03热处理标准化操作规程

江苏兴达钢帘线股份有限公司JIANGSU XINGDA STEEL TYRE CORD CO., LTD. 编号：第1版

电镀标准化操作规程

(热处理标准化操作规程)会签

--- 8

更多专业参考关注微信公众号--世界级

修改章节页数实施日期批准审核编制发放编号受控状态

电镀标准化操作规程页次：1/8

版本：1

修改：0

过程/岗位名称：热水洗

1、使用辅助材料

2、使用工具

3、安全保护工具

更多专业参考关注微信公众号--世界级

1.1天然气1.2硼砂1.3 AQ液

2.1老虎钳

2.2气氛检测仪

2.3卷尺

2.4摇把

3.1手套

3.2保护眼镜

3.3安全鞋

3.3安全帽

电镀标准化操作规程页次：2/8

版本：1

修改：0

更多专业参考关注微信公众号--世界级

更多专业参考关注微信公众号--世界级

电镀标准化操作规程页次：3/8

版本：1

修改：0

过程/岗位名称：热处理-明火炉-鼓风机压力

作业顺序作业方法作业实例

作业条件及

设备运行条件

1、检查

2、报修1.1测量技术：压力表。

1.2操作人员在作业线

正常运行的状态下，检

查鼓风机的压力是否在

标准范围内。

2.1出现鼓风机压力高

于或低于标准及时报工

艺员进行调整。

1、鼓风机压力标准：

90～150mbar

2.1

进行报修

明火炉鼓风机压力

1.2 1.2

更多专业参考关注微信公众号--世界级

3、调整方法3.1检查鼓风机的运行

情况及鼓风机滤网是否

堵塞，并及时更换堵塞

的鼓风机滤网。

环境、安全注意事项

1、调整炉子各区温度

时防止出现烫伤。

电镀标准化操作规程页次：4/8

版本：1

修改：0

过程/岗位名称：水淬火液配制与维护程序

配制

水淬火槽体积：6.4*1.3*0.60=5.0 m3

配制步骤：

⏹先加入软化水, 约50%，打开蒸汽加热到70℃左右后打开

循环泵；

⏹再加入淬火液加300kg，将浮球自动补水阀打开。

⏹循环1小时以上，取样分析，并进行适当调整。2、维护

⏹每天根据化验报告，对照下表向水淬火液槽中内加入AQ液，保证水

淬火液浓度达到工艺要求的中间值上下波动，并做好相应的记录。

⏹采用自动补水，每班检查3次，自动补水装置是否正常。

⏹每次停车维护时，将溶液全部排放一次，清理池底渣物，重新配制

水淬火液，工段取样送试验室测试浓度，确认在工艺范围内方可投入使用。

更多专业参考关注微信公众号--世界级

3、维护实例

检测浓度

添加要求

（标准：12±2%）

≥8％不需添加

6%～8％15kg

4%～6％25kg

≤4％添加至中值并增加固定添加量

电镀标准化操作规程页次：5/8

版本：1

修改：0

过程/岗位名：水淬火液调整程序

更多专业参考关注微信公众号--世界级

更多专业参考关注微信公众号--世界级

电镀标准化操作规程页次：6/8

版本：1

修改：0

过程/岗位名称：热处理-水淬火槽-浸液长度

作业顺序作业方法作业实例

作业条件及

设备运行条件

1、检查

2、报修1.1测量技术：卷尺。

1.2操作人员在作业线

正常运行的状态下检查

水淬火槽边的刻度，水

淬火槽的浸液长度是否

在标准范围内。

2.1出现水淬火的浸液

长度高于或低于标准，

及时报工艺员进行调

整。

1、浸液长度标准：6.0

±0.5m。

2.1

进行报修

水淬火槽 1.2 1.2

滑车

滑块

更多专业参考关注微信公众号--世界级

3、调整方法3.1松开固定螺杆，移动

滑块至刻度标准范围

内。

3.2移动滑车至固定滑

块处。

环境、安全注意事项

1、溶液排放时需排进

制定的“污水处理

站”，防止污染环境。

电镀标准化操作规程页次：7/8

版本：1

修改：0

过程/岗位名称：热处理-水淬火槽-温度

作业顺序作业方法作业实例

作业条件及

设备运行条件

更多专业参考关注微信公众号--世界级

1、检查

2、报修

3、调整方法1.1测量技术：热控仪

表。

1.2操作人员在作业线

正常运行的状态下检查

AQ液的温度是否在标准

范围内。

2.1出现水淬火液的温

度低于或高于标准，及

时报工艺员进行调整。

3.1调整并固化蒸汽管

道的流量。

1、AQ液温度标准：90

±5℃

环境、安全注意事项

1、调整温度时防止出

现烫伤。

电镀标准化操作规程页次：8/8

版本：1

修改：0

2.1

进行报修

3.1

1.2

温度显示

固化流量

水淬火槽

1.2

更多专业参考关注微信公众号--世界级