锅炉停运后的防冻措施
机组停运防冻措施
机组停运后防冻措施一、目的为了防止机组停运后设备系统结冻，造成设备、系统损坏无法正常启动，保障机组在冬季安全、稳定运行，结合机组系统及设备运行情况，特制定本措施。
二、防冻措施（一）汽轮机1.机组停运时做好准备工作，将机组真空降至65kpa以内，地调下达停机命令后快速降负荷、解网，同时根据机组真空停运真空泵、空冷风机，避免停机过程中真空过高导致每列#1、4号空冷散热片部分结冻。
2.机组停运后开启空冷岛凝结水回水底部放水门，放净积水、投入电伴热运行，每小时检查一次，避免结冻（№1机组停运后需进行割管放水）。
3.每列#2空冷风机DCS盘面挂“禁操”，就地用绳固定风叶，避免倒转。
4.关闭停运机组空冷风机小室门，避免形成冷风回流结冻。
5.每小时巡检空冷散热片一次，倾听散热片内有无异响，如发生异响及时用塑料布覆盖风机下方格栅网，防止冷风回流造成结冻。
6.机组停运后放净排汽装置积水，防止室外排汽管道结冻。
（二）锅炉1.锅炉停运期间，采用热炉放水热风烘干保养法进行保养，所有系统管路的水全部放尽。
2.锅炉停运时，关闭所辖设备范围内的厂房门窗，并投入引风机房、零米、十米暖汽，保证厂房温度不低于5℃。
3.锅炉全面放水后，联系设备管理科热工专业对各变送器及有可能存水的测量管线进行放水；水处理专业将取样管内积水放尽，并作好记录。
4.锅炉燃油系统保持循环，严密监视回油温度。
5.投入仪表管路伴热、油系统伴热，保证汽源压力正常。
6.开启各部疏水门、空气门、向空排气门，放尽炉水。
7.开启给水管道放水门，过热器反冲洗门、省煤器再循环门、事故放水门、定排放水门、连排放水门、锅炉加药放水门，放尽管内存水。
8.当锅炉放水烘干6小时后，关闭各部空气门和定排门、疏水门等，使锅炉汽水系统与大气和公用系统隔离，以保证锅炉保养期间的干燥。
9.锅炉放水结束后，关闭汽包双色水位热补偿管道一、二次阀，防止补偿管冻结。
10.转机停运后，未安排检修的设备，保证冷却水适当开启，保持一定流量，防止冻结。
锅炉防冻措施
锅炉防冻措施
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness，and make the work orderly.
简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不素.文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容.
目前，天气已逐渐转凉，夜间温度已逼近
0°Co为防止运行或停运锅炉设备冻坏，特制定本措施，各班组认真执行。
1、注意检查锅炉各处门、窗是否关严，暖气是否充足，暖汽不热及时汇报。
2、停运锅炉连排、定排、疏水门、减温器放水门、水位计放水全开。
3、巡检时用手摸各排污放水门是否有温度，如温度低可开大对应的排污放水门，以防冻结。
4、通知热工人员将停运锅炉各仪表导管内
积水排掉。
5、巡检时，注意检查各风机的冷却水，夜班8： 00到早班8： 00,运行人员加强巡检，保持水流畅通。
6、锅炉管道保温保持完好，室外需加伴热带时，必须完好及投运正常。
7、储气罐、仓泵等的处伴热带每班巡检两次，发现故障，及时汇报处理。
锅炉停运后的保护方法有哪些
锅炉停运后的保护方法有哪些
(1）干燥保护法，又可分为烘干法和干燥剂法，分别适用于锅炉检修期间的防腐和小容量中低压锅炉的长期停运保护。
(2）充氮法，适用于短期停运锅炉的保护。
(3）联氨法，适用于停运时间较长或者备用的锅炉，但对于再热器不适用。
(4）给水压力法，适用于短期停运锅炉，冬季时应注意防冻。
锅炉的作用是使燃料燃烧放热，并将水变成具有一定压力和温度的过热蒸汽。
锅炉主要由汽水系统、燃烧系统和附件组成。
汽水系统包括省煤器、汽包、下降管、集箱、水冷壁、过热器、再热器等；燃烧系统包括炉膛、烟道、燃烧室和空气预热器等；附件主要包括水位计、安全阀、阀门、吹灰器和防爆阀等。
锅炉区域冬季防寒防冻部位和措施
锅炉区域冬季防寒防冻部位和措施为了实现我公司1号锅炉冬季停机和运行期间的防寒防冻要求，保证设备系统的安全，根据我公司设备系统的实际情况，制定如下防寒防冻措施。
1、锅炉防寒防冻措施1.1防寒防冻设备系统1.2汽包、水冷壁、下降管、省煤器、联箱、给水减温水管路和阀门、定排、连排、相关联箱及管路。
1.3过热器、联箱、疏水箱及其疏水系统。
1.4吹灰管路及阀门。
1.5工业水、各转机轴瓦冷却水。
1.6压缩空气管路。
1.7热工流量、压力仪表管路及阀门。
1.8消防水管路及阀门。
防寒防冻部位及措施2、锅炉运行时2.1 重点部位：锅炉车间、空压机房、飞灰螯合车间、活性炭间、转机冷却水、工业水系统、消防水管路及阀门、压缩空气管路、垃圾坑、渗滤液收集井、渗滤液提升泵等。
2.2措施：1)锅炉车间、烟气净化间、飞灰螯合车间、空压机房、活性炭间门窗完整，玻璃齐全，关闭严密，尽量维持室温在5℃以上。
2)锅炉车间、烟气净化间、飞灰螯合车间、活性炭间、空压机房大门应关闭严密，及时检查消除不严漏风处并联系处理，大门钥匙各值应进行交接，满足防火需要，非特殊情况禁止开关大门。
3)厂房内布置一定数量的温度计，夜班值2：00巡回检查一次，并将结果记录在专用记录内。
发现室温低于5℃，立即汇报值长及运行经理，采取措施处理。
4)设备系统检修，特别是防寒防冻重点部位及室外和室内温度较低部位，办理工作票时要认真分析检修范围，统筹考虑，严格把关，设备系统内介质排放彻底。
对于隔绝部位死区要采取有效的防寒防冻措施，确保措施周密完善。
5)保持引风机、一次风机、二次风机轴承冷却水水流畅通，严禁关小甚至关闭冷却水门，厂房内转机冷却水在备用期间可根据室内温度调整，室内温度高于5℃时可适当关小或关闭转机冷却水门。
6)吹灰器停止运行后，要确保将管路内水放尽。
7)防寒防冻要突出“严、细、实”的工作作风。
认真执行巡回检查制度。
通过敲、摸、听、观察排放口等方法，对重点防寒防冻部位要认真到位，不放过任何死角和异常现象。
锅炉防寒防冻措施
锅炉防寒防冻措施1.当室内环境温度低于5℃时应投入暖气及热风幕运行，运行人员检查设备时应检查各房室内采暖设施温度正常。
2.保证锅炉设备厂房玻璃完整，窗户关闭，厂房漏风封堵完整。
保证与室外相连通道各大门人员通过后即关闭。
停炉后在送风机和一次风机入口处用保温棉进行封堵，并监视暖风器疏水箱水位变化。
3.在防冻期间送风机、引风机、一次风机、磨煤机的油系统没有检修工作要保持油系统运行。
4.送风机、引风机、一次风机、磨煤机的润滑和液压油站的油箱电加热送电并检验电加热根据油箱温度投停正常。
5.防冻期间在设备运行或停止时都要保证闭冷水系统循环运行，油站的冷却水流量根据供油温度适当关小冷油器供水门调整但不完全关闭。
如闭冷水系统停止运行，在厂房内温度不能保证0℃以上时应开启各放水门放净管道存水，对可能存水的低点应联系检修通过解法兰将存水放净，存水放净后及时恢复解开的法兰。
6.压缩空气干燥器正常投入，压缩空气储气罐疏水门每班放水两次。
7.采暖期间应严格监视采暖加热站回水温度，并做好记录，发现问题及时汇报，通知有关部门处理。
8.冬季，停止#6灰管路运行，关闭至#6灰管路出口门，放尽管路存水，至二期泵房灰管路保证备用，放水门全开。
保持两组灰浆泵运行，两条灰管路运行，并定期进行冲管。
冲管要求：每班用两级灰浆泵走一条管路冲管两次，每次冲管时间不少于30分钟，冲管时一、二级灰浆泵变频为50Hz。
运行时应监视灰浆泵电流不低于25A，冬季灰管路冲管时应记录好冲管时电流，白班冲管时通知灰场值班员检查灰管路出水情况。
改变运行方式应由值长许可，发现异常立即汇报值长处理。
两台锅炉全停时保持两组灰浆泵运行，两条灰管路运行（也可以一组两级泵运行走两条灰管路），利用制浆水进行前池补水，水量不够时可考虑用#3机循环水作为补水。
每班一组两级灰浆泵走一条管路冲管两次，每次冲管时间不少于30分钟。
9.渣浆泵停运前，开启注水门，关闭渣浆泵入口门，冲洗待停渣浆泵管路。
锅炉专业防寒防冻预案
锅炉专业防寒防冻预案引言概述：在寒冷的冬季，锅炉是工业生产和生活中不可或者缺的设备之一。
然而，低温天气对锅炉的运行稳定性和效率产生了严重的影响。
为了确保锅炉在寒冷季节的正常运行，防止冻结和故障，制定一套完善的锅炉专业防寒防冻预案至关重要。
正文内容：1. 锅炉保温措施1.1 确保锅炉外壳的保温层完好无损。
检查保温材料是否存在老化、脱落等情况，并及时修复或者更换。
1.2 安装保温罩和保温管道，对锅炉的热量损失进行最小化。
保温罩的使用可以有效减少热量散失，保持锅炉的温度稳定。
1.3 定期清洗锅炉的外表面，确保保温效果良好。
锅炉表面的污垢会降低保温效果，增加热量散失。
2. 内部防冻措施2.1 加强锅炉的水处理工作，防止水垢的产生。
水垢会降低锅炉的传热效率，导致锅炉过热，甚至引起爆炸。
2.2 使用防冻液替代水作为锅炉的工作介质。
防冻液具有较低的冰点，可以有效防止锅炉在低温下结冰。
2.3 定期检查和清洗锅炉内部的冷凝水管道。
冷凝水管道的阻塞会导致水分积聚，增加锅炉结冰的风险。
3. 管道保护措施3.1 确保锅炉进水管道和出水管道的保温措施完善。
对于暴露在室外的管道，可以使用保温套管进行保护。
3.2 定期检查和维护锅炉管道的密封性。
管道的漏水会增加结冰的风险，同时也会降低锅炉的运行效率。
3.3 安装加热带或者保温套管，对管道进行加热保护。
特殊是在低温环境下，加热带可以提供额外的热量，防止管道结冰。
4. 控制系统保护措施4.1 定期检查和维护锅炉的控制系统。
确保传感器、阀门和控制器的正常工作，及时修复或者更换故障部件。
4.2 设置合理的温度控制范围，避免锅炉过热或者过冷。
合理的温度控制可以保证锅炉的稳定运行，并减少能源的浪费。
4.3 安装温度报警装置，及时发现温度异常。
温度报警装置可以在温度超过安全范围时及时发出警报，提醒操作人员采取相应的措施。
5. 应急预案5.1 制定完善的应急预案，包括在锅炉发生故障或者结冰时的紧急处理措施。
锅炉专业防寒防冻预案
锅炉专业防寒防冻预案1.防寒防冻的目的：1、冬季已经来临，室外温度逐渐降低，锅炉专业#1、2炉均为露天布置，锅炉范围内各设备及汽水管路必须做好防冻工作，保证设备、管路停运、运行中不致于冻坏，保证机组的安全运行。
现根据现场的实际情况，制定#1、2炉的冬季防冻措施如下，锅炉专业内运行、跟班检修人员必须严格遵照执行。
防止气温降至0℃以下，发生冰冻，造成管道堵塞或设备损坏。
保证气温降至零下15℃时，设备能正常运行。
保证气温降至零下15℃时，设备能正常备用。
2.防寒防冻的标准：1、按照零下15℃的标准执行防寒防冻工作。
3.防寒防冻的管辖范围：1锅炉范围内所有设备；2油罐及油管路。
3锅炉房零米所有设备、门、窗；4暖通设备；5锅炉辅机冷却水系统；6压缩空气系统、压缩空气储罐。
7除尘器、及除尘器灰仓放灰系统。
8锅炉定期排污、疏水、连排、事故放水、加药、压力仪表导管、放水门及放水管路等。
4.防寒防冻的总体要求：1，保证不能出现任何设备、系统由于被冻而影响运行，更不能出现设备、系统的冻裂损伤或由于设备、系统被冻而影响到机组的安全经济运行。
2，对锅炉专业管辖范围内的门、窗及玻璃进行检查，对有关不严或缺损者，填写记录报告值长，联系检修、办公室和后勤部门处理。
汽温低于0℃时应严密关闭锅炉范围内的门窗，不严密处应进行封堵，给水操作台处周围的门应严密关闭。
3，巡回检查时，要检查设备防寒防冻的情况，运行和检修人员上岗检查时，对有不符合要求或出现缺陷的，要及时汇报，联系处理。
4，锅炉专业要保证每个设备、系统有专人管；学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈！各辅机、空压机压缩空气储罐放水防冻由当班副司炉负责，本体给水管道有当班司炉负责，吹灰系统防冻有当班助手负责，防冻全面工作由当班班长直接负责。
严格按照防寒防冻措施的要求执行，将防寒防冻工作做的更细、更深、更实。
5，对所有执行了防寒防冻措施而操作的设备、系统在运行日志本作好记录，以便系统、设备投运前恢复。
135MW机组停运后的防冻细则
单元制机组停运后的防冻细则
1.锅炉侧
1.1达到条件后带压放水，放水范围包括：汽包、水冷壁、过热器
再热器、省煤器、给水平台、过热器减温水平台、再热器减温水平台、定排扩容器、连排扩容器、下降管、底部加热联箱、定排联箱、疏水管路及联箱等。
1.2汽包水位计放水，室外热工仪表、热工管路、元件等均需放水。
1.3严密关闭锅炉各部风门、挡板、检查孔、人孔等。
1.4锅炉各辅机冷却水门、捞渣机轴封水门、冷灰斗上下水封补水门、本炉冲渣水等保持一定开度。
2.汽机侧
2.1除氧器、给水泵及前后管路、热井、高低加、真空泵应全部放水。
2.2微开真空泵补水门，开启真空泵泵体放水门和汽水分离器放水门。
2.3循环水泵停运后开启凉水塔进水直通门，将竖井中及凝汽器铜管中存水放净。
需启动循环水泵打循环防冻时，应全开凉水塔直通门，关闭竖井进水门。
如热井水不放时，应定期启动凝结水泵打循环。
2.4停运机组的循环水前池补水门应微开，去凉水塔的工业水回水门，给水泵无压回水门应微开，如凉水塔水面有结冰现象应及时打冰或启动循环水泵打循环，如结冰严重，不得启动循环水泵，防止大量溢水。
邹平魏桥热电有限公司热电厂集控甲IV
武希前
2009/1/20。
锅炉专业防寒防冻预案
锅炉专业防寒防冻预案引言概述：在寒冷的冬季，锅炉的正常运行对于保障供暖系统的稳定性至关重要。
然而，低温环境下锅炉容易出现结冰、冻裂等问题，给供暖工作带来严重影响。
为了有效应对寒冷天气，保障锅炉的正常运行，制定一套科学的防寒防冻预案是非常必要的。
本文将从锅炉防寒防冻的必要性、预防措施、应急措施、设备保养和定期检查等五个方面进行详细阐述。
一、锅炉防寒防冻的必要性：1.1 冬季低温环境对锅炉的影响：低温环境容易导致锅炉结冰、冻裂等问题，严重影响供暖系统的正常运行。
1.2 供暖系统的重要性：供暖系统是保障居民生活的基础设施，锅炉是供暖系统的核心设备，因此必须确保其正常运行。
1.3 经济效益考虑：防寒防冻预案的实施可以减少锅炉的故障率和维修成本，提高供暖系统的经济效益。
二、防寒防冻预防措施：2.1 保温措施：对锅炉及其附属设备进行保温处理，减少热量散失，防止结冰。
2.2 加热措施：在关键部位安装加热设备，如加热带、电热器等，保持温度稳定。
2.3 排水措施：在停用锅炉前，及时排空水箱、水管等，防止冻裂。
三、防寒防冻应急措施：3.1 应急加热设备：备用加热设备，如电暖气、电热风机等，以备不时之需。
3.2 应急供电设备：备用发电机组，保障供暖系统的正常运行。
3.3 应急通风设备：备用通风设备，确保锅炉运行时的良好通风。
四、设备保养：4.1 清洁保养：定期清洁锅炉内部，清除结垢、沉积物等，保证热交换效果。
4.2 润滑保养：定期给锅炉设备的动力部件进行润滑，减少磨损和摩擦。
4.3 检修保养：定期对锅炉设备进行全面检修，发现问题及时修复，防止故障发生。
五、定期检查：5.1 温度检查：定期测量锅炉设备的温度，确保温度在正常范围内。
5.2 压力检查：定期检查锅炉设备的压力，保证运行安全。
5.3 传感器检查：定期检查锅炉设备的传感器，确保其准确性和灵敏度。
总结：锅炉专业防寒防冻预案的制定和执行对于保障供暖系统的正常运行至关重要。
锅炉停炉防冻等措施
锅炉装置停炉期间相关措施2#锅炉定于2018年1月20日停炉，停炉期间需对锅炉装置主要系统进行防冻处理、锅炉本体充氮保护、燃气系统进行氮气置换、燃煤系统防止自燃、现场安全等相关工作。
一、防冻处理1设备防冻1.1锅炉本体2#锅炉本体在停炉后，严格按照温降曲线将水排净，使锅炉降低至150℃~180℃利用余温烘干内部残留水以及过热器处不能排净的水。
为了确保万无一失，在1#和2#炉干渣机液压关断门放置两台临时煤炉并定期加煤，通过中控观察炉膛内温度，使温度保持在0度以上。
1.2锅炉辅机（除氧器、连排、定排、排污热交换器）停炉后不需要对锅炉进行补水后通过管路将除氧器、连排、定排、排污热交换器内部的残留水排净。
1.3疏水、加药、取样分析设备疏水箱：通过排净口把疏水箱内部水排放干净。
疏水泵：将疏水泵壳底部排净丝堵卸掉待水排净后回装。
加药装置（3套）：将所用的溶液箱，泵体的液体排净。
取样分析装置：将取样分析设备上所有换热器水排净，分析仪表PH计电极卸掉以后放入在装满脱盐水玻璃器皿或者塑料瓶中且环境温度保持在5℃以上。
1.4锅炉给水泵待锅炉给水管路系统水放干后再排放锅炉给水泵本体水，锅炉给水泵本体排放需卸掉锅炉给水泵底部丝堵将水排净后再将丝堵回装。
2、管系防冻2.1脱盐水管系给水泵密封脱盐水管系以及疏水泵至除氧器的脱盐水管系，需要通过锅炉给水泵地点和疏水泵低点排净。
2.2锅炉给水管系锅炉给水管系，需要通过每台给水泵出口电动阀处低点排净。
减温水管系需要通过减温水流量计排水阀将管道的水排净。
2.3连排管系连排管系需通过连续排污扩容器底阀排净。
2.4定排管系定排管系需将炉前定排母管导淋打开排净。
2.5主蒸汽母管主蒸汽管道需将管道层主汽阀前后导淋打开排净。
2.6循环水系统停炉后循环水系统阀门不用关闭，保持正常流通，停炉期间需定时巡检并观看循环水管路的压力表是否动作。
2.7生活水系统生活水系统要定期巡检，检查是否被冻，由于停炉期间锅炉控制室有人员值班，所以一定要保证生活水的完好，以免给值班人员带来不便。
锅炉的停止及保养与防冻
第十二章锅炉的停止及保养与防冻第一节锅炉停运概述锅炉机组从运行状态逐步转入停止向外供汽，停止燃烧，并逐步降温降压的过程，叫做停炉。
锅炉机组的停炉，通常分为正常停炉和事故停炉两种。
锅炉设备的运行连续性是有一定限度的。
当锅炉运行一定时间后，为了恢复或提高锅炉机组的运行性能，预防事故的发生，必须停止运行，进行有计划的检修。
另外，当外界负荷减少，为了使发电厂和电网的运行比较经济、安全，经调度计划，也要求一部分锅炉停止运行，转入备用。
上述两种情况下的锅炉停运，都属于正常停炉。
无论是锅炉外部或内部的原因发生事故，如不停止锅炉设备的运行就会造成设备的损坏或危及运行人员的安全，而必须停止锅炉机组的运行时，这种情况的停炉叫做事故停炉。
根据事故的严重程度，若需要立即停炉，称为紧急停炉；若事故不甚严重，但为了安全不允许锅炉机组继续长时间运行下去，必须在一定时间内停止运行时，这种停炉称为故障停炉。
故障停炉的时间，应根据故障的大小及影响程度决定。
锅炉的停炉过程是一个冷却过程。
因此，在停炉过程中应注意的主要问题是使机组缓慢冷却，防止由于冷却过快而使锅炉部件产生过大的温差热应力，造成设备损坏。
锅炉停炉降压减温冷却的时间，与锅炉设备的运行状况、结构形式、锅炉尺寸等因素有关，应根据锅炉具体情况予以规定。
第二节锅炉停运过程一、停炉前的准备1值长应将计划停炉时间通知本机组值班人员及化学、燃料、热控、继保等有关人员。
2接到值长停炉命令后，做好停炉准备，准备好必要的操作工具。
3对锅炉进行一次全面吹灰工作。
4检查各自动调节系统投用状态，且运行正常。
5对燃油系统进行全面检查，确认油枪能够可靠投用。
6校对汽包就地与集控水位计，水位计指示应正常。
7向空排汽门、汽包事故放水门应处于良好的备用状态。
8对锅炉设备进行一次全面检查，记录所有缺陷。
9停炉三天以上，原则上要将粉仓烧净。
停炉七天以上，原则上要将原煤斗烧净。
10根据停炉目的确定停炉方式和停炉参数。
锅炉停炉后的防冻措施
锅炉停炉后的防冻措施冬季做好锅炉停炉后的防冻措施是非常必要的，锅炉机组停运后，不论是备用还是检修都要执行以下防冻措施：1．关闭锅炉各部门窗，加强室内取暖设施的温度使零米室内温度达到10℃以上，对室外的吸风机设备要将冷却水压力提高，全开出入口门，保证水的流动速度防止其冻结，如循环水系统有工作需要停冷却水必须将轴承及冷却水管道内的积水排净。
根据大气温度及油站、液偶油温（≥10℃；≤25℃）及时投运和停运电加热器，杜绝不安全现象的发生。
2．放水时必须按规定带压（0.5Mpa）将炉水放净，打开就地水位计及远传水位计和压力表管的放水门，确保表管内积水彻底放尽，放水时要求将所有疏水门全开，以防管道冻结。
3．锅炉检修时间较长，热工仪表导管有冻结的可能时，应通知热工人员将仪表导管内的水排净，放水应在各低点进行，必要时可投入伴热运行。
4．对给水系统、减温水系统采取下列措施防冻：（1）停炉后将减温水总门关闭，减温水电动门、调节门、手动门全开，疏水门全开，水放净后关闭减温水电动门、调节门、手动门，疏水门保持全开。
（2）停用给水系统，将给水系统总门关闭，总门前、后及管路上的疏水门全部打开，包括省煤器放水门，防止积水冻结。
5．对冷渣机的防冻工作主要以提高室内温度为主，把滚筒内冷却水管及冷渣机的冷却水来水管（凝结水、除盐水）的放水门打开把管内积水排尽，（记录时间）以防冻结损坏设备。
6．对油泵房的防冻主要是对油罐的保温工作，用油罐蒸汽加热总门调整温度时不允许全关，以防管道冻结。
维持油罐内的温度在25~40℃之间，并适当打开蒸汽加热疏水管上的疏水门，防止管中积水冻结。
（现在由于蒸汽加热管道结冰，失去加热作用，临时规定：油罐温度在低于20℃时，要启动燃油泵进行炉前循环2~3小时，以此来提高燃油的温度）7．锅炉停用期间各炉门应关闭严密，检修的锅炉应防止冷空气侵入的措施。
8．确保所有保温柜内的电源送上，保证伴热装置的正常运行。
锅炉长时间停炉防腐方法
锅炉长时间停炉防腐、防冻预案《锅炉运行规程》第四章锅炉的停止及设备防腐第五节停炉后的防腐锅炉停炉后，由车间领导根据具体情况、停炉时间长短，选择下列方法对锅炉进行防腐保养。
一、蒸汽压力法备用时间一般不超过5天时，采用此方法为宜。
停炉后需紧闭本体及风烟系统各孔门、挡板，当汽压降至0.5MPa时需点火升至3.0MPa,保养期间保持炉水合格,否则应配合化验人员进行处理。
二、余热烘干法锅炉停运后，若需进行检查或冬季为了防冻，应用余热烘干法防腐。
停炉后待汽压降至0.5MPa时，开启所有定排、连排门、空气门、疏水门、放水门、对空排汽门，将炉水放净，利用炉内余热，对锅炉内进行烘干，烘干一段时间后，需紧闭上述所有阀门及主汽门，开启主汽门后空气门即可。
如长时间停运应在定排总门、给水总门、连排总门处加盲板，防止汽、水倒串。
另外在定排阀门处通入氮气，过热器出口集箱空气门开启，将汽水受热面内的空气赶出，并保持汽包压力0.05~0.2Mpa。
三、给水压力溢流法锅炉备用时间在30天左右，可采用此法（冬天除外）。
当汽压降至0.5-1.0MPa时，开启炉水取样门，和所有空气门，由给水小旁路，大旁路调节门控制水量，待空气门见水后关闭空气门。
使锅筒压力维持在0.5-1.0MPa，溢流水量50-200kg /h 。
采用此法须派专人监视锅筒压力，每班需对炉水化验一次，保持合格，否则应设法进行处理。
第六节锅炉的防冻冬季停炉后，为防止冻坏存水的管道设备，应采取下列措施：一、将伴热系统全部投入运行状态，并加强监视检查。
二、将炉本体各门、孔、挡板均严密关闭，防止漏入冷风。
三、冬季禁止采用给水压力溢流法保养，应选用余热洪干法或蒸汽压力法。
四、各转动机械轴承冷却水应适当关小，不能关严，保持水流量。
锅炉防寒防冻应急措施预案
一、目的为确保冬季锅炉设备的安全运行，预防因低温造成的设备损坏和事故发生，制定本预案，明确防寒防冻应急措施，提高应对低温天气的能力。
二、组织机构1. 成立锅炉防寒防冻工作领导小组，负责组织、协调、监督和检查防寒防冻工作。
2. 领导小组下设办公室，负责日常工作。
3. 各部门、车间成立防寒防冻工作小组，负责本部门、车间的防寒防冻工作。
三、应急措施1. 设备检查与维护（1）对锅炉本体、辅机、管道、阀门等设备进行全面检查，发现隐患及时整改。
（2）对设备进行保温处理，如加设保温材料、涂刷保温漆等。
（3）加强设备润滑，确保设备正常运行。
2. 水系统防冻（1）对锅炉水系统进行彻底冲洗，排除系统内的杂质和沉积物。
（2）在气温降至0℃以下时，关闭所有阀门，放空系统内的积水。
（3）对水箱、管道等易结冰部位进行保温处理。
3. 电气系统防冻（1）对电气设备进行绝缘检查，确保设备绝缘性能良好。
（2）对电缆、电线进行保温处理，防止因低温导致绝缘老化。
（3）加强电气设备的巡检，发现异常及时处理。
4. 燃料系统防冻（1）对燃料储存设施进行保温处理，防止燃料结冰。
（2）对燃料输送管道进行保温处理，确保燃料正常输送。
（3）加强燃料供应管理，确保燃料充足。
5. 预警与应急响应（1）密切关注气象预报，提前做好防寒防冻准备。
（2）建立健全预警机制，及时发布低温预警信息。
（3）发生设备故障或事故时，立即启动应急预案，采取有效措施进行处置。
四、应急响应程序1. 发现设备异常或事故，立即报告防寒防冻工作领导小组。
2. 领导小组组织相关人员进行现场勘查，制定应急处理方案。
3. 各部门、车间按照预案要求，迅速开展应急处置工作。
4. 应急处置完成后，及时向领导小组报告情况。
五、预案培训与演练1. 定期对员工进行防寒防冻预案培训，提高员工应急处置能力。
2. 组织开展防寒防冻应急演练，检验预案的可行性和有效性。
六、附则1. 本预案由锅炉防寒防冻工作领导小组负责解释。
锅炉运行冬天防冻事项
锅炉运行冬天防冻事项
锅炉在冬季的防冻工作非常重要，以下是几个主要的注意事项和应对措施：1.防冻：在寒冷的冬季，要确保锅炉房的温度在5℃以上。
如果设备长时间不
运行，所有的水路系统必须做好保温措施。
在设备停止运行时，烟道出口需采取防倒灌风措施，防止室外冷空气通过烟道倒灌至设备中冻坏冷凝器及水路系统。
2.防止冰塞：低温雨雪冰冻天气易造成锅炉管道冰塞现象，因此要确保锅炉的
水位正常，并及时排放积水。
同时，开启阀门时，应先微开，观察有无异常情况后再决定是否增大阀门开度，蒸汽阀门开启时应延长暖管时间，充分暖管后方可全开。
3.检查和操作：锅炉使用单位要加强锅炉运行巡查，及时治理隐患和异常情况，
确保锅炉安全运行。
在当值期间检查记录不得少于一次。
4.防止积水：对于安全阀的排放管，应在合适位置装设放水管，确保排除管内
积水。
寒冷天气时，应对安全阀进行手动排放操作。
5.其他措施：若发现水路结冰冻结，应在断电的情况下将管路和其他水路系统
解冻，切不可直用开水淋烫或以炭火形式直接烘烤。
在确保水路畅通或整个水路做了融冰处理之后，在燃气关闭的情况下开机查看进水流量是否正常，切记不要先打开燃气，以免形成干烧。
待进水流量正常后再打开燃气，确保设备正常运行。
锅炉停炉后快速冷却技术措施
锅炉停炉后快速冷却技术措施1、目的为了缩短停机检修工期，通过停炉冷却措施降低炉侧蒸汽参数，争取尽快达到开工条件，并在锅炉快速冷却的同时保证设备安全，特制定以下措施。
2、适用范围本措施适用于从开始停炉到具备检修开工条件的锅炉冷却过程。
如何进行滑停操作不在本措施规定范围之内。
3、引用标准3.1大唐耒阳发电厂《200MW锅炉运行规程（2010版）》；3.2大唐耒阳发电厂《300MW锅炉运行规程（2010版）》；3.3《300MW级锅炉运行导则（DL/T 611—1996）》；3.4《大唐集团公司600MW集控运行典型规程》。
4、锅炉冷却的过程主要分为以下三个阶段：机组滑停阶段；锅炉闷炉、汽包换水及自然通风冷却阶段；强制通风冷却阶段。
5、具体措施5.1滑参数停机阶段的控制目标5.1.1机组滑停过程中，值长应做好与调度的协调工作，保证足够的滑停时间，滑参数停机操作以汽轮机打闸停机后过热蒸汽压力稳定值3.5MPag、汽温300℃为目标，通过降低汽包壁温，为停炉后的快速冷却创造有利条件。
5.1.2在滑参数停机时，从最低稳燃负荷（200MW机组按160MW，300MW机组按180MW计算）开始，退出协调控制，汽机保持调速汽门全开，通过减少燃料量和送风量来降低主蒸汽压力、温度及机组负荷。
每降20MW负荷，稳定运行时间约20min，待汽包壁温差＜40℃，汽缸金属壁温均匀且接近汽轮机进汽温度时，方可继续降至下一负荷点。
如汽包壁温差或汽缸壁温差超出规程限制值时，适当延长停留时间。
燃烧调整应缓慢进行，控制机组主蒸汽参数平稳下降，不应出现反复波动，主蒸汽压力下降速度不大于0.098MPa/min；锅炉按照汽机滑停曲线降温降压，先降温再降压，严格控制蒸汽参数在允许范围内，并保证在相应压力下，主、再热汽温有50℃以上的过热度。
过热度参见表1。
表1：过热汽压对应的饱和温度值5.1.3滑停过程中，在原煤仓烧空前，磨煤机需保持正常料位，降压的操作通过逐渐降低一次风压和热风门开度进行，降温操作通过减少送风量，调整配风方式进行，辅助手段为减温水调节。
锅炉停炉冷却措施
锅炉停炉冷却措施
1、停炉后要保持汽包高水位，停炉4-6小时内应严密关闭引、送风机、一次风机出入口挡板和烟风道的风门挡板及一切孔门，继续给炉底水封及捞渣机水箱供水，以避免锅炉急剧冷却。
2、停炉6小时后，若汽包上、下壁温差不大时，可开启引风机出入口挡板及锅炉各人孔、检查孔等，进行自然通风。
此时应严密监视汽包壁温差不大于40℃，根据锅炉汽包壁温差锅炉进行窜水在锅炉窜水时除氧器水温必须低于汽包下壁温度40℃。
3、锅炉停炉后应控制汽包上、下壁温差不能大于40℃，当汽包上、下壁温差增大到30℃以上时应停止自然通风，待汽包上、下壁温差回到30℃及以下时，方可继续冷却。
同时监视锅炉其它承压部件的膨胀指示值，如在冷却中有异常，应减缓冷却速度。
4、锅炉在停炉降压、降温过程中采取自然降压方式，锅炉不放水，待漏点查找到后，再决定是否进行水压实验。
5、停炉后监视各段烟气温度不得升高，发现温度升高立即查明原因予以消除。
6、在锅炉尚有压力、温度、电源的情况下，锅炉不得无人监视。
7、在冬季对运行和停运的锅炉都要做好防冻措施。
锅炉停运及注意事项停运后的养护
减负荷过程中，先减最上层磨煤机出力来 减负荷。
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TS
汽包锅炉停运
停运D层煤粉喷嘴，继续减负荷； 当机组负荷降至50%以下时，根据情况停止—台电动给 水泵，加强汽包水位的监视与调整，锅炉稳定运行10 分钟。 随着锅炉负荷的降低，及时调整送、引风量，保证一、 二次风的协调配合，保持燃烧稳定。根据燃烧及负荷 情况，将有关自动控制系统退出运行或进行重新校验， 适时投油，稳定燃烧。在停炉过程中，煤油混烧时.当 排烟温度降低至100℃时，逐个停止电除尘器各电场， 锅炉全燃油时所有电场必须停止，停运的电场应改投 连续振打方式。引风机停止后振打装臵连续运行2～3 小时后停止，并将灰斗积灰放尽，停止各加热装臵。 主再热汽温降至450℃应联系热工退出主再热汽温低保 护。
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TS
第三节 汽包锅炉停炉及注意事项
单元机组的正常停运、对于汽包锅炉可 分为定参数停运和滑参数停运两种方式； 对于直流锅炉可分为投运启动分离器停运 和不投启动分离器停运两种方式。 汽包锅炉的停运
接到停炉命令后，解除协调控制，切除调节级压力反馈
回路、负荷反馈回路。
按滑参数停炉曲线开始平稳地降低蒸汽压力、温度以及锅 炉负荷.严格控制降温、降压速率，保证蒸汽温度有50℃以 上的过热度。中间再热机组进行滑参数停运时，应当控制 再热蒸汽温度与过热蒸汽温度变化一致.不允许两者温差过 大。
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锅炉停运及注意事 项停运后的保养
主讲：
TS
讲解主要内容
一．锅炉停运方式规定
二．停炉前的准备工作
三．自然循环汽包锅炉停炉、放水及注意事项
四．超临界直流锅炉停炉、放水及注意事项
五．事故停炉 六．停炉后的保养 七．冬季停炉后的防冻
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发电部锅炉专业防寒防冻措施
每天
25
启动锅炉房：过热器疏水管道阀门
1.及时消除阀门内漏；
2.停炉后管道放尽存水；
3.各管道阀门保温完好。
发电部
每天
26
启动锅炉房：上下汽包及其管道、阀门
1.及时消除阀门内漏；
2.停炉后管道、筒体放尽存水；
3.各管道阀门保温完好。
发电部
每天
27
启动锅炉房：给水管道及阀门
1.及时消除阀门内漏；
集控主值
一次风系统
油站冷却器冷却水回水视窗
1.如果闭式水不停运执行机组运行措施，如果闭式水停运执行以下措施：
2.联系检修解开所有闭式水用户及设备冷却水法兰彻底放水，有死角放不净的用压缩空气吹扫干净；
为了防止环境温度在-5℃以上突然出现温度急降情况，造成设备突然冻坏，建议提前执行-5℃以下环境工况；
集控主值
3.各管道阀门保温完。
发电部
每天
33
启动锅炉房：除氧器给水泵、给水泵的进出口管道及阀门
1.及时消除阀门内漏；
2.停炉后管道、泵体放尽存水；
3.各管道阀门保温完好。
发电部
每天
34
启动锅炉房：消防水系统，消防水管阀
1.靠近外墙的，附近挂温度计，低于5℃时，采取提高启动锅炉房内温度的措施，如检查暖气系统、烧火炉等；
集控主值
给水系统
疏放水门及其管道
与锅炉带压放水一起进行疏水操作，锅炉不上水给水管道疏水门保持常开。
与锅炉带压放水一起进行疏水操作，锅炉不上水给水管道疏水门保持常开。
集控主值
减温水系统
过、再热器减温水系统、疏放水门及其管道
锅炉停运过程中，确定不再投过、再热器减温水时及时关闭减温水总门，同时开启减温水总门后所有疏水，保持常开直至下一次启动。
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锅炉停运防冻措施
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锅炉停运后防冻措施
1、锅炉房内的防冻，锅炉停运后加强门窗的管理，并由专人落实到位。
由于锅炉停运检修交叉作业较多，运行人员加强现场的巡回检查，及时将门窗关闭。
并通知施工人员随手关闭门窗。
发现有不执行者将进行严肃考核。
2、运行人员加强对采暖设备的检查，包括压力、温度、排汽等，在检修期间一定要保证锅炉房内的采暖设备正常运行。
3、锅炉停运后将连排倒置定排运行，并检查系统隔离是否可靠。
4、锅炉风机停运后将各风门挡板关闭，汽包补水至最高水位，进行锅炉的缓慢降温降压。
5、锅炉停运8小时后，启动风机进行锅炉的放料工作，并在炉膛下部温度降到180℃时，通知检修将锅炉9米人孔门打开。
6、返料器温度降到150～180℃时，打开返料器的事故放灰插板，将返料器的灰放尽。
7、锅炉停运后进行降温降压，当汽包压力降到0.8Mpa时，汽包上壁温度降到160～170℃时，锅炉进行全面放水。
锅炉的放水操作：压力降到放水压力时，首先打开对空排气门，将汽包事故放水门打开进行虹吸放水，当汽包水位有一个短暂的升高时，将各空气门打开进行锅炉的整体放水，在整个放水的过程中要进行各管路上温度的测量，保证放水管路通畅。
根据放水的情况及时开启定排底部放水，水放完后将定排总门、汽侧疏水总门关闭，防止由于定排汽反串导致管道冻结。
8、锅炉进行放水时，将连排、取样、加药门打开，并检查管路上的温度是否正常。
联系炉内将取样、加药末端阀门开启，将水彻底放空，当水放完后将连排、取样、加药门关闭。
9、锅炉停运后，不进行补水时，将给水平台的门进行确认并进行加关，并将给水管道的水放尽。
10、锅炉进行放水时联系热工人员对各仪表管进行放水。
汽包没有水后将就地水位计解列，并将放水门打开。
11、锅炉进行水压试验后，及时将定排总管伴热投运。
水压试验合格后进行过热器疏水并进行检查，发现问题及时联系检修进行处理。
及时投运底部加热系统。
12、放空气管路的防冻，对管路上的保温进行检查，及时联系检查恢复，在空气门开启时对各个管道进行排查，检查是否有冻结现象。
13、至定排管道需要检修提前进行伴热处理，在锅炉点炉的过程中疏水管道不通将影响锅炉的正常启动。
（至定排管道有：定排总管现有伴热、尾部过热器疏水总管、屏式过热器疏水总管、水冷屏放水总管、汽包事故放水总管、锅炉吹灰疏水总管）
14、锅炉停运后容易冻结的有：空气门管路、就地水位计、连排、加药、取样管路、汽侧疏水管路、水冷屏放水总管、汽包事故放水总管、锅炉吹灰疏水总管。
针对这些管路运行人员要按照防冻的措施一步一步确认执行，发现问题及时汇报并联系检修进行处理。
主要节点列表。