用则是铝型材制作网框。
3.4 刮板:由于刮板在印刷中接触各种油墨及溶剂，并规定耐磨性高，有一定硬度。
为了满足丝印规定，用于制作刮扳材料普通为天然橡胶和合成橡胶。
3.5油墨:丝印用着色剂。
由颜料、连结料和助剂等构成。
3.6开油水：油墨稀释作用，也用于清洗网板。
快干开油水用于清洗网板、慢干开油水用于稀释油墨。
4.丝印加工流程及质量规定4.1丝印工艺流程：制作原稿--制作丝网印版--印刷--油墨干燥。
4.2制作丝网印版丝网框架外形尺寸，按网印图形每边放大150～200mm。
丝印标准及测试方法
丝印测试方法丝印检验标准1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。
1.2明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。
3.表面等级3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。
3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。
3.3 C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。
4.检验环境4.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)，时间约10秒.4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
C.漏印：要求丝印位置未丝印到。
D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。
G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。
H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。
I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。
J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。
丝印可靠性测试方法1、高温存储试验存储温度: +66°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹, 剥落且颜色光泽无明显变化2、低温试验存储温度: -40°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化3、高温高湿存储试验存储温度/湿度：+66°C/85%RH存放时间：96小时接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验存储温度: -40°C/+66°C-40°C +66°C 为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环。
箱体丝印大小写的标准-概述说明以及解释
箱体丝印大小写的标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在工业生产中，箱体丝印技术是一种常见的表面处理方式，常用于标识箱体的大小、形状和其他重要信息。
在丝印过程中，大小写的使用是至关重要的，它直接影响到标识的清晰度、可读性和印刷质量。
因此，制定箱体丝印大小写的标准规范是十分必要的。
本文旨在探讨箱体丝印大小写标准的重要性、规范要求和应用范围，为相关从业人员提供参考并推动该领域的规范化发展。
同时，本文也将展望未来箱体丝印技术的发展方向，希望能够为行业发展贡献力量。
文章结构部分是本文的第二部分，主要介绍了文章的整体结构和各个部分的内容安排。
文章结构如下：1. 引言部分：1.1 概述：介绍了箱体丝印大小写标准的重要性和背景信息。
1.2 文章结构：当前部分，介绍了本文的整体结构和各部分内容。
1.3 目的：阐明了本文的写作目的和意义。
2. 正文部分：2.1 箱体丝印大小写的重要性：详细分析了箱体丝印大小写在工业生产和产品标识中的重要性。
2.2 箱体丝印大小写的标准规范：对箱体丝印大小写的标准进行了详细阐述，包括规范内容和实施要求。
2.3 箱体丝印大小写的应用范围：介绍了箱体丝印大小写标准的应用范围和实际案例。
3. 结论部分：3.1 总结：总结了本文对箱体丝印大小写标准的研究成果和结论。
3.2 未来展望：展望了箱体丝印大小写标准在未来的发展方向和应用前景。
3.3 结束语：结束语部分，对全文进行了总结和回顾。
本文结构清晰，内容丰富，旨在为读者提供关于箱体丝印大小写标准的全面信息和指导。
1.3 目的本文旨在探讨箱体丝印大小写的标准，详细介绍其重要性、规范以及应用范围。
通过对这一技术的深入研究，希望能够为从事丝印行业的相关人士提供参考，帮助他们更好地理解和掌握箱体丝印大小写的规范要求，提高生产效率和产品质量。
同时，通过本文的撰写，也可以促进对箱体丝印技术的推广和应用，推动行业的发展和进步。
希望读者能够从中获得有益的启发和信息，为自己的工作和研究提供借鉴和参考。
丝印标准及测试方法
丝印标准及测试方法(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除丝印测试方法丝印检验标准1.目的规范喷涂/丝印缺陷用语。
明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。
3.表面等级A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。
B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。
C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。
4.检验环境光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)，时间约10秒.检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
C.漏印：要求丝印位置未丝印到。
D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。
G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。
H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。
I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。
J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。
丝印可靠性测试方法1、高温存储试验存储温度: +66°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹, 剥落且颜色光泽无明显变化2、低温试验存储温度: -40°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化、高温高湿存储试验存储温度/湿度：+66°C/85%RH存放时间：96小时接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验存储温度: -40°C/+66°C-40°C +66°C 为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环。
丝印检验标准和动作规范精品PPT课件
格力、美的、海尔装饰面板产 品；华为产品摄像头和镜片大
部份为MR200材料等
两面可以印刷(以火焰面为准）
格力、美的装饰条（装饰面板） 产品等
拉丝PET 三星ST-40D 拉丝面粗糙不光滑
厦门通达，其它特用
复合型材 料
SS111、 NRC2000、
MR58
一面亚克力PMMA面（印刷面）硬 度一般达2-4H，另一面为PC面。可 以做破坏性试验以PC面为基面用力 掰不断，反之会断。
喷墨
11
印刷不良(9)
脏污不良：由于操作员在印刷时收料员、滚料员、主机手、
排料员操作时的手印脏污、除尘没除尘到位的脏污、封网的
胶印等等引起的脏污。
控制方法：
1、带手指套、口罩操作
2、滚料机（除尘机）
3、采用封网浆封网
4、烘道脏了
脏污
5、固化炉脏了
6、净化不达标
12
常用材料的认识(10)
材料名称 高抗冲 PMMA板 单面硬化PC
2
检验的背景
检验时要根据产品套色的特性选择背景： 黑为白底 白为黑底 光油为黑底 银底为白底
选白色检验背景好处： 如：黑色套色 /字符 银底套色/半透
选白色检验背景好处： 如：覆盖镜面 覆盖白色/字符 满面光油
3
印刷不良(1)
糊掉： 印刷的视窗、字符、线条边缘呈波浪状、不清晰模糊。 原因分析：
1、油墨太稀。 2、网距太低 。一 般网距=材料厚度+4.5； 3、刮板太圆滑了，回墨刀、气压。 4、网版本身。
4
印刷不良(2)
毛边（毛缺）： 印刷的视窗、字符、线条边缘呈锯齿状、波浪状。
原因分析： 1、油墨太稀容易毛缺，太浓容易不漏。 2、网距太低 。一 般网距=材料厚度+4.5； 3、刮板太圆滑了，回墨刀、气压。 4、网版本身。
丝印规范
1．目的
为规范各类丝印业务的制作，以确保丝印业务制作的质量满足客户要求。
2．适用范围
适用于各类丝印制作任务。
包括新疆航空公司下达的丝印任务和承揽的丝印业务。
3．职责
3.1广告公司广告部负责丝印制作合同的签订。
3.2广告公司广告部美工负责丝印、雕刻业务的选材、设计及制作。
3.3广告公司丝印工负责丝印制作及结款工作。
4．丝印业务制作的流程、职责和工作内容
资料精选，适合职场人士使用借鉴参考。
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丝印教程
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丝印
丝网印刷是通过丝网印做网孔把油墨漏印在承印物上。它与凸、平、凹版三大印刷相比,印刷更为广泛,简单、灵活、快捷，优点更多。所使用的油墨种类及承印材料也越来越多。
丝网印刷油墨是由着色料、连结料、填充料和辅助剂成份组成。丝印油墨根据承印物材料的不同有多种类型,其分类方法也是多种多样的。但主要分类方法有以下几种:
1根据油墨的特性分类:荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。
2根据油墨所呈状态分类：A.胶体油墨:水性墨、油性墨、树脂墨、树脂油墨、淀粉色浆等。B．固体油墨：静电丝网印刷用的墨粉。
丝网印刷它不受承印物大小和形状的限制,它可在不同形状的成型物及凹凸面上印刷。版面柔软富有弹性，是印刷压力最小的一种印刷。
丝网印刷方式着墨厚、附着力强。印刷厚度可达30-100μm，油墨的遮盖力特别强,印刷的图文立体感强，是其它印刷方式不可比拟的(墨层厚度也是可以控制的）。适用各种类型的油墨:它的适应性强,能适应任何一种涂料进行印刷,如油性、水性、合成树脂型、粉体等各种油墨均可使用。只要能够透过丝网的网孔细度的油墨和涂料都可使用。它可以印单色，也可以套色和加网进行彩色印刷。
丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨,非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力,同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触,接触线随刮板移动而移动,由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力,这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用,使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动,保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起,并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。
丝印检验标准
丝印检验标准<i>丝印检验标准</i>丝印检验标准1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。
1.2明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。
3.表面等级3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。
3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。
3.3 C级表面; 不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。
4.检验环境4.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)，时间约10秒.4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
<i>丝印检验标准</i>C.漏印：要求丝印位置未丝印到。
D.模糊/断线;丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。
G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。
H.***：涂膜表面能看见针眼状小孔。
I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。
J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。
丝印可靠性测试方法1、高温存储试验存储温度: +66°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹, 剥落且颜色光泽无明显变化低温试验存储温度: -40°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化高温高湿存储试验<i>丝印检验标准</i>存储温度/湿度：+66°C/85%RH存放时间：96小时接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验X 存储温度: -40°C/+66°C-40°C +66°C 为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环。
丝印检验规范
丝印检验规范适用于：全机种修改履历：审核：确认：编成：一、目的：明确产品检验标准，确保产品质量满足公司和客户要求。
二、范围：适用于本公司所有丝印产品。
三、相关文件：参照公司发行的相关产品资料。
四、定义：4.1缺陷定义：4.1.1 CR（Critical）：致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员身造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；4.1.2． MAJ（Major）：主要缺陷，即不构成致命的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷；4.1.3. MIN（Minor）：次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的，一般为外观或机构组装之差异。
五、检验所需仪器和设备：白棉纱布、75%浓度酒精、95%浓度酒精、3M胶。
六、检验水准：按照MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽验，允收标准：严重缺陷AQL为：CR=0 ；主要缺陷AQL为：MA=0.65；次要缺陷AQL为：MI=1.5。
七、检验项目：7.1包装检验：外包装以能承受搬运振动的纸箱为主,不允许有受潮或破损现象，每个包装袋须有清晰明显的标贴，标贴内容应包括：供应商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号以便于追溯。
7.2外观检验项目定义：异物：丝印后，涂膜附着飞尘，点状或丝状物。
露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
漏印：要求丝印位置未丝印到位。
模糊/断线：丝印不良导致丝印线条或图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印厚薄不均匀。
错位：由于丝印位置不准，丝印偏移。
针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。
擦伤/划痕：丝印后保护不善。
杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
色差：和标准色板相比颜色有差异。
色错：丝印颜色错误。
7.3可靠性测试：7.4.1.拇指测试：取实验样品5PCS，用拇指放在印刷的字画上，用1.5±0.5Kg·f的力在印刷的字画上往返30个来回（约15SEC）。
04101.8-2002-结构设计规范-丝印要求
Q/ZX 深圳市中兴通讯股份有限公司企业标准(设计技术标准)Q/ZX 04.101.8 – 2002 结构设计规范----丝印要求2002-03-08发布 2002-03-18实施深圳市中兴通讯股份有限公司发布Q/ZX 04.101.8 –2002前言《结构设计规范》为系列标准：Q/ZX 04.101.1 《结构设计规范－文档要求》；Q/ZX 04.101.2 《结构设计规范－颜色要求》；Q/ZX 04.101.3 《结构设计规范－材料标记及推荐材料》；Q/ZX 04.101.4 《结构设计规范－镀涂表示方法》；Q/ZX 04.101.5 《结构设计规范－机柜尺寸系列》；Q/ZX 04.101.6 《结构设计规范－塑胶面板结构要求》；Q/ZX 04.101.7 《结构设计规范－包装设计中材料标注和箱面印刷》；Q/ZX 04.101.8 《结构设计规范－丝印要求》；为了规范公司产品的丝印形式及内容，促进公司整体形象的提升，特制订本标准。
本标准是《结构设计规范》的第8部分。
本标准由深圳市中兴通讯股份有限公司康讯工艺部提出，技术中心技术部归口管理。
本标准起草部门：康讯工艺部。
本标准主要起草人：殷宝剑本标准于2002年3月首次发布。
1 范围本标准规定了公司产品的丝印要求（手机类除外）。
本标准适用于公司各事业部（包括康讯公司）产品面板、产品表面的丝印设计，同时也适用于丝印产品的检验。
2 规范性引用文件下列所引用的企业标准，以网上发布的最新版本为准。
GB/T 14691 - 1993 《技术制图 字体》Q/ZX 04.101.1 《结构设计规范－文档要求》；Q/ZX 04.101.2 《结构设计规范－颜色要求》；Q/ZX 04.101.6 《结构设计规范－塑胶面板结构要求》；Q/ZX 04.200 《产品型号命名》《中兴通讯标识使用指南》3 公司总商标、分商标的丝印3.1 所有整机产品和能够独立成为产品的部件都必须丝印公司总商标，如机柜、插箱、盒体、模块等。
0410142003结构设计规范——镀涂表示方法
内部公开▲Q/ZX 中兴通讯股份有限公司企业标准(设计技术标准)Q/ZX 04.101.4–2003代替Q/ZX 04.101.4-2001结构设计规范——镀涂表示方法2003-08-22 发布 2003-09-15 实施中兴通讯股份有限公司发布目次1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3涂料涂覆表示方法 (1)3.1涂料涂覆标记组成 (1)3.2表示方法 (1)4金属镀覆和化学处理表示方法 (3)4.1金属镀覆标记组成 (3)4.2化学处理和电化学处理标记组成 (3)4.3基体材料表示符号 (3)4.4镀覆方法、处理方法表示符号 (3)4.5镀覆层名称表示符号 (4)4.6镀覆层厚度表示符号 (4)4.7化学处理和电化学处理名称表示符号 (4)4.8镀覆层特征、处理特征表示符号 (4)4.9后处理名称表示符号 (5)4.10电镀锌和电镀镉后铬酸盐处理表示符号 (5)4.11颜色表示符号 (6)4.12独立加工工序名称符号 (6)5达克罗涂覆表示方法 (6)5.1达克罗涂覆标记组成 (6)5.2基体材料表示符号 (6)5.3达克罗涂覆代号 (6)5.4涂覆等级符号 (6)5.5后处理（封闭）符号 (7)6前处理和涂料涂覆表示方法 (7)7《常用镀覆和化学处理表示方法新旧标准一览表》 (7)前言《结构设计规范》为系列标准：Q/ZX 04.101.1 《结构设计规范－文档要求》；Q/ZX 04.101.2 《结构设计规范－颜色要求》；Q/ZX 04.101.3 《结构设计规范－材料标记及推荐材料》；Q/ZX 04.101.4 《结构设计规范－镀涂表示方法》；Q/ZX 04.101.5 《结构设计规范－机柜尺寸系列》；Q/ZX 04.101.6 《结构设计规范－塑胶面板结构要求》；Q/ZX 04.101.7 《结构设计规范－包装材料的标注及箱面印刷》；Q/ZX 04.101.8 《结构设计规范－丝印要求》；Q/ZX 04.101.9 《结构设计规范－包装材料要求》；Q/ZX 04.101.10《结构设计规范——喷砂和拉丝要求》。
丝印标准
丝网印刷要求及验收标准.范围范围范围范围本标准规定了展示类丝网印刷术语、产品分类及其结构、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等要求。
本标准适用于金属，塑料等材料上的丝网印刷。
.规范性引用文件规范性引用文件规范性引用文件规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，但应促成根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注年代的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GBT 9761-2008 色漆和清漆色漆的目视比色.术语定义术语定义术语定义术语定义丝网印刷：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷方式，以下简称“丝印”。
丝网：是印刷中常用的丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。
网框：网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种材料。
最常用的则是铝型材制作的网框。
感光胶:感光胶有重铬酸盐系,重氮盐系、铁盐系。
感光光谱范围在340～440nm,显影性能好,分辩力高,稳定性好,便于贮存,且经济卫生,无毒无公害。
印刷对感光材料的要求是:感光材料形成的版膜适应不同种类油墨的性能要求。
具有相当的耐印力,能承受刮墨板相当次数的刮压,与丝网的结合力好,印刷时不产生脱膜故障;易剥离,利于丝网版材的再生利用。
刮板:由于刮板在印刷中接触各种油墨及溶剂，并要求耐磨性高，有一定的硬度。
为了满足丝印要求，用于制作刮扳的材料一般为天然橡胶和合成橡胶。
手工印刷中多使用天然橡胶和合成橡胶以及聚胺酯橡胶等材料所制成的刮板。
油墨: 丝印用着色剂。
由颜料、连结料和助剂等组成。
丝印丝印丝印丝印加工流程及加工流程及加工流程及加工流程及质量质量质量质量要求要求要求要求丝印的工艺流程：制作原稿--制作丝网印版--印刷--油墨干燥。
丝印工艺操作规范
文件编号修订次/版次发布日期实施日期修订日期页次3/91、目的本规范为丝印工序提供加工方法的工艺操作指导。
2、范围本规范适用于公司各类钣金丝印产品的生产及质量检验，也可用于指导外购件的验收。
当客户有指定标准时，则以客户标准为准。
3、定义丝印工艺：亦称丝网印刷工艺，利用感光材料通过照相制版的方法制作丝印网印版，使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，其余部分堵塞。
印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到产品表面，形成与原稿一样的图案。
4、内容4.1 丝印设备及工具4.1.1 UV隧道炉烘干线4.1.1.1 设备简介UV隧道炉烘干线是聚集了光热学、机械、电路等技术的精密产品，它利用紫外线加热管和电加热管对物料进行烘烤，采用微电脑控制调节温度，调节范围广，温控精度高。
文件编号修订次/版次发布日期实施日期修订日期页次4/94.1.1.2 参数设置加热阶段传动速度设定温度灯管高度备注电加热管10.00 65℃距丝印表面150mm以内可根据实际情况时行调整紫外线加热管10.00 95℃4.1.1.3 操作方法具体操作方法详见《设备操作管理卡》。
4.1.2 丝印工作台丝印作业工作平台，可将丝印网板用工作台上的夹具固定好，进行丝印作业。
4.1.3 丝印网板是指用丝网为材料制成的印版,由供应商根据我司提供的丝印要求制作。
网框材质可选用木框、金属框、塑料框等。
文件编号修订次/版次发布日期实施日期修订日期页次5/94.1.4 刮板刮板用于控制丝印网板内的油墨的动向，并将油墨挤压到产品表面上。
刮板材质要具有高品质、洁净、无杂质、耐磨的特性。
一般刮板的规格如下：a、刮板刀体的长度：根据丝印网板的规格进行订制，一般不小于丝印图形尺寸。
b、刮板刀体的宽度：一般有30、40、50、60mm等规格。
c、刮板刀体的厚度：一般为5mm、7mm、9mm三种规格。
d、刮板刀体的硬度：一般在50～85度范围之内。
4.2 操作要求4.2.1 作业准备a、将丝印工作台及作业场所清理干净。
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Q/ZX 深圳市中兴通讯股份有限公司企业标准
(设计技术标准)
Q/ZX 04.101.8 – 2002 结构设计规范----丝印要求
2002-03-08发布 2002-03-18实施深圳市中兴通讯股份有限公司发布
Q/ZX 04.101.8 –2002
前言
《结构设计规范》为系列标准：
Q/ZX 04.101.1 《结构设计规范－文档要求》；
Q/ZX 04.101.2 《结构设计规范－颜色要求》；
Q/ZX 04.101.3 《结构设计规范－材料标记及推荐材料》；
Q/ZX 04.101.4 《结构设计规范－镀涂表示方法》；
Q/ZX 04.101.5 《结构设计规范－机柜尺寸系列》；
Q/ZX 04.101.6 《结构设计规范－塑胶面板结构要求》；
Q/ZX 04.101.7 《结构设计规范－包装设计中材料标注和箱面印刷》；
Q/ZX 04.101.8 《结构设计规范－丝印要求》；
为了规范公司产品的丝印形式及内容，促进公司整体形象的提升，特制订本标准。
本标准是《结构设计规范》的第8部分。
本标准由深圳市中兴通讯股份有限公司康讯工艺部提出，技术中心技术部归口管理。
本标准起草部门：康讯工艺部。
本标准主要起草人：殷宝剑
本标准于2002年3月首次发布。
1 范围
本标准规定了公司产品的丝印要求（手机类除外）。
本标准适用于公司各事业部（包括康讯公司）产品面板、产品表面的丝印设计，同时也适用于丝印产品的检验。
2 规范性引用文件
下列所引用的企业标准，以网上发布的最新版本为准。
GB/T 14691 - 1993 《技术制图 字体》
Q/ZX 04.101.1 《结构设计规范－文档要求》；
Q/ZX 04.101.2 《结构设计规范－颜色要求》；
Q/ZX 04.101.6 《结构设计规范－塑胶面板结构要求》；
Q/ZX 04.200 《产品型号命名》
《中兴通讯标识使用指南》
3 公司总商标、分商标的丝印
3.1 所有整机产品和能够独立成为产品的部件都必须丝印公司总商标，如机柜、插箱、盒体、模块等。
3.2 “ZTE ”和“ZTE 中兴”是独一无二的，是公司产品的总商标，在应用时为了保证公司商标的正确性及一致性，使用各方必须严格按照公司NOTES 网上“中兴办公自动化\中兴通讯VI\视觉识别\基础设计系统”或“中兴通讯标识使用指南”中“ZTE ”或“ZTE 中兴”的原图进行复制、缩放（宽高同比例操作）。
总商标示例如下：
3.3
“ZTE 中兴”适用于内销产品使用，“ZTE ”适用于外销产品使用。
3.4 商标的丝印位置依据产品的结构形式，按照以下要求进行：
a) 有门楣结构的机柜，丝印于门楣左侧。
b) 无门楣结构的机柜可直接丝印于门体左上方。
c) 其它结构的产品，一般要求丝印于左上方。
Q/ZX 04.101.8 - 2002
d) 当商标与产品型号、规格组合使用时，商标可以放于门的右上方。
3.5商标的字符高度依据产品的结构形式，按照以下要求进行：
a) 有门楣（高度为60mm）结构的机柜，高度为22mm。
b) 无门楣结构的机柜可直接印刷于门体上，高度为30mm。
c) 其它形式的产品，其高度根据结构特点从系列5，10，14，20，22，30mm中选取。
3.6字符颜色
公司总商标“ZTE”和“ZTE中兴”的颜色根据底色的不同而变化：当底色为01*01时，字符采用灰色系列中的K0（即白色）；当底色为02*02时，采用标准蓝色（即PANTONE 288C）。
3.7分商标的丝印
只有经过公司批准、法律部确认申请的产品分商标，才可在产品上使用。
分商标的图案要严格按照公司NOTES网上“中兴办公自动化\中兴通讯VI\视觉识别\分商标”中的原图进行复制、缩放（宽高同比例操作）。
要求：
——总商标与分商标要同时使用。
在字符高度上，分商标要比总商标低一档。
——为减少文件更改，所有总、分商标均不使用“®”及“™”。
——丝印位置（与总商标的相互位置根据产品自行设置）、颜色参照注册总商标的要求进行。
3.8公司标识使用时的其它要求如标识四周的隔离空间、不允许的形式说明等必须严格按照按照公司NOTES网上“中兴办公自动化\中兴通讯VI\视觉识别\应用设计系统”中或“中兴通讯标识使用指南”中的相关条款执行。
4产品型号及规格的丝印
4.1所有整机产品和能够独立成为产品的部件都必须丝印产品型号及规格，如机柜、插箱、盒体、模块等。
4.2丝印的产品型号、规格必须是按照标准Q/ZX 04.200 《产品型号命名》中要求，公司正式命名的型号、规格。
——当产品型号、规格处于同一行时，型号与规格之间需隔一个汉字字符。
——当产品型号、规格分处于二行时，型号与规格之间的间距根据版面需要设置。
4.3字体统一采用CorelDraw 中的“Arial +B”，字符宽高比为1.0。
4.4产品型号及规格的丝印位置依据产品的结构形式，按照以下要求进行：
a) 有门楣结构的机柜，丝印于门楣右侧。
b) 其它形式的产品，一般要求丝印于右上方。
4.5产品型号、规格的字符高度依据产品的结构形式，按照以下要求进行：
a) 有门楣（高度为60mm）结构的机柜，产品型号、规格处于同一行，高度均为20mm。
当分两行时，型号与规格的总高度为20mm。
b) 无门楣结构的机柜可直接丝印于门体上，产品型号在上，规格在下，分二行，字符
右对齐，型号、规格字符高度均为20mm。
c) 其它形式的产品，其高度根据结构特点从系列5，10，14，20mm中选取。
4.6当丝印底色为01*01色时，采用灰色系列中的K0（即白色）；当丝印底色为02*02色时，采用灰色系列中的K80。
5产品面板上字符的丝印
注：塑料面板（即J10中的塑料面板，面板外形尺寸为244×25或244×30）、类似于塑料面板的单板的丝印按照本系列标准Q/ZX 04.101.6《塑胶面板结构要求》执行；除此之外的所有面板，均应按照此标准执行。
5.1公司指定的设计软件：CorelDraw或AutoCAD。
5.2公司指定的字库：微软Window字库。
5.3公司指定的字体：标准字体、标准粗字体两种。
5.3.1标准字体
英文字母、数字采用“Arial ”示例如下：
汉字采用“黑体”示例如下：
5.3.2标准粗字体：
英文字母、数字采用“Arial +B”示例如下：
汉字无标准粗字体。
5.4字符宽高比例
所有面板板名字符的宽高比为1.0。
正常情况下面板中其它字符的宽高比按照系统设置值，不得随意改变；对于个别确因丝印位置不够或版面难以布置的面板，可以根据位置情况调整字体的宽高比。
5.5字符大小
推荐字符高度系列：2mm，2.5mm，3.5mm，5mm，7mm，10mm，14mm，20mm…。
向上增加按1.414的倍率计算并圆整。
5.6字符颜色
丝印字符的颜色按照本系列标准Q/ZX 04.101《结构设计规范---颜色要求》中的要求，
规定为：底色为01*01时，丝印字符采用灰色系列中的K0（即白色）；底色为02*02时，丝印字符采用灰色系列中的K80；特殊情况下可在上述标准规定的颜色范围中选用。
6标识的丝印
对于面板中的警示、防静电、接地、防辐射、防激光等其它标识图幅，按照通用件库中或相关标准中的要求执行。
7说明
7.1为简化产品面板丝印内容，规定机柜中所有的空面板（或假面板）不得丝印任何字符。
7.2当采用公司通用件库中的标牌类图幅进行接地、警示等通用标识的丝印或粘贴时，相应的字符、图示需以公司通用件库中的要求为准。
7.3产品设计文件中必须对丝印的字符进行确定性的描述。
标注示例如下：
菲林制作软件：CorelDraw R10.0
使用字体：板名采用标准粗字体，其它字符采用标准字体。
字符大小及宽高比：板名字符高10mm，宽高比为1.0。
其它字符高3mm，宽高比按照字库原始比例。
字符颜色：除“ZTE中兴”采用标准蓝色（PANTONE 288C）外，其余采用灰色系列中的K80。
7.4数字与字符的区分
在设计文件中，避免采用字符“I”、“O”；当数字与英文字符混合排列不可避免，且不能确保数字“0”与字母“O”、数字“Ⅰ”与字母“I”的正确识别时，技术文件必须对其进行单独描述,以保证丝印的正确性。
7.5特殊情况
当不能按照本规范的要求使用字库、字体时，设计文件中必须对丝印的字符按照原形打印墨稿，以方便制版、检验。