铝板上的平焊堆焊缝

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铝板幕墙焊缝设计计算

铝板幕墙焊缝设计计算钢角码与预埋件间采用三边围焊连接，每个水平焊缝长度为L h=80mm, 竖向焊缝长度为L v = 120mm, 焊脚尺寸h f=7mm, 钢角码厚度 t = 7mm。

焊缝所受的内力设计值如下：竖框所受的水平线荷载设计值为：q＝(1.0×1.4×W k＋0.6×1.3×q Ek)×B＝(1×1.4×1.515＋0.6×1.3×.095)×1＝2.195KN/m则每个钢角码焊缝所受的内力为：剪力V＝1.2·t·γ板·1.1·B·L/2＝1.2×4×27×1.1×1×3.3/2＝235.6N轴力N＝q×L/2＝2.195×3.3×103/2＝3621.8N式中：γ板——板的密度，取27 KN/m3t ——板的总厚度 mm；焊缝计算焊缝计算厚度为： h e＝0.7·h f＝0.7×7＝4.9mm根据规范对围焊在计算时需在端点减去h f，则实际计算焊缝的宽度为：b0=b-h f=80-7=73，钢角码及焊缝所围成的区域如下图所示：竖框与钢角码连接螺栓距焊缝形心点距离为：e＝200 mme f＝b0-b02/(2·b0+h)+h f＝73-732/(2×73+120)+7＝59.966 mm焊缝所围区域的几何特性为：焊缝总面积 A＝h e×(h＋2·b0)＝4.9×(120＋2×73)＝ 1303.4 mm2对形心点的惯性矩和极惯性矩为：I x＝h3·h e/12＋b0·h2·h e/2＝1203×4.9/12＋73×1202×4.9/2＝ 3281040mm4I y＝2·h e·[(e f-h f)3＋(b-e f)3]/3+h·h e·(b-e f)2＝2×4.9×[(59.966-7)3+(80-59.966)3]/3+120×4.9×(80-59.966)2＝ 747663.4mm4I p＝I x+I y＝3281040+747663.4＝ 4028704mm4把与竖框连接螺栓点部位所受的反力移到形心点，则形心点所受内力为：N＝3621.8V＝235.6形心点的弯距为：M x＝V·e＝235.6×200＝47120N·mmM y＝N·e f＝3621.8×59.966＝217184.9N·mmM z＝V·e f＝235.6×59.966＝14127.99N·mm根据分析认为焊缝最危险点为图中的A、B两点A、B两点到形心点的距离分别为：r a＝[e f2+(h/2)2]0.5＝[59.9662+(120/2)2]0.5＝84.829mmr b＝[(b-e f)2+(h/2)2]0.5＝[(80-59.966)2+(120/2)2]0.5＝63.256mmA点所受正应力和剪应力分别为：σ＝N/A+M x·h/2/I x+M y·e f/I y＝3621.8/1303.4+47120×120/2/3281040+217184.9×59.966/747663. 4＝21.06N/mm2τ＝M z·r a/I p＝14127.99×84.829/4028704＝.297N/mm2B点所受正应力和剪应力分别为：σ＝N/A+M x·h/2/I x+M y·(b-e f)/I y＝3621.8/1303.4+47120×120/2/3281040+217184.9×(80-59.966)/74 7663.4＝9.46N/mm2τ＝{(M z·r b/I p)2+[V/(h·h e)]2}0.5＝{(14127.99×63.256/4028704)2+[235.6/(120×4.9)]2}0.5＝.458N/mm2这里认为剪力主要由向焊缝承担焊缝所采用的焊条为E43型手工焊条，则角焊缝的抗拉、抗压和抗剪许可强度为160MPa，因此由上计算结果可知，焊缝强度满足要求。

铝表面的焊接

铝表面的焊接铝是一种常见的金属材料，广泛应用于航空航天、汽车、建筑等行业。

而在铝材料的加工过程中，焊接是一项非常重要的工艺，用来连接铝材料的不同部件。

本文将对铝表面的焊接进行详细介绍。

首先，铝表面的焊接需要注意的是铝的氧化层。

铝金属表面很容易与空气中的氧气发生反应，形成一层致密的氧化层。

这层氧化层阻碍了焊接电流的传输和熔化铝金属的过程，因此在焊接之前需要对铝表面进行预处理，去除氧化层。

通常的方法有机械去氧化、化学去氧化和电解去氧化等。

机械去氧化是通过刮、砂磨等物理方法将铝表面的氧化层去除，但这种方法操作比较繁琐，去除效果也不够理想。

化学去氧化是使用去氧剂将铝表面的氧化层溶解，一般使用酸性溶液，如硝酸、盐酸等。

但需要注意的是，这些酸性溶液具有一定的腐蚀性，需要防护措施。

电解去氧化是通过电解的方式将铝表面的氧化层溶解。

电解池中加入适量的电解液，然后通过电源提供电流，使铝表面还原，去除氧化层。

这种方法操作简单，去氧效果好，但需要专门的设备和工艺。

除了去除氧化层之外，焊接铝表面还需要选择合适的焊接方法和焊接材料。

常见的焊接方法有氩弧焊、激光焊、等离子焊等。

对于铝表面的焊接，氩弧焊是最常用的方法。

氩弧焊是利用气体保护下的电弧产生高温熔化金属，形成焊缝的一种焊接方法。

在焊接铝表面时，需要使用纯氩气作为保护气体，以防止焊接区域与环境氧气反应产生质量缺陷。

在选择焊接材料时，需要考虑到铝材料的特性。

铝的熔点较低，热导率高，热膨胀系数大，因此在进行铝表面的焊接时，需要选择与铝材料相匹配的焊接材料。

常见的焊接材料有纯铝焊丝、硅铝焊丝、镁铝焊丝等。

选择不同的焊接材料可以根据具体的焊接要求，如强度、耐热性等。

焊接铝表面时，需要注意一些特殊的焊接参数。

由于铝的热导率较高，焊接时需要增大焊接电流和电弧电压，以确保足够的热量传导和熔化铝材料。

此外，还需控制好焊接时间、焊接速度和焊接角度等因素，以保证焊接质量。

总之，焊接铝表面是一项技术要求较高的工艺。

铝焊接方法与技巧

铝焊接方法与技巧铝焊接方法与技巧铝焊接，很多人都只是从别人的口里听说过一点，并不十分了解，下面给大家整理了铝焊接方法与技巧，欢迎阅读！1、铝和铝合金管焊接特点和方法铝合金由于重量轻、强度高、耐腐蚀性能好、无磁性、成形性好及低温性能好等特点而被广泛地应用于各种焊接结构产品中,采用铝合金代替钢板材料焊接,结构重量可减轻50 %以上。

因此，铝及铝合金除广泛的应用于航空、航天和电工等领域外，同时还越来越多的应用于石油化学工业。

濮阳中原大化新建空分装置就大量使用了铝镁合金(主要有：5083、5183、5A02相当于旧牌号中的LF2、LF4)。

但是铝及铝合金在焊接过程中，易出现氧化、气孔、热裂纹、烧穿和塌陷等问题。

此类材质是被公认为焊接难度较大的被焊接材料，特别是小径薄壁管的焊接更难掌握。

因此，解决铝及铝合金的这些焊接缺陷是施工过程中必须解决的问题。

2、铝及铝合金的理化性能及焊接特点2.1 易氧化铝和氧的亲和力很强。

在常温下，铝表面就能被氧化成厚度约0.1～0.2 m致密的AL2O3薄膜。

虽然这层氧化铝薄膜比较致密，能防止金属的继续氧化，对自然防腐有利，但它给焊接带来了困难，这是由于氧化铝的熔点(2050℃)远远超过了铝的熔点(600℃左右)，比重约为铝的1.4倍。

在焊接过程中，会阻碍金属之间的熔合，易形成夹渣，而且氧化铝薄膜还吸附了较多的水份，焊接时会促使焊缝生成气孔。

2.2 较大的导热系数和比热容铝的导热系数约为钢的四倍，因此，焊接铝材管时，比钢管焊接要消耗更多的热量，为得到高质量的焊接接头，必需采用能量集中，功率大的热源。

2.3 易形成氢气孔铝及铝合金的焊接气孔主要氢气孔。

铝在液态时能大量吸收和溶解氢，在熔融状态下溶解度为0.0069ml/g，而在高温凝固状态下为0.00036 ml/g，前后相差近20倍。

铝的导热系数很大，在相同的焊接工艺条件下，其冷却速度为钢的4～7倍，使金属结晶加快，焊接熔池在快速冷却过程中，氢的溶解度急剧下降，此时析出大量过饱和气体，氢气来不及析出在焊缝金属中形成气孔。

铝合金焊接

铝合金焊接工艺知识
名词解析
• 什么叫焊接?
两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接。
• 什么叫电弧?
由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧。（按电流种类可分为:交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。按电弧的状态可分为:自由电弧和压缩电弧（如等离子弧）。按电极材料可分为:熔化极电弧和不熔化极电弧。
铝合金焊接工艺整理总结
2022.7.22
1 铝合金特性概述 2 铝合金分类 3 铝合金运用范围 4 铝合金的焊接特性 5 常见铝合金焊接方法 6 焊缝形式及形状尺寸介绍 7 常见的焊缝符号及表示方法 8 常见焊接缺陷分析
铝合金特性概述
根据铝合金的成分及生产工艺特点，可以分为铸造铝合金及变形铝合金两类。
铝合金焊接工艺知识
铝合金焊接特点：
➢ 铝及铝合金的线膨胀系数约为碳钢的两倍（23 10-8/℃）。 ➢ 铝凝固时的体积收缩率较大，焊件的变形和应力较大，需采取预防焊接变形的措施；铝焊接熔
池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。 ➢ 生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。根据生产经验，当含硅5%～
➢焊缝的基本搭接形式
一、对接：
二、搭接：
三、直角接：
铝合金焊接工艺知识/焊缝符号表示方法
四、T型接头：
五、斜角接：
Al-Zn系合金 ZL401
铝合金的运用
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3），大约是铁的 1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。

铝板焊接方法与技巧

铝板焊接方法与技巧铝板是一种常见的金属材料，其焊接是一项重要的工艺。

铝板的加工和使用需要进行一些表面处理和特殊操作才能达到好的效果。

下面我们将分享一些焊接铝板的方法和技巧，帮助大家提高焊接水平。

方法一：惰性气体保护焊惰性气体保护焊是一种常用的焊接方法，通过惰性气体作为保护气体来保护熔池，避免铝与空气中的氧气反应。

常见的惰性气体包括氩气和氦气。

使用惰性气体保护焊可以使铝焊接表面减少氧化，焊接线条也会更加清晰。

这种方法适用于厚度较大的铝板，需要专业的设备。

方法二：手动弧焊手动弧焊是一种较为常见的焊接方法，使用钨极来加热和熔化金属，铝带在熔池的作用下形成焊缝。

手动弧焊的硅化物的生成是有可能的，需要特别注意熔池在冷却过程中的管理，并使用适当的流量以控制气体的宽度和稳定。

方法三：激光焊激光焊是一种高科技干法，使用高温激光束进行焊接。

该方法可以精确控制加热过程，并实现高速焊接。

激光焊适用于较薄的铝板，可以得到较高的精度和效率。

焊接技巧1.铝板在加工和焊接前，需要进行表面处理，包括清洗，去除氧化层和保护和预热，以提高焊接质量。

2.在手动弧焊中焊接的过程中需要特别注意电弧和流量的宽度，并及时控制流量以确保熔池的质量。

3.因为铝的导热性较好，在焊接时需要预热。

在焊接过程中，需要使用气体来保护熔池，避免铝板表面的氧化。

4.特别需要提醒的是，铝焊接需要使用专门的铝焊丝，否则容易导致异物掉落，影响焊接质量。

在焊接前，要仔细查看计划用于焊接的丝材，以确保其适于所用的产品。

5.在焊接过程中，需要进行熔池的控制，确保其大小和形态符合要求。

总结焊接铝板需要注意很多细节，在工艺和技巧上均需严格把控。

铝板的厚度和材质种类等也需要决定所采用的焊接方法。

只有真正掌握铝焊接的方法和技巧，才能更好地提升工艺水平。

铝合金型材焊接方法

铝合金型材焊接方法
铝合金型材是一种常见的结构材料，广泛应用于汽车、航空、电子、
建筑和家具等领域。

为了更好地利用和加工铝合金型材，我们需要掌
握铝合金型材的焊接方法。

下面我将介绍有关铝合金型材焊接的一些
常用方法。

1. TIG焊接法
TIG焊接法是一种常用的铝合金型材焊接方法。

该方法利用钨极电弧
加热，将铝焊丝加热到熔化状态并填充到焊缝中。

TIG焊接法的优点
在于可以产生高质量的焊接，焊缝美观，同时使铝合金型材更加耐腐
蚀和耐热。

这种方法需要高度熟练的焊接技能和适当的工具设备才能
完成。

2. MIG焊接法
MIG焊接法是另一种常用的铝合金型材焊接方法，它使用惰性气体保
护焊缝并加热铝材料。

MIG焊接法的优点在于速度快，输出电流稳定，适合大量生产。

而且，该方法也具有易于控制和实现自动化等优点。

3. 气焊法
气焊法也可用于铝合金型材的焊接，但应注意避免出现氧化问题。

在气焊焊接铝合金型材时，我们需要特别注意材料清洁度，使用高纯度的焊条和适当的助剂，以及在阳光下的安置轨迹等。

总之，铝合金型材的焊接方法各有特点，我们需要根据具体情况和要求选择正确的焊接工艺。

同时，我们还应该掌握焊接技能和使用适当的装备和设备，以确保焊接质量和工作效率。

评片时如何来区分平焊、立焊、横焊、仰焊及其焊接特点

评片时如何来区分平焊、立焊、横焊、仰焊及其焊接特点①焊：焊板水平放置，焊条（或焊丝）竖直向下焊接的位置称为平焊。

自动焊绝大多数为平焊，无焊波。

手工平焊的焊波弯弧较大，类似水波纹，参见焊缝外观图片。

仰焊的简介焊接特点：1.熔化金属因重力作用而下坠，熔池形状和大小不宜控制。

2.运条困难，焊件表面不宜焊的平整。

3.易出现夹渣、未焊透、焊瘤及焊缝成型不良等缺陷。

4.融化的焊缝金属飞溅扩散，容易造成烫伤事故。

5.仰焊比其他位置焊效率都低。

焊接要点：1.对接焊缝仰焊，当焊件厚度≤4mm时，采用Ⅰ型坡口，选用φ3.2mm的焊条，焊接电流要适中；焊接厚度≥5mm时，应采用多层多道焊。

2.T型接头焊缝仰焊，当焊脚小于8mm时，应采用单层焊，焊脚大于8mm时采用多层多道焊。

3.根据具体情况，采用正确的运条方法：（1）焊脚尺寸较小时，采用直线型或直线往复型运条，单层焊接完成；焊脚尺寸较大时，可采用多层焊或多层多道焊运条，第一层应采用直线型运条，其余各层可选用斜三角型或斜环型运条方法。

（2）无论采取那一种运条方法，每一次向熔池过度的焊缝金属均不宜过多。

平焊的简介焊接特点：1.熔焊金属主要依靠自重向熔池过度。

2.熔池形状和熔池金属容易保持、控制。

3.焊接同样板厚的金属，平焊位置的焊接电流比其他焊接位置的电流大，生产效率高。

4.熔渣和熔池容易出现混搅现象，特别是焊接平角焊缝时，熔渣容易超前而形成夹渣。

*酸性焊条熔渣与熔池不易分清；碱性焊条两者比较清楚；HG20581标准上明确表示：酸性焊条不能用于ⅡⅢ类容器。

5.焊接参数和操作不当时，易形成焊瘤、咬边、焊接变形等缺陷。

6.单面焊背面自由成型时，第一道焊缝容易产生焊透程序不均、背面成型不良等形象。

焊接要点：1.根据板厚可以选用直径较大的焊条和较大的焊接电流焊接。

2.焊接时焊条与焊件成60~80°夹角，控制好熔渣和液态金属分离，防止熔渣出现超前现象。

3.当板厚≤6mm时，对接平焊一般开Ⅰ型坡口，正面焊缝宜采用φ3.2~4的焊条短弧焊接，熔深可达板厚的2/3 ；背面封底前，可以不清根（重要结构除外），但熔渣要清理干净，电流可以大些。

铝板焊接方式

铝板焊接方式
铝板焊接可以采用多种方式，以下是一些常见的焊接方式：
1.熔化极氩弧焊：该方法适用于中等厚度和大厚度的铝及铝合金板材的焊接，采
用直流反接。

焊接速度快，焊接接头热影响区和焊件的变形量小，且具有广泛的适用范围。

2.非熔化极氩弧焊：适用于铝及铝合金的焊接，需要掌握机器调节、材料选择以
及铝板焊接的特殊要求。

3.钨极氩弧焊：在氩气保护下施焊，热量集中，稳定性高，适用于在工业中获得
广泛应用。

4.低温钎焊：需要处理表面氧化膜，选择熔点偏低的钎料进行焊接，例如
WEWELDING53低温铝焊条或303的低温铝焊条。

5.激光焊接：这是一种高端的焊接技术，将激光束聚焦在铝板表面，使其快速加
热并熔化。

6.电阻焊：适用于铝合金的点焊，只能用于5mm以下的板材叠焊或Φ10mm
以下的棒材叠焊。

7.摩擦焊：适用于铝合金的搅拌摩擦焊，综合性能良好。

除此之外，还有TIG氩弧焊、MIG/MAG CO2气体保护焊、气焊、红外线焊接和热棒焊等多种方式可供选择。

具体选择哪种方式进行铝板焊接，需要根据实际情况和焊接要求进行综合考虑。

铝板无缝焊接工艺

铝板无缝焊接工艺
铝板无缝焊接工艺是一种特殊的焊接方法，主要用于对铝材料进行焊接。

这种工艺具有焊接强度高、密度均匀、外观美观等优点，因此被广泛应用于航空、机械、汽车、电子等领域。

铝板无缝焊接工艺的原理是将两块铝板通过热加工的方式进行焊接。

其中，最常见的无缝焊接方式是通过热板焊接技术进行的。

这种技术是在一定的温度和压力下，将两个铝板通过电加热的方式焊接在一起。

这样可以在短时间内完成焊接，且具有较高的强度。

无缝焊接工艺的优点在于焊接速度快，所需的能量低，同时也具有很好的焊口质量。

另外，由于无缝焊接工艺可以进行高温焊接，因此可以对铝板进行高温处理，提高铝板的强度和硬度。

然而，铝板无缝焊接工艺也存在着一定的难点。

首先，铝材的熔点较低，加热容易出现烧穿的问题。

其次，铝材本身导热性能较好，焊接时需要采用高功率的电源才能使铝板快速升温，达到焊接温度。

另外，在无缝焊接工艺中，由于铝板的厚度较薄，对焊接工艺压力的控制也是很关键的一个环节。

为了解决这些问题，铝板无缝焊接工艺的设备和工艺也需要经过精心的设置和调试。

例如，在焊接设备方面，
需要采用恰当的电子控制系统，实现对焊接工艺温度和压力的精确控制。

在焊接工艺方面，则需要根据具体情况选取适当的焊接参数，包括温度、时间、压力等。

总之，铝板无缝焊接工艺是一种在工业界非常重要的工艺方法。

它可以帮助工程师和技术人员完成高强度、高性能的焊接作业，并提高铝板的质量和耐久性。

在未来的工业制造领域中，无缝焊接技术将迎来更加广泛和深入的应用，展现出更多的潜力和发展空间。

铝制品焊接方法和技巧

铝制品焊接方法和技巧介绍铝制品焊接是将铝材料进行熔接的工艺，常用于汽车、航空航天、建筑等领域。

本文将深入探讨铝制品焊接的方法和技巧，帮助读者了解如何有效进行铝制品焊接。

选择合适的焊接方法在进行铝制品焊接之前，首先要选择合适的焊接方法。

铝制品常用的焊接方法有以下几种：1. TIG（氩弧焊）TIG焊接是一种常用的铝制品焊接方法。

其特点是焊缝质量高、气体保护效果好。

在进行TIG焊接时，通常需要使用纯氩气作为保护气体，以防止焊缝氧化。

同时，TIG焊接还需要采用直流电源和钨极进行操作。

2. MIG（金属惰性气体焊接）MIG焊接是一种高效的焊接方法，适用于大规模生产。

在进行MIG焊接时，需要使用类似于TIG焊接的保护气体，如纯氩气或混合气体。

焊接电流可以是直流或交流，根据实际情况选择合适的电流。

3. 点焊点焊是快速、高效的焊接方法，适用于薄板材料的焊接。

在进行点焊时，需要将两块铝板紧密放置在一起，在焊接点进行快速加热，并施加一定的压力。

点焊可以使用交流或直流电源，根据焊接材料的厚度和类型选择合适的参数。

准备工作在进行铝制品焊接之前，需要进行一些准备工作，以确保焊接过程顺利进行。

1. 清洁表面铝制品的氧化膜会对焊接质量产生不良影响，因此在焊接之前需要彻底清洁铝制品表面。

可以使用溶剂或酸性清洗剂进行清洗，去除污垢和氧化膜。

2. 预热铝材铝材料的导热性好，因此在焊接之前需要对焊接区域进行预热。

预热能够减少焊接区域的收缩应力，并提高焊接质量。

预热温度的选择取决于铝材料的厚度和类型，一般为150-250摄氏度。

3. 选择合适的焊接材料为了获得良好的焊接效果，需要选择合适的焊接材料。

一般来说，使用与被焊铝材料相同或相似的铝合金进行焊接。

选择合适的焊条或焊丝，以满足焊接强度和外观要求。

焊接技巧除了选择合适的焊接方法和准备工作，掌握一些焊接技巧也是进行铝制品焊接的关键。

1. 控制焊接速度焊接速度是影响焊接质量的重要因素之一。

平对接焊操作技术

平对接焊操作技术平对接焊是在平焊位置上焊接对接接头的一种操作方法。

平对接焊有无坡口和有坡口两种（见下图）。

无论何种焊接操作，焊枪与工件都会产生两个角度，一个为径向角，即焊枪与水平板之间的夹角（下图左）；一个为行走角，即焊枪与前进方向的水平线之间的夹角（下图右）。

1、不开坡口的平对接焊（板厚3~6mm）首先进行正面焊接，直线形运丝。

焊枪径向角如上图左，行走角应反向还为前倾角并可加大至5~10°（上图右为手弧焊焊条角度。

因气保焊无药皮，焊丝熔液流动性要差一些）；熔深应保证达到板厚的2/3；焊缝宽度为5~8mm，即比坡口宽度每侧加宽2mm左右；余高要小于1.5mm；正面焊完后要进行封底焊接。

封底焊前要用砂轮进行清根，一直清到看不到焊缝缺陷，即无黑线黑点黑疤；然后稍稍调大焊接规范，以较快速度完成焊接。

2、薄板的平对接焊当焊接厚度为2mm或更薄焊件时，最容易产生烧穿、焊缝成形不良、焊后变形严重等缺陷。

操作时应注意以下几点：（1）装配间隙最大不应超过0.5mm，剪切时的飞边应锉修掉；（2）装配时错边不应超过板厚的1/3，对于要求高的焊件，错边不应大于0.2mm，最好采用夹具组装；（3）定位焊缝可采用点焊，间距应短，为80~100mm；（4）采用快速直线或直线往复式运丝，如下图左1、2；（5）最好将焊件一头垫起，使其倾斜15°~20°进行下坡焊，如上图右；（6）为减少焊接变形，焊接时起弧处可离端头20mm，收弧处亦离端头20mm；焊完后用木榔头或较小的铁榔头敲击焊缝，以消除应力；（7）焊件冷却后如有变形，应进行校正，最后补焊首尾端未焊处。

3、开坡口的平对接焊采用多层焊法（见下图左），对于坡口较宽的高强钢焊缝应采用多层多道焊法（见下图右）。

多层焊是指每层只有一条焊道，需熔敷两个以上焊层才能完成的焊缝或所进行的焊接操作（如上图左）。

多层多道焊是指需熔敷两个以上焊层，且除打底焊外，每层焊缝都是由两条或两条以上焊道依次施焊、并列组成的焊缝或焊接操作（如上图右）。

铝合金角焊缝

铝合金角焊缝一、什么是铝合金角焊缝铝合金角焊缝是指在两片铝合金板材的交接处通过焊接形成的角形结构。

它通常用于制造各种类型的航空器、汽车、火箭等高科技设备，因为铝合金具有轻质、高强度和良好的耐腐蚀性能，所以广泛应用于这些领域。

二、铝合金角焊缝的特点1. 轻质：铝合金是一种轻质材料，相比其他材料，它具有更轻的重量和更好的强度。

2. 高强度：由于其独特的结构和化学成分，铝合金具有非常高的强度和刚性，可以承受较大的压力和拉力。

3. 良好的耐腐蚀性：铝合金具有优异的耐腐蚀性能，在潮湿或酸碱环境中也不易受到侵蚀。

4. 易加工：与其他材料相比，铝合金更容易加工和成型，在生产过程中更容易控制尺寸和形状。

三、铝合金角焊缝制造过程1. 切割：首先需要将铝合金板材按照设计图纸的要求进行切割，通常采用激光切割或数控切割等高精度加工方式来保证尺寸的准确性。

2. 打孔：在铝合金板材上打孔，以便进行下一步的焊接。

打孔通常采用钻孔或激光打孔等加工方式。

3. 弯曲：将铝合金板材按照设计图纸的要求弯曲成角焊缝的形状。

弯曲通常采用机械弯曲或液压弯曲等加工方式。

4. 焊接：将两个铝合金板材通过角焊缝进行连接，通常采用TIG焊接或MIG/MAG焊接等高精度焊接方式。

5. 整形：在完成角焊缝连接后，需要对整个产品进行整形和抛光，以保证外观和尺寸的一致性。

四、铝合金角焊缝质量检测1. 外观检测：通过目视检查产品表面是否有明显的裂纹、气泡和变形等问题。

2. 尺寸检测：通过量具测量产品尺寸是否符合设计要求。

3. 焊接质量检测：通过X射线或超声波等无损检测技术对焊缝进行检测，以保证焊接质量。

4. 化学成分检测：通过化学分析仪器对铝合金材料的化学成分进行检测，以保证产品质量。

五、铝合金角焊缝的应用铝合金角焊缝广泛应用于航空、汽车、火箭等高科技领域，如飞机机身外壳、汽车车身结构、火箭燃料箱等。

此外，它还可以用于建筑物和家具等领域，如制造窗户和门框等。

铝焊接方法

铝焊接方法
铝是一种轻便、耐腐蚀的金属材料，因此在许多行业中都有广泛的应用。

然而，铝的特性也使得它在焊接过程中具有一定的难度，因此需要采用特定的焊接方法来确保焊接质量。

本文将介绍几种常见的铝焊接方法，帮助读者更好地理解铝焊接的技术要点。

首先，我们要介绍的是氩弧焊。

氩弧焊是一种常见的铝焊接方法，它利用氩气
作为保护气体，形成稳定的电弧，从而实现铝的焊接。

在氩弧焊过程中，需要使用直流电源，并且要保持恒定的焊接电流和电压，以确保焊接质量。

此外，还需要注意控制焊接速度和焊接角度，以避免产生气孔和裂纹。

其次，我们要介绍的是摩擦搅拌焊。

摩擦搅拌焊是一种不需要外加热源的铝焊
接方法，它利用一根旋转的焊接工具，在铝材表面产生摩擦热，从而实现焊接。

摩擦搅拌焊不仅可以实现铝板的平板焊接，还可以实现对铝管、铝型材等复杂形状的焊接。

在进行摩擦搅拌焊时，需要控制好焊接工具的转速和下压力，以确保焊接质量。

最后，我们要介绍的是激光焊接。

激光焊接是一种高能密度焊接方法，它利用
激光束对铝材进行高速加热，从而实现焊接。

激光焊接具有热输入小、变形小、焊缝窄等优点，适用于对焊接质量要求较高的场合。

在进行激光焊接时，需要控制好激光功率和焦距，以确保焊接质量。

总的来说，铝焊接方法有多种选择，每种方法都有其适用的场合和要注意的技
术要点。

在选择铝焊接方法时，需要根据具体的焊接要求和工艺条件来进行合理的选择，并严格控制焊接过程中的各项参数，以确保焊接质量。

希望本文介绍的铝焊接方法能够对读者有所帮助，谢谢阅读！。

铝及铝合金焊接规程

铝及铝合金焊接规程用。

铝及铝合金焊接规程是为了确保铝及铝合金焊接的质量，适用于铝及铝合金制单层、衬铝的铝焊接工艺。

在焊接前需要注意以下几点：首先，焊接用氩气的纯度应≥99.99%，露点≤-55℃，符合GB/T4842或GB的规定。

瓶装氩气的压力≤0.5Mpa时不宜使用，因为氩气内含氮量≥0.04%会导致焊缝表面上产生氮化镁及气孔，含氧量≥0.03%会导致熔池表面上出现密集的黑点、电弧不稳和飞溅较大，含水量≥0.07%会导致熔池沸腾并产生气孔。

其次，手工钨极氩弧焊电极采用铈钨电极。

电极直径应根据焊接电流大小来选择，电极端部应为半球形。

如果钨极被铝污染，则必须重新打磨或更换钨极；轻微污染时，可增大电流使电弧在试板燃烧一会，即能烧掉污染物。

铝及铝合金焊接规程中提供了铈钨电极直径和对应的焊接电流。

第三，MIG焊铝合金时，不允许使用带齿轮的送丝轮和推丝式，送丝软管应使用聚四氟乙烯或尼龙制品，以免磨削污染或堵塞软管。

MIG通常使用直流反极性。

第四，焊剂主要作用是去除氧化膜和其它一些杂质，使用时可用无水酒精调成糊状或直接将焊剂粉放在坡口和两侧。

在焊接角焊缝时应选用那些焊后容易清除熔渣的焊剂；铝镁合金用焊剂不宜含有钠的组成物。

最后，不同牌号的铝材相焊时，按耐腐蚀性能较好和强度级别较低的母材去选择焊丝材料。

在焊接铝镁合金或铝锰合金等耐蚀铝合金时，宜采用含镁量或含锰时与母材相近或比母材稍高的焊丝。

焊丝可从GB/T《铝及铝合金焊丝》选用。

本文介绍了如何选择适合的铝焊接用焊丝。

选择焊丝时可以参考GB/T3190和GB/T3197标准。

表格中列出了同牌号铝焊接用焊丝、异种铝焊丝、针对不同材料和性能要求推荐的焊丝以及一般用途焊接时焊丝的选择。

这些表格可以帮助焊接工程师选择适合的焊丝，以确保焊接质量和性能。

应用丙酮或其他合适的清洗剂清洗干净。

5.焊接前应根据铝材的不同种类、厚度、形状和用途选择合适的焊接方法、焊接位置、焊接工艺和焊接参数，并进行试焊，以确定最佳的焊接工艺参数。

铝合金的三种焊接方法

铝合金的三种焊接方法铝合金被广泛的运用在工业产品上，因为它具有很好的物理性能，几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金，但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同，各种焊接方法有其各自的应用场合。

由于焊接方法及焊接工艺参数的选取不当，造成铝合金零件焊接后产生严重变形，或因为焊缝气孔、夹渣、未焊透等缺陷，导致焊缝金属裂纹或材质疏松，严重影响了产品质量及性能。

以下小编就带您分析铝合金焊接的方法以及注意事项。

铝合金的三种焊接方法钨极氩弧焊钨极氩弧焊法主要用于铝合金，是一种较好的焊接方法，不过钨极氩弧焊设备较复杂，不合适在露天条件下操作。

电阻点焊、缝焊这种焊接方法可以用来焊接厚度在5mm以下的铝合金薄板。

但是在焊接时用的设备比较复杂，焊接电流大、生产率较高，特别适用于大批量生产的零、部件。

脉冲氩弧焊脉冲氩弧焊可以很好的改善在焊接过程中的稳定性可以调节参数来控制电弧功率和焊缝成形。

焊件变形小、热影响区小，特别适用于薄板、全位置焊接等场合以及对热敏感性强的锻铝、硬铝、超硬铝等的焊接。

铝合金的焊接注意事项1 焊接铝合金前先要清理铝合金表面，不能有油污，尘埃等存在，可以用丙酮清洗铝合金焊接处的表面，厚板铝合金要用钢丝刷清理，之后再加丙酮清洗。

2 在焊接铝合金的时候要先清理铝合金表面，不能有油烟，灰尘等，另外厚板铝合金要用钢丝刷清理，然后再加丙酮清洗。

3 如果板材比较后可以对板材预热，这样可以防止预热不够造成成焊不透，在收弧时要用小电流收弧填坑。

4 焊接时一定要规范，要根据板材的厚度来焊接。

5 焊枪的电缆不要太长，要是太长会造成送丝稳定。

一、焊接材料要求：01 保护气体的选择焊接时所用的保护气体有惰性气体氩气（Ar）和氦气（He），生产上普遍使用氩气。

用于焊接铝及铝合金的氩气必须满足下列纯度（体积分数）要求：氩气大于99.99%，氦气小于0.04%，氧气小于0.03%，水的质量分数小于0.07%。

目前国内生产的氩气，其纯度一般能达到此要求，故在使用前不需再进行提纯处理。

铝焊机实操,平焊,立焊总结

铝焊机实操,平焊,立焊总结1、平焊听看二点要记清，焊接规范要适中。

短弧焊接是关键，电弧周期要缩短。

焊接速度须均匀，熔池保持椭圆形。

收弧弧坑要填满，给足铁水防缩孔。

注释：（1）“听”是听电弧穿透声，当听到“噗噗”声时，说明电弧已击穿钝边形成熔池，这时应立即熄弧，否则熔孔过大甚至烧穿。

（2）“看”是看熔池温度和形状变化。

熔池温度和形状决定着背面焊缝的宽度、余高及成形。

熔池温度过高、熔孔过大，背面焊缝既高又宽不美观，而且容易烧穿。

熔池温度过低、熔孔太小，往往焊根熔合不好，甚至未焊透。

通常熔池呈椭圆形，熔过坡口两侧0.5～1mm为宜。

2、立焊熔池尺寸要适当，熔渣铁水要分清。

熄弧铁水要给足，防止背面出缩孔。

运条动作要灵活，接头要听电弧声。

坡口两侧熔合好，防止缺陷保成形。

注释：（1）立焊焊接时，由于受重力影响，熔池金属容易下淌，所以要控制好熔池大小。

（2）为避免打底焊缝形成“凸”形，在坡口与焊道间形成夹角，产生夹渣及影响填充与盖面层焊接，焊条运到坡口两侧时必须适当停留，以保证坡口两侧熔合良好。

3、横焊、仰焊一弧顶两用，穿孔为成形；横焊灭弧勾，仰焊向上顶。

注释：（1）“一弧顶两用”：就是为实现一面焊两面成形的目的，焊接电弧必须正背两面使用，一般2/3在正面燃烧，1/3在背面燃烧。

（2）“穿孔为成形”：即只有电弧击穿钝边形成熔孔方能在背面成形。

（3）“横焊灭弧勾”，即横焊时焊条在坡口根部上侧引弧，熔化上钝边后斜拉至坡口根部下侧，待下钝边熔化形成完整熔池后回勾灭弧，此运条过程即为回勾，如此反复直至完成整条焊缝的焊接。

（4）“仰焊向上顶”即仰焊引弧后，迅速给焊条一个向上的顶力，压低电弧熔化钝边，既保证坡口填满铁水以防背面塌腰，又要防止正面铁水下淌形成焊瘤。

铝板上的平焊堆焊缝

练习三铝板上的平焊堆焊缝一、目的练习板件平焊焊缝的焊接。

二、练习材料该练习步骤为锻炼基本功，可以使用工业废铝板，焊接材料选用5087、5356、4043 ，焊丝直径2mm。

商业用去除铝表面油脂溶剂（酒精、丙酮等）。

三、培训设备标准交流焊接电源，装有4mm直径钨电极的焊炬，氩气以及其他所需附件。

四、培训步骤1 准备用蘸有脱脂剂的布料对将要焊接的操作区域进行处理。

充分干燥这个区域并使用不锈钢钢丝刷清洁表面。

如果有需要，也可对焊条进行清洁和除脂。

按照练习1中的方法进行焊接前的操作，按照练习2的方法进行电弧打火并形成熔池。

调节氩气流量至20～25L/min。

选择200～250A的焊接电流。

2 铝板的平焊焊缝操作示范与练习对于高质量的铝材焊接来说，正确地清洁所要进行焊接的材料表面是最基本的要求。

在清洁铝材时要给予特别的注意。

同样，对焊条的清洁也是很重要的。

焊条使用前，应该覆盖保存于温暖干燥的地方。

如果焊条上有油脂或灰尘，先对其进行除脂和清洁处理后再使用。

简单明确的步骤是进行板件焊接时所必需遵守的。

图6—2所示为正确的焊接步骤示意图。

在图1—2中，焊工展示了在板件上进行焊缝焊接的步骤。

在拍照的瞬间，焊条正从熔池的前边缘撤出。

图1—2 焊工使用TIG工艺，在铝板上进行焊接操作。

正确的TIG焊接程序：将焊炬置于将要焊接的方向上；形成熔池后，使焊炬与垂直方向偏离15°至20°的夹角；将焊条填加到熔池的前缘上，而不是加到电弧上；继续填加焊条直到焊缝达到所需要的大小；然后将焊炬移动到原熔池前边缘的位置上。

努力提高平稳向前移动焊炬的技术，以及当熔池需要填焊条时，能够及时将填料金属填进熔池中。

注意使焊条熔化的末端始终保持在惰性气体的保护中。

这样可以防止高温焊丝末端被氧化，如图1—3所示。

图1—3 焊枪角度示意受训者会发现，在一个舒服的焊接位置上进行焊接，会提高焊接的技术。

高质量的焊接来自于流畅的焊炬与焊条操作。

铝合金焊缝打磨操作指导书

一、目的铝合金焊接完成后通常在焊缝焊缝表面会存在一层焊黑（主要成分为高温挥发出来的氧化金属），焊黑应该及时处理，以避免氧化的金属吸收空气中的水分腐蚀焊缝表面影响焊缝质量。

另外焊接完成后还应该对焊缝的起弧点、收弧点的弧坑以及焊缝接头处进行打磨，使其平滑过渡防止应力集中，从而保证工件的焊接质量。

二、适用范围本工艺规程适用于铝合金车体焊缝起弧点、收弧点、接头的打磨及焊后焊黑的处理。

三、焊接过程中接头的打磨焊接过程中，如果熄弧后再引弧，则需要对接头处进行打磨处理后方能重新引弧。

接头处须打磨成斜坡平滑过渡，图例如下：焊接层间接头（打磨前）焊接层间接头（打磨后）四、焊接完成后接头的打磨焊接完成后接头的打磨分为三种情况：对接焊缝接头打磨，角焊缝接头打磨及图纸要求焊后磨平焊缝的接头打磨。

1、对接焊缝接头打磨打磨对接焊缝的打头时，需将焊接接头打磨至与焊缝处平滑过渡，且余高小于等于 1.5mm+0.15*焊缝厚度，最大不超过 8mm。

且接头处打磨后与焊缝间平滑过渡，过渡坡度小于等于 1：4。

图例如下：焊缝接头（打磨前）焊缝接头（打磨后）2、角焊缝接头打磨角焊缝在焊接完成后，必须将接头处余高打磨至小于等于1.5mm+0.15*焊缝宽度，最大值不超过 4mm。

接头处在打磨后须与焊缝平滑过渡，过渡坡度小于等于 1：4.。

打磨后图例如下：焊缝接头（打磨前）焊缝接头（打磨后）3、图纸要求焊后需磨平的焊缝接头打磨图纸要求焊后须磨平的焊缝，焊接完成后只需将接头处打磨至与焊缝平滑过渡，且不低于母材即可。

五、起、收弧点弧坑处理起弧点、收弧点如果弧坑尚未填满就有可能出现弧坑裂纹等缺陷，所以在焊接完成之后需要将焊接弧坑修整打磨与焊缝和周围母材平滑过渡。

六、引灭弧板拆卸后断口打磨引灭弧板拆卸之后焊缝断口处会有很多毛刺尖端等，需要用角磨机将尖端处修整圆滑过渡，防止应力集中而影响焊缝的力学性能。

打磨前引灭弧板拆卸处打磨后引灭弧板处圆滑过渡七、焊后焊缝表面的焊黑处理焊接完成后焊缝表面的焊黑通常可以采用角磨机配合钢丝碗刷对焊缝表面进行打磨，直至将焊黑打磨掉露出金属光泽。