解析水溶性树脂的原理
水性环氧树脂
水性环氧树脂的研究进展摘要：本文简要地介绍了水性环氧树脂的原理和特点，系统地介绍了当前国内外水性环氧树脂的制备方法和研究现状,，并对其研究前景进行了展望，指出了今后研究的方向。
关键词：水性；环氧树脂；研究Progress in research on waterborne epoxy resinAbstract: This paper firstly introduced the mechanism and characteristic of waterborne epoxy resin, thenmainly introduced the p resent p reparation methods and investigation status at home and abroad,And its research prospect, points out the future direction of the research.Key words: :water - borne ;epoxy；research0 前言环氧树脂分子结构中含有独特的环氧基、羟基、醚键等活性基团和极性基团，使其固化物具有附着力高、电绝缘性好、耐化学品腐蚀等特点，广泛应用于金属防腐蚀涂料、建筑工程中的防水堵漏材料、灌缝材料、胶粘剂等工业领域。
常用的环氧树脂难溶于水，易溶于有机溶剂，而有机溶剂往往价格较高，且具有挥发性，容易对环境造成污染。
与溶剂型涂料相比，水性环氧涂料的VOC 含量低、气味较小、使用安全、并可用水清洗[1] ,同时它还兼有溶剂型环氧涂料良好的耐化学品性、附着性、机械物理性、电器绝缘性以及低污染、施工简便、价格便宜等优点[2 ] 。
因此以水为分散介质或溶剂的水性环氧树脂不仅是环境友好型材料，而且符合可持续发展战略。
随着世界各国对环境保护的日益重视，开发不含有挥发性有机化合物，制备出环保型的水性环氧树脂涂料已经成为涂料工业新的发展趋势[ 3，4]1水性环氧树脂的原理和特点水性环氧树脂,是指环氧树脂以微粒、液滴或胶体的形式，分散在以水为连续相的介质中，配制成稳定的分散体系[ 5 ] 。
电泳原理
电泳原理阳极电泳用水溶性树脂是一种高酸值的羧酸盐，在水中溶解后以分子和离子平衡状态存在于直流电场中，通电后，由于两极的电位差，离子定向移动，阴离子沉积在阳极表面，而阳离子在阴极表面获得电子还原成胺，它是一个电化学反应，包括电泳、电解、电沉积和电渗四个同时进行的过程。
1.电泳：在直流电压作用下，分散在介质中的带电胶体粒子在电场作用下向与其所带电荷相反的电极方面移动，叫电泳。
2.电沉积：阴离子树脂放出电子沉积在阳极表面，形成不溶水的漆膜，此过程叫电沉积。
3.电渗：电泳逆过程，当阴离子树脂在阳极上，吸附在阳极上的介质在内渗力的作用下，从阳极穿过沉积的漆膜进入漆液，称电渗。
4.电解：电流通过漆液时水便发生电解阴极放出氢气，阳极放出氧气，此过程即为电解。
电泳涂料有人说，电泳涂料可划分为三代，第一代为环氧树脂涂料，第二代为丙烯酸树脂涂料，第三代为聚氨酯涂料。
由于环氧涂料主要应用于汽车底盘，第三代主要用于阴极电泳漆，涂覆于首饰表面，故目前主要介绍第二代，即丙烯酸树脂涂料。
此树脂如一团乱麻，羧基藏于里，胺基接于外,其中最先的羧基有70%被胺基取代，因其树脂中存在-COONHR，使树脂成为水溶性。
铝型材表面涂覆的丙烯酸树脂多采用胺基树脂为固化剂进行交联固化，同时，涂料分子均匀性对工艺操作有很大影响，一般说，乳化越好，分子越均匀。
涂装工艺流程1 .除油：如有酸回收装置，推荐采用碱性除油，因碱性除油后，铝型材表面比较光亮，且不会与后面的碱蚀发生副作用，如用碱性除油，其主要成份是Na2 CO3 和NaOH。
2 .水洗：自来水洗去前道工序的酸或碱。
3 .蚀：加入碱蚀剂的碱蚀工序，会降低型材表面光亮度，但效果并不十分明显,主要应注意不可使槽中Al 3 含量过大，温度过高，否则易产生洗不去的花斑，涂漆烘干后呈黄色。
二道水洗：最好有喷淋或加大溢流，以保证清洗彻底。
除灰：用HNO 3 效果较好，但要注意加强水洗（最少二道+喷淋）。
水性树脂的解说
水性树脂1、定义：水性树脂是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型树脂体系。
与水融合，形成溶液，待水挥发后，形成树脂模材料。
水性树脂不是用水性树脂本身，而是需要水挥发后获得的膜材料。
（水性树脂包括三大类:水溶性高分子、高吸水树脂和水性涂料，是自70年代发展起来的高分子学科新领域。
由于其具有一系列独特的无可替代的功能，随着科研生产的不断发展，产品的工业化，现已形成一个独立的行业，属精细化工的范畴。
由于水性树脂具有极其广泛的用途，以极高附加值，多年来一直被列为化工行业发展的重点.）2、用途：取代溶剂型产品在各个领域中的应用。
水性聚氨酯为代表可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。
具体应用在水性涂料:（1）建筑装修包括地坪漆、弹性漆、建筑物外墙漆、家具木器漆，水性内墙涂料（产品的同质化情况严重，产品型号及性能类似，同类企业众多。
未来这种低技术型产品会竞相压价。
）（2）工业涂料包括工业漆、车辆漆、防腐漆、水性金属漆、金属表面处理（抛光)；水性塑胶漆（在消费电子产品领域有着广泛的应用）等（目前水性工业涂料技术难度高，国内拥有技术的企业少,多被国际树脂巨头垄断，为巩固垄断地位巨头与国内个别企业联合研发创新.）水溶性高分子：主要应用：石油勘探开发、水处理、造纸、纺织、涂料、食品、日用化工等领域（1）粘合剂：广泛的应用在高档家具、人造板（瓦楞纸板的生产）、木材加工、皮革加工、工艺品加工,装饰装修及非金属等材料粘接等行业。
（2)密封剂:广泛应用到传统密封剂当中，包括汽车、建筑装修等行业。
如:水性混凝土密封剂是一种可以渗透到混凝土当中增强混凝土密封、防尘、耐磨硬化作用，具有无色、无臭、无毒、不燃。
(3）纺织工业：水性树脂用于合成革的生产,生态型半PU箱包革、沙发革;生态型水性发泡沙发革、服装革;生态型水性汽车内饰革、家具内饰革；仿真皮水性超纤革等。
（4）油墨：水性油墨应用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。
水溶性醇酸树脂
干燥性
总结词
水溶性醇酸树脂干燥速度快，能够迅速固化成膜。
详细描述
水溶性醇酸树脂在常温下即可快速干燥，并且具有良好的耐候性和耐腐蚀性，能够适应各种环境条件下的使用要 求。
耐候性
总结词
水溶性醇酸树脂具有较好的耐候性，能 够承受自然环境中的各种因素影响。
VS
详细描述
由于水溶性醇酸树脂分子结构中含有的不 饱和脂肪酸等成分具有较好的耐候性能， 使得涂层在长期暴露于阳光、雨水和空气 中时不易发生老化、变色和龟裂等现象。
提高性能与品质
01
改进合成技术
通过改进合成技术，提高水溶性醇酸树脂的性能和品质，如提高涂膜硬
度、耐候性、耐腐蚀性等。
02
功能性水溶性醇酸树脂
开发具有特殊功能的水溶性醇酸树脂，如导电、抗菌、自修复等功能，
以满足不同领域的需求。
03
高固含和低粘度
研究高固含、低粘度的水溶性醇酸树脂，以提高涂料的固含量和降低
油墨领域
印刷油墨
水溶性醇酸树脂作为油墨连结料，具 有良好的印刷适性和干燥性能，广泛 应用于胶印、凹印、柔印等多种印刷 工艺。
塑料油墨
金属油墨
用于金属表面的印刷，水溶性醇酸树 脂可以提高油墨与金属表面的结合力， 增强印刷效果的持久性。
针对塑料材质的印刷，水溶性醇酸树 脂能够提供良好的附着力和耐磨性， 保证印刷品的质量和持久性。
造等行业。
其他应用领域
纤维处理剂
水溶性醇酸树脂可以作为纤维处理剂的主要成分，提高纤维制品的柔韧性和耐久 性。
皮革涂饰剂
应用于皮革制品的涂饰，能够提供良好的手感和外观效果，提高皮革制品的美观 度和耐用性。
03
水溶性醇酸树脂的性能特 点
水性UV UV固化机理分析
水性UV UV固化机理分析随着科技的不断发展，UV固化技术已经广泛应用于多个领域，例如印刷、涂装、粘合等。
其中，水性UV技术是一种环保型的固化技术，其特点是使用水溶性树脂来替代有机溶剂。
本文将重点分析水性UV技术的UV固化机理，帮助读者更深入地了解这种新型的技术。
一、水性UV的工作原理水性UV技术是指使用水性漆及水溶性树脂与光引发剂进行固化的过程。
UV光线通过激活光引发剂，使其分解产生自由基，这些自由基会引起水性树脂分子间的交联反应，形成强度较高的三维网状结构，从而实现固化。
一般而言，UV光线主要是通过紫外线发光二极管（LED）或高压汞灯发出，并且需要具有适当的紫外线辐射度和紫外线波长以激活光引发剂。
另外，水性树脂的溶剂性相对较强，树脂在涂装时需要通过适当的添加剂使其具有良好的流动性和润湿性。
此外，水性UV固化过程中温度和湿度对固化效果也有一定的影响。
二、水性UV固化的机理分析紫外线光引发剂在水性UV固化过程中，光引发剂是一个非常重要的组成部分。
光引发剂分为两种类型：吸收可见光的类型（例如锐利可见光光引发剂），以及吸收紫外线的类型（例如氨基甲酸酯类）。
在这两种类型中，后者更为常见。
光引发剂的主要作用是吸收具有适当波长的紫外光线，并形成激发态的单电子。
这种激发态的单电子具有强氧化还原能力，可以引起水性树脂中的双键发生裂解，生成自由基。
这些自由基会引起水性树脂中不饱和双键之间的交联反应，形成三维网状结构。
因此，光引发剂可以说是水性UV固化过程中最关键的部分。
水性UV树脂水性树脂对水性UV固化过程的影响也非常重要。
通常情况下，水性树脂是一种水性聚氨酯、水性聚酯、水性丙烯酸或者水性乳胶等，在水中形成微乳，其特点是具有良好的可涂性能、高度透明性、优异的化学与物理性能以及环保性好等特点。
此外，水性树脂比油性树脂具有更好的湿州，对基材的准备要求更高，以保证涂层的质量。
水性UV固化过程中，水性树脂中的双键会被紫外线引发剂激发，从而自由基引发固化。
电泳原理
电泳的原理
阴极电泳用水溶性树脂是一种阳离子型化合物，用有机酸中和，在水中溶解后，以分子和离子平衡状态存在于直流电场中，两极产生电位差，离子发生定向移动，阳离子向阴极移动，并在阴极表面上得到电子沉积于阴极表面，而阴离子向阳极移动，在阳极上放出电子氧化成酸。
这就是电泳涂装的基本原理。
它是一个非常复杂的电化学反应，其中包括：电解、电泳、电沉积、电渗四个同时进行的过程。
1、电解当电流通过电解电质水溶液时，水便发生电解反应，在阳极放出氢气，阴极放出氧气，所以在涂装过程中应尽量降低电压并防止其它杂质离子混合漆液中，因为电解反应时放出过量气体，会影响漆膜质量。
2、电泳在直流电压作用下，分散在介质中的带电胶体粒子向与它所带电荷相反的电极方向移动称为电泳。
电泳漆液中除带负电荷的树脂粒子可以电泳外，不带电荷的颜料和体质颜料粒子吸附在带电荷的胶体树脂粒子上也随着电泳动。
3、电沉积在电场作用下带电荷的树脂粒子电泳到达阴极，放出电子沉积
在阴极表面，形成不溶于水的漆膜称为电沉积。
它是电泳涂装过程中的主要反应，电沉积首先在电力线密度特别高的部位，如被涂工件的边缘棱角和尖端处进行，而一旦沉积发生时，被涂工件（阴极）就具有一定程度的绝缘性，电场于是随着被涂覆的表面向后移动，直到最后得到完全均匀的涂层。
4、电渗它是电泳的逆过程，当漆液胶体粒子受电场影响，向阴极移动并沉积时，吸附在阴极上的介质（水）在内渗力的作用下，从阴极穿过沉积的漆膜进入漆液中称为电渗。
电渗的作用是将电沉积下来的漆膜进行脱水，通常新沉积的漆膜含水量为5~15%，可直接进入高温烘干，不会发生起泡或流挂等现象。
水溶性树脂的合成原理
水溶性树脂的合成原理水溶性树脂的合成原理一、水溶性树脂水溶性树脂为钢铁、不锈钢、铜铝等金属的专用型高性能树脂；适用于金属制品的防护与装饰，防锈、防手印；广泛应用于金属烤漆、金属家具、镇流器、白板、印铁、汽车和卷材等金属材质上。
二、性能特点1.对钢铁、不锈钢、铜铝等金属具有超强的附着力及耐盐雾性能，本性能是市场上传统产品所无法比拟的。
2.水溶性树脂兼顾了特种有机硅树脂的超耐候性及丙烯酸树脂的高装饰性。
3.水溶性树脂可配合水性氨基树脂使用，可完全取代溶剂型同类产品。
4.丰满度优异，保光、保色效果好，耐久，极好的耐候性，不变色。
5.良好的流平性，良好的硬度和韧性。
6.水溶性树脂为水溶性树脂，可与水任意比例相溶，且粘度低、固含量高、气味小，具有良好的流平性。
7.水溶性树脂聚合所采用溶剂均采用无毒的高挥发性溶剂，安全环保。
三、理化指标项目指标外观浅黄色透明液体固体份（%）45±2粘度(涂-4) ≤400sPH值7.0----8.0组成水溶性特种丙烯酸酯聚合物四注意事项1、水溶性树脂为水性成膜物，不可混入有机溶剂或溶剂型封闭剂。
2、需在阴凉处储存。
Ⅱ一、合成原理一般为了获得水溶性树脂，首先是向大分子链中引入足够量的亲水基团，如－COOH、—OH、－NH2、－0－、＝SO3H、－CONH2、－CH2OH等，其次是降低聚合物的结晶度，如甲基纤维素、乙基纤维素的水溶性是降低其结晶度的结果。
而利用电解质的反离子作用，就是中和、成盐操作使树脂完全溶于水中。
1.带有氨基的聚合物以羧酸中和成盐（如阴极电沉积树脂）2.带有羧酸基团的聚合物以胺中和成盐（如阳极电沉积树脂）3.含羟基的树脂通过皂化得到（如聚醋酸乙烯酯通过NaOH水解制取聚乙烯醇）二、助溶剂为了提高树脂的水溶性，调节水溶性漆的粘度和漆膜的流平性，必须加入少量的亲水性有机溶剂如低级的醇和醚醇类，通常称这种溶剂为助溶剂。
三、制造水溶性树脂的新方法1．非离子基团法非离子基团主要为－OH、－O－，因此这类聚合物与非离子表面活性剂具有相似之处，与现有的水溶性树脂以及大多数的溶剂型树脂相容，故可作活性稀释剂来取代体系中的共溶剂和胺。
水溶性丙烯酸树脂
水溶性丙烯酸树脂The document was prepared on January 2, 2021水溶性丙烯酸树脂——酒瓶漆丙烯酸树脂是由丙烯酸及丙烯酸酯类单,在一定条件下共聚而成的线性高分子树脂.水溶性丙烯酸树脂之所以具有水溶性,是因为在树脂合成过程中,引进了亲水性基团—羧基、羟基、氨基、酰胺基等.为了进一步增加树脂的水溶性,加胺中和成盐而获得水溶性,然后加水稀释得到水溶性丙烯酸树脂.与传统的溶剂型涂料相比,水溶性涂料具有价格低、使用安全,节省资源和能源,减少环境污染和公害等优点,因而已成为当前发展涂料工业的主要方向.水溶性丙烯酸烯树脂涂料是水性涂料中发展最快、品种最多的无污染型涂料.水溶性丙烯酸树脂是制备环保型水溶性丙烯酸酯涂料、水性油墨、水性胶黏剂等的基础树脂材料,可作为成膜连接料,可广泛用于水性涂料、纸张、纺织品天然和人工合成表面处理剂、皮革上光剂、胶黏剂等配置的主要原料.在施工过程中,可采用喷涂、辊涂、刷涂等方式涂装.1聚合反应：丙烯酸及其酯在引发剂作用下聚合成嵌段丙烯酸树脂共聚物.2成盐反应：嵌段丙烯酸树脂共聚物用氨水或有机胺中和,生产嵌段丙烯酸树脂的铵盐3聚合物玻璃化温度：无定形或半结晶聚合物从黏流态或高弹态橡胶态向玻璃态转变或相反的转变称玻璃化转变.发生玻璃化转变温度范围近似中点称为玻璃化温度.对于涂料用丙烯酸树脂,其玻璃化温度的设计是非常重要的.因为其玻璃化温度直接影响涂料的最终性能.一般而言,玻璃化温度高的硬度和光泽就高,但往往也比较脆. 为了使聚合物有较好的的施工和涂膜性能,需要对聚合物的配方进行设计.一个由不同单体构成的聚合物,其玻璃化温度可以由其多组分的玻璃化温度加和而成.通过设涂料树脂的玻璃化温度,就可以确定软硬单体的配比.酒瓶漆是近年来发展较快的涂料品种,其要求耐醇、耐碱、耐水煮、硬度高、装饰性好,目前国内常用酒瓶漆树脂为环氧树脂和羟基丙烯酸树脂,基本属于溶剂型,不仅污染环境,也会影响操作人员健康.随着环保法规的不断强化,促使涂料向“4E”方向发展,尤其是以水为分散介质和稀释剂的水性涂料是涂料发展的一个重要方向.羟基丙烯酸树脂固化后具有硬度高、漆膜丰满、附着力好、耐性突出的特点,是一种性能优良,用途广泛的保护和装饰性涂料,特别是在金属、木器、塑料、玻璃等领域.少部分以水为溶剂的羟基丙烯酸树脂存在固含低、耐性差、漆膜装饰性不好等问题,不能够大量替代溶剂型羟丙树脂,因此提高水性羟基丙烯酸树脂的耐性和固含量以及装饰性是目前亟待解决的问题.本文先采用溶剂聚合的方式、以叔碳酸缩水甘油酯E－10P调节粘度、以环氧树脂改善其性能,通过后期加水合成了高固含量的水性羟基丙烯酸树脂,并在水性酒瓶漆领域获得了良好的应用.1 实验部分原材料甲基丙烯酸甲酯MMA、苯乙烯St、甲基丙烯酸羟乙酯HEMA、丙烯酸丁酯BA、丙烯酸AA、巯基乙醇、二丙二醇甲醚、N,N’－二甲基乙醇胺均为化学纯,国药集团化学试剂有限公司,叔碳酸缩水甘油酯E－10P,工业级,迈图高新材料集团;环氧树脂E－20,环氧值eq/100g为～,工业级,无锡树脂厂;氨基树脂Cymel－325,甲醚化氨基树脂,固体质量分数80%,美国氰特公司;二叔丁基过氧化物DTAP,化学纯,上海比尤化工有限公司,分散剂Tego745、润湿剂Tego245、消泡剂Tego810均为工业品,德国盈创工业集团.实验仪器IKA欧洲之星电子搅拌器,江西鼎技科学仪器有限公司;DiamondDSC,美国Perkin-Elmer公司;NDJ－3旋转粘度计,广州标格达实验仪器公司;GPC测定仪,Waters公司;光泽仪A－4528,毕克公司.水性羟丙烯酸树脂的制备在装有搅拌器、温度计和回流冷凝管的四口烧瓶中加入一定量的二丙二醇甲醚、正丁醇、环氧树脂E－20,升温至140℃,然后在4h内滴加混合单体和引发剂,滴加完毕后保温1h,然后补加少量引发剂,保温1h,降温,中和,加水过滤出料.漆膜的配制将合成的水性羟基丙烯酸树脂与氨基树脂按一定比例混合,加入钛白和其他助剂砂磨2h,在玻璃板上用100μm的涂布器涂布,先在80℃的烘箱中预烘5min,然后升至170℃烘20min,得到的漆膜进行下一步测试.性能检测1树脂粘度测试在25℃下使用NDJ－3旋转粘度计测定.2树脂分子质量检测采用Waters公司的GPC测定仪测定,四氢呋喃做淋洗液,标准聚苯乙烯做校正曲线,柱温25℃,流速min.3漆膜性能检测漆膜性能按照国家相关标准测试.2·结果与讨论引发剂用量对树脂的影响引发剂用量不仅影响树脂的水溶性,而且对合成树脂的分子质量和分子质量分布具有很大影响,本实验选择对分子质量分布控制较好的DTAP为本次实验的引发剂.从表1可以看出,提高引发剂用量会降低树脂的粘度和树脂分子质量,分子质量分布变宽,同时也会提高树脂的水溶性;但是引发剂过多,不仅会造成树脂分子质量分布变宽,影响树脂的最终性能,而且生产过程放热剧烈,影响聚合过程稳定性,此外制备的树脂气味大,生产成本过高.在保证树脂水溶性的前提下,引发剂的质量分数在%左右比较合适.表1 引发剂用量对水性羟丙树脂性能的影响E－10P对树脂粘度的影响E－10P在高温下可以和丙烯酸发生酯化反应,从而形成一个庞大而疏水的叔碳酸酯结构,该结构能对交联提供位阻保护效应,从而防止水解,赋予聚合物优异的性能,如低粘度、耐酸碱、高光泽、漆膜韧性和饱满度等.从图1中可以看出,随着E－10P用量的增加,树脂的粘度不断下降,考虑到价格的因素,E－10P质量分数在15%较合适.图1 E－10P 对树脂水性羟丙树脂粘度的影响环氧树脂用量对树脂性能的影响环氧树脂的引入不仅能够提高树脂的附着力,而且会大幅度提高树脂的各种耐性,考虑到树脂的水溶性和耐性的平衡关系,本实验选择环氧树脂E－20来改性羟丙树脂.从表2可以看出,随着环氧树脂E－20用量的增加,水性树脂的粘度在不断增加,树脂涂膜对玻璃的附着力和硬度也在不断增加,但水溶性降低,且用量过大时,漆膜在高温烘烤时黄变严重,这是因为环氧树脂E－20分子质量较大,可形成的接枝反应点相对较多,用量过多,接枝不完全,会发生树脂的相分离,产生不透明现象,另外E－20用量过大,和氨基树脂交联密度过大,交联过度,会造成涂膜变脆,因此综合考虑,环氧树脂E－20的质量分数在10%时所制备的涂膜性能较好.表2 E-20用量对水性羟基丙烯酸树脂性能的影响链转移试剂巯基乙醇对树脂性能的影响链转移试剂通过链自由基的转移和终止来降低聚合度,不仅降低分子质量及其分布,而且能够提高树脂的水溶性.图2是引发剂质量分数相同%的条件下链转移试剂ME用量对水性羟丙树脂粘度的影响.图2 巯基乙醇对水性羟基丙烯酸树脂的影响从图2可以看出,随着ME用量的增加,树脂的粘度不断降低,当其质量解不超过%时,粘度下降幅度减缓,同时ME用量的增加会导致树脂味道过大,同时链转移碎片增加,固化不完全,将导致漆膜性能下降,耐性降低.综合考虑,ME质量分数为%较好.水性羟基丙烯酸树脂的技术指标及水性酒瓶玻璃漆的制备按照以上要求制备的水溶性羟基丙烯酸树脂的技术参数见表3.表3 水性羟基丙烯酸树脂的技术指标将制备的树脂和固化剂氨基树脂配合,按照参考配方制备水性酒瓶玻璃漆.水性玻璃漆的参考配方:水性树脂,55g;二丙二醇丁醚,6g;分散剂Tego745,;钛白粉,25g;氰特Cymel－325,9g;润湿剂Tego245,;消泡剂Tego810,;水,;总计,100g.水性羟基丙烯酸酒瓶漆烘烤涂料的性能将制备的水性玻璃漆用100μm的涂布器在玻璃板上涂布,玻璃板事先除尘出油.先在80℃的烘箱中预烘5min,然后升至170℃烘20min,对得到的漆膜进行性能测试,测试结果见表4.表4 水性玻璃漆涂层性能检测从表4可以看出,用制备的水性树脂配制的水性酒瓶漆各种耐性好、光泽高、附着力优异、耐水煮,完全达到玻璃酒瓶漆的应用要求.3·结论1确定了制备环氧改性羟基丙烯酸水分散体的工艺配方,即引发剂质量分数%,链转移试剂%,E－10P质量分数15%,E－20质量分数10%.2通过引入E－10P和环氧树脂改性羟基丙烯酸树脂,不仅能够控制树脂的粘度,而且能够得到性能优越的水性树脂,所配制的水性玻璃酒瓶漆具有优异的性能,完全可以替代目前大范围使用的溶剂型玻璃涂料.。
水溶性酚醛树脂胶黏剂、热固性酚醛树脂胶黏剂生产原理
水溶性酚醛树脂胶黏剂、热固性酚醛树脂胶黏剂生产原理中文别号：水溶性酚醛树脂胶黏剂英文名称：water-soluble phenolic resin adbesive 主要成分：水溶性酚醛树脂 (1)性能指标 (2)生产原料与用量 (3)生产原理水溶性酚醛树脂是由与在催化剂作用下缩聚而成。
苯酚与NaOH在平衡反应时形成负离子的形式：离子形式的和起加成反应： (4)生产工艺流程(参见图3-6) ①在反应釜D101中加入100份的苯酚，26. 5份的40%水溶液，开动搅拌器、加热至40～50℃，保持20～30min。
②然后在半小时内，于42～45℃下将107.6份的37％缓慢加入反应釜，反应物温度上升，在1. 5h内升高到87℃，继续在20～25min内使反应物温度由87℃升至94℃，在此温度下保持18min，降温至82℃，保持13min。
③再加入21. 6份的甲醛，19份的去离子水，升温至90～92℃，反应至黏度符合要求为止。
图3-6 水溶性酚醛树脂胶黏剂生产工艺流程 (5)产品用途用于创造耐水胶合板、纤维板、层压板、家具等。
2.热固性酚醛树脂胶黏剂中文别号：树脂砂英文名称：thermosetting phenolic resin adhesive 主要成分：热固性酚醛树脂 (1)性能指标 (2)生产原料与用量 (3)生产原理该树脂是由与甲醛在少量催化剂作用下举行缩聚反应，经减压脱水，用稀释而得的红棕色黏稠液体。
苯酚与NaOH在平衡反应时形成负离子的形式：离子形式的和起加成反应：固化反应与温度有关，在低于170℃时主要是分子链的增长，此时的主要反应有两类：①酚核上的羟甲基与其他酚核上的邻位或对位的活泼氢反应，失去一分子水，生成亚甲基键：据报道，生成亚甲基键的活化能约为57. 4kJ/mol。
②两个酚核上的羟甲基互相反应，失去一分子水，生成二苄基醚： (4）生产工艺流程(参见图3-7) 图3-7 热固性酚醛树脂胶黏剂生产工艺流程①将苯酚加入反应釜D101中，开动搅拌，打开冷却水，在40～45℃下加入，保持10min。
水溶性和醇溶性酚醛树脂胶黏剂
水溶性和醇溶性酚醛树脂胶黏剂1.水溶性酚醛树脂胶黏剂水溶性的合成办法繁多，下面主要介绍一种木材工业中常用的Rseol型树脂的合成工艺。
(1)原料配比苯酚：：：水＝1:1.5:0.25:7.5摩尔比）；分两次加入：第一次加总量的80％，其次次加总量的20％；实际用水量＝按配方计算的水量-（甲醛含水量+碱含水量）。
(2)合成原理水溶性酚醛树脂是由与在催化剂作用下缩聚而成。
苯酚与NaOH在平衡反应时形成负离子的形式：离子形式的酚钠和起加成反应： (3)工艺流程（参见图6-7)与步骤将己熔化的苯酚加入反应釜101，搅拌下加入NaOH溶液及水，升温至42～45℃，保温25min。
然后加入第一批甲醛，温度在45～50℃保温30min，继续在70～80min内由50℃升至87℃，再在24min内由87℃升至95℃，并在温度为95～96℃之间保温反应18～20min。
保温后，在24min内冷却至82℃，加其次批，在82℃保温13min后，在30min内升温至92℃，并在92～96℃下继续反应20～60min（视黏度而定）。
黏度达到要求后，立刻向夹套通入冷却水降温至40℃以下出料。
2.醇溶性酚醛树脂胶黏剂醇溶性胶黏剂是苯酚与在或有机胺催化剂作用下举行缩聚反应，之后，经过减压脱水，再用适量的溶解而制成的。
外观为棕色透亮液体，不溶于水，遇水则浑浊并浮现分层现象，固含量为50％～55％醇溶性也可以用酸催化剂室温固化，性能与钡酚树脂相同，但游离酚含量在5％以下，主要用于纸张或单板的浸渍，以及生产高级耐水胶合板、船舶板等。
基本生产工艺（工艺流程参见图6-7)举例解释如下：(1)取熔化了的128份苯酚、81份和8.7份25℃加入反应釜内，开动搅拌机，在20min内升温至65℃±1℃，并保持20min。
(2)以每分钟升温1℃的速度升温至90～95℃，保持此温度直至浮现混浊。
(3）反应液混浊后，在88～90℃保温60min后，加入34份苯酚、73份甲醛和2.72份。
水性涂料简介
16、水性涂料的应用-水性汽车涂料
汽车底漆： 90%的汽车底漆都是用阴极电泳涂料，第五代的阴极电泳涂料具有泳透力高、
涂膜厚、有良好的边缘覆盖性等，形成的涂膜耐盐性显著提高。 汽车罩光漆： 具有耐候作用的透明面漆，所采用的树脂 水溶性甲醇醚化三聚氰胺甲醛树脂
但是这些极性基团与水混合时多数只能形成乳浊液，它们的酸盐则可部分溶 于水中，因而水溶性树脂大多数以中和成盐的形式获得水溶性。
11、水溶性树脂的合成原理
在树脂分子链中引入胺基（或羧基），用酸（或碱）中和形成阳离子型（或 阴离子型）树脂，能水溶或增溶分散于水中。
在树脂分子链引入一定数量的强亲水基团，如羧基、羟基、氨基、醚基、酰 胺基等，自乳化而分散于水中。
15、水性涂料的应用-水性工业涂料
主要的品种有汽车涂料船舶涂料、集装箱涂料、家具涂料、火车涂料的等。 水性汽车涂料： 水性汽车涂料有水性底漆、水性中涂漆、水性面漆和水性罩光漆。 汽车中途漆： 汽车中途漆又称二道浆，起到抗击修整不平的部位的作用，中途漆的主要品
种有双组分水溶性丙烯酸体系. 汽车面漆： 汽车面漆是含彩色颜料和片状铝颜料的中间涂层以产生色泽与闪光效果。水
与水性醇酸树脂按比例配置而成的两组份涂料体系。 阴极电泳涂料 ： 还用在金属家具、家电产品轻工行业；铝门窗、铜饰件等建筑行业；各种人
造首饰、饰物等小五金行业等
17、水性涂料的应用-水性木器涂料
主要以水性聚氨酯为基体，通过丙烯酸、有机硅、有机氟等一种或多种进行 改性。
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水性涂料存在耐水性差的问题，使涂料和槽液的稳定性差，涂膜的耐水性差。 水性涂料的介质一般都在微碱性（PH7.5～pH8.5），树脂中的酯键易水解而 使分子链降解，影响涂料和槽液稳定性，及涂膜的性能。
水溶性酚醛树脂
水溶性酚醛树脂
一、性能概述
本品为棕色透明液体游离酚含量较低，大概都在6%以下，水溶性酚醛树脂雨水有较好的互溶性，也可以配制成较低粘度的树脂液体，具有较好的操作性能。
本屏采用水为溶剂没避免了环境污染，清除了事故隐患，节约了酒精这一工业原料。
二、主要用途
本品可广泛的用做印刷、化学纤维及房屋内的表面涂层。
三、生产原理
本品是由苯酚和甲醛在一定催化剂条件下。
经过一定时间的反应制备而成，并放入一定量的改性剂以减少游离酚的含量。
四、生产工艺
（苯酚，甲醛，烧碱）→反应→调节PH→过滤→加入三聚氰胺→改性→成品
3.操作工艺
按配比投入原料至夹套反应釜，升温到85-90，在该温度线反应1.5小时候，测溶水比和格时，可降温出料。
测定PH值用草酸调整PH至5左右，即成为成品。
（注：以上温度单位均为华氏温度℃）.。
水溶胶原理
水溶胶原理一、引言水溶胶是一种由微小颗粒悬浮在水中形成的胶体溶液。
它具有许多独特的性质和应用，广泛用于医药、化妆品、食品等领域。
本文将重点探讨水溶胶的形成原理、性质以及一些应用领域。
二、水溶胶的形成原理水溶胶的形成原理是基于分散相颗粒与连续相水之间的相互作用。
当分散相颗粒的表面带有电荷时，会与水中的离子形成静电吸引力，使颗粒悬浮在水中。
此外，还存在静电斥力和范德华力的作用，使颗粒保持一定的分散状态。
这些相互作用力共同作用下，颗粒能够均匀地分散在水中，形成水溶胶。
三、水溶胶的性质1. 稳定性：水溶胶具有较好的稳定性，能够长时间保持颗粒的分散状态。
这是由于分散相颗粒与连续相水之间的相互作用力的平衡，使颗粒不会聚集或沉淀。
2. 粒径分布：水溶胶中的颗粒粒径通常在纳米级别，具有较小的尺寸分布范围。
这使得水溶胶具有较大的比表面积和特殊的光学、电学、磁学等性质。
3. 渗透性：水溶胶的颗粒尺寸较小，能够渗透到许多细小的空间中。
这使得水溶胶在一些应用领域具有独特的优势，如药物传递、涂层材料等。
4. 可控性：水溶胶的形成和性质可以通过调节分散相颗粒的大小、形状、表面性质等来进行控制。
这为水溶胶的制备和应用提供了一定的灵活性。
四、水溶胶的应用领域1. 医药领域：水溶胶在药物传递系统中具有重要应用。
由于其纳米级别的颗粒尺寸能够渗透到细胞内部，传递药物分子，提高药物的生物利用度和治疗效果。
此外，水溶胶还能够用于制备生物传感器、组织工程等领域。
2. 化妆品领域：水溶胶具有较小的颗粒尺寸和较大的比表面积，能够提供更好的皮肤贴合度和保湿性能。
因此，水溶胶被广泛应用于化妆品中，如乳液、面膜、化妆水等。
3. 食品领域：水溶胶可以用作食品添加剂，改善食品的口感和质感。
例如，水溶胶可以用于制备果冻、奶酪、果汁等食品，增加其稳定性和口感。
4. 环境领域：水溶胶可以用于废水处理、空气净化等环境领域。
通过调节水溶胶的性质，可以吸附和去除水中的有害物质，改善环境质量。
水溶性酚醛树脂的合成与水化特性
水溶性酚醛树脂的合成与水化特性1水溶性酚醛树脂的合成水溶性酚醛树脂是一种多功能的结构材料，广泛应用于各种工业和非工业领域，包括建筑，工程，涂料，胶粘剂，模塑，纤维，电子和医药行业。
它们是通过将多种活性单体（包括实现高转移率和结构性能所需的异酸/异交联芳香族醛）与芳香醛/芳香醛树脂和环氧树脂聚合形成的。
水溶性酚醛树脂中所含的活性单体种类不同，可以生成具有不同性质的产品，从而满足多种需求。
水溶性酚醛树脂的合成通常包括酰胺反应或羟胺反应。
在酰胺反应中，非核型甲醛反应与酰胺或酰胺衍生物，如氨基苯甲酸异氰酸酯，生成氯化酯或缩醛产物。
在羟胺反应中，芳香醛参与冠醚反应，产生交联剂。
合成的水溶性酚醛树脂含有非常高的有机碱活性，能够减少不必要的添加剂，并可以有效地改善水上的性能，延长水的溶解时间，增加悬浮物的流动性，防止粘合及脆化等。
2水溶性酚醛树脂的水化特性水溶性酚醛树脂的水化特性取决于其相关的物理性质，表观粘度，VOC，pH值，可固定量和固定量/可固定量之比等。
耐水性是衡量酚醛树脂水化特性最重要的指标。
它是描述水化反应返回模量，粘度和分散特性的值。
水溶性酚醛树脂具有良好的耐水性，能够有效地抗水分解，并能在不加任何添加剂的情况下实现良好的再分散行为和流动性。
此外，水溶性酚醛树脂还具有优异的防腐性能，广泛用于制造日用品，如睡衣，室内装饰，清洁用品，食品包装材料等。
它们包括电容片，涂料，聚碳酸酯，聚氨酯等，具有良好的结晶行为，低VOC和高耐水性。
总之，水溶性酚醛树脂是一种优良的热固性树脂，具有优异的加工性能，对涂料，胶粘剂和塑料应用尤其有效。
它们具有良好的水化性能，抗水分解性能，防腐性和抗紫外线性，给客户带来更多的服务。
水性聚酯树脂介绍资料
3、中和剂
常用的中和剂有三乙胺（TEA）、二甲基乙醇胺（DMEA）、二乙基乙醇 胺（DEEA）、2-胺基-2-甲基丙醇（AMP-95），TEA、AMP-95成膜过 程容易挥发，可用于室温干燥体系；
DMEA、DEEA挥发较慢，用于氨基烘漆较好。
DMPA也是一种很好的水性单体，其羧基处于其他基团的三维保护之中，
一般条件下不参与缩聚反应，该单体已经国产化，可广泛用于水性聚氨酯
、水性聚酯、水性醇酸树脂的合成。其水性聚酯树脂的典型结构式可表示
OO
C2H5
O
O
C H3
为：
OC
C O CH2 C CH 2 O O C
C O CH2 C CH 2 O
8、TMA型水性聚酯树脂的合成2
（2）配方计算
9、TMA型水性聚酯树脂的合成3
（3）合成工艺（溶剂法） ①将反应釜通氮气置换空气，投入所有原料，用1h升温至140℃，保温0.5
小时； ②升温至150℃，保温1h； ③用1h从180℃，保温2h； ④升温至220℃，使酸值小于8mgKOH/g（树脂）；在真空度0.070MPa
水性聚酯树脂 介绍资料
1、水性单体
水性聚酯树脂的水性单体目前比较常用的有：偏苯三酸酐（TMA），聚乙 二醇二醇（PEG），间苯二甲酸-5-磺酸钠(5-SSIPA)，二羟甲基丙酸（ DMPA），二羟甲基丁酸（DMBA），1，4-丁二醇-2-磺酸钠等。
这些单体可以单独使用也可以复合使用，由其引入的水性基团，或经中和 转变成盐基，提供水溶性或水分散性。
5、合成原理及工艺2
其合成反应可示性表示如下：
CH3
树脂软化水原理
树脂软化水原理
树脂软化水是一种常见的水处理方法，通过树脂的吸附和离子交换作用，可以有效地去除水中的阳离子，达到软化水的目的。
树脂软化水的原理是什么呢？接下来我们就来详细介绍一下。
首先，树脂软化水的原理是基于树脂的吸附作用。
树脂是一种多孔性的高分子材料，具有很强的吸附能力。
当水通过装有树脂的软化器时，水中的阳离子会被树脂吸附到表面上，从而使水中的阳离子浓度降低，达到软化水的效果。
其次，树脂软化水的原理还涉及到离子交换作用。
树脂中的功能基团带有一定的电荷，通常是阴离子交换树脂带有正电荷，而阳离子交换树脂带有负电荷。
当水中的阳离子与树脂表面的功能基团发生离子交换时，树脂会释放出相应的阳离子，同时吸附水中的阳离子。
这样，水中的阳离子被树脂吸附和交换后，水质得到了软化。
在树脂软化水的过程中，随着树脂对阳离子的吸附和交换，树脂的吸附容量会逐渐减小，直至达到饱和状态。
此时，树脂需要进行再生，以恢复其吸附和交换能力。
再生过程通常是通过用盐水或盐酸溶液对树脂进行反向冲洗，将吸附在树脂上的阳离子冲走，同时重新将功能基团上的钠离子或氢离子进行再生，使树脂恢复到可用状态。
总的来说，树脂软化水的原理是通过树脂的吸附和离子交换作用，去除水中的阳离子，从而软化水质。
树脂软化水是一种简单、有效的水处理方法，广泛应用于工业生产和生活用水中。
希望通过本文的介绍，能够让大家对树脂软化水的原理有更深入的了解。
水溶性环氧树脂的研究进展
水溶性环氧树脂的研究进展
1.水溶性环氧树脂的合成方法：
2.水溶性环氧树脂的性能改性：
为了增强水溶性环氧树脂的性能，研究人员采用了各种方法进行改性。
一种常用的方法是引入亲水基团，如羧酸基、羟基等，使得环氧树脂在水
中具有更好的溶解性。
此外，还可以通过交联改性、共聚改性、链延长改
性等方法来改善水溶性环氧树脂的性能。
3.水溶性环氧树脂的应用领域：
水溶性环氧树脂在许多领域都有广泛的应用。
在涂料方面，水溶性环
氧树脂可以作为一种环保型的涂料基材料，用于室内涂料、汽车涂料等领域。
此外，水溶性环氧树脂还可以用于粘合剂、防腐剂、纤维增强材料、
电子材料等领域。
4.水溶性环氧树脂的缺点与挑战：
综上所述，水溶性环氧树脂具有许多优点，并在各个领域都有广泛的
应用。
目前的研究主要集中在改进水溶性环氧树脂的性能和制备工艺，以
进一步提高其性能和应用范围。
随着技术的不断发展，相信水溶性环氧树
脂将会有更广阔的发展前景。
解析水溶性树脂的原理
（三 ）两性离子中间体法
解析水溶性树脂的原理
1、水溶性油的制备
油分子中的双键与不饱和酸(或酐)加成，即可制得 能水溶的油，其反应机理因油分子双键结构不同 而不同。油分子结构有：具有共扼双键结构的油、 具有隔离双键结构的油及具有不饱和双键结构的 油。
• 制备水溶油时，可以用亚麻仁油、桐油、脱水蓖 麻油、豆油等。不饱和羧酸可以是顺丁烯二酸(或 酐)、反丁烯二酸、巴豆酸、亚甲基丁烯二酸等， 其中以顺丁烯二酸酐和反丁烯二酸用得最多。
浩海化工的树脂最低抗温度可达到-10℃以下,在此 温度以上树脂均不会析出胶结.
解析水溶性树脂的原理
五、常用水溶性树脂的制造方法
（一 ）成盐法
1 在聚合物分子链上引入强亲水基团
2 中和成盐获得水溶性 例如：
解析水溶性树脂的原理
或者
解析水溶性树脂的原理
3 助溶剂
既能溶解高分子树脂而本身又能溶解于水。
10.有机氟树脂:高含氟量的树脂难以水性化,且易破 乳胶化,贮存稳定性差.常用来改性其它树脂.
11.水性异氰酸酯固化剂:用于作水性双组份聚氨酯的 固化剂.
解析水溶性树脂的原理
（三）按树脂合成时使用的表面活性剂分:
水性树脂在生产中,为了保证树脂能尽可能以小的 软质胶粒状分散于水溶液中以及水性树脂在贮存中有 较佳的稳定性,往往需要加入一定的表面活性剂(乳化 剂).
• 以水溶性油为主体的合成树脂漆，由于耐候性能 不好，多用于底漆，施工方法多数采用电沉积涂 装。
解析水溶性树脂的原理
反应原理
解析水溶性树脂的原理
2、改性水溶性油的制备
• 要把疏水性油制成水溶性油．采用让油分子结合 上具有亲水性质的按酸基团，并使之形成一定的 酸值。持在60以 上，才能获得较好的水溶性和稳定性。
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解析水溶性树脂的原理
★5.羟值(羟值： 1g样品中的羟基所相当的氢氧化 钾(KOH)的毫克数，以mgKOH/g表示)；
解析水溶性树脂的原理
8.相对平均分子质量,分散粒径,表面张力,比重,闪点等 9.贮存稳定性:在室温下密封贮存,至少要求达到半年以 上,一般为一年以上. 10.VOC(涂料中有机挥发物的含量 )及HAPs(涂料中有 害空气中的污染物 )含量及种类
（二）成膜物性能: 在水性涂料一节已讲,此略.
解析水溶性树脂的原理
解析水溶性树脂的原理
（二）从树脂官能团及合成原料可分为:
*1.水性纤维素衍生物:其是水溶性的,在表面活性剂, 建筑漆等领域有应用.
*2.水性改性油:耐光,耐候,耐热差,一般作底漆用. *3.水性改性聚丁二烯树脂,水性环氧树脂,水性酚醛树 脂 4.水性醇酸树脂:光泽高,柔韧性好,抗冲击性好,耐水 性不好,贮存中易水解,而导致性能下降.丙烯酸改性后 能适当提高其水解稳定性及干速. 5.水性聚酯树脂:硬度高,光泽好,耐久性好,水解稳定 性及贮存稳定性差.
射固化型等
解析水溶性树脂的原理
常用水溶性树脂有：
• 水溶性油及改性水溶性油 • 水溶性环氧树酯 • 水溶性醇酸树脂 • 水溶性聚酯树脂 • 水溶性丙烯酸树脂等。
解析水溶性树脂的原理
三.水性树脂的性能参数 （一）供货参数:
★1.固含(不挥发份) ★2.PH值:常为7~8.5,树脂处于略碱性有利于贮存. ★3.外观 ★4.粘度:常以旋转粘度或牛顿粘度计.
如水性纤维素衍生物,水性改性聚丁二烯树脂均属 于此类.
*因高分子聚合物在水中完全溶解,会使体系粘度变 得非常大,故完全水溶的树脂是不能作为成膜物质的. 水性涂料用树脂在水中是部份互溶或不溶的.
解析水溶性树脂的原理
2.水分散性树脂:树脂以微小的软质胶粒状形式分 散于水溶液中,其分散粒径通常在0.01~0.1μm，因此 在水溶液中呈透明或半透明乳白色状态.
乳液型树脂的分子量较大，通常具有良好的力学性 能、干燥性、耐水性及耐腐蚀性。
如水性环氧树脂,水性醇酸树脂等大部份产品属于此 类.水性丙烯酸树脂,水性聚氨酯树脂等也有部份产品 属于此类.
*因此类树脂在合成乳化时需加入大量的乳化剂, 这对其最终的涂膜耐水性产生一定影响,故其耐水性通 常不及水分散型树脂.
水分散型树脂的涂层固化后较紧密，光泽及 透明性好，耐水和耐腐蚀性均较优良。
此类树脂因本身的水溶性很小,涂膜干燥后的 耐水性远优于水溶性树脂,如将其与交联剂混合 固化后,某些品种的耐水性可与溶剂型树脂同类 产品相当.
如水性丙烯酸树脂,水性聚氨酯树脂等大部份 产品属于此类.
解析水溶性树脂的原理
3.乳液型树脂(乳胶型树脂):树脂以较小的软质胶粒 状形式分散于水溶液中,其分散粒径大于0.1μm，在水 溶液中呈乳白不透明状.
★2.油墨:打印墨水,胶印油墨,丝印油墨等
3.纺织:染色,纤维防护等
4.胶粘剂:胶水,粘合剂等
5.其它:化妆品,造纸,医药,农药等
解析水溶性树脂的原理
二.水性树脂的分类
（一）按树脂在水中的外观及溶解性分： 1.水溶性树脂:在水中有一定的溶解性,树脂液外观
通常呈透明状.其通过在树脂中引入亲水基团以增加其 在水中的溶解性。特点为涂膜有较好的外观，但其树 脂的分子量较小，干燥性、耐水性、耐溶剂性均较差。
酸值(是指中和1g天然脂肪中的游离酸所需消 耗氢氧化钾的毫克数 ) ★6.最低成膜温度(MFFT):此指标给出了该树脂 在自干时,能形成连续的漆膜的最低温度.当 然,MFFT可以在配漆时,通过添加成膜助剂来降低.
解析水溶性树脂的原理
7.玻璃化转变温度(Tg):聚合物的Tg越高,其漆膜也相 应会略硬些,但最低成膜温度也会越高.
非晶聚物有三种力学状态，它们是玻璃态、高弹态和粘流态。 在温度较低时，材料为刚性固体状，与玻璃相似，在外力作用 下只会发生非常小的形变，此状态即为玻璃态：
当温度继续升高到一定范围后，材料的形变明显地增加，并 在随后的一定温度区间形变相对稳定，此状态即为高弹态，温 度继续升高形变量又逐渐增大，材料逐渐变成粘性的流体，此 时形变不可能恢复，此状态即为粘流态。 我们通常把玻璃态与高弹态之间的转变，称为玻璃化转变，它 所对应的转变温度即是玻璃化转变温度，或是玻璃化温度。
第二章 水性树脂
• 一、水性树脂的应用领域 • 二、水性树脂的分类 • 三、水性树脂的基本性能和参数 • 四、水性树脂的其它事宜 • 五、水性树脂的制造方法
解析水溶性树脂的原理
一.水性树脂的应用领域
水性树脂及其高分子聚合物可应用领域十分广 泛,其主要应用于:
★1.涂料:金属,塑料,木材,玻璃,皮革,建筑等
水性树脂在生产中,为了保证树脂能尽可能以小的 软质胶粒状分散于水溶液中以及水性树脂在贮存中有 较佳的稳定性,往往需要加入一定的表面活性剂(乳化 剂).
按照所加入的表面活性剂的电荷类型,我们可将水 性树脂分为阳离子型,阴离子型,非离子型.
（四）按其配制成漆后的固化方式分: 常温自干型,氧化干燥型,高温烘烤型,UV辐
9.有机硅树脂:水性树脂易水解成凝胶,价格高,固化 温度高时间长,常用来改性其它树脂.
10.有机氟树脂:高含氟量的树脂难以水性化,且易破 乳胶化,贮存稳定性差.常用来改性其它树脂.
11.水性异氰酸酯固化剂:用于作水性双组份聚氨酯的 固化剂.
解析水溶性树剂分:
6.氨基树脂:用作其它树脂的交联剂.常用HMMM(六 甲氧基三聚氰胺树脂),可水溶.
解析水溶性树脂的原理
★7.水性丙烯酸树脂:光泽高,保光,保色性好,耐候性好. ★8.聚氨酯树脂:
·单组份水性聚氨酯交联密度低,耐水,耐溶剂和耐 热较差.
·将水性聚氨酯与含羟基或环氧基或氨基的树脂交 联后,涂膜性能可达到溶剂型聚氨酯性能.
四.水性树脂其它事宜 1.包装容器:一般用不透明塑料容器包装.因水会对金