工业锅炉正压燃烧的处理方法
燃气锅炉运行的燃烧事故原因分析及应对措施
燃气锅炉运行的燃烧事故原因分析及应对措施民鲁南铁合金发电厂文章分析电厂燃气锅炉在运行中发生回火或脱火，灭火及炉膛爆炸事故维护管理，运行监视调整等各方面原因，提出了响应的预防措施，用以提高燃气锅炉安全运行控制水平，确保正常运行。
1、燃气锅炉的回火，脱火的原因及预防措施影响回火、脱火的根本原因有：燃气的流速，燃气压力的高低，燃烧配置状况，结合各电厂燃气锅炉燃烧运行中回火或脱火，从实际可以看出，回火或脱火大多数是调节燃气流速，燃气压力判断不准确及燃烧设备配置状况差别。
下面我主要从这两个方面来分析回火或脱火的原因1.1回火将燃烧器烧坏，严重时还会在燃烧管道发生燃气爆炸，脱火能使燃烧不稳定，严重时可能导致单只燃烧器或炉膛熄火。
气体燃料燃烧时有一定的速度，当气体燃料在空气中的浓度处于燃烧极限浓度围，且可燃气体在燃烧器出口的流速低于燃烧速度时，火焰就会向燃料来源的方向传播而产生回火。
炉温越高火焰传播速度就越快，则越产生回火。
反之，当可燃气体在燃烧器的流速高于燃烧速度时，会使着火点远离燃烧器而产生脱火，低负荷运行时炉温偏低，更易产生脱火。
例如2#燃气炉，炉膛压力不稳定，忽大忽小，烟气中CO2 和O2 的表计指示有显著变化，火焰的长度及颜色均有变化，并且还有一只燃烧器烧坏，说明有回火或脱火现象，影响安全运行，气体燃料的速度时由压力转变而来的，如若气体管道压力突然变化或调压站的调压器及锅炉的燃气调节阀的特性不佳，便会使入炉的压力忽高忽低，以及当风量调节不当等均有可能造成燃烧器出口气流的不稳定，而引起回火或脱火，经以上分析可知，我们采取控制燃气的压力，保持在规定的数值，为防止回火或脱火在燃气管上装了阻火器，当压过低时未能及时发现，采取防火器，可使火焰自动熄灭，得到很好效果。
1.2在燃气锅炉的燃烧过程中，一旦发生回火或脱火，应迅速查明原因，及时处理。
1.2.1首先应检查燃气压力正常与否，若压力过低，应对整个燃气管道进行检查，若锅炉房总供气管道压力降低，先检查调节站调压器的进气压力，发现降低时及时与供气站联系，要求提高供气的压力；若进气压力不正常，则应检查调节器是否有故障，并及时加以排除，同时可以投入备用调压器并开启旁通阀。
锅炉燃烧调整技术
2.4 燃煤对环境的污染特性
燃煤发电锅炉的环境污染： • 烟尘污染，超细粉尘污染； • 有害气体污染：SO2,NOx,CO,N2O等； • 温室气体CO2污染； • 热污染； • 重金属污染； • 污水排放；
3、 锅炉炉型及其燃烧设备特点
• 切园燃烧锅炉（四角切园、六角切园、 直流燃烧器）； • 墙式燃烧锅炉，旋流燃烧器，前墙布 置，前后墙对冲布置； • “W”火焰锅炉； • 循环流化床燃烧锅炉
燃煤对受热面腐蚀性能的变化；
燃煤磨制性能的变化。
2.2 煤的破碎和磨制性能
煤的磨制性能影响制粉过程的电耗、制
粉设备的磨损消耗、制粉系统的出力能力以 及煤粉的粒度分布状态等。 制粉系统形式的选择需要考虑燃煤的磨 制性能。
2.3 燃煤对受热面的影响
•煤的积灰和结渣特性； •燃煤对受热面的高温腐蚀和低温腐蚀； •煤灰对受热面的磨损；
3.2、墙式燃烧锅炉
• 锅炉结构特点：燃烧器布置在墙面上； • 燃烧器种类及特点：独立燃烧性能；煤 种适应性能和调整性能； • 燃烧器的配风调整：均匀要求、着火距 离、洁净燃烧； • 启停过程的节油； • 炉内温度分布和烟温偏差；
3.2、墙式燃烧锅炉
3.3、“W”火焰锅炉燃烧设备特点
3.3、“W”火焰锅炉燃烧设备特点
——混煤燃烧特性及配煤技术
• 目前，世界许多国家对配煤技术和混煤的燃烧 性能进行了深入地研究。配煤已经成为一项不
可忽视的火力发电技术。
• 在我国，由于煤炭市场状况以及对配煤技术的
认识和研究不深，在配煤方面的技术和资源投
入不足，管理投入也比较欠缺，大都处于一种 被动状态，仅仅是解决煤源不足的问题，锅炉 燃烧混煤的总体效果较差。
——混煤燃烧特性及配煤技术
G1工业锅炉司炉模拟考试含答案(全)
G1工业锅炉司炉模拟考试含答案(全)1、锅炉的防腐工作不仅需要除去给水中的溶解氧，还需要进行化学处理和物理处理等多种手段。
（×）2、根据《特种设备安全法》，特种设备的生产、经营、使用单位及其主要负责人都应该对其安全负责。
（√）3、锅炉水循环的主要作用是使受热面得到可靠的冷却和保证水质。
（√）4、热水锅炉每小时产生的热量称为锅炉的热输出量，符号用Q表示，单位为MW。
（√）5、根据《锅炉安全技术监察规程》，B级及以下（除额定压力P≥3.8MPa的所有锅炉）全自动锅炉可以不设跟班锅炉运行操作人员，但是应当建立定期巡回检查制度。
（√）6、蒸汽锅炉是把水变为蒸汽的设备，而热水锅炉是将水加热到一定温度的设备。
（×）7、《锅炉安全技术监察规程》规定，蒸汽锅炉（电站锅炉除外）运行中遇有安全阀全部失效的情况，应当立即停炉。
（√）8、锅炉爆管的现象之一是炉膛由负压燃烧变为正压燃烧，并且有炉烟和蒸汽从炉墙的门孔及漏风处大量喷出，这对人员和设备都会造成严重的伤害。
（√）9、每台锅炉至少应装有两个彼此独立的水位表，但额定蒸气量小于或等于0.5T/H的锅炉可以装一个水位表。
（√）10、热水锅炉可以是水管锅炉，也可以是锅壳锅炉，具体取决于其结构形式。
（√）11、水冷壁管（或对流管）内严重结垢是造成爆管的主要原因之一。
（√）12、汽水停滞、汽水分层和下降管带汽是水循环故障的常见表现，需要及时处理。
（×）13、水泵的级数等于水泵的叶轮数，这是水泵的基本参数之一。
（√）14、燃料量与燃烧所需空气量要相匹配，并使燃料与空气充分混合接触，以达到节能效果和减少污染排放。
（√）15、压力表应按照锅炉工作压力选用，压力表盘刻度极限值应为锅炉工作压力的1～1.5倍。
（×）16、水位表应该配备放水阀门和接到安全地点的放水管，以便在需要排放水位时能够安全有效地进行操作。
（√）17、水位表的作用是监测锅炉水位，以便及时采取措施防止水位过高或过低。
工业锅炉正压燃烧的处理方法（三篇）
工业锅炉正压燃烧的处理方法锅炉正压燃烧不仅严重恶化工作环境，而且对锅炉燃烧设备危害极大，经常造成故障停炉，影响生产生活的正常进行。
目前我国工业锅炉普遍采用的是负压燃烧，负压值一般维持在2～3mmH2O柱以内（阻力计算一般取2mmH2O柱，即19.8Pa），然而实际运行过程中，很多工业锅炉不同程度地存在正压燃烧问题，轻的炉膛向外冒灰烟，污染车间环境，严重的则烧坏设备并可能烧伤操作人员。
我单位xx年投用的2台SHL20-13-AII型锅炉，在使用中就经常出现正压燃烧现象，在煤质差时正压燃烧尤为严重。
遇到烧煤锅炉正压燃烧时可从如下几方面检查处理。
1运行方面造成炉内正压在燃烧过程中，如果排出炉膛的烟气量等于燃烧产生的烟气量，则炉膛内正好处于物质平衡，炉内压力就相对保持不变。
若排烟量小于燃料产生的烟气量，势必引起炉内正压。
当热负荷增大时，应首先增大引风机的风量，即开大调风门，然后再增加燃煤量和鼓风量；反之当负荷减少时，应先减少燃煤量和鼓风量，然后再减少引风量。
2设备的检修维护保养不当，或设备损坏造成炉内正压燃烧1）空气预热器管子堵塞和磨损是引起锅炉正压燃烧的主要原因。
一旦有管子堵塞，烟气流通面积变小，阻力增大，当管子堵塞数超过管子总数的5％时，正压燃烧就不可避免了。
空气预热器管子磨损漏风后，则使鼓风和引风直接形成短路，一侧是正压、一侧是负压，会分流许多无效的引风量。
比较空气预热器进出端的烟气压力变化（查记录）可预知是否堵塞和磨穿。
所以停炉检修时，一定要疏通所有堵塞的管子；如个别管子中段漏风，可将管子两端封严，封闭的管子数量也不能超过管子总数的5％，如超过1组的1/3，应整组换新；管端磨损最为严重（烟气入口处），加装管端保护套能防止管端磨损，检修也较为方便。
2）省煤器积灰也能引起锅炉的正压燃烧，积灰使烟气的流通面积变小，阻力增大。
省煤器一般都配备吹扫和清灰设施，定期吹扫和清灰是防止省煤器积灰的有效措施，一星期不应少于1次。
锅炉安全运行培训知识（三篇）
锅炉安全运行培训知识锅炉作为一种常见的发热设备，在工业生产和居民生活中扮演着重要角色。
然而，由于错误操作和维护不当可能导致锅炉安全事故的发生，因此需要对锅炉的安全运行进行培训。
本文将重点介绍锅炉安全运行培训的相关知识，以提高大家对锅炉安全的重视和防范意识。
一、锅炉安全运行的基本要求1. 操作人员必须熟悉锅炉的结构、性能、操作程序和事故处理等相关知识，具备一定的技术水平和安全责任心；2. 锅炉必须按照规定进行定期检查和维修，确保设备的可靠性和安全性；3. 设备周围的环境必须符合安全要求，不得存在易燃易爆物品或其他危险因素；4. 锅炉应设置完善的安全保护装置和监测系统，能够及时发现并处理异常情况，确保设备的安全运行。
二、锅炉安全操作规程1. 操作前的准备工作（1）操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐高温服装等；（2）检查锅炉的水位、压力、温度等工作参数是否符合要求；（3）清理锅炉及周围的杂物和物品，确保设备的通风和漏水情况；（4）检查安全保护装置的工作状态，包括安全阀、水位计、压力表等；（5）检查供气、供水、电源等供应系统是否正常。
2. 操作过程中的注意事项（1）操作人员必须时刻关注锅炉的运行状态，保持设备的稳定和安全；（2）严禁超过锅炉的额定工作参数，如超压、超温等；（3）严禁在工作过程中进行随意停机和启动，必须按照规定的程序进行操作；（4）严禁私自调整设备的工作参数和控制装置，必须由专业人员或经授权人员进行调整；（5）压力容器和管道必须定期检查和维护，确保无裂纹、渗漏等问题；（6）严禁擅自拆除、更换或更改安全保护装置和监测系统。
三、锅炉安全事故的预防和应急处理1. 预防措施（1）加强锅炉操作人员的培训和教育，提高他们的安全意识和技术水平；（2）建立健全的锅炉管理制度和作业规程，明确责任和权限；（3）定期检查和维修锅炉及相关设备，确保其正常运行；（4）加强对锅炉安全保护装置和监测系统的检查和维护，确保其灵敏和可靠；（5）及时处理锅炉的异常情况，如泄漏、燃烧不良等；（6）加强对锅炉供气、供水、电源等供应系统的管理和检查，确保其正常运行。
2023年G1工业锅炉司炉考试100题
2023年【G1工业锅炉司炉】考试100题1、【多选题】《中华人民共和国特种设备安全法》规定特种设备安全工作应当坚持的原则是（）。
（ABCD）A、安全第一B、预防为主C、节能环保D、综合治理2、【多选题】《工业锅炉能效测试与评价规则》规定：以下（）的锅炉，可以采用反平衡法进行测试。
（BC）A、燃气锅炉B、额定蒸发量大于等于20t∕hC、额定热功率大于大于14MWD、燃油锅炉3、【多选题】《特种设备安全监察条例》规定，特种设备使用单位，应当根据情况设置（）或者（）的安全管理人员。
（AB）A、特种设备安全管理机构B、配备专职、兼职C、必须配备专职安全管理人员D、聘用其他单位技术人员进行安全管理4、【多选题】《锅炉大气污染物排放标准》适用于以（）且单台出力65t∕h及以下锅炉。
（ACD）A、燃煤B、电加热C、燃油D、燃气5、【多选题】一台型号为DZ1IO-1.6/350-An的蒸汽锅炉，其额定蒸发量为（），额定蒸汽压力为（）。
（AC）A、10t∕hB、16t∕hC、1.6MPaD、1.0MPa6、【多选题】下列哪个是有机热载体劣化的原因：（）（ABC）A、i号温B、空气中的氧混入C、生产过程中化学物质混入7、【多选题】下述原因中哪些可能造成缺水事故（）。
（ABCD）A、司炉人员失职B、汽水连管堵塞，形成假水位C、给水设备发生故障D、给水管道堵塞或破裂8、【多选题】以下哪些地区属于环境空气质量二类区？（）（BCD）A、自然保护区B、城镇规划中确定的居民区C、文化区D、一般工业和农村地区9、【多选题】以下哪些是煤的燃烧过程（）（ABCD）A、煤的干燥阶段B、挥发分析出及焦炭形成阶段C、挥发分与焦炭的着火燃烧阶段D、灰渣形成阶段10、【多选题】依据TSGGOoO1-2012《锅炉安全技术监察规程》，下列哪些锅炉应在排污管上装设两个串联的阀门，其中至少有一个是排污阀。
（）（BD）A、1SG0.2-0.7-AΠB、DZ12-0.7-AΠC、DZ11-0.7-AΠD、DZ14-0.7-AΠ11、【多选题】依据TSGGooO1-2012《锅炉安全技术监察规程》,以下（）项是锅炉使用管理应当有的制度、规程。
工业锅炉正压运行的成因及对策
工业锅炉正压运行的成因及对策工业锅炉的正压运行对安全、节能和环保危害极大。
通过了解锅炉正压运行的现象及危害，分析其产生的原因，提出了锅炉正压运行的防治措施。
标签：锅炉；正压运行；危害；原因；解决措施前言目前，我国除有少数微正压运行的燃油（气）锅炉外，大多数燃煤工业锅炉普遍采用机械平衡通风方式，锅炉运行时其炉膛内烟气压力稍低于大气压力，一般维持炉膛出口20Pa～30Pa的负压燃烧。
所谓锅炉正压运行（亦称正压燃烧），就是锅炉在运行过程中，锅炉的燃烧系统发生异常情况时，稳定的燃烧工况发生了变化，炉膛和烟道内的烟气压力大于大气压力的现象。
正压运行势必对锅炉的安全运行、节约能源及环境保护产生极大危害，因此，应当根据锅炉正压运行（或正压燃烧）的现象及危害、产生的原因，采取行之有效的措施加以解决。
1 锅炉正压运行的现象和危害1.1 锅炉正压运行的现象锅炉正压燃烧时炉膛火焰白亮刺眼，烟气呈白色，炉膛内的高温烟气、烟尘从观火孔、各个炉门等处不断向炉外喷出，严重时火烟也从观火孔、炉门等处不断向炉外喷出，锅炉房内烟气迷漫，灰尘飞扬。
1.2 锅炉正压运行的危害1.2.1 诱发锅炉事故。
（1）正压燃烧时，使烟气流速加快，烟气中的飞灰加剧了对流管束的冲刷磨损变薄，引发锅炉爆管事故。
（2）正压燃烧时，高温烟气烧坏炉墙和保温层，使不应受热的下降管受热，破坏了水循环，致使上升管的水流速下降，而受热面不能可靠得到冷却，易发生锅炉爆管事故。
（3）正压燃烧时，易造成炉排烧损脱落、烧裂炉拱、烧坏炉墙、烧损炉门或使钢架过烧变形等。
1.2.2 增加能源消耗。
（1）正压燃烧时因炉排转速加快，送风加大，给煤增加，大量尚未完全燃烧的挥发分及可燃气体被排出炉外，部分未燃尽的燃煤被排出炉外，造成化学不完全燃烧损失和灰渣含碳量增加。
（2）炉内烟气向外喷发、火焰向外喷出造成散热损失增加。
（3）排烟温度升高，排烟量增大，造成排烟热损失增加。
（4）加大送风量后又相应增加了烟气量，致使引风机超负荷工作，造成了送风机、引风机的电耗增加。
工业锅炉正压燃烧的处理方法范文
工业锅炉正压燃烧的处理方法范文工业锅炉正压燃烧是现代工业生产中常见的燃烧方式之一。
正压燃烧具有燃烧效率高、工作稳定、操作简便等优点，但在实际使用过程中，也会出现一些问题需要及时处理。
本文将从以下几个方面进行探讨：一、正压燃烧的机理分析正压燃烧是通过在锅炉炉膛内产生一定的正压，使燃料与空气充分混合后进行燃烧。
在这个过程中，需要保证供气量和供燃量的协调，确保燃料在炉膛内能够充分燃烧，并产生足够的热能。
二、正压燃烧的故障处理方法1. 燃烧不稳定正压燃烧过程中，如果燃烧不稳定，可能会导致火箭燃烧、爆炸等危险情况的发生。
此时，可以采取以下措施进行处理：（1）检查燃料和空气供给系统，确保供气量和供燃量的稳定。
（2）检查炉膛和火箭燃烧器等部件，确保其密封性和运行状态正常。
（3）调整燃烧器的调焦角度和喷口尺寸，使燃料与空气混合均匀。
2. 烟气排放问题正压燃烧产生的烟气排放问题主要包括烟尘、二氧化硫和氮氧化物的排放超标。
为了解决这些问题，可以采取以下措施：（1）优化燃料和空气供给系统，确保燃料燃烧充分，减少烟气中的未燃烧物质。
（2）加强烟气排放的监测和治理，安装烟气净化设备，减少烟尘、二氧化硫和氮氧化物的排放。
（3）提高锅炉燃烧效率，减少烟气产生的同时，增加产生热能的比例，降低烟气中的有害物质排放。
3. 锅炉温度过高正压燃烧过程中，如果锅炉温度过高，可能会导致部件的烧毁、炉膛爆炸等严重后果。
为了防止温度过高，可以采取以下措施：（1）调整燃烧器喷口的尺寸和角度，使燃料和空气混合更加均匀，避免局部过热。
（2）加强锅炉水循环系统的运行，保证冷却效果。
（3）安装温度传感器和报警装置，定期监测锅炉温度，并及时处理异常情况。
4. 锅炉压力过高正压燃烧过程中，锅炉压力过高可能会导致安全阀失效、锅炉爆炸等情况的发生。
为了防止压力过高，可以采取以下措施：（1）检查锅炉压力传感器的准确性，确保压力显示正常。
（2）加强压力控制装置的运行，及时排除压力过高的隐患。
火电厂锅炉炉膛爆炸事故原因及措施
火电厂锅炉炉膛爆炸事故原因及措施摘要：近年来随着环保的要求越来越严格，人们的环保意识越来越强烈，燃气及燃油锅炉的使用越来越多，炉膛爆炸事故的发生量在锅炉事故中所占的比例也在不断地增加，炉膛爆炸事故作为锅炉爆炸事故的重大事故之一，不仅会造成机组的停机，也给机组的安全运行造成一定的威胁，严重时会造成设备的严重损坏及出现人员伤亡的情况出现，以及炉墙以及水冷壁遭到破坏。
本文对火电厂锅炉炉膛爆炸事故的原因进行分析，并提出相应的解决措施，为火电厂锅炉的安全运行提供保障。
关键词：火电厂锅炉；炉膛爆炸；原因；措施1.引言随着经济的飞快发展，用电量在逐年的增加，电厂电能生产的压力也在不断增加，致使电厂规模在不断地扩大，电厂机组的容量也越来越大。
目前我国电能主要来自火电厂，火电厂在进行发电时，锅炉在高温及高压的状态下运行，存在较大的安全风险。
而破坏力最大的事故就是锅炉炉膛爆炸事故，不仅会致使火电厂机组出现停运的现象，还会对火电厂机组设备造成严重的损坏，严重时更会造成严重的人员伤亡[1]。
因此，应对火电厂锅炉炉膛爆炸事故发生的原因进行分析，并采取相应的措施，预防和制止事故的发生，为火电厂的安全运行提供有力地保障。
2.火电厂锅炉炉膛爆炸的机理分析火电厂锅炉炉膛爆炸主要分为两种：一是正压爆，也被称之为外爆；二是负压爆，也被称之为内爆。
2.1火电厂锅炉炉膛正压爆炸的机理正压爆也就是炉膛内的可燃物，瞬间同时燃烧导致炉膛烟气侧压力瞬间升高，超出了炉膛设计所允许的范围，炉内侧强大的外向推力会导致锅炉的水冷壁、刚性梁以及炉顶、炉墙遭到一定程度的破坏。
对于锅炉炉膛的正压爆而言，炉膛内存在大量的燃料及助燃空气，同时混合物的浓度达到了爆燃的浓度，这样在对燃料进行点火的情况下就会导致爆炸的现象发生。
此外当锅炉启动时，由于吹扫的不够充分，炉膛内还残留着停机时的燃料，在点火时可能引起爆燃；或者在正常的运行中，如果煤质发生变化，磨煤机出现异常等现象，会影响燃烧的稳定性，会导致局部熄火的现象发生，这样在投油稳燃时可能会引发爆燃现象，烟气容积突然增加，如未能及时的得到释放，压力的陡增就会导致爆炸的发生。
DZL系类锅炉产生正压燃烧现象的分析
工 业 技 术
Ｄ Ｌ系 类锅 炉产 生正压燃烧 现 象 的分析 Ｚ
苏传 方
（ 苏 省特 种 设备 安全 监 督 检验 研 究 院无 锡 分 院 ， 苏 无 锡 ２４ ７） 江 江 １ １４
摘 要： 笔者在几年的的锅 炉定期检验 中， 发现我 市的 Ｄ Ｌ系类锅 炉存在不 同程度的正压燃烧现 象， Ｚ 而且 比较普遍 给锅炉 的运行 带来不同 程度的影响。 本文针对 Ｄ Ｌ系类锅 炉出现正压燃烧现 象 ， Ｚ 介绍锅炉正压燃烧造成的危害， 分析锅炉正压燃烧产生的原因 最后提 出预防措施 。 关键 词 ： Ｚ Ｄ Ｌ系类锅 炉； 燃烧； 因分 析； 防措施 正压 原 预
表 ５开关设备 ８ Ｈ过载能力
７ ０ ８ ０ ８ ５ ９ ０ １ ５ ０
度。 造成引风机大大的超负荷 ， 严重时会因此而 烧坏 引风电机 。 因而造成用 电量的增加 ， 电能 使 浪费。同时 ， 由于降低 了烟气 温度 ， 造成 了进入 锅炉的给水温度的降低。因而造成用煤量 的增 加， 使煤浪费。
， ，
目前我 国 Ｄ Ｌ系类锅 炉设 计普 遍采用 的 Ｚ 是 负 压 燃 烧 。例 如 我 本 人 在 对 某 企 业 一 台 Ｄ Ｉ －２ － 型锅炉进行 内部检验时 ， ＺＡ １ ５Ａ１ １ 直观的 发现该 台锅炉左 、 右两侧炉 门已严重烧 损 ， 向外 凸出 ， 锅炉外包铁皮 大部分 已烧穿 ， 炉拱开 裂 ， 耐火砖烧损 ，通过对靠炉 门两侧 的水冷壁 管厚 度测定 ， 发现壁厚明显减薄 ， 这些现象表 明了都 是锅炉长期正压燃烧运行 的结 果。其实锅炉 正 压燃烧对锅炉 的安全运行是非 常有 害的 ， 实 但 际上锅炉 出现正压燃烧现象 时 ， 没有引起有关 人员足够的重视 ， 好像视而不见 ， 根本没有考 虑 到后果的严重性以及带来的危 害，下面就锅 炉 正压燃烧产 生原 因及危害进行分析。 １锅炉正压燃烧 的原 因分析 造成锅炉正压燃烧的原因主要有 以下几个
工业锅炉正压燃烧应怎样处理
风 道 的 截 面 积 等 差 异 。 果 这 些 差 异 使 实 如
１运行方面造成炉 内正压
在 燃 烧 过 程 中 ， 果 排 除 炉 膛 的 烟 气 如 量等于燃 烧产生的烟 气量 ， 则炉 膛 内 正 好 处 于 物 质 平衡 ， 内压 力 就 相 对保 持 不变 。 炉 若 排 烟 量 小 于 燃 烧 产 生 的 烟 气 量 ， 必 引 势 起炉内正压。 当热 负荷 增 大 时 ， 首先 增 大 应 引风 机 的 风量 ， 即开 大 调 风 门 ， 然后 再 增 加
验 （） 网的实际阻 力与计算相差过大 ， ２管 同程 度 的 存 在 着正 压 燃 烧 的 问 题 ， 的炉 实 测 ， 证 产 生 的 局 部 阻 力 是 否 干 改 用 前 轻 导致风机 风量减少许 多。 由一 般 管 网 特 性 膛 向 外 冒 灰 烟 ， 染车 间环 境 ， 重 的 则烧 很 多 。 污 严 坏 设 备 并 可 能 烧 伤 操 作 人 员 。 县 益 海 嘉 我 （ ） 于 采 用 老 式 的 旋 风 除 尘 器 ， 果 方 程 式 Ｈ＝ ４对 如 ＫＱ 可 知 ， 际 Ｋ值 小 于 计 算 Ｋ ２ 实 压 流量 增 大 ， 实际 Ｋ值 大 于 计 算 值 Ｋ时 ， 流 里（ 吉林 ） 油 食 品 工 业 有 限 公 司 使 用 的 两 烟 质 恶 化 ， 力 损 失 增 加 并 发 生 正 压 燃 烧 时 ， 粮
关于工业锅炉正压燃烧问题的探讨
Ｏ 引 言
２３ 操 作 环 境 恶 化 。 炉 正 压 燃 烧 ， 会 使 高 温 烟 气 从 观 火 门 、 ． 锅 就 １２ 烟道堵塞 。 ． 烟道堵塞 一般 是 由于烟 道内 的积灰 或耐火材料 观 察 门 等 缝 隙 中 钻 出 进 入 锅 炉 房 ，使 操 作 人 员 受 到 烟 气 中 的 尘 、 脱落 造成 的（ Ｄ 如 Ｚ型 锅 炉 一 回 程 出 口烟 道 、 箱 耐 火 砖 或 耐 火 材 烟 毒、 高温 的侵 害 ， 化 了操作环境 。 恶 料 脱 落 ； Ｚ型 锅 炉 对 流 管 束 间 积 灰 或 耐 火 材 料 落 入 ） Ｓ 。烟 道 堵 塞 引 ２４ 浪费 电能 。由于锅炉 的漏风使 大量的冷空气 混入烟气 中 ， ． 起烟气流量减 少、 力升高 ， 膛 出现正压。 压 炉 增 加 了烟气量 ， 降低 了烟 气温度 ， 造成 引风 机 大大 的超 负荷 ， 严重 １３ 尾 部 设 计 阻 力 和 运 行 阻 力 过 大 。 设 计 阻 力 是 指 锅 炉 安 装 ． 因而造成 用 电量 的增 加 ， 电能浪费。 使 时， 没有考 虑除尘器 、风 电机 ， 所 ２５ 加 剧 了受 热 面 的磨 损 。 压 燃 烧 时 ， 气 流 速 增 加 ， 气 流 ． 正 烟 烟 烟道过 长 ， 弯过 多等导致 的阻力。 运行阻 力是指 锅炉运 行时 ， 转 由 于烟 道 、 囱底部 集尘 过 多 ， 烟 锅炉 后部 的各检 查 孔 、 清灰 孑 未及 时 速 对 磨 损 的 影 响 与 速 度 的 三 次 方 成 正 比 增 加 。 因而 加 剧 了 受 热 面 Ｌ 的磨 损 。 密 闭也 可 引 起 阻 力 增 加 ， 气 阻 力 增 大 而 产 生 的 正 压 燃 烧 。 烟 ３ 保证锅炉安 全经济运行 ， 免正压燃 烧的措施 避 １４ 漏 风 。 烟 道 法 兰 接 合 处 填 料 损 坏 且 不 严 密 ， 道 管 壁 、 壁 ． 烟 墙 是 提高设 备作业 人员 的操作技 能水平 ；二是 加强对锅 炉及 开 裂 ， 部 的一 些 清 灰 门、 道 、 尘 器 、 后 烟 除 引风 机 等 腐 蚀 磨 损 穿 孔 损 坏 辅 助 设 备 的维 护 、 维 修 和 保 养 三 是 定 期 清 理 锅 炉 尾 部 受 热 面 积 造成 大 量 冷 空 气 的进 入 ， 引 风 机 超 负 荷 运 行 ， 产 生 正 压 燃 烧 。 使 而 五 １５ 引 风 机 风 量 、 压 不 足 。 引 风 机 风 量 、 压 不 足 造 成 锅 炉 灰 四是确保烟 风道各密 封处严 密无漏点 ； 是锅炉 及烟风 管道 系 ＿ 风 由 风 统 在 安 装 、 造 时 ， 定 要 对 管 道 阻 力 进 行 计 算 ； 要 尽 可 能 选 用 改 一 六 的正压 燃烧有两 种情况 ，一种是 由于对 锅炉除 尘 的改造增 大 了烟 和 设 计 煤 质 相 近 的燃 煤 ， 于 煤 质 引 起 的 正压 燃 烧 ， 装 分 层 燃 烧 由 加 气 的 阻 力 造 成 风 压 不 足 ； 另 ～ 种 是 由于 引 风 机 多 年 的 使 用 造 成 引 给 煤 装 置 可 提 高 炉 膛 对 煤 的适 应 性 。 风 机 的 叶 片腐 蚀 磨 损 ， 引风 机 风 量 、 压 降 低 。 使 风 总 之 ， 炉 正 压 燃 烧 对 锅 炉 造 成 的 危 害 是 很 大 的 ， 重 地 影 响 锅 严 １６ 采 用 劣 质 烟 煤 。 为确 保 供 热 量 ， 大燃 烧 ， 尘 大 增 ， 锅 ． 加 烟 使 设备管理及 操作 人员要对锅炉 炉 产 生正 压 燃 烧 。 烟 质 低 劣 ， 膛 温 度 起 不 来 ， 炉 膛 出 口烟 气 温 着锅 炉的安全运行 。因此锅 炉检 验、 炉 使 度 也低 ，致 使 烟 气 密度 增加 ， 引风 机 的设 计 排烟 温 度 为 １ Ｏ～ 正 压 燃 烧 现 象 引 起 高 度 的 重 视 ，对 锅 炉 正 压 燃 烧 要 及 时 地 查 明原 ８
工业锅炉正压燃烧的处理方法
工业锅炉正压燃烧的处理方法工业锅炉正压燃烧问题是指锅炉在燃烧过程中产生的压力过高，超过了设定的上限，从而产生了一系列的问题。
这些问题包括燃烧不稳定、炉膛温度过高、炉膛内产生过多的烟尘和有害气体等。
为了解决这些问题，需要采取一系列措施来处理工业锅炉正压燃烧问题。
首先，要保证锅炉燃料的质量。
燃料的质量直接影响到锅炉的燃烧效果。
如果燃料含有过多的杂质和水分，会导致燃烧不完全，炉膛内积聚过多的烟尘和有害气体。
因此，在选择燃料时，应优先选择纯净的燃料，并定期对燃料进行采样和检测，确保其符合标准要求。
其次，要调整锅炉的供氧量。
供氧量是影响正压燃烧的一个重要因素。
如果供氧量过大，会导致锅炉内产生大量的烟尘和有害气体，同时也会消耗过多的燃料。
反之，如果供氧量过小，会导致燃烧不充分，影响锅炉的热效率。
因此，要根据锅炉的压力和负荷情况，合理调整供氧量，确保燃烧稳定。
第三，要调整锅炉的燃烧器结构和调节方式。
燃烧器的结构和调节方式直接影响到燃烧的稳定性和效果。
一般来说，可以采用风门调节、燃气阀调节、进气调节等方法来调整燃烧器的燃烧效果。
此外，还可以根据具体情况选择合适的燃烧器结构，例如喷管式燃烧器、油雾燃烧器等，以提高燃烧效率和稳定性。
第四，要采取合适的排烟措施。
排烟管道的设计和排烟风机的调节直接影响到烟尘和有害气体的排放情况。
合理的排烟管道设计可以提高燃烧效率和排放质量，而调节排烟风机的风量和风压可以保证烟气迅速排出，减少炉膛内的压力累积。
最后，要定期对锅炉进行检修和维护。
锅炉的长期使用会导致部分零件磨损或老化，影响燃烧效果。
因此，要定期对锅炉进行维护和检修，及时更换磨损严重的部件，确保锅炉的正常运转。
综上所述，处理工业锅炉正压燃烧问题需要从燃料质量、供氧量、燃烧器结构和调节方式、排烟措施以及维护等方面入手。
通过合理调整和处理，可以解决工业锅炉正压燃烧问题，提高锅炉的燃烧效率和安全性。
工业锅炉正压燃烧的处理方法
工业锅炉正压燃烧的处理方法工业锅炉正压燃烧是指燃料在锅炉炉膛内迅速燃烧，产生高温高压烟气以供锅炉工作。
正压燃烧是锅炉燃烧的一种重要方式，但在实际操作过程中可能会出现一些问题，需要进行相应的处理方法。
本文将会详细介绍工业锅炉正压燃烧的处理方法。
一、燃料选择燃煤锅炉的正压燃烧首先要选择适合的燃料，不同种类的煤炭性质不同，燃烧特性也不同。
要根据煤炭的粒度、灰分、挥发分等性质选择合适的燃料，以确保燃烧效果和炉膛内的环境符合要求。
二、空气供应工业锅炉正压燃烧需要提供足够的氧气以支持燃料的完全燃烧。
若氧气不足，会引起燃烧不完全、炉内积炭等问题。
在实际操作中，可以针对性地调整空气供应量来保证燃烧效果。
可以通过调整风门的开度、引风机的转速等来控制空气供应。
三、炉膛温度控制炉膛温度的控制对正压燃烧很关键。
如果炉膛温度过高，可能导致燃烧区温度超过燃烧温度，从而引起炉膛内产生大量的一氧化碳，甚至引发火灾爆炸等严重后果。
因此，要合理控制炉膛温度，可以通过监测温度变化并及时调整炉膛的冷却方式，以保证燃料在燃烧区域内的合理燃烧。
四、调整燃烧器燃烧器的调整也是保证工业锅炉正压燃烧的关键环节。
在正常运行过程中，可能会遇到燃烧器燃烧不稳定、火焰偏斜等问题。
此时，可以通过调整燃烧器的喷嘴角度、燃烧器风门的开度等来解决问题。
通过正确的调整可以使燃烧器的工作状态达到最佳效果，保证正压燃烧的稳定进行。
五、提高热效率提高热效率是工业锅炉正压燃烧的一个重要目标。
低效率的燃烧会导致能源浪费、环境污染等问题。
要提高热效率，可以采取以下措施：1.合理设计炉膛和烟道。
炉膛内的热量交换要充分，烟道的布局要合理，以保证烟气中的热量能够被充分利用。
2.增加余热回收系统。
通过安装余热回收系统，将烟气中的余热回收利用，提高热效率。
3.控制烟气温度。
降低烟气温度能减少排烟热损失，提高热效率。
六、燃烧过程监测与控制对于工业锅炉正压燃烧过程，及时监测和控制非常重要。
锅炉正压解决方案
锅炉正压解决方案
《锅炉正压解决方案》
随着工业化和城市化的发展，锅炉作为一种重要的热能设备，被广泛应用于生产生活中。
然而，锅炉在使用过程中常常会出现正压不足的问题，影响了锅炉的正常运行和热能转化效率。
正压不足的问题主要是由于锅炉的烟囱阻力大、进风条件差、烟气温度低、燃料质量差等因素引起的。
为了解决这一问题，需要采取一系列措施来提高锅炉的正压效果。
首先，可以通过改善烟囱的通风条件和提高烟气排出速度来减小烟囱阻力，从而增加锅炉的正压效果。
其次，可以采用风机强制送风的方法来改善进风条件，让燃烧所需的氧气充分供给。
此外，对燃烧设备进行合理调整和清洁维护，可以提高燃烧效率，降低烟气温度，增加正压效果。
另外，提高燃料的质量和完善燃烧系统，也是解决锅炉正压不足问题的重要手段。
采用高质量的燃料能够减少燃烧产生的杂质和灰渣，降低烟气量，提高热能转化效率。
同时，完善燃烧系统的运行和管理，可以使锅炉的燃烧更加稳定，进一步提高正压效果。
总之，要解决锅炉正压不足的问题，需要综合考虑烟囱、进风、燃料、燃烧系统等因素，并采取相应的措施进行调整和改进。
只有这样，才能确保锅炉的正常运行和热能转化效率，实现经济、高效、环保的生产目标。
工业锅炉正压燃烧的处理方法
工业锅炉正压燃烧的处理方法引言工业锅炉作为能源生产的重要设备，对于工业生产过程和人们生活的安全性有着至关重要的作用。
其中，锅炉燃烧是锅炉运行的重要环节，正压燃烧是锅炉燃烧的一种基本形式。
本文将介绍正压燃烧的原理，正压燃烧存在的问题以及相应的处理方法。
正压燃烧的原理正压燃烧是指在燃料燃烧时，燃烧室内的压力高于炉外环境，从而使燃料的氧化反应得以进行。
使用正压燃烧可以保证燃烧的充分性，提高能源利用效率。
同时，正压燃烧还有利于烟气排放的处理。
正压燃烧存在的问题然而，正压燃烧也存在一些问题。
首先，正压燃烧需要相应的风机进行支持，增加了设备的复杂度和成本。
其次，正压燃烧的稳定性较差，易产生火焰高温等问题，从而导致燃烧效率的下降和安全隐患的增加。
正压燃烧的处理方法针对正压燃烧存在的问题，有以下几种处理方法：1. 合理设计风机系统正压燃烧需要相应的风机系统进行支持，合理设计风机系统可以提高正压燃烧的效率和稳定性。
在设计风机系统时，应根据锅炉的实际情况选用合适的风机，确保运行稳定并且能够满足燃烧需求。
2. 优化燃烧过程为解决正压燃烧产生的火焰高温等问题，可以通过优化燃烧过程来改善燃烧效率和稳定性。
具体来说，可以采用以下措施：•控制燃烧温度，防止产生过高的火焰温度；•在燃烧区域增加气体流动，促进燃料和空气的混合，增强燃烧效果；•采用先进的燃烧控制技术，精确控制燃料及空气的进出量，从而保证燃烧效果的稳定。
3. 特殊情况下采用负压燃烧在一些特殊情况下，如锅炉运行时供风系统发生故障等情况下，可以采用负压燃烧来代替正压燃烧，确保锅炉的安全运行。
负压燃烧是指在燃料燃烧时，燃烧室内的压力低于炉外环境，空气通过自然通风的方式进入燃烧室，并与燃料进行反应。
使用负压燃烧可以减少设备复杂度和成本，同时增加锅炉的安全性。
结语综述以上内容，虽然正压燃烧存在一些问题，但是通过合理设计风机系统，优化燃烧过程以及特殊情况下采用负压燃烧等处理方法，可以有效提高正压燃烧的效率和稳定性，从而保证工业锅炉的安全运行和能源利用效率。
从一台锅炉事故浅谈锅炉正压燃烧的危害及预防
从一台锅炉事故浅谈锅炉正压燃烧的危害及预防（阜阳市特种设备监督检验中心，安徽阜阳236000）本文用一台实际锅炉正压事故阐述了卧式快装工业锅炉正压燃烧缺陷的危害，从检验、到原因查找、分析以及使用单位管理的整改预防措施。
标签：锅炉;正压燃烧缺陷;危害;原因查找;整改预防1 前言长期以来，锅炉作为一种特种设备，在我市有着广泛运用，给经济生活带来极大发展、便利的同时，各种事故、缺陷也时有发生。
尤其是DZL型快装蒸汽锅炉正压缺陷，危害较大。
本文就一起正压燃烧情况、危害、原因查找、处理方法以及预防措施作一介绍，希望能对用户的安全管理使用有借鉴、启迪作用。
2 缺陷概况2013年4月9日，我中心人员检验我市某公司一台单锅筒纵置式链条炉排蒸汽锅炉时，，现场可以看到，大量的高温烟气、烟尘从炉、观察门等缝隙中进入空气，悬浮在空气中，锅炉房乌烟瘴气。
进一步检查发现，该台锅炉左、右两侧炉门已严重烧损，向外凸出，锅炉保温铁皮大部分已烧穿，炉拱开裂，炉墙部分损坏。
这些现象表明锅炉长期正压燃烧。
3 设备状况锅炉型号DZL4-1.25- AⅡ生产日期2011年04月，设计燃料为二类烟煤。
附属给煤、给水、通风、出渣设备、电控柜、省煤器、钢制水膜除尘器、树脂交换器、13.5米烟道。
3.1 锅炉使用情况锅炉2011年11月安装使用，1.0MPa运行，正常燃烧，2012年1月，应环境保护的要求加装除尘设备，未按设计配备XTD-4型多管除尘器而采用钢制水膜除尘器。
后在除尘设备上方加装旁路烟道及切换盖板。
2012-12-23起因生产需要满负荷运行。
除尘器、鼓风机、引风机、水处理设备为锅炉厂非配套设备。
3.2 锅炉运行情况锅炉运行及现场了解到的第一手资料显示，由于生产任务紧，用汽量大，该企业昼夜生产，锅炉长期处于满负荷运行。
司炉工通过调节风门、减少排污次数、提高煤层厚度等手段满足生产供汽。
2013年3月起，选用三类无烟煤粉。
4 正压燃烧的原因查找根据锅炉运行、使用情况及所掌握的材料，检验员决定从鼓风机、引风机风量不够或辅机是否匹配;烟风道、除尘系统是否出现漏风或灰堵;切换盖板是否正常等几个方面进行检查。
工业锅炉正压燃烧故障原因分析
足。 比较空 气预 热器 进 出 口端 的压 力变 化 ， 一般 可判
断 出空气预 热器 是否堵 塞 和磨 穿 。为避免 运行 时烟
气 入 口处 的管端 磨 损 （ 处磨 损 最 为 严重 ） 停 炉检 此 ，
修时 ， 可将 烟气 入 口管端加 装保 护套 ， 防止 管端 磨损
后漏 风 。
１ 正 压燃 烧形成 原 因
１ １ 运行操 作 不 当造 成 炉 内正压 ．
存 在 有 Ｓ 二是 受 热 面 的金 属 壁 温 低 于 烟 气 中 的 Ｏ；
在 燃 烧过 程 中 ， 果 排 出炉 膛 的 烟气 量 等 于燃 如
Байду номын сангаас
酸露点温度 。一旦烟气中的水蒸汽在低温受热面处
结露 ， 就会 导致低 温 腐蚀 和积灰 。 省煤 器一 般都 配备 吹扫 和 清灰 措施 。 期 吹扫 和清 灰 是 防止 省煤 器积 定 灰 的有效措 施 ， 星期 应坚 持一 次 。 一 ３ ）对 于采用 湿式 除 尘设 备 （ 麻 石 除尘 器 ） 如 出
是负 压燃 烧 ， 负压值 一 般维 持 在 ２ ～３ｍｍＨ 以内 Ｏ （ 力计算一 般取 ２ｍｍＨ Ｏ， １ ． ａ 。 阻 即 ９ ８Ｐ ） 然而 实 际
运 行 过程 中 ， 很多 工 业 锅 炉 不 同程 度 地存 在 正 压燃 烧 问题 ， 的炉 膛 向外 冒黑 烟 ， 染 车 间环境 ， 轻 污 严重
维普资讯
山 西 焦 煤 科 技
２ ０ 年第 １ ０６ Ｏ期
发 生短路 ， 不但 除尘 效率 下 降 ， 也可 造 成锅 炉的 正压
燃烧 。
间 ， 疑也 增 大 了烟道 系统 的 阻力 ， 无 故一 般选 取引 风
燃煤锅炉正压燃烧故障原因分析与对策
75燃煤锅炉正压燃烧不仅严重恶化现场的工作环境，而且对锅炉燃烧设备造成了极大的危害，经常造成喷燃器的仪表控制盘故障，严重影响锅炉的正常运行。
我们操作规程规定的炉膛负压为-20—90Pa，然而锅炉实际运行过程中，很多时候都存在正压燃烧问题，轻微的炉膛向外冒黑烟，污染现场工作环境，严重则烧坏设备并可能烧伤现场操作人员。
因此，必须针对正压燃烧故障进行原因分析，采取相应的措施及时处理。
一、正压燃烧原因分析1.操作人员操作不当造成炉膛正压燃烧在锅炉燃烧过程中，如果排出炉膛的烟气量等于燃烧产生的烟气量，则炉膛内正好处于物质平衡，炉内压力就相对保持不变。
若排出炉膛的烟气量小于燃烧产生的烟气量，一定引起炉膛内正压燃烧，因此，当锅炉负荷增大时，首先应该增大引风机风量，然后再增加送风量和燃料量；反之，当锅炉负荷减少时，则应首先减少燃料量和送风量，然后再减少引风量。
2.设备的检修维护，设备的检修维护保养不当或者设备损坏造成炉内正压（1）空气预热器管子堵塞和磨损是引起锅炉正压燃烧的主要原因，锅炉的空气预热器属于管式换热器，烟气经过空气预热器，或大或小会造成管子堵塞，这样就会造成烟气流通面积变小，烟气阻力增大，研究表明，当管子堵塞数量超过管子总数的5%时，正压燃烧就是不可避免的。
当空气预热器管子磨损漏风后，则会造成冷风漏入烟气侧，降低烟气温度，加速管壁面的低温腐蚀和积灰速度，同时由于送风机和引风机被阻断，一侧是正压，另一侧是负压，引风量这个时候会显得微不足道，一般可以判断出空气预热器入口处的管端磨损比其他地方严重，停炉检修时，可以在入口管端加装保护套，防止管端磨损后漏风。
（2）省煤器积灰也可能造成锅炉的正压燃烧。
积灰会使烟气的流通面积减小，阻力增大。
此外，烟气中还含有三氧化硫，或者受热面的金属壁温低于烟气中的酸露点温度，会造成省煤器发生低温腐蚀，进而造成省煤器积灰更加严重，省煤器配有吹灰器，定期吹灰是防止省煤器积灰的有效措施，一星期应检一次，根据实际情况也可以加大吹灰次数。
燃煤炉炉膛负压异常变正压的故障分析与处理
燃煤炉炉膛负压异常变正压的故障分析与处理46Vol.14 No.1燃煤炉炉膛负压异常变正压的故障分析与处理Analysis and Treatment of Negative Pressure Anomaly to Positive Furnace Ash and Dust Fault周菊华 1 黄生琪21.武汉电力职业技术学院湖北武汉4300792.武汉生物制品研究所湖北武汉430060【摘要】通过实例，对炉膛负压变化的主要现象、原因、危害，进行了分析和处理，重点讲述了炉膛负压异常波动变正的基本分析和检查方法，对锅炉管理、运行和检修人员处理锅炉运行异常现象具有技术指导作用。
【关键词】煤炉炉膛负压异常波动变正【中图分类号】TK229.6分析检查处理【文献标识码】A炉膛负压是反映燃烧工况稳定与否的重要参数，是运行中要控制和监视的重要参数之一。
炉内燃烧工况一旦发生变化，炉膛负压随即发生相应变化。
当锅炉的燃烧系统发生故障或异常时，最先将在炉膛负压上反映出来，而后才是火检、火焰等的变化，其次才是蒸汽参数的变化。
因此，监视和控制炉膛负压对于保证炉内燃烧工况的稳定、分析炉内燃烧节能工况、烟道运行工况、分析某些故障、事故的原因均有极其重要的意义。
大多数锅炉采用平衡通风方式，使炉内烟气压力低于外界大气压力，即炉内烟气为负压。
所谓炉膛负压：即指炉膛中部的烟气压力（电站锅炉为炉膛顶部的烟气压力）。
当炉膛负压过大时，漏风量增大，吸风机电耗，不完全燃烧损失、排烟热损失均增大。
甚至使燃烧不稳定甚至灭火炉负压小甚至变为正压，火焰及飞灰将炉膛不严处冒出，恶化工作燃烧造成危及人身及设备安全。
故应保持炉膛负压在正常范围内，一般炉膛负压为20～30P a。
运行中引起炉膛负压波动的重要原因为燃烧工况的变化，在吸、送风机保持不变的情况，由于燃烧工况的变化总有小量的变化，故炉膛负压总是波动的，当燃烧不稳定时炉膛压力将产生强烈波动，炉膛负压即相应作出大幅度的剧烈的波动。
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工业锅炉正压燃烧的处理方法
锅炉正压燃烧不仅严重恶化工作环境，而且对锅炉燃烧设备危害极大，经常造成故障停炉，影响生产生活的正常进行。
目前我国工业锅炉普遍采用的是负压燃烧，负压值一般维持在2～3mmH2O柱以内（阻力计算一般取2mmH2O柱，即19.8Pa），然而实际运行过程中，很多工业锅炉不同程度地存在正压燃烧问题，轻的炉膛向外冒灰烟，污染车间环境，严重的则烧坏设备并可能烧伤操作人员。
我单位1990年投用的2台SHL20-13-AII型锅炉，在使用中就经常出现正压燃烧现象，在煤质差时正压燃烧尤为严重。
遇到烧煤锅炉正压燃烧时可从如下几方面检查处理。
1运行方面造成炉内正压
在燃烧过程中，如果排出炉膛的烟气量等于燃烧产生的烟气量，则炉膛内正好处于物质平衡，炉内压力就相对保持不变。
若排烟量小于燃料产生的烟气量，势必引起炉内正压。
当热负荷增大时，应首先增大引风机的风量，即开大调风门，然后再增加燃煤量和鼓风量；反之当
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