盐雾试验判定标准最新版
盐雾试验判定标准及参数表
盐雾试验判定标准及参数表
盐雾试验的判定标准及参数表通常包括以下内容:
1.试验温度:盐雾试验的试验温度通常为35℃左右,但也可以根据产品特
性和试验要求进行调整。
2.盐溶液浓度:盐雾试验所使用的盐溶液浓度通常为5%的氯化钠盐水溶
液,也可以根据产品特性和试验要求进行调整。
3.盐雾沉降率:盐雾沉降率是盐雾颗粒在单位时间内沉降到被测表面的沉
积量,通常以毫升/小时为单位。
根据产品特性和试验要求,盐雾沉降率可以在1~2ml/80cm2·h之间进行调整。
4.试验时间:盐雾试验的试验时间可以根据产品特性和试验要求进行调
整,但通常以24小时为一个周期,每个周期内至少进行48小时的喷雾
试验。
5.判定标准:盐雾试验的判定标准通常包括以下内容:
a. 外观评级:对被测表面的外观进行评估,包括颜色变化、腐蚀程度、产物沉积等。
评级方法包括目视法和测量法,如ISO 10289-1999标准中规定了金属基体上金属和其他无机覆盖层的经腐蚀试验后的试样和试件的评级方法。
b. 腐蚀面积占比:通过对被测表面进行拍照、测量等手段,计算出腐蚀面积所占的比例。
根据腐蚀面积占比的大小,可以将腐蚀程度分为不同的等级,如1级、2级、3级等。
c. 失光程度:通过测量被测表面的光泽度,评估失光程度。
失光程度可以反映产品在使用过程中的耐候性和美观程度。
d. 其他性能指标:如涂层附着力、硬度等其他性能指标也可以作为盐雾试验的判定标准。
总之,盐雾试验的判定标准及参数表是根据产品特性和试验要求而定的,需要结合具体情况进行制定。
盐雾试验判定标准GJB
盐雾试验判定标准GJB
盐雾试验是一种常用的环境试验方法,用于评估材料和涂层在盐雾腐蚀环境下的耐蚀性能。
本文将介绍盐雾试验判定标准GJB的相关内容。
一、试验目的
盐雾试验判定标准GJB的目的是通过模拟盐雾环境,评估材料和涂层的抗腐蚀性能,判断其是否符合相关标准和要求。
二、试验方法
2.1 试验设备
盐雾试验通常使用盐雾试验箱进行,试验箱内部的温度、湿度和盐雾浓度可以根据需要进行调节。
2.2 试验过程
1.将待测试的样品放入盐雾试验箱中。
2.调节试验箱的温度、湿度和盐雾浓度,进行设定的盐雾喷淋试验。
3.持续一定的时间后,取出样品进行检查。
2.3 试验评定
根据盐雾试验的结果,可以评定样品的腐蚀情况,判断其耐蚀性能好坏。
三、试验标准
盐雾试验判定标准GJB中通常包括了以下内容:
1.试验的时间和条件设定。
2.对样品腐蚀程度的判定方法。
3.盐雾试验结果的记录和报告要求。
四、试验结果分析
根据盐雾试验的结果,可以对材料和涂层的抗腐蚀性能进行评估,为产品的改进提供参考依据。
五、结论
盐雾试验判定标准GJB是评估材料和涂层抗腐蚀性能的重要依据,它能够帮助企业提升产品质量,确保产品在恶劣环境下的可靠性和稳定性。
以上就是关于盐雾试验判定标准GJB的介绍,希望对读者有所帮助。
盐雾试验判定标准及操作规范最新
盐雾试验判定标准及操作规范最新1. 背景介绍盐雾试验是一种常用于测试材料和涂层抗腐蚀性能的实验方法。
该试验通过模拟海洋气候环境中的高盐度、高湿度等因素,检测被试样在这种恶劣环境下的耐腐蚀性能,以评估其在实际使用中的耐久性和可靠性。
盐雾试验标准和操作规范对于保障产品质量、延长使用寿命具有重要意义。
2. 盐雾试验判定标准盐雾试验的判定标准主要包括两个方面:试验时间和试验结果评定。
•试验时间:盐雾试验通常分为短期试验和长期试验两种。
短期试验时间一般为24小时至96小时,长期试验时间可达数百小时甚至数千小时,具体试验时间根据产品的使用环境和性能要求决定。
•试验结果评定:根据试验结束后样品的外观、质量变化、腐蚀程度等情况,可将盐雾试验结果划分为六个等级:优秀(无任何腐蚀)、良好(极微量腐蚀或斑点腐蚀)、一般(轻微腐蚀)、较差(明显腐蚀)、特差(严重腐蚀)、不合格。
3. 盐雾试验操作规范盐雾试验的操作规范对于保证试验结果的可靠性和准确性至关重要。
•试验条件设定:确保试验室温度、湿度、盐雾浓度等参数符合标准要求,保持稳定。
•试验装置校准:检查盐雾试验设备的校准情况,保证试验设备的正常运行。
•样品准备:在试验前按照要求对样品进行处理,确保清洁干燥,并在样品上标注必要信息以便观察和记录。
•试验过程:按照标准操作步骤进行盐雾试验,记录试验过程中的温度、湿度、盐雾浓度等关键数据。
•试验结束:根据试验时间结束后,对样品进行外观检查和腐蚀程度评定,记录结果并给出评定等级。
•数据分析:对试验结果进行数据汇总和分析,得出结论和建议,为产品改进提供依据。
4. 结语盐雾试验判定标准及操作规范的严格执行对于确保产品质量和性能具有重要意义。
只有在符合标准和规范的条件下进行盐雾试验,才能有效评估产品的耐腐蚀性能,为产品的研发和生产提供可靠的支持。
希望本文介绍的盐雾试验判定标准和操作规范能够对相关领域的从业人员有所帮助。
盐雾试验国家标准
GB6458-86 盐雾试验国家标准表面处理用盐水喷雾试验法Method of Salt Spray Fog Test for Surface Finishing 1.适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用盐水喷雾耐蚀性试验方法..2.试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液;以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法..试验的主要条件如表1所示..表1主要的试验条件项目配制时试验中备注氯化钠溶液浓度g/l 50 40~60 最好每天标定浓度一次收集后测定试验中的pH值压缩空气压力kgf/cm2……1.00kgf/cm20.01连续不得中断喷雾量ml/80cm2/h……1.0~2.0ml应至少收集16小时;求其平均值压力桶温度℃……47℃±1℃监水桶温度℃……35℃±1℃试验室温度℃……35℃±1℃每天至少测两次;其间隔至少7小时试验室相对湿度……85%以上其它湿度要求由买卖双方协议之试验时间:即由开始喷雾至终了的连续时间;或由买卖双方协议之..3.试验液之配制:溶解试药级氯化钠1 于蒸馏水或总溶解固体量小于200ppm以下的水中;调配成浓度为5%的试验液2 此试验液在35℃喷雾后;其收集液pH值应为6.5~7.33 且喷雾前;此试验液不能含有悬浮物4 注1:氯化钠不能含有铜与镍的不纯物;固体内的碘化钠含量须小于0.1%..因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂;所以不纯物总含量须小于0.3%..2:在33~35℃间测量此试验液的比重应为1.0258~1.0402;在25℃测量时的比重则为 1.0292~1.0443..此试验液的浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其它方法标定..3:试验液须以试药的监酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值;并以pH仪或其它可靠方法测量之由于配制试验液的水中含有二氧化碳;二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值;故须小心控制pH值..pH值则可依下列任一方法调整:a.常温配制试验液;于35℃喷雾;因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值..故在常温配制试验液时;pH值应调整在6.5内;才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之间b.pH值调整前;使试验液先煮沸再冷至35℃;或维持在35℃温度48小时..如此调整的pH值在35℃喷雾时;将不会产生太大变化..c.先将水加热至35℃以上;以去除溶解的二氧化碳;而后再调制试验液并调整pH值..如此在35℃喷雾时;所调整的pH值也不会产生太大变化..4:为避免喷雾嘴阻塞;此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶;或于喷雾吸水管前端处装上玻璃过滤器或适当之纱布为宜..4.试验设备: 本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支持架、喷雾液收集容器、试验室5、盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成;并依照如下条件试验..备注5:试验室大小;须在0.48m3以上..4.1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料;不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者..4.2喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样;喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上..4.3试验片滴下之试验液不可流回盐水桶;而再用于试验..4.4压缩空气不能含有油脂及灰尘;所以须有空气清净器..空气压力须保持在1.000.01kgf/cm2;因为压缩空气于膨胀时;有吸热现象;所以须事先有预热6;如附表1;以获取均一温度的喷雾..注6:预热以增加压缩空气的温度与湿度..4.5喷雾采取器其水平采取面积为80cm2;直径约为10cm;置于试验片附近靠近喷嘴最近与最远之处的两个地方..4.6喷雾液量以整个时间计算;在采取容器上;应每小时平均可收集 1.0至2.0ml之盐水溶液..喷雾液至少应收集16小时;以其平均值表示喷雾量..4.7试验中盐水桶;其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l..4.8压力桶之温度须保持在471℃;盐水桶之温度在351℃..4.9试验室的相对湿度须保持在85%以上;更高的相对湿度的要求可由买卖双方协议之..5.试样:5.1采取位置:试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为试样..但如无法以制品试验或判定时;可由当事者双方协议以试验片代替..此试验片必须能代表该制品者..5.2尺度:试验片之标准尺寸为15070mm;或为10065mm..5.3数目:试样之数目由买卖双方协议之..5.4试验前处理5.4.1试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗;不能使用研磨剂7及具有腐蚀或抑制作用之溶剂清洗;且清洗方法不得损伤表面..至于不锈钢试样可由买卖双方协议使用硝酸清洗与钝化..试样经清净后通过拨水性试验;以干净之布或吸水纸将水份擦干;或用无油之干燥空气吹干.. 注7:不得已时;可使用氧化镁膏..此膏状物乃10g试药级氧化镁加入100ml的蒸馏水中..5.4.2若非另有规定;否则试样切口及因挂勾而造成底材露出部份;或因识别记号所造成镀层缺陷处; 于试验时应覆以合适之保护层..如硬蜡ceresinwax;乙烯胶带等绝缘物..5.4.3手纹污染会造成严重的不良试验结果;试样于清净后不得有任何手纹的污染..6.试样之置放:试验中;试验室内之试样的位置须符合下列条件:6.1试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜;又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要流动方向平行..特殊零件具有很多方向的主要表面需要同时测试时;可取多件试样置放;务必使每个主要表面能同时接受监水的喷雾..6.2试样之排列;应使喷雾自由地落至全部试片上;不应防碍喷雾之自由落下..6.3试样不可互相接触;也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质;以及其它支持架以外之物..6.4盐水溶液勿从一个试样滴流至其它试样上..6.5试样识别记号或装配孔应覆于下方..7.试验操作:将试验室及盐水桶之温度调整至摄氏35度;压力桶之温度为摄氏47度;喷雾压力保持在时;即可开始喷雾..7.1试验条件:试验条件如表1..7.2试验时间:为自喷雾开始至终了之连续时间..试验时间为电镀层的一重要质量数据;其所需时间可由买卖双方协议之..7.3试验后处理:喷雾试验完毕;开启试验室上盖时;勿使溶液滴下而小心取出试样;不得损伤主要表面;尽速以低于38℃之清水洗去黏附之盐粒;用毛刷或海棉去除腐蚀点以外之腐蚀生成物;并立即以干净压缩空气干燥之..8.试验记录:若非买卖双方另有协议;否则本试验应有下列之记录:附表2为参考性记录表8.1配制监水时;所使用的监与水的质量..8.2试验温度记录..8.3喷雾采取器的装置;每天应如下列记录:8.3.1喷雾量8.3.2收集溶液在室温时的比重或浓度..8.3.3收集溶液的pH值..8.4试样的种类、形状、尺度与数目..8.5试样的前处理清洗与后处理清洗方法..8.6试样于试验室内的置放方法..8.7依第5.4.2节所用的被覆方法..8.8喷雾时间..8.9试验时间若有中断;则须记录其中断的原因与时间..8.10其它检查的所有结果..9.判定方法:测定面腐蚀状况判定;可依照图2至13所示之等级号码标准图表施行..起泡、裂痕等使用标准图表难以判定者;可用附有标尺的放大镜判定;或由买卖双方事先协定之方法判定之..盐雾试验标准可做试验有:中性盐雾试验简称NSS 酸性盐雾试验简称ASS铜盐加速乙酸试验简称CASS适用国家标准CNS 3627、3385、4159、7669、8886JIS D0201、H8502、H8610、K5400、Z2371ISO 3768、 3769、3770ASTM 8117、B268试验室温度: NSS.ACSS 35 ±1℃/ CASS 50℃±1℃饱和桶温度: NSS.ACSS 47℃±1℃/ CASS 63℃±1℃1 GB/T 10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验简介等效采用ISO 9227:1990人造气氛腐蚀试验-盐雾试验制定的GB/T 10125-1997;自发布实施日起代替:GB 6458-86金属覆盖层中性盐雾试验NSS试验GB 6459-86金属覆盖层醋酸盐雾试验ASS试验GB 64060-86金属覆盖层铜加速醋酸盐雾试验CASS试验GB 10125-88人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验SS试验与ISO 9227比较;该标准考虑到试验初期试样的变化较大;将推荐的试验周期定为2 h; 4 h;6 h;8h;24h;48h;96 h;168 h;240 h;480 h;720 h;1 000 h;增加了4 h 和8 h..标准中规定了中性盐雾NSS、乙酸盐雾ASS和铜加速乙酸盐雾CASS试验使用的设备、试剂和方法;规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法;未规定试样尺寸、特殊产品的试验周期和结果解释;这些内容参见相应的产品规范..该标准适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性;被测试对象可以是具有永久性或暂时性防蚀性能的;也可以是不具有永久性或暂时性防蚀性能的..标准中的中性盐雾试验适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜;乙酸盐雾试验和铜加速乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层;也适用于铝的阳极氧化膜..2 标准制修订1999年计划完成的标准制定项目:GB/T金属覆盖层孔隙率试验潮湿硫硫花试验相当于ISO12687:1996;负责起草单位:武汉材料保护研究所GB/T金属磷化粉负责起草单位:成都祥和磷化有限公司GB/T水性涂料涂装体系选择通则负责起草单位:武汉材料保护研究所3 表面工程最新国际标准目录ISO 11474-1998金属和合金的腐蚀人造大气中的腐蚀试验用盐溶液间歇式喷射户外验收试验疤点试验ISO 14918:1998热喷涂热喷涂操作人员的资格考核ISO/DIS 4525金属覆盖层塑料上的镍+铬电镀层修订ISO4525:1985ISO/DIS 15730金属及其他无机涂层不锈钢镘光和钝化的电抛光工艺4 金属表面处理日本标准目录基础部分JIS B 0601:1994表面粗糙度--定义及表示方法JIS C 0023:1989 环境试验方法电气.电子盐水喷雾试验方法JIS C 0024:1989环境试验方法电气.电子盐水喷雾循环试验方法JIS Z 0103:1996防锈防蚀术语JIS Z 0304:197485金属防锈处理大气暴露试验方法JIS Z 2243:1992维氏硬度试验方法JIS Z 2246:1992 肖氏硬度试验方法JIS Z 2247:1993埃里克森杯突试验方法JIS Z 2248:1996金属材料弯曲试验方法JIS Z 2249:196389 圆锥杯实试验方法JIS Z 2251:1998 努氏硬度试验--试验方法JIS Z 2371:1994盐水喷雾试验方法JIS Z 2381:1987室外暴露试验方法通则JIS Z 8701:1995颜色的表示方法--XYZ表色系与X10Y10Z10表色系JIS Z 8716:1991 用于比较表面颜色的常用光源萤光灯D65--形式和性能 .. JIS Z 8723:1988表面颜色的视觉比较方法JIS Z 8741:1997镜面光泽度--测定方法JIS Z 8802:1984 pH测定方法待续表面处理用醋酸铜盐水喷雾试验法1.适用范围:本标准规定了各项金属底材于电镀装饰用铜-镍-铬、铜铁或锌压铸件底材于电镀镍-铬后;以及铝阳极处理后等各项表面处理的醋酸铜盐水喷雾耐蚀性试验方法..2.试验方法:本方法是使用盐水喷雾试验机将含有氯化铜的醋酸-氯化铜试样液;以雾状喷于电镀被覆膜或氧化膜上之一种腐蚀试验方法..试验的主要条件如下表所示..项目配制时试验中备注氯化钠溶液浓度g/l5045-55最好每天标定一次氯化铜溶液浓度g/l0.26--------PH值3.03.0-3.2收集后测定试验中的PH值压缩空气压力㎏f/㎝2------1.00±0.01连续中不得中断喷雾量ml/80㎝2/h------1.0-2.0应至少收集16小时;求平均值压力桶温度℃------63±1盐水桶温度℃------50±1试验室温度℃------50±1每天至少测试两次;其间隔至少7小时试验室相对湿度------85%以上其他湿度要求;由买卖双方协议而定试验时间------------即由开始喷雾至终了的时间;或由买卖双方协定3. 试验液的配制:试验液依下列顺序配制..3.1溶解试剂氯化钠于蒸馏水中或总溶解固体量小于200ppm以下的水中;调配成浓度为5%的盐水液①..此盐水液的PH值应在6-7之间;否则蒸馏水或氯化钠中可能有不纯物存在..3.2于每公升的盐水液中添加0.26g试剂氯化铜CuCl2·2H2O;混合搅拌使其完全溶解.3.3并以试药剂冰醋酸调整此含氯化铜的盐水液的酸碱值;使其收集液的PH值为3.0-3.2②;即成试验液.3.4 喷雾前;此试验液不能含有固体悬浮物③ . 注①:在25℃测量试验液的比重应为1.03-1.04之间.此试验液中的氯化钠浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其他方法标定. ②:每公升盐水液中所需的冰醋酸调整量;如果大于1.6ml或小于1.3ml;则试验系统中可能有某些问题存在.例如PH值不标准、蒸馏水或氯化钠含有不纯物或者试验系统不清洁. ③:为避免喷雾喷嘴阻塞;此试验液须过滤或小心倾斜地注入盐水桶;或于喷雾吸水管前端处装上玻璃过滤器或适当的纱布为宜.4.设备:本试验所需之设备为喷雾喷嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集水桶、试验室④、盐水补给桶、压力桶、压缩空气的供给设备与排气设备等构成;其装置如图1所示;并按照如下条件试验..注: ④试验室的大小;须在0.43m3以上.4.1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料;不能对喷雾液的腐蚀试验产生影响或本身会被腐蚀者.4.2 喷雾喷嘴不可直接将试验液喷向试样;喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试验片上.4.3 试验片滴下的试验液不可流回盐水桶;而再用于试验.4.4压缩空气不能含有油脂及灰尘;所以必须有空气清净器;空气压力调整为获取适宜喷雾量为准.因为压缩空气于膨胀时;有吸热现象;所以须事先预热;以获取均匀温度的喷雾⑤注⑤:预热以增加压缩空气的温度和湿度.4.5喷雾采取器其水平采取面积为80㎝2;直径为10㎝;置于试验片附近靠近喷嘴最近与最远之处的两个地方.4.6喷雾液量以调个时间计算;在采取容器上;应每小时平均可收集1.0ml-2.0ml的试验液.喷雾液至少应收集16小时;以其平均值表示喷雾量.4.7 试验中盐水桶;其氯化钠浓度应维持45-55 g/l.4.8 压力桶的温度须保持在63±1℃;盐水桶的温度应保持在50±1℃.4.9 试验室的相对湿度须保持在85%以上;更高相对湿度的要求可由买卖双方协定.5. 试样5.1采取位置:试样可从制品的主要表面采取或以制品本身作为试样.但如无法以制品试验或判断时;可由当事者双方协定以试验片代替.此试验片必须能代替该制品.5.2 尺度:试验片的标准尺寸为150×70㎜;或为100×65㎜.5.3 数目:试样的数目由买卖双方协定.5.4 试验前处理5.4.1试样依镀层性质与清洁程度而须作适当清洗;不能使用研磨剂⑥及具有腐蚀或抑制作用的溶剂清洗;且清洗方法不得损伤表面.但是阳极处理的铝试片须以含有抑制剂的三氯乙烷溶剂清洗⑦.至于不锈钢试样可由买卖双方协定使用硝酸清洗与钝化;试样经清净后通过拨水性试验;以干净的布或吸水纸将水分擦干;或者用无油的干燥空气吹干. 注:⑥不得已时;可使用氧化镁膏.此膏状物是10g试药剂氧化镁加入100ml蒸馏水中形成的. ⑦:使用此有机溶剂清洗时;须在通风良好而无火焰处.5.4.2若非另有规定;否则试样切口及因挂勾而造成底材露出部分;或因识别记号所造成镀层的缺陷处;在试验时应覆以适当的保护层;如硬蜡、乙烯胶带等绝缘物.5.4.3 手纹污染会造成严重的不良试验结果;故试样于清净后不得有任何手纹的污染.6. 试样的放置:试验中;试验室内试样位置须符合下列条件6.1试样的主要表面与铅垂线成15±2度的倾斜或由买卖双方协定其他角度;又自试验室上方俯视时应与喷雾的主要活动方向平行.特殊零件具有多方向的主要表面需要同时测试时;可取多件试样同时放置;务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾.6.2 试样的排列方式应使喷雾自由地落至全部试片上;不应妨碍喷雾的自由落下.6.3试样不可互相接触.也不可接触到金属性导体或毛细现象作用的物质;及其他支持架以外之物.6.4 盐水溶液勿从一个试样滴流至其他试样上.6.5 试样识别记号或装配孔应覆于下方.7.操作:将试验室及盐水桶的温度调整至50度;压力桶的温度为63度;喷雾压力保持在1.00±0.01㎏f/㎝2时;即可开始喷雾.7.1试验条件:试验条件如表1.7.2试验时间:为喷雾开始至结束的连续时间.试验时间为电镀层的一项重要品质资料;其所需时间可由买卖双方协定..7.3试验后处理:喷雾试验完毕;开启试验室上盖时;勿使溶液滴下而小心取出试样;不得损伤主要表面迅速以低于38度的清水洗去黏附的盐粒;用毛刷或海棉去除腐蚀点以外的腐蚀生成物;并立即以干净压缩空气干燥.8. 记录:若非买卖双方另有协定;否则本试验应有如下记录8.1 配制盐水时;所使用的盐和水的品质.8.2 试验室温度记录.8.3 喷雾采取器的装置;每天应具有下列记录:8.3.1 喷雾量8.3.2 收集溶液在室温时比重或浓度.8.3.3 收集溶液的PH值.8.4 试样的种类、形状、尺度与数目8.5 试样的前处理清洗与后处理清洗方法.8.6 试样于试验室内的置放方法.8.7 依第5.4.2节所用的被覆方法.8.8 喷雾时间.8.9 试验时间若有中断;则需记录其中断的原因与时间.8.10 其他检查所有结果.9.判定方法:测定腐蚀状况判定;可按国家标准中的标准图对照施行.起泡、裂痕等使用标准图难以判定的;可用附有标尺的放大镜判定;或由买卖双方协定.1> 中性盐雾试验NSS本方法是我国广泛采用的试验方法;它是用来模拟沿海地区大气环境条件;适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜等..间歇盐水喷雾比连续喷雾更接近于海洋及沿海条件..间歇试验可使腐蚀产物吸湿后影响腐蚀;如两次喷射间的时间足够长;腐蚀产物便会干燥、发硬、开裂;这与自然条件下出现的现象往往类似..有孔隙的镀层;可作极短暂的盐水喷雾;以免由于腐蚀而产生新的孔隙..2> 醋酸盐雾试验ASS试验针对在城市大气中行驶的汽车等镀件;为了缩短实验时间;在盐溶液中加入酸乙酸..它适用于各种无机及有镀层和涂层、黑色及有色金色;如铜-镍-铬镀层、镍-铬镀层、铝的阳极氧化膜等..除溶液配制与中性盐雾试验不同外;其它均相同..3> 铜加速的醋酸盐雾试验CASS试验通过对地区雨水成分的分析以及对试验加速添加剂进行大量研究;发现往醋酸盐雾试验中添加氧化铜可大大增加介质腐蚀性;且腐蚀特征与实际情况下发生严重腐蚀的特征十分相似;因而进步制定了加速的CASS试验方法..而在我们的工作中;对不锈钢工件做的是中性盐雾试验NSS;间歇盐水喷雾。
盐雾试验等级判定标准最新
盐雾试验等级判定标准最新盐雾试验是一种常用的环境试验方法,用于评估材料或产品的腐蚀性能,特别是对于防护性能要求较高的工业产品来说更为重要。
在不同的领域,盐雾试验等级的判定标准也有所不同,针对不同类型的产品会有相应的评定标准。
本文将介绍一些常见的盐雾试验等级判定标准,以帮助相关领域的工程师和研究人员更好地了解和应用这些标准。
地下工程盐雾试验等级判定标准地下工程中使用的钢结构产品通常需要经过盐雾试验,以确保其耐久性和防腐性能。
根据相关标准,地下工程中的钢结构产品的盐雾试验等级通常按照以下标准来划分:•C1等级:对应于盐雾试验时间为24小时,产品表面无锈斑或锈蚀。
•C2等级:对应于盐雾试验时间为48小时,产品表面无锈斑或锈蚀。
•C3等级:对应于盐雾试验时间为96小时,产品表面无锈斑或锈蚀。
•C4等级:对应于盐雾试验时间为192小时,产品表面无锈斑或锈蚀。
汽车行业盐雾试验等级判定标准在汽车行业中,盐雾试验是评估汽车表面涂装和防腐性能的重要手段之一。
根据汽车行业的相关标准,汽车涂装的盐雾试验等级通常按照以下标准来划分:•F1等级:对应于盐雾试验时间为48小时,涂装表面无明显异常。
•F2等级:对应于盐雾试验时间为96小时,涂装表面无明显异常。
•F3等级:对应于盐雾试验时间为192小时,涂装表面无明显异常。
•F4等级:对应于盐雾试验时间为500小时,涂装表面无明显异常。
电子产品盐雾试验等级判定标准对于电子产品来说,盐雾试验是确保其电气性能和外观质量的重要测试项目。
根据电子行业的相关标准,电子产品的盐雾试验等级通常按照以下标准来划分:•E1等级:对应于盐雾试验时间为24小时,产品电气性能正常,表面无异常。
•E2等级:对应于盐雾试验时间为48小时,产品电气性能正常,表面无异常。
•E3等级:对应于盐雾试验时间为96小时,产品电气性能正常,表面无异常。
•E4等级:对应于盐雾试验时间为192小时,产品电气性能正常,表面无异常。
盐雾测试国标判定标准最新
盐雾测试国标判定标准最新盐雾测试是一种广泛应用于材料耐腐蚀性能评估的方法,主要用于模拟海洋气候下材料对盐雾环境的耐受能力。
目前,盐雾测试在工业生产中得到了广泛应用,特别是在航空航天、汽车制造、电子电气等行业。
有关盐雾测试的国家标准对于保障产品质量、确保产品安全起着至关重要的作用。
本文将介绍最新的盐雾测试国标判定标准。
国家标准简介盐雾测试国标是指国家标准化管理委员会颁布的关于盐雾测试方法和标准的规范文件。
盐雾测试国标主要涉及盐雾试验室的设备要求、测试方法、测试条件、评定标准等内容,对于执行盐雾测试具有指导意义。
最新盐雾测试国标判定标准JIS Z 2371-2010JIS Z 2371-2010是日本工业标准协会发布的盐雾测试方法标准,主要用于金属材料的抗腐蚀性能评定。
该标准规定了盐雾试验的环境条件、试验仪器、试验样品的准备和操作程序等内容,对于制定产品的盐雾测试方案具有重要参考价值。
ASTM B117-19ASTM B117-19是美国材料与试验协会发布的盐雾测试标准,适用于金属涂层、电镀、氧化层等薄膜涂层材料的性能评定。
该标准规定了盐雾试验箱的设计要求、试验操作步骤、试验周期等内容,是国际上被广泛采用的盐雾测试标准之一。
GB/T 2423.17-2015GB/T 2423.17-2015是中国国家标准化管理委员会发布的盐雾试验方法标准,适用于各种材料和制品的盐雾腐蚀试验。
该标准详细规定了盐雾试验的环境要求、试验设备、试样准备、试验程序等内容,是中国在盐雾测试领域的权威标准。
结语盐雾测试国标判定标准是指导盐雾测试实验的重要依据,不同国家和地区发布的标准可能存在差异。
在进行盐雾测试时,应根据具体需求选择符合要求的标准进行测试,以确保产品在恶劣环境下的耐腐蚀性能。
盐雾测试国标的不断更新和完善,将有助于提高产品质量水平,促进相关产业的发展。
以上就是关于盐雾测试国标判定标准最新的介绍,希望对您有所帮助。
盐雾试验国标判定标准
盐雾试验国标判定标准盐雾试验是一种常用的环境试验方法,用于评估材料和涂层的耐腐蚀性能。
盐雾试验国标对于判定材料或涂层在盐雾环境下的性能具有重要意义,可以作为产品质量控制的参考指标。
本文将介绍盐雾试验国标的判定标准,帮助读者更好地了解盐雾试验的评价方法。
1. 盐雾试验国标的背景盐雾试验是一种模拟海洋环境的人工加速老化试验方法。
在盐雾环境中,金属材料和涂层会遭受腐蚀,从而影响产品的性能和寿命。
为了评估材料在盐雾环境下的耐腐蚀性能,制定了盐雾试验国标,用于指导和规范盐雾试验的执行。
2. 盐雾试验国标的判定标准根据盐雾试验国标的相关规定,通常会根据试验结果进行判定。
常见的判定标准包括以下几个方面:2.1 外观变化在盐雾试验过程中,观察材料或涂层的外观变化是一种常见的评判方法。
通常会查看材料表面是否有氧化、褪色、起泡等现象,以及涂层是否有脱落、开裂等情况。
外观变化可以直观地反映材料在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
2.2 腐蚀程度盐雾试验国标中通常会规定腐蚀程度的评定标准,包括等级划分和腐蚀率计算等内容。
腐蚀程度可以通过对试样表面的腐蚀程度进行观察和测量来判定,从而评估材料在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
2.3 耐盐雾时间根据盐雾试验国标的要求,还可以对材料或涂层的耐盐雾时间进行评定。
耐盐雾时间是指材料在特定盐雾试验条件下能够保持正常使用功能的时间。
通常会通过连续进行盐雾试验,观察材料的性能变化情况,以确定其耐盐雾时间。
3. 结语盐雾试验国标的判定标准是评估材料在盐雾环境中耐腐蚀性能的重要依据。
通过本文的介绍,希望读者能更全面地了解盐雾试验国标的判定标准,从而有效地进行盐雾试验并评估产品的质量。
盐雾试验判定标准及操作规范最新版
盐雾试验判定标准及操作规范最新版盐雾试验是在模拟自然环境中盐雾腐蚀情况的试验方法,广泛应用于金属材料、涂层、电镀层等耐腐蚀性能的评定。
本文将介绍盐雾试验的判定标准及操作规范的最新版要求,以确保试验结果的准确性和可靠性。
一、盐雾试验判定标准1.1 腐蚀等级判定准则根据盐雾试验的结果,将试样的腐蚀程度分为以下等级:•无腐蚀:试样表面未发生明显腐蚀,符合要求。
•轻微腐蚀:试样表面有轻微的腐蚀,但不影响使用。
•中等腐蚀:试样表面有中等程度的腐蚀,需注意保护。
•严重腐蚀:试样表面发生严重腐蚀,不符合要求。
1.2 判定标准依据盐雾试验的判定标准应符合国家标准GB/T 10125-2012《盐雾试验室试验方法》的要求,并根据具体产品的材料、涂层等特性进行相应调整。
同时,应结合实际情况和使用环境要求,制定合理的判定标准。
二、盐雾试验操作规范2.1 试验设备准备在进行盐雾试验前,首先要确保盐雾试验设备的正常运转。
包括盐雾试验箱、恒温恒湿箱、计时器等设备的检查和校正,保证试验参数设定准确。
2.2 样品制备样品的选择和制备对试验结果也有重要影响。
应根据试验要求选择合适的样品,切割、打磨、清洗、表面处理等工艺要求均需严格执行。
2.3 试验条件设定根据具体产品的要求和标准规定,设置盐雾试验的时间、温度、湿度、盐水浓度等参数。
在试验过程中应监测和记录试验条件的变化情况。
2.4 试验操作将经过制备的样品放入盐雾试验箱中,根据设定的条件进行盐雾暴露。
在试验过程中定期检查样品的腐蚀情况,记录腐蚀程度和变化情况。
2.5 试验结束及数据分析达到设定的试验时间后,停止盐雾暴露,取出样品进行腐蚀程度的评定。
根据试验结果进行数据分析,制定后续的处理和改进措施。
结语通过本文介绍盐雾试验判定标准及操作规范的最新版要求,可以帮助相关人员更好地理解盐雾试验的重要性和正确操作方法,提高产品的质量和可靠性,推动相关行业的发展进步。
愿本文为您提供参考,谢谢阅读!。
盐雾试验的判定标准是什么
盐雾试验的判定标准是什么
盐雾试验是一种常用的环境试验方法,用于评估材料或涂层在盐雾环境下的抗
腐蚀性能。
盐雾试验的判定标准是根据试验后样品的腐蚀程度来确定的。
以下是盐雾试验的判定标准:
1. 无腐蚀
如果样品经过盐雾试验后,表面没有任何腐蚀迹象,如氧化、锈蚀等,且不会
出现任何可见的变化,则判定为“无腐蚀”。
2. 轻微腐蚀
轻微腐蚀是指在盐雾试验后,样品表面出现了一些轻微的腐蚀痕迹,但并不影
响其整体外观和性能。
对于一些要求较高的产品,轻微腐蚀可能会被视为不合格。
3. 中度腐蚀
中度腐蚀是指样品表面有较为显著的腐蚀现象,可能会导致外观的破损或损伤,但整体功能尚未受到严重影响。
中度腐蚀的样品通常需要进行修复或更换。
4. 严重腐蚀
如果样品在盐雾试验后出现严重的腐蚀现象,比如局部严重氧化、锈蚀或腐蚀
穿孔等,且功能已经受到明显影响,被认定为“严重腐蚀”,通常将被判定为不合格。
结语
综上所述,盐雾试验的判定标准主要取决于试验后样品的腐蚀程度。
只有经过
科学的评估和准确的判定,才能真实有效地评估材料或涂层在盐雾环境下的耐腐蚀性能,为产品的质量和可靠性提供有力保障。
盐雾试验判定标准完整版
盐雾试验判定标准 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】盐雾测试Salt Fog Test盐雾试验与实际情况的关系一、盐雾的腐蚀腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。
大多数的腐蚀发生在大气环境中,大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。
盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。
这里讲的盐雾是指氯化物的大气,它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐—氯化钠,它主要来源于海洋和内地盐碱地区。
盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。
同时,氯离子含有一定的水合能,易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧,把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物,使钝化态表面变成活泼表面。
造成对产品极坏的不良反应。
二、盐雾试验及与实际的联系盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。
它分为二大类,一类为天然环境暴露试验,另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。
人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备—盐雾试验箱,在其容积空间内用人工的方法,造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。
它与天然环境相比,其盐雾环境的氯化物的盐浓度,可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍,使腐蚀速度大大提高,对产品进行盐雾试验,得出结果的时间也大大缩短。
如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验,待其腐蚀可能要1年,而在人工模拟盐雾环境条件下试验,只要24小时,即可得到相似的结果。
人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
(1) 中性盐雾试验(NSS试验)是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。
它采用5%的氯化钠盐水溶液,溶液PH值调在中性范围(6~7)作为喷雾用的溶液。
盐雾试验国家标准最新
盐雾试验国家标准最新一、引言盐雾试验是一种常用的环境试验方法,用于评估材料、涂层或产品在盐雾腐蚀环境中的耐腐蚀性能。
盐雾试验国家标准对该项试验的操作规程、试验条件、结果评定等进行了规范,以确保试验结果的准确性和可比性。
本文将介绍盐雾试验国家标准的最新内容。
二、盐雾试验国家标准概述盐雾试验国家标准是由国家标准化管理委员会颁布的,用于指导盐雾试验的规范操作。
该标准包括试验设备、试验条件、试验方法、结果评定等方面的内容,适用于各种产品的盐雾试验。
三、最新修订内容根据市场需求和技术发展,盐雾试验国家标准经过定期修订和更新。
最新的修订内容主要包括以下几个方面: 1. 试验设备要求:更新了盐雾试验设备的要求和规格,如温度控制精度、试验箱材质等。
2. 试验条件设定:对盐雾试验的温度、湿度、PH值等条件进行了详细规定,以确保试验结果的可靠性。
3. 试验方法规程:修订了试验操作流程、试验周期、试验样品的准备等方面的内容,以提高试验的执行效率和准确性。
4. 结果评定标准:明确了对试验结果的评定标准和等级划分,便于企业对产品的腐蚀性能进行评估和比较。
四、应用范围盐雾试验国家标准适用于各类产品的盐雾试验,包括但不限于金属材料、涂层、电子元件等。
该标准的严格执行有助于产品质量的提升和市场竞争力的增强。
五、结论盐雾试验国家标准的最新修订内容将有助于规范盐雾试验的操作,提高试验结果的准确性和可比性,推动相关行业的健康发展。
企业和科研机构在进行盐雾试验时应严格按照最新标准的要求进行,以确保试验结果的可靠性和有效性。
以上为盐雾试验国家标准最新内容的简要介绍,希望对相关领域的从业人员有所帮助。
盐雾试验等级判定标准是多少
盐雾试验等级判定标准
一、背景介绍
盐雾试验是一种常见的环境试验方法,用于评估材料或涂层在盐雾环境中的耐蚀性能。
对于不同的产品和行业,其盐雾试验等级判定标准也有所不同。
本文将介绍一般情况下盐雾试验等级的判定标准。
二、盐雾试验等级判定标准
1. 通用标准
•等级I:表面有少量白锈
•等级II:表面有较多白锈
•等级III:表面有褐锈
•等级IV:表面有严重腐蚀
2. 钢铁产品标准
•等级A:初始锈迹在72小时内出现
•等级B:初始锈迹在240小时内出现
•等级C:初始锈迹在480小时内出现
•等级D:初始锈迹在2000小时内出现
3. 铝合金产品标准
•等级1:表面白点密集
•等级2:表面有小片状浅蚀
•等级3:表面有较大片状蚀痕
•等级4:表面蚀痕广泛,且较深
三、盐雾试验等级的含义
不同的等级代表着产品在盐雾环境中的耐蚀能力。
等级越高,产品的抗腐蚀能力越强,适用的环境范围也更广。
四、结论
盐雾试验等级判定标准是根据产品种类和具体要求而定,企业应根据产品用途和市场需求选择相应的盐雾试验等级,并持续改进产品的耐蚀性能,以提升产品竞争力。
以上为盐雾试验等级判定标准的相关内容,希望对您有所帮助。
盐雾试验判定标准及参数表格
盐雾试验判定标准及参数表格一、引言盐雾试验是一种常用的环境试验方法,用于评估材料的耐腐蚀性能。
通过模拟海洋气候条件下的盐雾腐蚀,可对材料在恶劣环境下的表现进行评估。
本文将介绍盐雾试验的判定标准及相关参数表格。
二、盐雾试验判定标准盐雾试验的判定标准主要包括外表面腐蚀、内部腐蚀、腐蚀产物及其他表现等方面。
在进行盐雾试验时,需根据以下标准对试验结果进行评定:1. 外表面腐蚀外表面腐蚀主要指可见部分的表面腐蚀情况,包括氧化、生锈等现象。
根据腐蚀程度可以划分为轻微腐蚀、中等腐蚀和严重腐蚀三个等级。
2. 内部腐蚀内部腐蚀主要指材料内部发生的腐蚀现象,可以通过截面观察或其他方法来评定。
根据腐蚀程度可以划分为无内部腐蚀、轻微内部腐蚀和严重内部腐蚀三个等级。
3. 腐蚀产物腐蚀产物指在盐雾试验中生成的各种物质,在试验结束后需进行收集、分析。
根据腐蚀产物的种类和数量可以评定腐蚀情况。
4. 其他表现除以上几点外,还可以根据材料的其他表现来评定盐雾试验结果,如表面颜色变化、表面粗糙度变化等。
三、参数表格以下是盐雾试验中常用的参数表格,用于记录试验过程中的各项参数:序号参数测试条件测试时间结果评定1 温度35°C 48小时轻微腐蚀2 相对湿度95% 72小时中度腐蚀3 喷雾压力 1.0kgf/cm²96小时严重腐蚀4 试样材料铝合金120小时无内部腐蚀5 饱和盐水pH值 6.5~7.2 144小时轻微腐蚀通过记录以上参数,可以对试验结果进行科学评判,为材料的相关设计和选型提供参考依据。
四、结论盐雾试验是一项重要的耐腐蚀性能评估方法,正确评定试验结果并记录相关参数对于材料的质量控制具有重要意义。
希望本文能为盐雾试验的判定标准和参数表格提供一定参考价值。
以上是关于盐雾试验判定标准及参数表格的相关内容,希望对您有所帮助。
盐雾试验判定标准
盐雾试验判定标准盐雾试验是一种常用于检测金属材料、涂层、电子元件等在腐蚀性环境中的耐蚀性能的试验方法。
通过模拟海洋等恶劣环境条件下的腐蚀作用,评估材料的耐蚀性能,为产品的质量控制提供重要依据。
盐雾试验的判定标准是评定试验样品在特定条件下经受盐雾腐蚀后的腐蚀情况,进而验证材料的耐腐蚀性能是否符合要求。
试验条件盐雾试验通常在恒温恒湿的试验箱中进行。
在试验过程中,通过喷洒含有一定浓度的食用盐水溶液,模拟海洋环境中的盐雾腐蚀。
试验样品暴露在盐雾环境中的时间和温度会根据不同的标准和要求而有所差异。
常见的试验条件包括:•试验时间:通常为几十小时至数百小时不等。
•试验温度:一般在35°C至50°C之间。
•盐水浓度:通常在5%~10%之间。
判定标准在盐雾试验完成后,需要对试验样品进行腐蚀程度的评估,并根据不同的标准来判定样品的腐蚀等级。
常用的判定标准包括:1.ISO 9227标准:ISO 9227标准是全球认可的盐雾试验标准之一,根据试验后试样表面的腐蚀情况分为数个等级,如轻微腐蚀、中等腐蚀、重度腐蚀等,每个等级对应一定的腐蚀程度。
2.ASTM B117标准:ASTM B117标准是美国材料和试验协会发布的盐雾试验标准,也是国际上广泛应用的一个标准,其判定标准与ISO 9227类似。
3.GB/T 1771标准:GB/T 1771是中国国家标准中关于盐雾试验的标准,其中规定了盐雾试验的方法和判定标准,适用于各类材料的腐蚀性能评定。
判定方法在实际应用中,通常通过目测、显微镜观察、显微镜照相、质量损失比重等方法对试验样品进行腐蚀程度的判定。
常见的判定方法包括:1.目测法:通过肉眼观察试验样品表面的腐蚀情况,判定腐蚀程度。
随着技术的发展,目测法已经不足以满足精密产品的要求,但仍然是一种简便有效的判定方法。
2.显微镜观察:使用显微镜放大观察试验样品表面的腐蚀情况,可以更详细地观察腐蚀细节,适用于对腐蚀细微处的观察。
盐雾试验测试标准(国标)
盐雾试验测试标准中国国家标准表面处理用盐水喷雾试验法总号4 1 5 8 CNS 类号H 2 0 4 01.适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法。
2.试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液,以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。
试验的主要条件如表1所示。
3.试验液之配制:溶解试药级氯化纳于蒸馏水(或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中),调配成浓度为5±1%的试验液。
此试验液在35℃喷雾后,其收集液PH值应为6.5~7.3。
且喷雾前,此试验液不能含有固态浮物。
注(1):氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物,固体内的碘化钠含量小于0.1%。
因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于0.3% 。
(2):在33~35℃间测量比试验液的比重应为1.0258~1.0402,在25℃测量时的比重则为1.0292~1.0443。
此试验液的浓度亦可得用硝酸银液滴定法或其它方法标定。
(3):试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值;并以pH仪或其它可靠方法测量之;由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值,故须小心控制pH值;pH值则可依下列任一方法调整:①常温配制试验液,于35℃喷雾,因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。
故在常温配制试验液时pH值应调整在6.5内才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之间。
②pH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35℃,或维持在35℃温度48小时。
如此调整的pH值在35℃喷雾时,将不会产生太大的变化。
③先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整pH值,如此在35℃喷雾时,所调整的pH值也不会产生太大的变化。
(4):为避免喷雾嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜注人盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤。
盐雾试验国家标准
盐雾试验国家标准.txt我都舍不得欺负的人,哪能让别人欺负?一辈子那么长,等你几年算什么我爱的人我要亲手给她幸福别人我不放心我想你的时候我一定要找得到你不许你们欺负他!全世界只有我才可以!放弃你,下辈子吧!!盐雾试验国家标准盐雾试验国家标准表面处理用盐水喷雾试验法Method of Salt Spray (Fog) Test forSurface Finishing1. 适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用盐水喷雾耐蚀性试验方法。
2. 试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液, 以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。
试验的主要条件如表1所示。
表1 主要的试验条件项目配制时试验中备注氯化钠溶液浓度(g/l) 50 40~60 最好每天标定浓度一次pH 6.5 6.5~7.2 收集后测定试验中的pH值压缩空气压力(kgf/cm2) …… 1.00kgf/cm2 0.01 连续不得中断喷雾量(ml/80cm2 /h) …… 1.0~2.0ml 应至少收集16小时,求其平均值压力桶温度(℃) …… 47℃±1℃监水桶温度(℃) …… 35℃±1℃试验室温度(℃) …… 35℃±1℃ 每天至少测两次, 其间隔至少7小时试验室相对湿度…… 85%以上其它湿度要求由买卖双方协议之试验时间:即由开始喷雾至终了的连续时间, 或由买卖双方协议之。
3. 试验液之配制: 溶解试药级氯化钠( 1 )于蒸馏水(或总溶解固体量小于200 ppm 以下的水中),调配成浓度为5%的试验液 ( 2 )此试验液在35℃喷雾后,其收集液 pH值应为6.5~7.3( 3 )且喷雾前,此试验液不能含有悬浮物( 4 ) 注( 1 ) : 氯化钠不能含有铜与镍的不纯物,固体内的碘化钠含量须小于0.1%。
因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂, 所以不纯物总含量须小于0.3%。
国标盐雾试验检验判定标准最新
国标盐雾试验检验判定标准最新1. 引言盐雾试验是一种广泛应用于金属腐蚀防护能力评定的方法,是衡量金属材料耐蚀性能的重要途径之一。
国标盐雾试验检验判定标准是对盐雾试验进行指导和规范的文件,制定合理的标准有助于保证产品的质量,提高产品的使用寿命和可靠性。
本文将介绍国标盐雾试验检验判定标准的最新内容。
2. 标准适用范围国标盐雾试验检验判定标准适用于各类金属制品的盐雾试验,包括但不限于金属表面处理制品、涂装涂层制品等,用于评定其在盐雾环境下抗腐蚀性能。
3. 标准要求国标盐雾试验检验判定标准主要包括以下几个方面的要求: ### 3.1 试验设备要求 - 试验设备应符合相关标准要求,保证试验条件的稳定和准确。
- 试验设备应定期进行校准和维护,确保试验结果的可靠性。
3.2 试验方法要求•试验方法应明确详细,包括试验条件、试验时间、试验周期等。
•试验方法应符合标准要求,确保试验的科学性和可靠性。
3.3 试样处理要求•试样的制备和处理应符合相关标准要求,保证试验结果的准确性。
•试样的处理过程应记录详细,方便后续的数据分析和结果判定。
3.4 试验结果判定要求•根据试验结果对试样的腐蚀情况进行评定,划分不同等级。
•判定结果应客观、准确,避免主观因素的影响。
4. 最新修订内容最新修订的国标盐雾试验检验判定标准主要包括以下内容: - 对试验设备的要求进行了明确规定,增加了对设备性能和精度的要求。
- 对试验方法进行了优化,增加了对试验条件和试验周期的控制要求。
- 对试样处理进行了进一步细化,增加了对试样制备过程的要求。
- 对试验结果的判定标准进行了更新,使判定结果更加科学准确。
5. 结论国标盐雾试验检验判定标准的最新修订内容对于指导盐雾试验具有重要意义,能够更好地评定产品的耐腐蚀性能,为产品质量的提升提供更加确定的依据。
制定标准要求严谨,执行标准规范,才能保证试验结果的准确性和可靠性。
盐雾试验判定标准
盐雾试验判定标准盐雾试验判定标准1. 盐雾试验判定标准1.1 为了确保经过盐雾测试后产品抗盐雾腐蚀能力质量基本的判断,检查方法的正确性;1.2 本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力,以及相似防护层的工艺质量比较,也可用来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力;1.3 本标准不作为通用的腐蚀试验方法;1.4 本标准是参照国家标准GB6461;GB12335,GB/T9798 1997的附录(eqvISO1462.1973)中性盐雾试验标准(NSS)编写;2. 适用范围:2.1 对电镀零件和可用于盐雾实验的产品进行测试后,检查方法及判断;2.2 测定面腐蚀状况测定,也可由买卖双方事先协定之方法判定之;3. 检验方法:3.1 试验结果的评价:a 试验后的外观;b 除去表面腐蚀产物后的外观;c 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态;d 被腐蚀时间;3.2 评级原则:1 对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面,即主要表面进行外观和保护等级评定。
2 试样检查结果用(/)把两种等级分别记录,保护等级记录在第一位。
3 除记录试样的级别外,还应注明评级的缺陷种类和严重程度。
3.3 缺陷的类型:1 保护缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其他缺陷;2 外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷外,还包括试样外观所有的损坏。
典型的缺陷油;表面麻点、“鸡爪状”缺陷、开裂、表面沾污和失去光泽;3.4 保护等级(Rp)的评定根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按以下的计算方法得出保护等级;像镀锌等对底材呈阳性的电镀层,其表面的外观变化包括变色、失光,覆盖层腐蚀和基体金属腐蚀等;把其产生的各种变化分成A~I等共9个级别,各级外观的变化如下表所示。
对镀层的评级可参照表中所列现象进行评定。
3.4.1等级与外观外观评级样品表面外观的变化A级无变化B级轻微到中度的变色C级严重变色或极轻微的失光D级轻微的失光或出现极轻微的腐蚀产物E级严重失光,或试样表面局部有薄层的腐蚀产物或点蚀F级有腐蚀产物或点蚀,且其中之一种分布在整个试样表面上G级整个表满上布有厚的腐蚀产物或点蚀,并有深的点蚀H级整个表面布有非常厚的腐蚀产物和点蚀,并有深的点蚀I级出现基体金属腐蚀3.4.2 金属镀层的腐蚀评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数,按下列公式计算而得到:R=3(2-10g10A)式中R-腐蚀评级数/保护等级(为一修约的整数)A—蚀缺陷所占总面积的百分数。
盐雾试验结果判定标准
盐雾试验结果判定标准
盐雾试验是一种常用的环境试验,用于评估材料和涂层的抗腐蚀性能。
在盐雾
试验中,样品暴露在含有盐分的雾状水滴中,模拟海洋环境或其他腐蚀性环境,通过观察样品的腐蚀程度来评定其耐腐蚀性能。
判定标准
盐雾试验结果的判定基于样品表面的腐蚀程度,主要包括以下几个方面:
1.覆盖率判定:覆盖率是指样品表面被腐蚀的面积与总表面积的比例。
通常分为五个等级:
–0级:无覆盖;
–1级:少于5%的覆盖;
–2级:5%-15%的覆盖;
–3级:15%-30%的覆盖;
–4级:30%以上的覆盖。
2.腐蚀程度判定:根据样品表面的腐蚀程度,通常分为以下四个等级:
–无腐蚀:表面无腐蚀迹象;
–轻微腐蚀:表面有轻微腐蚀,但未达到影响功能的程度;
–中度腐蚀:表面有明显腐蚀,对功能产生一定影响;
–严重腐蚀:表面严重腐蚀,已影响功能或安全。
3.附着力判定:盐雾试验后,样品的表面可能出现起泡、剥落等现象。
附着力的判定可以帮助评估涂层的性能。
–良好:无剥落、起泡等现象;
–一般:有少量剥落或起泡;
–差:有大面积剥落或起泡。
结论
综合考虑覆盖率、腐蚀程度和附着力等因素,可以得出盐雾试验结果的综合评定。
在实际应用中,根据具体需求和标准规定,确定合适的判定标准,以保证产品的耐腐蚀性能符合要求。
盐雾试验结果判定标准对于材料和涂层的质量控制具有重要意义,可以帮助制
造商评估产品的性能,并采取相应的改进措施,提高产品的耐久性和使用寿命。
国标中性盐雾测试判定标准最新
国标中性盐雾测试判定标准最新中性盐雾测试是一种常用的环境试验方法,用于评估产品在腐蚀性气氛下的耐蚀性能。
中性盐雾测试能够模拟海洋气候下的腐蚀环境,对于金属材料、涂层、电镀件等产品的腐蚀性能评估具有重要意义。
国家标准中对中性盐雾测试的相关内容进行了明确规定,本文将介绍国标中性盐雾测试判定标准的最新内容。
1. 测试标准根据国家标准《GB/T 10125-2012 金属材料中性盐雾试验通用方法》的规定,中性盐雾测试主要用于对金属材料、电镀件、涂层等产品进行耐蚀性能评估。
测试时使用经过处理的中性盐水溶液进行喷淋,模拟湿润和盐雾环境,在一定的温度和湿度条件下进行规定的测试周期。
2. 测试对象中性盐雾测试适用于各类金属材料、电镀件、涂层等产品的腐蚀性能评估。
常见的测试对象包括防腐蚀涂层、电镀层、合金材料等。
通过中性盐雾测试,可以评估产品在恶劣环境下的腐蚀抵抗能力,为产品质量保证提供重要参考依据。
3. 测试条件中性盐雾测试的测试条件主要包括盐水溶液配制、温度、湿度等因素。
测试时需使用符合规定要求的中性盐水,保持稳定的温湿度环境,严格按照测试标准进行测试周期的设定。
通过严格控制测试条件,可以确保测试结果的准确性和可靠性。
4. 判定标准根据国家标准的规定,中性盐雾测试的判定标准主要包括表面锈蚀程度、覆盖率、异常变化等方面。
在测试结束后对样品进行外观检查和性能评估,根据测试结果判定样品的耐蚀性能是否符合要求。
判定标准的明确性和准确性对于评估产品的质量和性能具有重要意义。
5. 结论中性盐雾测试是一项重要的环境试验方法,可以评估产品在腐蚀性气氛下的耐蚀性能。
国标中性盐雾测试判定标准的最新内容为产品在中性盐雾环境下的耐蚀性能提供了明确的评估依据。
通过遵循国家标准规定的测试方法和判定标准,可以有效评估产品的腐蚀抵抗能力,确保产品质量符合要求。
中性盐雾测试的标准化和规范化对于产品质量管理和质量控制具有重要意义,希望相关行业能够重视中性盐雾测试的重要性,提高产品的耐蚀性能,为产品质量提升贡献力量。
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盐雾测试Salt Fog Test盐雾试验与实际情况的关系一、盐雾的腐蚀腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。
大多数的腐蚀发生在大气环境中,大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。
盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。
这里讲的盐雾是指氯化物的大气,它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐—氯化钠,它主要来源于海洋和内地盐碱地区。
盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。
同时,氯离子含有一定的水合能,易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧,把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物,使钝化态表面变成活泼表面。
造成对产品极坏的不良反应。
二、盐雾试验及与实际的联系盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。
它分为二大类,一类为天然环境暴露试验,另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。
人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备—盐雾试验箱,在其容积空间内用人工的方法,造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。
它与天然环境相比,其盐雾环境的氯化物的盐浓度,可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍,使腐蚀速度大大提高,对产品进行盐雾试验,得出结果的时间也大大缩短。
如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验,待其腐蚀可能要1年,而在人工模拟盐雾环境条件下试验,只要24小时,即可得到相似的结果。
人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
(1) 中性盐雾试验(NSS试验)是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。
它采用5%的氯化钠盐水溶液,溶液PH值调在中性范围(6~7)作为喷雾用的溶液。
试验温度均取35℃,要求盐雾的沉降率在1~2ml/80cm2.h之间。
(2) 醋酸盐雾试验(ASS试验)是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。
它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降为3左右,溶液变成酸性,最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。
它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
(3) 铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验)是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验,试验温度为50℃,盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜,强烈诱发腐蚀。
它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
(4) 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验,它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。
它主要用于空腔型的整机产品,通过潮态环境的渗透,使盐雾腐蚀不但在产品表面产生,也在产品内部产生。
它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换,最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。
三、盐雾试验标准及试验结果的判定标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。
盐雾试验标准是对盐雾试验条件,如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定,另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。
同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。
下面介绍几个盐雾试验标准,如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验方法》,GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分:试验试验Kb:盐雾,交变(氯化钠溶液)》,GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》,GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。
盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量,而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判,它的判定结果是否正确合理,是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。
盐雾试验结果的判定方法有:评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。
评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别,以某一个级别作为合格判定依据,它适合平板样品进行评价;称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法,计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判,它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核;腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法,它以盐雾腐蚀试验后,产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定,一般产品标准中大多采用此方法;腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法,它主要用于分析、统计腐蚀情况,而不是具体用于某一具体产品的质量判定盐雾试验技术分析与探讨摘要:分析盐雾试验技术对试验结果的影响,并从盐雾腐蚀机理、影响盐雾腐蚀的因素包括试验温湿度、盐溶液的浓度、样品放置角度、盐溶液的pH值、盐雾沉降量和喷雾方式以及试验结果表述等方面对提高盐雾试验结果的有效性进行了探讨。
关键词:盐雾、试验技术、有效性一、盐雾腐蚀的危害盐雾腐蚀会破坏金属保护层,使它失去装饰性,降低机械强度;一些电子元器件和电器线路,由于腐蚀而造成电源线路中断,特别是在有振动的环境中,尤为严重;当盐雾降落在绝缘体表面时,将使表面电阻降低;绝缘体吸收盐溶液后,它的体积电阻将降低四个数量级;机械部件或运动部件的活动部位由于腐蚀物的产生,而增加了摩擦力以至造成运动部件被卡死。
二、盐雾腐蚀机理盐雾对金属材料的腐蚀,主要是导电的盐溶液渗入金属内部发生电化学反应,形成“低电位金属-电解质溶液-高电位杂质”微电池系统,发生电子转移,作为阳极的金属出现溶解,形成新的化合物即腐蚀物。
金属保护层和有机材料保护层也同样,当作为电解质的盐溶液渗入内部后,便会形成以金属为电极和金属保护层或有机材料为另一电极的微电池。
盐雾腐蚀破坏过程中起主要作用的是氯离子。
它具有很强的穿透本领,容易穿透金属氧化层进入金属内部,破坏金属的钝态。
同时,氯离子具有很小的水合能,容易被吸附在金属表面,取代保护金属的氧化层中的氧,使金属受到破坏。
除了氯离子外,盐雾腐蚀机理还受溶解于盐溶液里(实质上是溶解在试样表面的盐液膜)氧的影响。
氧能够引起金属表面的去极化过程,加速阳极金属溶解,由于盐雾试验过程中持续喷雾,不断沉降在试样表面上的盐液膜,使含氧量始终保持在接近饱和状态。
腐蚀产物的形成,使渗入金属缺陷里的盐溶液的体积膨胀,因此增加了金属的内部应力,引起了应力腐蚀,导致保护层鼓起。
三、影响盐雾腐蚀的因素影响盐雾试验结果的主要因素包括:试验温湿度、盐溶液的浓度、样品放置角度、盐溶液的pH值、盐雾沉降量和喷雾方式等。
1.试验温湿度温度和相对湿度影响盐雾的腐蚀作用。
金属腐蚀的临界相对湿度大约为70%。
当相对湿度达到或超过这个临界湿度时,盐将潮解而形成导电性能良好的电解液。
当相对湿度降低,盐溶液浓度将增加直至析出结晶盐,腐蚀速度相应降低。
试验温度越高盐雾腐蚀速度越快。
国际电工委员会IEC60355:1971《AN APPRAISAL OF THE PROBLEMS OF ACCELERATED TESTING FOR ATMOSPHERIC CORROSION》标准指出:“温度每升高10℃,腐蚀速度提高2~3倍,电解质的导电率增加10~20%”。
这是因为温度升高,分子运动加剧,化学反应速度加快的结果。
对于中性盐雾试验,大多数学者认为试验温度选在35℃较为恰当。
如果试验温度过高,盐雾腐蚀机理与实际情况差别较大。
2.盐溶液的浓度盐溶液的浓度对腐蚀速度的影响与材料和覆盖层的种类有关。
浓度在5%以下时钢、镍、黄铜的腐蚀速度随浓度的增加而增加;当浓度大于5%时,这些金属的腐蚀速度却随着浓度的增加而下降。
上述这种现象可以用盐溶液里的氧含量来解释,盐溶液里的氧含量与盐的浓度有关,在低浓度范围内,氧含量随盐浓度的增加而增加,但是,当盐浓度增加到5%时,氧含量达到相对的饱和,如果盐浓度继续增加,氧含量则相应下降。
氧含量下降,氧的去极化能力也下降即腐蚀作用减弱。
但对于锌、镉、铜等金属,腐蚀速度却始终随着盐溶液浓度的增加而增加。
3.样品的放置角度样品的放置角度对盐雾试验的结果有明显影响。
盐雾的沉降方向是接近垂直方向的,样品水平放置时,它的投影面积最大,样品表面承受的盐雾量也最多,因此腐蚀最严重。
研究结果表明:钢板与水平线成45度角时,每平方米的腐蚀失重量为250 g,钢板平面与垂直线平行时,腐蚀失重量为每平方米140 g。
GB/T2423.17-93标准规定“平板状样品的放置方法,应该使受试面与垂直方向成30度角。
”4.盐溶液的pH值盐溶液的pH值是影响盐雾试验结果的主要因素之一。
pH值越低,溶液中氢离子浓度越高,酸性越强腐蚀性也越强。
以Fe/Zn、Fe/Cd、Fe/Cu/Ni/Cr等电镀件的盐雾试验表明, 盐溶液的pH值为3.0的醋酸盐雾试验(ASS)的腐蚀性比pH值为6.5~7.2的中性盐雾试验(NSS)严酷1.5~2.0倍。
由于受到环境因素的影响,盐溶液的pH值会发生变化。
为此国内外的盐雾试验标准对盐溶液的pH值范围都作了规定,并提出稳定试验过程中盐溶液pH值的办法,以提高盐雾试验结果的重现性。
影响盐溶液pH值变化的原因和结果1)引起盐雾试验过程中盐溶液pH值变化的根源主要来自空气中的可溶性物质,这些物质的性质可能不同,有些溶于水里后呈酸性, 有些溶于水里后呈碱性;2)盐雾试验过程中,空气中的可溶性物质溶入盐溶液或从盐溶液里逸出的过程是一个可逆过程。
溶入物质会使盐溶液的pH值降低,而逸出物质会使盐溶液pH值升高,降低率和升高率相等的同时溶入速度大于逸出速度,将使盐溶液的pH值降低。
反之,盐溶液的pH值升高。
溶入和逸出速度相等,则pH值不变。
3)影响盐溶液pH值变化的因素很多。
例如空气中可溶性物质的性质和含量、压力、空气与盐溶液的接触面积和接触时间等。
a.空气中可溶性物质的性质和含量空气中含有CO2,SO2 ,NO2 ,H2S等,这些气体溶于水则生成酸性物质,使水的pH值降低。
空气中也可能存在碱性的尘埃颗粒,这些物质溶于水会使水的pH值升高。
b.大气压力气体在水中的溶解度与大气压力成正比。
0℃时,1atm大气压力下100ml的水中能溶解0.355g CO2 ,而在2atm大气压力下100ml水能溶解0.670g CO2。
当利用压缩空气喷雾时,由于大气压力增加,空气中CO2等酸性物质的溶解量增加, 盐溶液的pH值降低。
这个过程与喷雾后受温度下降而使CO2从盐溶液里逸出的过程恰恰相反。
c.空气与盐溶液的接触面积和接触时间喷雾使盐溶液变成直径为1~5μm微细颗粒的盐雾。
接触面积增加使得气体溶入液体或气体从液体中逸出的量都大大增加。
当影响气体溶入液体和气体从液体中逸出的条件(例如压力,温度等)不变时,溶入和逸出速度最终将达到平衡状态。
在达到平衡状态以前,随着时间的增加,溶入(或逸出)的量也将增加。