10KV电缆中间接头制作步骤
10kV电缆中间接头制作工艺标准
10kV电缆中间接头制作工艺标准
10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准
范围：
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。
施工准备：
设备及材料要求：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。
并有合格证及说明书。
其型号、规格、电压等级符合设计要求。
辅助材料包括焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。
主要机具包括喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
作业条件要求电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。
作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
施工现场要干净、宽敞、光线充足，并备有220V交流电源。
室外施工时，应搭设临时帐蓬。
操作工艺：
工艺流程包括设备点件检查、剥除电缆护层、剥除铜屏蔽及半导导电层、固定应力管、压接连接管、包绕半导带及填充胶、固定绝缘管、安装屏蔽网及地线、固定护套、送电运行验收。
设备点件检查时需要开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。
剥除电缆护层时需要将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。
剥除屏蔽层及半导电层时需要自中心点向两端芯线各量300mm 剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。
彻底清除绝缘体表面的半导质。
10KV高压电缆中间接头制作详细过程教程文件
特写，该填充物虽粘但韧度很好， 比防爆胶泥还要软；
使用black filler tape在图中四个位置 进行包缠；
在图中位置使用black bitumen cloth tape包缠，并 在电缆连接头最大直径处涂抹润滑脂；
此处省略两步骤图片： 1.接上图，将开始就套入的1根joint sleeve移
10KV高压电缆中间接头制 作详细过程
切除钢丝铠装后，将armour support ring放在铠装 和内护套之间（图中armour clamp此时仅为切除铠
装方便而用）；
控制stress control tubing距芯线绝 缘层末端5毫米；
芯线连接
套入红色的绝缘热缩管（注意两端包缠红色密封胶），按相序连接各芯 线后，在连接管上包缠stress control mastic，填充连接区域并延伸至
stress control tubing，搭接长度不超过5毫米；
特写，注意包缠后的直径只能超过 芯线或连接管直径少许；
进程1/2处全景，两端包缠两层红色 的密封胶带
将core separator profile放入三相芯 线之间，下方为black filler profile；
将black filler profile填充入芯线之间的空 隙，使连接头在直径上变得平滑；
在armour clamps上包缠black mastic sealant，避免任何尖锐边角；
使用热风枪对outer joint sealing sleeve进行加热；源自进程百分百，竣工电缆头全景
示意图
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至连接头进行热缩；
2.使用screening mesh包缠电缆连接头；
10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准
10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准一、概述电缆冷缩中间接头是用于连接不同电缆段的绝缘部分，通过冷缩技术将接头固定在一起，使电缆能够正常传输电力。
本文将介绍10kV电缆冷缩中间接头的制作作业标准。
二、材料准备1. 接头套管：选用符合规定的绝缘套管，材质应为热缩材料，具有良好的绝缘性能。
2. 粘结材料：采用符合规定的冷缩胶，确保接头的绝缘性能和机械强度。
3. 助剂：为了保证接头制作的质量和可靠性，需要使用冷缩助剂来辅助完成接头制作。
三、工具准备1. 剥皮刀：用于剥离电缆外皮，露出绝缘层。
2. 热风枪：用于加热冷缩套管，使其缩紧到接头上。
3. 电缆剥线钳：用于剥离电缆绝缘层，露出导体。
4. 终端压接钳：用于压接电缆终端或连接接头。
5. 测试仪器：用于对接头进行绝缘电阻和导通电阻测试。
四、制作步骤1. 清洁工作区：确保工作区域清洁整洁，避免灰尘和杂质污染接头。
2. 剥离外皮：使用剥皮刀将电缆外皮剥离，露出电缆绝缘层。
3. 清理导体：用电缆剥线钳轻轻剥离绝缘层，将导体露出，并清理导体表面的氧化物和污垢。
4. 定位套管：将接头套管完整地套在电缆上，确保绝缘套管的位置正确。
5. 压接导体：使用终端压接钳将导体压接，确保导体与接头的连接牢固可靠。
6. 加热套管：使用热风枪均匀加热套管，使其缩紧到接头上，并与电缆绝缘层相结合。
7. 检查接头：完成接头制作后，需对接头进行可视检查，确保接头外观完整，无明显缺陷。
8. 测试接头：使用绝缘电阻和导通电阻测试仪器，对接头进行绝缘性能和导通性能测试，确保接头质量合格。
9. 记录作业信息：对每个接头的制作过程和测试结果进行记录，以便后期维护和管理。
五、质量控制1. 确保选用符合规定的材料和工具，并对其进行质量检查和管理。
2. 在制作过程中，严格按照规定的步骤操作，确保接头制作质量。
3. 对每个接头进行可视检查和电性能测试，确保接头符合规定的要求。
4. 记录每个接头的制作过程和测试结果，以便追溯和检查。
10kv电力电缆熔接中间头技术参数
10kv电力电缆熔接中间头技术参数
摘要：
1.10kv电力电缆熔接中间头技术参数简介
2.10kv电力电缆熔接中间头的制作流程
3.10kv电力电缆熔接中间头的技术要求
4.10kv电力电缆熔接中间头的应用范围
5.10kv电力电缆熔接中间头的优势和注意事项
正文：
10kv电力电缆熔接中间头技术参数是在电力电缆的安装和维护过程中，对电缆接头进行熔接处理的技术要求。
这种技术可以有效地提高电缆接头的可靠性和稳定性，防止电缆在使用过程中出现故障，提高电力系统的运行效率。
制作10kv电力电缆熔接中间头的流程主要包括以下几个步骤：首先，需要对电缆接头进行清洗和处理，保证接头的表面干净无污物。
然后，通过熔接设备将电缆接头进行熔接，形成一个牢固的接头。
最后，对熔接后的接头进行检测，确保接头符合技术要求。
10kv电力电缆熔接中间头的技术要求主要包括：接头的熔接质量和熔接强度必须符合相关标准要求；接头的防水性能和耐腐蚀性能必须良好；接头的外观质量和尺寸必须符合规定。
10kv电力电缆熔接中间头的应用范围非常广泛，主要用于电力系统的输电线路、配电线路和变电站等场所。
它可以用于新电缆的安装，也可以用于旧电缆的维护和修复。
10kv电力电缆熔接中间头具有很多优势，比如：它可以提高电缆接头的可靠性和稳定性，防止电缆在使用过程中出现故障；它可以提高电力系统的运行效率，降低维护成本；它可以延长电缆的使用寿命，减少电缆的更换次数。
10KV电缆中间接头制作步骤
10KV电缆中间接头作业指导书制作流程★中间接头制作前注意事项：1.中间接头制作之前必须先用绝缘电阻表对两边电缆进行绝缘测试，以确保制作电缆中间接头的电缆完好，绝缘正常2.制作电缆中间接头之前要效验相位，确保接头完成后相位正确。
3.中间接头两端电缆要有富裕的余量，确保中间接头制作完成后不承受两边拉力.4.每种电缆中间接头附件要求不同技术要求也不同，开工前要仔细阅读电缆附件的说明书，以及各种技术要求，严格按照附件的要求对电缆每层的余量长度，应力锥要求，热缩管长度（冷缩管）进行制作中间接头制作过程1,切割电缆。
将待接头的两段电缆自断口处交叠,交叠长度为200〜300mm;量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。
2，芯线处理将套件中外护套，内护套，绝缘层，应力管等所有热缩管分别套入两段电缆，然后处理线芯。
3，铅笔头特写（有特殊要求的可以不做铅笔头）铅笔头处理用来分散电场分布应力。
4，清洁半导层用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）5，包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）t6，烘烤应力控制管右侧为烘好的应力管7，在长端尾部套入屏蔽铜网。
8,在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管;在长端按图所示，依次套入（1,内层红色内绝缘管）、（2,中间红色外绝缘管）、（3,外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管9，压接芯线; 注意压接质量10,打磨压接头（打磨为了消除尖端放电）11,在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。
在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。
12，烘烤内半导电管;将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层（白）和半导电管（黑）及应力管（黑）13，烘烤内绝缘;将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。
10kV电缆热缩中间接头制作作业（5篇）
10kV电缆热缩中间接头制作作业1、确认电缆。
2、摇测电缆绝缘及放电。
3、锯开需要作接头处电缆并搭接(新电缆接续时，绝缘电阻测试合格后可直接搭接)。
4、电缆或剥去护套及钢铠；剥内护层、清除绝缘体表面半导电物质。
4、缠绕应力疏散胶，套入固定应力管，搭接铜屏蔽层。
5、芯线接续处理，削绝缘体成锥体(俗称削“铅笔头”)；两端套入各种护套、管6、压接接续管并填充。
7、清洁绝缘表面，加热固定内绝缘管、外绝缘管套。
8、包绕密封胶、加热固定半导体管。
9、焊接铜屏蔽网，扎紧三相线芯。
10、加热固定内护套管。
11、焊接地线，加热固定外护套。
12、试验。
13、填埋中间接头，恢复现场，高压核相。
1、同一段电缆的厂家、型号是相同的，并且米标沿电缆连续，根据这三个要素，将要做接头的电缆和已停电电缆能确认的一端核对，必须确保三个要素全能吻合方可进行作业。
2、电缆绝缘电阻测试合格后，对摇测的电缆充分放电；3、电缆拉直平放并重叠200-300mm，在重叠中心处将电缆锯开；两端对正，在两端电缆上镀锌钢管。
3、按照一定长度剥去电缆外护层(长端890mm，短端490mm)，在距外护层断口约30mm处的铠装上，缠绕绑扎线固定后，剥除其余钢带。
保留20mm内护层，其余剥去。
切除填充物。
两端芯线各量300mm，切铜屏蔽带，断口用自粘带固定；保留200mm半导体层，其余剥除。
清除绝缘体表面半导电物质。
4、将应力疏散胶拉薄，绕在半导体层和绝缘层交界处，各搭接5-10mm并填平。
用硅脂膏涂抹绝缘层表面，去掉铜屏蔽层上自粘带。
在两条电缆的套入应力管搭接铜屏蔽层20mm，加热固定。
5、在芯线端部切除绝缘体，切除长度为电缆连接管长度的二分之一加5mm。
并将绝缘体削成30mm长的锥体。
剥切长度较长一端套入内、外护套管，各相线芯分别依次套入铜网、半导体管、内绝缘管、外绝缘管。
同时在短的一端也套上内、外护套管。
6、导线上套上连接管，通过色相带确认相位正确后，每端连接管各压____次，用锉刀及砂布打表面压痕。
10kV电缆热缩中间接头制作作业标准
10kV电缆热缩中心接头制作作业标准一、前言电力系统中的电缆热缩中心接头是连接电缆在敷设、维护过程中中心的一道紧要工艺环节，是保证电力传输质量稳定的关键。
本文将基于国家标准以及实际操作阅历，对10kV电缆热缩中心接头制作进行标准化和规范化的描述，以保证电力系统中电缆热缩中心接头制作的质量和牢靠性。
二、材料准备1. 10kV 中压电缆2. 热缩管3. 热缩绝缘套管4. 硅橡胶套5. 导体绞合管6. 导体连接管7. 护套管8. 清洁毛刷（尺寸与电缆相符合）三、器材准备1.切割工具：①电线切割刀②剥线钳③管子切割刀2.热风枪3.电火花轮盘4.绝缘电阻测试仪5.压接钳6.热缩臂型套和热缩管吹风枪7.电焊机8.电气测试仪器四、操作步骤1. 在进行接头制作之前，需要对电缆进行检查，包括外观外壳、铠装、绝缘层、电缆芯线等的检查，确保处于正常状态。
假如发觉电缆有问题，需要进行维护和修理或更换。
2. 对于本次接头制作所使用的材料及器材进行检查，确保从质量和牢靠性两方面都不显现问题。
3. 依据电缆规格，选取合适的热缩管进行切割。
将切割好的热缩管长度，保证与电缆的绝缘部分长度相同。
4. 依据电缆连接的要求将电缆绞合，绞合的长度有效长度应当大于接头的长度，约为80cm。
5. 对电缆进行剥皮，将绝缘层暴露出来，通常剥去10-20cm的绝缘层。
6. 在击穿面及其相近进行清理，使用清洁毛刷清洗电缆芯线，确保电缆芯线的表面干净、干燥、平滑，否则将影响导体的导通。
7. 将热缩管套在已绞合好的电缆接头上，并在电缆中心部位套上导体绞合管，并将导体连接管接在绞合管两侧。
为确保导体间的间距，使用导体间距模板进行确认，将导体间距保持在规定的范围内。
8. 使用压接钳，对导体连接管进行压接，确保连接实现了低阻和紧固。
使用电气测试仪对压接质量进行测试。
测试电阻应符合要求，且连接处不应显现松动和不良接触。
9. 将热缩绝缘套管套在连接处进行加热缩，确保连接处企业固定和密封。
18.中低压电缆中间接头制作工艺
8四、Biblioteka 0KV交联聚乙烯电缆热缩中间接头的制 作
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❖ （1） 安装准备及剥外护套、钢铠、内衬层 ❖ （2）中间接头剥切 ❖ （3）套热缩外保护管 ❖ （4）压接连接管 ❖ （5）用喷灯加热热缩绝缘管移至接头中心
及用铜丝网套将两端铜带连通
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五、35KV交联聚氯乙烯电缆中间接头制作 ❖ （1） 安装准备及锯切电缆和剥切外护套、
钢铠、内衬层 ❖ （2）分相剥除铜屏蔽带、外半导电屏蔽层、
切削反应力锥 ❖ （3）压接连接管 ❖ （4）包绕半导电带和应力控制带 ❖ （5）两端接地及装保护盒
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六、35KV交联聚乙烯电缆预制接头制作 ❖ （1） 确定接头中心
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❖ （2）内护套前留370mm铜屏蔽带，其余 剥除
❖ （3）按连接管的1/2长度剥切电缆绝缘， 将连接管套入剥切较长的缆芯上，用压接 钳压两道，压痕错开
❖复习
电力电缆的连接方法有哪些？ 电力电缆有哪些密封措施？ 请列举中低压电缆终端安装用的材
料和工具。 电缆导体的压接工艺有哪两种？
❖本学时主要内容：
中低压电缆中间接头的制作
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第四节 中低压电缆中间接头制作工艺
一、10KV及以下油浸渍纸绝缘电缆的接头制作 ❖ （1）确定电缆中间接头剥切尺寸 ❖ （2）放平电缆并校直，确定中间接头的中心位置。 ❖ （3）剖铅、胀铅口 ❖ （4）压接或焊接连接管与线芯导体 ❖ （5）排除潮气，包扎接头 ❖ （6）在三芯间装两个瓷撑板 ❖ （7）收口、搪铅 ❖ （8）灌绝缘胶及密封接头
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二、6KV交联聚氯乙烯绝缘电缆中间接头 ❖ （1）中间接头准备 ❖ （2）剥除电缆内护层及填充物 ❖ （3）剥除线芯绝缘表面半导电层 ❖ （4）连接导线 ❖ （5）绕包绝缘 ❖ （6）绕包屏蔽层 ❖ （7）绕包保护层 ❖ （8）安装连接盒
10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准
10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准1. 前言10kV电缆冷缩中间接头作为电力设备的必要组成部分，起着电缆绝缘和电力传输的作用。
为了确保中间接头的质量和性能达到设计要求，在制作作业中需要遵循以下标准。
2. 材料2.1 电缆：选用符合电缆规范要求的合格电缆。
2.2 填充物：选择符合规范要求的防水、绝缘并能够耐腐蚀的填充物。
2.3 绝缘套管：选用合格的绝缘套管，并依据不同电缆直径选配合适规格的绝缘套管。
2.4 密封管：选用合适规格和材质的密封管。
3. 制作作业3.1 清洁电缆：用去污水或其他清洁剂清洗电缆表面，并擦干水分。
3.2 打开电缆：电缆在安装前需根据线路设计要求剥下适当长度的绝缘层，以方便进行终端头装配。
3.3 缩管终端头：选用匹配电缆绝缘直径的绝缘套管，套在电缆的绝缘层上，并使用火焰烤枪在绝缘套管上均匀加热，使其缩短至电缆绝缘直径大小，使绝缘套管与电缆绝缘完全贴合是为了达到绝缘的作用。
3.4 填充：用填充物将电缆中心圆柱形空洞填满，使其绝缘效果好。
将填充物加入到接头拼装处，确保填满线芯并没有任何气泡。
3.5 连接：将电缆的中心导体与另一端中心导体相接，固定好并进行焊接。
此步骤的主要目的是导通电流。
3.6 套密封管：在中间接头上套上合适规格的密封管，密封管应能够完全覆盖填充物和两端的绝缘套管，确保密封管不影响电缆的绝缘等级。
3.7 缩管密封管：使用火焰烤枪加热密封管，使其缩短至合适的大小，以密封接头，并固定保护接头。
4. 检测要求4.1 外观检验：检查接头表面是否平整，表面是否有裂纹、气泡、污渍等现象。
4.2 电气性能测试：接头制作完成后需对电气性能进行测试，包括接头绝缘电阻、介质损耗角正切、接头局部放电等指标，确保接头性能达到设计要求。
4.3 水密性实验：将制作好的中间接头放入水中浸泡，检查接头密封性能，确保接头能够防水，避免水分进入接头，造成电线绝缘与故障等问题。
4.4 力学性能测试：经过制作和测试的中间接头必须符合规定的力学性能指标，可以承受一定的拉伸力和抗压力，避免电线断裂、连接松动等问题。
10KV高压电缆中间头制作过程
10KV高压电缆中间头制作过程制作10KV高压电缆中间头的过程包括以下几个步骤：1.材料准备：准备主要材料，包括绝缘套管、电缆接头、接头套管、绝缘子、半导体材料、绝缘接地支架等。
确保材料的质量和完整性。
2.高压电缆准备：首先需要将两根高压电缆的外绝缘层、绝缘层和半导体层剥离，露出裸露的金属导体。
然后根据电缆接头尺寸，截取合适长度的电缆。
3.清洁处理：清洁电缆的裸露导体和绝缘层，确保其表面无杂质、油污和水分。
使用清洁剂或洗涤剂擦拭电缆表面，以提高接头的粘接性能。
4.安装电缆接头：将电缆接头插入电缆末端，将导体与接头的导体连接器相连接。
通过拧紧螺母，确保导体与接头的良好接触。
然后将半导体材料缠绕在导体和接头之间，提高电缆的绝缘性能。
5.安装绝缘子和接头套管：将绝缘子插入接头的绝缘子插槽中，使其与电缆的绝缘层完全贴合。
然后将接头套管套在接头上方，保护绝缘子和接头不受机械损伤。
6.安装绝缘接地支架：将绝缘接地支架安装在电缆的绝缘层上方。
绝缘接地支架可以提供绝缘子的电气接地保护，减少电缆绝缘层外部的电磁干扰。
7.绝缘填充：在接头套管内填充绝缘填充物，以提高电缆连接处的绝缘性能。
绝缘填充物可以填充空隙，防止水分和气体进入电缆接头。
8.密封防护：用绝缘套管将整个接头密封起来，以保护接头免受机械和环境的损害。
绝缘套管可以使用热缩管或绝缘胶带等材料。
9.检测和测试：对制作好的10KV高压电缆中间头进行检测和测试。
通过高压测试、绝缘电阻测试和局部放电测试等方式，确保电缆连接处的安全性和可靠性。
10.安装完成：经过检测和测试合格后，将制作好的10KV高压电缆中间头安装在需要连接的两根电缆的连接处。
通过紧固螺母，确保连接牢固。
以上就是10KV高压电缆中间头的制作过程。
制作过程需要严格遵循工艺要求和操作规程，以确保制作出质量可靠的电缆中间头。
制作时还需要采取相应的安全措施，确保人身安全。
10KV高压电缆中间热缩接头制作详细过程整理版
10KV高压电缆中间接头制作详细过程！本次接头制作选用JSY10/3.2 70-120mm热缩套件,浙江红光金具电器有限公司生产。
1，切割电缆。
将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。
2，芯线处理：将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。
3，铅笔头特写铅笔头处理用来分散电场分布应力。
4，清洁半导层用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）5，包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）6，烘烤应力控制管7，在长端尾部套入屏蔽铜网。
8，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管；在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管9，压接芯线；注意压接质量（该压接钳为德国进口，全自动）10，打磨压接头（打磨为了消除尖端放电）11，在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。
在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。
12，烘烤内半导电管；将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层（白）和半导电管（黑）及应力管（黑）13，烘烤内绝缘；将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。
14，烘烤外绝缘管；将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封。
15，烘烤外半导电层；将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。
16，各相分别套入铜网屏蔽；将套入长端同屏蔽网移至接头上，用手将屏蔽网在各相上整平，同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接。
10kV电缆中间接头制作工艺标准+10KV高压电缆头冷缩工艺
10kV 电缆中间接头制作工艺标准预览：10kV 交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准11 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。
22 施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。
并有合格证及说明书。
其型号、规格、电压等级符合设计要求。
2.1.2辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。
12.22.2 主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3作业条件：2.3.1电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。
2.3.2作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3施工现场要干净、宽敞、光线充足。
施工现场应备有220V 交流电源。
2.3.4室外施工时，应搭设临时帐蓬。
3操作工艺3.1工艺流程：设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收3.2设备点件检查。
开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。
3.3剥除电缆护层（图2-28）：2图2-283.3.1调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。
3.3.2剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm 的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。
3.3.3剥内护层：从铠装断口量取20mm 内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。
3.3.4锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。
3.4剥除屏蔽层及半导电层（图2-29）：自中心点向两端芯线各量300mm 剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm 半导电层，其余剥除。
10kV电缆中间接头制作工艺标准
10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准11范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。
22施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。
并有合格证及说明书。
其型号、规格、电压等级符合设计要求。
2.1.2 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。
2.2 2.2主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3 作业条件：2.3.1 电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。
2.3.2 作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3 施工现场要干净、宽敞、光线充足。
施工现场应备有220V交流电源。
2.3.4 室外施工时，应搭设临时帐蓬。
3 操作工艺3.1 3.1工艺流程：设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收3.2 设备点件检查。
开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。
3.3 剥除电缆护层（图2-28）：图2-283.3.1 调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。
3.3.2 剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。
3.3.3 剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。
3.3.4 锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。
3.4 剥除屏蔽层及半导电层（图2-29）：自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。
10KV热缩高压电缆中间接头制作过程
10KV热缩高压电缆中间接头制作过程制作10KV热缩高压电缆中间接头主要包括以下步骤：准备工作、剥皮、铜导体清洁、电缆接头组装、压接端子、热缩套管安装和缩管热处理。
下面是详细的制作过程：一、准备工作1.首先，准备好所需的工具和材料，包括热缩套管、压接端子、热缩套管导线头等。
2.确认将要制作的中间接头的电缆型号、规格和长度等信息。
3.将电缆的两段准备齐全，并清洁工作台和相关设备。
二、剥皮1.在电缆上用电缆剥皮刀沿着长度方向进行切割，一定要保证剥皮刀切割的深度与电缆剥皮刀上的标记处于同一水平位置。
2.切割后，将电缆表皮剥离，直至电缆的绝缘层裸露出来。
3.注意避免过度剥离，以免损坏绝缘层。
三、铜导体清洁1.使用铜刷清洁铜导体，确保铜导体的表面光洁，无氧化物和油污。
2.用无尘布擦拭清洁过的铜导体，使其表面干燥。
四、电缆接头组装1.将剥离的电缆放入接头外套管中，确保电缆的长度与接头外套管的长度一致。
2.准备两个接头套管，一个用于连接电缆的外层绝缘，另一个用于连接电缆的半导体层。
3.将接头套管和电缆一起插入接头内芯，注意使套管的一端与电缆接头齐平。
4.使用回转工具旋转接头套管以固定电缆在套管内，保证电缆与接头紧密连接。
五、压接端子1.对两端的铜导体分别压接接线端子，确保接线端子与铜导体之间无缝隙。
2.使用电线压接工具进行压接，并采取合适的压接强度，使端子牢固连接。
六、热缩套管安装1.将热缩套管从电缆的一端开始滑入，确保套管覆盖整个接头部分，并留出一定的余量。
2.将热缩套管均匀地按压到电缆上，使其与接头紧密连接。
七、缩管热处理1.使用热风枪或火焰枪对已安装好的热缩套管进行加热，使其缩小并与接头和电缆紧密结合。
2.均匀加热整个接头，确保热缩套管完全缩小，并观察套管表面是否平整，无皱褶和气泡。
完成以上步骤后，就成功制作出10KV热缩高压电缆中间接头。
在实际操作过程中，还要注意安全操作，避免触电和火灾等危险事故的发生。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业
10kV电缆冷缩中间接头制作作业
冷缩中间接头是用于连接10kV电缆的一种接头，其制作作业标准如下：
1. 材料准备：
- 10kV电缆中间接头套管
- 导电胶水
- 粘接带
- 清洁液
- 绝缘套管
- 导电套管
2. 工具准备：
- 电缆剥线刀
- 接地线
- 热风枪
- 螺丝刀
3. 工作步骤：
a. 清洁：使用清洁液彻底清洁电缆和接头的连接部分，确保表面干净无尘。
b. 剥线：使用电缆剥线刀拆除电缆绝缘层，露出金属导线。
c. 安装导电套管：将导电套管安装在电缆导线上，确保导电套管与导线紧密贴合。
d. 安装绝缘套管：将绝缘套管安装在导电套管上，确保绝缘套管覆盖导线和导电套管，形成绝缘层。
e. 导电胶水涂敷：在绝缘套管上涂敷一层导电胶水，确保导电胶水均匀覆盖整个绝缘套管表面。
f. 套管收缩：使用热风枪对接头套管进行加热，使套管缩紧并与绝缘套管紧密贴合。
g. 接地线连接：将接地线连接至接头的接地端口，确保接地线与接地端口紧密连接。
h. 固定接头：使用螺丝刀将接头固定在合适的位置，确保接头稳定固定。
4. 检测：
- 使用兆欧表对接头进行绝缘电阻测试，确保接头的绝缘电阻达到要求。
- 使用电压表对接头进行高压测试，确保接头能够承受10kV 的电压。
以上是10kV电缆冷缩中间接头制作作业的基本标准。
在实际作业中，还需要根据具体的电缆和接头型号，以及相关的技术规范和标准进行操作。
为了确保作业质量和安全，建议由经验丰富的专业人员进行操作，并按照相关的作业流程和质量控制程序。
10KV电缆中间接头施工工艺
10KV电缆中间接头施工工艺施工工艺流程图：1.施工准备2.调直电缆及确定接头中心3.中间接头制作4.电缆接头就位5.质量检验主要施工工艺质量控制要点：1.施工准备接头安装由持证上岗、经过培训、熟悉工艺的人员进行。
检查工器具、材料是否齐备。
接头材料规格应与电缆规格对应。
施工人员应熟悉接头图纸，掌握接头尺寸。
首次使用新接头材料时，技术负责人应到现场指导。
室外制作电缆接头时，空气相对湿度应为70%及以下，湿度大时需除湿处理，严禁在雾或雨中施工。
直埋电缆接头坑尺寸应符合要求。
进入隧道前，检查电缆隧道内的有害气体及可燃气体含量，气体含量超标要进行通风处理。
2.调直电缆及确定接头中心施工前检查电缆端部密封完好，并进行校潮，如电缆受潮，严禁进行接头工作。
中间接头处两条电缆重叠2m，调直电缆端头部分并平行码放使其重叠。
确定电缆接头的中心，并根据现场情况确定长端、短端。
清洁接头中心两侧1,2m的电缆外护套表面。
3.中间接头制作在同一层支架上接头，同一位置有多个接头时，按先上后下，先里后外的顺序进行。
剥切外护套，将外护套断口后100cm段用砂纸打毛。
去除钢铠，锯断钢铠时，深度不超过揩装厚度的，切口要整齐，不得有尖角毛刺。
剥内护套，切除内护套时，勿伤及铜屏蔽，划深应为内护套厚度的。
核实接头中心位置，最终锯断多余电缆。
使用恒力弹簧去除铜屏蔽和半导电层，铜屏蔽及半导电层断口边缘整齐、无毛刺，去除半导体时不得划伤绝缘。
操作此步骤时，要格外小心，铜屏蔽及半导体断口边缘不能有毛刺及尖端。
4.电缆接头就位5.质量检验。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准
10kV电缆冷缩中心接头制作作业标准一、前言电缆的电气特性是极其紧要的，而电缆在使用过程中，由于各种原因很简单显现损坏或需要进行接头处理。
对于10kV电缆来说，中心接头制作工作的紧要性不言而喻，标准化的作业标准能够有效保障接头的质量和牢靠性，提高接头的使用寿命和工作安全性。
二、准备工作2.1 设备清单：1）冷缩套管2）拆卸工具3）剥线钳4）切割刀具5）绝缘纸条6）压接钳7）电流表8）热风枪9）清洁工具10）绝缘胶带11）剥线刀12）搭便笺、比例尺等文具2.2 工具检查、保养工具要求保养完好、无锈应为首要检查项目，检查工具是否常常保持锋利（剥线刀、割刀）、测量工具是否精准（电流表），以及其它实现作业的工具是否无损，如密封圈、拆装工具等。
三、作业流程3.1 作业准备工作（如剥皮、铜屏、绝缘处理等）接头制作前，需要对电缆进行准备工作，实在包括：1）依据设计要求选取规格相匹配的冷缩套管。
2）依照要求剥皮，依据接头内外护层规格剥皮长度调整好剥皮长度。
3）拆卸由绝缘套管保护的铜屏或钢芯管铜屏4）对电缆的外护层和绝缘层进行清洁处理，去掉灰尘和污物。
确认绝缘层表面干净干净后，用干净无毛绒的抹布清洁。
为了达到良好的质量保证，接头前表面处理和清洁是特别紧要的。
3.2 接头制作3.2.1 冷缩套管安装将冷缩套管平铺在平整表面上，认真检查是否有破损、脏污。
确定冷缩套管大小后，依据冷缩套管长度要求，用剪刀将冷缩套管沿着指定长度进行剪断。
将冷缩套管塞入铜套中，将对接面充分压平后把中性点锁定，将两端的导线塞入对应的铜套中，排列导线的次序不可交叉或错位或错位或与接头的芯棒接错。
铜套内侧放好绝缘纸条。
3.2.2 导线端子暴露将导线进行清洁，先用刀具切开一些，然后把绳套推上去，将铜绞线的末端暴露出2-3cm长度。
3.2.3 引线的连接用压接钳夹住铜绞线的末端，然后用热风枪预热一遍，等到压接钳上的环已经牢坚固定在铜绞线的末端，就可以扣住铜绞线了。
10kV电缆中间接头制作工艺标准
10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准11范围本工艺标准适适用于通常工业和民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。
22施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 关键材料：电缆头附件及关键材料由生产厂家配套供给。
并有合格证及说明书。
其型号、规格、电压等级符合设计要求。
2.1.2 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。
2.2 2.2关键机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3 作业条件：2.3.1 电缆敷设完成，绝缘电阻测试合格。
2.3.2 作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3 施工现场要洁净、宽大、光线充足。
施工现场应备有220V交流电源。
2.3.4 室外施工时，应搭设临时帐蓬。
3 操作工艺3.1 3.1工艺步骤：设备点件检验→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收3.2 设备点件检验。
开箱检验实物是否符合装箱单上数量，外观有没有异常现象。
3.3 剥除电缆护层（图2-28）：图2-283.3.1 调直电缆：将电缆留合适余度后放平，在待连接两根电缆端部两米处内分别调直、擦洁净、重合200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。
3.3.2 剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。
3.3.3 剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其它内护层剥除，并摘除填充物。
3.3.4 锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。
3.4 剥除屏蔽层及半导电层（图2-29）：自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其它剥除。
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作业指导书————10KV电缆中间接头
制作流程
★中间接头制作前注意事项：
1.中间接头制作之前必须先用绝缘电阻表对两边电缆进行绝缘测试，以确保制作电缆中间接头的电缆完好，绝缘正常
2.制作电缆中间接头之前要效验相位，确保接头完成后相位正确。
3.中间接头两端电缆要有富裕的余量，确保中间接头制作完成后不承受两边拉力.
4.每种电缆中间接头附件要求不同技术要求也不同，开工前要仔细阅读电缆附件的说明书，以及各种技术要求，严格按照附件的要求对电缆每层的余量长度，应力锥要求，热缩管长度（冷缩管）进行制作
中间接头制作过程
1，切割电缆。
将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。
2，芯线处理
将套件中外护套，内护套，绝缘层，应力管等所有热缩管分别套入两段电缆，然后处理线芯。
3，铅笔头特写（有特殊要求的可以不做铅笔头）
铅笔头处理用来分散电场分布应力。
4，清洁半导层
用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）
5，包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）
6，烘烤应力控制管
右侧为烘好的应力管
7，在长端尾部套入屏蔽铜网。
8，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管；
在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管
9，压接芯线；
注意压接质量
10，打磨压接头（打磨为了消除尖端放电）
11，在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。
在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。
12，烘烤内半导电管；
将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层（白）和半导电管（黑）及应力管（黑）
13，烘烤内绝缘；
将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。
14，烘烤外绝缘管；
将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封。
15，烘烤外半导电层；
将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。
16，各相分别套入铜网屏蔽；
将套入长端同屏蔽网移至接头上，用手将屏蔽网在各相上整平，同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接。
17，绑扎，整形；
将原来切割电缆时翻起的填充物（见图1）从新翻回，然后用白纱带将三相芯线绑扎在一起，注意：接头是否圆润平整，全在这里了。
18，绑扎，整形2
有条件可在白纱带外再包绕一层高压热缩带，增加密封绝缘度，无条件不包也可。
19，焊接地线；
用附带的编织铜线将接头两端的保护钢铠联结（焊接）起来。
20，烘烤外护层；
将一端电缆中早已套入的长外护套管移到超过压接管位置时开始热缩。
21，烘烤外护层2；
将另一端电缆中早已套入的短外护套管移到超过压接管位置，套住先收缩的长外护套管100mm时开始热缩。
22，完成；
用黑胶布在外护套交叠处做包缠封口处理，至此，电缆中间头制作结束！
★中间接头制作完成后注意事项
1.中间接头完成后等热缩管冷却之后在上电缆桥架（支架）
2.上支架之前为了确保中间头不受力，要在中间接头处上托架且确保电缆中介接头处于平行状态
3.工作全部结束之后要有专人负责清理现场，人员工具清
4.人员全部撤离之后对完成中间接头的电缆进行电缆耐压试验来确保电缆的安全运行。