冲压设备工艺参数页
冲压设备工艺参数
分类及其类别号：
锻压压力机型号是锻压机械名称、主参数、结构特征及工 艺用途的代号，由汉语拼音和阿拉伯数字组成。
1、型号表示方法
产品重要基本参数变化代号 主参数 通用特性代号 组、型（系列）代号 产品重大结构变化代号 类代号
2、分类及其类别号
锻压机械按工艺和机构可分为八大类，用汉字拼音字母 表示。锻压机械的分类及字母代号如下：
• 平衡器气压调得过高，将出现以下后果： (1)有可能出现上死点停止时的超程现象，应特别注意。 (2)滑块装模高度调整时，调整电机负荷加大。 (3)主传动噪音增大。
压力机——润滑
• 压力机润滑系统主要由油箱、润滑控制板组成的泵站和各 分油器等组成，它为各需要润滑的部位提供定量润滑油。
• 注意： 压力机能否正常进行工作，保证各活动部位的充分润滑是 一个非常关键的因素，压力机操作人员和维护人员必须十 分重视。
• 注意： 气路系统中的调压阀、压力继电器按规定压力调整，不得 随意乱调，以免引发设备安全事故。各储气罐应由持证资 格专业人员定期检查安全阀工作可靠性，并从排污口排除 污物。
压力机——平衡器
• 平衡器的主要作用是通入压缩空气后平衡滑块部件、上模 及连杆等重量，可以消除连杆系统、调节螺杆等受力部位 的间隙，避免滑块上下行程过程中，因间隙换向而引起的 附加冲击力，保证滑块运动平稳和压力机精度稳定，防止 制动器失灵引起滑块自重下滑可能发生的事故，保证压力 机的使用安全性，此外，还有助于飞轮能量的迅速恢复。
5
4
拉 深
6
闭式双动压力机 闭式双点双动压力机
7
闭式四点双动压力机
8
闭式三动压力机
应用
1、2、3列为通用 单动（只有一 个滑块）压力 机；用于不需 压边的工艺 （冲裁、弯曲、 成形等）
冲压压力机参数_规格
2500*160 2200*160 0 0 Φ 400 Φ 400
3180*315 0 *6930 4180*360 0*7200
51.5 51.5 ≈58000 ≈62000
7月16日 12.6-5.5 80 120 300 900*920 Φ 300 Φ 450 50 120 300 1400*140 0 Φ 300
冲压参数指导表
冲压参数指导表
冲压参数指导表是用于指导冲压加工过程中所需的各项参数的工具。
这些参数包括材料的性质、模具的设计、压力、速度、冷却等等。
通过合理地设置这些参数，可以保证工件的形状和尺寸精度，避免拉伸、开裂等缺陷的发生，提高冲压加工的效率和质量。
以下是冲压参数指导表的主要内容：
1. 材料的选择及性质分析，包括材料的成分、硬度、韧性、延展性等。
2. 模具的设计和制造，包括模具的结构、材料、表面质量、加工精度等。
3. 冲压加工的参数设置，包括压力、速度、冷却等，以确保工件的形状和尺寸精度，并避免拉伸、开裂等缺陷的发生。
4. 工艺流程的规划和优化，包括加工顺序、模具更换次数、材料利用率等。
5. 加工中的注意事项和常见问题的解决方法，包括模具的维护和保养、冲压过程中的安全措施、工件质量问题的分析和解决等。
通过使用冲压参数指导表，加工人员可以更加科学地制定冲压加工方案，提高生产效率和工件质量，减少生产成本和废品率，为企业带来更多的利润和竞争力。
- 1 -。
冲压磨具的精度控制关键工艺参数解析
冲压磨具的精度控制关键工艺参数解析冲压磨具作为一种常见的加工工具，广泛应用于工业生产中。
其在加工过程中的精度控制是非常重要的，关键的工艺参数对于实现高精度加工起着至关重要的作用。
在本文中，将解析冲压磨具精度控制的关键工艺参数，帮助读者更好地理解和应用。
1. 压力控制参数在冲压磨具加工过程中，压力的控制是一项非常重要的工艺参数。
合理的压力控制可以确保加工件在冲压过程中不产生变形或变形尺寸偏差较小。
压力的大小应根据加工件的材质、尺寸和形状来确定。
过大的压力可能导致加工件变形，而过小的压力则会影响加工的精度和效率。
2. 速度控制参数除了压力参数外，冲压磨具加工过程中的速度控制也是至关重要的。
加工速度的选择应根据磨具与工件的接触情况、磨具的结构和材料等因素来确定。
过快的加工速度可能导致加工件表面粗糙度较高，而过慢的加工速度则会影响加工效率。
3. 温度控制参数温度是影响冲压磨具加工质量的另一个重要因素。
过高或过低的温度都可能导致加工件的变形或色彩变化。
因此，在冲压磨具加工过程中，控制加工区域的温度是非常关键的。
可以通过选择合适的冷却液、冷却方式和加工参数来控制加工区域的温度。
4. 磨具尺寸控制参数磨具的尺寸也是冲压磨具精度控制中的一个重要工艺参数。
磨具的尺寸应与工件的尺寸相匹配，以确保达到所需的加工精度。
磨具尺寸的控制涉及到磨具的设计、制造和装配过程等方面。
合理的磨具尺寸控制可以有效地提高冲压磨具加工的质量和效率。
5. 表面质量控制参数表面质量是衡量冲压磨具加工质量的重要指标之一。
在冲压磨具加工过程中，通过控制关键工艺参数，如磨具的清洁度、润滑剂的选择和表面氧化等因素，可以有效地控制加工件的表面质量。
这对于提高产品的外观质量和耐久性非常重要。
总结：冲压磨具的精度控制是非常重要的，关键工艺参数的选择和控制直接影响到加工质量和效率。
在实际应用中，需要综合考虑不同工艺参数之间的相互关系，合理选择和调整参数，以获得最佳的加工效果。
冲压设备参数清单
无 固定 330*250
800*320 无
无 固定 320*280
760*570 无
无 固定 560*420
1100*710 无
有 固定 650*520
1150*700 90*90
无 固定 650*520
1150*700 无
无 固定 1560*580 2040*780 无
无 固定 860*650
1400*840 100*100
240 固定 3450*1500 3450*1500 150/150
250
15 470 84 13
/
400
可移 动
2880*2000
400
可移 动
3500*2200
3000*2000 125/125 3500*2200 150/150
250
15 600 106
250(上） 300（下）
20
600
124
300
20
540
235
330
8 610 44
12 机械 JM36-500 1 810 560
无 固定 2500*1500 2800*1600 无
350
15 800 55 20
/
13 机械 J36-630C 1 1030 650 14 油压机 HPM-600 1 1880 350 15 油压机 HPM-800 1 1800 350
电机总 功率 (KW)
滑块
行程 次数
模柄孔
次/分
3
Φ38
5.5 60 Φ50
7.5 38 Φ60
11
360（上） 210（下）
4
925
11
200（上） 200（下）
冲压设计说明书范例
冲压设计说明书设计课题止动片零件冲裁工艺及模具设计学号姓名 09502150 张三系别机械与电子系班级 2009级模具二班指导教师目录冲压工艺及模具设计工作任务书冲压模具装配图及其模具零件图设计说明书 (1)一、冲压件工艺分析 (1)二、工艺方案及模具结构类型 (1)三、排样设计 (2)四、冲压力与压力中心计算 (2)五、工作零件刃口尺寸计算 (3)六、工作零件结构尺寸 (4)七、其它模具零件结构尺寸 (4)八、冲床选用 (4)九、冲压工艺规程 (5)十、参考资料 (7)冲压工艺及模具设计工作任务书班级：2009级模具二班授课学期： 2010—2011学年第一学期一、工作任务止动片零件冲裁工艺及模具设计二、工作要求1、分析零件的冲压工艺性；2、编制冲压工艺方案；3、编制冲压工艺卡片；4、设计并绘制一套模具装配图（手绘图和AUTOCAD图）；5、设计并绘制一套工作零件图（AUTOCAD图）；6、编写零件的冲压设计说明书一份。
三、考核评价1、该设计任务的考核按优秀、良好、中等、及格和不及格五级分制评价。
2、该设计任务的考核评价由小组考核和教师考核组成。
设计完成后，各小组根据各自组员的表现，通过互评给出考核评价分，教师根据学生的设计作品和答辩情况给出考核评价分，小组考核成绩和教师考核成绩分别占30%和70%。
3、该设计任务的考核作为冲压模具设计课程考核的一部分，重点考核对知识的应用能力以及职业素养，其考核成绩占课程综合成绩的40%。
零件名称止动片图号A007材料Q235 料厚1mm 生产批量大批量工件图材料：Q235 料厚1mm排样图材料数量比例A007－01－04 凸凹模材料数量比例A007－01－12 凸模T10A 2 1:1 共4张第3张材料数量比例A007－01－20 凹模板Cr12 1 1:1 共4张第4张止动片零件冲裁工艺及模具设计说明书张三 机电系2009级模具2班摘 要：本设计是由冲孔模、落料模设计组成。
冲压工艺常用的参数
Q345 Zmax
40 、50 Zmin
40 、50
Zmax
65MN Zmin
65MN Zmax
0.2
0.008
0.012
0.010
0.014
0.012
0.016
0.014
0.018
极小间隙
极小间隙
极小间隙
极小间隙
极小间隙
极小间隙
极小间隙
极小间隙
0.3
0.012
0.018
0.015
0．960
0．880
1．040
0．960
1．120
1．200
1．680
9．0
0．870
0．990
0．900
1．080
0．990
1．170
1．080
1．260
1．75
0．220
0．320
0．2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0
0．320
0．220
0．320
2．1
0．260
0．380
0．280
0．400
0．280
0．400
2．75
0．400
IT6～IT7
2
IT10
IT6～IT7
3
—
IT6～IT7
4
—
IT6～IT7
5
—
IT6～IT7
6
—
IT6～IT7
8
—
IT6～IT7
10
—
IT6～IT7
12
—
IT7～IT8
0.5
—
IT7～IT8
0.8
IT9
IT7～IT8
工艺参数记录表
的产品工艺检验标准执
行检验,并针对每天检验
产品生产注意事 (2)焊接:参照车间生产的产品工艺检验标准执行检验,并针对每天检验过程中发现的问题作记录判定
项:
(3)喷塑:参照车间生产的产品工艺检验标准执行检验,并针对每天检验过程中发现的问题作记录判定
(4)包装:参照车间生产的产品工艺检验标准执行检验,并针对每天检验过程中发现的问题作记录判定
工艺要求
检验参照技术要求
冲压 焊接 喷塑
包装
下料尺寸符合技术要求。 部件手工操作和冲压必须符合图纸要求及实样标准。 所有材料加工后必须表面平整，拼接处无明显皱纹和毛刺。 冲孔部件必须符合技术无歪斜现象。 材料不允许有破损/严重锈痕和变形。 焊接无击穿/气孔、裂纹裂缝、咬边等缺陷 不允许有焊渣焊线漏焊，焊接正面必须平整对称 打磨光滑/平整，无焊渣/漏磨及刺手毛边掉焊（点焊）现象。 打磨后产品无歪斜变形必须完好。 前处理后产品无锈迹无油腻残渣，磷化膜无花斑。 不允许有明显之堆积和流漆现象 不允许有喷薄及阴阳面和锈迹 不允许有刮手之烤漆杂质 不允许有见底材及明显之刮伤 补漆面积不允许大于2MM2 与标准色板对比不允许有明显色差 唛头是否正确，帖纸是否正确，位置、內容是否正确。 封箱是否严密，封箱胶有无剥离、脱开。 无脏污、破损、大面体积变形。 UPC包裝条码是否正确，扫描器是否可以刷出条码。 量测纸箱之尺寸是否正确，公差控制在2MM以內。 摇晃纸箱﹐是否发出因配件撞击而产生声音或滑动声。 PE袋不允许破损，PE袋须有气孔和警告语。 需符合抛箱测试之标准要求（高75CM）原则必须是经抛箱后开箱无产 品变形和玻璃破碎。 结构有明显之堆积和流漆现象不允许有喷薄及阴阳面和锈迹不允许有刮手之烤漆杂质不允许有见底材及明显之刮伤包装与标准色板对比不允许有明显色差唛头是否正确帖纸是否正确位置內容是否正确
冲压车间机械压力机技术参数
冲压车间机械压力机技术参数商务车分公司冲压车间机械压力机技术参数使用手册编制审核批准商务车分公司技术部二00三年十二月冲压车间机械压力机技术参数一、A线机械压力机技术参数1、2000T六连杆机械压力机技术参数（第1台）（1）. 公称力： 20000KN2）．公称力行程： 13mm（下死点前）（3）．滑块行程长度： 1000mm（4）．滑块行程次数：连续7~18次/分（可调整），单次10次/分（5）．最大装模高度： 1400mm（6）．装模高度调整量： 750 mm（7）．工作台板尺寸（左右x前后）4600x2600（mmxmm）（中心无槽）（9）. 滑块附加垫板尺寸（数量：1块）4600x2600x120（长x宽x厚）(10)．拉伸垫能力：400……4000KN（可编程自动调整）(11)．拉伸垫行程：50……350mm（可编程自动调整）(12). 移动工作台：数量 2个/台；移动方式：MBC型(左移)(13). 气垫顶出孔布置形式：150x150xφ40（孔数14*26）(14). 工作台T型槽布置形式： 300x36(15). 打杆形式：气动式；(16). 打杆行程： 250mm（17）. 压缩空气的工作压力： 0.5Mpa（18）单顶冠面积 3900x2000（mmxmm）(19). 压机地面以上高度：≤11000mm2、1000T四点机械压力机（第2、5台）（1）. 公称力： 10000KN（2）．公称力行程： 13mm（下死点前）（3）．滑块行程长度： 800mm（4）．滑块行程次数：连续7~16次/分（可调整），单次10次/分，单次10次/分，模具调试3~6次/分（5）．最大装模高度： 1400mm（6）．装模高度调整量： 750 mm（7）．工作台板尺寸（左右x前后）4600x2500（mmxmm）（中心无槽）（8）. 滑块底面尺寸（左右x前后） 4600x2500（mmxmm）（9）. 滑块附加垫板尺寸（数量：1块）4600x2500x150（长x 宽x厚）(10)．拉伸垫能力：0……2500KN（可编程自动调整）(11)．拉伸垫行程：0……300mm（可编程自动调整）(12). 移动工作台：数量 2个/台；移动方式：MBC型(左移)(13). 气垫顶出孔布置形式：150x150xφ40（孔数12*26）(14). 工作台T型槽布置形式： 300x36(15). 打杆形式：气动式；(16). 打杆行程： 200mm（17）. 压缩空气的工作压力： 0.5MPa(18). 压机地面以上高度：≤10000mm3、800T单动四点机械压力机(第3、4台)（1）公称压力： 8000KN（2）公称力行程： 13mm（下死点前）（3）滑块行程长度： 800mm（4）行程次数：连续7~16次/分（可调整），单次10次/分，模具调试3~6次/分（5）最大封闭高度： 1400mm（6）调节量： 750mm（7）工作台面尺寸：（左右x前后） 4500mmx2400mm（中心无槽）（8）滑块底面尺寸（左右x前后） 4500x2400（mmxmm）（9）滑块附加垫板尺寸（数量：1块）4500x2400x150（长x 宽x厚）（10）拉伸垫能力： 0------2000KN （可编程自动调整）（11）拉伸垫行程： 0------250mm （可编程自动调整）（12）压缩空气的工作压力： 0.5MPa（13）工作台移动方向：左移（14）移动工作台数量 2个， MBC型（15）气垫顶出孔布置形式：150x150xφ40（孔数12*26）（16）工作台T型槽布置形式： 300x36（附图）（17）打杆形式：气动式（18）打杆行程： 200mm（19）压机地面以上高度：≤10000mmB1线压力机主要技术规格及参数1、1000T压力机主要技术规格及参数(第1台)（1）公称力： 10000KN（2）公称力行程： 13mm（下死点前）（3）滑块行程长度： 700mm（4）滑块行程次数： 8~14次/分（可调整）（`5）最大装模高度： 1300mm（6）装模高度调整量： 750 mm（7）工作台板尺寸（左右x前后）4000x2200（mmxmm）（中心无槽）（8）滑块底面尺寸（左右x前后）4000x2200（mmxmm）（9）滑块附加垫板尺寸（数量：1块）4000x2200（mmxmm）（10）拉伸垫能力： 2500KN（11）拉伸垫行程：0┈300mm（可调整）（12）移动工作台：数量 2个/台；移动方式：MBC型(左移)（13）气垫顶出孔布置形式：150x150xφ40（孔数10*22）（14）工作台T型槽布置形式： 300x36（15）打杆形式：气动式；孔：φ30（直径）（16）打杆行程： 150mm（17）压机地面以上高度：≤10000mm2、800T四点单动机械压力机(第2、3台)（1）公称力： 8000KN（2）公称力行程： 13mm（下死点前）（3）滑块行程长度： 700mm（4）滑块行程次数： 7~14次/分（可调整）（5）最大装模高度： 1300mm（6）装模高度调整量： 750 mm（7）工作台板尺寸（左右x前后）4000x2200（mmxmm）（中心无槽）（8）滑块底面尺寸（左右x前后）4000x2200（mmxmm）（9）拉伸垫能力： 2000KN（10）拉伸垫行程：0┈300mm（可调整）（11）移动工作台：数量 2个/台；移动方式：MBC型（12）气垫顶出孔布置形式：150x150xφ40（孔数10*22）（13）工作台T型槽布置形式： 300x36（14）打杆形式：气动式；（15）打杆行程： 150mm（16）压机地面以上高度：≤9000mm630T压力机主要技术规格及参数(第4、5台)(1)公称力： 6300KN(2) 公称力行程： 13mm（下死点前）（3）滑块行程长度： 500mm（4）滑块行程次数： 12次/分（5）最大装模高度： 1100mm（6）装模高度调整量： 400 mm（7）工作台板尺寸（左右x前后）4000x2000（mmxmm）（中心无槽）（8）滑块底面尺寸（左右x前后）4000x2000（mmxmm）（9）拉伸垫能力： 600x2=1200KN（10）拉伸垫行程： 250mm（11）移动工作台：数量 2个/台；移动方式：MBC型（12）气垫顶出孔布置形式：150x150xφ40（孔数10*22）（13）工作台T型槽布置形式： 300x36（14）打杆形式：气动式（15）打杆行程： 200mm（16）压机地面以上高度： 8000mmB2线压力机主要技术规格及参数1、1200T压力机主要技术规格及参数(第1台)（1）公称力： 12000KN（2）公称力行程： 13mm（下死点前）（3）滑块行程长度： 800mm（4）滑块行程次数： 8~14次/分（可调整）（`5）最大装模高度： 1300mm（6）装模高度调整量： 660 mm（7）工作台板尺寸（左右x前后）4000x2400（mmxmm）（中心无槽）（8）滑块底面尺寸（左右x前后）4000x2400（mmxmm）（9）滑块附加垫板尺寸（数量：1块）4000x2400（mmxmm）（10）拉伸垫能力： 2800KN（11）拉伸垫行程：0┈300mm（可调整）（12）移动工作台：数量 2个/台；移动方式：MBC型(左移)（13）气垫顶出孔布置形式：150x150xφ40（孔数12*22）（14）工作台T型槽布置形式： 300x36（15）打杆形式：气动式；孔：φ30（直径）（16）打杆行程： 120mm（17）压机地面以上高度：≤10000mm2、1000T压力机主要技术规格及参数(第6台)（1）公称力： 10000KN（2）公称力行程： 13mm（下死点前）（3）滑块行程长度： 800mm（4）滑块行程次数： 8~14次/分（可调整）（`5）最大装模高度： 1300mm（6）装模高度调整量： 660 mm（7）工作台板尺寸（左右x前后）4000x2200（mmxmm）（中心无槽）（8）滑块底面尺寸（左右x前后）4000x2200（mmxmm）（9）滑块附加垫板尺寸（数量：1块）4000x2200（mmxmm）（10）拉伸垫能力： 2500KN（11）拉伸垫行程：0┈300mm（可调整）（12）移动工作台：数量 2个/台；移动方式：MBC型(左移)（13）气垫顶出孔布置形式：150x150xφ40（14）工作台T型槽布置形式： 300x36（15）打杆形式：气动式；孔：φ30（直径）（16）打杆行程： 150mm（17）压机地面以上高度：≤9000mm3、800T压力机主要技术规格及参数(第2、5台)（1）公称力： 8000KN（2）公称力行程： 13mm（下死点前）（3）滑块行程长度： 750mm（4）滑块行程次数： 8~14次/分（可调整）（`5）最大装模高度： 1300mm（6）装模高度调整量： 500 mm（7）工作台板尺寸（左右x前后）4000x2200（mmxmm）（中心无槽）（8）滑块底面尺寸（左右x前后）4000x2200（mmxmm）（9）滑块附加垫板尺寸（数量：1块）4000x2200（mmxmm）（10）拉伸垫能力： 2000KN（11）拉伸垫行程：0┈250mm（可调整）（12）移动工作台：数量 2个/台；移动方式：MBC型(左移)（13）气垫顶出孔布置形式：150x150xφ40（孔数10*22）（14）工作台T型槽布置形式： 300x36（15）打杆形式：气动式；孔：φ30（直径）（16）打杆行程： 120mm（17）压机地面以上高度：≤9000mm4、630T压力机主要技术规格及参数(第3、4台)（1）公称力： 6300KN（2）公称力行程： 13mm（下死点前）（3）滑块行程长度： 700mm（4）滑块行程次数： 8~14次/分（可调整）（`5）最大装模高度： 1300mm（6）装模高度调整量： 500 mm（7）工作台板尺寸（左右x前后）4000x2200（mmxmm）（中心无槽）（8）滑块底面尺寸（左右x前后） 4000x2200（mmxmm）（9）滑块附加垫板尺寸（数量：1块）4000x2200（mmxmm）（10）拉伸垫能力： 1500KN（11）拉伸垫行程：0┈250mm（可调整）（12）移动工作台：数量2个/台；移动方式：MBC型(左移) （13）气垫顶出孔布置形式：150x150xφ40（孔数10*22）（14）工作台T型槽布置形式： 300x36（15）打杆形式：气动式；孔：φ30（直径）（16）打杆行程： 120mm（17）压机地面以上高度：≤8500mmC2线机械压力机技术参数1、630T单动双点机械压力机(第1台)（1）公称压力： 6300KN（2）滑块行程： 500mm（3）公称压力行程 13mm（4）行程次数： 8-14次/分（5）最大封闭高度： 1100mm（6）调节量： 550mm（7）工作台面尺寸：3450mmx1600mm（中心无槽）（8）气垫压力：1500KNx1=1500KN （单顶冠）（9）气垫行程：0------250mm（可调整）（10）移动工作台数量 2个， MBC型（11）气垫顶出孔布置形式：150x150xφ40（孔数8*18）（12）工作台T型槽布置形式： 300x36（13）打杆形式：气动式（14）打杆行程： 120mm（15）压机地面以上高度：≤7500mm2、400T单动双点机械压力机(第2、3、4、5台)（1）公称压力： 4000KN（2）滑块行程： 500mm（3）公称压力行程 13mm（4）行程次数： 8-14次/分（5）最大封闭高度： 1000mm（6）调节量： 500mm（7）工作台面尺寸： 2800mm 1600mm（中心无槽）（8）气垫压力： 800KN（9）气垫行程： 0-----250mm（可调整）（10）移动工作台数量 2个， MBC型（11）气垫顶出孔布置形式：150x150xφ40（孔数8*14）（12）工作台T型槽布置形式：300x36（13）打杆形式：气动式（14）打杆行程： 120mm（15）压机地面以上高度：≤7500mmC1线压力机主要技术规格及参数1、630T压力机主要技术规格及参数(第1台)（1）公称力： 6300KN（2）公称力行程： 13mm（下死点前）（3）滑块行程长度： 500mm（4）滑块行程次数： 8~14次/分（可调整）（`5）最大装模高度： 1100mm（6）装模高度调整量： 550 mm（7）工作台板尺寸（左右x前后）3450x1600（mmxmm）（中心无槽）（8）滑块底面尺寸（左右x前后）3450x1600（mmxmm）（9）滑块附加垫板尺寸（数量：1块）3450x1600（mmxmm）（10）拉伸垫能力： 1500KN（11）拉伸垫行程：0┈250mm（可调整）（12）移动工作台：数量2个/台；MBC型(右移) （13）气垫顶出孔布置形式：150x150xφ40（孔数8*18）（14）工作台T型槽布置形式： 300x36（15）打杆形式：气动式；（16）打杆行程： 120mm（17）压机地面以上高度：≤8000mm2、630T压力机主要技术规格及参数(第5台)（1）公称力： 6300KN（2）公称力行程： 13mm（下死点前）（3）滑块行程长度： 500mm（4）滑块行程次数： 8~14次/分（可调整）（5）最大装模高度： 1100mm（6）装模高度调整量： 550mm（7）工作台板尺寸（左右×前后）2800×1600（mmxmm）（中心无槽）（8）滑块底面尺寸（左右×前后）2800×1600（mmxmm）（9）滑块附加垫板2块/台，尺寸：120x2800x1600 （10）拉伸垫能力： 1200KN（11）拉伸垫行程：0┈250mm（可调整）（13）移动工作台：数量2个/台；MBC型右移出（14）气垫顶出孔布置形式：150x150xφ40（孔数8*14）（15）工作台T型槽布置形式： 300x36（16）打杆形式：气动式（17）打杆行程： 120mm（18）压机地面以上高度：≤8000mm3、400T压力机主要技术规格及参数(第2、3、4台)（1）公称力： 4000KN（2）公称力行程： 13mm（下死点前）（3）滑块行程长度： 500mm（4）滑块行程次数： 8~14次/分（可调整）（5）最大装模高度： 1000mm（6）装模高度调整量： 500mm（7）工作台板尺寸（左右×前后）2800×1600（mmxmm）（中心无槽）（8）滑块底面尺寸（左右×前后）2800×1600（mmxmm）（9）滑块附加垫板2块/台，尺寸：120x2800x1600 （10）拉伸垫能力： 800KN（11）拉伸垫行程：0┈250mm（可调整）（13）移动工作台：数量2个/台；MBC型右移出（14）气垫顶出孔布置形式：150x150xφ40（孔数8*14）（15）工作台T型槽布置形式： 300x36（16）打杆形式：气动式（17）打杆行程： 120mm（18）压机地面以上高度：≤7500mm]。
冲压加工的工艺参数有哪些？
冲压加工的工艺参数有哪些？一、材料选择冲压加工的材料选择是影响成品质量的重要因素。
不同材料的硬度、韧性和延展性各不相同，因此在进行冲压加工时需要根据所需产品的要求选择合适的材料。
常见的材料包括冷轧钢板、不锈钢、铝合金等。
二、冲模设计冲模设计是冲压加工中的关键环节，直接影响产品的成形质量和生产效率。
冲模的结构设计需要考虑产品的形状、尺寸和工艺要求，合理确定冲孔位置、角度和冲孔深度等参数。
同时，还需要保证冲模的强度和刚度，提高冲压机的工作性能。
三、冲压工艺参数冲压工艺参数是指影响冲压加工过程中产品形成和成品质量的关键参数。
常见的冲压工艺参数包括冲压速度、冲次数、冲孔力度和冲床的压力等。
合理的冲压工艺参数能够保证产品的精度和表面质量，降低工艺难度和生产成本。
四、冲压润滑剂的选择及使用冲压润滑剂在冲压加工过程中起到重要的作用，可以减少摩擦力，提高材料的塑性变形能力，降低成品表面的毛刺和瑕疵。
在选择冲压润滑剂时，需要考虑材料的特性、加工环境和加工要求，合理使用润滑剂可以提高产品的质量和生产效率。
五、冲床设备的选用和调整冲床设备的选用和调整是保证冲压加工成功的关键因素。
合理选择和调整冲床设备可以提高产品的成形精度和表面质量，增加生产效率和降低成本。
冲床设备的调整包括调节冲程、调整冲压速度、设置合适的冲床压力等。
冲压加工的工艺参数对产品的质量和效率有着重要影响，合理设计和调整这些参数对于保证产品的成形质量和生产效益至关重要。
同时，冲压加工过程中还需要注意加工工人的技术水平和操作规范，确保操作过程中的安全和稳定。
冲压加工作为一种重要的金属成形方法，在制造业中有着广泛的应用，因此对于工艺参数的研究和优化，具有重要的实际意义和理论价值。
通过不断的研究和创新，提高冲压加工的工艺水平，将为制造业的发展带来新的机遇和挑战。