顶管施工及验收要求规范实用标准化
CECS标准《矩形顶管工程技术规程》关键技术解析
土层的竖向土压力、地下水压力、管节自重作
用；侧面方向受到侧向土压力作用、地下水压
力；沿顶管轴向受到端面阻力、顶进设备顶力、
管道表面与周围土体之间的摩阻力等作用。因此
顶进过程中的管节是一个复杂的力学体系，矩形
管节横截面受力如图2所示。 矩形顶管施工基本采用压力平衡式顶管机
(土压平衡或泥水平衡)，为了保证顶管机开挖面
的土体稳定，需要保证顶管机端面压力与地层土
压力值平衡，根据这
个平衡关系确定迎面阻
力的大小，得出泥水、
土压平衡式顶管机的迎
面阻力计算公式。《规
H -外边高；h2 -内边高；
程》要求矩形顶管液压
月1 -外边宽；^2 -内边宽
缸总板力不小于板廊总
图2矩形管节横截面 受力示意
顶力的1.5倍。
Fig. 2 Force diagram of cross
neering with Rectangular Cross Section[ J]. Special Structures, 2021 , 38(3) ： 101-106
CECS标准《矩形顶管工程技术规程》关键技术解析
安关峰张蓉王谭
广州市市政集团有限公司510060
摘要：本文重点解析了《矩形顶管工程技术规程》(T/CECS 716—2020)中顶管工程勘察、设计、工作井 和顶进施工、管节制作、设备及安装等方面的关键技术指标、控制要求及技术原理，对比分析了管节 之间不同接口防水形式、不同围护结构形式下工作井的适用条件、不同类型矩形顶管机适用工况等技 术内容。矩形顶管工程应结合工程地质、水文地质和周边环境等条件 ，合理选择施工设备与工艺 、精 心施工、严格监控。该规程的实施应用对矩形顶管工程的勘察设计、施工、验收具有指导意义。 关键词：矩形顶管顶管设计施工技术 DOI： 10. 19786/j. tzjg. 2021. 03. 020
顶管用钢筋混凝土管标准
顶管⽤钢筋混凝⼟管标准顶管钢筋混凝⼟管⽤规范1范围本标准规定了顶进施⼯法⽤混凝⼟排⽔管（以下简称管⼦）的产品分类、技术要求、检验⽅法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适⽤于公称内径600~3000mm顶进施⼯法排⽔管道⽤钢筋混凝⼟及顶进施⼯保护套管⽤钢筋混凝⼟管。
本标准适⽤于⾬⽔、污⽔、引⽔及农⽥排灌等重⼒管道的管⼦。
凡有内压或耐腐蚀要求⽤的排⽔管，由供需双⽅参考本标准另⾏商定。
2引⽤标准GB 175 硅酸盐⽔泥、普通硅酸盐⽔泥GB 199 快硬硅酸盐⽔泥GB 343 ⼀般⽤途低碳钢丝GB 701 普通低碳钢热扎圆盘条GB 748 抗硫酸盐硅酸盐⽔泥GB 1344 矿渣硅酸盐⽔泥、⽕⼭灰质硅酸盐⽔泥及粉煤灰硅酸盐⽔泥GB 1596 ⽤于⽔泥和混凝⼟中的粉煤灰GB 8076 混凝⼟外加剂GB 11836 混凝⼟和钢筋混凝⼟排⽔管GB 11837 混凝⼟管⽤混凝⼟抗压强度实验⽅法GB 50204 混凝⼟⼯程施⼯及验收规范GB/T 14684 建筑⽤砂GB/T 14685 建筑⽤卵⽯和碎⽯GBJ 119 混凝⼟外加剂应⽤技术规范JGJ 28 粉煤灰在混凝⼟和砂浆中应⽤技术规程JGJ 63 混凝⼟拌和⽤⽔标准JC/T 540 混凝⼟制品⽤冷轧低碳螺纹钢丝3产品分类3.1产品按管⼦接⼝型式分为：平⼝式（P）、企⼝式（Q）、双插⼝式（S）、钢承⼝式（G）四种。
3.1.1顶进施⼯法⽤钢筋混凝⼟平⼝管规格尺⼨见图1、表1。
3.1.2顶进施⼯法⽤钢筋混凝⼟企⼝管规格尺⼨见图2、表2。
企⼝管规格尺⼨mm表2注：经供需双⽅协议，也可⽣产其他规格尺⼨的钢筋混凝⼟管。
3.1.3顶进施⼯法⽤钢筋混凝⼟双插⼝管规格尺⼨见图3、表3。
双插⼝管规格尺⼨mm表3注：经供需双⽅协议，也可⽣产其他规格尺⼨的钢筋混凝⼟管。
3.1.4顶进施⼯法⽤钢筋混凝⼟钢承⼝管规格尺⼨见图4、表4。
钢承⼝管规格尺⼨mm表4注：①经供需双⽅协议，也可⽣产其他规格尺⼨的钢筋混凝⼟管。
(完整word版)50268--给水排水管道工程施工及验收要求规范
给水排水管道工程施工及验收规范GB50268——20082008—10-15发布，2009—05—01实施。
发布公告：其中，第1。
03、3.1.9、3。
1.15、3.2.8、9.1.10、9。
1.11条为强制性条文，必须严格执行.原《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97和《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3—90同时作废.目次1 总则2 术语3 基本规定3。
1 施工基本规定3。
2 质量评定基本规定4 土石方与地基处理4。
1 一般规定4。
2 施工降排水4。
3 沟槽开挖与支护4。
4 地基处理4。
5 沟槽回填4。
6 质量验收标准5 开槽施工管道主体结构5.1 一般规定5.2 管道基础5。
3 钢管安装5.4 钢管内外防腐5。
5 球墨铸铁管安装5.6 钢筋混凝土管及预（自）应力混凝土管安装5.7 预应力钢筒混凝土管安装5。
8 玻璃钢管安装5。
9 硬聚氯乙烯管、聚乙烯管及其复合管安装5.10 质量验收标准6 不开槽施工管道主体结构6.1 一般规定6。
2 工作井6.3 顶管6。
4 质构6。
5 浅埋暗挖6.6 定向钻及夯管6.7 质量验收标准7 沉管和桥管施工主体结构7.1 一般规定7.2 沉管7。
3 桥管7.4 质量验收标准8 管道附属构筑物8.1 一般规定8。
2 井室8。
3 支墩8。
4 雨水口8。
5 质量验收标准9 管道功能性试验9.1 一般规定9。
2 压力管道水压试验9.3 无压管道的闭水试验9。
4 无压管道的闭气试验9.5 给水管道冲洗与消毒附录A 给排水管道工程分项、分部、单位工程划分附录B 分项、分部、单位工程质量验收记录附录C 注水法试验附录D 闭水法试验附录E 闭气法试验附录F 混凝土结构无压管道渗水量测与评定方法附录G 钢筋混凝土结构外观质量缺陷评定方法附录H 取氨酯(PU）涂层本规范用用词说明附：条文说明1 总则1。
0.1 为加强给水、排水（以下简称给排水)管道工程施工管理，规范施工技术,统一施工质量检验、验收标准，确保工程质量,制定本规范。
顶管施工QC
对策措施表
序号 影响因素
对策措施
责任人
1 方案的制定
针对引滦管道及钢筋混 凝土顶管位移的控制问 题，通过现场观测及数 据分析，确定了使上述 X 影响量最小的顶进油压、 出泥量及注浆量、注浆 部位，直至顶进结束。
对顶进机械、油泵操作
2 人的因素
人员进行细化技术交底， 对可能存在的现象的及
X
时分析和应急控制。
经与管道厂家及运输单
3 材料因素
位协商，钢筋混凝土顶 管运到现场要绝对保证
X
使用性能
表5 期限
全 过 程
全 过 程
全 过 程
（2）实施情况： 根据我们制定的对策，在施工过程中进行了实施。要求材料员在 现场对每节管道进场前进行验收，加派现场质量员和施工员对整个施 工过程进行监督管理。
（3）检查总结： 2009年5月20日，我们对第二次PDCA循环中墙面进行了全面检 查具体如下：
⑵顶管工程在国内外已经修建了很多，出现了各种施工工法，取
得了很多的经验。由于施工方法的不同，相应的施工工艺和手段也不
尽相同，进一步研究顶管施工技术，对于搞好城市环保，提高工程质
量，缩短工期，节省造价有很大的意义。
⑶利用土压平衡矩形顶管机可对矩形断面进行全断面切削,保持土 压平衡，对周围土体扰动小。
材料、方法、环境四方面查找原因，利用因果分析图表示如下:
3.针对因素制定解决对策.
在找到主要原因后，我们QC小组制定对策，(详见下表)，并将责任落 实到人，在规定的时间内整改完成。
对策措施表
表3
因素 人员
表现 重进度轻质量
责任心不强
对策 召开QC小组扩大会议，进行质 量意识教育，进行专项技术讲 座
深基坑、顶管、工法桩、高压旋喷桩质量验收标准
排水口施工工艺流程图施工整备平整场地排水八字口部位开挖三轴水泥搅拌桩及时插入H 型钢排水口安装碎石垫层夯实整平碎石垫层基坑第一次开挖到5.2m 钢筋混凝土围檩WL1抗滑桩打设继续集水井上部结构施工拆除围檩WL3高压旋喷桩基坑第二次开挖到2.2m钢围檩WL2基坑第三次开挖到-1.53m 钢围檩WL3基坑第四次开挖到-3.975m浇筑集水井（兼做始发井）混凝土垫层及钢筋混凝土底板底板强度达到100%集水井浇筑至1.975m顶管施工拆除围檩WL2施工降水预制排水八字口毛石混凝土压重本工程质量控制标准依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《给水排水构筑物工程施排水口施工质量检验标准（四）SMW工法桩（《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018）内插型钢的质量检验标准排水口施工质量检验标准（五）软体排（《水运工程质量检验标准》JTS 257-2008）主要检验项目1、土工合成材料的品种、规格和技术性能应满足设计要求。
检验数量：施工单位按材料种类及进场批次抽样检验，监理单位见证取样。
检验方法：检查出厂质量证明文件和复验报告。
2、土工织物垫层拼幅缝接接头的抗拉强度应满足设计要求和有关规定。
检验数量：施工单位按接头型式每种检验不少于1次。
检验方法：检查试验报告。
一般检验项目3、土工织物垫层铺设不得发生折叠和破损。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察检查，水下垫层必要时潜水抽查。
4、土工织物的压稳措施应符合施工方案的要求，不得发生漂移。
检验数量：施工单位、监理单位全部检验。
检验方法：观察检查，必要时潜水抽查。
5、加筋垫层的允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规定。
加筋垫层施工允许偏差、检验数量和方法注：L为设计搭接长度，单位为mm。
排水口施工质量检验标准（六）抛填碎石（《水运工程质量检验标准》JTS 257-2008）主要检验项目1、垫层采用的砂石规格和质量应满足设计要求。
顶管施工及验收规范
顶管施工及验收规范1 总则1．0．1 为统一全国顶管施工技术要求，做到技术先进，经济合理，安全可靠，确保施工质量，使顶管施工规范化，中国非开挖技术协会特组织制定本规范。
1．0．2 当地下管道或其他管线的铺设可以通过顶进施工方法在交通、建筑、经济和环境保护方面带来好的效益，应该采用非开挖施工方法。
1．0．3 本规范适用于敞开式和封闭式顶管施工方法。
根据施工方法的不同，顶管机可分为敞开式顶管掘进机和封闭式顶管掘进机两大类。
敞开式顶管掘进机有手掘式、挤压式和网格式等；封闭式顶管掘进机有土压平衡、泥水平衡、混合型等型式。
1．0．4 本规范适用于所有预制管道的地下非开挖施工，包括常用的断面为圆形、长方形以及其他不规则形状的管道。
1．0．5 根据管道的材料和各自的连接方法来选择合适的管道之间的连接方法即：刚性连接或柔性连接。
1．0．6 对采用顶管施工方法引起的地表变形和对周围环境的影响，应事先做出充分预测，并使之符合建设单位的相关要求。
当预计影响难以确保地面建筑物、道路交通和地下管线的正常使用时，应在建设单位的组织下，会同有关部门商定采取有效的技术措施进行监测和保护。
1．0．7 当两条平行管道采用顶管法施工时，应贯彻先深后浅、先大后小的原则。
两段管道平行顶进时，其相邻管壁间最小净距应根据施工地区的地质条件、不同的顶进方法和施工时间等因素来确定。
一般情况下，相邻顶管外壁的间距应不小于大管道的外径。
1．0．8 一般情况下，顶管的覆土厚度不小于3m，或者不小于1．5倍的管道外径，否则应采取相应的技术措施。
1．0．9 在进行顶管工程施工设计前，应对施工线路进行工程勘察，调查分析施工区域的水文地质和工程地质情况，充分掌握与顶进施工有关的现场资料。
施工人员必须根据设计图纸、技术标准和现场施工条件等因素，认真编写施工组织设计，对操作人员进行详细的技术交底，明确职责分工。
1．0．10 对于机械化程度较高的土压平衡、泥水平衡和?昆合式顶管机操作员，应加强专业技术和安全教育，并须持证上岗。
顶管施工标准化指导手册
顶管施工标准化指导手册1基本要求1、施工前应进行现场调查，并对工程沿线有关工程地质、水文地质和周围环境情况，以及沿线地下和地上管线、周边建（构）筑物、障碍物及其他设施详细资料进行核实确认，必要时应进行坑探。
图1-1 顶管施工示意图2、施工前应编制施工方案，并组织专家进行论证。
3、顶管施工是一门涉及知识面广、施工管理要求高、施工作业要求严的综合性施工技术。
顶管施工应根据工程的特点、环境、地质、施工条件等因素合理选择施工工艺。
特别是复杂地层，一段顶管施工可能多种地层同时出现，甚至可能出现不同的障碍物，所以在不同的地质情况取用不同的施工工艺。
常见的施工方法分为机械顶管和人工顶管。
顶管的管道；若须降水，应结合地勘报告评估施工降水对周围环境和建筑物基础可能造成的影响，若不满足应采取机械顶管施工。
5、顶管经过或临近天然地基、回填土地段施工时，对于施工线路上的基础在顶管顶进前应采取托换、加固措施等进行提前处理，以防顶管施工后建筑物发生不均匀沉降或地表产生过大的下沉。
6、控制地层变形或无降水时，宜采用封闭式土压平衡或泥水平衡顶管机施工。
7、顶管施工中的进出洞口施工中应充分考虑到它的安全性和可靠性，如果士质不是很软，则可采用门式加固法，对所顶管道外径的两侧和顶部的一定宽度和长度的范围内的土体进行加固；土质比较软，则必须在管子顶进一定的范围内，对整个断面进行加固。
加固的方式可采用高压旋喷技术，搅拌桩技术，注浆技术或冻结技术等。
2 工作井2.1 一般规定1、工作井的尺寸应结合施工场地、施工管理、洞门拆除测量及垂直运输等要求确定。
2、工作井围护结构应根据工程水文地质条件、邻近建（构）筑物、地下与地上管线情况，以及结构受力、施工安全等要求，经技术经济比较后确定。
2-1 工作井构造图4、工作井及洞口周围土体应保持稳定，当土体不稳定时，应对土体进行改良。
进出洞口施工前，应.检查土体强度和渗漏水情况。
5、土方开挖过程中，应遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则进行开挖与支撑。
三级钢筋混凝土顶管标准
三级钢筋混凝土顶管标准
三级钢筋混凝土顶管标准是指根据相关国家或地区标准制定的，用于设计、施工和验收三级钢筋混凝土顶管的技术规范。
三级钢筋混凝土顶管标准通常包括以下内容：
1. 材料规范：规定了混凝土、钢筋、水泥等材料的性能要求、检测方法和试验标准。
2. 设计规范：规定了顶管的结构设计要求，包括荷载计算、尺寸设计、受力分析和抗震设计等。
3. 施工规范：规定了顶管的施工要求和工艺流程，包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑、养护等。
4. 验收规范：规定了施工完成后对顶管进行的验收标准和方法，包括外观检查、尺寸测量、强度试验等。
三级钢筋混凝土顶管标准的制定旨在保证顶管的质量和安全性能，提高工程施工的规范化和标准化水平。
根据不同的国家或地区，顶管标准可能会有所不同，需要根据具体情况来选择适用的标准。
顶管管道检验批质量验收记录(一)(市政)
管节及附件等工程材料的产品质量
1 应符合国家有关标准的规定和设计 第6.7.3-1条
/
要求 接口橡胶圈安装位焊接质量 应符合规范第5章的相关规定，焊缝
第6.7.3-2条
/
项
无损探伤检验符合设计要求
目
无压管道的管底坡度无明显反坡现
3 象；曲线顶管的实际曲率半径符合 第6.7.3-3条
第6.7.3-7条
/
4
有内防腐层的钢筋混凝土管道，防 腐层应完整、附着紧密
第6.7.3-8条
/
检查记录
5 管道内应清洁，无杂物、油污
第6.7.3-9条
/
检查 结果
施工单位 检查结果
专业工长：(签名)
监理单位 验收结论
专业监理工程师：(签名)
项目专业质量检查员：(签名)
年月日 年月日
/
设计要求
4
管道接口端部应无破损、顶裂现 象，接口处无滴漏
第6.7.3-4条
/
管道内应线形平顺、无突变、变形
1
现象；一般缺陷部位，应修补密实 、表面光洁；管道无明显渗水和水
第6.7.3-5条
/
珠现象
一
2
管道与工作井出、进洞口的间隙连 接牢固，洞口无渗漏水
第6.7.3-6条
/
般
项 目
3
钢管防腐层及焊缝处的外防腐层及 内防腐层质量验收合格
工程名称
市政基础设施工程
顶管管道检验批质量验收记录（一）
第
市政验·管-14-1
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单位工程名称
施工单位
分包单位
/
项目负责人
项目技术负责人
分部(子分部)工程名称
顶管施工技术及验收规范标准
顶管施工技术及验收规范标准1.总则1.1 为了统一全国顶管施工技术要求，使顶管施工规范化，中国非开挖技术协会特制定本规范，要求施工技术先进、经济合理、安全可靠，确保施工质量。
1.2 当地下管道或其他管线的铺设可以通过顶进施工方法在交通、建筑、经济和环境保护方面带来好的效益时，应该采用非开挖施工方法。
1.3 本规范适用于敞开式和封闭式顶管施工方法。
根据施工方法的不同，顶管机可分为敞开式顶管掘进机和封闭式顶管掘进机两大类。
敞开式顶管掘进机有手掘式、挤压式和网格式等；封闭式顶管掘进机有土压平衡、泥水平衡、混合型等型式。
1.4 本规范适用于所有预制管道的地下非开挖施工，包括常用的断面为圆形、长方形以及其他不规则形状的管道。
1.5 根据管道的材料和各自的连接方法来选择合适的管道之间的连接方法即：刚性连接或柔性连接。
1.6 对采用顶管施工方法引起的地表变形和对周围环境的影响，应事先做出充分预测，并使之符合建设单位的相关要求。
当预计影响难以确保地面建筑物、道路交通和地下管线的正常使用时，应在建设单位的组织下，会同有关部门商定采取有效的技术措施进行监测和保护。
1.7 当两条平行管道采用顶管法施工时，应贯彻先深后浅、先大后小的原则。
两段管道平行顶进时，其相邻管壁间最小净距应根据施工地区的地质条件、不同的顶进方法和施工时间等因素来确定。
一般情况下，相邻顶管外壁的间距应不小于大管道的外径。
1.8 一般情况下，顶管的覆土厚度不小于3m，或者不小于1.5倍的管道外径，否则应采取相应的技术措施。
1.9 在进行顶管工程施工设计前，应对施工线路进行工程勘察，调查分析施工区域的水文地质和工程地质情况，充分掌握与顶进施工有关的现场资料。
施工人员必须根据设计图纸、技术标准和现场施工条件等因素，认真编写施工组织设计，对操作人员进行详细的技术交底，明确职责分工。
1.10 对于机械化程度较高的土压平衡、泥水平衡和混合式顶管机操作员，应加强专业技术和安全教育，并须持证上岗。
顶管施工技术及验收规范
顶管施工技术及验收规范《顶管施工技术及验收规范》（试行）Specifications for Construction and Acceptance of Pipe Jacking（2006年12月）总则1.0.8 一般情况下，顶管的覆土厚度不小于3m，或者不小于1.5 倍的管道外径，否则应采取相应的技术措施。
1.0.13管道内施工的所有移动电机具和设备，必须有严格的接地措施。
井下、管道内的照明设备必须用12V~36V 安全电压。
施工组织设计的编写3.2 工程概况3.2.5 地下管线及地下构筑物对顶管、工作井、接收井及辅助施工可能影响到的各种地下管线，应注明所要施工的管道是与其平行还是相交，顶管与它们的间隔、距离都应标明。
还要标明该管线的名称、用途、接口、埋设年份及目前使用状况。
特别应该引起注意的是那些早已废弃的各种管道，如果调查不充分，会给顶管施工带来麻烦，甚至影响工程的顺利进展。
顶进管道5.1 顶进管道的基本要求5.1.1 所用管材必须满足如下基本要求：5.1.1.1 能够抵抗管道内外的侵蚀；5.1.1.2 能够承受一定的静、动荷载；5.1.1.3 能够承受管道内外部的压力；5.1.1.4 具有良好的过流性能；5.1.1.5 较低的成本。
5.1.2 除了满足5.1.1 中对管材的基本要求之外，顶管施工的管材还应符合以下要求：5.1.2.1 较高的轴向承载能力；5.1.2.2 紧密的配合尺寸；5.1.2.3 端部要平整、垂直；5.1.2.4 管道长度方向上应保证平直度；5.1.2.5 防水接头应设置在管道壁内，不允许突出于管道的内外壁；5.1.2.6 管道接头应具有传递轴向载荷的能力，同时在发生一定角度的偏斜时应仍具有防水能力。
5.1.9.2 管道端面垂直度要依据线垂直于管道轴的管壁为基准来测量。
5.3顶进用混凝土管道5.3.1 钢筋混凝土管是顶管中使用得最多的一种管材，且主要用于下水道中。
有时需用钢管做外壳，里面再浇上钢筋混凝土，可用于超长距离顶管施工。
《给水排水管道工程施工及验收规范》gb50268-20XX
竭诚为您提供优质文档/双击可除《给水排水管道工程施工及验收规范》gb50268-20XX篇一：给水排水管道工程施工及验收规范(gb50268-20xx)全部检验批表格给水排水管道工程施工及验收规范（gb50268-20xx）分项工程检验批质量验收记录表沟槽（基坑）土方开挖直线顶管管道施工沟槽（基坑）支护曲线顶管管道施工沟槽（基坑）回填）垂直顶升管道施工管道基础钢管接口连接金属类管道铺设钢管（水泥砂浆）内防护层钢管（环氧涂料）内防护层钢管外防护层钢管阴极保护球墨铸铁管接口连接钢筋混凝土类接口连接钢筋混凝土类管道铺设化学建材管接口连接柔性管道铺设管渠基础地基管渠模板管渠钢筋制作管渠现浇混凝土管渠变形缝管渠构件预制管渠预制构件安装管渠砖石砌筑工作井围护结构工作井（沉井）模板工作井（沉井）钢筋加工盾构管片制作1盾构管片制作2盾构管片制作3盾构掘进和管片安装1盾构掘进和管片安装2盾构施工钢筋混凝土二次衬砌浅埋暗挖管道的土层开挖浅埋暗挖管道的初期衬砌1浅埋暗挖管道的初期衬砌2浅埋暗挖管道的防水层浅埋暗挖的二次衬砌定向钻施工管道夯管施工管道沉管基槽浚挖及管基处理组对拼装管道沉放预制钢筋混凝土管节制作钢筋混凝土管节接口预制加工预制钢筋混凝土管的沉放沉管的稳管及回填桥管管(《给水排水管道工程施工及验收规范》gb50268-20xx)道安装1桥管管道安装2现浇混凝土井室砖砌井室工作井（沉井）钢筋安装预制拼装井室工作井沉井制作雨水口及支、连管安装（雨水吸支、连管安装）工作井下沉及封底管道支墩安装工作井井内结构沟槽（基坑）土方开挖检验批质量检验记录沟槽（基坑）支护检验批质量检验记录注：1、本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量检查员等进行验收，并应按上表进行记录。
沟槽（基坑）回填检验批质量检验记录篇二：给水排水管道工程施工及验收规范(gb50268-20xx)全部检验批表格给水排水管道工程施工及验收规范（gb50268-20xx）分项工程检验批质量验收记录表沟槽（基坑）土方开挖直线顶管管道施工沟槽（基坑）支护曲线顶管管道施工沟槽（基坑）回填）垂直顶升管道施工管道基础盾构管片制作1钢管接口连接金属类管道铺设钢管（水泥砂浆）内防护层钢管（环氧涂料）内防护层钢管外防护层钢管阴极保护球墨铸铁管接口连接钢筋混凝土类接口连接钢筋混凝土类管道铺设化学建材管接口连接柔性管道铺设管渠基础地基管渠模板管渠钢筋制作管渠现浇混凝土管渠变形缝管渠构件预制管渠预制构件安装管渠砖石砌筑工作井围护结构工作井（沉井）模板工作井（沉井）钢筋加工工作井（沉井）钢筋安装工作井沉井制作工作井下沉及封底工作井井内结构盾构管片制作2盾构管片制作3盾构掘进和管片安装1盾构掘进和管片安装2盾构施工钢筋混凝土二次衬砌浅埋暗挖管道的土层开挖浅埋暗挖管道的初期衬砌1浅埋暗挖管道的初期衬砌2浅埋暗挖管道的防水层浅埋暗挖的二次衬砌定向钻施工管道夯管施工管道沉管基槽浚挖及管基处理组对拼装管道沉放预制钢筋混凝土管节制作钢筋混凝土管节接口预制加工预制钢筋混凝土管的沉放沉管的稳管及回填桥管管道安装1桥管管道安装2现浇混凝土井室砖砌井室预制拼装井室雨水口及支、连管安装（雨水吸支、连管安装）管道支墩安装沟槽（基坑）土方开挖检验批质量检验记录开槽施工检验批质量检验记录编号：020xx1□□/020201□□/020301□□/020401□□篇三：给水排水管道工程施工及验收规范gb50268给水排水管道工程施工及验收规范gb50268-20xx附录c注水法试验c.0.1压力升至试验压力后开始计时，每当压力下降，应及时向管道内补水，但最大压降不得大于0.03mpa,保持管道试验压力恒定，恒压延续时间不得少于2h，并计量恒压时间内补入试验管段内的水量；c.0.2实测渗水量应按下列公式（c.0.1）计算：式中：q——实测渗水量（l/min·km）w——恒压时间内补入管道的水量（l）t——从开始计时至保持恒压结束的时间（min）l——试验管段的长度（m）。
【最新精选】(2016最新)给水排水管道工程施工及验收规范
【最新精选】(2016最新)给水排水管道工程施工及验收规范给水排水管道工程施工及验收规范1 总则1.0.1 为加强给水排水管道工程的施工管理，提高技术水平，确保工程质量，安全生产，节约材料，提高经济效益，特制定本规范。
1.0.2 本规范适用于城镇和工业区的室外给水排水管道工程的施工及验收。
1.0.3 给水排水管道工程应按设计文件和施工图施工。
变更设计应经过设计单位同意。
1.0.4 给水排水管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定，应具有出厂合格证。
用于生活饮用水的管道，其材质水得污染水质。
1.0.5 给水排水管道工程施工，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、防爆、环境和文物保护等方面的规定。
1.0.6 给水排水管道工程施工及验收除应符合本规范规定外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。
2 施工准备2.0.1 给水排水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。
当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出变更设计的要求。
2.0.2 给水排水管道工程施工前，就根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料：2.0.2.1 现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况；2.0.2.2 工程地质和水文地质资料；2.0.2.3 气象资料；2.0.2.4 工程用地、交通运输及排水条件；2.0.2.5 施工供水、供电条件；2.0.2.6 工程材料、施工机械供应条件；2.0.2.7 在地表水水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料。
在寒冷地区施工时，尚应掌握地表水的冻结及流冰的资料；2.0.2.8 结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。
2.0.3 给水排水管道工程施工前应编制施工组织设计。
施工组织设计的内容，主要应包括工程概况、施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供应、保证施工质量、安全、工期、降低成本和提高经济效益的技术组织措施、施工计划、施工总平面图以及保护周围环境的措施等。
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顶管施工及验收规1 总则1．0．1 为统一全国顶管施工技术要求，做到技术先进，经济合理，安全可靠，确保施工质量，使顶管施工规化，中国非开挖技术协会特组织制定本规。
1．0．2 当地下管道或其他管线的铺设可以通过顶进施工方法在交通、建筑、经济和环境保护方面带来好的效益，应该采用非开挖施工方法。
1．0．3 本规适用于敞开式和封闭式顶管施工方法。
根据施工方法的不同，顶管机可分为敞开式顶管掘进机和封闭式顶管掘进机两大类。
敞开式顶管掘进机有手掘式、挤压式和网格式等；封闭式顶管掘进机有土压平衡、泥水平衡、混合型等型式。
1．0．4 本规适用于所有预制管道的地下非开挖施工，包括常用的断面为圆形、长方形以及其他不规则形状的管道。
1．0．5 根据管道的材料和各自的连接方法来选择合适的管道之间的连接方法即：刚性连接或柔性连接。
1．0．6 对采用顶管施工方法引起的地表变形和对周围环境的影响，应事先做出充分预测，并使之符合建设单位的相关要求。
当预计影响难以确保地面建筑物、道路交通和地下管线的正常使用时，应在建设单位的组织下，会同有关部门商定采取有效的技术措施进行监测和保护。
1．0．7 当两条平行管道采用顶管法施工时，应贯彻先深后浅、先大后小的原则。
两段管道平行顶进时，其相邻管壁间最小净距应根据施工地区的地质条件、不同的顶进方法和施工时间等因素来确定。
一般情况下，相邻顶管外壁的间距应不小于大管道的外径。
1．0．8 一般情况下，顶管的覆土厚度不小于3m，或者不小于1．5倍的管道外径，否则应采取相应的技术措施。
1．0．9 在进行顶管工程施工设计前，应对施工线路进行工程勘察，调查分析施工区域的水文地质和工程地质情况，充分掌握与顶进施工有关的现场资料。
施工人员必须根据设计图纸、技术标准和现场施工条件等因素，认真编写施工组织设计，对操作人员进行详细的技术交底，明确职责分工。
1．0．10 对于机械化程度较高的土压平衡、泥水平衡和?昆合式顶管机操作员，应加强专业技术和安全教育，并须持证上岗。
1．0．11 应与有关部门签订施工配合协议。
在顶进作业前，对周围的建筑物和地下设施采取相应的防护措施，避免造成意外事故。
在顶进过程中，应对周围重大建筑物、顶进力、后座墙进行测量监控。
测量监控方案应纳入施工组织设计或施工技术方案中。
1．0．12 施工完毕后，管道的伸缩标准应该满足给排水管道、气体输送管道和其他管道的使用要求。
1．0．13 管道施工的所有移动电机具和设备，必须有严格的接地措施。
井下、管道的照明设备必须用12～36V安全电压。
2 术语2．0．1 非开挖技术 Trenchless technology(No dig)不开挖地表或以最小的地表开挖量进行各种地下管道／管线探测、检查、铺设、更换或修复的施工技术。
2．0．2 顶进／起始工作坑／工作井 Drivepit(Entry pit)为布置顶管施工设备而开挖的工作坑／井，作顶进工作坑／井中一般设置有后背墙以承受施工过程中的反力。
2．0．3 接收／出口工作坑 Reception pit(Exit pit)为接收顶管施工设备而开挖的工作坑(井)，有时也称为目标工作坑(井)(Target shaft)。
2．0．4 进人施工 Man entry pipe jacking施工人员进入管道进行作业的施工方法，公认的进人和非进人管道直径划分一般以900mm为界。
2．0．5 顶管施工技术 Pipe jacking在不开挖地表的情况下，利用液压顶进工作站从顶进工作坑将待铺设的管道顶人，从而在顶管机之后直接铺设管道的非开挖地下管道施工技术。
2．0．6 微型隧道施工技术 Microtunneling微型隧道施工技术也称为小口径自动化顶管施工技术，一般用于铺设小口径管道，在施工中可采用遥控的方式在地表控制管道的顶进方向。
该工法也可用于铺设直径较大的管道。
2．0．7 中继站／中继间 Intermediate jacking station—IJS中继站有时也称为中间顶推站、中继间或中继环，其安装在顶进管线的某些部位，把这段顶进管道分成若干个推进区间。
它主要由多个顶推油缸、特殊的钢制外壳、前后两个特殊的顶进管道和均压环、密封件等组成。
顶推油缸均匀地分布于保护外壳。
当所需的顶进力超过主顶工作站的顶推能力、施工管道或者后座装置所允许承受的最大荷载时，则需要沿施工的管线安装一个或多个中继站进行辅助施工。
2．0．8 顶管机 Jacking machine顶管机是在一个护盾的保护下，采用手掘、机械或水力破碎的方法来完成隧道开挖的机器。
2．0．9 后背墙 Reaction wall后背墙是顶进管道时为顶进工作站提供反作用力的一种结构，有时也称为后背、后座或者后座墙等。
2．0．10 顶进力 Jacking force(Jacking loads)顶管施工中的顶进力(Jacking loads)是指在施工中推进整个管道系统和相关机械设备向前运动的力，需要克服顶进中的各种阻力，同时在顶进过程中还不断受到各种外界因素影响(纠偏、后背的位移等)。
2．0．11 切削头／切削刀盘 Cutting head(Cutting wheel)根据地层情况的不同，全断面掘进顶管机可以配备不同形状和结构形式的切削刀盘(或钻头)，某些结构的切削刀盘除了可以进行工作面的掘进之外，还具有平衡土压力的作用。
切削刀盘一般可分为车轮式切削刀盘、挡板式切削刀盘和岩石切削刀盘三种。
2．0．12 顶进管道 Jacking pipe要顶进的各种管道，通常包括混凝土管道、钢筋混凝土管道、钢管道、玻璃钢管道、铸铁管道和土管道等。
管道的接口要求平直，具有良好的密封性能。
2．0．13 手掘式顶管机 Manual pipe jacking machine3 施工组织设计的编写3．0．1 顶管施工属于地下工程，影响施工的因素很多，除了施工工艺方法多、技术要求差异大等特点外，工程地质条件、原有地下设施和地下障碍物情况以及施工现场环境等因素均可对施工进度、工程质量、施工安全和施工成本造成影响。
为了保证顶管施工项目的顺利进行，取得良好的经济效益和社会效益，编写好顶管施工技术组织设计是十分关键的。
3．1 主要容3．1．1 顶管施工组织设计应包括如下主要容：(1)工程概况：主要介绍施工场地的特征，水文地质和工程地质概况、合同工期、施工设计的各项重要指标等容。
(2)业主或发包单位简介。
(3)承包商或施工单位简介。
(4)施工准备工作计划。
(5)施工顺序与施工进度计划。
(6)施工方法和施工设备选择。
(7)施工平面布置图。
(8)施工技术措施(包括工程质量保证和安全施工措施等)和工程监理等。
(9)施工区域及施工围：施工围应在施工所在地区适当比例的地图上用较明显的线条表示出来，并且标明所顶管子的口径、延长米等。
(10)工作量：指标明的主要实物工作量，如工作井、接收井的数量，各类管径顶管的总延长米数。
根据具体情况，也可同时标明货币工作量。
(11)劳动力与物资需用计划。
3．2 工程概况3．2．1 工程简介：首先应对工程所在地的环境、交通、地下公共设施等作一些简明扼要的介绍；其次，应对工程的工作量、管道埋深、管线走向作一个说明；最后应对工程的特点、难点作一个重点介绍。
3．2．2 地层条件：对顶管、工作井、接收井所涉及的土层的物理、力学性质进行详细描述。
地层条件不仅是选择顶管工法的主要依据，也是合理选择辅助施工方法和各种施工计算(如顶进力计算)的依据。
因此，要求其数据可靠、可信。
如果业主提供的资料不能完全满足要求，承包商应进一步要求业主提供有关资料，或者自己进行一次比较详尽的勘探，以取得完整的资料。
3．2．3 地层柱状图：在比较简单、推进距离不长的情况下，可以在地层的纵剖图-亡标明所顶管子的直径、高程和顶进长度。
但是，若顶管施工规模比较大且较为复杂时，就必须每间隔一定距离绘一地层柱状图。
地层柱状图是把每一个钻探孔的土质分层，并对其主要特性加以说明，让施工人员能一目了然地了解地层状况。
在每一地层柱状图中，自左至右，其应含有的容有：绝对标高、土层深度、柱状图、土层颜色、土质名称、土层物理力学性质说明、标准贯入值、标准贯入值曲线、顶管所穿过的土层及管径和管底标高等。
3．2．4 地面建筑及道路状况：对顶管可能影响到的建筑的结构、基础、使用状况应作一些说明。
必要时应对建筑物已有的裂缝作一个封头处理。
具体做法是由施工方、业主、监理及当地代表四方，在施工前对可能影响到的建筑物的裂缝端头用红漆标注出来，对较宽裂缝的宽度用红漆标注在裂缝旁边，并且对这些拍照，做成资料，由四方签字并各持一份。
遇到受保护的古建筑物及居民房屋应尽可能做得详细一点。
如果需要特别保护的还要制定出其保护措施，该措施应列入后面的施工计划。
3．2．5 地下管线及地下构筑物：4 顶管机选型4．0．1 顶管施工应主要根据土质情况、地下水位、施工要求等，在保证工程质量、施工安全等的前提下，合理选用顶管机型。
4．0．2 为合理选择顶管机型，应首先获得和分析如下相关技术资料：根据所提供的工程地质钻孔柱状图和地质纵剖面图，了解顶管机所要穿过的有代表性的地层条件，同时研究特殊的地层条件和可能遇到的施工问题。
详细分析顶管机所要穿越的各类地层的土壤参数(表4．0．2)，然后依据下列几条进行顶管机的选型：1 按土颗粒组成和土的塑性指数，可确定顶管机穿越最具代表性的地层及其最基本的地质依据。
2 根据土的有效粒径d10和土的渗透系数K等，可确定是否采用人工降水的方法疏干地层。
3 在环境保护要求很高的砂性土层中进行顶管施工，当地下水压力>98kPa，黏土颗粒含量<10％，渗透系数>10cm／s，并有严重流砂时，宜采用泥水平衡或开挖面加高浓度泥浆的土压平衡的顶管掘进机施工。
4 按土的稳定系数NI的计算和对地面沉降的控制要求选择顶管机的结构形式以及地面沉降控制技术措施，其计算公式见式(4．0．2)。
当Nt≥6时，且地面沉降控制要求很高时，因正面土体流动性很大，需采用封闭式顶管机头。
当4<Nt<6，地面沉降控制要求不很高时，可考虑采用挤压式或网格式顶管机。
5 顶进管道5．1 顶进管道的基本要求5．1．1 所用管材必须满足如下基本要求：(1)能够抵抗管道外的侵蚀。
(2)能够承受一定的静、动荷载。
(3)能够承受管道外部的压力。
(4)具有良好的过流性能。
(5)较低的成本。
5．1．2 除了满足5．1．1中对管材的基本要求之外，顶管施工的管材还应符合以下要求：(1)较高的轴向承载能力。
(2)紧密的配合尺寸。
(3)端部要乎整、垂直。
(4)管道长度方向上应保证平直度。
(5)防水接头应设置在管道壁，不允许突出于管道的外壁。
(6)管道接头应具有传递轴向载荷的能力，同时在发生一定角度的偏斜时应仍具有防水能力。