淬火液方案
淬火液的配比
淬火液的配比淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。
淬火油必须具备以下特性：特性介绍良好的冷却性能冷却性能是淬火介质重要的性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂。
高闪点和燃点淬火时，油的温度会瞬时升高，如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象。
因此淬火油应具有较高的闪点和燃点。
通常闪点应比使用油温要高出60-80 C。
良好的热氧化安定性淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命。
低粘度油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系。
在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗。
水份含量低油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故。
因此一般规定淬火油中的含水量不超过0.05%。
其他特性除了上述特性外，淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。
其他淬火介质连介绍你见过不会变质变臭的淬火介质吗，你见过月用越好用的淬火介质吗你见过集水与油优点于一身的淬火介质吗如果你现在还在使用落伍的油，pag的传统淬火介质，保守油烟和气味的困扰，如果你想用最小的成本做最好的产品，这是您的一个选择淬火液的成分以及其性能指标热处理常用盐浴（碱浴）成分盐（碱）的配比（按重量%）熔化温度（C ）使用温度（C ）备注100%BaCI2 960 1100-1350常用于高温盐浴100%NaCI 808 850-1100高合金淬火加热80%BaCI2+20%NaCI 635 750-1000 50%BaCI2+50%NaCI 640 750-900常用于中温盐浴45%NaCI +55%KCI 660 720-1000 30%KCI+20%NaCI+50% BaCI2 560 580-880常用于高速钢分记级冷却21%NaCI+31%BaCI2+48%CaCI2 435 480-750用于低温盐浴回火、等温（冷却）用盐100%NaN03（另加2-4%NaOH） 317 325-600用于高速钢回火100%KNO3 337 350-600钢的分级淬火100%NaOH 322 350-500等温淬火100%KOH 360 400-550 50%KNO3+50%NaNO2 140 150-550用于合金钢冷却50%KNO3+50%NaNO3 218 260-550 80%KOH+20%NaOH（另力口10-15% 水）130 150-300用于碳钢或合金钢淬火80%KOH+14%NaNO2+6%H2O 140 150-250对于碳钢来说，盐水的硬度均匀，而且变形小一些。
使用热处理淬火液节省成本窍门技巧
恒鑫化工王芳芳
使用热处理淬火液节省成本窍门技巧
热处理淬火液是以聚醚高分子材料为主，附加多种添加剂制成，经济环保，改善劳动环境，对水有逆溶性，调整浓度达到水油之间的任意冷速。
节省THIF-502热处理淬火液成本的方法，一种是对淬火后的零件进行浸泡或喷淋处理；另一种是扩大淬火槽容量，或延长零件停留时间，或控制温度(最佳温度20-40℃，应不高于55℃)。
这是因为热处理淬火液在温度超过74时逆溶析出。
热处理淬火液适用于钎具、车桥、轧辊、板簧、环件、钉子、齿轮、转子、大气瓶、旋耕刀、风机轴、铝合金车架等行业领域的不同材质工件的感应淬火、渗碳淬火，淬硬层深，淬火硬度高且均匀，减少开裂和变形倾向。
同时，为延长热处理淬火液的使用寿命，在使用过程中注意日常维护。
如定期搅拌淬火槽中的溶液可保证热处理淬火液的性能稳定，淬火槽经常搅拌还可防止霉菌的生产，见光后还可消灭部分已生成的霉菌。
淬火液配方
淬火液是钢材淬火工艺中，进行冷却的时候使用的介质。
常见的介质除了淬火液之外，还有水、空气等，都能进行淬火冷却的作业，充当其冷却介质。
但是经过对其配方分析之后，除了专业淬火液之外，其他的介质例如水，进行冷却的时候，很容易由于钢材本身的内应力存在，产生断裂，从而影响产品品质。
淬火液的配方分析就是致力于解决淬火工艺中冷却介质不合适的问题。
相比较油来说，冷却液更快速的冷却金属，相比较水的快速冷却，又能够解决金属部件在冷却过程中发生断裂等意外。
提高产品效果并且提高生产效率是淬火液最大的功能。
淬火液还考虑到保护环境，降低能耗的因素，因此在国际油价大涨的情况下，使用矿物油冷却成本较高，淬火液相对价格较低，而且使用周期长，冷却速度较普通的矿物油更快，对淬火液的配方分析还能改良淬火液，给金属产品更大的提升空间。
淬火液的作用是为了保证奥氏体能以超过临界冷却速度的速度冷却，从而得到马氏体组织，得到淬火的目的。
当然淬火液的冷却能力要求对不同的钢种来说有很大差别。
奥氏体稳定性越高对淬火液的冷却能力要求越低，反之越高。
比如碳钢要用水(盐\碱水),合金钢一般用油(冷却能力较低)等来淬火。
扩展资料：维护保养：1、PAG淬火液的使用寿命很长，无需更换，但在使用过程中要注意适当搅拌或循环，通常采用泵或螺旋桨进行。
用泵时流速应低于每秒1米，螺旋桨搅拌转速以每分钟100～400转为宜。
2、长时间不使用PAG淬火液应经常搅拌一下以防止霉菌产生，并可使已生成的少量霉菌见光后死去。
在使用海益PAG淬火液的过程中，定期使用专门的淬火液防腐剂。
3、PAG淬火液在使用过程中会受到污染，主要是工件的氧化皮、灰尘、油类等。
氧化皮及其他不溶且比重大于水的污染物通常沉降淬火槽底部，一般不影响淬火液的浓度测量，也不影响其冷却特性，只要定期过滤即可。
油类污染浮在表面上不影响淬火液的冷却特性，但可能会妨碍操作和浓度的测量，只要把油污除掉便可。
油污会引起淬火液发黑或者发臭，但不会影响淬火液的使用效果。
水溶性淬火液的配方介绍75
水溶性淬火液的配方介绍751、水：；优点：汽化热高，传热系数较高，化学稳定性好，很便；缺点：冷却速度随水温的变化而发生明显变化；注意事项：使用时最好用搅拌或强制循环的方法，以提；1）氯化钠（食盐）水溶液：；介质组成：NaCl浓度可用5%或10%；优点：NaCl能附着于灼热的淬火件表面，剧烈爆炸；用途：用于淬透性低、不易开裂、对防止变形要求低的；优点：冷却曲线与氯化钠溶液基本相同，Na1、水：优点：汽化热高，传热系数较高，化学稳定性好，很便宜，使用方便。
缺点：冷却速度随水温的变化而发生明显变化。
650-550℃区间冷却速度小于300-200℃区间。
因在奥氏体不稳定区域冷却速度低，故会出现淬不硬现象。
淬火件在淬火时还会产生巨大的应力，造成开裂和变形。
蒸汽膜阶段长，易生气泡。
在淬火件的凹槽和孔内蒸汽不易逸出，造成冷却不均，因此易出现软点。
用途：只用于小截面、形状简单的碳素钢件错淬火，工作表面较光洁。
注意事项：使用时最好用搅拌或强制循环的方法，以提高冷却的均匀性，防止产生软点和变形。
水中不应混入灰尘、油类等杂质。
工作温度不应超过40℃。
2、无机水溶液：1）氯化钠（食盐）水溶液：介质组成：NaCl浓度可用5%或10%。
优点：NaCl能附着于灼热的淬火件表面，剧烈爆炸成雾状（崩膜），使蒸汽膜破坏，蒸汽膜阶段大为缩短，从而明显提高水的冷却速度，冷却也比较均匀。
价格便宜，淬火件可达到较高硬度，而且硬度均匀。
缺点：冷却速度随溶液温度而变化，淬火后淬火件易生锈。
用途：用于淬透性低、不易开裂、对防止变形要求低的淬火件，例如碳素钢件（有效厚度30-100mm，采用盐水，油淬火），合金结构钢（40Cr,40CrMoV,有效厚度30-150mm；38CrMoAl有效厚度>80mm。
）注意事项：使用时溶液温度应控制在60℃以下，淬火后要清洗，并要进行防锈处理。
2）氢氧化钠水溶液：优点：冷却曲线与氯化钠溶液基本相同，NaOH可与淬火件表面的氧化皮相互作用，产生氢气，使氧化皮迅速剥落，使淬火件表面呈现光亮的银白色。
淬火油配比
淬火油是一种用于金属热处理的重要工艺介质。
它通过对金属材料进行淬火，可以使金属获得较高的硬度和强度。
淬火油的配比是影响淬火效果的关键因素之一。
下面将为您介绍淬火油的配比原理和方法。
一、淬火油的配比原理淬火油的配比主要涉及到两个方面的考虑：一是淬火剂的种类和性质；二是淬火剂的浓度和温度。
不同种类的金属材料需要选择不同种类的淬火剂，以达到最佳淬火效果。
而淬火剂的浓度和温度则直接影响着淬火速度和淬火效果。
二、淬火油的配比方法1. 选择合适的淬火剂种类淬火剂的种类有很多，常见的有矿物油、水、盐水等。
选择合适的淬火剂种类需要考虑金属材料的性质和所需淬火效果。
一般情况下，矿物油适用于较低硬度的金属材料，水适用于中等硬度的金属材料，盐水适用于高硬度的金属材料。
2. 确定淬火剂的浓度淬火剂的浓度是指淬火剂与水的混合比例。
一般情况下，淬火剂的浓度越高，淬火速度越快，但也容易产生裂纹。
所以需要根据金属材料的硬度和尺寸，选择合适的淬火剂浓度。
浓度过低会导致淬火效果不佳，浓度过高则可能会造成金属变脆。
3. 控制淬火剂的温度淬火剂的温度也是影响淬火效果的重要因素。
一般情况下，较高的淬火剂温度可以提高淬火速度，但也容易引起金属变形或产生内应力。
而较低的淬火剂温度则可以减少变形和内应力，但淬火速度较慢。
因此，需要根据金属材料的性质和要求，选择合适的淬火剂温度。
4. 实验验证和优化在进行淬火油配比之前，最好进行一些实验验证，以确定最佳的淬火剂种类、浓度和温度。
可以选择一些试样进行淬火实验，通过观察和测试试样的硬度、强度等指标，来评估淬火效果。
根据实验结果，对淬火油的配比进行适当的调整和优化。
三、注意事项1. 安全操作在进行淬火油配比和淬火实验时，需要注意安全操作。
淬火剂通常具有较高的挥发性和易燃性，所以在操作过程中要远离明火和其他易燃物，并保持良好的通风环境。
2. 精确测量淬火油的配比需要精确测量淬火剂和水的比例。
可以使用称量器具或容器来进行准确的配比，以确保淬火剂的浓度和温度符合要求。
淬火液配方
淬火液配方
淬火液是一种常用于钢铁淬火工艺中的液体介质，其配方可以根据具体需求进行调整，一般包含以下主要成分：
1. 水：作为溶剂和冷却介质，占据液体配方的主要部分。
2. 盐类：例如硫酸铁等，用于增加淬火液的冷却效果和降低液体温度。
3. 碱类：例如氢氧化钠或氢氧化钾，用于调节淬火液的酸碱度。
4. 多聚醚类化合物：例如聚乙二醇，用于改善淬火液的润湿性和表面张力。
5. 防锈剂：例如二硝基酚或有机酸盐，用于防止淬火后的金属表面发生氧化。
注意：配方的具体比例和成分要根据具体淬火工艺、金属材料和所需性能进行调整和确认。
在制备淬火液时，应遵守化学品安全操作规程，并注意防火和防爆措施。
淬火液配比
槽液工作浓度的选定槽液中KHP淬火剂的浓度应依据工件用钢的淬透性（决定于含碳量和合金元素含量）高低、工件截面大小、结构复杂程度等因素选定。
下面按不同淬火工艺类型分别说明。
1、整体加热淬火工艺KHP-C主要用于低碳低合金结构钢的整体浸淬。
KHP-W主要用于碳素钢，低、中合金结构钢，工模具钢的整体浸淬，包括渗碳钢、氮化钢、碳氮共渗钢、弹簧钢、轴承钢等。
⑴根据工件钢种的成分，按表一所示的浓度区段，确定所选KHP-C或KHP-W的浓度范围。
如果是表中来列钢，则对比成分，参照确定。
表一常用钢种浓度选择参考表5% 10% 15% KHP-C5% 10% 15% 20% KHP-W35 45 T7 40Mn2 30SiMn 45Mn2 GCr1540 40Cr T8 42SiMn 40Mn2 60Si2Mn45 5R 40Cr 65Mn 42SiMo 40CrMo 42CrMo30Mn T7 50 50Cr 50Cr 30CrNiT8 35SiMn 30CrMo 30CrMo 45CrMoGCr9 65Mn 5CrNiMoGCr15渗碳淬火10 20 20CrMo 20CrMnMo15 15Cr 20CrMnMo 20CrMnTi20Cr使用说明：1、含碳量低、淬透性又不高的钢件，宜选用较低的浓度；反之，选用较高浓度。
2、未列入表内但含碳量与淬透性与某组相对应，可参考该组的浓度范围。
3、同一材料位于两个组劣种，则要根据工件的实际情况选择，要综合考虑工件尺寸、形状结构、技术要求等，从高一档的浓度中先试验。
⑵根据工件的截面大小，结构复杂程度以及包括槽液搅拌强度等冷却系统情况，并参照已有经验，确定一个初选浓度。
一般来说，如果工件截面较后，结构简单，搅拌强度较大，则初选浓度应该处于该浓度区段的低端；如果工件是调质淬火，初选浓度更应低些；如果工件截面较薄，结构复杂，搅拌强度偏小，则应该选定较高的初选浓度。
⑶按初选浓度配制淬火液进行生产试验，以最后确定槽液的工件浓度。
一种水溶性淬火液及其制备方法、处理盾构机刀圈的方法和淬火盾构
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011143081.2(22)申请日 2020.10.23(71)申请人 江苏大学地址 212013 江苏省镇江市京口区学府路301号(72)发明人 袁志钟 韦家波 张琰琳 袁飞 曹赟 罗锐 曹甫洋 段旭斌 周宇森 程晓农 (74)专利代理机构 北京高沃律师事务所 11569代理人 赵琪(51)Int.Cl.C21D 1/60(2006.01)C21D 1/20(2006.01)C21D 9/22(2006.01)C21D 9/40(2006.01)(54)发明名称一种水溶性淬火液及其制备方法、处理盾构机刀圈的方法和淬火盾构机刀圈(57)摘要本发明属于淬火液技术领域，具体涉及一种水溶性淬火液及其制备方法、处理盾构机刀圈的方法和淬火盾构机刀圈。
本发明提供了一种水溶性淬火液，包括如下质量百分含量的组分：10～15％KNO 3，25～35％NaNO 2，25～30％NaNO 3和20～33％水。
所述KNO 3、NaNO 2和NaNO 3在淬火过程中会以小晶粒形态析出在淬火工件表面，引发蒸汽膜破裂，提高淬火工件在500℃以上的冷却速度；同时水提高了淬火液的淬火烈度，使淬火液在高温下仍具有较高的冷却速度。
本发明提供的淬火液在上述限定的质量百分含量的各组分的共同作用下使淬火液在高温下仍具有较高的冷却速度，能够提高淬火工件的硬度和韧性。
权利要求书1页 说明书5页 附图1页CN 112267009 A 2021.01.26C N 112267009A1.一种水溶性淬火液，包括如下质量百分含量的组分：10～15％KNO 3，25～35％NaNO 2，25～30％NaNO 3和20～33％水。
2.根据权利要求1所述的水溶性淬火液，其特征在于，包括如下质量百分含量的组分：10.2～11.11％KNO 3，28.57～33.33％NaNO 2，30.61～33.33％NaNO 3和22.22～30.61％水。
淬火液知识
淬火液知识一、水溶性淬火介质的使用与维护淬火液的配制和淬火操作的方法新配淬火液之前，应将淬火槽和循环冷却系统充分清洗干净。
如果原系统用的是淬火油，必须用工业清洗剂进行清洗。
配制淬火液的水没有特殊要求。
由于卡松KS6380的密度与水相近，配制时用体积计量和重量计量均可，浓度差别不大。
从热处理操作上看，配制好的卡松PAG淬火液与水的使用方法基本相同，只是工件的淬火加热温度比油淬时低些，比自来水淬火时稍高些。
浓度测量、液温控制和淬火液的搅动使用PAG淬火液时要控制好浓度。
生产现场一般可用手持式糖度折光仪来测试淬火液浓度，用读数乘以2.5，即淬火液的浓度（质量百分比）。
如果读数是4.0，那么，该淬火液的浓度为2.5×4.0=10%。
使用时间较长、污染较严重的淬火液宜采用其他方法测量其浓度。
生产中淬火液温度对冷却特性有很大影响。
使用温度是指工件淬入前淬火液的平均温度。
PAG淬火液的允许使用温度为0℃到50℃。
为了获得更加均匀的淬火冷却效果，生产中应将液温控制在较窄的范围内，比如控制在10℃到45℃或更窄的范围。
工件在淬火液中搅动活淬火液循环流动都可以增大工件和淬火液之间的流速，从而增大工件的淬火冷却速度。
为使工件表面形成的聚合物包膜不被冲刷掉，搅动或循环产生的相对流速不宜过大，通常应不超过0.5m/s。
淬火液的维护与管理1防止油污、粉尘及其他杂物混入淬火液中，以免影响淬火液的冷却性能以及导致淬火液变质、变臭。
2每半年至一年对淬火液进行一次沉淀、滤渣处理，保持淬火液的清洁。
3淬火后的工件用清水或淬火液进行清洗，清洗液补充至淬火液槽中，使淬火剂回收利用，可显著减少。
淬火油维护整槽使用新油注意事项在倒入新油前必须认真检查清理好淬火油槽、冷却系统和储油箱。
残存的水、油泥和其它渣滓都应清理干净。
如果是在旧的油槽系统中改进新油，还应当把淬火油槽中油面以上槽壁和各种框架上的油污铲除清理干净。
如果原来的油渣和污泥混入新油中，不仅影响油的光亮性还可能改变油的冷却特性。
淬火液脱回收利用方法
淬火液脱回收利用方法
淬火液的脱回收利用方法有以下几种：
蒸馏法：将淬火液进行蒸馏，分离出其中的有机溶剂，然后对溶剂进行回收和再利用。
膜分离法：利用逆渗透、超滤、纳滤等膜分离技术，将淬火液中的有机溶剂和水进行分离，可回收有机溶剂。
萃取法：采用化学萃取、溶剂萃取等方法，将淬火液中的有机物与水分离，回收有机物。
冷凝法：将淬火液通过冷却器冷却，使其中的有机溶剂凝结成液体，然后进行回收和再利用。
活性炭吸附法：利用活性炭吸附淬火液中的有机物，然后进行脱附和回收。
以上是淬火液的一些常见脱回收利用方法。
选择何种方法需要根据淬火液的性质和实际情况来综合考虑。
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DERUN@DR-251水溶性淬火液
技术方案书
项目名称：热处理水溶性淬火液
需方：
供方：南通德润工业介质技术有限公司
鉴于甲乙双方就甲方委托乙方对热处理淬火介质的使用及原材料供应问题，双方经过平等协商，在真实、充分地表达各自意愿的基础上，南通德润公司提供以下技术方案：
一．淬火液及相关技术要求
1.1 淬火液原料优势
DR-251水溶性淬火液，基础原料选择美国陶氏化工，基础辅料选择国内著名化工原料生产厂家。
基础原料可以让任何第三方（有资质）公司进行检测。
1.2 淬火液技术优势
1.本公司技术体系源自美国好富顿技术配方体系，秉承一切基础原料和辅料均与美国好富顿公司为国内外同一供应商，本公司具有国内领先的生产反应釜，生产过程严格执行安全生产代码，质量稳定，同时本公司吸收引进国内高等学府的本科及硕士研究生作为技术储备，并有国内知名公司的教授级高工作为技术顾问，集研发，生产，销售，售后服务为一体的行业领军品牌。
2. DR-251水溶性淬火液适用于碳钢、合金钢和铸铁的整体淬火。
可根据碳含量及合金成分、性能要求及零件的尺寸大小而选择不同的浓度，一般介于5～25%之间，同时本型号淬火液适用于45钢淬火，具有硬度均匀，降低开裂风险，同时避免40Cr大件油淬不硬，水淬容易开裂等风险，是一种介于比油冷速快，比水冷速慢的一种理想介质。
3. DR-251水溶性淬火液对采用感应加热或火焰加热并且油冷的零件，DR-251是淬火油的最理想的替代品，可完全消除油烟和火灾隐患；DR-251水溶性淬火液，通过调整浓度，可以得到不同的冷却速度，适用范围宽；淬硬层深、
硬度均匀、无淬火软点，淬火畸变和开裂倾向小；淬火工件光亮且有短期防锈作用，可不清洗直接回火；对黑色金属及有色金属均无腐蚀；抗剪切强度高，聚合物不易老化变质，使用寿命长；带出量少、使用成本低、性价比高；无油烟、不燃烧、无火灾危险，改善劳动环境。
4 淬火液检测，本公司所生产的淬火液针对每一个性能指标实现全方位检测，冷却特性仪为瑞典进口的IVF，粘度仪，闪点仪，酸值及灰分，水分检测来自国内知名厂家，数据做到权威，真实，绝无任何造假成分。
1.3 淬火液技术参数
南通德润公司为公司所提供的DERUN@DR-251水溶性淬火液的技术参数如下：
外观透明性流动液体
密度 1.078
PH值9.5
原液粘度（40℃，cSt）317
不同浓度粘度
5% 1.16
10% 1.89
20% 4.30
30% 8.50
防锈性浓度大于5%防锈性良好
水溶性73℃逆溶析出，73℃以下溶于水
检验项目5%-DR251 10%- DR251 15%- DR251 20%- DR251 25%- DR251 最大冷速191.87 170.02 165.74 101.4 94.76
最大冷速温度577.75 773.09 774.84 533.76 633.48 特温秒 1.6 0.54 0.54 11 10.38
二．需方技术要求及条件
2.1生产设备：箱式炉等炉型
2.2 淬火工件技术要求
公司主要以45钢，20CrMo，40Cr，42CrMo为主要材料的工件，常规条件下，45钢需要淬水，40Cr和42CrMo需要淬油。
当大件的合金钢和具有危险尺寸的45钢用油无法保证淬火的均匀性和淬硬层深度，淬水又容易开裂，则需要一种介于这两种之间的冷却介质，必须要有较高的高温冷却速度，这样可以保证淬硬，同时具有较低的低温冷却速度，可以保证淬火过程中的不开裂，即马氏体转变过程中具有较低的低温冷却速度才可以保证，因此水溶性淬火液就可以友好的将这几种材料得以有效的兼顾，获得良好的综合力学性能同时，还可以避免开裂的风险。
2.3产品使用要求
热处理水溶性淬火液的使用温度建议为15-50℃之间，针对目前工况使用的浓度为6%-8%为宜，同时在使用过程中进行定期用折光仪进行测量与检测，如若浓度过低，则应尽快添加原液进行补充。
为了确保产品质量的稳定性，建议将淬火温度控制在尽量窄的范围内。
槽液淬火前后的温升也一般不要大于20℃。
最好配备冷却循环散热成套装置。
如冬天室温过低，淬火前应考虑加热槽液或适当提高浓度。
为了获得尽可能一致的淬火冷却效果，应对槽液进行连续搅动。
泵循环、螺旋浆搅拌以及喷嘴等均可使用，根据现场不同情况选用。
◇注：一般不推荐DR-251水溶性淬火液用于盐浴炉淬火,其它详细的使用及维护管理方法，请参照本公司有关产品使用资料或咨询我司工程师。
三．供方向需方提供的售前和售后服务
4.1 在试制期内，供方需配合需方对产品进行技术指导和对产品的维护提供必要指导和培训，同时本公司承诺为客户赠送一台手持式数字折光仪，用来检测淬火液槽的浓度。
4.2 正常使用过程中，供方必须不超过三个月免费为需方检测一次淬火液的冷却特性和主要的理化指标，并出具相关的技术报告，必要条件可以对油品进行适当的调整，以满足需方的使用要求。
4.3 为需方建立客户档案，保存每一次淬火介质检测结果以及典型样品。
经常与需方保持电话联系，了解淬火液的使用情况，收集需方意见，及时解决相关技术问题。
4.4 定期去现场走访需方的使用状态，一年内不少于4次的现场走访。
4.5 本协议未尽事宜，由供方和需方进行友好协商解决。