市政桥梁施工中真空灌浆工艺应用

市政桥梁施工中真空灌浆工艺应用摘要：在市政桥梁施工中预应力筋的防护问题比较突出，为了防止预应力筋被腐蚀，确保工程质量，提高结构的耐久性，真空灌浆工艺技术得到广泛应用，本文对该技术进行简单介绍分析。

关键字：市政桥梁施工真空灌浆工艺流程设备保护

abstract: in the municipal bridge construction of prestressed steel protection is more serious, in order to prevent prestressed steel corrosion, ensure the engineering quality, improve the durability of structures, vacuum grouting technology be widely applied, this paper introduces the technology to simple analysis.

key word: municipal bridge construction vacuum grouting process equipment protection

中图分类号：u445文献标识码：a文章编号：

引言

真空灌浆是一项新的技术，由于真空灌浆法的压浆效果在很多方面比普通压浆工艺好,因此在市政桥梁施工中得到了应用。

1 真空灌浆工艺的基本原理

灌浆以前，先用真空泵抽吸收空道中的空气，当孔道的真空度达到负压0．08一0.1 mpa的时候，在孔道另一端用灌浆泵将搅拌好的水泥浆体压入预应力孔道并产生了一定压力，同时，孔道内和

压浆泵之间存在正负压力差，很大程度的提高了孔道内浆体的密实度。因为孔道内只有很少一部分的空气，浆体在负压环境下流动时，混在浆体中的气泡将破裂然后被抽出，浆体中很难形成气泡：在制备水泥浆中，由于采用降低水灰比和添加了一些专用外加剂，从而减少浆体的离析、析水和干硬收缩，提高了浆体的强度，同时，通过采用与之配套的sbg塑料波纹管及连接套，可保证预应力管道的密封性良好，这样就可以有效的保护预应力筋不受到腐蚀。

2 与普通灌浆技术的比较

传统的灌浆技术是在压力为0.5-1.0mpa的压力下，用普通的活塞式压浆泵将搅拌好的水泥浆体压入预应力孔道，因为压浆过程中浆体比较稀，施工过程中混合料容易发生问题，这些问题会使孔道内预应力钢绞线和结构物粘结强度不足，这样就会留下一些隐患。与普通灌浆技术比较真空灌浆具有以下优点：1)灌浆前，孔道中绝大部分空气被抽出，可消除混在稀浆中的气泡的产生，减少了有害水分的聚积。2) 对于弯束、u形束、竖向束的孔道灌浆，则更能体现真空灌浆的优越性。3)真空灌浆工艺能提供连续、快速的施工，对于长21 m、内径90 mm的管道，抽真空只需十几秒钟，灌浆只需4—5 min。能提供均匀、密实的水泥浆，灌满率在99％以上。4) 施工快速，灌浆连续，可以有效地提高后张有粘结预应力体系孔道灌浆饱满度和密实度，能切实改善预应力筋的防腐条件。对于长21 m、内径q90 mm的管道，抽真空只需十几秒钟，灌浆只需4—5 rain。

3真空灌浆工艺流程：

施工准备一试抽真空一搅拌水泥浆一抽真空一灌浆一清洗一结束。下面结合实际，将具体操作介绍如下：

3．1 施工准备

1)确认材料数量，质量以及种类是否符合要求；

2)检查配套设备的情况；

3) 检查将孔道排气孔、泌水孔是否密封好，按要求将两端的锚头用锚头罩或无收缩砂浆密封好。前者应严格做到密封要求，排气口朝正上方，在灌浆后3 h内、初凝后拆除，周转使用；后者覆盖层厚度应大于15 mm，封锚后24—36 h，方可灌浆。本工程端头密封采用无收缩砂浆密封，

4)检查供水、供电；

5)按配方秤量浆体材料；

6)检查孔道质量，如发现管道残留有水分或赃物的话，则需考虑用压缩风机将管道中残留水分或赃物排走，确保后续工作能顺利进行；

7)连接抽真空端、灌浆端各部件。

3．2试抽真空

1)关闭灌浆阀、排气阀，使整个孔道形成一个全封闭系统，并将抽真空阀打开；

2)启动真空泵试抽真空，检查管路、泌水孔、排气孔、锚头等处的密封情况；

3)当真空压力表显示真空值达一0．07一一0．09 mpa时停泵1

min时间，如果压力保持不变则说明孔道基本达到真空。

3．3搅拌水泥浆

1)搅拌水泥浆之前要求加水空转几分钟，然后将积水倒尽，使搅拌机内壁充分湿润。再投入未拌合的材料，更采取边出料边进料的方法。搅拌好的灰浆要做到基本卸尽。

2)装料：按照设计要求的水灰比将水、防冻剂、减水剂、水泥按照配比倒入搅拌机，搅拌2—5 min就可以了。

3．4抽真空、灌浆

1)将灰浆加到灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶出口打出浆体，待打出的浆体浓度与灌浆泵中的浓度一致时，关掉灌浆泵，将高压胶管接到孔道的灌浆管上，绑扎牢固；

2)关闭灌浆阀，启动真空泵，当真空度达到并维持在一0．07

一0．09mpa时，启动灌浆泵，打开阀，真空泵保持持续工作。

3)当看到浆体进入真空泵进气透明胶管内时，关掉真空泵和进气截止阀(或关闭双阀三通接头的止浆阀)，打开排浆阀。

4)仔细观察排浆阀的出浆情况，当浆体稠度与灌入之前一样时，关掉排浆阀，仍继续灌浆直至灌浆压力达到规定要求(推荐为0．4—0．7mpa)，最后关掉灌浆阀后停止压浆。

5)浆体加压过程中可打开排气孔观察浆体的灌注情况。

3．5清洗

从抽真空端活接头处拆下双阀三通，用真空泵的冲水管路冲洗真空泵到锚头的这段管路；如孔道水分较多，负压容器内会存储较

多的水，此时每进行完一束后应将排水阀打开排水，否则真空泵的启动压力将较高，影响真空的效果。从灌浆端活接头处拆下单阀三通，连接到下一管道的持荷引出管上，即可进入下一孔道的工作。

3.6注意事项

1)用活塞式浆泵压浆，最大压力0．5一0.7mpa。预应力孔道灌浆由下至上进行确保水泥浆饱满。压浆时注意防止相邻孔德串浆儿阻塞未压浆孔道。水泥浆自调制到灌入孔道德延续时间—般不宜超出30～45rain，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。对于连续梁殴较长的孔道，为确保灰浆压注质量。在每一钢束曲线最高出安设排气孔，用以观察和证实压浆密实程序。

2)达到压浆饱满，灌浆孔数和位置必须做好记录，以防漏灌。

3)浆完毕，压浆完成后及时封锚。为了确保压浆、封锚质量，防止压浆后灰浆收缩出现空隙，施工时严格控制水泥浆的水灰比及压浆压力井作好压浆记录。

4) 搅拌后的水泥浆必须做流动度、泌水性试验，并浇注浆体强度试快。

5) 灰浆进灌浆泵前应通过12mm的筛网进行过滤。6)光讲工作宜在灰浆流动性下降前进行(约30—40分钟内)，孔道一次萑注要连续。

7)中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。

8) 需要结合现有的施工材料和设备，摸索能够符合预应力施工质量要求而切实可行的施工工艺。包括对真空灌浆实施的施工步骤