钢管柱混凝土浇筑施工方案55
钢管柱混凝土施工方案
钢管柱混凝土施工方案一、工程概况本工程钢管混凝土柱有D600、700、800、900、1000mm五种截面，共计474根。
钢管柱埋件位于桩顶标高处，固定难度大。
钢管柱安装受预应力筋安装等交叉作业的影响较大。
单节钢管柱约8t，塔吊选型和布置需同时考虑混凝土结构和钢管柱吊装施工；钢管混凝土柱自密实混凝土施工方案的选择和质量保障直接影响结构使用安全。
二、钢管混凝土施工方法选择本工程钢管柱管径均大于350mm以下，分节吊装和分段浇筑，每节长度大于4m以上，根据本工程的平面布置和施工现场条件的限制，为了不影响主体结构和钢结构施工，部分钢管柱汽车泵无法辐射到部分，只能利于夜间塔吊空闲时间，采用塔吊将混凝土送入钢管柱内；另本工程设计有变截面钢管柱、钢管斜柱、V形钢管柱，且节点处有水平加劲肋，给施工带了一定的难度，须混凝土自钢管柱上口灌入，一次浇灌高度不大于2m，采用人工和振捣器械对混凝土实施振捣，已达到密室效果，所以选用高抛自密实法+人工浇捣的方法浇筑本工程钢管柱内的混凝土。
三、钢管柱自密实混凝土施工1 钢管混凝土柱竖向分节及施工机械选择本工程钢管混凝土泵送高度为-12.03m~35.432m，根据工程设计特点和施工部署，采取分节进行浇筑，其分节见表3.1-1。
2 混凝土配合比设计与配制本工程钢管柱混凝土设计强度等级为C40，根据本工程特点和选用泵送顶升浇筑法施工，须采用自密实微膨胀混凝土。
依据中国土木工程学会标准《自密实混凝土设计与施工指南》CCES 02-2004，对自密实混凝土的组成材料要求，工作性能评价指标及试验方法，配合比设计与配制，按如下要求配制：1）自密实混凝土的组成材料要求(1)水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥，其质量符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的要求。
(2)骨料：骨料符合现行国家标准《普通混凝土用砂石》JGJ52-2006的要求。
根据长沙地区的资源，粗骨料采用5~20mm连续级配的砾石，针片状颗粒含量小于10%，空隙率小于40%。
钢管混凝土柱施工方案
钢管混凝土柱施工方案钢管混凝土柱是一种常用于建筑结构中的柱型构件，具有高强度、抗震性能好等优点。
本文将介绍钢管混凝土柱的施工方案，包括施工前准备、施工工艺与流程、质量控制等内容。
1. 施工前准备施工前的准备工作对于钢管混凝土柱的施工至关重要，包括选材、制作模板和搭设脚手架等。
具体步骤如下：1.1 选材选材是确保钢管混凝土柱施工质量的重要环节。
首先需要选择优质的钢管和混凝土，确保其符合设计要求和相关标准。
同时，还要对钢管进行除锈、防腐处理，以提高其使用寿命。
钢管混凝土柱的施工需要制作模板，用于固定混凝土和钢管的位置。
制作模板需要使用高强度模板板材，确保模板的稳定性和耐用性。
同时，还需要根据设计要求进行精确的尺寸测量和模板加工。
1.3 搭设脚手架在施工现场搭设脚手架是为了方便施工人员进行施工操作和材料运输。
脚手架需要按照相关标准进行设计和搭建，确保其稳定性和安全性。
同时，需要对脚手架进行定期检查和维修，确保施工过程中的安全性。
2. 施工工艺与流程钢管混凝土柱的施工工艺主要包括模板安装、骨架钢筋安装、混凝土浇筑等步骤。
具体流程如下：首先需要根据设计要求将制作好的模板安装在柱体位置上。
模板应该安装稳固，确保混凝土浇筑过程中不会变形或渗漏。
2.2 骨架钢筋安装骨架钢筋的安装是钢管混凝土柱施工的关键步骤之一。
根据设计要求，将预制好的钢筋根据要求垂直放置在柱体位置上，并确保钢筋之间的间距和连接牢固。
2.3 混凝土浇筑在完成骨架钢筋的安装后，需要进行混凝土的浇筑。
在浇筑前，需要进行充分的振捣，以确保混凝土的密实性。
同时，要注意控制浇筑速度和浇筑高度，以免引起混凝土的裂缝和变形。
3. 质量控制钢管混凝土柱的施工过程中需要进行严格的质量控制，以确保施工质量达到设计要求。
质量控制包括以下几个方面：3.1 材料质量控制对于钢管和混凝土等材料，需要进行严格的质量控制，确保其符合相关标准和设计要求。
同时，还需要对材料进行验收和编号，以便追溯和管理。
钢柱混凝土施工方案
钢管柱混凝土施工措施本工程钢管柱混凝土的施工方法拟采用逐段高抛法, 塔吊加料斗浇灌形式。
一、基本情况本工程共38根钢结构柱,地下一层标高为-4.450~1.450,地上为1.450~6.300(具体位置详见钢结构设计图纸),其中第一层、第二层为单节柱，三层、四层两层为一节柱。
施工时有30根钢柱需浇注C40自密实混凝土，8根钢柱（N轴、M轴位置）不需要浇注。
施工时混凝土需要辅助振捣。
二、施工流程钢结构柱安装—钢柱焊接—焊缝探伤—脚手架搭设—混凝土浇筑钢管柱安装完一层后，在未浇灌钢管柱内混凝土前，先进行该楼层楼面的模板支撑体系的支设，随后，把钢管柱四周主次梁、板钢筋绑扎成型，并浇注该层楼面的梁、板混凝土。
这样，整个楼面通过梁与钢管柱连成一体。
待楼面混凝土达到一定强度后，在该层楼面上搭设操作平台(如图1 所示)，采用料斗及塔吊的形式进行钢管柱内混凝土的施工。
然后，再在该层楼面上，进行下一段钢管柱的安装。
按此程序进行施工，直到整个工程的钢管柱体系都施工完毕。
三、施工准备1、材料要求施工采用C40自密实混凝土，坍落度为190±30，设计配合比见下表2、脚手架搭设1)扫地干处搭设同操作平台一样，与钢柱抱死。
2)严格按图纸搭设，不得随意更改水平杆高度，操作平台满铺竹笆，700处采用多层板补齐，架体四面设剪刀撑。
3)钢管接头必须错开，不得在同一水平面上。
4）架体搭设完毕操作平台以上四周必须挂密母网防护，且上下必须按要求采用专用绑扎绳固定扎牢。
5）为了不影响钢柱二次吊装，水平钢管不得超出架体200；700平台面为吊装面，搭设是不得搞错方向。
6）钢柱上的爬梯应避开，不得占用，并在操作平台爬梯处留设上人孔。
7）8-1、8-2靠近6区、1区、2-1区的柱子从楼面上搭设过道平台，通往操作平台，操作平台上就不留爬梯上人孔。
8）操作平台有一面为700宽，其他三面为1000宽，700宽朝向二次吊装面。
3、塔吊、料斗检查1）大风和雨天等恶劣天气不准进行施工作业。
钢管柱混凝土浇筑方案
编号：ZJJS-钢管柱砼发放号：*************工程钢管柱混凝土浇筑方案编制人:申报人:审批人:编制部门：***********项目部目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)3、施工部署 (3)施工顺序 (3)砼选用 (3)砼配合比设计与原材料要求 (3)原材料要求 (4)配合比要求 (4)砼运输及输送 (5)振捣方式 (5)施工组织 (5)项目部质量安全组织机构 (5)施工班组人员配备 (5)4、施工准备 (5)钢管混凝土柱施工前准备 (5)外包柱混凝土施工前准备 (6)技术交底 (6)其他准备工作 (6)5主要资源需用计划 (7)主要材料 (7)主要施工机具 (7)劳动力计划 (7)6施工进度计划 (7)7主要施工方式 (7)砼浇筑前的具有条件和要求 (7)砼供给、运输、卸料 (8)砼泵送要点 (8)砼浇筑 (8)施工缝 (9)砼养护 (9)试块制作 (9)砼检测 (10)质量标准 (10)八、质量保证办法 (10)九、安全保证办法 (10)一、工程概况************工程位于朝阳区***路。
建筑面积20000平方米，地上三层局部四层，地下一层，钢筋混凝土与钢结构复合体。
地下室设有圆型钢管混凝土和方型钢管混凝土柱，柱径在500mm~800mm之间，柱高米，在柱根~高度范围内外包200mm~300mm厚钢筋砼。
管内及外包混凝土强度品级为C60。
二、编制依据*************工程结构施工图。
钢管混凝土结构技术规程CECS28：2012。
钢管混凝土工程施工质量验收规范GB50628-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011年版)高强混凝土应用技术规程JGJ/T281-20123、施工部署施工顺序清理、检查→验收→砼浇筑→养护→施工缝砼凿毛、清理（包括钢管柱管壁）。
砼选用选用商品砼。
砼配合比设计与原材料要求混凝土配合比设计及混凝土材料要求应符合《高强混凝土应用技术规程》JGJ/T281-2012的规定。
钢管混凝土浇筑施工方案
钢管混凝土浇筑施工方案钢管混凝土浇筑施工方案是指通过在钢管内灌注混凝土的方法来形成混凝土结构的施工方案。
钢管混凝土结构在建筑、桥梁、隧道等工程中广泛应用，具有稳定性好、抗震性能强等优点。
本文将详细介绍钢管混凝土浇筑施工方案的步骤和注意事项。
施工步骤：1.钢管准备：根据设计要求和施工图纸，选用合适规格的钢管，并进行清洁和防锈处理。
在钢管上进行定位和标记，以便后续施工。
2.钢筋制作和安装：根据设计要求和钢筋图纸，制作所需的钢筋，并按照预定位置和数量进行安装。
在钢筋安装过程中，应注重连接节点的处理，确保钢筋之间的连接牢固。
3.钢管安装：按照预定的位置和方向将钢管安装在基础或支撑结构上。
在安装过程中，应保证钢管的竖直度和水平度，并采取支撑措施，以确保钢管的稳定。
4.浇筑混凝土：在完成钢管的安装后，进行混凝土浇筑。
在浇筑前，应对钢管进行湿润处理，以防止钢管吸湿。
在浇筑过程中，应采取适当的振捣措施，以提高混凝土的密实性。
5.后处理：在混凝土浇筑后，应进行适当的后处理，以确保混凝土的质量。
主要包括保温、湿润、防止风化等措施。
同时，还应进行必要的修整和表面处理，以达到施工图纸中的要求。
注意事项：1.施工材料的选择：应选择质量可靠、符合相关标准的钢管和混凝土材料。
特别是对于钢管，应确保其具有足够的强度和耐腐蚀性。
2.钢管安装的质量：在进行钢管安装时，应保证钢管的竖直度和水平度，并采取必要的支撑措施。
安装完成后，应对钢管进行检查，确保其牢固。
3.混凝土浇筑的控制：在混凝土浇筑过程中，应控制好浇筑的速度和厚度，以避免出现裂缝和空鼓等质量问题。
同时，要对浇筑后的混凝土进行适当的养护，以提高强度和耐久性。
4.施工现场的安全：施工现场应遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全。
同时，应进行必要的防护和警示措施，以防止施工意外和外部破坏。
5.质量检查和验收：在施工完成后，应进行质量检查和验收。
主要包括对钢管的焊接质量、混凝土的强度和表面质量等进行检查。
钢管柱混凝土施工方案
一、工程概况本工程外围钢结构采用钢管混凝土柱作为竖向承力，钢管柱通过水平向钢梁与钢筋混凝土核心筒连接，钢梁上铺设桁架楼承板传递水平力。
本方案主要针对外框16根钢管柱的混凝土浇筑进行编制。
二、钢管柱砼浇筑1、钢管的吊装分节应注意钢管柱砼标号的变化,不使两种标号出现在一节柱内，钢管柱混凝土强度等级在48层及以下为C60，49层及以上为C50.2、现阶段钢管柱混凝土已利用塔吊料斗浇筑完成了8层钢管柱的混凝土浇筑，为能够提高钢管柱混凝土的浇筑速度，保证工人混凝土浇筑时的安全，减少塔吊的使用为钢结构的吊装提供充裕的时间，从9层钢管柱混凝土浇筑时采用液压布料机进行浇筑。
钢管柱从4层往上为两层一节,根据钢结构的吊装、焊接进度，待钢管柱及第一层钢梁连接、焊接完成后，将液压布料机吊运至外框四个角的斜向钢梁上进行钢管柱砼的浇筑，布料机利用倒链将四个角与钢梁捆绑在一起，保证混凝土浇筑过程中布料机的稳定性.布料机的平面布置如下图：此钢管柱砼浇筑方案，由于楼层未铺压型钢板，必须完善一个标准层的完全封闭满铺水平安全网措施.水平网通过铁丝直接与钢梁绑扎连接（作业面与水平安全网的垂直距离不得超过10米）；泵管铺设层利用木跳板、10#槽钢及C18废钢筋制作定型的通道（具体见下图,通道宽为1。
3m,长2。
8m的1个、4m长的20个），形成水平安全通道及泵管布设通道,通道与通道对接处采用14mm的螺丝通过预先打好的孔进行连接。
工人上楼层后必须佩带安全带，安全带利用钢结构在钢柱上的钢丝绳生根。
钢管柱混凝土浇筑利用已做好的定型化浇筑平台进行浇筑。
三、安全措施1、作业人员必须按要求佩带安全带。
2、混凝土浇筑前先将安全通道架设好，然后再进行布料机的吊运，待布料机吊运到位后，用钢丝绳将布料机的四个角与钢梁连接牢固，保证布料机在混凝土浇筑过程中的稳定。
3、安全通道与通道相连处螺丝要柠紧，保证通道连接牢固.四、验算4.1、计算概况布料机底座尺寸为5000X4000,布料机重量为10t，放在两根H500X200X10X16的次梁上。
钢管柱砼浇筑施工方案(立式手工振捣法)
目录一、工程概况.................................................... - 1 -二、技术标准.................................................... - 1 -三、施工部署.................................................... - 2 -四、施工准备.................................................... - 3 -五、主要资源需用计划............................................ - 3 -六、主要施工方法................................................ - 3 -七、质量保证措施................................................ - 7 -八、安全保证措施................................................ - 8 -一、工程概况本工程位于珠江新城的中央商业区内的A4-2地块，建成后为此区域又增添一栋甲级的商业、办公楼。
本工程总建筑高度为157.7m，地下四层地下室（负一层局部含夹层），地上三十七层（四层裙楼）。
钢管柱分布的楼层段为地下负四层至二十二层,柱底标高-18.300m，柱顶标高93.750m,柱全高112.050m，直径有1.4m、1.3m、1.2m、1.1m，钢管柱内浇筑C70砼。
二、技术标准1、《钢管砼结构设计与施工规程》（CECS 28:90）2、《高强砼结构技术规程》（CECS 104：99）3、《高层建筑砼结构技术规程》（JGJ3-2002，J186-2002）4、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001、J119-2001）7、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）三、施工部署1、施工顺序钢管柱内清理、检查→-18.30～-9.45m砼浇筑→保养→施工缝砼凿毛、清理（包括钢管柱管壁）→-9.95～-3.45m钢管柱吊装、校正、焊接→-9.45～-2.95m砼浇筑→保养→施工缝凿毛、清理→-3.45～6.95m钢管柱吊装、校正、焊接→-18.3～-2.95m 砼检测→-2.95～6.45m砼浇筑……2、砼选用⑴选用商品砼，由广东基础新世纪砼有限公司负责砼配合比设计和供货。
钢管柱混凝土浇筑专项施工方案
钢管柱混凝土浇筑专项施工方案一.主楼钢管柱概况本工程主楼柱网尺寸9ｍ×6.5ｍ,总高度135ｍ,为B级高度高层建筑。
总长度为52ｍ,总宽度为36ｍ。
设地下2层,地上31层,采用框架核心筒结构。
1至5轴与J至Y轴线共设28根直径700㎜,壁厚14㎜的钢管圆柱。
在地下室2层内（－8700㎜至±000有4 根椭圆柱,到±000以上开始分离）。
钢管柱内浇筑C60高强混凝土。
核心筒体1和核心筒体2,共有18根主梁与18根钢管柱上的牛腿连接。
在±000以下5轴与L、N、R轴有三根钢管柱上设钢筋混凝土抗剪环梁。
钢管柱同主梁和次梁与核心筒体紧紧相连,形成一个整体。
钢管柱每两层安装一次,高度为9ｍ,分别沿东北面、西南面从下至上逆时针收缩旋转,到屋面又恢复原状,每层结构平面均不相同,空间效果成螺旋上升造型。
建筑物造型状观。
二.钢管柱混凝土根据设计要求；1.混凝土为C60强度。
2.混凝土水灰比不大于0.45。
3.并适当加入膨胀剂、（减少混凝土收缩）和减水剂（满足塌落度）。
4.粗骨料粒径宜减小为5～30㎜。
5.塌落度不小于15㎝。
6.华西商混供应厂家根据设计要求对的C60混凝土进行配合比强度设计和试验。
混凝土配合比设计报告,交监理工程师和管理公司工程师审查,经监理工程师和管理公司工程师批准后方能使用。
三.钢管柱检查钢管柱安装完毕后,首先由钢结构安装单位的质量工程师,组织相关的工艺人员,对钢管柱的垂直度、中心线、标高、顶面不平度、各柱之间的尺寸、斜度、焊缝探伤,按规范要求进行严格检查。
检查合格后做好隐蔽验收记录和有关资料,再报监理工程师和管理公司工程师进行复验。
经监理工程师和管理公司工程师审核批准后才能浇筑混凝土。
四.钢管混凝土浇筑支架和路线浇灌混凝土钢管支架；围绕主楼28根钢管圆柱。
从1轴至5轴,J轴至Y轴线搭设,高度为500㎜、宽度为1500㎜的钢管支架,混凝土泵管布置在架子上。
钢管柱砼浇筑施工方案
钢管柱砼浇筑施工方案一、工程概述本次钢管柱砼浇筑施工工程位于大型建筑项目中，主要任务为完成该建筑物的钢管柱的砼浇筑工作。
该项目总共涉及XX根钢管柱的浇筑，其中包括多根不同规格和长度的钢管柱。
具体分工如下：1.工程地点：大型建筑项目2.施工单位：施工公司3.工期要求：XX天4.施工人员：XX人5.物料准备：砼、钢管、模板等6.监督单位：监理公司二、施工方案2.1材料准备：1.砼：根据钢管柱的尺寸和长度，计算砼的用量，并提前从正规的混凝土供应商购买。
砼的配比应符合项目规范要求。
2.钢管：根据设计要求，提前准备好合适尺寸和长度的钢管，并进行清洁和防锈处理。
3.模板：根据钢管柱的尺寸和长度，制作合适的模板。
模板要求结构稳定，便于拆卸，并符合施工要求。
2.2砼浇筑工艺：1.钢管安装：根据设计要求，先将钢管按照正确的位置和朝向设置好，并进行固定。
钢管的固定方式要符合相关标准要求，确保施工过程中的安全。
2.模板安装：将制作好的模板按照钢管柱的尺寸和长度进行安装。
模板安装要确保结构稳定，防止浇筑过程中的变形和漏浆现象。
3.钢筋安装：根据设计要求，将合适的钢筋按照构件的要求设置好，并将其固定在钢管内。
4.浇筑混凝土：选择合适的混凝土浇筑方式，进行砼的浇筑作业。
根据钢管柱的长度和砼的性能要求，可以选择跳斗浇筑、抽送浇筑等方式。
5.砼振捣：在砼浇筑后，使用振捣器进行振捣作业，以确保砼的密实度和质量。
6.防止裂缝：在浇筑和振捣后，采取适当的措施防止砼裂缝的发生。
可以采用喷水养护、覆盖湿麻袋等方式来控制砼的温度和湿度。
7.等待养护：按照砼养护规范要求，等待砼充分硬化后，进行拆模和后续工序。
2.3安全措施：1.施工现场要进行合理的围挡和警示标识，确保施工区域的安全。
2.确保钢管的设置和固定牢固可靠，防止倒塌和移位现象。
3.在模板的拆卸过程中，采取适当的措施，避免模板下滑和损坏。
4.操作人员必须严格遵守相关安全规范，佩戴个人防护装备，确保施工过程中的安全。
钢管混凝土柱施工方案
钢管混凝土柱施工方案(一) 工艺流程：下料→刨坡口→压头→曲圆→组焊→校形→超声波检测→筒节间组焊→衬管、封顶板与钢管组焊→层间牛腿与钢管组焊→构件检验→标识→出厂。
(二) 钢管长度：最下层按埋深+地下二层层高+出楼面1m即5.32m进行加工，一层- 、- 、- 三根柱按3.6m和3m分两段加工，- 、- 按3.3m两段加工，其余各层按楼层层高分段加工，每段均超出楼面1m。
以每段每根作为一个完整的组合件(包括缀件)在厂房内集中加工成形。
具体每段钢管长度和尺寸详附图1和附图2。
(三) 钢管制作:1. 钢管由钢板卷制焊接而成，卷制钢管前根据图样要求，采用刨边机将板端开好坡口，然后采用压头胎具在滚床上将板两端预压头，并采用圆弧样板检查弧度正确性，间隔不得大于1.5mm，以确保卷制成形后的圆度。
2.纵环缝焊接采用全焊透焊接，坡口开在内边，采用CO2气体保护焊(焊丝牌号为H08Mn2SiA或ER50-6)，内焊缝焊完后，外焊缝用碳弧气刨清根，然后采用自动埋弧焊(焊丝牌号为H10Mn2)或CO2气体保护焊施焊。
3.钢管对接时，在小型滚胎上进行，组装前先调整滚胎上、下、左、右位置，让滚轮与钢管的切线在同一直线上，以确保组装与焊接后肢管平直，焊接前除控制几何尺寸外还应注意焊接变形对肢管的影响，CO2气体保护焊宜采用分段退焊，对称施焊，肢管对接间隔宜放大0.5～2.0mm，以抵消收缩变形。
4.钢管对接焊接前，钢管外壁可采用定位板和临时固定，定位板示意图如下，沿周边均匀布置，然后采用定位焊，定位点间距与固定点相同定位焊长度约25mm，在内焊缝连续焊完后放割掉定位板，并将焊缝位置打磨平整。
5.钢管对接焊接完后进行层间牛腿组装，组装时需仔细检查标高后再划线定位组焊。
6.钢管构件经外形、尺寸和焊缝检验合格后(自检、互检、安质员专检三检)，在钢管外表面沿圆周4等分划上中心线并分别在管端及管中用洋冲打上标记，以便安装时定位和检查垂直度。
钢管混凝土柱施工方案
钢管混凝土柱施工方案1.钢管混凝土柱工程概况本工程B 区共设置钢管混凝土柱76个，柱体外径1600mm ，其中GZ-1、GZ-2、GZ-6 ：-3.200m ～13.470m 壁厚25mm ，13.470m 以上壁厚22mm ；GZ-3、GZ-4、GZ-7 ：-3.200m ～10.070m 壁厚25mm ，10.070m 以上壁厚22mm ； GZ-5：-3.200m ～18.470m 壁厚25mm ，18.470m 以上壁厚22mm ；GZ-8、GZ-9：-3.200m ～15.170m 壁厚25mm ，15.170m 以上壁厚22mm 。
钢管混凝土柱的施工钢管混凝土的施工包含两个方面，一方面是钢管柱的吊装，另外一方面是混凝土的浇筑施工。
2.钢管柱钢筋施工根据招标图纸，钢筋孔数按混凝土梁钢筋实际数加工，穿如钢管的钢筋使用I 级直螺纹套筒与框架梁中钢筋进行连接。
3.钢管柱混凝土的浇筑3.1.钢管混凝土柱施工方法比较3.2.钢管混凝土的浇筑本工程采用高抛自密实法，辅助人工振捣，振捣采用插人式高频加长振捣棒，具体做法如下：混凝土强度等级设计C40。
每次浇混凝土前铺设20cm厚与混凝土等强的水泥砂浆，防止自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳；再用插入式振捣棒密插短振，逐层振捣，振捣棒垂直插入混凝土内，要快插慢拔，振捣棒插入下一层混凝土中50～100mm，振捣棒插点按梅花形均匀布置，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，每点振捣时间不少于80s。
钢管柱内配合人工木槌敲击，根据声音判断混凝土是否密实，每层振捣至混凝土表面平齐不再明显下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。
除最后一节钢管柱外，每段钢管柱的混凝土只浇筑到离钢管顶端1000mm处，以防焊接高温影响混凝土的质量；除最后一节钢管柱外，每节钢管柱浇筑完，应清除上面的浮浆，待混凝土初凝后灌水养护，用塑料布将管口封住，防止异物掉入。
为减少混凝土侧压力对结构变形的影响，各个区域钢管混凝土柱应对称浇筑或同时浇筑。
钢管混凝土柱施工方案
登机桥混凝土浇筑施工方案一、工程概况长春龙家堡机场航站楼工程登机桥钢构造工程已经安装完毕, 按照登机桥结施01.02.03.04图纸规定登机桥底板及立柱内需要进行混凝土浇筑, 混凝土标号为C25。
二、准备工作1）搭设好必要旳浇筑脚手平台和马道, 并经检查合格。
2）水泥、砂、石子、钢筋及外加剂等材料经有合格证并按国家、地方原则和规定检查和试验合格, 并备足足够数量, 可满足混凝土持续浇筑旳需要；试验室已下达混凝土配合比告知单, 并填写完毕混凝土配合比下料单。
3）现场施工人员需通过安全、技术交底后方可进行施工。
4）6米振捣棒、平板振捣器、滑轮、粗绳、木锤、抹子、刮杠等机具准备齐全。
5）钢构造专业完毕对应工作并报验合格。
6）混凝土浇筑前应通过各专业会签。
三、施工方案1.登机桥底板混凝土浇筑登机桥底板混凝土采用60mm厚C25混凝土内配φ4单层双向钢筋网, 四面用木方围边, 混凝土采用现场搅拌以翻斗车运送进行浇筑, 由于登机桥底板为坡面因此混凝土坍落度应控制在80±10范围内, 并且事先用白线拉好标高线, 成活后用塑料布覆盖24小时浇水养护,养护时间不不不小于7天, 成活后表面平整度误差不超过8mm。
2.登机桥钢管混凝土浇筑1）钢管柱旳混凝土采用翻斗车运送, 以滑轮、粗绳、小桶进行浇筑, 钢柱外以棉被包裹。
2）混凝土旳坍落度应当控制在140±10范围内。
3）水灰比控制在0.5以内。
4）浇筑前应在柱根周围以M5.0水泥砂浆进行封堵, 浇筑混凝土时应浇筑300mm高与混凝土同标号水泥砂浆。
5）浇筑混凝土应分段分层进行, 首层浇筑高度最大不超过50cm, 其他每次浇筑高度不超过1000mm。
6）采用插入式振动器振捣应快插慢拔, 插点应均匀排列, 均匀振实, 不得遗漏。
7）在浇筑混凝土旳同步应有专人用木锤敲击钢管外侧, 以使内部混凝土密实。
8）柱砼浇筑完毕3天后焊接上部封口板。
3.试块留设施工时应按规定留设试块, 每次浇筑混凝土每100立方米混凝土留设2组试块, 局限性100立方米按100立方米计算, 2组试块分别在原则条件及同条件下进行养护。
钢管混凝土结构柱施工方案工法
钢管混凝土结构柱施工方案工法3.5.9.1 钢管混凝土柱工程简介1 钢管混凝土柱基本概况天津西站交通枢纽配套市政公用工程一标段地下轨道交通地下结构，地铁4号线天津西站站、地铁6号线天津西站站中间设置一排中间立柱（框架柱），直径1000mm 的钢管柱，壁厚t=25mm，16Mn钢，采用C50微膨胀混凝土，钢管柱下基础为钢筋混凝土钻孔灌注桩，直径2200mm，灌注桩混凝土为C30混凝土，4号线、6号线钢筋混凝土灌注桩桩长分别为98m、66m（自底板下算起）。
详见表3.5.9.1-1所示。
表3.5.9.1-1 地铁4号线（6号线）天津西站站钢管结构柱的设计平面布置形式为沿车站纵向设置单排，4号线北端局另有5根横向钢管混凝土柱，4号线柱中心间距主要为10500、10750mm ，6号线中心间距主要为12436mm 。
2 钢管混凝土结构柱的作用4号线钢管柱既做为施工过程中的临时支撑柱，又是使用阶段做为地铁的永久性的主要竖向承载与传力结构，而4#线施工工艺设计为盖挖逆作法施工，钢管柱是在在下施工其施工程序复杂，在保证钢管柱定位、垂直度、连接节点等方面质量特别重要，它直接影响着保证4号线工程质量。
6号线钢管柱与4号线钢管柱在施工方式不同，是正常的顺作方法，施工程序相对简单，本节重点描述4号线盖挖逆作法的施工方法。
3 钢管柱与结构的连接方式4号线、6号线钢管柱与底板结构下基础的连接方式为：C30钢筋混凝土钻孔灌注桩，设计桩径为2200mm ，4号线、6号线桩长分别为98m 、66m （自底板下算起），桩承台高2500mm ，钢管柱插入其基础2500mm 。
3.5.9.1-2 地铁4号线地铁钢管柱3.5.9.1-1 地铁6号线地铁钢管柱钢管柱与地铁中板梁板结构、顶板梁板结构的连接方式为：钢管与梁板结构主筋连接或焊接，浇筑混凝土后形成节点结构。
钢管柱设计图、各节点图详见图3.5.9.1-3、3.5.9.1-4、3.5.9.1-5所示。
钢管柱混凝土浇筑施工方案
钢管柱混凝土浇筑施工方案1.编制依据：1.1中国船舶工业第九设计研究院设计图钢管混凝土设计施工说明，图号0508—S—101 JG（1）—01（4）。
1.2主要规范（1）《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS28：90）（2）《钢管混凝土结构设计与施工方案》（JCJ01—89）（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）（4）《建筑施工手册》第四版。
2.工程概况：2.1工程名称：海油工程(青岛)场地项目生产车间位于青岛经济技术开发区西湾，该车间为钢结构厂房，车间总长420米，宽117米，建筑面积约43100平方米。
组块结构车间为A-B-C-D 三跨16-27线，均为39米跨，车间长130.8米，采用斜腹杆格构式钢管肢柱，上柱为实腹工字形柱，柱脚为承插固定式，柱子最重～27.5吨，全长34M。
钢管混凝土柱共48根。
钢柱分下节柱、中间柱和上节柱：（1）下节柱为四管柱，管柱直径Ф426×10～Ф457×12长度20.6m，柱子断面轴线距离为1200×2400，柱顶面标高+18.600（2）中间柱为四管柱，管柱直径Ф273×14和Ф351×16，长度8.10m，柱子断面轴线距离为1200×1500，柱顶面标高+26.70m。
（3）上节柱为H350×300×8×12型钢实腹柱柱，长度4.90m，柱顶面标高+26.70m。
2.2主要工程量：下节柱48根，每根柱4根肢管，下节柱每根肢管混凝土3m³，总混凝土量581m³。
中间柱48根，每根钢管柱也是4根肢管。
每根肢管混凝土量0.65m³，总混凝土量125m³。
两项合计总混凝土量706m³。
2.3 工程的难点与特点：钢管混凝土是一项新工艺，我们有20多年的施工经验，精心准备、认真施工确保工程质量。
钢管混凝土柱施工方案
钢管混凝土柱施工方案钢管混凝土柱是一种由钢管和混凝土构成的柱子，具有高强度、耐久性好等特点。
以下是一个钢管混凝土柱施工方案的简要说明，供参考。
1. 设计和准备阶段：- 根据设计要求和现场条件，确定钢管混凝土柱的尺寸、数量和布置位置。
- 选择合适的钢管和混凝土材料，如碳素钢管和高强度混凝土。
- 制定详细的施工方案，包括材料采购、施工流程和安全措施等。
2. 基础施工：- 根据设计要求，在柱子的布置位置进行基础开挖，确保基础土壤稳定。
- 按照设计要求，制作和安装基础模板，用于浇筑混凝土基础。
- 浇筑混凝土基础，并进行养护，确保基础的强度和稳定性。
3. 钢筋加工和安装：- 根据设计要求，对钢筋进行加工和加工检验，确保质量和准确度。
- 在混凝土柱的位置上，按照设计要求，安装预埋或临时支撑等设施。
- 将钢筋按照设计要求在支撑设施上安装，并进行必要的固定和加固。
4. 钢管安装：- 根据钢管混凝土柱的尺寸和布置位置，将合适尺寸的钢管安装到钢筋上。
- 确保钢管和钢筋之间的间隙符合设计要求，并采取必要的固定措施。
5. 混凝土浇筑和养护：- 在钢管安装完成后，进行混凝土的浇筑，确保充分填充整个钢管。
- 合理控制混凝土浇筑的速度和压力，防止浇筑过快或出现空隙等问题。
- 浇筑完成后，进行养护，包括覆盖和湿养等措施，确保混凝土的强度和质量。
6. 后续处理：- 在混凝土养护完成后，根据需要进行后续处理，如修整、防腐、防腐等。
- 检查钢管混凝土柱的质量和稳定性，确保其符合设计要求。
- 记录施工过程和结果，做好档案和记录工作，以便日后的维护和检修。
以上是一个钢管混凝土柱施工方案的简要说明，具体的施工过程和措施需要根据实际情况进行详细设计和调整。
同时，在施工过程中要严格按照相关规范和安全要求进行操作，确保施工质量和工人的安全。
钢管混凝土柱的施工方案
KZ-1钢管混凝土柱施工方案一、工程概况-------公司一期工程综合生产车间外围框架柱KZ-1为钢管混凝土柱，共36颗，沿车间外围均匀分布。
柱直径为1m，柱顶标高为12.0m ,柱全高为13.81m。
钢管混凝土柱设计直径为1000mm。
钢管壁厚为14mm，采用Q345B钢板按设计尺寸卷制。
在标高0.2m到-1.91m处钢管柱外围再加筑一层壁厚为250mm 的钢筋混凝土管套。
二、钢管混凝土柱安装1. 钢管柱的制作钢管柱要求各部件的制作、焊接的尺寸、位置、标高准确。
为减少现场工作量，保证质量，钢管及各部件制作、组焊集中在工厂完成，经管材质、焊缝、椭圆度、表面平整度检验合格后，运至现场安装。
2. 钢管柱基础处理柱基础设在钢筋混凝土承台顶上100mm部位，即相对车间室内地坪±0为标高-1.81m处。
在承台顶-1.91m处提前预埋4根M30地脚螺栓，螺栓伸入承台下700mm,超出承台顶250mm,在以钢管柱安装中心为圆心，570mm为半径的圆上均匀分布。
在钢管柱安装前在地脚螺栓上安装一只外径1300mm、内径900mm、厚20mm的钢板圆环。
圆环上依照地脚螺栓位置分别钻出4个直径为35mm栓孔。
为保证钢板圆环位置、标高的准确及平整度小于2mm的要求,在柱管内纵筋全部绑扎完后，按钢板圆环规格，做一个稳定的圆环支架，按承台上放线位置直接落于钢管圆环处。
将圆环钢板置于支架顶部，调整钢板标高及板面平整度后，先以四个螺母用作调节螺母调节钢管平整度将钢板圆环底部与地脚螺栓对称固定，固定时兼用两台水准仪以垂直方向设置校准钢板各位置标高及平整度。
再用垫板及双螺母将钢板圆环上部与地脚螺栓固定。
待圆环钢板位置固定后，安装好圆环钢板外侧环模，再采用压力浇灌法进行圆环板底与承台间混凝土的浇筑。
浇筑前已将承台顶面凿毛，并做好隐蔽记录。
浇筑时，两侧对称浇筑，防止位移，并随时用两台水准仪在相互垂直的方向校准钢板标高与平整度,保证钢板圆环顶标高为-1.81m,且使圆环平面与水平面平行。
钢管混凝土施工方案
钢管混凝土施工方案钢管混凝土施工是一种常见的施工方案，适用于各种建筑工程中的柱、梁、板等结构构件。
下面是一个700字的钢管混凝土施工方案，以便更好地展示如何实施这种工程。
一、工程概况该工程为某高层建筑的主体结构施工，总建筑面积为XXXX平方米，总高度为XX米。
二、施工方案1. 施工准备首先需要进行施工准备工作，包括搭建施工场地、采购和运输材料、准备所需施工设备等。
同时，需要组织相关人员，包括施工队伍、施工管理人员等。
2. 钢管安装钢管是钢管混凝土结构的主要构件，需要根据结构设计图纸进行精确的放样和定位。
钢管的连接方式可采用焊接或螺栓连接，确保连接的牢固可靠。
在安装钢管时，需要注意施工现场的安全措施，确保施工人员的人身安全。
3. 钢筋加工和安装在钢管混凝土结构中，钢筋是起到增强混凝土强度和抗拉性能的重要部分。
在施工前，需要根据结构设计要求对钢筋进行加工和预埋。
钢筋的加工需要精确计算，避免浪费和出错。
在安装过程中，需要保证钢筋的准确位置，并采取必要的固定措施。
4. 混凝土浇筑混凝土浇筑是钢管混凝土施工的重要环节，需要根据设计要求进行施工。
在浇筑混凝土前，需要检查钢管和钢筋的质量和连接的牢固性。
混凝土的拌合比例需要按照设计要求进行调整，并用振动棒进行振捣，以保证混凝土的密实度。
浇筑完毕后需要对表面进行养护，以保证混凝土的质量。
5. 柱、梁、板的施工钢管混凝土结构中的柱、梁、板等构件需要根据设计图纸进行精确的施工。
在施工过程中需要注意构件的准确连接和固定，以及各个构件之间的协调配合。
施工过程中需要不断进行检查和调整，保证施工质量。
6. 施工质量控制在施工过程中，需要进行质量控制，包括对钢管、钢筋、混凝土等材料的质量检查，以及对施工过程中的关键节点进行质量把关。
同时，需要进行施工记录和施工质量验收，以确保施工质量达到设计要求。
三、安全措施在钢管混凝土施工过程中，需要严格执行施工安全规范，确保施工人员的人身安全。
钢管混凝土柱施工方案
钢管混凝土柱施工方案现在的地铁施工中由于地下结构的差异以及复杂，因此工程的基础以及支撑等方面的要求较高，而钢管混凝土柱则可以很好的适应地下环境。
但是由于地质特征的不同则需要在施工工艺上注意。
文章就从施工工艺、方法以及对施工的质量要求和施工的安全上作出合理的分析。
标签：钢管混凝土柱；地铁；施工1 钢管柱施工工艺钢管柱的施工顺序主要为：钢管柱制作、验收→钢管柱的底座安装→钢管柱吊装加固→钢管柱内钢筋笼安装→钢管柱砼灌注。
2 施工方法2.1 钢管柱加工钢管柱制作全部在专业的加工厂家加工完成后进入施工场地，经过现场专业质检员检验后方可进行安装。
钢管柱进场后必须进行逐根检验，合格后方可进行安装。
2.2 钢管柱底盘预埋车站中导洞底梁的混凝土浇筑一次浇筑完成，其中浇筑前将钢管柱底盘，管外锚固钢筋、柱内钢筋笼预埋筋安装完成，浇筑之前工作的关键是进行钢管柱底盘的精确定位，采用精密水准仪进行钢管柱底盘的精确调平，并用定位杆及螺栓进行固定。
2.3 钢管柱吊装钢管吊装机具为手拉葫芦、钢丝绳、I22a工字钢“井”字形支架。
用上导洞拱顶初支预埋的吊钩将钢管柱分节吊装。
采用钢丝绳绑在每节钢管柱顶法兰以下处，吊装时每吊装一节后用一个“井”字形支架将已经安装好的钢管架在钢管柱护壁顶平面上。
后以同样的方式吊装下一节，然后安装钢管柱连接法兰的高强螺栓。
依次类推安装其它节。
吊装示意图、“井”字形支架。
2.4 钢管安装完成后，确认钢管柱精度符合设计及规定要求后，焊接筋板把钢管柱下端固定。
施工时先选用4个筋板用于临时固定钢管柱柱脚，而后进行钢管柱柱脚抗剪钢牛腿的焊接。
精确定位及检查方法：①钢管柱中心的测量方法：立柱中心线采用全站仪精确定钢管柱中心在钢管柱底盘上。
后在钢管柱底盘上定出距离钢管中心线为0.50m的三个点，钢管安装完成后量这三个点到钢管外壁的距离相等即可以确定安装合格。
柱顶可采用测量所放的中心线和钢管几何中心重合的方法确定。
②柱顶标高和顶面不平度可采用精密水准仪量测确定。
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目录1.编制依据： (2)2.工程概况： (2)3.施工准备： (9)4.资源需求计划： (9)5.施工方案： (9)6、质量要求： (15)1.编制依据：（1）《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS 28-2012）（2）《钢管混凝土结构设计与施工方案》（JCJ01—89）（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）（4）《建筑施工手册》第四版。
2.工程概况：（1）钢结构总体概况工程名称中国南方航空大厦建设地点广州市白云区白云新城云城东路西侧（AB2910002地块）建设规模项目总用地面积23311194729计算容积率面积为137403平方米，办公楼地上总计36层，4层地下室，基坑深度约15米，主楼高度约155米，首至6层为裙楼，其高度为30米。
结构形式框剪、框筒建设单位广州南航建设有限公司设计单位广东省建筑设计研究院监理单位广州建筑工程监理有限公司总承包施工单位广州机施建设集团有限公司钢结构分包单位广州机施建设集团有限公司钢结构规模约18000吨钢结构工期要求满足总施工进度要求本次施工范围办公楼、裙房涉及的所有钢结构内容塔楼部分裙房部分钢结构平面图三维效果图本工程钢结构主要分三个部分：1、外框圆管柱钢结构部分；2、楼层钢结构部分；3、核心筒钢骨组合柱部分。
（2）外框柱钢结构概况本工程共有36根外框圆管柱，标高从负1层到屋面顶层。
规格有Ф1050x20、Ф1050x25、Ф1050x30、Ф1050x40.5-14轴线钢柱之间间距为 5.35m。
G-Q轴线钢柱间距约为4.5m。
负一层到一层钢柱统一编号为SKZ1，规格为Ф10500x20、Ф1050x25。
其钢柱平面布置图如下：外框柱平面布置图钢柱具体规格以及分布如下：（1）SKZ1钢柱负一层到天面层钢柱SKZ1楼层标高钢柱规格柱脚节点示意图B1 -5.4m Ф1050x20Ф1050x251F 0.0m屋面155m Ф1050x20/ / /（2）SKZ2钢柱34层到屋面钢柱SKZ2规格Ф600x14 柱脚节点示意图楼层标高F34 135.3m屋面155m/ /（3）SKZ3钢柱1层到3层钢柱SKZ3楼层标高钢柱规格柱脚节点示意图F1 0.0mФ1050x30F3 10mF9-屋面155m Ф1050x20/ /（4）SKZ4钢柱1层到7层钢柱SKZ4楼层标高钢柱规格柱脚节点示意图F1 0.0mФ1050x20F3 10mF4 15m Ф1050x30F5 20mФ1050x40F6 25mF7 29.9mФ1050x20屋面155m（3）楼层钢结构概况楼层钢梁主要有箱型梁、H型钢梁以及U型梁。
构件最长为14m。
箱型梁的规格为口549x494x20x35、口550x450x10x30，H型钢梁规格为：H700X250X18X18、H450X150X14X14。
U型梁规格如图下图：钢梁结构平面钢构件布置图（4）核心筒钢骨组合柱概况本工程核心筒钢骨柱为方管柱组合柱，方管柱规格为600x400x10、600x600x10、600x400x16、600x400x14、600x600x16、600x600x14。
一层共有五十六个吊装单元，有箱型、T型、L型等截面，地下室是柱子形式，地上部分柱子是与板墙结合形式，示意图如下：3.施工准备：3.1技术准备：组织学习施工图、规范，对操作工人进行技术交底。
3.2施工现场准备：保证道路畅通。
3.3机具准备：制作带插板的进料支管和浇灌中间柱支架。
4.资源需求计划：4.1劳动力需求计划：施工总负责1人、技术负责1人、技术员1人、质安1人、工长1人、电焊工1人、砼工10人、电工2人、机修1人、辅助工8人。
4.2机械设备需求计划：混凝土地泵2台，臂泵1台。
5.施工方案：5.1施工方法及机械选择主塔楼七层以下钢管柱、钢板墙混凝土浇筑采用臂泵在钢管柱、钢板墙顶部进行浇筑，七层以上采用在钢管柱、钢板墙上开250*200mm浇筑孔，然后用地泵管插入浇筑。
5.2浇筑前准备：1）、混凝土申请：预先向监理单位供混凝土单位提供混凝土配合比。
浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度及浇筑时间。
各层混凝土浇筑等级详见下表拟浇筑的混凝土等级层号C60 -4至7C55 8-16C50 17-24C45 25-32C40 33-屋面层2）、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
3）、在混凝土浇筑期间，要保证水、电不中断，保证混凝土连续供应。
4）、根据施工方案准备必要的塑料布、养护材料等。
5）、七层以下钢管柱、钢板墙在柱顶和钢板墙顶部搭建操作平台，便于工人进行混凝土浇筑施工和振捣。
6）、七层以上钢管柱、钢板墙先在钢管柱、钢板墙开设250*200mm浇筑孔，待楼承板安装该浇筑孔位置后才采用地泵进行混凝土浇筑。
5.3声测管埋设1）、由于本工程使用内径为1000mm的钢管柱和内劲为500mm的钢板墙，而且柱（墙）两端及中间设有多道肋板，在除去肋板宽度，13层以下钢管柱内径约为700mm，13层以上钢管柱内径约为500mm，钢板墙内径约为350mm，为了确保钢管柱、钢板墙内灌混凝土质量，13层以下钢管柱采用声测管进行声测检测，而钢板墙及13层以上钢管柱内灌混凝土质量检测采用人工木槌敲击法检测。
13层以下钢管柱声测管埋设，为了满足检测规范要求，提高检测的精度，在砼浇筑前应埋设4根声测管，按等边四角形布置（如下图所示），声测管之间应保持平行。
在长度方向每隔2m设置焊接点，保证声测管平行。
管的埋设深度与柱底齐平，管底部处用丝头封死底管，管的上端应高于钢管柱顶表面300~500mm，同一根桩的声测管外露高度宜相同。
并检测管之间连接严密，防止砼进入管内引起堵塞。
钢管柱声波透射检测数量数量（根）声波透射检测（根）负一层圆钢管柱34 413层以下每层圆钢管柱36 45.4施工要点：1）、核心筒及钢管柱按每2层安装一段，混凝土最大浇筑高度达10m，为此要求砼供应商多次进行砼配合比试配，确保混凝土拌合物具有很高的流动性，在高空抛落中不离析、不泌水。
2）、在浇筑时确保钢板墙内没有杂物和积水，并先浇筑一层100～200mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，以防止自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳。
3）、泵管出料口伸入钢管内，利用混凝土下落产生的动能来达到混凝土的自密实。
4）、在钢管柱、钢板墙外配合人工木槌敲击，根据声音判断混凝土是否密实。
5）、钢管内的混凝土浇筑工作应连续进行，保证混凝土连续供应。
6）、每段钢管柱的混凝土，只浇筑到离钢管顶端 500mm 处，以防焊接高温影响混凝土的质量。
每节钢管柱浇筑完，应清除掉上面的浮浆，待混凝土初凝后灌水养护，用塑料布将管口封住，并防止异物掉入。
安装上一节钢柱前应将管内的积水、浮浆、松动的石子及杂物清除干净。
5.5混凝土的配制1）针对本工程的特点，配制的混凝土除满足设计强度外，还必须具有良好的工作性能与耐久性：①良好的流动性与填充性，保证混凝土能够在不采取振捣的情况下充分填充钢管内部，尤其是加劲板处达到充分密实；②良好的抗离析性，在高位抛落时保证混凝土浆体与骨料不发生分离；③降低气泡含量，防止气泡排出不畅而产生内部缺陷；④低收缩性，减少混凝土的收缩，保证自密实混凝土与钢管内壁的黏结；⑤低热性能，防止大体积混凝土产生温度裂缝。
2）原材料选用①胶凝材料，活性掺和料不仅能够改善混凝土的工作性能，使混凝土拌和物具有良好的流动性、黏聚性和抗离析性，同时也发挥了矿物掺和料的填充效应和火山灰效应，提高混凝土的强度和耐久性。
②骨料，粗骨料的粒型、粒径大小及级配对自密实混凝土的和易性、抗离析性、流动性影响较大。
研究表明，选用粒径较小（粒径<20mm）、呈球形（针片状含量<5%）的碎石能更好地满足自密实混凝土的黏聚性和抗堵塞性。
选用花岗岩碎石（粒径为5~16mm和10~20mm两种粒级按3:2混合），针片状含量为 3.1%；选用中砂，细度模数为2.9，含泥量为 1.4%。
③水，使用自来水，符合《混凝土用水标准》JGJ63中规定的拌和用水要求。
3）配合比设计及性能测试研究水胶比、砂率、石子粒型及级配对混凝土性能的影响后，采固定砂石体积含量计算法进行混凝土的配合比设计。
通过优化调整，来满足施工要求。
5.6混凝土生产控制措施1）严格控制砂石质量，并对料场的砂石采取遮阳措施以及降低投料时砂石的温度，从而降低自密实混凝土拌合物温度。
2）进入混凝土搅拌站的散装水泥温度较高，不能直接使用，需将水泥放置冷却。
3）温度较高时，采取冷水搅拌混凝土，以降低混凝土搅拌物的温度。
4）雨天时，必须及时检测骨料的含水率来调整混凝土的用水量，避免自密实混凝土的工作性能出现波动。
5）混凝土搅拌采用湿拌搅拌方式，严格控制混凝土的搅拌时间，水泥、砂、掺合料、水、外加剂投料后在搅拌机搅拌90s，投石后再搅拌60s，然后装入搅拌车内再搅拌60s。
要控制好3个搅拌阶段的时间衔接。
6）混凝土必须具有良好的坍落度和不离散性，混凝土坍落度控制在250±20mm 之间，260mm为佳，扩展度为600~800mm，本项目取650mm。
施工时，必须每车混凝土到达现场时均要进行坍落度、扩展度测试。
5.7施工工艺：1）、钢管柱、钢板墙混凝土浇筑前先吸除柱底部基础表面焊渣、灰尘及积水等杂物。
2）、混凝土浇筑采用泵机将混凝土输送至钢管柱、钢板墙内。
混凝土泵车与输送管接通后，按混凝土泵车使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空运转。
调试对讲机，确保混凝土泵与浇筑地点的正常联络，联系混凝土搅拌站开始发送混凝土，并适时跟踪联系混凝土搅拌车，跟踪联系搅拌站。
指挥人员、管理人员、操作工人全部到位，并已完成技术交底，管理人员了解各准备工作就绪情况，施工过程处于受控状态。
泵送前先应开机用水湿润整个管道，开始试泵，启动泵机的程序是：起动料斗搅拌叶片→将润滑浆（水泥素浆）注入料斗→打开截止阀→开动混凝土泵→将润滑浆泵入输送管道→随后再往料斗内装入混凝土并进行试泵送。
3）、泵送时应连续进行，混凝土通过泵管输送至浇筑钢管柱、钢板墙，泵管软管必须伸入钢管柱、钢板墙内，指挥员对讲机通知放料员开始放料泵送，泵车工作人员要观察混凝土泵的液压表和各部位的工作状态。
浇筑完成后，并安排专人逐个对已完成浇筑的钢管柱、钢板墙用木槌进行密实度的检查。
4）、混凝土养护：采用降温法进行养护，即用喷水养护。
安排专人每隔2小时进行喷水养护。
5.8：钢柱混凝土的浇筑方法：1）、钢柱混凝土浇筑前，将柱底面的杂物清除干净。
2）、砼浇捣时，必须事先定好砼板面标高，在钢管柱、钢板墙周边作出记号，以便控制砼的浇捣高度。