精益生产基础知识
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浪费
识别8种浪费
如果认为是浪费 谁都会积极杜绝 问题是本来是浪费 却不认为是浪费 这才是个大问题
工具介绍－识别浪费
1. Defects 不良 2. Overproduction 过剩生产 3. Waiting 等待 4. Transportation 运输 5. Inventory 库存 6. Motion 动作 7. Extra Processing 过度加工 8. Non-Utilized Manpower-管
识别浪费
工具介绍－识别浪费
什么是浪费： 不增加价值的活动，是浪费； 尽管是增加价值的活动，所用的资源超
过了“绝对最少”的界限，也是浪费。
什么是 浪费
？？
任何非需的东西!
工具介绍－识别浪费
实体上改变了物料的活动才能在生产过程中增加 价值。 加工零件，组装产品，油漆、包装。增值？ 点数、库存、品质检验，不增加价值？ 搬运不仅不增加价值，反而可能会减少价值。 资源超过了“绝对最少”的界限。
理 DOWNTIME
工具介绍－拉式生产
推动式和拉动式作业流
➢ 推动式: 以预测需求/产能瓶颈作为导向的一种方 法.
➢ 例如: 自助餐.
➢ 拉动式: 以客户需求为导向的一种方法.
➢ 例如: 餐馆点菜.
精益生产使用的是拉动式作业流程.
Error Proofing (Poka Yoke) 防错技术
工具介绍－防错
➢
☆ 零事故
零浪费的生产
精益五步骤
精益架构
精益框架
柔 性 生 产 系 统
TQM 精 益 质 量 保 证
生 产 与 物 流 规 划
TPM 全 面 设 备 维 护
产 品 开 发 设 计 系 统
现 代
IE 运 用
均 衡 化 同 步 化
精益架构
精益框架另一种表达
精益架构
相关核心工具
工具介绍
• Identifying Waste (识别浪费) • Process Mapping(工序流程图), Value Stream Mapping(价值流程图) • Product Flow(产品流), Takt(节拍时间), Overall Equipment Effectiveness(设备效力) • Set up Reduction, Quick Changeover (SMED)(快速换模/线) • Standard Work(标准作业) • Levelled Production, Work Balancing(均衡生产) • Pull Scheduling(拉动式计划), Point of Use Storage (Kanban)(看板) • Cellular Production, One-Piece-Flow(单件流) • Error Proofing (Poka Yoke)(防呆法) • Visual Controls(可视化), 5 S , FiFo (先进先出) • Total Productive Maintenance(全面生产维护) • Impact and Culture Change (Kaizen)(精益改善小组) • Etc.—其他
2015年平均售价 ：185000元 2005年平均售价 ：210000元
一组数据：丰田汽车营业数据变化趋势
2015年
净利润率： 1400/17000≈8.2%
净利润率： 996/15264≈6.5%
2005年
一组数据：价格真的涨了吗？
103.5
106.4
自2006年至今，主要工业产品出厂价格指数净增长2.9，大多数年份呈下降趋势 ！
定 ---- “POKA-YOKE”又称愚巧法\防呆法.意即在过程失误发生之前即加以防止.是一种在 义 作业过程中采用自动作用\报警\标识\分类等 手段,使作业人员不特别注意也不会失误的
方法. “使傻瓜都不会失误的一种方法”
起 日本的质量管理专家\著名的丰田生产体系创建人新江滋生先生根据其长期从事现场质量 源 改进的丰富经验,首创了POKA-YOKE的概念,并将其发展成为用以获得零缺陷,最终免
精益生产定义
JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品， 故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。
精, 即少而精, 不投入多余的生产要素, 只是在适当的时间生产 必要数量的市场急需产品 (或下道工序急需的产品) ; 益 , 即所有经营 活动都要有益有效, 具有经济性。
成本如何控制？
材料成本和人工成本虽不可控，但材利用率和人力利用率也是由管理水平决定的。
丰田等跨国企业的成功说明：
制造企业要想获得利润持续增长，精 益生产方式是必要的、有效的管理方式 ！
L P ean roduction 精益生产
精益生产定义
起源于20世纪50年代；以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产 模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之 间长达十年的汽车贸易战。
精益生产基础知识
2020年7月17日星期五
内容
序 精益生产定义
精益生产架构 精益工具介绍 制造系统发展史 精益生产理念
三个问题：
1、企业的主要目的 ？ 2、利润是怎么来的 ？
3、如何获取更多利润？
赚钱（获取利润） 利润＝售价-成本
源自文库
一组数据：丰田汽车销量变化趋势
2015年918W辆 2005年726W辆
价值的定义：
从客户角度定义：所谓有价值活动是能为客户增 加效用、顾客承认它的必要性并愿意为其付款的活 动.
改变物品的性质、状态和功能、组装、适度的包装等生产动作都属 于有价值的活动
零 ➢7个“ ”目标
精益生产终极目标
➢
☆ 零切换浪费
➢ ☆ 零库存
➢ ☆ 零浪费
➢☆ 零不良
➢ ☆ 零故障
➢ ☆ 零停滞
除质量检验的工具.
理 1.决不允许哪怕一点点缺陷产品出现,达到 “0”缺陷; 念 2.我们不可能消除差错,但是必须及时发现和立即纠正,防止差错形成缺陷.
因经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”。继而在80年代中期被 欧美企业来纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的 有力武器，并对人类的生产革命产生了长远影响。
精益生产: 是一种快速缩短交期，有效降低库存成本、消除各种浪费的柔 性敏捷化生产方式。
J I T ust n ime
适品 ·适量 ·适时
识别8种浪费
如果认为是浪费 谁都会积极杜绝 问题是本来是浪费 却不认为是浪费 这才是个大问题
工具介绍－识别浪费
1. Defects 不良 2. Overproduction 过剩生产 3. Waiting 等待 4. Transportation 运输 5. Inventory 库存 6. Motion 动作 7. Extra Processing 过度加工 8. Non-Utilized Manpower-管
识别浪费
工具介绍－识别浪费
什么是浪费： 不增加价值的活动，是浪费； 尽管是增加价值的活动，所用的资源超
过了“绝对最少”的界限，也是浪费。
什么是 浪费
？？
任何非需的东西!
工具介绍－识别浪费
实体上改变了物料的活动才能在生产过程中增加 价值。 加工零件，组装产品，油漆、包装。增值？ 点数、库存、品质检验，不增加价值？ 搬运不仅不增加价值，反而可能会减少价值。 资源超过了“绝对最少”的界限。
理 DOWNTIME
工具介绍－拉式生产
推动式和拉动式作业流
➢ 推动式: 以预测需求/产能瓶颈作为导向的一种方 法.
➢ 例如: 自助餐.
➢ 拉动式: 以客户需求为导向的一种方法.
➢ 例如: 餐馆点菜.
精益生产使用的是拉动式作业流程.
Error Proofing (Poka Yoke) 防错技术
工具介绍－防错
➢
☆ 零事故
零浪费的生产
精益五步骤
精益架构
精益框架
柔 性 生 产 系 统
TQM 精 益 质 量 保 证
生 产 与 物 流 规 划
TPM 全 面 设 备 维 护
产 品 开 发 设 计 系 统
现 代
IE 运 用
均 衡 化 同 步 化
精益架构
精益框架另一种表达
精益架构
相关核心工具
工具介绍
• Identifying Waste (识别浪费) • Process Mapping(工序流程图), Value Stream Mapping(价值流程图) • Product Flow(产品流), Takt(节拍时间), Overall Equipment Effectiveness(设备效力) • Set up Reduction, Quick Changeover (SMED)(快速换模/线) • Standard Work(标准作业) • Levelled Production, Work Balancing(均衡生产) • Pull Scheduling(拉动式计划), Point of Use Storage (Kanban)(看板) • Cellular Production, One-Piece-Flow(单件流) • Error Proofing (Poka Yoke)(防呆法) • Visual Controls(可视化), 5 S , FiFo (先进先出) • Total Productive Maintenance(全面生产维护) • Impact and Culture Change (Kaizen)(精益改善小组) • Etc.—其他
2015年平均售价 ：185000元 2005年平均售价 ：210000元
一组数据：丰田汽车营业数据变化趋势
2015年
净利润率： 1400/17000≈8.2%
净利润率： 996/15264≈6.5%
2005年
一组数据：价格真的涨了吗？
103.5
106.4
自2006年至今，主要工业产品出厂价格指数净增长2.9，大多数年份呈下降趋势 ！
定 ---- “POKA-YOKE”又称愚巧法\防呆法.意即在过程失误发生之前即加以防止.是一种在 义 作业过程中采用自动作用\报警\标识\分类等 手段,使作业人员不特别注意也不会失误的
方法. “使傻瓜都不会失误的一种方法”
起 日本的质量管理专家\著名的丰田生产体系创建人新江滋生先生根据其长期从事现场质量 源 改进的丰富经验,首创了POKA-YOKE的概念,并将其发展成为用以获得零缺陷,最终免
精益生产定义
JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品， 故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。
精, 即少而精, 不投入多余的生产要素, 只是在适当的时间生产 必要数量的市场急需产品 (或下道工序急需的产品) ; 益 , 即所有经营 活动都要有益有效, 具有经济性。
成本如何控制？
材料成本和人工成本虽不可控，但材利用率和人力利用率也是由管理水平决定的。
丰田等跨国企业的成功说明：
制造企业要想获得利润持续增长，精 益生产方式是必要的、有效的管理方式 ！
L P ean roduction 精益生产
精益生产定义
起源于20世纪50年代；以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产 模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之 间长达十年的汽车贸易战。
精益生产基础知识
2020年7月17日星期五
内容
序 精益生产定义
精益生产架构 精益工具介绍 制造系统发展史 精益生产理念
三个问题：
1、企业的主要目的 ？ 2、利润是怎么来的 ？
3、如何获取更多利润？
赚钱（获取利润） 利润＝售价-成本
源自文库
一组数据：丰田汽车销量变化趋势
2015年918W辆 2005年726W辆
价值的定义：
从客户角度定义：所谓有价值活动是能为客户增 加效用、顾客承认它的必要性并愿意为其付款的活 动.
改变物品的性质、状态和功能、组装、适度的包装等生产动作都属 于有价值的活动
零 ➢7个“ ”目标
精益生产终极目标
➢
☆ 零切换浪费
➢ ☆ 零库存
➢ ☆ 零浪费
➢☆ 零不良
➢ ☆ 零故障
➢ ☆ 零停滞
除质量检验的工具.
理 1.决不允许哪怕一点点缺陷产品出现,达到 “0”缺陷; 念 2.我们不可能消除差错,但是必须及时发现和立即纠正,防止差错形成缺陷.
因经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”。继而在80年代中期被 欧美企业来纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的 有力武器，并对人类的生产革命产生了长远影响。
精益生产: 是一种快速缩短交期，有效降低库存成本、消除各种浪费的柔 性敏捷化生产方式。
J I T ust n ime
适品 ·适量 ·适时