PMC作业指引
PMC作业指导书
PMC作业指导书文档名称：PMC作业指导书写作目的：本文是为了帮助大家更好地完成PMC作业而撰写的指导书。
通过提供详细的指导和建议，希望能够引导大家顺利完成作业，避免常见错误和困惑。
一、准备阶段：1.仔细阅读作业要求：在开始写作之前，务必仔细阅读作业要求，了解任务的背景和目标，明确自己的写作目标。
2.选择适当的主题：选择一个与作业要求相关的主题，并根据个人喜好和研究水平进行选择。
确保主题不会过于宽泛或过于狭窄，要有足够的可研究性和深度。
3.收集相关资料：在写作之前，要进行充分的调研和资料收集。
阅读相关文献和研究报告，获取所需的背景知识和理论支持。
确保所使用的资料来源可靠、权威，并且与主题密切相关。
二、写作过程：1.明确论文结构：在开始写作之前，先确定好论文的结构框架，包括引言、正文和结论。
在正文中可以根据主题和论点的逻辑关系进行分段，使文章结构清晰、紧凑。
2.编写引言：引言部分应该简洁明了，能够引起读者的兴趣。
在引言中，可以提出问题或者现象，明确研究的目的和重要性，引导读者进入主题。
3.展开论述：在正文中，要对主题进行深入的论述和分析，提供相关的证据和例子来支持自己的观点。
在撰写过程中，要注意逻辑性和连贯性，确保每一段的内容都与主题紧密相关。
4.一事论事，层次分明：每一个段落都应该具有明确的中心思想，并通过适当的过渡词语进行连接。
不同的论点和观点可以在不同的段落中展开，避免混淆和困惑。
5.避免主观判断：在写作中，应该尽量避免使用主观判断，而是依据可靠的证据和理论进行论述。
不要过分依赖个人意见和偏见，要以客观的态度对待问题。
6.写作风格简洁明了：在写作过程中，要尽量避免冗长和复杂的句子结构。
使用简洁明了的语言表达自己的观点，使读者能够更好地理解和接受。
7.注意语法和拼写错误：写作完成后，要仔细检查文章中的语法和拼写错误。
使用合适的语法和词汇，避免低级错误的出现，以免影响文章的整体质量。
三、修改和润色：1.检查结构和逻辑：在修改时，要检查文章的结构和逻辑关系是否合理。
PMC部标准作业指导总表
工作流程
执行细则
资讯类别 执行期限
单报资会联每每每
执行
据 表 料 议 络 日 周 月 定时 责任
复核 与监
督
资讯传达 有效 总总 分营 工部 P品 采 货 生 财
签批 经 管业 程 I管 购 仓 产 务
办 副部 部 E部 部 部 部 部
订单管理 生产计划 物料规划 生产安排 进度跟进 成品出货
*
*
胶件分流跟进与监控
*
*
胶件表面处理(喷油超声丝印移印电 镀等)进度跟进
*
*
装配每日生产计划与进度跟进
*
*
更新《产品进度跟踪表》
*
*
物料与计划的同步协调
**
产品进度与计划的平衡与协调
**
落货通知单的跟进 401报表（生产与报验）的跟进与处
理
* *
* *
成品验货跟进
*
*
成品入仓跟进
*
*
*
物料盘点与样品数处理
加工产品，提出外发加工申请
* * * *
*
新产品PP放产与货期较对及预警
*
8时 * * *
* 及 时 及
更新《订单汇总表》并分发
*
*
发布各种《生产指令单》
*
*
新产品了解与分析
*
产
计算物料需求，库存利用与跟进 *
及
制作《产品物料申购单》
*
及 时
跟进采购订单与料期回复
**
产
回料期与生产计划的衔接处理
**
PC 主管
***** 主管
* ****
PC主 管
经理
PMC部工作指引
邮件
PMC
客户
订单
要求
1.PMC确认出货订单的完成及入库状况，填写【**事业部/厂第*周订单出货计划表】。
2.参照《订单评审管理程序》和《仓储管理程序》。
【*事业部/厂第*周订单出货计划表】
相关部门
记录
参照《记录管理程序》。
6.参考文件
6.1《记录管理程序》QEP-002
6.2《订单评审管理程序》QEP-022
【请购单】
PMC
计划
资料
PMC综合考虑各种情况后，制定【周生产计划】、【日生产计划】给生产部、品保部、工程部、全面质量管理中心、物流中心等相关部门。
周、日生产计划
PMC
生产量
1.PMC对物料入库状况进行确认并更新【物料跟进表】。
2.PMC 每日对前日车间的“生产日报表”进行统计以掌握实际生产进度并更新【周生产计划】。
1.目的
明确PMC部门工作职责及作业内3.1 PMC：Production Material Control生产及物料控制；
3.2 MC：Material Control物料控制；
3.3 PC：ProductionControl生产控制。
4.权责
根据客户出货需求，制定合理的物料及生产需求计划，并跟进督导各项工作按既订计划实施，确保生产交付顺利完成。
5.作业内容
流程图
责任部门
输入
过程重点提示
输出
文件/表单
业务销售
PMC
销售
订单
1.业务销售依《订单评审管理程序》评审客户订单后,录入ERP“销售订单”中。
2.PMC核对客户、品号、规格、数量、交期、交货方式和交货地点、箱唛等无误后，在ERP中生成【工单/样板工单】。
生产物料控制(PMC)部工作指引
深圳市伟奇电子有限公司生产物料控制(PMC)部工作指引全文目录一、生产物料控制部组织架构及工作范围 (2)1-1 部门作用 (2)1-2 结构图 (2)1-3 工作范围 (2)二、PMC部门工作流程图 (3)三、工作职责 (4)3-1 PMC经理职责和权力 (4)3-2 PMC文员工作岗位职责 (4)3-3 生管（PC）职责与工作流程 (5)3-4 物控（MC）职责与工作流程 (6)3-5 仓库部门各人员的职责与工作流程 (7)3-5-1 仓库主管工作职责和权力 (7)3-5-2 仓库物料交接员岗位职责 (8)3-5-3 物料仓仓管员岗位职责 (8)3-5-4 发料员的岗位职责 (9)3-5-5 成品仓仓管员岗位职责 (10)3-5-6 仓库杂工岗位职责 (11)3-5-6 装柜工岗位职责 (12)3-5-7 收货作业流程 (12)3-5-8 发料作业流程 (12)3-5-9 退料（包括来料不良、生产批多余物料和损耗物料）作业流程 (12)3-5-10 货仓储存要点 (13)一、生产物料控制部组织架构及工作范围1-1 部门作用生产物料控制部为准时完成客户订单的生产目的，制定和合理调配作业方式、人员、设备、物料的系统计划库存控制以及出货运输。
1-2 结构图1-3 工作范围1-3-1 部门经理系统安排部门工作，负责与各部门沟通协调，管理和带动本部门做好各项工作。
1-3-2 生管组负责订单评审、订单生产分析、设计生产能力、制定生产计划以及生产进度跟催。
1-3-3 物控组负责建立客户订单物料需求计划、物料申购、确定物料配置以及配合生产计划进行物料进度跟催。
1-3-4 仓库负责工厂所有生产材料、非生产性物料、产品的收、管、发工作，帐目、电脑数据的完善以及与供应商退补物料（品）跟进。
二、PMC部门工作流程图三、工作职责生产物料控制部（简称PMC，以下同）分三个部分：生管、物控、货仓。
3-1 PMC经理职责和权力向董事总经理覆命，并承担以下责任及权力。
PMC岗位工作职责内容及作业流程
PMC岗位工作职责内容及作业流程PMC代表ProductMateria1Contro1的缩写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分：PC:生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）0主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC:物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
岗位职责：1销售订单及变更的评审。
2、生产订单的审查，产销评估和协调。
3、负责《生产月计划》、《生产周计划》、《请购单》、《退/补料单》、《报废单》、《补货单》、《外协加工单》和生产部月产量的审查。
4、临时采购和紧急采购的审批。
5、制定产品生产周期。
6、分配及落实仓库工作计划，组织仓库日常盘点工作。
7、起草和修改仓库各项作业流程和管理制度，并负责督导制度工作计划等规定的落实和效果对比。
PMC管理注重的是沟通与协调，上至公司业务销售，下至生产出货，中间还有采购与工程技术及品管部门，都需要PMC去跟踪协调。
关于PMC的工作职责，可以拆成两个角度去看：一是PC:生产控制或生产管制，主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
二是MC:物料控制，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
具体到工作内容，PMC管理工作涉及以下几点：O1接单监督02物料请购审核03物料异常监控04设计变更物料查核05紧急物料追踪06订单变更调整07生产进度确认08呆滞物料处置OIPMC怎么做定流程企业的运作流程，运作流程即企业开展业务的路线、次序和环节，流程是由一组关联的过程组成的，此过程的输出往往是彼过程的输入，它们合在一起，形成流程。
两点之间最短的距离是直线，但是，从管理的角度看应该是一条障碍最小的曲线。
建立流程的目的就是要使企业找到这条曲线，并把它文件化、格式化、标准化，然后，投入到生产应用中。
企业的流程有很多种，按层面可以分为三类：企业运作流程、部门工作流程、事务展开流程；按性质也可以分三类：工作业务流程、产品生产流程、管理流程。
pmc作业流程
pmc作业流程一、啥是PMC呀。
PMC呢，简单说就是生产计划与物料控制。
这可就像一个大管家，要把生产的各个环节安排得明明白白，物料也得管得妥妥当当。
就好像你要做一顿大餐，得先想好做啥菜（生产啥产品），然后准备好食材（物料），还得安排好啥时候开始做菜（生产时间安排）。
这个工作可重要啦，要是没做好，就像你做饭的时候没米下锅或者菜都炒糊了，那可就糟糕咯。
二、作业流程第一步：计划。
在PMC作业流程里，计划可是打头阵的。
这计划可不是随便拍拍脑袋就能定下来的。
得先去了解市场需求，看看客户想要啥。
比如说，客户突然说想要好多那种带小铃铛的可爱手链，那咱就得把这个需求记下来。
然后呢，再看看咱们自己的生产能力。
就像你知道自己能做多少菜，厨房的炉灶、锅碗瓢盆能支持做多少量一样。
如果咱的机器一天最多能做100条手链，那可不能接下一天要1000条手链的订单呀。
要根据这些情况，制定出一个合理的生产计划，包括啥时候开始做手链，每个工序大概要多久之类的。
这一步要是没做好，要么生产多了卖不出去，要么生产少了客户不满意，可都是麻烦事儿呢。
三、作业流程第二步：物料管理。
计划做好了，接下来就是物料管理啦。
这就像做饭前准备食材一样。
要先盘点一下咱手头有啥材料。
比如说做手链的珠子、线、小铃铛这些东西。
要是发现珠子不够了，就得赶紧去采购。
采购的时候也有学问哦，要找靠谱的供应商。
不能找那种老是给次品或者交货不及时的供应商。
就像你买菜不能找那种总是卖烂菜叶子的小贩一样。
而且在物料管理中，还要考虑物料的存储。
不能把珠子啥的乱扔，要放在合适的地方，既能方便找到，又能保证它们不会损坏。
要是珠子都被压碎了或者线都缠成一团解不开了，那还怎么做手链呀。
四、作业流程第三步：生产进度跟进。
生产开始了，可不能就当甩手掌柜了。
得时刻盯着生产进度。
这就像你在做菜的时候，得时不时去看看菜熟了没。
如果发现做手链的某个工序慢了，比如说穿珠子的工人手受伤了，速度慢下来了，那就要想办法解决。
生管物控(PMC)作业指导书物料、工单管理计划与流程
生管物控(PMC)作业指导书，物料与工单管理计划与流程*以下红色字体为控点部分*一、请购作业流程流程定义：含一般原物料、E-BOM材料及非生产用品之请购1. 由各部内提出请购需求,分三种情况:1、安全存量.2、业务订单.3、生产工单2.请购单可以:（1）、自行输入请购（2）、工单需求整批请购（3）、BOM表展开请购（4）、依产品订单展BOM请购.,若非一般原物料，在料号key in“MISC”.自行输入部份，由单别来区分一般请购、固资请购和庶务请购3.需求单位输入完请购单后，打印请购单，主管审核书面请购单，并做系统确认动作，审核通过请转采流程，不通过则返回请购维护作业。
4.进入采购维护作业流程5.一般采购作业流程。
（1）、采购在收到请购信息时,从系统apmp500中作输入作业，核对选定厂商以及供货价是否准确，样品采购单价可为0，其它若已作好核价动作后系统选定仍为0时需用料号查询（税别，币别，厂商代号，料号）和所选定的是否一致。
（2）、主管依签核规定审核料件、金额、交期…等，如若不行返回请购单转采购单作业流程，若主管审核通过，可执行采购单发出作业发出采购单予厂商（3）、把以书面采购单传真给厂商并请厂商确认后签名回传（4）、发出后定期打印采购跟催表或采购单交货数量确认表跟催。
或利用采购单上之功能进行进度跟催二、工单建立与发放作业流程流程定义：成品安全库存生产、特定工序半成品及业务订单所产生工单1.由需求单位提供出需求,分四和情况:(1）、产销计划(MPS.)(2)、MRP计划.(3)、制造通知单(4)、业务订单2.生管按各单位提出的需求开立工单,工单可以两种情况输入(1)、自行输入(2)、由订单或制造通知转入3.工单维护完后打印工单报表给单位主管签核,有误退回修改,无误就发放,签核后的报表,复印一份给物控4.物控跟据工单报表检查工单需求,开出成套发料单,打印一式四联交由生产做准备三、委外工单建立与发放作业流程流程定义：当有外包需求时，生管人员建立委外工单及发放的流程1.在工单维护时注意其委外工单型态码别为：72.委外工单维护后,打印委外工单(一式二份)主管审核,有误退回修改,无误交由交出采购3.采购到委外工单维护中点[.委外采购]转到委外采购作业维护4.主管依外包准则审核委外采购单内容。
PMC部门作业指导书-高
-PMC-150612001文件名称：PMC部作业指导书文件编号：PMC-PR-001文件版本：1.0制定单位：PMC机密等级：三级发行日期：2015/06/12文件编号文件名称文件版本编写审核批准001 指导作业书 1.0 高少帅目录1、目的2、适用范围3、权责4、定义5.1作业流程及内容5.2作业流程图6、附件表格1、目的规范公司营销订单合理化、生产流程顺畅化、各个相关部门紧密结合使公司能够在低成本、高效率、生产反馈的异常信息及时得到处理为目的。
2、适用范围适用于源氏食品有限公司PMC部主管、PC、MC、资材员。
3、权责3.1 PMC部主管3.1.1 协助总经理负责PMC部的整体运作系统，协调各部门事务沟通，制定部门工作目标和工作计划。
3.1.2 参与公司的宏观管理和策略制定，推行公司各项程序和政策制定和实施部门培训工作。
3.1.3 审定修改PMC部工作规程及管理制度，审核PMC部门所有员工的工作进度和工作绩效。
3.1.4 签发、审核各项文件和单据。
3.1.5 执行并签发PMC部的安全管理制度。
3.1.6 完成公司领导交代的其他任务。
3.2 计划员（PC)3.2.1 根据销售提供的订单货需和预投计划、库存状况、生产能力和物料状况等制定出月、周、日的生产计划。
3.2.2 协助PMC主管对销售、生产的订单评审和产能评估。
3.2.3 及时完成生产异常信息的收集处理汇报（达成率、损耗率、制成率、不良率、故障率、稼动率的核算）3.2.4 时刻注重最大库存的变化和销售日常发货情况，出现异常情况及时跟进和汇报。
3.2.5 完成部门主管交代的其他任务。
3.3 物控员(MC)3.3.1 根据PC的生产计划、仓储物料库存表、研发BOM表排查核算物料需求，并制定出PR（物料需求计划），并报与采购部门相关采购员。
3.3.2 协助PMC主管对物料进度进行跟催。
3.3.3 对于到厂物料有异常情况的请先排查是否影响生产，严重程度度，给出解决的方案并报与PMC主管共同处理。
PMC部门作业程序,PMC部门物控组与计划组的工作规定
数量最多的通码÷〔单套模具1天的产量×模具套数〕+贴合0.5天+裁床0.5天+修查及补数1天
B、3000-5000对订单生产周期=
数量最多的通码÷〔单套模具1天的产量×模具套数〕+贴合1天+裁床1天+修查及补数2天
C、5000-15000对订单生产周期=
数量最多的通码÷(单套模具1天的产量×模具套数)+1天修查时间+2天清数补数时间+贴合1天+裁床1天
8、相关货期、供料邮件查看前回复跟进
8-1、关于业务及车间提供的调整货期信息及时查看，依据生产的实际状况调整一个合理的货期以满足客人货期必需求
8-2、回复业务询问的相关订单进度信息，及帮助业务安排相关办单、抽办等事宜
8-3、对供料部门发出的供料异常，第一时间与物控、采购相关人员沟通处理，再依据物料处理结果调整相关计划，如物料回料时间长影响货期及时与业务沟通新的货期，如处理不到，必需及时知悉上级解决
1-2、依据客落订单的打色、批色、染布、批办和货期信息、并结合车间生产的产能、订单的作业工序制定生产月计划，月计划编排好后必需发于业务、采购、PMC、开发等部分
1-3、对月计划进行实际跟进，前依据物控员提供的前段节点完成状况，及时对月计划进行修正
2、订单模具预算、切刀加放
2-1、从物控员发的预损耗订单跟进表里过滤出10000对以上的订单，算出其细码的等码，查清模具套数，依据月计划所排货期，推断是否必需要加放模具，如必需加放模具即填写加模申请单到开发部安排加放
10-2、接到单后先给车间预补数损耗,问清补数原因,在把车间开出的补数单按照小组区分输入补数跟进表里,在算出补数的那张单的总损耗,第二天早起把昨天新加的补数明细发到各车间查看。
PMC部作业指导书【精选超全】
PMC作业流程目录1、生产计划作业管理办法 (2)2、物料管控作业管理办法 (6)3、采购作业管理办法 (11)4、供应商管理办法 (15)5、供应商合作协议书 (21)6、廉政合约 (26)7、廉洁保证书 (27)8、进料作业管理办法 (21)9、领（发）料作业管理办法 (27)10、仓库管理制度 (28)11、盘点管理制度 (34)12、进料作业管理办法 (42)13、领（发）料作业流程 (46)14、退料作业管理办法 (49)15、补料作业管理办法 (52)16、成品进仓作业管理办法 (55)17、成品出仓作业管理办法 (58)18、物控管理条例 (61)19、呆废物料处理作业流程 (66)20、各类表单 (72)生产计划作业流程生产计划作业管理办法1.0目的为规范生产计划作业，确保生产计划有序、有效执行，产品得以顺利实现，制订本作业流程。
2.0范围适用于所有产成品、半成品等的厂内生产。
3.0职责3.1业务部：负责编制、审核《生产通知单》；3.2PMC部：负责对订单、产品进行产能、负荷分析，编制并组织实施生产计划，确保生产顺畅进行；3.3生产部: 负责执行生产计划，进行生产统计与生产控制工作。
4.0作业程序4.1业务部业务员接到客户订单或公司备货指令后,立即注明收到的时间（精确到分钟），正常订单4小时内、紧急订单1小时内将客户订单转换成《生产通知单》，并报业务部副总进行审批；4.2业务部副总于接到《生产通知单》的2小时内完成审批工作,并将《生产通知单》交还业务员，业务员及时将《生产通知单》交给PMC部主管；4.3 PMC部主管对《生产通知单》中的产品进行产能、负荷评估，并确定是否有能力接受订单。
若无法满足订单需要，则1小时内反馈给业务员处理。
若无误,PMC部主管在4小时内以产品为对象单位编制《主生产计划》，并交计划员；4.4计划员根据《主生产计划》，进行详细的排产分析，于每月初制定《月生产计划》。
PMC作业指导书
PMC作业指导书PMC作业指导书一.订单交期评审1.根据客户要求交期，确认物料库存，物料采购周期，生产负荷状况及生产周期，评估订单的可生产性及交期回复状况2.对已经评估通过的订单，按照回复时间安排各项准备工作的进行。
二.下达物料需求，追进物料进度1.根据业务订单和安全库存需求状况，下达物料请购表给采购，并要求在一天之内回复物料交期。
2.根据采购回复物料交期跟进物料进料状况，回复业务交期，适时跟催，以保证生产任务的达成。
3.对影响到生产计划或交期的部分，及时反馈解决。
三.安排生产计划，跟进计划进度1.根据客户交期安排生产计划，在每日16:00之前将次日的生产计划发给品质部/生产部。
2.每日至少3次到产线进行巡视，确认当日生产进度，适时跟催，确保生产任务的达成。
3.根据生产部每日发的生产日报表，核对生产是否达成，异常尽早协助处理。
四.跟进出货进度1.每天在15:00之前将次日的出货计划，发给生产部和品质部及相关部门2.每天在16:00确认次日出货进度和达成状况，对未完成或有异常部分，及时处理3.出货前2H确认入库是否异常，有异常尽快解决五.库存管理1.每半月将仓库的呆滞成品库存数据，发予各个业务及相关人员，以便及时消耗掉，确保0成品库存。
2.对于常用且交期比较久的物料，根据上月的订单用量，适当备好安全库存.3.对于即将上线的订单，进行库存审核，以便顺利投产.六.WIP管理1.计划生产产品上线时保证物料齐料，非齐料不得上线。
2.产品上线后跟进生产进度，及时督促生产，解决影响生产之异常。
3.非特殊情况下，下线72H必须进老化房。
七.月底报表1.产线交货准时率数据统计表.2.产线原材料自损统计表.深圳奥凯瑞电子有限公司2012年3月19日尊敬的赞助商：**于200X年X月X日举办一个全校性的综合型运动会，历时一周。
期间包括三个部分：开幕式文艺演出、运动会和闭幕式颁发奖项（两天）。
我们校学生会外联部是此类校园活动指定宣传策划单位，对商家赞助大学生活动的可行性，特别是赞助我校运动会活动的可行性有较深入的了解。
PMC小组工作职责及作业指引 A1
5.3.4.2.5MC计划员根据确认的“生产计划”制定“物料采购计划”，并提交PMC组长审核。
5.3.4.3对于“B类订单”的处理流程
5.3.4.3.1PMC小组应根据客户的交货期通知PC计划员编制“生产计划”，并提交生产部评审。
5.3.4.3.2PC计划员根据生产部评审的结果修正“生产计划”，经部门经理确认后的生产计划递交PMC组长审核，无误后递交直属副总批准。
5.3.4.3.3PMC组长将经批准后的“生产计划”递交给MC计划员，MC计划员根据“生产计划”编制“物料采购计划”，并递交给PMC组长审核。
5.3.4.3.4经审核后的“物料采购计划”提交给市场部经理（采购）核准后交由采购专员，执行采购计划。
3、引用文件
QP08.01《与产品有关的要求的评审程序》
QP10.01《采购控制程序》
QP12.01《制造过程控制程序》
XZ-GZ01-004《市场部工作职责》
4、定义
PMC——为Product Material Control的英文缩写，即为生产及物料控制。
MC——为Material Control的英文缩写，即物料控制。
5.3.7.2若订单取消，PMC应立即通知相关部门，包括通知采购员取消发出的材料采购订单，或供应产商已开始生产，需通知供应商立即停止生产，或已在途或已收货，采购需联系供应商可否退货。如果无法退货，需考虑可否用于别的订单或代用于别的产品，尽量减少呆料的增加和库存量。
5.3.7.3如果客户取消的订单为正在生产的产品，PMC应立即通知生产部停止生产。并统计已生产的半成品和已入仓的成品数量以及剩余的物料报市场部。
公司PMC工作指引
公司PMC工作指引1.目的为明确、规范PMC（Production Material Control，生产及物料控制）部门作业流程，确保及时、准确安排生产，特制定本工作指引。
2.适用范围适用于PMC的作业流程管理。
3.职责3.1 计划员负责包装材料及生产物料的计算及申请，负责编制“生产及物料发放单”、跟进生产进度及安排出货。
3.2 PMC指定专人负责包装材料及生产物料的申请工作。
3.3 生控员负责本部的生产排机工作。
4.流程图确定生产数物料订购数→物料采购→指示生产→生产安排→物料控制→出货5.流程说明5.1 确定生产数、申请物料数5.1.1 计划员接到“做货单”后，核查仓存、确定需生产数，填写“做货单”相应栏目。
如未填写需生产数，则视"做货单"数量为需生产数。
5.1.2 计划员如接到客户的订单预告，且已与客户协商过，可依订单预告安排生产及订料，计划员也需核查仓存确定"需生产数"。
5.1.3 计划员根据所确定“需生产数”，计算所需生产物料、核查物料仓存，依据“生产及物料计算指引”的有关要求确定生产物料的申购数，填写“采购申请单”交采购部。
5.1.4 如计划员所发出的“采购申请单”不能准确确定“要求到料时间”时，需填写“交期联络书”通知采购部门。
5.1.5 鉴于包装材料及生产物料的共享性，PMC指定专人统一负责包装材料及生产物料的申购工作。
5.2 物料申购5.2.1 采购部联络供货商采购，确定申购物料到厂日期后，填写“采购申请单”相应栏目回复PMC。
5.2.2 PMC依据"采购申请单"的日期，跟踪申购物料的实际到厂情况。
如申购物料延期交货，采购员应及时地填写“申购物料延期通知”交PMC。
5.3指示生产5.3.1 计划员在准确掌握物料仓存情况及物料到厂日期的前提下，考虑出货日期，适时、准确地发出“生产及物料发放单”。
5.3.2 计划员接到正式做货单后，需重新核查仓存、确定需生产数、考虑申购物料情况，发出“生产及物料发放单”。
计划物控中心（PMC）作业手册
计划物控中心（PMC）作业手册摘要：TOC发明者高特拉特博士，对企业的流动性有非常明确定义：总之，福特的流水线概念可以归结为以下四要点，也是任何运营管理的精华：1、改善生产的流动性（等同于前置时间）是任何生产运营的首要目标。
2、这个首要目标可通过设计务实有效的预防过多生产的机制来完成（预防过多生产）。
3、所有的局部效率指标必须废除。
4、必须导入一个能平衡产线流动性的聚焦改善程序。
基于此，一家工厂必然需要一个管理和控制流动性的部门，这个部门就是PMC。
而如何运作PMC部门，需要一个程序。
一、目的杭州******有限公司（以下简称“******”）为了更好的满足客户订单需要的响应快、交期短的需求，及实现集团提出的运行高效的要求，特制定本作业手册。
二、范围本作业手册适用于******从销售订单录入ERP系统开始至销售订单出运关闭为止的全过程。
三、职责1、业务部了解并确认客户需求（包括订单品种、数量、交货时间、品质要求、表处颜色等）并及时录入ERP系统；及时响应客户的销售订单变更需求，并把变更及时传达到相关部门。
2、技术部根据客户要求，及时做好客户对新产品的开发需求，及时发行所需要生产的BOM、图纸和包装规范。
制定和规范变更流程，发起和实施工程变更（BOM、图纸、包装规范）的变更。
优化现有的物料编码、规格和BOM结构，以满足未来发展需求。
3、计划部销售订单评审并确定、销售订单的变更控制。
销售订单的完工过程（排程、物料需求、物料控制、计划进度跟踪和协调）控制。
4、采购部供应商管理（新增供应能力、供应商准入、供应商管理、供应商淘汰）采购订单控制和管理（根据采购申请下达采购订单、采购物料跟催、退料处理、对账及付款等）新产品样品采购及完工5、仓储部准确收料，确保入库产品和物料符合采购订单、工单入库单的要求，并做到实物与单据的一一对应（品种、数量等）。
准确存料，确保库内物料与ERP数据的实时对应和准确，做到账实相符。
PMC作业指导书
PMC作业指导书第一篇：什么是PMC作业指导书？在职场上，我们经常会遇到各种各样的任务和项目，为了提高工作效率和质量，许多组织和公司都会使用PMC作业指导书来指导员工进行工作。
那么，什么是PMC作业指导书呢？PMC是Project Management Centre的缩写，即项目管理中心。
PMC作业指导书是由项目管理中心编制的文件，它提供了一个明确的工作指南，用于指导项目团队在项目管理过程中的各个环节。
PMC作业指导书是一个非常重要的工具，它可以帮助员工理解项目的目标和要求，确保项目的顺利进行。
PMC作业指导书一般包含以下几个主要部分：项目概述、项目目标、项目计划、项目执行、项目监控和项目结算。
项目概述部分主要介绍项目的背景和目标，明确项目的范围和任务。
项目目标部分则具体说明实现项目目标所需的具体步骤和方法。
项目计划部分包括项目进度安排、资源分配以及项目风险评估等内容。
项目执行部分则是具体实施项目任务的指南，包括工作流程、工具和方法等。
项目监控部分则是对项目进行监督和评估，确保项目按时按质完成。
最后，项目结算部分是对项目的总结和评价，包括成果展示和经验总结等。
通过PMC作业指导书，员工可以明确自己在项目中的角色和责任，并按照指导书的要求进行工作。
这样不仅可以提高工作效率，还可以降低错误发生的概率。
同时，PMC作业指导书还可以作为项目管理的工具，用于对项目的进展进行监控和评估。
在使用PMC作业指导书时，员工应该注意几个方面。
首先，要仔细阅读指导书中的内容，确保自己对项目的目标和要求有清晰的理解。
其次，要按照指导书的要求进行工作，不要随意修改或省略步骤。
最后，如果遇到问题或困难，要及时向项目管理中心或上级汇报，寻求帮助和指导。
总的来说，PMC作业指导书是一个在职场上非常重要的工具，它可以帮助员工更好地理解和执行项目任务，提高工作效率和质量。
通过合理使用PMC作业指导书，可以更好地完成项目目标，实现个人和组织的发展。
PMC科管理作业指导书
4.2.8如因模具工程、调色等影响到计划产能时召集相关人员讨论处理；
4.2.9根据订单ROHS要求跟踪执行
4.2.10完成上级交待的其它任务。
4．3注塑PC工作指引：
4.3.1收到《工作指令》进行初步评审，严格核对订单所需要的材料、数量、机型等结合《模
3.1.7负责所有补啤单的下单工作。
3.1.8成上级交待的其它事项。
3．2跟单MC职责：
3.2.1根据月主计划要求出货期,综合评估整月订单产能需求,不能满足的订单及时提出知会主
计划员调整。
3.2.2根据周计划订单开拉期，结合工程BOM表物料明细、材质、用量等相关要求，制定《
物料跟进表》，并核对系统《工作指令》物料是否与工程BOM物料相符，确保订单不
4.2.4每天上午和下午对注塑车间每隔两小时进行巡视，对照模具标准产能表核对所跟产品产能达不到要求的找车间主任及科长处理，另监控好转模、转色的时间；
4.2.5每天下午抽时间核对供应商处的送货情况是否与《周送货计划》相符，及时了解供应商处的生产状况，有异常及时协调处理。
4.2.6跟进辅助物料、色粉、原材料；
具标准产能表》，特殊机台特殊用料等，排入《注塑机台生产计划》，所排计划必须满
足《总装计划》开拉期，如计划不能满足需求时应在收到《工作指令》24小时内提出需要
外发的模具明细，经MC科长及经理审批后作发外加工处理，从而满足生产；
4.3.2每天上午根据注塑生产报表，调整《注塑机台主计划》并统计汇总A、B班异常情况，
一型号1万台以上订单必须召集模具、注塑品管、生产、计划评审，要A、B版主计划、总装周生产计划、样板申请单、易损件单、补啤单制订物料跟踪表，表上的数据以仓库数据为准。
PMC作业指引
5.8 PMC根据每周的交货计划通知仓管及跟进成品的入库，并协调 货仓保证提前准备相应品种和数量的成品，督促货仓及时备货。 若生产出货出现异常时通知PMC主管解决。
第十八页，编辑于星期五：十点 五十九分。
PMC部教育訓練講義
(六)订单的修改或取消及交期的变更
6.1 客户对现有订单的任何更改，包括订单取消，数量增加或减少，以及交期 的变更，市场部应及时通知PMC，并与PMC协商，以作出相应的协调，并及时通
品 组 对 PMC 进 行 分 工 . PC 和 MC（ Product Contro and Material Control）即生产控制和物料控制的两种功能，总
的来讲PMC的职能如下:
第四页，编辑于星期五：十点 五十九分。
PMC部教育訓練講義
1.合同评审
2. PC（ Product Control）生产控制 3. MC （Material Control）物料控制
第十页，编辑于星期五：十点 五十九分。
PMC部教育訓練講義
5.2:订单的评审
5.2.1 订单的分类
A类 :货仓已有成品，不需要生产：A类订单. PMC应通知货仓
要求品管进行复检，复检不合格时，应根据具体情况决定是返工
或重新生产不足数。如需重新生产，按B类订单管理； B类：需要生产的订单，可能生产部分产品也可能需要全部生产， 生产多少取决库存情况：从A和B类订单看，查库是必须的一 项活动； C类：新产品订单属C类订单：识别C类订单的方法是：【查 产品编号，如果没有产品编号，就是C类】\【查BOM表，如果 没有BOM表，就是C类】
第十五页，编辑于星期五：十点 五十九分。
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5.24:采购计划的编制与监控
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4.5 PMC必须在生产前两天确认材料是否到位，是否会影响生产，货仓必 须 提前备料。 4.6任何物料到料异常状况采购部必须书面通知PMC及时解决；不能解决时报 告PMC主管。
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5.2.5:生产排程计划的编制与监控
A:内部生产部分：
5.1 PMC根据月市场预测、生产负荷和材料状况编制月主生产排程计划， 根据制造通知单生产排程计划排出周作业计划，并经生产部确认，PMC 主管批准后交由生产部实施 5.2 PMC必须每四个小时对生产进度进行监控，确保生产排程计划实施 符合规定的要求。 5.3 生产进度不符合计划要求时，PMC必须进行原因追查并进行改进， 不能解决时通知PMC主管解决。 5.4 PMC每天下午4:30前落实第二天交货情况.异常状况通知PMC主管. 外协部分 5.5 PMC根据订单状况、外协厂生产能力和材料状况编制外协生产排程 计划，外协生产排程计划经PMC主管审核，PMC经理批准后交由采购 外协人员实施。
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(五):PMC运作程序
5.1:订单的接收和确认
市场部在接到客户订单后,在1小时内将订单编号、 复印一份并附上合同评审表，同时将订单输入 MRPⅡ系统,PMC各组接到订单复印件后,立即在 MRPⅡ上对订单的内容进行核定,无误后打√确 认。有误时应立即与市场部内务员进行纠正。 （确认的内容：品名、规格、型号、交期、数量、 料号、订单编号及订单的其它要求）。
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1.合同评审
2. PC（ Product Control）生产控制
3. MC （Material Control）物料控制
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(四):PMC组织结构PM源自课长MC主管PC主管
MC计划员
PC计划员
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4.1职责
4.1.1 主管职责
Ø Ø Ø Ø Ø Ø 求 Ø Ø Ø Ø 建立制定完善的生产与物控体系 制定较为合理的市场订单预测 做好产能分析、确保生产计划的合理性 综合协调交货计划 对呆、滞、废料和不良物料的预防及处理 确保物料的适时、适质、适量、进料以满足生产计划的需 负责采购计划、生产计划、制造通知单、外协计划的审核 负责PMC内部工作及各部门间协调 物料盘点的监控 部门员工的培训
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5.6 PMC必须每天对外协生产进度进行监控，确保外协产品 交货计划符合评审的交期。 5.7 外协生产进度不符合原计划要求时，PMC必须要求采购 外协人员进行改进，不能解决时通知PMC主管解决。
B:成品入库及出货
5.8 PMC根据每周的交货计划通知仓管及跟进成品的入库， 并协调货仓保证提前准备相应品种和数量的成品，督促货仓及 时备货。若生产出货出现异常时通知PMC主管解决。
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4.1.2 生管的职责（PC）
生产计划的制定 生产计划各项进度检查与控制 生产计划及生产进度的适当调整 物料进度的督促 统计数据的分析 交货计划的协调 产能负荷分析 部门间的沟通与协调 确保客户的交货期
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4.1.3 物控的职责（MC）
物料需求分析及物料计划的制定 物料的请购 库存量的控制 物料进度的控制 进料异常与生管、采购等部门协调与决策 物料盘点之核查 确保进料满足生产计划的需求
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5.2:订单的评审
5.2.1 订单的分类
A类 :货仓已有成品，不需要生产：A类订单. PMC应通 知货仓要求品管进行复检，复检不合格时，应根据具体 情况决定是返工或重新生产不足数。如需重新生产，按 B类订单管理； B类：需要生产的订单，可能生产部分产品也可能需要 全部生产，生产多少取决库存情况：从A和B类订单看， 查库是必须的一项活动； C类：新产品订单属C类订单：识别C类订单的方法是： 【查产品编号，如果没有产品编号，就是C类】\【查 BOM表，如果没有BOM表，就是C类】
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作 业 指 引
講師:
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( 一):目的
界定PMC部的工作内容，明确各PMC的相关 职责，使用科学的计划控制方法，建立合理的工作 流程，畅通物流，信息（分管理，完善计划，物料 需求计划的工作）。确保生产有序和高效运转，满 足客户要求。
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（二）通用范围
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谢谢大家!!!
。
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(七)生产出货协调会议:
7.1 生产协调会议由PMC主管主持，每周六下午4:30准时召开。 7.2 参加人员：制造部经理及主管、工程部经理及主管工程师、 采购经理、市场部经理及内务员、货仓、品管。 7.3 会议的内容主要通过各部门协调沟通生产过程中出现的物料、 工程、技术、品质问题
本程序通用于本厂PMC部各员工
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(三):PMC职责
PMC为Product Material Control的英文缩写，意为生产 物料控制从字面上来讲，含有两大职能，本公司根据具 体情况按产品组对PMC进行分工. PC和MC（ Product Contro and Material Control）即生产控制和物料控制的 两种功能，总的来讲PMC的职能如下:
※PMC根据交货期通知物料控制员编制采购计划，采购计 划经PMC主管审核后，交采购部执行物料采购计划。 ※根据客户的交货期和采购前置时间和物料的检验时间确 定最迟的材料到料时间。 ※根据生产负荷、材料最迟齐套时间、客户的交货期按排 确认产品的交货计划。 ※回复市场部，在没有满足客户要求时，与市场部协商， 最终达成一致意见
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C类订单的处理方法
Ø PMC将C类订单交开发部，开发部要在4个小时内将BOM表 编制完成，同时要求开发部将确认书、试制单、样品分发给工 程部和品管部。 Ø PMC给工程.品管发出新品通知单工艺制作要求和生产指导 要求。（工艺完成的时间、培训时间、上线指导时间）。 Ø PMC根据新产品试制所需周期以及材料的到料周期及生产 周期决定交货日期。
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5.2.3:生产制造通知单编制和传达及生产计划的制 定:
※ PMC计划员根据生产负荷、客户订单要求（主要交 期）、外协能力、材料的齐套间、工程准备情况编制内部 制造通知单和外协制造通知单。 ※内部制造通知单发给制造部、工程部、开发部（有C类 订单时）、工程部、货仓及品管部.
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5.2.2 A、B、C类订单的处理方法 A类订单的处理方法：
※PMC通知货仓主管要求品管进行复检，根据复检 结果决定是返工、制造不足数或不需要制造； ※需要制造时需发制造通知单和材料采购计划； ※需返工的需通知生产部门返工； ※将结果反馈给市场部；
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B类订单的处理方法：
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(六)订单的修改或取消及交期的变更
6.1 客户对现有订单的任何更改，包括订单取消，数量增加或减少， 以及交期的变更，市场部应及时通知PMC，并与PMC协商，以作出相 应的协调，并及时通知生产及发货员 6.2 若订单取消，PMC应立即通知相关部门，包括通知采购员取消 发出的材料采购订单，或供应产商已开始生产，需通知供应商立即 停止生产，或已在途或已收货，采购需联系供应商可否退货。如果 无法退货，需考虑可否用于别的订单或代用于别的产品，尽量减少 呆料的增加和库存量。 6.3如果客户取消的订单为正在生产的产品，PMC应立即通知生产部 停止生产。并统计已生产的半成品和已入仓的成品数量以及剩余的 物料报市场部。 6.4 倘若生产最终未能协调而导致订单不能达到回复的预定交期， PMC应立即通知市场部，并商议重新修订有关生产计划并由市场部通 知客户。
5.24:采购计划的编制与监控
4.1 PMC根据制造通知单、BOM、库存情况编制采购计划（由MRPⅡ算出），确 保BOM和货仓帐、物、卡相符；通常材料用量多订1%。
4.2 货仓主管审核采购计划，PMC主管审核采购计划
4.3 采购计划交采购部进行采购。 4.4 PMC必须对材料交货期进行书面确认。
及批准生产计划。