第四讲：电站锅炉节能技术
火电厂锅炉节能减排技术分析
火电厂锅炉节能减排技术分析随着社会经济的快速发展和城市化进程的加快，火电厂的需求量也在迅速增加。
火电厂的运行过程中，由于能源利用不当以及技术滞后，往往会导致能源的浪费和大量的排放物质，给环境带来不小的压力。
火电厂锅炉节能减排技术成为了研究的热点之一。
一、火电厂锅炉的节能技术1. 高效燃烧技术高效燃烧技术是提高火电厂锅炉燃烧效率的重要手段之一。
通过优化燃烧系统设计和控制，提高燃烧效率，减少燃料消耗，降低排放物质的产生。
常见的高效燃烧技术包括燃烧系统优化、燃烧控制技术和燃料预处理技术等。
2. 循环流化床锅炉技术循环流化床锅炉技术是一种高效节能的燃烧技术，其主要基于颗粒床流化状态下的燃料与空气的充分混合和化学反应，利用颗粒床对燃烧产物和污染物的捕集和还原，实现了燃料的高效利用和排放物质的减少。
通过提高锅炉燃烧效率和降低污染物排放，循环流化床锅炉可以达到节能减排的目的。
3. 余热利用技术余热利用技术是指通过对废气、废水和废热等工业余热资源进行回收利用，实现能源的再利用和能耗的降低。
在火电厂锅炉的运行过程中，往往会产生大量的烟气和废水，其中蕴含着大量的能源。
通过采用余热利用技术，可以将这些废热资源有效地回收利用，不仅可以降低火电厂的能耗，还可以减少环境污染。
二、火电厂锅炉的减排技术1. 烟气脱硫技术烟气脱硫技术是指通过对火电厂锅炉烟气中的二氧化硫进行脱除，降低大气污染物排放。
常见的烟气脱硫技术包括湿法烟气脱硫、干法烟气脱硫和氨法脱硫等。
通过烟气脱硫技术的应用，可以有效地减少火电厂锅炉的二氧化硫排放，降低大气污染的程度。
三、火电厂锅炉节能减排技术的应用案例1. 南京梅山热电厂南京梅山热电厂是一家以燃煤为主要燃料，同时兼顾天然气的清洁能源的大型火电厂。
为了提高能源利用效率和减少排放物质，该厂采用了循环流化床锅炉技术、烟气脱硫技术和烟气脱硝技术。
通过多种节能减排技术的应用，南京梅山热电厂成功地降低了燃煤消耗量和大气污染物排放量，取得了良好的社会和经济效益。
电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用策略
电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用策略电厂锅炉是能源消耗较大的设备，因此在其运行过程中采用节能降耗技术非常重要。
下面是电厂锅炉运行中应用节能降耗技术的一些策略。
一、提高锅炉燃烧效率1. 合理调整燃烧参数：根据锅炉实际情况，调整供气量、风量和燃烧器调整，使燃烧达到最佳状态。
2. 提高燃料燃烧效率：通过采用先进的燃烧技术，如喷嘴混燃技术、新型燃烧器技术等，提高燃料的利用率。
3. 优化余热利用：将燃烧产生的烟气余热用于水加热、空气预热等，提高热能利用效率。
二、减少能源损失1. 确保锅炉密封性：定期检查和维修锅炉的密封性，减少能源在传输过程中的损失。
2. 降低烟气温度：采用余热回收装置，降低烟气的温度，减少能源的散失。
3. 减少泄漏：检查和修复锅炉的泄漏点，减少水、气等介质的泄漏损失。
三、优化水处理1. 合理调节水质：根据锅炉的实际需要，调节水质参数，减少水处理过程中的能源消耗。
2. 建立循环水系统：建立循环水系统，减少水的消耗量，降低水的加热能耗。
3. 定期清洗水处理设备：定期对水处理设备进行清洗和维护，确保水的清洁度和减少能源消耗。
四、加强设备监控与维护1. 建立设备监测系统：利用先进的监测设备，监测锅炉运行过程中的能源消耗情况，及时发现问题并采取相应措施。
2. 定期维护设备：定期检查和维护锅炉设备，及时修复设备故障和漏损，减少能源的浪费。
五、加强人员培训和管理1. 加强人员培训：提高员工对节能降耗技术的理解和运用能力，加强员工的技能培训，提高锅炉运行效率。
2. 建立管理制度：建立和完善锅炉运行的管理制度，加强对节能降耗技术的推广和应用。
电厂锅炉运行中应用节能降耗技术的策略主要包括提高锅炉燃烧效率、减少能源损失、优化水处理、加强设备监控与维护以及加强人员培训和管理。
通过采取这些策略，可以有效地降低电厂锅炉的能源消耗，达到节能降耗的目的。
超高压电站锅炉的节能技术与应用
超高压电站锅炉的节能技术与应用随着人们对环境保护和可持续发展的关注不断增加，节能成为了工业领域亟待解决的问题之一。
而对于电站锅炉这样能源消耗巨大的设备来说，节能更是一项重要的任务。
超高压电站锅炉作为一种高效、节能的锅炉形式，其节能技术和应用的研究已经取得了一系列的进展。
首先，超高压电站锅炉的节能技术之一是燃烧控制技术的优化。
燃烧控制技术对锅炉的效率和燃烧效果有着重要的影响。
通过优化燃烧过程中的燃料供应、空气供应，以及良好的燃烧调控，可以使得燃料能够充分燃烧，减少燃料的浪费，降低二氧化碳等有害气体的排放。
同时，采用先进的燃烧控制系统，例如颗粒物监测和控制技术、燃烧过程模拟等，能够更好地控制燃烧反应，提高燃烧效率，从而实现节能减排的目标。
其次，锅炉的余热回收也是超高压电站锅炉的一个重要节能技术。
在电站锅炉的燃烧过程中，大量的热能会以废气的形式排放出去。
而利用余热回收技术，可以将废气中的热能转化为可再生能源，供给锅炉其他部分使用，从而提高整个系统的热能利用效率。
常见的余热回收技术包括余热锅炉、废气余热回收系统以及废热发电等。
通过合理配置和灵活运用这些技术，可以大幅度降低电站锅炉的燃料消耗，实现节能减排的目标。
此外，超高压电站锅炉的节能技术还包括锅炉热效率的提高。
提高锅炉的热效率是实现节能的重要手段。
采用先进的热交换技术和节能设备，例如换热器、烟气余热锅炉以及燃烧系统等，可以有效提高热能的回收利用率。
同时，通过调整锅炉的运行参数和优化锅炉的设计结构，也可以进一步提高锅炉的热效率。
这些技术的应用可以使得超高压电站锅炉的能源利用效率明显提高，从而实现节能降耗的目标。
最后，超高压电站锅炉的节能技术在实际应用中需要满足一系列的环境和安全要求。
在不断追求节能效果的同时，必须确保超高压电站锅炉的安全性和环保性。
通过实施严格的安全管理措施和环境监测措施，有效避免事故发生和环境污染。
在技术应用方面，超高压电站锅炉的节能技术需要与其他相关技术相结合，如电站的智能化管理、清洁燃煤技术以及可再生能源的利用等。
电厂锅炉的节能现状及节能降耗技术
电厂锅炉的节能现状及节能降耗技术电厂锅炉是发电厂的重要设备，它的节能与否直接影响着电厂的能源消耗和运行成本。
随着能源紧缺和环境污染问题日益突出，电厂锅炉的节能已经成为业内关注的热点话题。
本文将对电厂锅炉的节能现状进行探究，并介绍一些节能降耗技术，以期为电厂锅炉的节能改造提供一些参考。
一、电厂锅炉的节能现状目前，电厂锅炉的节能现状总体来说是比较好的，主要体现在以下几个方面：1. 锅炉燃烧技术的进步。
随着科技的不断发展，电厂锅炉的燃烧技术不断改进，燃烧效率得到提高，燃料的利用率也得到了提高。
2. 换热器的改进。
传统的电厂锅炉换热器存在一定的热损失，现在通过改进换热器的结构和材料，可以减少换热器的热损失，提高换热效率。
3. 锅炉热力系统的优化设计。
通过优化锅炉的热力系统，提高了热力系统的运行效率，减少了热能的损失。
二、节能降耗技术1. 锅炉燃烧技术的改进。
提高燃烧效率、减少燃料消耗量是通过改进锅炉燃烧技术实现的。
目前，通过引入先进的燃烧控制技术、燃烧设备调节系统和燃烧控制系统，可以实现锅炉燃烧的智能化和精细化，使得燃烧效率得到大幅提高。
2. 烟气余热回收技术。
烟气中包含着大量的热能，传统的锅炉系统并没有对烟气中的热能进行有效的回收利用。
通过引入余热回收设备，比如烟气余热锅炉、烟气余热换热器等设备，可以有效地回收烟气中的余热能，提高系统的热能利用率。
3. 锅炉节能改造。
对于一些老旧的锅炉设备，可以通过进行节能改造来提高其能效。
节能改造包括改进锅炉燃烧系统、提高换热器的换热效率、优化锅炉的热力系统等。
4. 锅炉燃料的优化使用。
目前，燃料种类繁多，其价格和性能也各不相同。
通过选择合适的燃料，以及优化燃料的使用方式，可以降低燃料的消耗量，提高锅炉的燃烧效率。
5. 锅炉运行监测和控制系统。
引入先进的监测和控制系统，可以实时监测锅炉的运行状况，及时进行调整，使得锅炉的运行更加稳定，节能效果更佳。
6. 锅炉余热利用。
节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用
节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用随着环保和绿色能源的受到越来越多关注，节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用也变得越来越重要。
采用节能降耗技术可以有效地降低电厂的能源消耗和生产成本，同时还能减少环境污染和碳排放量。
一、火焰燃烧控制技术电厂锅炉使用的燃料通常是煤或燃气，在燃烧过程中会产生大量的热能，并将热能转化为蒸汽驱动涡轮发电机组工作。
燃烧控制技术可以有效地提高锅炉的效率，降低燃料消耗和排放量。
在火焰燃烧过程中，燃烧空气的质量和数量是影响燃烧效率的关键因素。
采用先进的燃烧控制技术可以根据燃料特性和锅炉负荷的变化，实时调整燃烧空气的流量和配比，最大程度地利用燃料能量，降低燃料消耗和碳排放量。
二、余热回收技术锅炉的燃烧过程会产生大量的热量，其中部分热量会通过烟气排放到大气中。
余热回收技术可以有效地利用这些烟气中的余热，将其转化为有用的热能，提高锅炉的效率和能源利用率。
余热回收技术包括烟气预热、排烟余热利用、废水余热回收等。
其中，最常用的是排烟余热利用技术。
排烟余热利用可以通过安装烟气换热器，将烟气中的余热传递给空气或水，并在空气或水中产生热能。
这种方式可以降低燃料消耗和碳排放量，同时还能节约能源和减少企业成本。
三、水处理技术热电厂使用的水通常需要在锅炉中被加热，变成蒸汽，驱动涡轮机组发电。
然而，在水中可能含有高浓度的杂质和离子，如钙、镁、铁、氯等。
这些杂质会在锅炉内沉淀和结垢，降低锅炉的效率和使用寿命。
水处理技术可以有效地去除水中的杂质和离子，保持水质的稳定和合格。
热电厂采用先进的水处理设备和工艺，如反渗透、离子交换和超滤等，可以避免水垢和腐蚀的发生，延长锅炉和设备的使用寿命，同时还能提高发电效率和降低生产成本。
结论电厂锅炉的节能降耗技术包括火焰燃烧控制、余热回收和水处理等。
这些技术的应用可以有效地降低电厂的能源消耗和碳排放量，提高生产效率和经济效益。
在未来的工业发展中，越来越多的热电厂将会引入和采用这些技术，不断推动中国节能降耗技术的创新和发展。
电厂锅炉的节能现状及节能降耗技术
电厂锅炉的节能现状及节能降耗技术电厂锅炉是电力生产过程中的重要设备，其节能现状和节能降耗技术直接关系到电力行业的可持续发展。
随着能源紧张和环境污染问题的日益突出，提高电厂锅炉的能效已经成为当前电力行业的重要课题。
本文将从电厂锅炉的节能现状入手，分析目前存在的问题，并结合当前的节能降耗技术，提出相应的改进方案。
一、电厂锅炉的节能现状1. 能源浪费严重目前，我国电厂锅炉使用的燃料主要是煤炭，而煤炭在燃烧过程中会产生大量的固体废弃物和大气污染物，而且能源利用率较低，存在着较为严重的能源浪费现象。
根据相关数据显示，我国电力行业的平均能效在25%左右，而国际上先进水平一般在40-50%左右，与之相比，我国电厂锅炉的能效水平还有较大提升空间。
2. 污染排放较大电厂锅炉在燃烧过程中会排放大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物，直接影响了大气环境的质量，加剧了大气污染问题。
还会产生温室气体等对全球环境造成影响的物质，电厂锅炉的污染排放问题也迫切需要解决。
3. 能耗成本高锅炉在运行过程中需要消耗大量的燃料和水资源，而且锅炉的维护和运行成本也很高，这会直接增加电力生产的成本，降低了电力企业的盈利水平。
1. 先进燃烧技术采用先进的燃烧技术是提高锅炉能效的重要手段之一。
采用超临界、超超临界技术能有效提高锅炉的热效率，提高电厂的发电效率，降低煤炭的消耗量，从而减少能源浪费。
还可以采用少氧燃烧、循环流化床燃烧等技术，减少污染物的排放，降低环境影响。
2. 节能调整运行通过对电厂锅炉进行节能调整，可以有效提高锅炉的燃烧效率和热效率。
比如优化锅炉燃烧系统，调整给煤方式，提高煤粉的燃烧效率；采用烟气余热回收装置，减少烟气中的热量损失；合理设置锅炉的负荷运行模式，以降低能耗成本。
3. 节能新材料应用采用新型材料是提高锅炉能效的重要手段之一。
采用高强度、高温耐受的新型材料可以有效提高锅炉的热效率和使用寿命，并降低了锅炉的维护成本。
还可以采用新型隔热材料和保温材料，减少热量损失，提高锅炉的热效率。
电厂锅炉的节能技术分析
电厂锅炉的节能技术分析随着全球经济的不断发展、资源的日益消耗，环境污染和能源问题日渐突出。
为了满足社会对环境友好、能源高效的要求，电厂锅炉的节能技术显得尤为重要，其中主要包括以下几个方面：一、节约燃料节约燃料是节能的首要任务。
鼓励使用清洁燃料并发挥其优势是必要的。
然而，为了更加经济和环保，应该对燃料进行加工和处理。
例如：燃料应该被干燥和筛分，以减少水分含量和灰分含量，从而降低在熄灭过程中的燃料损失；进一步采取固体回收措施，减少烟气中的灰分含量，提高固体利用率和锅炉效率；并将无法再利用的固体燃料和液体燃料转化为气态燃料以提高其可燃性。
这些措施不仅能够节约燃料，也能够降低环境污染。
二、提高燃料热效率提高燃料热效率是大力推进电厂锅炉节能的关键。
其应该采用以下措施：1. 延长锅炉的燃烧时间。
这种方法可以缩小过热器的过热程度，从而避免热损失。
2. 采用高效的燃气、燃油燃烧器。
燃气燃烧器可以使用燃气的高可燃性和低污染排放的特点，这种技术具有节能效果显著。
同时燃油燃烧器可以采用先进的气雾混合技术，使得燃油与空气混合均匀，优化燃烧，使燃油的利用效率最大化。
3. 采用高效的过热器和再热器以提高锅炉效率。
过热器和再热器采用高效的交叉流体动力设计，可以减少对锅炉的额外负荷，提高其使用效率。
三、减少烟气损失减少烟气损失是节能的重要手段之一。
主要的手段是通过各种方式减少烟气的排放。
例如，通过吸湿和高效过滤技术控制烟尘，减少烟气中混合的不良气体，从而减少对环境的影响。
四、提高锅炉的运行可靠性提高锅炉的运行可靠性也是重点。
我们可以采取以下措施：1. 保证锅炉的保养和维修工作。
定期对锅炉进行检查和维护，清理管路和烟囱积灰，以保证其正常运行。
2. 实施蒸汽自控技术，对非自控过程进行使用控制，减少操作人员的人为失误。
3. 采取自动控制技术来提高锅炉的安全性和稳定性。
控制自动温度，压力和流量可实时、准确地掌握每个参数状态，及时发现并纠正问题，避免锅炉运行不稳定和利用效率降低。
节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用
节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用随着能源消耗量的不断增长，节能降耗技术越来越受到关注。
在电厂锅炉运行中，采用节能降耗技术可以有效的提高燃煤的利用效率，减少二氧化碳排放，达到节能降耗的目的。
本文将会介绍节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用。
第一节：先进燃烧技术的应用余热利用技术是一种以锅炉尾部烟气中的余热为基础，通过换热器实现热能利用的技术。
其主要特点是在发电过程中充分利用了煤的热效益，把废热转化为有用的能量，从而减少了燃料的浪费。
通过余热回收技术，可以使发电系统的能源利用率大幅度提高，对于电厂的能源管理有很大的作用。
湿法烟气脱硫技术是一种可以有效控制二氧化硫排放的技术。
该技术是通过将烟气中的二氧化硫与吸收剂接触，使其在化学反应中形成硫酸盐溶液，然后将其从系统中移除。
相较于其他脱硫技术，湿法脱硫技术具有高效的脱硫效果，能够使二氧化硫的排放量降低至国家规定的排放标准以下。
这种技术在电厂燃烧过程中大量使用，为环保做出了贡献。
高效除尘技术是一种通过电场或过滤器等方法高效的去除烟气中的颗粒物的技术。
在电厂锅炉运行中，有大量的烟气需要被排放到大气中。
其中含有的颗粒物会对环境和人类健康产生危害。
通过采用高效除尘技术，可以有效的去除烟气中的颗粒物，减少空气污染物的排放。
高效除尘技术也是电厂锅炉运行中不可或缺的一种技术。
结论：随着能源消耗量的不断增长，电厂锅炉的节能降耗变得越来越重要。
通过采用先进燃烧技术、余热利用技术、湿法脱硫技术和高效除尘技术等节能降耗技术，可以有效的提高燃煤的利用效率，减少空气污染物的排放。
这些技术的应用不仅能够为电厂的稳定运行提供支持，同时也能对环境保护和可持续发展产生积极的推动作用。
电厂锅炉的节能技术分析
电厂锅炉的节能技术分析电厂锅炉作为热能转化装置，其节能技术可以直接影响发电装置的效率和能源消耗。
当前，随着能源危机的日益严峻和环保意识的不断提高，电厂锅炉的节能技术也越来越引起人们的关注。
首先要提到的是燃煤技术的节能化。
燃煤是电厂锅炉主要的燃料，如何实现燃煤的高效燃烧是提高锅炉效率的重点。
目前，混燃技术已经成为燃煤锅炉燃烧优化的核心。
混燃技术就是在燃烧过程中加入燃烧助剂来提高燃烧效率，减少污染物排放。
常用的燃烧助剂有蒸汽、空气、烟气等。
其次，是补充空气预热和氧化风预热技术。
在电厂锅炉中，空气预热和氧化风预热技术是常用的提高锅炉效率的方法。
由于空气和氧化风的温度低于燃烧温度，直接进入锅炉会降低炉膛温度，影响燃烧效率。
而通过空气预热和氧化风预热技术，可以将空气和氧化风的温度升高到燃烧温度附近，提高了燃烧效率，减少了污染物的排放。
第三，是废热回收技术。
电厂锅炉废热的回收利用，对降低锅炉燃料消耗、提高电站效益，具有重要的经济和环境效益。
废热回收技术主要应用于烟气废热和排放水废热等方面。
例如，通过在烟气侧设置余热锅炉，可以将煤气中的废热回收到锅炉中进行再利用，提高了锅炉的热效率。
除此之外，还有水锤消音技术、废气净化和焚烧管理技术等，也是电厂锅炉节能技术的重要方面。
其中，水锤消音技术是通过给热管灌入大量水使管内形成水锤，来消除锅炉噪声的技术。
而废气净化和焚烧管理技术主要是为了减少污染物的排放，保护环境。
综上所述，电厂锅炉的节能技术应从优化燃煤、提高锅炉效率、废热回收、排放净化和焚烧管理等方面入手，既要关注经济效益，又要关注环境保护，不断推动电厂锅炉节能技术的发展与应用。
电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用策略
电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用策略1. 强化燃烧优化技术：通过燃烧控制系统的优化，提高燃烧效率，降低燃料消耗。
可以采用燃烧调整器来实现燃烧器的自适应控制，根据锅炉炉膛内氧量和火焰颜色等指标，实时调整燃烧参数，达到最佳燃烧状态。
2. 废气余热回收利用：电厂锅炉在燃烧过程中会产生大量烟气，其中包含大量热能。
通过安装余热锅炉或烟气换热器，将烟气中的余热回收利用，用于加热水或发电机等，从而实现能源的再利用，降低燃料消耗。
3. 锅炉管道绝热处理：锅炉燃烧后产生的热量需要通过管道输送到锅炉所需的地方，如果管道没有进行绝热处理，会导致热量的损失。
可以在锅炉管道表面涂覆保温材料，减少热量的散失，提高能源利用效率。
4. 循环水系统优化：电厂锅炉循环水系统是一个重要的能源消耗环节。
可以采用节能循环水泵、循环水系统的自动化控制技术，实现循环水的自动控制和优化。
还可以通过节能水处理技术，减少循环水系统的水质处理消耗。
5. 应用先进的节能设备：选择和应用效果更好的节能设备，如高效燃烧器、高效换热器等。
这些设备能够在燃烧和换热过程中提高能源利用效率，降低燃料和能源消耗。
6. 系统能效监测和管理：建立完善的能效监测系统，采集锅炉运行数据并进行实时分析和评估。
通过对能效数据的综合分析，找出运行中的能源损失和瓶颈，及时采取措施进行优化和调整。
7. 员工培训和意识提升：提高员工的节能意识和操作技能，开展培训活动，加强员工对于节能降耗技术的理解和应用能力。
建立激励机制，鼓励员工参与节能降耗工作，争取员工的积极参与和合作。
通过以上策略的应用，可以降低电厂锅炉的能源消耗，提高能源利用效率，达到节能降耗的目的。
这些措施也有助于减少环境污染和二氧化碳排放，推动电厂的可持续发展。
节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用
节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用电厂锅炉作为能源生产的核心设备，运行过程中消耗能源的同时也产生大量的废气和废水，对环境造成了危害。
因此，寻找节能降耗技术对电厂锅炉进行优化和改进，是提高能源利用效率和减少对环境的污染的有效途径。
一、节能技术的应用1.节能改造电厂锅炉节能改造是指在不影响设备运行正常的前提下，通过技术手段对锅炉进行一系列的改造，以达到降低能耗的目的。
如提高热效率、降低耗煤量等。
2.余热回收余热回收是指将电厂锅炉排放的废气中的热能回收再利用，提高热电联产效率。
通过余热回收技术可以提高发电厂热电联产的效率，同时减少二氧化碳等温室气体的排放。
3.燃烧优化燃烧优化是通过对锅炉进料的燃料、空气量和混合方式进行控制，使锅炉燃烧更加充分，从而达到降低排放物的目的。
燃烧优化可以降低返料减少废物的产生，达到节能减排的效果。
4.自动化控制自动化控制是指通过电控设备对锅炉进行自动化控制，提高锅炉设备的稳定性和可靠性。
通过自动化控制可以实现锅炉的自动调节，降低人工干预的成本。
二、应用效果应用节能降耗技术对电厂锅炉进行优化与改进，可以实现以下效果：1.降低耗煤量电厂锅炉运行的核心是能源的消耗，而应用节能降耗技术可以降低耗煤量，减少对煤炭资源的消耗。
2.提高热效率应用节能降耗技术可以提高电厂锅炉的热效率，提高热电联产的效率。
3.降低废气排放应用节能降耗技术可以通过余热回收、燃烧优化等手段，降低电厂锅炉的废气排放量，减少对环境的污染。
4.提高设备稳定性5.降低运维成本三、总结电厂锅炉作为能源生产的核心设备，采用节能降耗技术可以提高热效率、降低能耗、降低废气排放、提高设备稳定性和降低运维成本。
电厂锅炉的节能降耗改造是一个长期而复杂的过程，需要从技术、设备、管理等方面综合考虑。
电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用
电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用电厂锅炉作为热力发电的主要设备，其管理运行效率对于电网运行和节能减排起到至关重要的作用。
如何在锅炉的运行中实现节能降耗，不仅关系到电厂的热经济性，也直接影响着社会的环境和经济效益。
在此背景下，介绍一些电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用。
1. 蒸汽再热技术蒸汽再热技术是一种基于蒸汽再加热而减少锅炉排烟温度、提高锅炉效率的技术。
该技术可以提高电厂锅炉的发电效率，达到节能降耗的目的。
在锅炉运行过程中，将一部分的蒸汽重新加热后再送回锅炉蒸汽发生器，可以充分利用热量，提高蒸汽发电效率，减少锅炉废气中的能量损失。
同时，再热蒸汽进一步减少了排烟温度，降低了对环境的影响。
2. 余热回收技术余热回收技术是通过回收锅炉中的余热，进而提高电厂锅炉的燃油利用效率，减少烟气排放的一种方法。
通过余热回收器，将锅炉废气中的高温烟气中的余热回收，再利用该余热预热进入锅炉中的空气，实现节能降耗的效果。
根据实验结果和经济效益分析，余热回收技术可以降低锅炉能耗20%～30%，减少二氧化碳等废气排放量。
3. 锅炉空气预热技术锅炉空气预热技术是一种通过预热空气来降低锅炉燃料消耗量、减少废气排放的方法。
通过预先加热空气，可以降低燃煤所需的供氧量，从而减少煤粉燃烧所产生的氮氧化物等有害气体的排放。
同时，预热空气进入锅炉燃烧室，也可以提高锅炉的热效率，节约燃料成本。
4. 锅炉节能管理技术锅炉节能管理技术是一种针对锅炉能源管理的全面落地解决方案。
该技术包括优化锅炉设备的设计、改善锅炉的运行方式、提高锅炉的管理水平等方面。
通过分析锅炉的工作性能和能耗情况，精准地制定锅炉节能改造方案，提高锅炉质量和运行效率，从而实现锅炉节能降耗的目的。
综合而言，电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用对节约资源、减少煤炭消耗和环境保护都起着积极的推动作用。
对于电厂而言，此类技术的使用不仅降低了生产成本，还提高了电厂的经济效益，为社会经济的可持续发展做出了贡献。
关于节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用分析
关于节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用分析随着能源问题日益引起人们的关注，节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用越来越受到重视。
本文将从节能降耗技术的基本概念、应用分析、问题解决等方面进行讨论。
一、节能降耗技术的基本概念节能降耗技术是指在保证生产安全和产品质量的前提下，通过技术手段实现对能源的有效利用，减少能源消耗和废弃物排放的一种技术措施。
在电厂锅炉运行中，节能降耗技术主要体现在以下几个方面：（1）高效燃烧技术：通过优化燃烧方式、改进燃烧器结构等手段，提高燃烧效率，减少燃料消耗和废气排放。
（2）余热回收技术：采用余热回收装置，将烟气中的热量回收利用，提高锅炉系统热效率。
（3）热泵技术：采用热泵技术，将低温废热转换为高温热能，用于加热水或热风等。
（4）节水技术：通过采用循环冷却水系统、减少锅炉排放废水等措施，减少水资源的消耗和浪费。
二、应用分析在电厂锅炉运行中，节能降耗技术的应用可以有效地降低能源消耗和环境污染，提高生产效率和经济效益。
具体来说，它可以带来以下几个方面的益处：（2）减少能源消耗：热泵技术、节水技术等手段可以将能源资源充分利用，减少能源消耗和浪费。
（3）降低环境污染：改进燃烧方式、减少废气排放等手段可以降低污染物排放，减少对环境的影响。
（4）提高生产效率：通过优化锅炉系统的热效率、节约能源消耗，可以提高生产效率和经济效益。
三、问题解决在电厂锅炉运行中，节能降耗技术的应用也面临着一些问题和挑战。
主要表现在以下几个方面：（1）技术难度大：节能降耗技术需要涉及到多个领域的技术，其中涉及到的热力学、机械、电气等技术比较复杂，所以实施难度较大。
（2）成本高昂：采用节能降耗技术需要投入大量的人力、物力、财力等资源，成本较高，需要在经济效益和环保效益之间做出平衡。
（3）维护成本高：在实际应用过程中，需要经常对设备进行检修和维护，操作技术要求较高，维护成本也较高。
针对以上问题和挑战，我们可以采用以下几个方面的措施解决：（1）加强技术研发：通过技术研发来解决技术难点，提高节能降耗技术的应用效果。
电厂锅炉的节能技术分析
电厂锅炉的节能技术分析随着能源的紧缺和环保意识的日益增强，电厂锅炉的节能技术的研发和应用已经成为了一个十分重要的领域。
为了实现高效、环保、可持续的能源利用，电厂锅炉的节能技术也在不断更新和升级。
一、低氮燃烧技术在燃煤锅炉内部，燃烧煤炭时会释放大量的氮氧化物，影响空气质量和环境。
普通的煤炭燃烧能够达到30%的NOx排放，而低氮燃烧技术可将NOx排放降低至20%以下。
低氮燃烧技术主要是通过优化燃烧系统和燃烧调节来实现的，使燃料在燃烧过程中充分燃烧，最大限度地降低NOx排放。
二、余热回收技术电厂锅炉排放出的烟气中含有大量的热能，如果不能有效地利用这部分热能就会导致能源浪费。
余热回收技术能够对锅炉排放的烟气进行回收，将燃料的热能转化为其他形式的能源，从而提高锅炉的热效率。
常见的余热回收技术包括经济空气预热器、烟气冷凝等。
三、外泄蒸汽回收技术电厂锅炉内的热能在提供给发电机组的同时，也会在输煤、除尘等工艺过程中产生外泄蒸汽。
在传统的电厂中，这些外泄蒸汽会被大量释放到空气中，浪费了宝贵的能源。
外泄蒸汽回收技术能将这些外泄蒸汽进行回收，将其压缩、冷凝后输送给锅炉内供燃烧使用，从而实现对燃料的充分利用。
在传统的锅炉中，由于燃料不完全燃烧等原因，会导致大量的一氧化碳和二氧化碳排放到空气中，对环境造成污染。
全氧燃烧技术是在锅炉内加入充分的氧气来实现更充分的燃烧，减少一氧化碳和二氧化碳的排放。
由于全氧燃烧技术需要加入大量的氧气，因此需要适当调整锅炉内的氧气浓度，以防止爆炸等事故发生。
电厂锅炉的节能技术不仅可以提高热效率，减少能源浪费，还可以减少对环境的污染，实现可持续发展的目标。
随着技术的不断升级和完善，相信电厂锅炉的节能技术会越来越成熟，为人类创造出更加环保、安全、高效的能源体系。
电厂锅炉的节能技术分析
电厂锅炉的节能技术分析电厂锅炉是电力生产中不可或缺的设备，其节能与否直接关系到电厂的运行成本和资源利用效率。
为了提高电厂锅炉的节能性能，目前已经出现了许多技术手段和方案。
本文将对电厂锅炉的节能技术进行分析，探讨其在提高锅炉效率和节约能源方面的作用。
一、提高锅炉燃烧效率的技术1. 燃烧控制技术燃烧控制技术是提高锅炉燃烧效率的重要手段之一。
通过优化燃烧控制系统，可以实现燃烧过程的精准控制，使燃料燃烧更充分，热效率更高。
采用先进的燃烧控制系统，可以实现燃料的自动供给和燃烧过程的动态调整，提高燃烧效率。
2. 燃料改进技术燃料改进技术是通过改变燃料的物理性质或化学成分，来提高燃料的燃烧性能和热效率。
通过燃烧预处理技术，可以改变燃料的颗粒大小和燃烧特性，使其更适合于锅炉燃烧，提高燃烧效率。
二、降低锅炉热损失的技术1. 锅炉热效率优化技术通过优化锅炉的结构设计和工艺参数，可以降低锅炉的热损失，提高锅炉的热效率。
采用高效的换热器和节能的循环水系统，可以有效降低锅炉的热损失，提高热效率。
2. 锅炉烟气余热利用技术锅炉烟气余热利用技术是通过收集和利用锅炉烟气中的余热，来提高锅炉的热效率。
采用余热回收装置，可以将锅炉烟气中的余热转化为热能，用于加热水或发电，实现能源的再利用，降低能源消耗。
3. 锅炉节能控制技术通过实施锅炉节能控制技术，可以对锅炉的运行过程进行监测和调整，以降低能耗和热损失。
采用智能节能控制系统，可以实时监测锅炉的运行状态，根据实际情况调整供热参数和控制策略，提高锅炉的能效。
三、提高锅炉运行可靠性的技术1. 锅炉运行状态监测技术通过实施锅炉运行状态监测技术，可以实时监测锅炉的运行状态，及时发现运行异常和故障，保障锅炉的安全运行和稳定性。
采用智能监测系统，可以对锅炉的压力、温度、流量等参数进行监测和分析，实现对锅炉运行状态的全面掌控。
2. 锅炉设备维护技术通过实施锅炉设备维护技术，可以对锅炉的设备进行定期检修和维护，保障锅炉的正常运行和长期可靠性。
节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用
节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用随着社会的发展和能源需求的不断增加，电力行业成为了国民经济发展的重要支撑力量。
但是电厂的运行也面临着严峻的能源压力和环境污染问题，如何节能降耗、减少排放成为了电厂运行中亟待解决的难题。
而节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用，将会对电厂的节能降耗和环境保护起到重要的推动作用。
当前，电厂锅炉运行中广泛应用的节能降耗技术主要包括燃煤电厂的超临界和亚临界技术、燃气电厂的热力系统节能技术、循环流化床锅炉技术、余热回收利用技术等。
1、超临界和亚临界技术超临界和亚临界技术是最新的燃煤锅炉技术，能够显著提高锅炉的热效率和燃烧效率。
采用这种技术的电厂能够降低燃煤耗量，减少二氧化碳排放量，对环境污染有很好的控制作用。
2、热力系统节能技术3、循环流化床锅炉技术循环流化床锅炉技术是一种高效环保的燃煤锅炉技术，主要特点是燃烧效率高、燃煤热值利用率高和煤种适应性广，同时对空气污染物排放量较低。
4、余热回收利用技术余热回收利用技术是指在电厂的烟气排放中回收烟气中的余热能量，并将其用于发电厂的供热系统和供电系统。
这种技术的应用不仅可以提高供热系统的能源利用效率，还能够减少电厂的烟气排放和环境污染。
1、节能降耗技术能够提高电厂的热效率和燃烧效率，降低能源消耗，降低燃料成本，有效降低电厂的生产费用。
2、节能降耗技术能够减少燃烧排放物的释放，降低空气污染，改善环境质量，对环境保护起到重要作用。
3、节能降耗技术的应用能够提高电厂的竞争力，提高企业经济效益，促进电力行业的健康发展。
4、节能降耗技术的推广应用还能够促进我国的节能减排工作，为建设资源节约型和环境友好型社会做出贡献。
节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用具有重要的现实意义和深远的历史意义。
应该加强对节能降耗技术的研究和开发，积极推广应用这些技术，努力提高电厂的节能降耗水平，为实现经济发展和环境保护的双赢局面做出更大的努力。
电厂锅炉的节能技术分析
电厂锅炉的节能技术分析随着全球能源需求的不断增长，电厂锅炉的节能技术日益受到重视。
传统的锅炉系统存在能源利用率低、污染物排放高等问题，因此迫切需要采用节能技术来提高电厂锅炉的效率，减少能源消耗和环境污染。
本文将对电厂锅炉的节能技术进行分析，探讨其原理和应用情况，为电厂锅炉的节能改造提供参考。
一、燃烧控制技术燃烧是锅炉能量转化的关键环节，燃烧控制技术可以有效提高锅炉的燃烧效率，降低燃料消耗。
目前常见的燃烧控制技术包括燃烧调节系统、燃烧优化系统和燃烧控制器。
燃烧调节系统通过调节燃烧过程中的氧气含量和燃料供给量，实现燃烧过程的稳定和高效。
燃烧优化系统则通过对燃烧参数进行动态调整，使锅炉在不同工况下都能保持最佳的燃烧状态。
燃烧控制器则是通过精准控制燃烧过程中的各个参数，确保锅炉的燃烧效率和环保性能。
二、余热利用技术在电厂锅炉运行过程中，会产生大量的余热，如果能够有效利用这些余热，将有助于提高锅炉的能量利用率。
目前广泛应用的余热利用技术包括余热锅炉、余热回收设备和余热发电技术。
余热锅炉是一种专门用于利用锅炉排烟中的余热进行热水或蒸汽生产的设备，可以显著提高热能的利用率。
余热回收设备则可以通过烟气余热交换器、空气预热器等装置，把烟气中的余热回收利用在锅炉的燃烧过程中，减少燃料的消耗。
余热发电技术则是将余热转化为电能，可以进一步提高锅炉系统的能源利用效率。
三、燃煤锅炉节能技术燃煤锅炉是目前电厂主要采用的一种锅炉形式，如何提高燃煤锅炉的节能效果成为了当前的研究热点。
燃煤锅炉节能技术主要包括燃煤清洁燃烧技术、煤粉再磨技术和低氮燃烧技术。
燃煤清洁燃烧技术通过对燃煤进行预处理或添加燃烧助剂，改善燃烧条件，减少污染物的排放，提高燃烧效率。
煤粉再磨技术通过对燃煤粉末进行再磨细处理，提高煤粉的燃烧效率，减少煤粉的消耗。
低氮燃烧技术则是采用特殊结构的燃烧器和燃烧控制系统，降低燃烧过程中氮氧化物的生成，减少环境污染。
四、燃气锅炉节能技术随着天然气等清洁能源的广泛应用，燃气锅炉在电厂中的应用也越来越普遍。
探析电站锅炉的节能技术
探析电站锅炉的节能技术摘要：在经济快速发展的过程中，电力资源已成为广泛使用的能源之一。
随着电能需求的不断增加，电站锅炉的能耗也在不断增加。
煤耗的增加不仅加剧了重要污染的程度，而且增加了生产经营成本，因此实现节能势在必行。
分析了降低电站锅炉能耗损失的措施，并进一步探讨了电站锅炉节能的技术措施。
关键词：低碳电厂锅炉运行管理节能技术随着社会的不断进步和国民经济的快速发展，电力在各行业和人民生活中的作用越来越突出。
从小到家，再到工业生产，电力消耗无处不在。
根据电力发展规划，到2020年，中国的发电装机容量将达到12亿千瓦。
尽管新能源发电不断发展，但中国的能源结构决定，在不久的将来和未来几十年，中国仍将依赖燃煤火力发电机组。
锅炉是火力发电厂三大主机之一，是能源转换的场所。
在锅炉中，燃料燃烧产生高温高压烟气，低温低压给水加热到具有特定参数的高温高压蒸汽。
锅炉由省煤器、水冷壁、过热器、再热器等一系列受热面组成。
燃料燃烧产生的高温烟气与受热面内的工质流动换热，最终将工质加热到额定参数。
锅炉良好的燃烧和传热性能是保证锅炉安全运行的基础。
但我国煤炭种类繁多，劣质煤较多。
用作锅炉燃料的动力煤大多是劣质煤。
运行煤往往偏离设计煤种，使锅炉难以在设计条件下运行，进而造成一些严重影响锅炉安全运行的重大问题。
目前，随着我国电力规模的不断扩大，部分电力设备已达到百万千瓦的水平，导致电站锅炉能耗不断增加，供电用煤需求不断增加。
电站锅炉作为电厂的重要运行设备之一，在很大程度上决定着电站的能源利用和经济效益的实现。
目前，导致电厂煤耗增加的因素有：机组容量和参数的变化、煤种的变化、机组负荷率和电厂节能的重要性等。
因此，加强电站锅炉节能技术措施，实现电站节能减排，实现预期的经济效益具有重要意义。
1降低电站锅炉能耗损失的措施1.1加强锅炉运行管理电厂锅炉运行过程的节能管理是降低能耗、提高经济效益的最有效手段。
（1）锅炉运行动力管理。
电厂锅炉是燃煤的主要用户，因此有必要对煤种进行控制。
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炉底布置
炉顶布置
两面墙交错布置简图
电站锅炉炉膛及燃烧器布置
炉膛及燃烧 器布置方式 切向 燃烧 半开式 切向燃烧 对冲（交错） 燃烧 前墙燃烧 W型炉 W燃烧
炉膛 型式
排渣方式
固态 直流式
液态 直流式
固态 旋流式
固态 旋流式
固态 直流式 旋流式
燃烧器型式
2）采用无油点火技术。
过量空气系数越小， 漏风量越小，则排烟损失 越小。但过量空气系数的 减小常会引起q3和q4的增 大，所以最佳过量空气系 数应使q2、q3、q4之和最 小。最佳过量空气系数的 值可用右图曲线求得。由 于散热损失和灰渣物理热 损失与α 无关，故不必画 出此关系曲线。
q2：排烟热损失 q3：化学不完全燃烧热损失 q4：机械不完全燃烧热损失
高温等离子体在加热煤粉气流时，产生高温效应， 化学效应及电物理效应，在这些效应作用下，煤粉燃烧速 度加快，煤粉颗粒着火温度降低，并在燃烧区产生强电场 ，从而使煤粉能迅速着火燃烧，并能提高燃烧效率，降低 NOX的排放量。一般等离子体只用一分钟左右即可点燃煤 粉，稳定运行不长时间后即可停运。正常情况下点火时可 以完全不用燃油，无油点火和稳燃效果好，节省大量的燃 油.
5.灰渣物理热损失(q6）
（1）原因：锅炉炉渣排出炉外 时带出的热量。
（2）灰渣物理热损失的大小主 要与燃料中灰含量的多少、 炉渣中纯灰量占燃料总灰量 的份额以及炉渣温度高低有 关。q6只有当灰分很高和液 态排渣时才计算。
4.3
燃烧系统节能技术
4.3.1锅炉燃烧系统节能的意义
据不完全统计在能源消耗体系中，电站锅炉消耗占 有很大比例，年耗煤量约占我国煤炭产量的三分之一左右 。因而提高锅炉的热效率，降低电站锅炉的热损耗，节约 能源，即是解决我国能源供需不平衡问题，也是降低电厂 运行成本的重要手段。
3.炉膛内壁、护墙、后拱涂高效反射隔热涂料，水冷壁管 涂高效吸热涂料
分析：
由于炉膛内的温度一般很高，对炉膛内的耐火材料损 害较大。通过在炉膛内壁，护墙等炉体设施上涂抹反射隔 热涂料一方面保护了炉体设施同时也降低了散热损失。在 水冷壁管上涂抹高效吸热涂料则提高了炉膛内高温烟气和 管中工质的换热效率。
3.机械不完全燃烧热损失（q4）
（1）起因：灰中含有未燃尽 的碳造成的热损失，通常 仅次于排烟热损失。
（2）影响机械不完全燃烧热 损失的主要因素有：燃料 性质、煤粉细度、燃烧方 式、炉膛结构、锅炉负荷 、炉内空气动力场以及运 行情况等。
4.散热热损失（q5）
（1）原因：运行中炉体管道温 度均高于外界温度通过自然对 流和辐射向周围散热而形成的 散热损失。 （2）影响排烟热损失的主要因 素有：锅炉容量、锅炉负荷、锅 炉外表面积、周围空气温度、水 冷壁和炉墙结构等。 （3）锅炉容量越大，散热损失 q5就越小。对同一台锅炉来说， 锅炉运行负荷降低时散热损失就 相对增大。
2.锅炉的主要工作过程
（1）燃料的燃烧过程 高温烟气 燃料 给煤斗
燃烧室
除渣板（入灰渣斗）
助燃空气 在燃烧设备内燃料燃烧需具备的条件：
适当高的炉温 燃料和助燃空气的良好混合 燃料和助燃空气的供应及烟气和灰渣的及时排放
（2）烟气向工质的传热过程 高温烟气 水冷壁 过热器 尾部受热面（省煤器、空预器） 引风 烟囱 3.工质的加热和汽化过程 1）给水：水 省煤器 汽锅
传统的烟气污染物治理模式
先进的“烟气治理岛”系统技术
“烟气治理岛”提出的必要性
• 从整个电厂的角度来考虑燃煤烟气所带来的运行和环境 问题； • 不是新的概念，但是却非常复杂； • 提出集成控制的主要驱动力： – 解决烟气治理所带来的机组运行问题； – 解决治理设备相互负面影响问题； – 系统优化降低投资； – 有可能提高运行和环境效益； – 满足现有的环境法规的要求； – 满足今后更加严格的环境法规的要求。
等离子点火系统图
（2）从控制和采用新技术方面入手进行节能：
1）合理控制炉压，使炉膛保持微小负压和最佳过量空气 系数避免过多热损失，在炉内建立良好的空气动力场。 分析： a、当炉压适当时吹入炉膛的煤粉才能与助燃空气充分 混合完全燃烧使化学不完全燃烧损失降至最低。 b、合理的炉压减少了漏风量，使加热漏入冷空气的热 量降低，提高了热量的利用率。
通过采用燃料助燃剂及添加剂技术能够在燃烧中起到 吸附燃烧产生的烟尘，降低蒸发受热面的积灰，降低燃料 燃点强化燃烧的作用提高了热效率。
4）动力配煤，合理配煤使燃煤满足设计要求，减少掉煤 和不完全燃烧。 分析： 火电厂中，满足设计要求的煤种才能在燃烧时产生最 大的效益。而为节省成本几种劣煤的配合也可以达到要求 ，从而提高煤炭的热能利用率，降低生产成本。而不合要 求的煤可能会影响磨煤机出力，增加制粉电耗，影响燃烧 效果。
电站煤粉锅炉机组框图
锅炉
锅炉本体 辅助设备
锅
炉
由送风机、引风机、燃料制备、除尘、 脱硫脱硝、测量和控制等系统组成。
锅炉的汽水系统，用以完成水变成蒸 汽的吸热过程。由汽包、下降管、联 箱、导管及各换热面等承压部件组成。
锅炉的燃烧系统，用以完成煤的燃烧过程。 由炉膛，燃烧器，烟道，炉墙等非承压部件 组成。
4.2.2分析电站锅炉能损分布的意义
Qr＝ Q1＋Q2＋Q3＋Q4＋Q5＋Q6 式中 Qr 输入热量 Q1 Q2 有效利用热 排烟热损失
Q3 化学不完全燃烧热损失
Q4
Q5 Q6
机械不完全燃烧热损失
散热损失 其他热损失
4.2.1分析电站锅炉能损分布的意义
研究电站锅炉的能损 分布，在于弄清燃料中的 热量有多少被有效利用， 有多少变成热损失，以及 热损失分别表现在哪些方 面和大小如何，以便于判 断锅炉设计和运行水平， 进而寻求提高锅炉经济性 的有效途径。
1.燃烧系统节能的主要方法
（1）从燃烧系统设备的选择和布置上节能：
1）根据实际要求选择合适的燃烧器和炉膛布置。
它们相互配合好能在炉膛内形成合理的炉内温度场和 良好的炉内空气动力特性。既能保证燃料在炉内稳定着火 和完全燃烧，又要避免火焰冲撞炉墙，或局部温度过高， 防止炉膛水冷壁结渣。
旋流燃烧器的布置方式
第四讲 电站锅炉节能技术
主要内容
4.1电站锅炉工作原理 4.2电站锅炉能损分布 4.3燃烧系统节能技术 4.4汽水系统节能技术 4.5烟风系统节能技术 4.6脱硫脱硝系统节能技术
火电厂生产过程示意
4.1 电站锅炉工作原理
火力发电厂全貌
• B&W生产的 世界上单机容 量最大的 1300MW超临 界锅炉简图
有机燃料
液体燃料 气体燃料
4.2.1锅炉燃料及煤的主要性能
煤的主要指标 – 煤的基准（收到基、空气干燥基、干燥基、干燥无灰 基） – 煤的发热量：分为高位发热量和低位发热量。高位发 热量指1kg煤完全燃烧所释放出的热量，其中包括燃烧 产物中的水蒸汽凝结成水所放出的汽化潜热。低位发 热量指不包括汽化潜热时所放出的热量 – 煤的可磨性指数：没再进入炉膛燃烧之前，需预先磨 制成煤粉，不同的煤被磨成煤粉的难易程度部，所消 耗的能量也不同，煤的这一性质称为可磨性。 – 煤的磨损性指数：煤在磨制过程中对磨煤机金属碾磨 部件磨损的轻重程度，称为煤的磨损性。
分析： 烟囱越高烟囱里的热空气就越多，它所受到的总浮力 就越大，浮力产生的压强就越大，抽力就越强。这样自然 而然的降低了引风机的负荷，减少了电耗。另外，烟囱高 一些会对本地的空气质量有好处。
3.采用电除尘技术
分析： 相对于其它除尘技术而言静电除尘技术具有如下优点： a、除尘效率高，最高可达99.9％。 b、烟气处理量大，烟气流动阻力小。 c、对烟气中烟尘颗粒处理范围广。 d、对烟尘浓度的适应性较好。 e、运行费用低。因为烟气流速低，除尘器磨损轻，流动 阻力少，引风机电耗低。
4.5.1 锅炉烟风系统节能技术措施
1.根据生产实际合理配风，风机驱动电机采用变频 技术
分析： 通过中央集控系统的控制，使风机实现自动变频根据 生产实际配送风量既有利于延长风机的使用寿命又有利于 降低过量空气系数，同时也降低了电耗，实现了整体效益 的提高。
2.在条件允许的情况下尽量增加烟囱的高度，以提 高烟道抽力
4.在锅炉尾部采用余热回收技术，尽量降低排烟温 度减少排烟损失
分析： 因为经过省煤器以后的温度还是比较高，如果直接 排入空气中热损失较大此时可以通过布置在锅炉尾部的余 热回收设备提前预热助燃空气或给水。这样既能降低排烟 损失又能因为烟气的冷凝减少污染物排放。
4.6
脱硫脱硝系统节能技术
4.6
脱硫脱硝系统节能技术
4.将汽水系统中使用的辅助水泵电机采用变频技术提高生 产自动化程度 分析：
通过使用变频技术一方面实现了水泵的软启动克服了 以前频繁启停对水泵带来的损害，降低了水泵前后阀门处 的节流损失。另一方面通过提高生产自动化程度使锅炉给 水更加合理增加了整体效益。
4.5
烟风系统节能技术
4.5.1风烟系统的作用
电站锅炉及其系统
脱硫装置 除尘装置 脱硝装置 煤粉
锅炉 除汞装置
4.1.1电厂锅炉概述
1.锅炉定义
锅炉——火力发电厂的三大主机中最基本的能量转换 设备，燃料在炉内燃烧放热时将锅内工质由水加热成具有 足够数量和一定质量的过热蒸汽供汽轮机使用，在这里燃 料的化学能转化为蒸汽的热能。通常将燃料和烟气这一侧 所进行的过程总称为炉内过程，把水、汽这一侧所进行的 过程总称为锅内过程。
α ：最佳空气过量系数
2）采用富氧燃烧技术使燃料充分燃烧。 分析： 用比通常空气含氧浓度高的富氧空气进行燃烧，称为 富氧燃烧。具有如下优点： a、提高火焰温度。 b、加快燃烧速度，促进燃烧安全。 c、降低燃料的燃点温度和减少燃尽时间。 d、减少燃烧后的烟气量和污染物排放量。
3）采用燃料助燃剂及添加剂技术以降低烟垢提高换热效 率。 分析：