SMT贴片机知识(精)教学教材

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SMT贴片机详细操作教程讲解

SMT贴片机详细操作教程讲解

电源气源连接
01 电源连接
确认设备电源插头与插座相匹配,连接稳固。检 查电源线是否破损或老化,确保安全接地。
02 气源连接
将设备的气管与干净、干燥的气源相连,确保气 压稳定且符合设备要求。检查气管是否漏气或破 损。
03 开机顺序
先打开总电源开关,再依次打开设备电源和气源 开关,确保设备正常启动。
传送带和吸嘴清洁
传送带清洁
定期使用专用清洁剂和软布擦拭传送带表面,去除污渍和残留物,确保传送带平稳运行。检查 传送带是否松弛或磨损,及时调整或更换。
吸嘴清洁
在每次使用前和使用后,应对吸嘴进行清洁,去除表面附着的灰尘和异物。根据吸嘴材质选择 合适的清洁剂,避免使用腐蚀性强的化学品。定期检查吸嘴的磨损情况,及时更换以确保贴装 精度。
根据报警信息排查故障原 因,如无法处理请及时联 系厂家维修。
04 其他故障
对于其他故障,建议联系
专业维修人员进行排查和
维修。
06
安全操作规程及注意事项
操作人员安全培训要求
熟悉设备的基本结构、工作原理和操作流 程。 具备基本的电子知识和机械知识。
掌握设备的安全操作规程和注意事项。 通过相关考核,获得操作资格。
和优化。
04
贴片过程监控与调整
首件确认流程
准备工作
准备好需要贴片的PCB板和相应的电 子元器件,确保PCB板清洁无异物。
首件试贴
将PCB板放入贴片机中,启动贴片机 进行试贴。观察贴片效果,检查电子 元器件是否准确贴装到PCB板上,以
及贴装位置是否准确。
设定程序
根据PCB板的尺寸和电子元器件的规 格,设定好贴片机的程序,包括贴片 位置、角度、压力等参数。
调整与优化

SMT基础知识培训教材

SMT基础知识培训教材

文件更改记录SMT基础知识培训教材一、教材内容1.SMT基本概念和组成2.SMT车间环境的要求.3.SMT工艺流程.4.印刷技术:4.1 焊锡膏的基础知识.4.2 钢网的相关知识.4.3 刮刀的相关知识.4.4 印刷过程.4.5 印刷机的工艺参数调节与影响4.6 焊锡膏印刷的缺陷,产生原因及对策.5.贴片技术:5.1 贴片机的分类.5.2 贴片机的基本结构.5.3 贴片机的通用技术参数.5.4 工厂现有的贴装过程控制点.5.5 工厂现有贴装过程中出现的主要问题,产生原因及对策.5.6 工厂现有的机器维护保养工作.6.回流技术:6.1 回流炉的分类.6.2 GS-800热风回流炉的技术参数.6.3 GS-800 热风回流炉各加热区温度设定参考表.6.4 GS-800 回流炉故障分析与排除对策.6.5 GS-800 保养周期与内容.6.6 SMT回流后常见的质量缺陷及解决方法.6.7 SMT炉后的质量控制点7.静电相关知识。

《SMT基础知识培训教材书》二.目的为SMT相关人员对SMT的基础知识有所了解。

三.适用范围该指导书适用于SMT车间以及SMT相关的人员。

四.参考文件3.1 IPC-6103.2 E3CR201 《SMT过程控制规范》3.3 创新的WMS五.工具和仪器六.术语和定义七.部门职责八.流程图九.教材内容1.SMT基本概念和组成:1.1SMT基本概念SMT是英文:Surface Mounting Technology的简称,意思是表面贴装技术.1.2SMT的组成总的来说:SMT包括表面贴装技术,表面贴装设备,表面贴装元器件及SMT管理.2.SMT车间环境的要求2.1 SMT车间的温度:20度---28度,预警值:22度---26度2.2 SMT车间的湿度:35%---60% ,预警值:40%---55%2.3 所有设备,工作区,周转和存放箱都需要是防静电的,车间人员必须着防静电衣帽. 3.SMT工艺流程:4. 印刷技术:4.1 焊锡膏(SOLDER PASTE)的基础知识4.1.1 焊锡膏是将焊料粉末与具有助焊功能的糊状焊剂混合而成的一种浆料,通常焊料粉末占90%左右,其余是化学成分.4.1.2 我们把能随意改变形态或任意分割的物体称为流体,研究流体受外力而引起形变与流动行为规律和特征的科学称为流变学.但在工程中则用黏度这一概念来表征流体黏度性的大小. 4.1.3 焊锡膏的流变行为焊锡膏中混有一定量的触变剂,具有假塑性流体性质.焊锡膏在印刷时,受到刮刀的推力作用,其黏度下降,当到达摸板窗口时,黏度达到最低,故能顺利通过窗口沉降到PCB 的焊盘上,随着外力的停止,焊锡膏黏度又迅速回升,这样就不会出现印刷图形的塌落和漫流,得到良好的印刷效果. 4.1.4 影响焊锡膏黏度的因素4.1.4.1 焊料粉末含量对黏度的影响:焊锡膏中焊料粉末的增加引起黏度的增加. 4.1.4.2 焊料粉末粒度对黏度的影响:焊料粉末粒度增大时黏度会降低.4.1.4.3 温度对焊锡膏黏度的影响:温度升高黏度下降.印刷的最佳环境温度为23+/-3度. 4.1.4.4 剪切速率对焊锡膏黏度的影响:剪切速率增加黏度下降.黏度粒度 温度4.2 钢网(STENCILS)的相关知识4.2.1 钢网的结构一般其外框是铸铝框架,中心是金属模板,框架与模板之间依靠丝网相连接,呈”刚—柔---刚”结构.4.2.3 目前我们对新来钢网的检验项目4.2.3.1 钢网的张力:使用张力计测量钢网四个角和中心五个位置,张力应大于30N/CM.4.2.3..2 钢网的外观检查:框架,模板,窗口,MARK等项目.4.2.3.3 钢网的实际印刷效果的检查.4.3 刮刀的相关知识4.3.1 刮刀按制作形状可分为菱形和拖尾巴两种;从制作材料上可分为橡胶(聚胺酯)和金属刮刀两类.4.3.2 目前我们使用的全部是金属刮刀,金属刮刀具有以下优点:从较大,较深的窗口到超细间距的印刷均具有优异的一致性;刮刀寿命长,无需修正;印刷时没有焊料的凹陷和高低起伏现象,大大减少不良.4.3.3 目前我们使用有三种长度的刮刀:300MM,350MM,400MM.在使用过程中应该按照PCB板的长度选择合适的刮刀.刮刀的两边挡板不能调的太低,容易损坏模板.4.3.4 刮刀用完后要进行清洁和检查,在使用前也要对刮刀进行检查.4.4 印刷过程4.4.1印刷焊锡膏的工艺流程:焊锡膏的准备支撑片设定和钢网的安装调节参数印刷焊锡膏检查质量结束并清洗钢网4.4.1.1 焊锡膏的准备从冰箱中取出检查标签的有效期,填写好标签上相关的时间,在室温下回温4H,再拿出来用锡膏摇均器摇匀锡膏,目前我们使用摇匀器摇3MIN-4MIN。

SMT教学讲解课件.

SMT教学讲解课件.

SMT教学讲解课件.一、教学内容本节课我们将学习SMT(SurfaceMount Technology,表面贴装技术)的基本知识。

教学内容主要依据《电子工艺与设备》第五章第三节,详细内容包括:SMT的概述、特点、主要工艺流程、常见元件及其应用、焊接技术以及质量控制。

二、教学目标1. 让学生了解SMT的基本概念,掌握其主要工艺流程。

2. 培养学生识别和运用常见SMT元件的能力。

3. 使学生掌握SMT焊接技术,提高实践操作能力。

三、教学难点与重点教学难点:SMT元件的识别与应用、焊接技术的掌握。

教学重点:SMT的主要工艺流程、质量控制。

四、教具与学具准备1. 教具:PPT课件、SMT样品、元件、焊接设备。

2. 学具:笔记本、笔、放大镜、万用表。

五、教学过程1. 导入:通过展示SMT样品,引发学生对表面贴装技术的兴趣。

2. 理论讲解:(1)介绍SMT的概述、特点。

(2)详细讲解SMT的主要工艺流程,包括印刷、贴片、焊接、清洗、检测等环节。

3. 实践操作:(1)展示常见SMT元件,让学生通过放大镜观察,识别并了解其应用。

(2)示范SMT焊接技术,让学生动手实践,提高操作能力。

4. 例题讲解:讲解一道关于SMT工艺流程的例题,让学生巩固所学知识。

5. 随堂练习:设计一些关于SMT元件识别和焊接技术的练习题,让学生当堂完成。

六、板书设计1. SMT概述、特点2. SMT主要工艺流程印刷贴片焊接清洗检测3. 常见SMT元件及应用4. SMT焊接技术5. 质量控制七、作业设计1. 作业题目:(1)简述SMT的主要特点。

(2)列举三种常见SMT元件,并说明其应用。

(3)简述SMT焊接过程中的注意事项。

2. 答案:(1)SMT的主要特点:元件体积小、安装密度高、可靠性高、抗干扰能力强、生产效率高、成本低。

(2)常见SMT元件:电阻、电容、电感;应用:电阻用于限流、分压、滤波等;电容用于滤波、耦合、旁路等;电感用于滤波、储能等。

SMT 详细培训教材

SMT 详细培训教材

东莞虎门大宁丽声钟-电子机器部培训教材目录第一章基础培训教材第一节常用术语解释(一) (1)1.组装图 (1)2.轴向引线元件 (1)3.单端引线元件 (1)4.印刷电路板 (1)5.成品电路板 (1)6.单面板 (1)7.双面板 (1)8.层板 (2)9.焊盘 (2)10.元件面 (2)11.焊接面 (2)12.元件符号 (2)13.母板 (2)14.金属化孔(PTH) (2)15.连接孔 (2)16.极性元件 (2)17.极性标志 (2)18.导体 (2)19.绝缘体 (2)20.半导体 (3)21.双面直插 (3)22.套管 (3)23.阻脚 (3)24.管脚打弯 (3)25.预面型 (3)第一节常用术语解释(二) (4)1.空焊 (4)2.假焊 (4)3.冷焊 (4)4.桥接 (4)5.错件 (4)6.缺件 (4)7.极性反向 (4)8.零件倒置 (4)9.零件偏位 (4)10.锡垫损伤 (4)11.污染不洁 (4)12.爆板 (4)13.包焊 (4)14.锡球 (4)15.异物 (4)16.污染 (4)17.跷皮 (4)18板弯变形 (4)19.撞角、板伤 (4)20.爆板 (4)21.跪脚 (4)22.浮高 (4)23.刮伤 (4)24.PCB板异物 (4)25.修补不良 (4)26.实体 (5)27.过程 (5)28.程序 (5)29.检验 (5)30.合格 (5)31.不合格 (5)32.缺陷 (5)33.质量要求 (5)34.自检 (5)35.服务 (5)第二节电子元件基础知识 (6)(一)阻器和电容器 (6)1.种类 (6)2.电阻的单位 (6)3.功率 (6)4.误差 (6)5.电阻的标识方法 ·································································································· 6-86.功率电阻 (8)7.电阻网络·············································································································· 8-98.电位器 (9)9.热敏电阻器 (9)10.可变电阻器 (9)(二)电容器 (10)1.概念和作用 (10)2.电路符号 (10)3.类型 (10)4.电容量 (10)5.直流工作电压 (10)6.电容器上的工程编码 (10)7.习题 ..................................................................................................................11-12 二、变压器(Transformer)和电感器(Inductor) . (13)(一)变压器 (13)(二)电感器 (13)三、二极管(diodc) (14)1.稳压二极管 (14)2.发光二极管(LED) (14)四、三极管(triode) (15)1.习题 (16)五、晶体(crystal) (17)六、晶振(振荡器) (17)七、集成电路(IC) (17)八、稳压器 (18)九、IC插座(Socket) (18)十、其它各种元件 (19)1.开关(Rwitch) (19)2.继电器(Relayo) (20)3.连接器(Connector) (20)4.混合电(mixed circuit) (20)5.延迟器 (20)6.篇程连接器 (20)7.保险丝(fuse) (20)8.光学显示器(optic monitor) (20)9.信号灯(signal lamp) (20)十一、静电防护知识 (20)1.手带 (21)2.脚带 (21)3.工作台表层材料 (21)4.导电地板胶和导电腊 (21)5.导电框 (21)6.防静电袋 (22)7.空气电离器 (22)8.抗静电链 (22)十二、储蓄过程 (23)十三、元件符号归类 (23)一、公司产品生产工艺流程 (24)二、插件技术 (24)1.电阻的安装 (24)2.电容的插装··········································································································· 25-263.二极管的插装 (27)4.三极管的安装 (27)5.晶体的安装 (27)6.振荡器的安装 (27)7.IC的安装 (27)8.电感器的发装 (27)9.变压器的安装 (27)三、补焊技术 (28)四、测试技术..................................................................................................................... 28-29 第二章品质管制的演进史 .. (30)第一节、品质管制演进史 (30)一、品质管制的进化史 (30)第二节、品管教育之实施 (31)一、品质意识的灌输 (31)二、品管方法的训练及导入 (32)三、全员参与,全员改善 (33)第三节品管应用手法 (34)一、层别法 (34)二、柏拉图法 ························································································································35/36三、特性要因图法 (37)(一)特性要因图使用步骤 (37)(二)特性要因图与柏拉图之使用 (38)(三)特性要因图再分析 (38)四、散布图法 (39)五、直方图法 (40)六、管制图法 (41)(一)管制图的实施循环 (41)(二)管制图分类 (42)1.计量值管制图 (42)2.计数值管制图 (42)(三)X—R管制图 (43)七、查核表(Check Sheet) ···································································································44/45第四节品管抽样检验 (46)(一)抽样检验的由来 (46)(二)抽样检验的定义 (46)(三)用语说明 (46)1.交货者及检验收者 (46)2.检验群体 (46)3.样本 (46)4.合格判定个数 (46)5.合格判定值 (46)6.缺点 (46)7.不良品 (47)四、抽样检验的型态分类 (47)1.规准型抽样检验 (47)2.选别型抽样检验 (47)3.调整型的抽样检验 (47)4.连续生产型抽样检验 (47)五、抽样检验与全数检验之采用 (48)1.检验的场合 (48)2.适应全数检验的场合 (48)六、抽样检验的优劣 (48)1.优点 (48)2.缺点 (48)七、规准型抽样检验 (48)1.允收水准(Acceptable Quality Level) (48)2.AQL型抽样检验 (49)八、MIL-STD-105EⅡ抽样步骤 ·························································································49/50九、抽取样本的方法 (50)第三章5S 活动与ISO9000知识第一节5S活动 (51)一、5S活动的兴起 (51)二、定义 (51)三、整理整顿与5S活动···········································································································52/53四、推行5S活动的心得 (54)五、5S活动的作用 (54)第二节ISO9000基础知识 (55)一、前言 (55)二、ISO9000:94版标准的构成 (55)三、重要的术语 (5556)四、现场质量管理 (56)1.目标 (56)2.精髓 (56)3.任务 (56)4.要求 (57)ISO9001:2000版 (58)1.范围 (58)2.参考标准 (58)3.名词与定义 (58)4.品质管理系统····························································································································58/69。

SMT基础知识重点培训教材

SMT基础知识重点培训教材

SMT基础知识培训教材一、教材内容1.SMT基本概念和组成2.SMT车间环境的要求.3.SMT工艺流程.印刷技术:4.4.1焊锡膏的基础知识.4.2钢网的相关知识.4.3刮刀的相关知识.4.4印刷过程.4.5印刷机的工艺参数调节与影响4.6焊锡膏印刷的缺陷,产生原因及对策.5.贴片技术:5.1贴片机的分类.5.2贴片机的基本结构.5.3贴片机的通用技术参数.5.4工厂现有的贴装过程控制点.5.5工厂现有贴装过程中出现的主要问题,产生原因及对策.5.6工厂现有的机器维护保养工作.6.回流技术:6.1回流炉的分类.6.2GS-800热风回流炉的技术参数.6.3GS-800热风回流炉各加热区温度设定参考表.6.4GS-800回流炉故障分析与排除对策.6.5GS-800保养周期与内容.6.6SMT回流后常见的质量缺陷及解决方法.6.7SMT炉后的质量控制点7.静电相关知识。

《SMT基础知识培训教材书》二.目的为SMT相关人员对SMT的基础知识有所了解。

三.适用范围该指导书适用于SMT车间以及SMT相关的人员。

四.参考文件3.1IPC-6103.2E3CR201《SMT过程控制规范》3.3创新的WMS五.工具和仪器六.术语和定义七.部门职责八.流程图九.教材内容1.SMT基本概念和组成:1.1SMT基本概念SMT是英文:SurfaceMountingTechnology的简称,意思是表面贴装技术.1.2SMT的组成总的来说:SMT包括表面贴装技术,表面贴装设备,表面贴装元器件及SMT管理.2.SMT车间环境的要求2.1SMT车间的温度:20度---28度,预警值:22度---26度2.2SMT 车间的湿度:35%---60%,预警值:40%---55%2.3所有设备,工作区,周转和存放箱都需要是防静电的,车间人员必须着防静电衣帽.3.SMT 工艺流程:OKNO44.1.1焊锡膏是将焊料粉末与具有助焊功能的糊状焊剂混合而成的一种浆料,通常焊料粉末占90%左右,其余是化学成分.4.1.2我们把能随意改变形态或任意分割的物体称为流体,研究流体受外力而引起形变与流动行为规律和特征的科学称为流变学.但在工程中则用黏度这一概念来表征流体黏度性的大小.4.1.3焊锡膏的流变行为焊锡膏中混有一定量的触变剂,具有假塑性流体性质.焊锡膏在印刷时,受到刮刀的推力作用,其黏度下降,当到达摸板窗口时,黏度达到最低,故能顺利通过窗口沉降到PCB的焊盘上,随着外力的停止,焊锡膏黏度又迅速回升,这样就不会出现印刷图形的塌落和漫流,得到良好的印刷效果.4.1.4影响焊锡膏黏度的因素4.1.4.1焊料粉末含量对黏度的影响:焊锡膏中焊料粉末的增加引起黏度的增加.4.1.4.2焊料粉末粒度对黏度的影响:焊料粉末粒度增大时黏度会降低.4.1.4.3温度对焊锡膏黏度的影响:温度升高黏度下降.印刷的最佳环境温度为23+/-3度.4.1.4.4剪切速率对焊锡膏黏度的影响:剪切速率增加黏度下降.4.2钢网(STENCILS)的相关知识4.2.1钢网的结构一般其外框是铸铝框架,中心是金属模板,框架与模板之间依靠丝网相连接,呈”刚—柔---刚”结构.4.2.3目前我们对新来钢网的检验项目4.2.3.1钢网的张力:使用张力计测量钢网四个角和中心五个位置,张力应大于30N/CM.4.2.3..2钢网的外观检查:框架,模板,窗口,MARK等项目.4.2.3.3钢网的实际印刷效果的检查.4.3刮刀的相关知识4.3.1刮刀按制作形状可分为菱形和拖尾巴两种;从制作材料上可分为橡胶(聚胺酯)和金属刮刀两类.4.3.2目前我们使用的全部是金属刮刀,金属刮刀具有以下优点:从较大,较深的窗口到超细间距的印刷均具有优异的一致性;刮刀寿命长,无需修正;印刷时没有焊料的凹陷和高低起伏现象,大大减少不良.4.3.3目前我们使用有三种长度的刮刀:300MM,350MM,400MM.在使用过程中应该按照PCB板的长度选择合适的刮刀.刮刀的两边挡板不能调的太低,容易损坏模板.4.3.4刮刀用完后要进行清洁和检查,在使用前也要对刮刀进行检查.4.4印刷过程4.4.1印刷焊锡膏的工艺流程:焊锡膏的准备支撑片设定和钢网的安装调节参数印刷焊锡膏检查质量结束并清洗钢网4.4.1.1焊锡膏的准备从冰箱中取出检查标签的有效期,填写好标签上相关的时间,在室温下回温4H,再拿出来用锡膏摇均器摇匀锡膏,目前我们使用摇匀器摇3MIN-4MIN。

SMT基础知识学习PPT课件

SMT基础知识学习PPT课件

2021/3/9
21
电感的识别
电感:电子学符号为 L 贴片陶瓷电感:外观上与贴片电容的区别很小,区分的
方法是贴片电容有多种颜色其中有褐色、灰色、紫色等, 而贴片电感只有黑色一种。基本单位:nH.纳亨
贴片电感
贴片电容
线圈电感
2021/3/9
22
二极管的识别
二极管简介:(电子学符号为D) 二极管从封装材料可以分为玻璃二极管、塑封二极管,
英制
公制
0402 (40milX20mil)
1005 (1.0mmX0.5mm)
0603 (60milX30mil)
1608 (1.6mmX0.8mm)
0805 (80milX50mil)
2012 (2.0mmX1.2mm)
1206 (120milX60mil)
3216 (3.2mmX1.6mm)
11
回流焊
2021/3/9
12
ICT测试设备
2021/3/9
13
自动光学检查(AOI, Automated
Optical Inspection)
2021/3/9
14
X-RAY 设备
X射线透视效果
2021/3/9
15
SMT物料基础知识培训
英制和公制
电容、电阻的封装形式通常可以有英制和公制两种标示方法:
时间等.
2021/3/9
1
SMT全自动生产线
Screen Printer
Mount
2021A/3O/I9
Reflow
2
SMT生产作业流程
空PCB板 型芯片元件
印刷锡膏
贴装小
贴装IC排针等大元件
炉前目检

SMT贴片机知识(精)

SMT贴片机知识(精)

SMT贴⽚机知识(精)第四章贴⽚机识⼀、贴⽚机在SMT中的发展应⽤随着电⼦产品的发展,现代⾼科技的需要,电⼦零件以越来越精细,元件结构也由以前的DIP直插件发展到表⾯贴装件,各种IC的形状也正朝向SMT 件的形状发展,很明显的⼀种情况为芯⽚的包装,以由过去的QFP、PLCC向BGA ⽅向发展,这都是电⼦产品随科技发展的必然趋势,0603(1608)件在⼈的⾁眼下可以操作已到了极限,同如QFP在现所允许的体积下已不能满⾜新时代的要求,产⽣了BGA,同样的主板在⼤量SMD件下⼿⼯是⽆法有效⽣产⼀样,贴⽚机在SMT中的发展领域是⾃然的。

⼆、 YAMAHA贴⽚机简介1. YVL88Ⅱ为Laser/Vision Mounter(激光/视觉多功能贴⽚机)YVL88Ⅱ是YAMAHA系列中的⼀种,它的功能体现在可以贴装电阻、电容⽚件尺⼨在1005以上的范围,和各种形状的QFP、PLCC以及BGA。

2.YAMAHA贴⽚机的电压要求。

2.1 HYPER系列、YVI2U/Ⅱ、YV100、YVL80/88、YV64/YV64D/YV100/HSD等为单相AC200V+10%,50HZ2.2 YV112Ⅲ、YV100Ⅱ、YVL88Ⅱ等为三相AC380V±10%,50HZ2.3 通过对变压器接线的改变,单相电压适⽤范围为220-240V±10%,三相电压范围为200-416V±10%3. YAMAHA贴⽚机的压缩空⽓要求。

3.1 空⽓压⼒应⼤于5.0kg/cm2,否则当检测系统检测到⼩于此值时,将会出于安全考虑停⽌机器⼯作并报警,同时如果⽓压达不到,吸料会经常出错。

3.2 空⽓必须经过过滤或⼲燥后的⼲净⽓体。

如果⽓体含有⽔份、油、灰尘时,机器就不能正常⼯作,电磁阀、滤芯、传感器、密封件等部件也会加速⽼化。

4. YAMAHA贴⽚机的环境要求4.1 室温应为24℃左右,温度太低或太⾼都将对机器的机械运动部份和控制箱时的控制模块产⽣不良影响。

精编【表面组装技术】西门子SMT贴片机使用培训教材

精编【表面组装技术】西门子SMT贴片机使用培训教材

【表面组装技术】西门子SMT贴片机使用培训教材xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentv西门子贴片机培训教材前言西门子贴片机使用的培训教材共分为五章,第一部分为贴片机操作使用部分,第二部分为飞达操作使用部分,第三部分为LC的基本操作第四部分为设备保养部分,第五部分为案例分析部分。

编者第一章基本操作第一节机器结构介绍1.1 SIPLACE 80S-20全视图①上料区1 。

②旋转头支架2。

③旋转头支架1。

④上料区3。

1.2 SIPLACE 80F4全视图①托盘上料区1。

②托盘交换装置。

③上料区2。

④IC贴片头。

⑤支撑架1。

⑥旋转头。

⑦上料区3。

1.3 开关位置图:①停止按钮。

②开始按钮。

③紧急停止按钮。

④紧急停止按钮。

⑤开始按钮。

⑥停止按钮。

⑦钥匙操作开关。

1.4 机器显示和操作部位:①监视器②电脑。

③键盘。

④主开关。

⑤前操做面板。

⑥后操作面板。

⑦指示灯。

第二节使用界面菜单介绍2.1 桌面结构①标题栏。

②菜单栏。

③工作或客户区。

④机器控制模式。

⑤状态窗口。

⑥图标条。

⑦状态行。

2.1.1 菜单行的例子:①菜单。

②菜单行。

③子菜单。

④功能键。

⑤借助功能键F1到最大F12。

2.1.2 工作区的例子:①PCB板和上料文件名。

②对子菜单选择区。

③为操作用图标(按钮)。

④为操作用选择区。

2.2.3 状态窗口的例子:①机器控制模式。

②发生的最后错误信息(红条)。

③机器状态。

④操作者的动作(绿条)。

2.1.4 警告和信息盒的例子:.警告和信息盒显示哪一个动作被机器执行和哪一个动作需要操作者。

1。

在警告和信息盒中读和确认信息。

2。

击OK按钮。

3。

执行你已经被要求执行的功能。

3:操作详细界面介绍:3.1 主视图①主视窗。

②上料表。

③错误信息。

④飞达。

⑤贴片头功能区。

⑥PCB板传输功能2(双轨道选项)。

⑦PCB板传输功能1(双轨道选项)。

SMT培训教材

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惠州市合泽电子有限公司
合泽电子
第一节
电子元件的规格及比较
一.基础元件的比较 基础元件的比较
1. PTH: 穿孔元件-----指引脚能穿过PCB 的元件. SMD:表面贴装元件-----贴装在PCB 板的一面的元件. 2. AXIAL:轴向元件---引脚穿过元件主体,成对称轴,象人的双臂伸展开. RADIAL:径向元件---引脚从元件一端伸出,象人的双腿. 3. SIP: 单列直插(SINGLE INLINE PACKAGE) DIP: 双列直插(DUAL INLINE PACKAGE) SOT: 小形封装晶体管(SMALL OUTLET TRANSISTOR) SOP: (SMALL OUTLET PACKAGE) SIP, DIP, SOT SOP 都是指封装,即元件的外面形状,不涉及元件种类或功 能.所以同是 SIP,可能是电阻,也可能是集成电路.SOT可能是二极管或三极管. 4. 极性: 指元件在安装时必须按规定的方向安装,装错会影响电路性能.
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泛用机:JUKI 2060M (如图) 泛用机:
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泛用机的功能是将带装或盘装的比较 的IC 及异形元器件按照已设定好的程式通过吸嘴 或夹子,然后旋转指定的角度,再进行贴装 到PCB 线路板上。
它所使用的IC 元件的规格如图所示:
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回流焊炉: 回流焊炉:(如图)
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第一节
电子元件的规格及比较
电阻(RESISTOR)电阻可限制电流的流动,计 量单位为欧姆, 欧姆数越大 ,允许流过的电流越 小,欧姆数越小,允许流过的电流越大 。 图1 为PTH 电阻,无极性此类电阻阻值用色环 标称,色环代表值从0-9之间,例:棕黑红,则表示为 1000 欧姆

SMT基础知识培训教材(精)

SMT基础知识培训教材(精)

SMT基础知识培训教材一、教材内容1.SMT基本概念和组成2.SMT车间环境的要求.3.SMT工艺流程.印刷技术:4.4。

1焊锡膏的基础知识。

4.2钢网的相关知识.4。

3刮刀的相关知识。

4.4印刷过程。

4。

5印刷机的工艺参数调节与影响4.6焊锡膏印刷的缺陷,产生原因及对策。

5.贴片技术:5。

1贴片机的分类.5.2贴片机的基本结构。

5.3贴片机的通用技术参数.5.4工厂现有的贴装过程控制点.5.5工厂现有贴装过程中出现的主要问题,产生原因及对策.5.6工厂现有的机器维护保养工作。

6.回流技术:6.1回流炉的分类。

6。

2GS—800热风回流炉的技术参数。

6.3GS—800热风回流炉各加热区温度设定参考表。

6.4GS—800回流炉故障分析与排除对策.6.5GS-800保养周期与内容.6。

6SMT回流后常见的质量缺陷及解决方法.6。

7SMT炉后的质量控制点7.静电相关知识。

《SMT基础知识培训教材书》二.目的为SMT相关人员对SMT的基础知识有所了解。

三.适用范围该指导书适用于SMT车间以及SMT相关的人员.四.参考文件3。

1IPC—6103。

2E3CR201《SMT过程控制规范》3.3创新的WMS五.工具和仪器六.术语和定义七.部门职责八.流程图九.教材内容1.SMT基本概念和组成:1.1SMT基本概念SMT 是英文:SurfaceMountingTechnology 的简称,意思是表面贴装技术。

1.2 SMT 的组成总的来说:SMT 包括表面贴装技术,表面贴装设备,表面贴装元器件及SMT 管理。

2.SMT 车间环境的要求 2。

1SMT 车间的温度:20度—--28度,预警值:22度-——26度 2。

2SMT 车间的湿度:35%-——60%,预警值:40%——-55% 2.3所有设备,工作区,周转和存放箱都需要是防静电的,车间人员必须着防静电衣帽。

3.SMT 工艺流程: OK NO44,当到达,随着外力的停止,焊锡膏黏度又迅速回升,这样就不会出现印刷图形的塌落和漫流,得到良好的印刷效果.4.1.4影响焊锡膏黏度的因素 4。

2024版smt自动贴片机培训入门教程

2024版smt自动贴片机培训入门教程

排除流程
掌握故障排除流程,如检查设备 连接、更换故障部件、重新调试 设备等。
预防措施
加强设备日常维护和保养,定期 检查和更换易损件,预防故障发
生。
04
SMT自动贴片机操作流程规范
Chapter
开机前准备工作注意事项
01
确保电源稳定并接 地良好,避免静电 干扰。
02
检查贴片机的气压 是否在规定范围内, 确保设备正常运行。
程序执行过程中监控要点
01
监控吸嘴抓取元件的过 程,确保每次都能准确 抓取。
02
03
04
监控元件的放置位置, 确保每个元件都能准确 放置在预定位置。
监控设备的运行状态, 如有异常及时停机检查。
定期对设备进行校准, 确保贴片精度和稳定性。
关机后维护保养知识普及
01
02
03
04
清洁设备内外表面,避免灰尘、 杂物等积累影响设备运行。
对吸嘴进行清洗和保养,确保 其完好、清洁。
对送料器进行检查和保养,确 保其稳定、可靠。
定期检查气压、电源等系统部 件,确保其正常运行。
05
SMT自动贴片机常见问题解决 方案
Chapter
贴片精度问题分析及处理措施
贴片精度问题表现
元器件贴装位置偏移、元器件贴装角 度错误等。
贴片精度问题原因
处理措施
贴片头部件及作用
贴片头类型
包括固定式、旋转式、多功能式 等多种类型,根据生产需求选择。
吸嘴种类与选择
根据元器件尺寸和形状选择合适的 吸嘴,确保贴片精度。
贴片头驱动方式
通常采用伺服电机或步进电机驱动, 实现高精度贴片。
供料器类型与选择
供料器种类

《SMT贴片知识》PPT课件

《SMT贴片知识》PPT课件

24
SMT 不良种类及判定基准 SMT 不良种类
NO 不良名
1
Short
2
冷焊
3

4
误插
5
反插
6

7
翘起
8
混合
9
转到高频领域使用 . LEADLESS的部件所构成 所以造成 相互排版的缩短化
有利于高速运算线路. 高频特性在改善, 最近数字机器 快速从 DIP到SOP, 从QFP 再到BGA, CSP, Filp Chip 半导体元件进展SMD 化
整理ppt
4
SMT的优点
全工程
③. 提高产品的信赖性及功能.
▶ 电子机器的信赖度 可提高部件本身的信赖度和 安装机板的接触信赖度 . 叫LEADLESS的安装 状态先从与安装LEAD部件相比具有耐震性是其突出点
SMD (Surface Mount Device)? ▶ 印刷电路板( PCB)上装置部件时使用的机械装备
,一般 指SMT LINE构成时需要的设备 , 也泛指 安装部件的 PCB的制造所需要的 生产设备及附带装备, 有关设备
有时也指表面安装部件.
整理ppt
7
SMD 设备的构成
1). LOADER (PCB 供应装置) ▶ 自动供应PCB 机板的装置,分为使用 MAGAZINE RACK的 MAGAZINE LOADER和 利用VACUUM供应 BARE BOARD的 VACUUM LOADER .
icalcondensor作业功能作业功能pcbsolderpaste异型mounter工程整理ppt21异型mounter作业概要作业顺序作业顺序process内容pcbloaderpcb位臵规定pcb??pcbunloader部件装臵nozzlecentering管理01mm以下pcbsoldercreamlandiclead异型mounter工程整理ppt22异型mounter作业概要异型mounter工程plccsojsopqfpbgacsp整理ppt23reflow工程作业概要异型异型mountermounter工程工程printprint好的好的pcbpcb上装臵的部件上装臵的部件leadlead和和pcbpcb上的上的padpad利用利用热热hatairhatair把把soldercreamsoldercream熔融熔融和结合的工程和结合的工程作业功能作业功能pcbsoldercreamreflow工程整理ppt24工程别作业概要作业顺序作业顺序process内容preheaterzonepcbloaderpreheaterzonepreheaterzonereflowzonereflowzone冷却soldercreamreflow工程整理ppt25smt不良种类及判定基准smtsmt不良种类不良种类不良名用语的定义short线路上未连接的部件lead间或部件间被连接的现象冷焊部件和pcb连接处连接不牢或未连接的现象翘起部件或ic类的lead与pcb未完全粘贴混合同一magazine里掺有其它内容作业的assy断线pcb的线路被断掉的现象10破损因外部冲击导致部件的容量与spec不符11部件未在pcbland的指定位臵12smt不良种类整理ppt26smt不良种类及判定基准shortshort473471bomorh471471
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第四章贴片机识一、贴片机在SMT中的发展应用随着电子产品的发展,现代高科技的需要,电子零件以越来越精细,元件结构也由以前的DIP直插件发展到表面贴装件,各种IC的形状也正朝向SMT 件的形状发展,很明显的一种情况为芯片的包装,以由过去的QFP、PLCC向BGA 方向发展,这都是电子产品随科技发展的必然趋势,0603(1608)件在人的肉眼下可以操作已到了极限,同如QFP在现所允许的体积下已不能满足新时代的要求,产生了BGA,同样的主板在大量SMD件下手工是无法有效生产一样,贴片机在SMT中的发展领域是自然的。

二、 YAMAHA贴片机简介1. YVL88Ⅱ为Laser/Vision Mounter(激光/视觉多功能贴片机)YVL88Ⅱ是YAMAHA系列中的一种,它的功能体现在可以贴装电阻、电容片件尺寸在1005以上的范围,和各种形状的QFP、PLCC以及BGA。

2.YAMAHA贴片机的电压要求。

2.1 HYPER系列、YVI2U/Ⅱ、YV100、YVL80/88、YV64/YV64D/YV100/HSD等为单相AC200V+10%,50HZ2.2 YV112Ⅲ、YV100Ⅱ、YVL88Ⅱ等为三相AC380V±10%,50HZ2.3 通过对变压器接线的改变,单相电压适用范围为220-240V±10%,三相电压范围为200-416V±10%3. YAMAHA贴片机的压缩空气要求。

3.1 空气压力应大于5.0kg/cm2,否则当检测系统检测到小于此值时,将会出于安全考虑停止机器工作并报警,同时如果气压达不到,吸料会经常出错。

3.2 空气必须经过过滤或干燥后的干净气体。

如果气体含有水份、油、灰尘时,机器就不能正常工作,电磁阀、滤芯、传感器、密封件等部件也会加速老化。

4. YAMAHA贴片机的环境要求4.1 室温应为24℃左右,温度太低或太高都将对机器的机械运动部份和控制箱时的控制模块产生不良影响。

4.2 车间是封密无尘的,当空气中灰尘较多时,它们也会影响到机械运动部份和传感器灵敏度。

4.3 贴片机周边不能有产生较大机械振动和电磁干扰的其它设备,以免影响贴片机的正常工作。

5. YAMAHA贴片机对PCB板的要求5.1 尺寸最小:L50×W50mm 最大:L457×W407mm其最大尺寸会因机器型号或安装的选择不同而不同。

5.2 厚度 0.6-2.0mm 根据PCB的材料也有变化。

5.3 其它要求:PCB板向上或向下的变形最大不超过1mm。

6. YAMAHA机器的命名Y V L*** II 第几代可装8mm带装送料器的总数LASER(激光)识别(Vision)全视觉系列YAMAHA的缩写三、YAMAHA贴片机的操作安全要求贴片机作为高科技产品,安全、正确地操作对机器和对人都是很重要的。

安全地操作贴片机最基本的就是操作者应有最准确的判断,应遵循以下的基本安全规则:1. 机器操作者应接受正确方法下的操作培训。

2. 检查机器,更换零件或修理及内部调整时应关电源(对机器的检修都必须要在按下紧急按钮或断电源情况下进行。

3. 确使“读坐标”和进行调整机器时YPU(编程部件)在你手中以随时停机动作。

4. 确使“联锁”安全设备保持有效以随时停止机器,机器上的安全检测等都不可以跳过、短接,否则极易出现人身或机器安全事故。

5. 生产时只允许一名操作员操作一台机器。

6. 操作期间,确使身体各部分如手和头等在机器移动范围之外。

7. 机器必须有正确接地〈真正接地,而不是接零线〉。

8. 不要在有燃气体或极脏的环境中使用机器。

注意:a) 未接受过培训者严禁上机操作。

b) 安全第一,机器操作者应严格按操作规范操作机器,否则可能造成机器损坏或危害人身安全。

c) 机器操作者应做到小心、细心。

四、YAMAHA贴片机各部件的名称及功能1. 主机1.1 主电源开关(Main Power Switch):开启或关闭主机电源1.2 视觉显示器(Vision Monitor):显示移动镜头所得的图像或元件和记号的识别情况。

1.3 操作显示器(Operation Monitor):显示机器操作的VIOS软件屏幕,如操作过程中出现错误或有问题时,在这个屏幕上也显示纠正信息。

1.4 警告灯(Warning Lamp):指示贴片机在绿色、黄色和红色时的操作条件。

绿色:机器在自动操作中黄色:错误(回归原点不能执行,拾取错误,识别故障等)或联锁产生。

红色:机器在紧急停止状态下(在机器或YPU停止按钮被按下)。

1.5 紧急停止按钮(Emergency Stop Button):按下这按钮马上触发紧急停止。

2. 工作头组件 (Head Assembly)工作头组件:在XY方向(或X方向)移动,从供料器中拾取零件和贴装在PCB上。

工作头组件移动手柄(Movement Handle):当伺服控制解除时,你可用手在每个方向移动,当用手移动工作头组件时通常用这个手柄。

3. 视觉系统(Vision System)移动镜头(Moving Camera):用于识别PCB上的记号或照位置或坐标跟踪。

独立视觉镜头(Single-Vision Camera):用于识别元件,主要是那些有引脚的QPF。

背光部件(Backlight Unit):当用独立视觉镜头识别时,从背部照射元件。

激光部件(Laser Unit):通过激光束可用于识别零件,主要是片状零件。

多视像镜头(Multi-Vision Camera):可一次识别多种零件,加快识别速度。

4. 供料平台(Feeder Plate):带装供料器、散装供料器和管装供料器(多管供料器),可安装在贴片机的前或后供料平台。

5. 轴结构(Axis Configuration)X轴:移动工作头组件跟PCB传送方向平行。

Y轴:移动工作头组件跟PCB传送方向垂直。

Z轴:控制工作头组件的高度。

R轴:控制工作头组件吸嘴轴的旋转。

W轴:调整运输轨的宽度。

6. 运输轨部件(Conveyor Unit)1、主挡板(Main Stopper)2、定位针 (Locate Pins)3、Push-in Unit(入推部件)4、边缘夹具 (Edge Clamp)5、上推平板 (Push-up Plate)6、上推顶针 (Push-up Pins)7、入口挡板 (Entrance Stopper)7. 吸嘴站(Nozzle Station):允许吸嘴的自动交换,总共可装载16个吸嘴,7个标准和9个可选吸嘴。

8. 气源部件(Air Supply Unit)包括空气过滤器、气压调节按钮、气压表。

9. 输入和操作部件(Data Input and Operation Devices)1、YPU (YAMAHA Programming Unit) 编程部件Ready按钮:异常停止的解除和伺服系统发生作用。

2、键盘( Keyboard )各键的功能F1:用于获得目前选项的帮助信息F2:PCB生产转型时使用F3:转换编制目标(元件信息、贴装信息等)F4:转换副视窗(形状、识别等信息)F5:用于跳至数据地址F6:辅助调整时使用F7:设定数据库F8:视觉显示实物轮廓F9:照位置F10:坐标跟踪Tab:各视窗间转换Insert ,Delete :改变副视窗各参数↑↓→←:光标移动及文页UP/Down移动Space Bar(空档键):操作期间暂停机器(再按解除暂停)注意:1) 掌握各部件的名称,跟机器实物对照,可指出哪个部件的名称及基本作用。

2) 请问当发生紧急情况时,应按哪个按钮,警告灯的状态以及操作显示器的显示情况?五、贴片机料件知识1、基本元件类型(Basic Component Type)①盒形片状元件 (电阻和电容)Box Type Solder Component(Resistor and Capacitor)②小型晶体管(三极管及二极管)SOT:Small Outline Transistor(Transistor and Diode)③ Melf类元件Melf type Component [Cylinder]④ Sop元件Small outline package小外形封装⑤ TSop元件Thin Sop薄形封装⑥ SOJ元件Small Outline J-lead Package 具有丁形引线的小外形封装⑦ QFP元件Quad Flat Package方形扁平封装⑧ PLCC元件Plastic Leaded Chip Carrier 塑料有引线芯片载体⑨ BGABall Grid Array 球脚陈列封装(球栅陈列封装)⑩ CSPChip Size Package芯片尺寸封装2、特殊元件类型(Special Component Type)①钽电容 ( Tantalium Capacitor)②铝电解电容 (Aalminum Electrolytic Capacitor )③可变电阻 ( Variable Resistor )④针栅陈列封装BGA:Bin Grid Array⑤连接器: Connector⑥ IC卡连接器: IC Card Connector附:BGA 封装的种类A:PBGA:Plastic BGA塑料BGAB:CBGA:Ceramic BGA陶瓷BGAC:CCGA:Ceramic Column Grid Array陶瓷柱栅陈列D:TBGA:Tape Automated BGA载带自动键合BGAE:MBGA:微小BGA注:芯片的封装技术已经历了好几代的变迁,从DIP、QFP、PGA、BGA到CSP再到MCM,技术指标一代比一代先进,包括芯片面积与封装面积之比越来越接近于1,适用频率越来越高,耐温性能越来越好,引脚数增多,引脚间距减少,重量减少,可靠性提高,使用更加方便等。

(MCM:Multi Chip Model 多芯片组件)英汉缩语对照:SMT:Surface Mount Technology 表面贴装技术SMD:Surface Mounting Devices 表面安装器件SMB:Surface Mounting Printed Circuit Board 表面安装印刷板DIP: Dual-In-Line Package 双列直插式组件THT:Though Hole Mounting Technology插装技术PCB: Printed Circuit Board 印刷电路板SMC: Surface Mounting Components表面安装零件PQFP: Plastic Quad Flat Package 塑料方形扁平封装SOIC :Small Scale Integrated Circuit小外形集成电路LSI : Large Scale Integration 大规模集成注意:1、元件知识为基础知识部份,一定要熟练掌握。

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