(完整版)避雷器检修作业指导书.docx

目录1目的 (1)2适用范围 (1)3引用标准 (1)4作业条件 (1)5风险分析 / 危害辨识 (1)5.1检修总体危害辨识 (1)5.2文明施工作业措施 (1)6组织及人员分工 (1)6.1组织措施 (1)6.2用工人员组织 (2)7工具、材料明细 (2)8备品备件 (2)9修前设备状况（如缺陷、运行情况等） (2)10检修工序、工艺及质量标准 (3)10.1修前准备 (3)10.2避雷器检修工艺和质量标准 (3)10.3检修记录单 (3)10.4工作结束 (4)11设备检修质量验收卡 (5)12备品备件检查（检验）记录 (6)13试运记录 (7)14不合格项目审批单 (8)15完工报告单 (9)16本检修项目其它反馈（由工作负责人填写） (10)#1 燃机 220KV避雷器检修作业指导书220KV避雷器检修作业指导书1目的1.1 保证 #1 燃机 220KV 避雷器检修符合检修工艺质量要求和文明生产管理要求。

1.2 为所有参加本项目的工作人员，验收人员确定必须遵循的质量保证程序。

2适用范围2.1本作业指导书适用于北3引用标准下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。

《设备厂家说明书》4作业条件4.1 避雷器停电，办理检修工作票。

4.2 作业组成员了解检修前避雷器的缺陷。

4.3 作业组成员了解避雷器的运行状态。

4.4 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。

4.5 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。

4.6 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。

4.7 准备好检修用的各易损件及材料。

4.8 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。

5风险分析 / 危害辨识5.1检修总体危害辨识5.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。

5.1.2 避雷器与所有系统完全解列。

5.1.3 严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。

5.1.4 作业组成员的着装要符合工作要求。

5.1.5 所带的常用工具、应认真清点，绝不许遗落在设备内。

5.1.6 各作业过程工作负责人要进行安全交底，做好危险预想。

5.2文明施工作业措施5.2.1 严格按照《检修工序、工艺及质量标准》和《检修质量验收卡》开展工作。

5.2.2 现场和工具柜工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须妥善保管并作好记号以便回装。

5.2.3 工作区域卫生干净、整洁，做到工完、料净、场地清。

5.2.4 检修临时电源、电焊线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。

5.2.5 因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。

5.2.6 检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件的发生。

5.2.7 工作结束后将所修设备全面打扫干净，临时物品清理干净。

6组织及人员分工6.1组织措施6.1.1 在整体检修工作中，各工作人员必须听从工作负责人的统一指挥。

6.1.2 各小组成员，分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场。

6.1.3 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态。

6.1.4 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可开始进行工作。

6.2用工人员组织在避雷器检修的整个过程中，要求所有作业人员要高度重视，精力要高度集中，不得出现一丝失误。

为此，在这个过程中必须精心组织合理分工，所有作业人员必须服从工作负责人的统一指挥和调配。

检修工作负责人： 1 名协调指挥工作人员：技工 2 名7工具、材料明细一、工具类序号名称型号规格（材质）单位数量备注□ 1梅花扳手S17-19把2□ 2梅花扳手S22-24把2□ 3活扳手10″把1□ 4活扳手8″把1□ 5一字改锥6″把2□ 7十字改锥8″把2□ 8升降梯 5 米把1□ 9安全带副2二、材料类序号名称型号规格（材质）单位数量备注□ 1擦机布公斤3□ 2毛刷50mm把2□ 3导电高公斤0.5□ 4清洗剂JF41桶1□ 5砂纸#0张28备品备件8.1 需要准备的备件序号名称型号规格（材质）单位在装数量核实备件数量情况9修前设备状况（如缺陷、运行情况等）序号内容23410检修工序、工艺及质量标准10.1 修前准备□10.1.1 熟悉设备结构及现状，准备好作业指导书。

□10.1.2 将《检修作业指导书》中需要在检修前填写的内容填写完整。

□10.1.3 准备好检修常用工具、专用工具。

□10.1.4 准备好检修所需备品备件及耗材。

□10.1.5 办理工作票，确认避雷器停运，设备已断电，系统已切出。

10.2 避雷器检修工艺和质量标准□ 10.2.1 支持绝缘子检查：擦净绝缘子表面污垢，检查绝缘子有无掉釉、破裂和放电痕迹。

现场验证点W1□10.2.2 检查导电接头：导电接头无氧化过热现象，接触紧密螺丝紧固无松动，接线端子与引出线接触面无氧化过热螺丝紧固。

停工待检点 H1□10.2.3 检查底座及瓷套上、下法兰螺丝，紧固无松动，表面油漆无脱落。

□10.2.4 检查均压环同心程度，并找正，相色清楚明亮，必要时刷漆。

现场验证点W2□ 10.2.5 检查避雷器与泄漏电流在线监测装置的连线，螺丝应紧固无松动，指针应在0 位。

10.3 检修记录单10.4 工作结束□10.4.1 现场打扫干净。

□10.4.2 办理工作票终结手续。

11设备检修质量验收卡设备检修质量验收卡检修项目开工日期计划工日工作负责人竣工日期实际工日检修性质检修项目质量分级□ A 级设备解体检修检修控制点 (W、H)标准□ B 级有针对性的按照 A 级项目进行部分检修□ C 级消缺，检查设备运行情况分项待检点监督点质量标准检查记录或(W、H)内容检修记录（修后）支持绝缘子检查W1支持绝缘子外观无掉釉、破裂和放电痕迹检查导电接头H1导电接头外观无氧化过热现象，接触紧密螺丝紧固无松动检查均压环W2检查均压环外观及同心无放电受损痕迹，与绝缘度子同心其它：检修周期根据电气试验结果根据运行状况1年工作负责人确认定额（人数×工日）实际（人数×工日）用钳工： 0钳工：工焊工： 0焊工：统起重：起重：计技工： 2技工：民工： 0民工：质量验收班组维护部安生部技术负责人签技术负责人技术负责人签字及日期签字及日期字及日期注：1、W点——质量见证点，H点——停工待检点2．W1、W2点须经工作负责人、3、H1点须经工作负责人、班组技术负责人、维护部技术负责人零星二级验收。

班组技术负责人零星一级B 级：有针对性的按照 A 级项目进行的部验收4、检修性质分A、B、C三级。

（A级：设备全部解体大修；分检修工作； C 级：消缺，检查设备运行情况第 5 页共 14 页12备品备件检查（检验）记录序号设备名称规格检查（检验）检查（检验）检查人 / 日期检查结果内容记录合格不合格1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 2213试运记录设备名称KKS 编码记录人试运时间年月日时至年月日时试运参数记录序号项目标准实际123456789101112131415161718结论□可以投运□不可以投运试运中发现的缺陷序号缺陷名称处理情况1234567试运情况记录验收签字工作负责人维护部（专工）发电部（主值及以上）安生部（专工）14不合格项目审批单不符合项事实陈述：工作负责人（签字）日期：年月日补充纠正、预防措施：返工返修让步接受报废维护部专工（签字）：日期：年月日补充纠正、预防措施：返工返修让步接受报废安生部专工（签字）：日期：年月日纠正、预防措施意见：同意不同意副总经理 / 总工（签字）：纠正、预防措施完成情况：工作负责人（签字）：纠正和预防措施验证意见：维护部专工（签字）：日期：年月日纠正、预防措施：班长 / 技术人（签字）日期：年月日纠正、预防措施意见：同意不同意维护部部长（签字）：日期：年月日纠正、预防措施意见：同意不同意安生部部部长（签字）：日期：年月日日期：年月日日期：年月日纠正和预防措施验证意见：安生部专工（签字）：日期：年月日15 完工报告单设备名称检修级别□ A级□ B级□C级工作负责人检修班组KKS 编码计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时一、消除的主要缺陷二、遗留问题及采取措施三、让步接受情况四、异动情况五、质量监督点执行情况本项目设置H 点个，W点个检验合格的H 点个，W点个六、设备和人身安全情况七、主要备品配件、材料消耗记录序号名称型号规格单位实耗量备注八、检查与检验意见□ 优□ 良□ 优□ 良工作□ 合格□ 不合格班长 /技术员□ 合格□ 不合格负责人签名：日期：签名：日期：□ 优□ 良□ 优□ 良维护部□ 合格□ 不合格安生部□ 合格□ 不合格专工专工签名：日期：签名：日期：16本检修项目其它反馈（由工作负责人填写）附件序号1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.23.24.25.26.27.28.29.30.31.32.33.34.35.36.37.38.39.1:检修设备清单（ 220KV 避雷器）设备名称数量备注2201 线路避雷器3220kv 变电站。