生产计划管理手册
工厂生产计划制订与执行精细化管理手册读书笔记
《工厂生产计划制订与执行精细化管理手册》读书笔记一、《工厂生产计划制订与执行精细化管理手册》读书笔记在阅读《工厂生产计划制订与执行精细化管理手册》我收获颇丰。
这本书不仅详细介绍了工厂生产计划的制定过程，还深入探讨了精细化管理的实践应用，对于提升工厂生产效率和管理水平具有重要的指导意义。
书中对工厂生产计划制订的整个过程进行了系统的阐述，从需求分析、资源评估，到生产布局、工艺流程设计，再到具体生产计划的制定与实施，每一个步骤都进行了详细的解析。
我深刻认识到，一个合理的生产计划是工厂高效运行的基础，必须充分考虑市场需求、资源限制和生产效率等因素。
我对书中的精细化管理理念有了深刻的理解，书中详细介绍了如何通过精细化的管理手段，提高生产过程的可控性、生产质量的一致性和生产成本的优化。
特别是关于生产过程控制、质量控制和成本控制等方面的内容，让我认识到精细化管理对于提升工厂竞争力的重要性。
书中还介绍了许多实用的管理方法和工具，如生产管理信息系统、精益生产理念等。
这些方法和工具在实际应用中能够大大提高生产效率和管理水平。
通过阅读本书，我对这些方法和工具的应用有了更清晰的认识，也为我日后的工作提供了宝贵的参考。
我从书中得到了很多关于团队协作与沟通方面的启示，书中强调了在生产计划制定和执行过程中，各部门之间的沟通与协作至关重要。
只有建立起良好的沟通机制，确保信息畅通无阻，才能确保生产计划的顺利实施。
《工厂生产计划制订与执行精细化管理手册》是一本非常实用的工具书。
通过阅读本书，我不仅掌握了工厂生产计划制定和执行的基本知识和技能，还学到了许多精细化管理的理念和方法。
这些知识和经验对我未来的工作具有重要的指导意义。
二、章节概览这一章主要介绍了本书的背景、目的和意义，概述了生产计划管理在工厂运营中的重要性，以及精细化管理的理念和方法。
同时强调了在当前工业发展背景下，生产计划制订与执行精细化管理的重要性和紧迫性。
本章详细介绍了生产计划制定的基本原理和流程，包括需求预测、产能规划、生产计划编制等内容。
多种少量生产计划管理实务手册
多种少量生产计划管理实务手册第一章：生产计划的制定1.1 确定生产需求：根据市场需求、销售订单和库存状况等信息确定生产需求。
1.2 编制生产计划：制定合理的生产计划，安排生产工序、确定生产数量和时间，确保生产计划能够满足客户需求并最大程度地利用资源。
1.3 生产计划的调整：根据实际生产情况对生产计划进行调整和优化，及时应对生产中的变化和问题。
第二章：原材料和物料采购管理2.1 确定采购需求：根据生产计划和库存情况确定原材料和物料的采购需求。
2.2 寻找供应商：选择优质的供应商，与供应商建立长期稳定的合作关系，确保供应链畅通。
2.3 管理库存：合理控制原材料和物料的库存，避免库存积压和过期损失。
第三章：生产过程管理3.1 生产设备维护：定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运转，减少设备故障对生产的影响。
3.2 生产作业指导：制定详细的作业指导书，对生产工序进行标准化管理，提高生产效率和产品质量。
3.3 质量控制：建立严格的质量控制体系，对生产过程进行全面监控和检验，确保产品符合质量标准。
第四章：生产计划的实施4.1 生产协调：协调各部门之间的配合，保障生产计划的顺利实施。
4.2 生产现场管理：加强对生产现场的管理，确保生产作业安全、整洁和高效。
4.3 生产报表分析：定期分析生产报表，及时发现问题并采取相应措施，提高生产效率和成本控制。
第五章：生产计划的评价与改进5.1 绩效评估：对生产计划执行情况进行评价和考核，总结经验和教训，为下一阶段的生产计划做准备。
5.2 不断改进：根据评估结果和反馈意见，及时调整和改进生产计划管理的方法和流程，不断提升管理水平和生产效率。
以上是多种少量生产计划管理实务手册的内容，希望对您有所帮助。
第六章：人力资源管理6.1 人员安排：根据生产计划对人员进行合理的安排和调配，确保生产过程中有足够的劳动力和技能。
6.2 培训与发展：为生产人员提供必要的培训和发展机会，提升其专业技能和生产管理能力。
生产管理手册
车间管理手册目录第一章排产制度 (2)第二章排产控制程序 (2)第三章品质制度 (2)第四章品质控制程序 (3)第五章物料制度 (3)第六章物料控制程序 (3)第七章车间人事管理制度 (4)第八章车间整洁制度 (4)第九章整洁制度控制程序 (5)第十章车间安全生产控制 (5)第十一章管理者责任及工作态度 (5)第十二章管理人员应该具备的九项能力 (6)第十三章如何做好合格的管理者 (6)第一章排产制度1. 首先是勇于接受上级的安排，积极参与，认真组织下层策划按时按质完成排产的方法和步骤，做到胸有成竹，每天自觉地掌握排产计划，并切实施地分析排产完成情况，控制生产的进度。
2. 主动地将完成排产的不利因素与有关部门负责人沟通，争取他们的有力支持协助，力尽人际关系去解决完成排产的方法，物料、人力、机械、工具及其他方面的配合。
3. 采取有效的措施，做好突变的调整工作，及时分析本周排产的物料供应情况，努力使自己应付自如，群策群力，团结一致，排除一切影响完成生产任务的隐患。
4. 坚持科学管理，发挥统筹之作用，使每天的生产任务都在控制当中，做到发现问题要快，判断问题要准，解决问题方法要对，行动要迅速，及时上下沟通部门沟通，令自己的工作达到大家的共识与同步，想方设法激励员工的士气，推动改善和进步。
5. 不断地结合实际分析，做好生产衔接与平衡，尤其是新产品更要保持每天的平衡与调整防止浪费工时，使生产力发挥的更佳。
对一些变化属不可抗拒的条件，应懂得应付，某些条件不具备的排产，要及时提请生产办更改，尽一切的努力克服人为的甩产。
6. 班组长要做好交接班工作，保持机器的完好整洁交班，如机器或工具有问题，应当面与接班的班组长交代，尽量避免浪费工时，力求工作平衡、顺利。
7. 新产品投产，工艺人员应全力协助，将方法，技术逐一工序反复辅导，令工人完全掌握，并操作自如，直至QC一天内无退货。
班组长要自始自终与技术组人员携手合作，逐一跟进及品质的检查，确保新产品的质量要求合格直至完全理解和掌握每道工序的方法和技术及质量控制等。
生产管理制度手册
生产管理制度手册第一章总则第一条为了规范企业生产管理，提高生产效率，确保产品质量和安全，保障员工权益，特制订本生产管理制度手册。
第二条本生产管理制度手册适用于企业生产部门，包括生产计划、生产组织、生产调度、生产作业、质量控制等各个环节。
第三条生产管理制度的目的是明确生产管理的责任、程序和规范，确保生产工作的有序进行，实现生产目标，提高企业效益。
第四条生产管理制度应遵循科学、合理、高效的原则，结合企业实际情况进行具体实施，不断完善和提升。
第五条全体员工必须严格遵守本生产管理制度，否则将依据企业规章制度进行处理。
第二章生产计划第六条生产计划是生产管理的基础，它直接影响到生产效率和产品质量。
第七条生产计划由生产部门根据市场需求、企业资源情况等因素进行编制，确保生产任务的落实。
第八条生产计划应考虑到生产设备的运行效率、员工的工作能力、原材料供应情况等因素，确保计划的合理性和可行性。
第九条生产计划应定期进行评估和调整，根据实际情况灵活变动，确保生产任务的完成。
第十条生产计划的执行情况应及时反馈给上级领导，确保生产工作的顺利进行。
第三章生产组织第十一条生产组织是保障生产任务落实的重要环节，包括人员配置、设备管理、生产流程等方面。
第十二条生产部门应根据生产计划合理安排人员，确保生产工作的有序进行。
第十三条生产部门应定期对生产设备进行检修和保养，确保设备正常运转。
第十四条生产部门应确保生产流程的顺利进行，避免生产中断和质量问题。
第十五条生产部门应建立健全的生产档案管理制度，确保生产过程的可追溯性。
第四章生产调度第十六条生产调度是协调生产活动的重要手段，包括生产进度的把控、协调各个环节的配合等。
第十七条生产调度应根据生产计划合理安排生产任务，确保生产工序的顺利衔接。
第十八条生产调度应根据实际情况调整生产进度，及时处理生产中出现的问题。
第十九条生产调度应与生产部门、质量部门等相关部门密切合作，实现生产活动的协同作业。
生产管理手册
1导言1.1生产的目的1.1.1按照公司的经营目标与市场需求，向客户提供连续、稳定的优质饲料产品及满意服务；1.1.2确保满足销售订单之要求的交付数量与交付时间要求；1.1.3使工厂人员与财产的安全得到充分保证。
1.2生产的目标1.2.1建立并保持与发展一个对从原料进厂到出厂全生产过程进行完全控制的体系；1.2.2围绕“高品质、高产能、高效率、低损耗、文明生产”开展工作；1.2.3围绕公司的企业文化加强内部文化建设；1.2.4教育训练1.2.4.1意识的革新（即心态培训），使得每个人都要懂得自己的价值，将本职工作当作自己的事业来做；1.2.4.2技能的提升1.2.4.2.1举办技能提高研讨会，让操作者登台演讲，与大家共同讨论，一方面使其在理论上有所提高；另一方面，创造了一个良好的学习氛围；同时，使每位员工感受到被尊重、被肯定，使其积极性得以发挥；1.2.4.2.2现场操作培训，开展1+1工程（即每个人必须拥有两个岗位的操作技能）；1.2.4.2.3参加当地相关政府部门举办的技术培训班；1.2.5工作的完善性，每周改善一项工作。
1.3工作方法1.3.1提倡PDCA管理循环手法1.3.1.1 PDCA是什么？P----Plan（计划），D----Do（执行），C----Check（检查），A----Action（总结）；1.3.1.2 PDCA管理循环图Plan DoAction Check1、决定管理项目、绩效标准2、制作管理方法3、制定作业标准与程序1、肯定结果2、进一步改善3、为新的计划作依据1、调查作业状况与结果2、看是否按标准执行3、标准是否正确、安全4、给予评价和确认1、按所订的作业标准与管理项目具体地去实施2、收集数据1.3.2品管手法运用七大品管手法找出生产流程的问题主因，寻找解决办法；七大品管手法分别为：查核表、管制图、柏拉图、直方图、抽验检验、散布图、特性要因图。
2岗位设置图投料监督员内勤生产部经理锅炉工中控员原料库保管员成品库保管员制粒工电工装具库保管员劳务队小料手投员设备科主任仓储科主任生产科主任维修工巡仓员缝包工配合/浓缩料预混料班长监磅配料码垛打包保洁员器材库管理员地磅管理员投料3 岗位描述3.1生产部经理岗位描述编号：GW03--0013.3仓储主任岗位描述3.5设备主任岗位描述编号：GW03--0053.6原料库管员岗位描述编号：GW03--0063.7成品库管员岗位描述编号：GW03--0073.8装具库管员岗位描述3.10地磅管理员岗位描述3.11投料监督员岗位描述3.12中控员岗位描述3.13小料手投员岗位描述3.14制粒工岗位描述编号：GW03--0143.15锅炉工岗位描述3.16缝包工岗位描述3.17巡仓员岗位描述编号：GW03--0173.19电工岗位描述编号：GW03--0193.21预混料岗位描述预混料岗位描述参见其作业程序。
生产管理手册
生产管理手册1. 引言生产管理是企业中至关重要的一环，它涵盖了从生产计划到产品交付的全过程。
本手册旨在提供一套全面的生产管理指南，帮助企业实现高效、优质的生产运作。
2. 生产计划2.1 生产目标设定在制定生产计划之前，企业需要明确生产目标。
生产目标应该与企业的战略目标保持一致，并且具备可衡量性和可实现性。
2.2 生产需求预测准确的生产需求预测是制定生产计划的基础。
通过分析市场趋势、客户需求和历史数据等，企业可以预测未来一段时间内的产品需求量。
2.3 生产排程生产排程是根据生产需求预测，确定生产任务的时间和顺序。
排程应该合理安排生产资源，确保生产过程高效进行。
3. 生产过程管理3.1 原材料采购原材料采购是生产过程中的重要环节。
企业应该建立供应商评估体系，选择可靠的供应商，并与其建立长期合作关系。
同时，对原材料进行质量检验，确保符合产品质量要求。
3.2 生产设备维护生产设备的正常运行对于生产效率和产品质量至关重要。
企业应该建立设备维护计划，定期对设备进行维护和保养，及时处理设备故障，确保设备的可靠性和稳定性。
3.3 生产质量控制生产质量控制是确保产品符合质量标准的关键环节。
企业应该建立严格的质量控制流程，包括原材料检验、生产过程监控和最终产品检验等环节。
同时，建立反馈机制，及时纠正生产过程中的质量问题。
4. 供应链管理4.1 供应商管理供应商是企业供应链中的重要环节。
企业应该与供应商建立良好的合作关系，共同制定供应商绩效评估标准，并进行定期评估。
同时，建立备选供应商，降低供应风险。
4.2 库存管理库存管理是供应链管理中的重要环节。
企业应该建立合理的库存策略，根据市场需求和供应能力进行库存规划。
同时，采用先进的库存管理技术，如物流信息系统，提高库存管理效率。
4.3 物流管理物流管理是确保产品按时交付的重要环节。
企业应该与物流服务提供商建立合作关系，确保物流服务的可靠性和及时性。
同时，建立物流跟踪系统，实时监控产品运输情况。
生产部管理手册
目录第一章：生产部组织结构与责权第一节：生产部组织结构图第二节：生产部管理机构岗位责权1、生产计划管理机构的职责2、生产质量管理机构的职责3、生产计划管理机构的权力4、生产质量管理机构的权力第二章生产计划管理第一节：生产计划主管岗位职责第二节：生产计划专员岗位职责第三节：年度生产计划编制流程第四节：企业生产计划安排流程第五节：企业生产计划接单流程第三章生产车间管理第一节车间管理岗位职责一、生产部经理岗位职责二、车间主任岗位职责三、车间班组长岗位职责四、调度员岗位职责五、统计主管岗位职责六、生产部内勤岗位责任制七、预剥皮操作员岗位责任制八、红内脏操作员岗位责任制九、白内脏操作员岗位责任制十、带骨分割人员岗位责任制十一、吊挂剔骨员岗位责任制十二、去骨修肉人员岗位责任制十三、带骨修割人员岗位责任制十四、肉板、肉卷人员岗位责任制十五、一包组人员岗位责任制十六、入库组人员岗位责任制十七、冷库搬运人员岗位责任制十八、二次包装人员岗位责任制十九、卫生清扫员岗位责任制二十、洗衣员岗位责任制二十一、生产技术主管岗位职责第二节车间管理制度一、车间员工管理条例二、车间卫生管理条例三、员工考核管理制度四、车间生产管理制度第三节车间管理表格一、车间生产计划总表二、各车间生产统计表三、绩效考核表第四节车间管理流程一、生产车间计划管理流程二、车间生产目标管理流程三、车间生产调度管理流程四、生产车间进度控制流程五、班组生产任务安排流程第五节车间管理方案一、车间管理人员考核方案三、车间管理人员考核细则第四章生产质量管理第一节:生产车间质量管理岗位职责一、质量主任岗位职责二、质检员岗位职责第二节：质量管理制度一、质量日常检查制度二、不合格品管理办法三、质量管理培训制度四、全面质量管理提案制度第三节：质量管理表格一、过程检查记录表二、产品质量抽检记录表三、不合格品记录表四、不合格品处理记录表五、不合格产品退货统计表第四节：质量管理流程一、产品质量管理流程二、生产过程检验流程三、成品检验管理流程四、质量改进管理流程五、生产部与各部门之间手续传递流程第五节：质量管理方案第五章车间现场管理第一节:生产车间现场管理制度第二节:生产车间现场管理表格第三节:生产车间现场管理流程第四节:生产车间现场管理方案第一章生产部组织结构与责权一、生产部组织结构图二、生产部岗位职责1、生产计划管理机构的职责2、生产质量管理机构的职责3、生产计划管理机构的权力4、生产质量管理机构的权力第二章生产计划管理一、生产计划主管岗位职责统计主管岗位职责三、年度生产计划编制流程四、企业生产计划安排流程五、企业生产计划接单流程第三章生产车间管理第一节车间管理岗位职责一、生产部经理岗位职责二、车间主任岗位职责四、调度员岗位职责五、生产部内勤岗位责任制六、预剥皮操作员岗位责任制九、带骨分割人员岗位责任特制定此《条第1第2第3第4第5）。
grs4.0 生产管理手册
GRS4.0 生产管理手册GRS 4.0生产管理手册是一个综合性的管理手册，旨在指导企业进行有效的生产管理。
以下是一个可能的GRS 4.0生产管理手册的目录和内容概述:目录:1.前言2. 生产管理概述3.生产计划与调度4.生产组织与协调5.生产控制与优化6.生产现场管理7.生产设备管理8.生产质量管理9.生产安全管理10.生产环境管理11.生产绩效评估与改进12.附录内容概述:1.前言:介绍GRS 4.0生产管理手册的目的、范围和适用性。
2.生产管理概述:阐述生产管理的概念、目标和重要性，以及GRS 4.0生产管理手册所遵循的原则和框架。
3.生产计划与调度:详细描述如何制定生产计划，包括产能规划、物料需求计划、生产进度安排等，以及如何进行生产调度。
确保生产顺利进行。
4.生产组织与协调:阐述如何组织生产，包括人员配置、设备配置、工艺流程等，以及如何协调各个部门和环节，确保生产的顺利进行。
5.生产控制与优化:介绍如何对生产过程进行控制和优化，包括质量控制、成本控制、交货期控制等，以提高生产效率和降低成本。
6.生产现场管理:详细描述如何进行生产现场管理，包括现场环境、设备维护、员工培训等，以确保生产的顺利进行和员工的健康与安全。
7.生产设备管理:阐述如何对生产设备进行管理，包括设备选型、设备安装、设备维护等，以确保设备的正常运行和生产的顺利进行。
8.生产质量管理:介绍如何进行生产质量管理，包括质呈策划、质呈控制、质量改进等,以确保产品质量符合要求并不断提高。
9.生产安全管理:详细描述如何进行生产安全管理，包括安全制度制定、安全培训、安全检查等，以确保员工的健康与安全和生产的顺利进行。
10.生产环境管理:阐述如何对生产环境进行管理，包括环境保护、节能减排、废弃物处理等，以保护环境并符合相关法规要求。
11.生产绩效评估与改进:介绍如何对生产绩效进行评估和改进。
包括制定绩效指标、收集和分析数据、制定改进措施等，以提高生产效率和降低成本。
生产管理手册完整版-范本模板
4。3、劳动合同…………………………………………………………………………9
4。4、后勤管理…………………………………………………………………………18
1.、就餐管理制度……………………………………………………………………18
2。、住宿管理制度……………………………………………………………………19
正式员工，符合缴纳社会养老保险条件的,达到下面任意一款条件者公司原则上为其缴纳社会养老、医疗、工伤保险，并享受公司各项福利津贴：
1、普通岗位员工在公司连续工龄满一年后准予购买（注:女职工年龄超过40周岁，男职工年龄超过45周岁,原无购买养老保险记录或者本人不愿意往前自己补保的，不享受公司养老保险待遇）.
1、岗前培训:本公司对新员工进行统一岗前培训，由人力资源部门、生产部门、设备科、质量科等相关部门分别根据工作需要对该员工进行岗前培训，培训成绩合格者方可上岗。
2、岗中培训：本公司将根据工作和业务需要不定期安排对员工进行知识学习和技能的培训，自我能力提升开发培训。以适应公司发展需要。
3、外出学习和内部培训:公司根据工作和生产任务情况,适时组织安排员工外出考察培训学习.适时组织员工在公司内部进行培训学习，也可以由部门人员根据工作需要自行组织培训学习.
5.5.4、设备考核奖惩制度…………………………………………………………82
5。6。物流管理…………………………………………………………………………84
5.6。1、物流注意事项………………………………………………………………84
5。6.2、物流装车管理规定…………………………………………………………85
2、属公司二线人员招进，根据其工作情况在满半年工龄后面谈确定；
生产管理手册
生产管理手册一、导言本手册旨在为企业提供一种有效的生产管理方法和规范，以确保生产流程的高效和质量的可靠性。
本手册适用于所有参与生产的人员，包括管理层、工程师和操作人员。
通过遵循本手册，企业可以提高生产过程的效率和一致性，并最终实现生产目标的达成。
二、质量管理1.质量管控(1)建立质量标准并确保其合理性和可实施性；(2)采用先进的技术和设备，保证生产过程中的质量；(3)严格执行品质检查和抽检制度，确保产品符合相关标准；(4)及时处理质量问题，防止不良品进入市场或影响其他生产环节。
2.工艺流程管理(1)详细制定生产工艺流程，并进行定期评估和优化；(2)确保生产流程的操作顺序合理、步骤清晰；(3)指定责任人监督并执行工艺流程；(4)管理和维护生产设备，确保设备处于良好状态。
三、物料管理1.物料采购(1)建立供应商评估和选择机制，确保供应商的可靠性和产品质量；(2)采用合理的采购计划，确保物料的及时供应；(3)建立物料入库管理和分类制度，防止物料交叉污染和混乱。
2.物料仓储与配送(1)制定物料仓储管理标准，确保物料的安全储存和易于辨识；(2)建立物料配送计划，保证生产线的连续供应；(3)制定物料使用和破损报废管理制度，减少资源浪费和损失。
四、生产计划与调度1.生产计划编制(1)根据市场需求和销售订单，编制合理的生产计划；(2)考虑生产设备的可用性和产能，制定生产进度；(3)建立生产计划评估和调整机制，保持计划的灵活性和准确性。
2.生产调度与控制(1)安排生产任务和资源分配，确保生产线的高效运行；(2)协调各个生产环节的工作进度，避免资源浪费和瓶颈；(3)实时监控生产进度和质量情况，及时调整生产计划；(4)建立生产记录和数据分析机制，评估生产效率和产品质量。
五、员工培训与安全1.员工培训(1)制定全面的员工培训计划和课程体系，确保员工专业技能的提升；(2)定期进行培训评估和反馈，优化培训内容和方式。
2.生产安全(1)执行严格的安全生产制度，保障员工健康和安全；(2)配备必要的安全设备和防护用品；(3)定期进行安全检查和隐患排查，及时修复和改进。
【生产管理】华为公司生产计划手册(doc 209页)
华为公司生产计划手册(doc 209页)部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，勿作商业用途计划手册（V2.0）计调业务管理部前言企业各方面的运作需要计划的支持，计划及其控制是基本的企业管理活动。
生产计划作为公司物流的核心，从93年起一直在摸索和实践适合华为特色的计划理论和计划方法。
经过近十年的积累，生产计划从当初单一的计划模式发展到现在的多种计划方法共存且有强大IT支持的计划系统，其中有成功的经验，也有失败的教训。
为了总结和复制成功的管理经验和以及实现计划系统工作规范化、工作模板化，我们编制了这本书。
本书吸收了近几年来华为公司物流计划采用的先进理论、方法体系以及一些成功经验，在内容上做到普遍性、先进性、理论性和实践性的良好结合。
本书的第一个特点是全面性。
内容上包括了维护计划参数和环境、制定需求计划、调整主生产计划、制定物料计划、分析和控制计划和计划统计等全部6个计划业务模块；同时介绍了计划发展历史、销售计划与预测、研发物流计划、BOM、MRPII原理等基础知识以及公司级变革项目ISC的阶段性成果。
本手册的第二个特点是实用性。
从基本的计划理论到业务流程，从业务流程到详细的操作指导，从正面的操作指导到反面的案例，多角度回答了“如何做计划”这样一个问题。
本手册的第三个特点是做到了理论和实践经验相结合。
本书的编著者都是长期从事生产计划工作的业务骨干，他们既吸收了先进的计划理论，同时将自身工作中的体会和经验写了出来。
全书共分为三篇，共十四章。
第一篇主要是对计划基础知识和生产计划方法进行概述，第二篇主要介绍生产计划制定的主要方法，第三篇主要围绕计划分析和计划统计。
第一篇编写分工如下：丁智编写第一章，曹金荣编写第二、三章，杨兴武编写第四章，第一篇由唐建国、张毓飞主审。
第二篇的编写分工如下：钟效培编写第一、二章，第三、四、五章主要由褚小四、于成刚、华峰、何娟等人共同编写，张毓飞编写第六章。
安全生产管理手册范文（二篇）
安全生产管理手册范文在现代社会，安全生产管理是一项关乎企业发展和员工生命安全的重要工作。
为了确保企业的安全生产，制定一份完善的安全生产管理手册是必不可少的。
本文将详细介绍一份安全生产管理手册的范文，以供参考。
一、安全生产管理的目标与原则1. 目标：确保企业的安全生产，保障员工的生命安全和财产安全，促进企业的可持续发展。
2. 原则：- 安全第一：将安全放在首位，坚持以人为本的原则，保障员工的生存权和安全权。
- 预防为主：强调事前预防，提高预警和防控能力，防止事故的发生。
- 合理布局：合理布局设备和生产区域，确保生产过程的安全性和高效性。
- 全员参与：鼓励全员参与安全生产管理，形成安全文化，提高员工的安全意识和行为规范。
- 连续改进：不断完善安全生产管理制度，提高管理水平和技术手段，实现安全生产的持续改进。
二、安全生产组织管理1. 安全生产管理机构设置：- 设立安全生产管理部门，明确各职责和权限。
- 成立安全委员会，负责审核并确定安全生产管理制度的实施。
- 设立安全员和安全监督员，负责日常的安全检查和隐患排查。
2. 职责和权限划分：- 生产部门：负责组织生产，确保生产过程的安全性。
- 安全部门：负责安全生产管理，提供安全指导和培训。
- 人力资源部门：负责员工的人事管理和安全教育培训。
三、安全培训与教育1. 安全意识培训：每年进行一次安全意识培训，包括安全政策、安全规定和应急预案等。
2. 安全技能培训：针对不同岗位的员工，进行相应的安全技能培训，提高员工的应急处理和逃生技能。
3. 安全演练：定期组织安全演练，检验员工的安全应急反应和处理能力。
4. 安全奖励机制：建立安全奖励机制，鼓励员工参与安全培训和安全活动，提高安全管理的效果。
四、安全生产控制措施1. 建立安全生产标准：根据国家法律法规和行业要求，制定适用于企业的安全生产标准。
2. 风险评估和管控：对生产过程中可能存在的风险进行评估，采取相应的管控措施，确保生产的安全性。
XX公司OCS生产管理手册
公司OCS生产管理手册文档编号：-X-版本号：1：0修订日期：YYYY年MM月DD日目录：一、介绍1.1 公司背景1.2 目的和范围1.3 参考文档二、质量管理体系2.1 质量方针2.2 组织结构2.2.1 生产部门2.2.2 质量部门2.3 质量目标和指标2.4 关键流程和程序2.4.1 订单处理2.4.2 生产计划2.4.3 原材料采购2.4.4 生产过程控制 2.4.5 产品检测和测试 2.4.6 产品出厂检验 2.4.7 故障处理和改进 2.5 内部审核和管理评审 2.6 培训和意识提升2.7 紧急事件和事故管理2.8文件和记录管理三、生产计划与调度3.1 产品生命周期管理3.2 生产计划编制3.3 生产资源调度3.4 产能规划和优化3.5 生产进度监控和控制四、原材料管理4.1 供应商选择和评估 4.2 采购流程4.3 入库检验和鉴定4.4 储存和保管4.5 库存管理和控制五、生产过程控制5.1 工艺流程规范5.2 设备管理和维护5.3 生产线调试和优化 5.4 人工操作规范5.5 工艺参数控制5.6 不良品处理和报废六、产品检测与测试6.1 检验标准和方法6.2 检测设备管理和校准 6.3 检测记录和报告6.4 非符合品处理和纠正措施附件：附件一、生产管理流程图附件二、产品质量标准附件三、供应商评估表格附件四、生产设备台账法律名词及注释：1：法律名词解释：2：法律名词解释：3：法律名词解释：本文档涉及附件：附件一、生产管理流程图附件二、产品质量标准附件三、供应商评估表格附件四、生产设备台账本文所涉及的法律名词及注释：1：法律名词解释：2：法律名词解释：3：法律名词解释：。
多种少量生产计划管理实务手册
多种少量生产计划管理实务手册介绍多种少量生产计划管理是一种生产计划管理方法，适用于需要同时生产多种产品或进行多种任务的情况。
本手册将介绍多种少量生产计划管理的基本概念、流程和实践经验，以帮助读者更好地了解和应用这种管理方法。
目录1.什么是多种少量生产计划管理2.多种少量生产计划管理的流程3.多种少量生产计划管理的工具与技巧4.多种少量生产计划管理的挑战与解决方案5.多种少量生产计划管理的案例研究6.多种少量生产计划管理的未来发展方向1. 什么是多种少量生产计划管理多种少量生产计划管理是一种针对同时生产多种产品或进行多种任务的管理方法。
与传统的大批量生产不同，多种少量生产计划管理旨在实现灵活生产、快速响应市场需求和减少库存等目标。
多种少量生产计划管理的核心思想是将生产计划分为多个小批次，并根据市场需求和实时情况进行调整。
通过细分生产任务，可以更好地协调各个生产环节和资源，提高生产效率和产品质量。
2. 多种少量生产计划管理的流程多种少量生产计划管理的流程主要包括需求分析、产能评估、生产计划制定和执行监控等环节。
首先，需求分析阶段需要对市场需求进行细致分析，并将需求量转化为具体的生产计划需求。
在这个阶段，需要考虑市场的销售预测、产品特点以及生产线的能力等因素。
其次，产能评估阶段需要评估生产线的产能，确定最大的生产能力和各种资源的利用率。
通过对产能的评估，可以合理安排生产计划，并确保生产能力与市场需求的匹配。
然后，在生产计划制定阶段，根据需求和产能评估的结果，制定详细的生产计划。
生产计划应包括任务分配、资源调度和生产时间安排等内容，并要考虑生产线的平衡和优化。
最后，执行监控阶段需要对生产计划的执行情况进行监控和调整。
通过对生产进度、质量和资源利用等方面的监控，可以及时发现问题并做出调整，确保生产计划的顺利执行。
3. 多种少量生产计划管理的工具与技巧多种少量生产计划管理可以借助一些工具和技巧来提高管理效率和质量。
华为生产计划手册
华为生产计划手册1. 引言本手册旨在指导华为公司在生产过程中的管理和计划，并确保生产任务的准时完成和质量的持续改进。
本手册适用于所有参与华为公司生产计划的员工和相关部门。
2. 生产计划流程生产计划是确保生产任务按时完成和资源合理分配的重要步骤。
以下是华为公司生产计划的一般流程：1.收集需求：与销售部门和客户接触，了解订单需求和产品交付时间要求。
2.制定生产计划：根据需求信息和生产能力，制定详细的生产计划，确定交付时间和生产量。
3.确定资源需求：根据生产计划，确定所需的人力、设备和材料资源，并评估其可用性。
4.分配资源：将资源合理分配给各个生产任务，确保生产线平衡和资源有效利用。
5.制定生产进度：根据生产计划和资源情况，制定详细的生产进度表，并及时更新。
6.跟踪进度：监控生产进度，及时发现并解决延迟和问题，确保生产任务按时完成。
7.质量控制：采取严格的质量控制措施，确保产品符合相关标准和客户要求。
8.改进和优化：根据生产实际情况和客户反馈，持续改进生产计划和流程。
3. 生产计划管理工具为了提高生产计划的效率和准确性，华为公司使用以下管理工具：3.1 生产计划软件华为公司采用先进的生产计划软件，用于制定和管理生产计划。
软件可以实时跟踪生产进度、资源使用情况和质量控制结果，并生成各类报表和图表供管理和决策使用。
3.2 生产进度看板华为公司在生产车间设置了生产进度看板，用于展示即时生产进度和任务分配情况。
看板上清晰地标示了每个任务的状态和预计完成时间，使员工可以直观地了解生产情况，并进行及时调整和协调。
3.3 资源管理系统为了有效管理和分配资源，华为公司开发了自己的资源管理系统。
系统可以实时记录和跟踪人力、设备和材料的使用情况，提供资源的实时可用性和利用率分析，帮助管理人员做出准确的决策。
4. 生产计划的关键因素生产计划的成功与否受许多因素的影响，华为公司重视以下关键因素，并采取相应的措施加以管理：4.1 销售预测准确性准确的销售预测是制定生产计划的基础，华为公司与销售部门密切合作，及时获取销售信息，并根据销售趋势和客户需求进行预测，确保生产计划的可行性和准确性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
B、纳期担当接收客户定期或不定期传真、E-MAIL、其他方式下达的客户订单与预测。
C、纳期担当每周定期从客户电子商务系统（EDI）平台下载客户订单与预测。
D、纳期担当将书面形式或以电子档形式订单存入《P/O接收治理台帐》（含电子台帐）。
5.1.2、订单系统导入与维护A、收到客户订单后，纳期担当与8H内录入ERP系统，紧急订单2H内录入。
B、禁止擅自修改原始客户订单，有疑问与客户或纳期担当沟通，经纳期课长确认有效。
C、录入时和录入后需及时对顾客原始P/O检查录入是否正确，如有错误及时更改。
D、因其他缘故不能或不能及时录入系统时，联络责任单位及时解决。
5.1.3、纳期评审与回复A、收到订单后，纳期担当8H内组织评审、发出《客户订单评审列表》到打算和外协课。
BB、订单纳期评审标准依《客户需求评审操纵程序》，订单接单交货周期标准：21天。
C。
、由打算员收到《客户订单评审列表》后8H确认评身结果并回复纳期担当。
D、一般地，收到订单8H内由纳期担当依评审结果，回复客户或与客户沟通确认最后交期和数量。
E、评审结果满足或客户同意评审结果时，纳期担当确认并按评估结果维护系统订单。
F、评审结果不能满足且客户不同意时，纳期担当重新组织评审并恢复客户。
G、还不能满足或客户不同意时，报告并由生管课经理组织评审，并最终回复客户。
H、纳期担当以最终评审结果在原始订单上并加盖“合同评审”章。
I、最终由纳期担当提交客户订单至生管课经理或纳期课长签字后并回传给客户。
5.2、生产打算5.2.1、生产单制定和维护A、成品生产单制定和维护1)主打算员依《客户订单评审列表》，自订单录入ERP系统16H内在核准成品《生产单》。
2)ERP系统设定每日定时运行系统《MPS》，以确保成品生产单即使生成。
3)成品生产单在系统内以批处理方式或人工输入方式将订单转换成系统的《生产单》4)主打算员依成品库存分配状况，确认并维护系统中成品的《生产单》数量。
5)主打算员依订单纳期优先顺序，平衡产能负荷以及生产效率，维护《生产单》时刻。
6)主打算员下载并保存开具的成品《生产单》，以备追溯订单开单状况。
7)按评审订单数量和纳期开具相应《生产单》，不可开具不合理《生产单》。
8)加大或减少成品《生产单》数量，或推迟生产交货须通过生管课长确认。
B、子部品生产单制定和维护1)一般地，子部品《生产单》由系统运行MRP后自动生成，见5.2.4《物料需求打算》。
2)非系统打算外《生产单》可经批准由打算员可在系统中人手开具子部品《生产单》。
3)ERP系统由ERP中心设定每日定时运行MRP，以确保子部品生产单和物料需求打算生成。
4)打算员依成品库存分配状况，确认并维护系统子部品的《生产单》数量。
5)打算员依订单纳期优先顺序、平衡产能负荷及生产效率，维护《生产单》时刻。
6)打算员下载并保存开具的成品《生产单》，以备追溯订单开单状况。
7)打算员按评审订单数量和纳期维护相应的《生产单》，不开具不合理《生产单》。
8)加大或减少成品《生产单》数量，或推迟生产交货需经生管课长确认。
5.2.2、生产打算编排与维护A、生产打算编排以满足订单交付、平衡产能负荷、生产效率为原则，由生产打算员按交付时刻顺序调配《生产单》数量和生产时刻，制定月与周的《产能负荷分析表》、《XX周生产打算》（可为电子档）。
B、产能不能满足订单交货时，有打算员可提出申请追加瓶颈产能的能力需求打算；或不能满足订单交货时，由打算员提出申请许可规定的委外加工。
C、纳期担当依订单纳期顺序。
每周制定、并发放正常的《出货打算报表》或按客户要求的出货打算通知发至生管课、物流课和品管课等相关部门。
D、打算员以生产单优先顺序和订单纳期顺序，结合客户以后/F/C和产能状况，每月28日前制定和公布X月的《产能负荷分析表》、每周五前制定和公布以后N周的《产能负荷分析表》，经生管课长签字（或电子邮件确认）有效，定期发放各部门。
E、打算员定期和反复平衡生产能力、生产效率、订单纳期，并及时调整、维护、及时发放《X周生产打算〉；《X生产打算〉差不多锁定最近一周排程部变，每周滚动更新，每周五前发放。
5.2.3、产能负荷评估与平衡、调控。
A、生产打算员依ERP内的客户需求每月（30日前）制定和公布设备之每月《产能负荷明细表》；每周末（周五前）依《X 周生产打算》制定和公布设备之《产能负荷明细表》；每月配布生产部经理及总经理、抄送相关各部门。
B、生管课每月末组织生产运作检讨协调会，只要重点评估生产运作之：销售产值、打算产量、设备负荷、人手需求、加班按排及其它重要问题。
C、生管课调控生产打算以平衡产能负荷、生产效率、和满足客户需求；经反复平衡还不能满足订单需求时，由打算课长或生管课经理做出相应对策。
D、经生产打算员评估产能不足时，由生管课课长争求生产部经理同意，调整打算、或与客户沟通一致的纳期，或建议外发或提升产能，外发或提升产能决策由生管课提交相关资料由总经理决策或批准。
、E、公司定期组织产销协调会，协调和决议销售、生产及其它相关问题处理措施。
F、产能不足时，当决定提升生产能力是由生管课长联络对口部门按规定流程执行，当决定委外加工时由生管课联络对口部门按规定流程执行。
G、或还不能满足客户需求时，由生管课长或生产部经理与营业或客户沟通处理决策。
5.2.4、物料需求打算A、公司执行ERP系统处理物料需求打算，生管课主导核算和发放物料需求打算；按ERP/MRPII系统原则，系统运行前由责任部门建立必须的基础数据，各部门按ERP规定时刻流程导入，工程部门建立和导入产品BOM或物料编码和其它工程数据；IE部门建立和导入产品工艺资料、打算员建立和导入产品打算资料，采购部门建立和导入采购基础资料。
B、一般地，ERP系统按设定的原则与MRPII原理定期定时自动生成物料需求打算，；物料打算员定期核准系统生成物料需求打算并由系统自动转换成《请购单》或《生产单》；内制部品系统生成《生产单》，外发部品或外购品生成《请购单》、或《委外加工单》。
核准后的《生产单》和《请购单》即为物料需求打算的实现。
C、若系统因异常缘故不运行时，可采取系统外物料需求打算作业，即由生管课物控员人手制定《物料需求打算》，经生管课课长批准后，下达各部门执行。
5.2.5、委外加工打算A、委外加工申请与确认：一般地，公司又制造能力但不足时执行外发加工，经生产部经理批准可执行委外加工；公司无制造工艺能力是执行外协加工，由IE部门自然设定为直接委外加工；为外加工由生管课申请《委外加工申请单》，交生产部经理、总经理批准执行外发。
B、委外加工前期预备：采购部按照《采购治理流程》开发公司需要的、合格的外发加工供应商；并与供应商确立交易协议或合同。
外协课预备或通知对应部门外发加工所需工程、图档及工艺、质量要求等资料。
外协课按照规定的提早期通知供应商进行移模和相关手续交接。
采购部在执行外发前，在系统中建立必须的供应商和采购基础资料（价格等〉；IE部门定期维护ERP系统工艺流程，设定外发工作中心。
C、委外加工打算作业：定期运行系统MRP，系统生成《物料需求打算》，外协打算员定时核准《物料需求打算》，系统转换成《请购单》，设定为外发的部品之《请购单》经核准后会转成《委外加工单》，打印《委外加工单>,经生管课长或生产部经理签字发放到外协供应商。
D、外发供应商、外协供应商按〈机加物料委外加工工作指引〉和〈采购治理指引〉执行领料、加工、交货。
外发供应商凭〈送货单〉执行领料，外协供应商凭〈委外加工单〉执行领料。
E、外发加工材料、外协加工材料请购按5.2.6执行。
F、外协打算员依〈机加物料委外加工工作指引〉执行外发加工跟进和进度检讨操纵；每日跟进〈采购单〉交货，每日检讨交货进度。
打算员至少提早5天检讨到期部品进度，又问题及时反馈上级。
G、生管课及时处理外发加工过程的问题，必要时报告生产部经理或总经理协调处理。
5.2.6、物料请购作业A、直接生产物料请购：生管课物控员核准系统〈请购单〉，系统自动转换成〈采购单〉，打印〈请购单〉，交生管课长、生产部经理批准，发放至采购部执行采购。
B、外发加工部品请购：打算员核准系统（部品）〈请购单〉，系统自动转换成〈采购单〉，打印〈采购单〉，交生管课长或生产部经理批准，发放至供应商执行采购。
C、外发加工材料请购：生管课打算员依据外发供应商提出的〈外发供应商生产用料配给申请〉，核准〈请购单〉，经生管课长审核，生产部经理签字。
发放至采购部执行采购。
D、打算外物料请购：非系统物料需求打算外之物料请购，由申请人提出申请，填写〈请购单〉，经生管课长审核，生产部经理签字执行请购。
5.3、物料采购作业5.3.1、采购单制定、发放、下达和供应商交货A、物料员依〈请购单〉核准系统〈采购单〉，经PMC课长或生产部经理签字，下达供应商，B、物料员下达〈采购单〉，按照〈采购治理程序〉执行采购。
C、供应商依据采购合同或采购协议，按照〈采购单〉或〈物料交货排程〉交货。
D、物料员及时检讨，跟进物料采购进度，又问题及时报告上级。
5.3.2、采购进度跟进A、分纳品：生管课打算员制定物料交货打算电子档E-MAIL给供应商，供应商按物料交货打算执行交货。
B、非分纳品：生管课打算员依〈请购单〉需求到期日期、数量跟进交货。
C、物料员每日检讨物料交货进度，发觉异常及时跟进处理，或召集相关人员开会检讨，重大异常及时报告上级主管处理。
5.4、来料接收与检讨、入库储存治理5.4.1、供应商送货按照物料交货打算和〈采购单〉送货。
5.4.2、来料后，仓库按照〈材料治理指引〉及时收货、办理入库手续。
5.4.3、材料接收后，仓管员及时〈30分。
内通知IQC检验，IQC按照〈进料检验作业指引〉检查。
5.4.4、不合格品放至不合格区域，按〈不合格品操纵程序〉仓库及时安排退回供应商;合格品按〈材料治理指应〉进行储存治理。
5.5、生产打算实施与生产过程操纵5.5.1、生产单确认、核准、发放与材料发放A、打算员按时刻推移，逐步（按照系统作业要求）展开、确认、发放立即到期〈生产单〉。
按生产单时刻顺序，制定和更新、发放〈生产打算〉至各生产车间。
B、系统伴随工单确认产生相应的生产单〈领料单〉，生产车间部门凭〈领料单〉领取材料。
C、材料领取或发放按照〈材料治理指引〉进行发放和管控。
5.2.2、生产打算实施与生管过程操纵A、各生产车间同意〈--周生产打算〉、按照〈--周生产打算〉安排和实施生产。
B、各生产车间按照〈生产治理程序〉执行生产、现场治理。
C、各生产车间按照〈生产治理操纵程序〉、〈不合格品操纵程序〉执行物料进、销、存治理。
5.5.3、生产过程品质操纵A、各生产车间按照〈制程检验作业指引〉、〈不合格品操纵程序〉进行过程质量操纵。