二级减速器课程设计指导ppt课件
机械设计课程设计指导.(二级减速器2012年)ppt
③本课题给出的工作条件，有轻度
振动，啮合齿间会有附加动载荷 产生，故对软齿面传动要求Z1与 Z2应互质；对硬齿面传动要求Z1 与Z2 取成简单的整数比，以有利 于大小齿轮齿面的跑和。
④中心距 a
的尾数
采用调整Z1齿数的方法，使按标 准中心距公式计算出的数值尾数 为 0或 5。
m a ( Z 2 Z 2 ) 160或165 2 不能出现： m a ( Z 2 Z 2 ) 167.346 2 取a 170
2）编写明细表、标题栏、减速器
技术特性及技术要求。 以上内容需阅读《设计手册》 P230~232， P235~238内容。
标注尺寸说明： ① 特性尺寸 传动零件的中心距 及其极限偏差。 ② 外形尺寸 减速器的长、宽、 高尺寸。
2. 绘制输出轴或大齿轮零件工作图
各1张（用A4纸打印）。 3. 整理、编写正式设计计算说明书， 并用A4纸打印一份。
P减速器输出马力 马力值 0.735kw
V 齿轮 滚
2
4
题号
F Pw 1000 Pd
总
2
总
Pw — —卷筒轴的输出功率；
总 V 齿轮 滚 联 w
4
⑶ 电动机转速范围的确定
题号 nw为已知。 60 1000v 题号 nw r / min D 取i 2 ~ 4，二级圆柱齿轮传动比 范围 i齿 8 ~ 40； 则电动机转速的可选范 围： nd nw i总 nw (2 ~ 4) (8 ~ 40) nw (16 ~ 160)r / min
三、设计计算说明书编写要求
1. 封面、书写格式
用给定的封面，书写格式参见设 计手册P239~240。
二级减速器课程设计指导PPT
带速度在5～25m/s范围内。
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பைடு நூலகம்
课程设计 55—‹#›
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5）确定带的基准长度Ld和实际中心距a 按结构设计要求初步确定中心距：
0.7(d d1 d d 2 ) a0 2 d d1 d d 2
取中心距为：400mm
由式（8.15）得
L0
=180-35.8=144.2°
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7）计算V带的根数z
由式（8.18）得
z
P0
PC
P0 K
KL
根据dd1=85mm，n=1420r/min，查表8.4a， 用内插法得
P0=0.92kW 由式8.4b得功率增量： ∆P0=0.168kW
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应完成任务：减速器总装1图张，零件2图张 ，设计说明书1份。
设计日期：
年 月 日至
年
月日
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4
2 电动机选择
2.1 选择电动机类型
一般工业常选择三相异步电动机，其结 构简单，价格低。
2.2 确定电动机额定功率 2.2.1 确定滚筒输入功率
P0=Fv F——滚筒圆周力2800（N）；
1.4 1.5 1.5 1.6 1.8
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2）选取普通V带型号
根据Pc=3.6 kW,n1=1420 rpm,由 图8.12选用A型普V 通带。
点击小图看大图
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二级直齿圆柱齿轮减速器_(机械设计课程设计)
§5联轴器的选择Ⅰ轴的联轴器:由于电机的输出轴轴径为28mm.查343P 表14-1由于转矩变化很小可取KA=1.3==3T K T A ca 1.3×20.964=27.253N.m又由于电机的输出轴轴径为28mm查p128表13-5，选用弹性套柱销联轴器:TL4(钢性),其许用转矩[n]=63N.m,许用最大转速为5700r/min,轴径为20~28之间，由于电机的轴径固定为28mm,而由估算可得1轴的轴径为20mm 。
故联轴器合用: Ⅲ的联轴器:查表14-1转矩变化很小可取KA=1.3==3T K T A ca 1.3×361.174=469.52 N.m查p128表13-5，选用弹性套柱销联轴器:TL7,其许用转矩[n]=500N.m,许用最大转速为3600r/min, 轴径为40~48之间,由估算可选两边的轴径为40mm.联轴器合用.§5轴的设计计算减速器轴的结构草图一、Ⅰ轴的结构设计1．选择轴的材料及热处理方法查表15-1选择轴的材料为40Cr ；根据齿轮直径mm 100≤，热处理方法为正火。
2．确定轴的最小直径 查362P 式15-2的扭转强度估算轴的最小直径的公式：=14.296mm再查表15-3，A0=(112 ～ 97)D ≥＝13.546mm考虑键：有一个键槽，D ≥14.296×（1+5％）=15.01mm[]31103362.01055.9n P A n P d =⨯≥τ3．确定各轴段直径并填于下表内 名称依据单位 确定结果1d大于轴的最小直径15.01且 考虑与联轴器内孔标准直径配合mm202d大带轮定位d2= d1+2（0.07~0.1）d1=20+2.8~4=22.8~24考虑密封圈查表15-8 P143得d=25mm253d考虑轴承d3> d2选用6206轴承从机械设计手册软件（R2.0）B=16mm ， da=36mm ，d3=30mm,D=62mm304d考虑轴承定位 查表 9-74d ＝da ＝40R ＝36mm365d 考虑到齿轮分度圆与轴径相差不大齿跟<2.5m ，选用齿轮轴，此时d 5=d 1a =46mm 466d6d >7d 查表 9-7mm367d 7d ＝3d （同一对轴承）mm304．选择轴承润滑方式，确定与轴长有关的参数。
机械设计课程设计-减速器双级ppt课件
40d1 60
(3)、低速级齿轮传动中心距与高速级齿轮传动中大齿轮 齿顶圆直径的关系要求：
a2da2/230 .
4、另外注意指导书中的其它相关要求：
1）各级传动件的尺寸应协调、结构匀称合理； 2）若采用斜齿圆柱齿轮传动，中心距为0或5结尾的整数； 3）尽量使传动装置外廓尺寸紧奏或重量轻，且最好装配图能按1： 1的比例在0号图上能画出；
.
阶段及主要 工作
1.设计准备
2.传动装置的 总体设计
3.主要传动零 件设计计算
4.装配草图设 计与绘制 5.装配工作图 绘制 6.零件工作图 设计与绘制 7.编写设计计 算说明书
8.总结与答辩
机械设计课程设计进度表
2011-2012学年第2学期（2012.06.25-2012.07.13）
1
2
3
.
设计对象：齿轮减速器 减速器是连接原动机和工作机的中间独立
的机械传动装置，用来降低转速、增大扭矩， 常见类型及各自特点参见教材和机设指导书。
设计题目：带式输送机的机械传动装置 ——展开式二级圆柱齿轮减速器
.
具体工作：
1.减速器装配草图和装配正图各1张 (0号图纸);
2.重要零件图若干张(轴、齿轮等); 3.设计计算说明书一份(≥20页)。
.
第一部分 第二部分 第三部分 第四部分 第五部分 第六部分
概述 传动装置的总体设计 传动零件设计 装配草图绘制 装配正图及零件图绘制 计算说明书
.
此设计是工科专业在学习《机械设计》后进行的一 次较全面的综合设计训练，其目的是：
1.巩固所学理论知识，应用于解决实际工程问题； 2.掌握常用机械零件、机械传动装置的设计过程和 方法； 3.进行计算、绘图、正确应用设计资料、手册、标 准和规范以及使用经验数据的能力训练。
二级减速器课程设计完整版
目录1. 设计任务...............................................2. 传动系统方案的拟定.....................................3. 电动机的选择...........................................3.1选择电动机的结构和类型....................................3.2传动比的分配.............................................3.3传动系统的运动和动力参数计算...............................4. 减速器齿轮传动的设计计算...............................4.1高速级斜齿圆柱齿轮传动的设计计算............................4.2低速级直齿圆柱齿轮传动的设计计算............................5. 减速器轴及轴承装置的设计...............................5.1轴的设计................................................5.2键的选择与校核...........................................5.3轴承的的选择与寿命校核....................................6. 箱体的设计.............................................6.1箱体附件................................................6.2铸件减速器机体结构尺寸计算表...............................7. 润滑和密封.............................................7.1润滑方式选择.............................................7.2密封方式选择............................................. 参考资料目录..............................................1. 设计任务1.1设计任务设计带式输送机的传动系统，工作时有轻微冲击，输送带允许速度误差±4%，二班制，使用期限12年（每年工作日300天），连续单向运转，大修期三年，小批量生产。
机械设计课程设计二级减速器齿轮蜗杆PPT教案
第10页/共55页
3. 转速选择
卷筒转速：
n工作
60 1000v
D
其中：D—卷筒直径； —皮带的线速度。
电机转速：
由V带传动比和齿轮传动比的推荐值估算（表14-2） 。 iV 2 ~ 4 i蜗杆 10 ~ 40
i齿轮 3 ~ 5 i高齿轮 （1.3 ~ 1.5）i低齿轮
n电机 n工作 iV带 i高齿轮 i低齿轮
3. 编写设计说明书
50页左右，将整个设 计计算过程详细整理， 要求层次清晰，书写整 洁，插图规范。
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设计步骤
一、 选择电动机（手册186页 ） 由电动机的类型、功率和转速选择电动机型号
1. 类型选择 参见《机械设计课程设计手册》第十二章 一般选Y系列三相异步电动机。
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蜗杆传动设计计算 注意：上置式、下置式选取：蜗杆速度V<45m/s时，选下置式。
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五、 轴和轴承的设计计算 通过绘制草图，完成轴
φ50r6
的结构设计。
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1）δ为箱体壁厚
2）螺栓的扳手空间： K=C1+C2
3）凸台厚：5~10mm
4）箱体内壁到轴承内 端面距离 L2=10~15mm
3. 借绘图仪器（图板，丁字尺）和绘图教室 4；. 认真读懂机械设计课程设计手册。
第3页/共55页
注意事项
1. 在老师指导下进行，提倡独立思考、严肃认真 ，精益求精，坚决反对照抄照搬或知错不改； 2. 计算和画图要交叉进行，边计算，边绘图， 边修改，反复修改完善设计； 3. 严格按照设计进度进行。
目的是定轴各段的长度。
俯视图 比例1：2 ， 参考手册P218 图17-18\19。
二级减速器课程设计指导
10％
3．计算传动系统运动和动力参数。
Ⅲ 减速器传动零件的设计
设计计算齿轮传动、带传动的主要参数和结构尺寸。 5％
减速
器装
Ⅳ
配草 图设
计和
绘制
减速器装配草图设计 和绘制准备
分析并选定减速器结构方案
减速器传动轴及轴承 装置的设计
1．设计轴； 2．选择滚动轴承进行轴承组合设计； 3．选择键联接和联轴器。
7.《机械工程基础课程设计》计算说明书 (p68)
1、选择电动机
1）电动机类型和结构型式 电源(交流或直流)、工作条件和载荷特点(性质、
大小、起动性能和过载情况)来选择。工业上广泛使 用三相异步电动机。
对载荷平稳、不调速、长期工作的机器，可采用 鼠笼式异步电动机。
Y系列电动机为我国推广采用的新产品，它具有节 能、启动性能好等优点，适用于不含易燃、易爆和 腐蚀性气体的场合以及无特殊要求的机械中。
• 7）验算
设计计算中需要验算的内容
1、各级齿轮传动的强度验算 2、中间轴的弯扭合成强度验算 3、中间轴键的强度验算（只验算一处） 4、中间轴上的滚动轴承寿命验算 5、两级传动大齿轮浸油深度验算 6、选择减速器内齿轮润滑方式验算V 7、选择滚动轴承的润滑（剂）方式验算dn
第二阶段设计的主要内容:
心高、 电动机轴径、 起动转矩/额定转矩的比值。 • 记下备用
2、传动比分配
• 分配原则：各级传动尺寸协调，承载能力接近， 两个大齿轮直径接近以便润滑。（浸油深度）
• i总=i减* i带 =i高* i低* i带=nm/nw • i减——减速器传动比 • i高——减速器内高速级传动比 • i低——减速器内低速级传动比 • i带——减速器内低速级传动比 • nm——电动机满载转速 • nw——工作机转速 • i高=（1.2～1.3)i低 • i减= （1.2 ～ 1.3) i低2
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2.2.2 确定传动系统输入功率 传动系统输入功率设计 55—‹#›
η1——联轴器传动效率，η1=0.99； η2——带传动效率，η2=0.96； η3——齿轮传动效率，η3=0.97； η4——一对轴承传动效率，η4=0.99。
3
2.88
2.68
转速n （r/min
） 1420
351
63.7
输入转 矩T（ Nm）
20
78
401
传动比i 4.05 5.5
传动效 率η 0.96
0.93
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4 V带传动设计
1）确定计算功率Pc 由表8.21查得1.2，由式（8.21）得 PC=KAP=1.2×3=3.6kW
=1536.7mm 按表8.2，选取标长度L=1600mm
• 机械交 • 机械 • 课程设计 55—‹#›
由表（8.16）的实际中心距a为
=400+(1600-1536.4)/2≈432mm 6）校验小带轮包角а1 由式（8.17）得
=180-35.8=144.2° • 机械交 • 机械 • 课程设计 55—‹#›
Z=3.6/(0.92+0.168)×0.99×0.91 =3.5 取z=4根
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8）求初拉力F0及带轮轴上的压力FQ 由表查得B型普通V带的每米质量 q=0.1kg/m，根据式(8.27)得单根V带的初拉力 为
3.2 传动比分配 • 机械交 • 机械 • 课程设计 55—‹#›
1）齿轮传动比选择 ig=5.5
2）带传动比计算 id=iΣ/ig
=22.3/5.5 =4.05
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3.3 各轴的运动和动力参数
电动机 输出轴
带传动 输出轴
齿轮箱 输出轴
输入功 率P（ kW）
rpm和1000 rpm等几类，综合考虑选择同步 转速为1500 rpm。
由电机手册查得3 kW电动机额定转速为 1420 rpm。
• 机械交 • 机械 • 课程设计 55—‹#›
2.4 确定电动机的型号 由电机手册查得： 电动机型号为Y100L1-4，额定功率为
3kW，额定转速为1420rpm。 轴颈直径为28+0.009-0.004mm
η=0.99×0.96×0.97×0.99×0.99 =0.904
P=P0/η =2.8/0.904 =3.01kW
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2.2.3 确定电动机额定功率
由电机手册查得电动机额定功率为3kW。
2.3 确定电动机转速范围 电动机同步转速分为3000 rpm、1500
工作情况
载荷变动微小 载荷变动小
载荷变动较大
KA 软启动（小时数/h） 硬启动（小时数/h） ＜10 10～16 ＞16 ＜10 10～16 ＞16
1.0
1.1 1.2 1.1 1.2 1.3
1.1
1.2 1.3 1.2 1.3 1.4
1.2
1.3 1.4 1.4 1.5 1.6
载荷变动大 1.3
1.4 1.5 1.5 1.6 1.8
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3 传动比分配
3.1 总传动比计算 1）滚筒转速计算 ng=60×1000v/πd =60×1000×1/300π =63.7rpm 2）总传动比计算
iΣ0=n0/ng =1420/63.7 =22.3
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原始数据：第1组
组号 滚筒直径（mm） 输送带速度（m/s） 滚筒圆周力（N）
1 300
1 2800
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设计条件：载荷均匀 工作场合：室内 使用年限：15年，2班工作制 总传动比误差：＜±3% 工作情况：定载荷 生产批量：大批量量生产 应完成任务：减速器总装1图张，零件2图张，
=6.4m/s
带速度在5～25m/s范围内。 • 机械交 • 机械 • 课程设计 55—‹#›
5）确定带的基准长度Ld和实际中心距a 按结构设计要求初步确定中心距：
0 . 7 ( d d 1 d d 2 ) a 0 2 d d 1 d d 2
取中心距为：400mm
由式（8.15）得
L02a02(dd1dd2)(dd24 ad 0d1)2
课程设计
• 机械交
1 设计任务书 2 电动机选择 3 传动比分配 4 带传动设计 5 齿轮传动设计 6 传动比校核 7 轴的结构设计 8 联轴器选择 9 轴的强度校核 10 键的强度校核 11 轴承的寿命校核 12 壳体设计
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1 设计任务书
设计题目及简图：第1题
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2）选取普通V带型号
根据Pc=3.6 kW,n1=1420 rpm,由 图8.12选用A型普V 通带。
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3）确定带轮基准直径dd1、dd2 根据表8.6和图8.12选取dd1=85mm 大轮带轮基准直径dd2为 dd2=dd1id=85×4.05=344mm 按表8.3，选取标准直径dd2=355mm 4）验算带速V
设计说明书1份。 设计日期： 年 月 日至 年 月 日
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2 电动机选择
2.1 选择电动机类型 一般工业常选择三相异步电动机，其结
构简单，价格低。
2.2 确定电动机额定功率 2.2.1 确定滚筒输入功率
P0=Fv F——滚筒圆周力2800（N）； v——输送带速度1（m/s）； P=2.8×1=2.8kW • 机械交 • 机械 • 课程设计 55—‹#›
7）计算V带的根数z
由式（8.18）得
zP0
PC
P0KKL
根据dd1=85mm，n=1420r/min，查表 8.4a，用内插法得
P0=0.92kW 由式8.4b得功率增量：
∆P0=0.168kW
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由表8-2查得带长度修正系数Kl=0.99， 由表8-5查得包角系数Ka=0.91， 得普通带根数