生产车间卫生检查表
车间卫生检查表
是否有足够的照明条件确保生产顺利进行，特殊岗位的照明能否达到要求。
设备卫生
设备是否清洁，有无油污、铁锈、污垢等，设备维修后是否进行卫生清洁和消毒处理。
物品摆放
各类物品要分区域摆放，生产工具定点放置，生产原材料存放适度有序，生产废料定点存放并及时清理，灌装间只允许存放当班使用物料。
毒害物品管理
BB-SOP-PZ-16-02-A
车间卫生检查
线别：班次：检查日期：
检查项目
检查标准
检查时间
问题描述
班前
班中1
班中2
班后
个人卫生
工装穿戴
进入车间，工作服、帽、鞋应穿戴整洁，头发不外露，进入灌装间应符合《灌装间卫生管理制度》要求。
个人清洁
工作服应整洁、勤于更换；不留长指甲，勤于洗手。
卫生要求
与生产无关的个人物品、饰物禁止带入车间，禁止化妆后进行车间，车间内禁止吸烟、吃食物
灭蚊灯、紫外灯
按标准进行安装、检查，并按工艺要求启动工作。
生产环境
环境卫生
地面、墙壁清洁无杂物，生产场地不积水，生产过程中及时清扫，生产废料及时清理出车间。
安全防护
车间内是否有安全通道，生产设备有无安全防护装置，使用化学危险品有无防护工具，输送带有无急停装置，对易出现危险的操作岗位是否有应变操作措施。
有毒害的危险品要有专人管理，并做好标识“有毒品”，限量存放，用后退还仓库保管。使用过程应登记使用人，使用数量等、飞虫
生产车间发现蚊蝇、飞虫等要及时杀灭和采取相应措施防止再出现；灌装间绝对不允许出现蚊蝇、飞虫等，一经发现必须立即停止生产进行灭杀。
说明：1.每天由当班领班负责检查，班中检查每隔4小时检查一次；2.交接班时双方领班需签名确认；3.合格打“”，不合格的打“”，并把不合格问题情况描述清楚。
车间卫生检查表格模板
有
6
着装用品
着厂服戴劳保用品作业
是
7
作业工具
定点摆放、标识清楚整齐不凌乱
是
8
水电排风
下班是否关水、关电、关排风
是
9
清洁工具垃圾
是否定点放置、垃圾及时清理运走
是
10
安全
有无抽烟、电线裸露、遮碍消防设备
无
11
环境卫生
是否干净
是
车间卫生检查表格模板
检查人：XXXX检查日期：2024年6月8日检查车间：1#车间车间负责人：XXX
序号
检查区域
检查项目
生产车间检查内容
备注
1
作业现场
地面通道
地面清洁，有无杂物、通道畅通、无乱摆放
是
2
物料堆放
标识区分、一目了然、整齐有序
是
3
模具
是否凌乱、有无定点摆放标识清楚
否
4
设备
日常检查保养、记录，保持清洁干净
车间卫生检查表
设备卫生
所有设备表面保持干净无灰尘、不锈钢表面无锈迹。
生产用的储存设备必须装有顶盖.
每次生产完后，均按设备清洗标准进行清洗.
维修工具用完后必须擦拭干净，放在指定位置。
维修时卸下的零部件应及时处理,或放于指定位置.
生产时必须开启所有出入口风幕，塑料水管不用时盘好.
运输及器具卫生
生产时用的运输工具应经常清洗保持干净。
叉车在运输物品时不得与易造成原料污染的物品混装.
计量器具、检测仪器及检测平台干净
原辅料卫生
生产时所用的原辅料及包装材料必须经过检验合格后方可使用
生产时所用的原辅料及包装材料必须防尘、防湿、保持其卫生
多余的原辅料及包装材料必须及时退回库房
虫害控制卫生
挡鼠板良好
灭蝇灯使用良好
车间卫生检查表
生产日期：检查人:车间负责人：审核：编号:
项目
检查标准
检查结果
环境卫生
更衣室、车间办公室及车间地面干净、无杂物、无积水。
车间墙壁、窗台、玻璃及墙角干净无灰尘.
所有清扫、清洁工具使用后及时统一放在指定位置。
动力场所干净无灰尘，无其他杂物存放，危险标识醒目完整。
维修室工具分类摆放并有明显标识、室内干净无杂物.
风幕使用良好
生产员工个人行为卫生符合标准要求
备注；1/过程品控员每4个小时进行检查一次，将结果填于表中。2、符合标准，请在检验结果栏划“√”，不符合标准在结果栏进行描述。
车间卫生检查表
车间卫生检查表
AB/JL-PG-02 生产日期:
年月日
项目
卫生状况
时间
操作前 合格 不合
墙壁的清洁卫生
时间
合格
ห้องสมุดไป่ตู้
不合 格
时间
合格
不合 格
评语/纠正措施
地面的清洁卫生
操作人员的手套和围裙 的清洁和完整
操作人员的工作服、围 裙的清洁和消毒
手套夹子在接触产品前 必须清洗消毒
操作台的清洁、消毒
克称、台称的清洁消毒
容器的清洁、消毒
口罩、帽子的佩戴
冷凝滴水污染产品
PE袋（纸）的清洁卫生
蝇虫
生产期间每天检查不少于三次
审 核：
品管 员：
生产车间GMP检查表
检查日期：
存在问题 整改情况
生产车间GMP检查表
包装车间
个人卫生 1.工作服干净整洁 2.不佩戴首饰、手表，不留长指甲、不涂指甲油 3.戴发网，头发完全罩住 4.按要求洗手、消毒 5. 工人进入车间前应踩过消毒池 设施设备环境 1. 设备表面洁净,无附着物 2.传送带无拉毛,无脱钩现象 3.设备运行正常 4.所有成品、半成品、辅料、包材离墙、离地 5.未用完的包材应装袋封存，长期不用退回库房 6.调味粉未用完，应封口保存 7.地面整洁、干净，无破损、无积水、无废料 8.墙壁,天花板干净无污物、无冷凝水 9.天花板干净，无缺损,无附着物 10.垃圾捅外部洁净有盖 11.灯光明亮,灯罩无灰尘，开关洁净 12.门及风帘洁净无附着物 13.各管道及开关无生锈现象 14.灯光明亮,灯罩无灰尘，开关洁净 15.插线盒内无杂物,内外洁净 16.管线有保护，无灰尘 17.缓冲间物品摆放整齐，无杂物 18.缓冲间两边门关闭，门无敞开现象 19.包装间组长工作台整洁、无杂物 20.常用工具妥善保管，不乱放 21.门必须保持关闭 22.灭蝇灯工作正常 总 分 3分 3分 3分 3分 3分 3分 3分 3分 3分 3分 3分 3分 3分 3分 3分 3分 3分 3分 3分 3分 3分 3分 81分 检查人： 分数 3分 3分 3分 3分 3分 得分
生产车间日常卫生检查记录表
④设备清洁（表面、内部、外部）
⑤环境卫生
⑥文件或资料（质量记录、各种报表、实习报告）保管。
问题
描述:
⑴需检查的内容完全符合要求，检查结果打√⑵检查内容不符合要求，记录不符合项情况,本班经过纠正后结果。
⑶如有严重不符合情况，本班难已处理，需上报领导。
审核人/日期：
日期:年月日线别:
项目
需要检查的内容
被检查人员（岗位）
检查时间
检查结果
检查人
员工
个人
卫生
①服饰是否符合岗位要求，且穿戴干净整齐。
②是否无佩带首饰，无长指甲，无化浓装，无长头发外漏。
③身体是否无不健康表现（如化脓岗位
卫生
①工具摆放（灭蝇拍、文具用品、维修工具、篮框等）
②其它物品（百洁布、碎布、毛巾、记号笔）摆放
车间 环境卫生检查表
100
99
车间违规次数：1次，总计1分
办公室违规次数：0次，总计0分
评分细则：1、车间环境卫生标准执行不严，每项扣1分，扣完为止；
2、车间办公室环境卫生标准执行不严，每项扣2分，扣完为止。
检查部门：检查人：制表日期：年月日
办公室违规次数：0次，总计0分
管塔二分公司 （新厂区）
负责人：
每日两次
随机抽查
100
99
车间违规次数：1次，总计1分
办公室违规次数：0次，总计0分
管塔三分公司 （新厂区）
负责人：
每日两次
随机抽查
100
99
车间违规次数：1次，总计1分
办公室违规次数：0次，总计0分
智能电网车间 （新厂区）
负责人：
每日两次
*******有限公司
*月份车间环境卫生检查表
检查部门（范例）
检查标准
检查时间
分值
评分
备注
铁塔一分公司 （老厂区）
负责人：
一、车间环境卫生检查标准：
1、员工上班着装规范、整洁；
2、工具设备清洁，放置规范；
3、地面干净，无烟头，无垃圾、无杂物；
4、货品堆放整齐有序；
5、操作台整洁，无杂物。
每日两次
随机抽查
2、办公桌、地面、窗台等办公设施保持清洁；
3、办公室内烟灰缸、垃圾篓及时清理；
4、私人物品放置规范；
5、遵守规章制度，不脱岗、不睡岗、不闲谈。
每日两次
随机抽查
100
99
车间违规次数：1次，总计1分
办公室违规次数：0次，总计0分
管塔一分公司 （新厂区）
负责人：
每日两次
生产车间卫生检查表最新文档
迹，
地面明亮,有少许水迹、纸屑垃圾。
无纸屑垃圾。
干净、明亮见本色，无尿垢烟头 尿迹有个别没冲洗，尿池内有烟头，尿池下方有尿迹。
等异物。
干净明亮见本色无尿迹、便迹。 马桶边有尿迹，马桶没冲洗。
水池
干净明亮见本色池内无异物。 干净，池内有少许异物。
墙面、顶面、 镜面洁净明亮无水迹，无手印，
镜面基本干净，镜面边角有水迹。墙面有灰尘，顶部较脏。
使用洗净消毒的抹布、刀、砧板处理熟食
应至少有两套以上的刀及砧板，并明确标示且分别处理生食、熟食。
刀及砧板使用后应洗净，并侧放或悬挂以保持干燥 应采用公筷、母匙或其他餐具分食 食物调理台面铺设不锈钢材质 抹布洗净、杀菌 剩余的菜肴及其他废弃物使用密盖垃圾桶或厨余桶处理
建议改善
食品原料与成品分别妥善保存，防止污染及腐败
上班前
1.无灰尘 2.无纸屑 3、无 杂物
上班前
物品摆放整齐
上班前
无灰尘、无脏物、无污垢
上班前
垃圾篓
垃圾篓
适时处理
上班前
备注
责任部门
责任人
备注 1、行政部每周二上午 10:00 对相关区域进行检查；2、每发现一项清洁项目中有被评为“差”的，对该清洁项目负激励 1 分。
编号
责任内容
激励标准（元） 部门负责人 当事人
-5 元
大便池
水池
墙面、顶面、镜面
门、窗
厕纸、手纸箱
工作间
总评
评定方法：（1）出现 6 次“优”2 次“一般”，既为优。（2）出现 2 次“差”或 1“差”3 次“一般”，即为差。（3）其余为一般。
备注
厨房卫生管理检查表
厨房负责人：
(完整版)车间6S卫生检查表
检核对象地区定位检查项目整理、整改工作质量1、打包口与打包组成品库；2、卫生责任区打扫、洁净修养、安全创新意识山东峪口禽业饲料厂车间 6S 检查表检查内容分值扣分项描绘工作场所不存在与工作没关的物件差 1分，一般 3分，好 5分工具、物件分类搁置固定地点差 1分，一般 3分，好 5分工具、物件摆放方法合理，雅观齐整差 2分，一般 6分，好 10分破坏的设备能够实时维修完美差 1分，一般 3分，好 5分各项规范记录笔迹清楚差 1分，一般 3分，好 5分回机料、废料、合格品区有明确表记差 4分，一般 8 分，好 15 分成品码垛齐整、无显然突出、标签齐备差 4分，一般 8 分，好 15 分桌面、抽屉、柜子洁净，无大批尘埃差 2分，一般 6 分，好 10 分工作场所垃圾实时清理，无卫存亡角差 1分，一般 3分，好 5分设备实时打扫，无尘垢，且不影响效率差 4分，一般 8 分，好 15 分职工认识岗位操作规范且按其履行差 1分，一般 3分，好 5分设备、设备无安全隐患差 1分，一般 3分，好 5分现场 6S 管理有重要改良，方法能够推行附带分，最高10 分检核对象地区定位检查项目整理、整改1、投料口；投料组工作质量2、卫生区打扫、洁净修养安全创新意识检查内容分值工作场所不存在与工作没关的物件差 1分，一般 3分，好 5分工具、物件分类搁置固定地点差 1分，一般 3分，好 5分工具、物件摆放方法合理，雅观齐整差 2分，一般 6分，好 10分破坏的设备能够实时维修完美差 1分，一般 3分，好 5分工作地区整齐、通畅无阻，界线清楚笔挺差 1分，一般 3分，好 5分包装袋实时送交保存，有数据记录差 2分，一般 6 分，好 10 分包装袋成捆码放、齐整差 4分，一般 8 分，好 15 分各项规范记录笔迹清楚差 1分，一般 3分，好 5分卫生区垃圾实时清理，无卫存亡角差 1分，一般 3分，好 5分设备实时打扫，无尘垢，且不影响效率差 4分，一般 8 分，好 15 分桌面、抽屉、柜子洁净，无大批尘埃差 2分，一般 6 分，好 10 分职工认识岗位操作规范且按其履行差 1分，一般 3分，好 5分设备、设备无安全隐患差 1分，一般 3分，好 5分现场 6S 管理有重要改良，方法能够推行附带分，最高 10 分检核对象地区定位1、中心料车中心料车间；2、卫生间区；3、半成品搁置区检查项目整理、整改工作质量打扫、洁净修养安全创新意识检查内容分值工作场所不存在与工作没关的物件差 1分，一般 3分，好 5分工具、物件分类搁置固定地点差 1分，一般 3分，好 5分工具、物件摆放方法合理，雅观齐整差 2分，一般 6分，好 10分破坏的设备能够实时维修完美差 1分，一般 3分，好 5分液氮、液氮米糠等危险物件有安全警告语差 1分，一般 3分，好 5分半成品摆放齐整（平行）、有明确表记差 4分，一般 8 分，好 15 分各项规范记录笔迹清楚差 1分，一般 3分，好 5分操作间小料分类明确，表记明确、齐整差 2分，一般 6 分，好 10 分卫生区垃圾实时清理，无卫存亡角差 1分，一般 3分，好 5分设备实时打扫，无尘垢，且不影响效率差 4分，一般 8 分，好 15 分桌面、抽屉、柜子洁净，无大批尘埃差 2分，一般 6 分，好 10 分职工认识岗位操作规范且按其履行差 1分，一般 3分，好 5分设备、设备无安全隐患差 1分，一般 3分，好 5分现场 6S 管理有重要改良，方法能够推行附带分，最高 10 分检核对象地区定位1、中控室；2、二、三楼中控组投料区； 3、卫生责任区检查项目整理、整改工作质量打扫、洁净修养、安全创新意识检查内容分值工作场所不存在与工作没关的物件差 1分，一般 3分，好 5分工具、物件分类搁置固定地点差 1分，一般 3分，好 5分工具、物件摆放方法合理，雅观齐整差 2分，一般 6分，好 10分破坏的设备能够实时维修完美差 1分，一般 3分，好 5分工作地区整齐、通畅无阻，界线清楚笔挺差 1分，一般 3分，好 5分各项规范记录笔迹清楚差 1分，一般 3分，好 5分小料摆放齐整、表记明确差 2分，一般 6分，好 10分回机料、废料有明确表记差 4 分，一般 8分，好 15分卫生区垃圾实时清理，无卫存亡角差 1分，一般 3分，好 5分设备实时打扫，无尘垢，且不影响效率差 4分，一般 8分，好 15分桌面、抽屉、柜子洁净，无大批尘埃差 2分，一般 6分，好 10分职工认识岗位操作规范且按其履行差 1分，一般 3分，好 5分设备、设备无安全隐患差 1分，一般 3分，好 5分现场 6S 管理有重要改良，方法能够推行附带分，最高 10 分。
机加车间6S检查表模板
NO.
检查区域
检 查 扣 分 内 容
扣分标准
扣分
1
机1
区域卫生、车床卫生不清洁
-1分/处
物品未定位摆放整齐、压线、占道
-1分/处
叉车、行车停在过道
-1分/处
标识牌、工艺架、物料架、箱柜脏污
-1分/处
未及时清理无用物品
-1分/处
私人物品未按要求定置摆放
-1分/处
未正确穿戴劳保用品
-1分/处
-1分/处
标识牌、工艺架、物料架、箱柜脏污
-1分/处
未及时清理无用物品
-1分/处
私人物品未按要求定置摆放
-1分/处
未正确穿戴劳保用品
-1分/处
电控柜前堆放杂物
-1分/处
4
机4
区域卫生、设备卫生不清洁
-1分/处
物品未定位摆放整齐、压线、占道
-1分/处
叉车、行车停在过道
-1分/处
标识牌、工艺架、物料架、箱柜脏污
-1分/处
未及时清理无用物品
-1分/处
私人物品未按要求定置摆放
-1分/处
未正确穿戴劳保用品
-1分/处
电控柜前堆放杂物
-1分/处
5
机5
区域卫生、设备卫生不清洁
-1分/处
物品未定位摆放整齐、压线、占道
-1分/处
叉车、行车停在过道
-1分/处
标识牌、工艺架、物料架、箱柜脏污
-1分/处
未及时清理无用物品
-1分/处
私人物品未按要求定置摆放
-1分/处
未正确穿戴劳保用品
-1分/处
电控柜=
检查人
检查日期
电控柜前堆放杂物
生产车间卫生检查表
9
清洁工具
垃圾
是否定点放置、垃圾及时清理运走
10
安 全
有无抽烟、电线裸露、遮碍消防设备
11
环境卫生
是否干净
生产车间卫生检查表
检查人： 检查日期： 被检查车间： 车间负责人签字：
序号
检查区域
检查项目
生产车间检查内容
罚 款
1
作
业
现
场
地面通道
地面清洁，有无杂物、通道畅通、无乱摆放
2
物料堆放
标识区分、一目了然、整齐有序
3
模 具
是否凌乱、有无定点摆放标识清楚
4
设 备
日常检查保养、记录，保持清洁干净
5
废弃物
有无明确标识或集中处理
6
着装用品
着厂服 戴劳保用品作业
7
作业工具
定点摆放、标识清楚 整齐不凌乱
车间6S卫生检查表
车间6S卫生检查表山东峪口禽业饲料厂车间6S检查表检查对象区域定位检查项目检查内容工作场所不存在与工作无关的物品工具、物品分类放置固定位置整理、整顿工具、物品摆放方法合理，美观整齐损坏的设备能够及时修理完善各项规范记录字迹清晰工作质量回机料、废料、合格品区有明确标识打包组1、打包口与成品库；2、卫生责任区成品码垛整齐、无明显突出、标签齐全桌面、抽屉、柜子干净，无大量灰尘清扫、清洁工作场所垃圾及时清理，无卫生死角设备及时清扫,无尘垢,且不影响效率员工了解岗位操作规范且按其执行素养、安全设施、设备无安全隐患创新现场的6s管理有了很大的提高，该方法可以推广。
1分，一般3分，良好5分。
附加分，最高10分2分差，一般6分，10分好。
差1分,一般3分，好5分差1分，一般3分，好5分差4分，一般8分,好15分差4分，一般8分，好15分。
2分差，一般6分，10分好。
差1分，一般3分,好5分差4分，一般8分,好15分1分，一般3分，良好5分。
得分差1分，一般3分，好5分差1分，一般3分，好5分扣分项描述检查对象区域定位检查项目检查内容工作场所没有与工作无关的物品。
工具、物品分类放置固定位置分值差1分，一般3分，好5分差1分，一般3分，好5分差2分，一般6分，好10分差1分，一般3分，好5分1分，一般3分，良好5分。
2分差，一般6分，10分好。
差4分，一般8分，好15分。
1分，一般3分，良好5分。
1分，一般3分，良好5分。
差4分，一般8分，好15分2分差，一般6分，10分好。
1分，一般3分，良好5分。
差1分，一般3分,好5分附加分，最高10分整理、整顿工具、物品摆放方法合理,美观整齐损坏的设备能够及时修理完善工作区域干净通畅，界限清晰笔直。
包装袋及时送交保管，有数据记录投料组1、投料口;2、卫生行政区工作质量包装袋成捆码放、整齐各项规范记录字迹清晰卫生区垃圾及时清理，无卫生死角清扫、清洁设备及时清扫，无尘垢，且不影响效率桌面、抽屉、柜子都很干净，没有很多灰尘。
车间卫生检查表格
每天检查若干次、每天清扫若干次、定期维护保养
保持干净、无杂物、无污染
无散落产品
保持45公分左右的宽度
卫生工具
每天检查若干次、随时清洗，保持整洁、每周保修一次
保持干净、分类定点放置、标签明确、完整无破损、使用正确
工具架应清洁无污迹
个人卫生
每天检查若干次、随时纠正不良习惯和操作、定期进行GMP培训与考核
包装袋
每天检查若干次、随时整理清洁
定点放置、分类明确、使用符合要求、摆放整齐
废弃袋内无余料、
磁铁清理操作台
每天检查若干次、随时整理清洁
无杂物、无破损、无积尘
地板革
每天检查若干次、随时清洁、定期更换或修补
无破损、无杂物、物料有序摆放、无污迹
进入车间的过道
每天检查若干次、随时清洁、每班用拖把清洁一次
地面无积尘、无积水、无散落产品、无其他污迹、无杂物
外夹墙通道
每天检查两次、随时整理清洁
地面无积水、无杂物、无污迹、墙面无污迹
门、门帘
每天检查两次、随时整理清洁、每周检修保养一次
无明显积尘、无明显污迹、无破损、开关灵活自如、门在无人或货物通行保持关闭状态、门缝应小于1/4英寸、
门帘不卷起
墙面
每天检查一次、随时整理清洁、定期维护保养
无明显浮尘、无明显污迹、墙角无蛛网、无缝隙、无破损、无洞
外部墙面每15天清扫一次
地面
每天检查若干次、随时整理清洁、每天用拖把至少清洁两次
无垃圾、无产品落地、无杂物、无破损、无痰迹
照明灯
每天检查两次、随时维修保养、定期维护保养
光线充分、工作正常、灯罩内无死虫、罩网不脱落、无明显积尘、无明显污迹
排风扇
每天检查一次、随时整理清洁、每周维护保修一次
车间6S检查表模板
-1分/处
工具、工装、工艺架摆放凌乱
-1分/处
电控柜前堆放杂物
-1分/处
未及时清理无用物品
-1分/处
私人物品未按要求定置摆放
-1分/处
看板未更新，有过期内容
-1分/处
上班期间戴耳机、玩手机
-1分/处
合计得分
总分 =100-（扣分）=
检查人
检查日期
负责人
-1分/处
物品未定位摆放整齐、压线
-1分/处
叉车、行车停在过道
-1分/处
工具、工装、工艺架摆放凌乱
-1分/处
电控柜前堆放杂物
-1分/处
未及时清理无用物品
-1分/处
私人物品未按要求定置摆放
-1分/处
气阀漏气
-1分/处
3
备5、备6、备7、备8
区域卫生或设备卫生不清洁
-1分/处
物品未定位摆放整齐、压线
-1分/处
车间6S检查表NO.Fra bibliotek检查区域
检 查 扣 分 内 容
扣分
标准
扣分
备注
1
备1
区域卫生或设备卫生不清洁
-1分/处
物品未定位摆放整齐、压线
-1分/处
叉车、行车停在过道
-1分/处
工具、工装、工艺架摆放凌乱
-1分/处
电控柜前堆放杂物
-1分/处
未及时清理无用物品
-1分/处
2
备2、备3、备4
区域卫生或设备卫生不清洁
车间卫生检查表
车间卫生检查表
车间卫生检查表
部门：检查人：检查日期：
项目编号。
标准内容。
打分
1.地面
地面应该保持干净，无灰尘、油、垃圾等杂物。
不应该有遗留的废布废料和其他闲杂物品。
2.仪器仪表
开关控制面板标识清晰，控制对象明确。
设备和机台干净、没有过多的油垢存在。
灭火筒应该悬挂正常，标识清晰。
3.设备材料物料
各种物品应该摆放整齐，无杂物。
布匹、物料应该按照划分范围放置整齐并有序放置定位区域，不应有乱放乱丢现象。
料桶区域应该打扫干净，地面保持清洁，不得随地倾倒物料。
4.工作台
工作台面上物品名称应该标识清楚，并摆放有序。
工作台面不允许放置与工作无关的物品。
规定位置放置，没有废布废料乱堆乱放，并且每天定时清理干净。
5.工具柜
工具柜台面应该保持零件摆放整齐有序。
工具及物品不应散落地面。
6.垃圾点
垃圾点应该保持清洁，不应有杂物。
7.个人形象
上班期间不应穿拖鞋、赤膊或穿短裤等不符合工作要求的服装。
8.惯化
下班后应主动清扫、检查自己的工作区域，将物品产品摆放整齐，清扫机台和工作区域卫生。
水电设施应安全使用，养成节约的惯，人走断电，关水。
总分100分。
工厂卫生检查表
工厂卫生检查表
一、工厂基本信息
- 工厂名称：
- 地址：
- 负责人：
- 联系方式：
二、卫生设施检查
1. 厕所卫生
- 厕所数量：
- 厕所位置：
- 是否保持干净整洁：
- 是否及时清洁消毒：
- 垃圾桶是否配备：
2. 饮水设施
- 饮水处位置：
- 水质是否符合标准：
- 饮水处是否卫生：
3. 洗手间
- 洗手间位置：
- 是否配备肥皂：
- 是否配备纸巾：
三、工作环境检查
1. 通风情况
- 生产车间通风是否良好：- 是否进行定期通风：
2. 环境噪音
- 噪音是否超过标准限值：- 是否进行噪音控制措施：
3. 照明设施
- 工作区域是否光线充足：- 照明设施是否完好：
四、垃圾处理检查
1. 垃圾分类
- 是否按要求进行垃圾分类：- 是否有相应的垃圾处理措施：
2. 垃圾堆放处
- 垃圾堆放处是否干净整洁：- 垃圾是否及时清理：
五、卫生防疫检查
1. 个人卫生
- 员工是否穿戴工作服：
- 员工是否戴口罩：
- 是否开展员工卫生培训：
2. 防疫措施
- 是否配备消毒设备：
- 是否进行定期消毒工作场所：
六、其他
1. 其他需要特别关注的问题：
2. 文档编制人：- 姓名：
- 日期：。
卫生评比检查表
1分-2分:未符理想 3分-4分:仍需改善 5分-6分:表现合格 7分-8分:表现良好 9分-10分:表现卓越
部门负责 人签名
评分标准
说明
①项:包括员工车位地板、通道、门窗、楼梯等卫生情况。 ②项:衣车、车板、货槽、胶箱是否保持无灰尘，剪刀有无拴住，车位有无断针等。 ③项:货箱摆放是否整齐、有无占黄线、高度是否统一、有无加盖、是否干净等。 ④项:成品、半成品不外露，不拖地，保持清洁。 ⑤项:洗手间地板是否保持干净、不湿，口杯摆和是否整齐等。 ⑥项:车间办公桌收发室桌椅、文件摆放是否雅观整齐，物料是否分类等。
车间卫生评比记分表
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
检查部门 地板/门 /车间 窗卫生情
况10%
衣车(机 器)清洁 情况10%
货箱摆放 与清洁情
况10%
产品/物 料摆放情
况10%
洗手间卫 生情况10%
纪律与 考勤10%
配合度 10%
存货退仓 10%
下班后关 总电源 10%
汇总分数
生产车间卫生检查表
水电排风
下班是否关水、关电、关排风
9
清洁工具
垃圾
是否定点放置、垃圾及时清理运走
10
安 全
有无抽烟、电线裸露、遮碍消防设备
11
环境卫生
是否干净
生产车间卫生检查表
检查人：检查日期：被检查车间：车间负责人签字：
序号
检查区域
检查项目
生产车间检查内容
罚 款
1
作
业
现
场
地面通道
地面清洁，有无杂物、通道畅通、无乱摆放
2
物料堆放
பைடு நூலகம்标识区分、一目了然、整齐有序
3
模 具
是否凌乱、有无定点摆放标识清楚
4
设 备
日常检查保养、记录，保持清洁干净
5
废弃物
有无明确标识或集中处理
6
着装用品
着厂服 戴劳保用品作业
7
作业工具
定点摆放、标识清楚 整齐不凌乱
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水电排风
下班是否关水、关电、关排风
9
清洁工具
垃圾
是否定点放置、垃圾及时清理运走
10
安全
有无抽烟、电线裸露、遮碍消防设备
11
环境卫生
是否干净
生产车间卫生检查表
检查人：检查日期：被检查车间：车间负责人签字：
序号
检查区域
检查项目
生产车间检查内容
罚款
1
作
业
现
场
地面通道
地面清洁，有无杂物、通道畅通、无乱摆放
2
物料堆放
标识区分、一目了然、整齐有序
3
模具
是否凌乱、有无定点摆放标识清楚
4设备日常检查源自养、记录，保持清洁干净5废弃物
有无明确标识或集中处理
6
着装用品
着厂服戴劳保用品作业
7
作业工具
定点摆放、标识清楚整齐不凌乱