三节蛇形弯管I
三节90度弯头的制作方法
三节90度弯头的制作方法三节90度弯头是一种常见的管道连接器件，用于改变管道的流向。
下面将介绍三节90度弯头的制作方法。
制作三节90度弯头需要准备以下材料和工具：不锈钢或碳钢管道、切割机、弯管机、焊接机、砂轮机、尺子、量角器、焊条等。
第一步，首先要准确定位和切割管道。
根据需求确定弯头的尺寸和管道的长度，使用量角器和尺子测量出所需的长度，并在管道上做好标记。
然后使用切割机将管道按照标记切割成所需长度。
第二步，进行弯管。
将切割好的管道放入弯管机中，根据所需的弯曲角度和半径进行弯曲。
在进行弯管时，要注意保持管道的圆整和弯曲的平滑，避免出现折弯、剪断等问题。
第三步，对弯曲后的管道进行整形。
使用砂轮机对弯曲部位进行打磨和修整，确保弯头的外观光滑，无毛刺和锐边，以提高弯头的质量和美观度。
第四步，进行焊接。
将制作好的弯头与管道的其余部分进行焊接。
在进行焊接前，要先进行预热，然后使用焊接机将弯头与管道焊接在一起。
焊接时要注意控制焊接温度和时间，确保焊接的牢固性和密封性。
第五步，进行表面处理。
焊接完成后，使用砂轮机对焊接处进行打磨，去除焊接时产生的氧化物和污垢，使焊接处与管道的表面平滑一致。
进行质量检验。
对制作好的三节90度弯头进行质量检验，检查焊接处是否牢固，表面是否光滑，是否存在裂纹、气孔等问题。
如果发现问题，需要及时修复或更换。
通过以上步骤，我们就可以制作出一只三节90度弯头。
制作过程中需要注意安全操作，遵守相关的操作规程。
制作出来的三节90度弯头可以用于各种管道系统中，起到改变流向和连接管道的作用。
三节弯头的简单方法
三节弯头的简单方法三节弯头是一种常见的管道连接部件，用于改变管道的流向。
它由三个弯头组成，呈90度角，使管道能够在不同方向上连接。
一、三节弯头的基本结构和分类三节弯头由三个弯曲部分组成，每个弯曲部分都具有一定的角度。
根据不同的角度，三节弯头可以分为三通弯头和四通弯头两种类型。
其中，三通弯头具有两个入口和一个出口，用于将两根管道连接到一个管道上；而四通弯头具有两个入口和两个出口，用于将两根管道连接到另外两根管道上。
二、三节弯头的制造工艺三节弯头的制造工艺主要包括挤压、锻造和焊接。
其中，挤压是最常用的工艺，通过将金属材料放入模具中，施加压力使其通过模具成型。
锻造工艺则是将金属材料加热至一定温度后，通过锤击或压力使其变形成型。
焊接工艺则是将多个金属材料通过焊接方式连接在一起。
三、三节弯头的应用领域三节弯头广泛应用于石油、化工、电力、冶金、建筑等行业的管道系统中。
在石油行业中，三节弯头被用于油井和管道的连接，起到改变流向和分流的作用。
在化工行业中，三节弯头被用于化工管道的连接，使化工流程顺利进行。
在电力行业中，三节弯头被用于输电线路的连接，确保电力传输的正常运行。
在冶金行业中，三节弯头被用于高温炉膛的连接，保证炉内燃烧的稳定性。
在建筑行业中，三节弯头被用于供水管道的连接，确保水流畅通。
四、三节弯头的安装和维护安装三节弯头时，需要先检查管道的连接口是否平整，然后涂抹密封胶，将三节弯头插入管道连接口中，并用螺栓固定。
安装完成后，需要检查连接处是否密封，以确保管道的正常运行。
在维护方面，需要定期检查三节弯头的连接处是否有泄漏，如有泄漏需要及时处理。
同时，还需要检查三节弯头的表面是否有腐蚀和损坏，如有需要进行修复或更换。
五、三节弯头的选购和注意事项选购三节弯头时，需要根据实际需求选择合适的材质和规格。
常见的材质有碳钢、不锈钢、合金钢等，根据介质的性质和工作环境选择合适的材质。
另外，还需要根据管道的直径和角度选择合适的规格，以确保三节弯头能够正常连接。
蛇骨管原理结构
蛇骨管原理结构
蛇骨管原理结构是一种管道结构，它由多个相互连接、可伸缩的管段组成。
每个管段都类似于一个骨节，通过铰链连接在一起，使得整个管道可以像蛇的身体一样自由弯曲和伸缩。
蛇骨管的结构主要包括以下几个组成部分：
1. 蛇骨：蛇骨是管道的骨架部分，由多个相互连接的管段组成。
这些管段一般由金属或塑料等材料制成，具有一定的强度和柔韧性。
2. 铰链连接：每个管段通过铰链连接在一起，使得相邻的管段可以自由运动和旋转。
这种连接方式使得整个管道可以弯曲到各种形状，适应不同的管道布置和弯曲半径要求。
3. 拉伸杆：为了保持蛇骨管的形状和稳定性，管道的两端通常会设置拉伸杆。
拉伸杆可以通过调节长度来对管道进行拉伸或收缩，从而保持管道的张力和形状。
4. 导向装置：为了确保管道的导向和稳定性，蛇骨管的一端通常会配备导向装置。
导向装置可以通过固定在地面上或其他支撑结构上，为管道提供固定的方向和支撑力。
蛇骨管的原理是通过管段之间的铰链连接和拉伸杆的调节，实现管道的弯曲和伸
缩。
这种结构使得蛇骨管可以应用于各种需要弯曲和伸缩的管道布置，如机器人输送管道、医疗器械导管等。
通用工种-冷作工(铆工)-技师-选择题教材
@@( )气压试验时，介质的温度_____15℃（干燥、清洁的空气、氮气、惰性气体）。
A、大于B、小于C、等于D、任意@@A##@@( )在防止金属结构件的焊接变形中，锤击焊缝法不适用于_____材料。
A、合金钢的焊接B、铜的焊接C、铝的焊接D、铸铁的补焊@@A##@@( )细长压杆的长度系数μ可以从挠曲线的_____来求得。
A、长度B、挠度C、半波数@@C##@@( )受轴向载荷作用的螺栓，其实际承受的拉力F0与工作载荷F的关系是_____。
A、F0 =F B、F＜F0 ＜2F C、F0≥2F@@C##@@( ) 组合焊缝的许用载荷_____各焊缝的许用载荷之和。
A、大于B、等同于C、小于@@A##@@( )_____不是永久变形，而是暂时变形。
A、弹性变形B、塑性变形C、焊接残余变形D、失稳变形@@A##@@( ) 在_____的矫正中，加热是为了增加材料的塑性，降低构件抵抗变形的能力。
A、薄板件B、T形梁C、箱型梁扭曲变形@@C##@@( )培训之前，培训师要做_____准备工作。
A、美化环境B、组织听课C、编写教案D、随意@@C##@@( )薄钢板工件经过_____可以提高工件的刚性和强度，同时还可以消除锐边。
A、压槽B、折弯C、卷边D、折角@@C##@@( )测量基准应尽可能与设计基准、定位基准_____，这样可减少装配误差。
A、不重合B、重合C、混合D、不混合@@B##@@( )一副模具的零件多少，取决于模具的_____。
A、结构B、尺寸大小C、功能@@A##@@( ) 由于临界载荷Pcr是根据压杆整体的弯曲变形确定的，如果压杆的横截面面积有局部削弱，则对临界载荷的影响_____。
A、较大B、很小C、无关@@B##@@( )对批量生产结构相同或相似、规格不一的产品，在编写工艺规程时可以采用编写_____的形式。
A、工艺路线卡B、工艺过程卡C、工艺规范D、典型工艺卡@@D##@@( ) 大柔度杆的临界应力_____材料的比例极限。
冷作工、铆工、钣金展开放样入门与精通____第三章_平行线法展开放样
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得交点即完成展开图。
立体图
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俯视图
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展开图
图 3-1
ZHS
3-2 两节直角圆管弯头
如图 3-2所示为两节直角圆管弯头和它的放样图及展开图。
1. 先根据各相关尺寸画出主视图与俯视图，两管的相贯线是一个平面 椭圆，在弯头的正面投影中是一条直线。
平行线法作展开图的基本步骤：
首先画出放样图，放样图应是单线条图，即经过结构放样处理后得到 的没有材料厚度的单线条图形。因立体构件的表面材料都是有厚度的，而 展开图画法是在一平面上的几何作图，需要在画出放样图时进行板厚处理， 即将板厚处理为单线条的放样图。在钣金展开中习惯将放样图正面投影的 主视图叫做立面图，将从上往下投影的俯视图叫做平面图。立面图中一般 和形体的轴线平行，表示出构件的高度，平面图中一般表示出构件的周围 长度和形状。
本章图例中由等径圆管构成的弯头、三通、弯管等组合件，它们的 相贯线均是空间平面椭圆曲线，所以这些圆管构件的展开可以利用相贯 线是平面曲线、它的投影可以是直线和圆这一特点，从而减少相贯线求 作的过程。
为保持图面的清晰和便于工友们掌握展开图画法， 本章节一律以圆 用外径、方用内壁的规律作出放样图形，即在画放样图时圆形用材料的 外径尺寸，而方形用材料的内壁尺寸.（在实际工作中根据生产需要考虑 是否需要处理壁厚，型材管件在没有坡口要求时，如果不处理壁厚，可 以通过调节割枪角度来达到生产需求。如需处理壁厚，具体操作方法请 参照 第二章 构件壁厚的处理）
建筑金属结构考试试卷
建筑金属结构考试试卷单位：姓名：工号：一、判断题：（共50题、每题1分）1.换面法中辅助投影面的选择，绝大部分是采用直角坐标系。
( )2.单件板厚处理主要是考虑展开长度和制件的高度。
( )3.双曲面零件的表面均为不可展表面。
( )4.用放射线法展开锥面时，等分的圆弧段数越多，所得的扇形展开图的误差就越大。
( )5.一般位置线段在任一投影面中的投影长均小于该线段实长。
( )6.辅助球面法可适用于求作任何轴线相交的两迥转体的相贯线。
( )7.等径三节蛇形弯管中，若弯头的两端口轴心线垂直交叉那么它的两最近点之间的错心差S为零。
（）8.在求直线段的实长中，辅助投影面的选择不一定是直角坐标系。
( )9.在求直线段的实长中，支线法是换面法求直线段实长的一个特殊情况。
( )10.在正螺旋面的形成中，正螺旋面的母线运动时，母线上所有各点分别作半径不等的螺旋运动，因此它们的导程也各不相等。
( )11.在螺旋面的形成中，母线与轴线相交成直角者，称为正螺旋面；斜交者，称为斜螺旋面。
( )12.在板件的弯曲成形中，不管弯板的相对半径的大小其中心层即为其中性层。
( )13.弯板中性层位置的改变与弯曲半径r和板料厚度t的比值大小有关。
( )14.对于展开料的板厚处理，除特殊情况外，一般都应在放样时进行，以减少施工工艺上的反复。
( )15.冷作加工的板料既有厚板，又有薄板。
加工厚度在2mm以下的薄板称为饭金工作。
( )16.钢材矫正的目的就是通过外力或加热作用，使钢材较短部分的纤维伸长，或使较长部分纤维缩短，最后使各层纤维的长度趋近相等。
( )17.水火弯板就是利用局部加热板材所产生的角变形与横向变形达到弯曲成形的目的。
( )18.水火弯板的冷却方法有空冷和水冷两种，从其成形效果来看前者优于后者。
( )19.板料的压制成形完全取决于模具的形状与尺寸。
( )20.在板料压弯过程中，材料易出现弯裂、回弹和偏移等质量问题。
蛇形管制造通用工艺
蛇形管制造通用工艺
蛇形管是一种常见的管道形式，通常用于输送液体或气体。
制
造蛇形管的通用工艺通常包括以下步骤：
1. 材料准备，选择适合的材料，通常是金属板材，如不锈钢、
铝合金等。
根据设计要求，将板材裁剪成相应尺寸的长条形。
2. 弯曲成形，使用专业的弯管机或弯曲模具，将长条形材料弯
曲成蛇形管道的形状。
这一步需要根据设计要求进行精确的弯曲角
度和弯曲半径控制。
3. 焊接，将弯曲成形的管道进行焊接，确保管道的密封性和强度。
通常采用TIG（氩弧焊）或MIG（金属惰性气体焊）等焊接方法。
4. 表面处理，对焊接后的管道进行表面处理，包括去除焊接残渣、打磨、抛光等工艺，以提高管道的表面光洁度和美观度。
5. 检测和验收，对制造好的蛇形管进行质量检测，包括外观检查、尺寸测量、泄漏测试等，确保管道符合设计要求和相关标准。
除了以上基本工艺步骤外，根据具体的要求和用途，制造蛇形
管的工艺还可能涉及到内外防腐处理、热处理、涂装等工序。
同时，对于特殊要求的蛇形管，如高压、高温或特殊介质输送管道，制造
工艺可能会有所不同，需要更加严格的材料选择、工艺控制和质量
检测。
总的来说，制造蛇形管的通用工艺需要经验丰富的工艺人员和
精密的设备，以确保管道的质量和性能符合要求。
同时，严格遵循
相关的制造标准和规范也是保证蛇形管质量的重要保障。
冷作工、铆工、钣金展开放样入门与精通 第三章 平行线法展开放样
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立体图
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图 3-1
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两节直角圆管弯头
如图 3-2所示为两节直角圆管弯头和它的放样图及展开图。 1. 先根据各相关尺寸画出主视图与俯视图，两管的相贯线是一个平面 椭圆，在弯头的正面投影中是一条直线。 2.在俯视图中将圆周12等分，过各等分点作圆管的素线和两管的相贯 线交于各点，过这些点作水平投线。 3.在立面图底圆的投影延长线上截取线段长度为圆周的展开长度π D， 并将线段作12等分。将接口位置放在4线上，过各点作垂线和水平投线对应 L 相交得1'、2'…各点，光滑连接 6' 7' 6' 5' 5' 各点即得到弯头管Ⅱ的展开图形， 4' Ⅰ 4' 4' ' 3 同样作法可得到管Ⅰ的展开图形。 3'
45°
2'1' 2'
H
Ⅱ
Ⅱ
1 2
7 6 3 4 5 D 放样图
4 5 6 7 6 5 4 3 2 1 2 3 πD 展开图
4
立体图
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ZHS
3-3
两节直角弯头和用它的内壁尺寸画出的放样图及展 开图。 1.放样图中虚线是它的内壁轮廓线。可以看出它和直角圆管弯头不同的是 上下口的形状不一样，下口周长为方口的周长4a，方口展开图中过各边线端点 的垂线上的素线高度即为各棱线的对应高度。 2.在主视图下口的投影延长线上截取线段AB的长度为方口的周长4a，过各 线段端点作垂线，各垂线和过主视图中里皮交线端点1、2作水平投线，对应相 交得1'、 2'…各点，用直线连接各相邻点即得到管Ⅱ各面的展开图，用同样 2 2' 2' 的方法也可作出管Ⅰ的展图形。
蛇形管制造工艺
蛇形管制造工艺蛇形管是一种具有曲线形状的管道，起到了许多重要的工业应用。
相较于传统直管，蛇形管制造工艺更加复杂，需要经过多个步骤的加工制造，下面我们就来详细了解一下蛇形管的制造工艺。
第一步：底材选材与切割通常蛇形管的基本原材料是不锈钢或铜材，选择底材时需注意其是否具有耐腐蚀和耐高温的特性。
接下来通过机器和手工工具进行切割，将底材切割成所需的长度和形状。
第二步：冲孔和滚筒成型切割好的底材需要进行冲孔，后通过滚筒成型机器，将底材进行成型，使其呈现出蛇形的曲线外形。
这个过程中需要注意，成型要一次完成，否则轻微的偏差将会对后续的加工造成极大的麻烦。
第三步：抛光在成型完成后，需要对蛇形管的表面进行打磨和抛光。
抛光的目的是使蛇形管的表面更加平滑，同时保证其与其他管件的接合密封性。
第四步：弯头制造蛇形管的弯头通常都是定制的，需要根据具体需要决定弯头角度和弯曲长度。
弯头的制造过程也是通过滚筒成型机器来完成，但需要与蛇形管直接连接，要做到精准度非常高，否则会影响后续的加工。
第五步：焊接当完成弯头加工后，接下来就是将弯头与蛇形管进行焊接。
在这个过程中，需要使用专业的焊接设备和技术，将两个部件紧密的焊接在一起，以确保整个工件的完整性和精度。
第六步：检验和质量控制最后一步就是检验和质量控制，对蛇形管的各项指标进行严格的检查和评估，确保其质量达标。
同时需要根据客户需求进行测试和验证，保证蛇形管的性能和可靠性。
以上就是关于蛇形管制造工艺的详细介绍，虽然制造工艺复杂，但在现代化工业领域已经广泛应用。
由于蛇形管的曲形特性，可以有效地降低管道的阻力，提高流量传输效率，因此在石油化工、食品加工、医药等行业发挥了重要作用。
2012冷作工高级工理论考试试题答案
2012年攀钢集团公司职业技能鉴定理论考试试题冷作工（高级工）注意事项：1、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、考号和所在单位的名称。
2、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。
径、导程、旋向三要素决定的。
3. 将工艺规程填写在一定形式的表格上，这种表格称为工艺过程卡。
4. 计算焊缝强度，就是计算焊接头的强度、焊缝承载力的大小。
5. 作展开图的方法通常有作图法和计算法两种。
6. 相贯构件的板厚处理一般原则，展开长度以工件的中心层为准，展开图中曲线高度是以构 件接触处高度为准。
7. 冷作构件常见缺陷有尺寸误差__、形状误差和表面缺陷。
二、 判断题(每题1分，共20分) 1. 凡是以曲线为母线或相邻两直线呈交叉状态的表面，都是可展表面。
（×）。
2. 水压试验应在产品热处理前进行。
（×）。
3. 煤油渗透试验是检查压力容器焊缝的唯一手段。
（×）。
4. 带传动的弹性滑移现象是不可避免的。
（√）。
5. 齿轮传动可以保持瞬时传动比的稳定。
（√）。
6.等径三节蛇形弯管中，若弯头的两端口轴心线垂直交叉，那么它的两最近点之间的错心差S为零。
（×）7.材料的最小弯曲半径越小就等于是说该材料的曲率越小。
（×）8.在同一构件上采用铆钉敛缝，必须先敛板缝，后敛钉缝。
(×)9.作为压力容器的试样板，它应取材于母材，而且必须与产品一起进行加热、焊接、热处理等。
(√)10.作业时间是直接用于产品加工的时间，它不包括工人在工作时为满足生理需要和恢复体力所必须耗用的时间。
(×)11.做过气压试验并经检查合格的容器，12.定，13.为1014.的最小截面开始的。
（√）15.封头压延成型时，对于计算压延件坯料尺寸常采用的方法是等体积法。
（×）16.水压试验的产品经消除应力热处理后方能进行，试验用的压力计至少使用一只。
（×）17.焊接连接有许多优点，但其缺点是容易产生变形及内应力，从而影响装配质量。
冷作工高工理论考试试题答案
2012年攀钢集团公司职业技能鉴定理论考试试题冷作工（高级工）注意事项：1、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、考号和所在单位的名称。
2、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。
3、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关内容。
一、 填空题：（每小题1.5分，共15分，）1. 当保证气密试验的安全性，做气密性试验试验，有必要经水压试验合格后方能进行。
2. 圆柱螺旋线的形状和大小由圆柱直径、导程』向三要素决定的。
3. 将工艺规程填写在一定形式的表格上，这种表格称为工艺过程卡。
4. 计算焊缝强度，就是计算焊接头的强度、焊缝 承载力 的大小。
5. 作展开图的方法通常有作图法和计算法两种。
6. 相贯构件的板厚处理一般原则，展开长度以工件的中心层为准，展开图中曲线高度是以构件接触处 高度为准。
7. 冷作构件常见缺陷有尺寸误差 _、形状误差和表面缺陷。
8. 压力试验有水压试验和气压试验两种。
9. 构件在工程中的四种基本变形是拉压变形、剪切变形、扭转变形和弯曲变形。
10. 不论何种形式的焊接变形， 都遵循同一规律，即焊缝冷却后，在焊缝区域内产生收缩，而使焊件产生业力亠当焊件本身的刚度不能克服焊缝的收缩作用时，便造成焊接件的变形。
二、 判断题（每题1分，共20分）1. 凡是以曲线为母线或相邻两直线呈交叉状态的表面，都是可展表面。
（X ）。
2. 水压试验应在产品热处理前进行。
（ X ）。
3. 煤油渗透试验是检查压力容器焊缝的唯一手段。
（X ）。
4. 带传动的弹性滑移现象是不可避免的。
（ V ）o5. 齿轮传动可以保持瞬时传动比的稳定。
（V ）o6. 等径三节蛇形弯管中，若弯头的两端口轴心线垂直交叉，那么它的两最近点之间的错心差S为零。
（ X ）7. 材料的最小弯曲半径越小就等于是说该材料的曲率越小。
（X ）8. 在同一构件上采用铆钉敛缝，必须先敛板缝，后敛钉缝。
（X ）9. 作为压力容器的试样板，它应取材于母材，而且必须与产品一起进行加热、焊接、热处理等。
蛇形管应用吸管的原理
蛇形管应用吸管的原理1. 概述蛇形管应用吸管是一种新型的管道输送系统，其原理基于蛇形管的特殊结构和吸管的负压原理。
通过蛇形管的设计和吸管的作用，可以实现更高效、更经济的物料输送。
2. 蛇形管的结构蛇形管是由多个相互连接的弯管构成的管道系统。
这些弯管以一定的角度连接在一起，形成连续的弯曲结构。
蛇形管的结构可以分为以下几个部分：•进料口：物料从进料口进入蛇形管系统。
•弯管：蛇形管由多个弯管组成，弯管之间以固定间距连接。
•出料口：物料通过蛇形管系统被输送至出料口。
3. 吸管的原理吸管是一种利用负压原理进行物料吸取和输送的装置。
吸管的原理如下：•负压产生：吸管通过电机或空气压缩机产生负压，形成吸力，使物料被吸入吸管内。
•传输物料：物料被吸入吸管后，在负压的作用下，沿着吸管的管道被输送至目标位置。
•释放压力：当物料到达目标位置之后，吸管停止产生负压，释放压力，让物料被释放出来。
4. 蛇形管应用吸管的过程蛇形管应用吸管的过程可以分为以下几个步骤：1.进料口吸取：物料通过进料口进入蛇形管系统，并被吸取到吸管内。
2.吸管传输：吸管产生负压，物料沿着蛇形管的管道被输送至目标位置。
3.出料口释放：当物料到达出料口时，吸管停止产生负压，释放压力，让物料被释放出来。
4.切换下一个弯管：吸管移动至下一个弯管，继续传输物料，直到完成整个输送过程。
5. 优势蛇形管应用吸管具有以下优势：•高效节能：蛇形管的特殊结构能够最大程度地减少输送过程中的能量损耗，使输送过程更加高效节能。
•灵活可调：蛇形管可以灵活调整角度和长度，适用于各种不同的输送需求和场景。
•无堵塞：由于蛇形管的结构特点，物料在输送过程中不易堵塞，保证了连续稳定的物料传输。
•适用范围广：蛇形管应用吸管可用于不同物料的输送，包括粉状物料、颗粒状物料、液体等。
6. 应用领域蛇形管应用吸管在多个领域都有着广泛的应用，包括但不限于以下几个方面：•工业生产：用于物料的输送和分配，如粉末包装、原料配送等。
谈三节等径蛇形弯管的展开
谈三节等径蛇形弯管的展开利用更换投影面法求出各管件的实长，求出各管件之间的实际夹角及相关管节的错心差，用辅助圆法展开各管节。
标签：展开；实长；更换；错心差；正曲；反曲如图1，这是一个三节圆管蛇形弯构件，已知尺寸有a、b、c、d、e、f。
从立面图和平面圖中可以看出管Ⅱ的中心线不反映实长，管Ⅰ和管Ⅱ，管Ⅱ和管Ⅲ之间的夹角不是实际的角度，所以不能直接用辅助圆法作展开图，应通过更换投影面法求出各管件的实长，求出各管件之间的实际夹角及相关管节的错心差，然后再利用辅助圆法展开各管节。
展开图的具体做法叙述如下：一、利用第Ⅲ节中心线O3--O4在立面图中重影为一个点的有利条件，应用更换投影面法，通过一次变更求出第Ⅱ节中心线的实长，及其与第Ⅲ节中心线所夹实角。
做法如下：作与立面图中O2’-O3’平行的新投影轴X1--X1，过O1’、O2’、O3’、（O4’）引X1--X1的垂线，由与X1--X1的交点（未标）沿垂线方向截取c’、e’，使c’、e’分别等于平面图中的c和e，于是得到O1”、O2”、O3”、O4”，则O1”--O2”--O3”--O4”就是蛇形管中心线在一次变换图上的投影，其中O2”--O3”--O4”反映实长且反映所夹实角。
作正断面M--N，则正断面M--N右方的两节弯头的展开成为可能，可以作出辅助圆半径r1、r2。
r1、r2也是第Ⅲ节的辅助圆半径，故可先作出Ⅲ的展开图如下（图2）。
二、通过二次变换，把第二节实长中心线O2”--R部分投影为一个点，同时把正断面M--N投影为一个圆。
作和O2”-R相垂直的新投影轴X2--X2，过O1”、O2”、R引X2--X2的垂线，由与X2-X2的交点（未标）沿垂线截取g’，使g’等立面图中的g，于是得到点O1”’、O2”’，O1”’--O2”’即第Ⅰ节的中心线投影；以O2”’为圆心，以d为直径作圆，就是正断面M--N的投影；三、通过三次变换求第Ⅰ节中心线的实长，重现第Ⅱ节M--N左侧中心线实长及其所夹实角。
技能认证铆工高级考试(习题卷10)
技能认证铆工高级考试(习题卷10)说明：答案和解析在试卷最后第1部分：单项选择题，共62题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。
1.[单选题]压力容器使用过程中压力的控制要点主要是控制容器的操作压力不超过A)设计压力B)最高工作压力C)试验压力2.[单选题]高级优质碳素钢,其中硫含量不超过（ ）。
A)0.03%B)0.3%C)0.035%3.[单选题]两节圆管的交缝连接应采用环向立式咬缝，材料要放（ ）咬缝宽的余量。
A)2倍B)3倍C)4倍4.[单选题]大批量生产冲裁件时，一般选用（ ）冲截模。
A)简单B)带导柱C)复合5.[单选题]平面截切正圆锥，当截切平面垂直正圆锥轴时，截面一定是（ ）。
A)圆B)椭圆C)抛物线平面6.[单选题]如果确定采用胀接结构，管子端部的硬度必须（ ）管板的硬度。
A)等于B)高于C)低于7.[单选题]劳动防护用品分为一般劳动防护用品和( )劳动防护用品A)特别B)特种C)个别8.[单选题]在平面桁架中，每个元件都是（ ）。
A)拉力杆B)压力杆C)二力杆9.[单选题]移动式压力容器的安全阀开启压力应为罐体设计压力的()倍A)1-1.5倍B)1-10倍C)1.05-1.10倍10.[单选题]二氧化碳属于（ ）性气体A)惰性气体B)还原性C)氧气性11.[单选题]等径三节管蛇形弯管中，若弯头两端口的轴心线垂直交叉，那么它们的错心差所对的圆心角为（ ）.A)90 °B)0°C)270 °12.[单选题]对结构件致密性要求较高的铆接，称为（）。
A)强固铆接B)密固铆接C)紧密铆接13.[单选题]控制图具有中心线和( )控制界线.A)上B)下C)上、下D)无14.[单选题]下列各种类型的曲面中，（ ）属于不可展曲面。
A)斜圆锥面B)斜圆柱面C)斜棱锥面D)双曲面15.[单选题]以下不属于定位三要素的是（）A)定位B)支撑C)夹紧D)清洗16.[单选题]梁在工作中主要是承受（）载荷。
管子做三节弯头计算公式[001]
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管子做三节弯头计算公式管子做三节弯头是常见的管道连接方式之一，其作用是使管道转角处得到充分的弯曲，以方便管道的布置和维修。
在进行三节弯头的计算时，需要掌握一定的理论知识和计算公式，下面将介绍其具体方法和注意事项。
首先，做三节弯头的计算需要掌握管道的直径、壁厚、弯头角度、曲率半径等参数，其中曲率半径即为管道轴线在弯头内部的半径。
以常用的90度三节弯头为例，其计算公式如下：L=（π/180）×R×θ + K +(D/2) × Tan (α/2)其中，L表示弯头弯曲段的长度，R表示弯头的半径，θ表示弯头角度，K表示两个端口之间的直线距离，D表示管道的直径，α表示弯头的一半角度。
乍一看公式比较复杂，但只要掌握了公式中的参数，理解起来并不难。
下面通过一个具体的例子来说明其中的计算过程。
比如有一个直径为102mm、壁厚为2mm的钢管，在施工中需要做一个90度三节弯头，弯头半径为170mm，弯头两端距离为400mm。
按照上述公式，可以得到计算结果如下：L=（π/180）×170×90 + 400 + (102/2) × Tan (45/2)= 1106.7mm可以看到，通过简单的公式计算，就能得到三节弯头的长度，从而进行精确的施工布置。
需要注意的是，在进行三节弯头的计算时，还需要考虑到弯头内径的大小以及管道的质量和强度等因素。
此外，在实际施工中，还需要注意弯头的制作和安装质量，尽量减少因为弯头过大或过小而导致的管道波动和压力变化。
总之，管子做三节弯头的计算公式虽然有点复杂，但只要掌握了其中的理论知识和实际操作技巧，就能够精确计算出弯头的长度和角度，从而确保管道系统的正常、安全运行。
管子做三节弯头计算公式
管子做三节弯头计算公式管子做三节弯头计算公式是指在管道系统中，通过计算确定三节弯头的尺寸、角度等参数，以确保管道系统正常运行。
三节弯头是一种在管道系统中用于改变管道方向和流量的零件，常被应用于供水、供气、供热、化工等行业中。
三节弯头的计算公式可分为以下几个步骤：1.确定管道弯曲半径。
选择合适的弯曲半径是三节弯头计算的基础。
弯曲半径的大小取决于管道的直径、壁厚以及材料等因素。
常用的计算公式为：R = D（1.5T + R/D），其中R为弯曲半径，D为管道直径，T为管道壁厚。
2.计算弯头角度。
三节弯头的角度通常为45度、90度、180度等常规角度。
计算时需要根据管道系统的实际需求来确定。
常用的计算公式为：A = d×180/(πR)，其中A为弯头角度，d为管道直径，R为弯曲半径，π为圆周率。
3.计算弯头长度。
由于三节弯头由三个段组成，每段的长度也需要计算。
常用的计算公式为：L = 0.5πR×（A/180）+1.5T×（tan （A/2）-sin（A/2）），其中L为弯头长度，R为弯曲半径，T为管道壁厚，A为弯头角度。
以上是三节弯头计算公式的基本步骤，但在实际应用中需要考虑的因素还有很多。
例如，管道系统中的流量大小、压力变化、流体特性等都会影响三节弯头的计算。
因此，在进行三节弯头计算前，需要对管道系统进行全面的分析和评估，以确保计算结果的准确性。
在实际应用中，还需要考虑到材料的选择、弯头的制作与安装等因素。
例如，材料的强度、耐腐蚀性以及加工难度等都会影响弯头的制作以及使用寿命。
而安装时，也需要考虑到弯头的角度、方向等因素，以确保管道系统的正常运行。
总之，三节弯头计算公式是管道系统设计与制造中的重要部分。
通过合理的计算与应用，可以确保管道系统的正常运行，避免出现漏水、断裂等问题，进而提高生产效率和安全性。
蛇形管原理
蛇形管原理蛇形管是一种常见的管道布局形式，它的原理是利用管道的弯曲和扭转来实现流体的控制和分配。
蛇形管原理在工业生产中得到了广泛的应用，下面我们来详细了解一下蛇形管原理及其应用。
首先，蛇形管原理的基本结构是由一系列弯曲和连接而成的管道组成。
这些弯曲和连接可以使流体在管道中产生旋转和涡流，从而实现流体的混合和分配。
蛇形管的布局可以根据实际需要进行设计，可以是单一的蛇形管道，也可以是多个蛇形管道组合而成的复杂结构。
蛇形管原理的应用范围非常广泛，其中最常见的就是在化工生产中的混合和分配系统中的应用。
通过合理设计蛇形管道的布局，可以实现不同流体的混合和分配，从而满足生产过程中对流体控制的需求。
此外，蛇形管原理还可以应用于流体的冷却和加热系统中，通过管道的弯曲和扭转，可以实现流体的有效冷却或加热，提高生产效率。
除此之外，蛇形管原理还可以应用于环保领域。
例如，在污水处理系统中，通过蛇形管道的布局，可以实现污水和处理剂的混合和分配，从而达到净化水质的目的。
在空气净化系统中，蛇形管道也可以用于混合和分配不同气体，实现空气净化的效果。
总的来说，蛇形管原理是一种非常有效的流体控制和分配方式，它通过管道的弯曲和扭转，实现了流体的混合和分配，广泛应用于化工生产、环保领域等各个领域。
在实际应用中，我们需要根据具体的需求来设计蛇形管道的布局，以达到最佳的控制效果。
在工程实践中，蛇形管原理的应用也需要考虑管道材质的选择、流体的性质以及流体控制的精度等因素。
只有综合考虑这些因素，才能设计出高效、可靠的蛇形管道系统，为生产和环保工作提供有力支持。
综上所述，蛇形管原理是一种重要的流体控制和分配方式，它在工业生产和环保领域发挥着重要作用。
通过合理的设计和应用，蛇形管原理可以实现流体的混合、分配、冷却、加热等功能，为各行业的发展提供了有力支持。
希望本文能够对蛇形管原理有所了解，并在实际应用中发挥作用。
管子做三节弯头计算公式
管子做三节弯头计算公式
管子是工业领域中常用的连接管件，常见的管子形状有三节弯头。
那么，在制作三节弯头时，我们该如何计算其尺寸呢？
首先，我们需要知道三节弯头的基本结构。
它由三段弯曲的管材
组成，分别连接在两端和中央。
通常，这种管材的材质有铁、不锈钢、铜等，而其尺寸大小和角度则需根据实际需要进行计算。
其次，我们需要掌握三节弯头的计算公式。
一般来说，制作三节
弯头的关键参数有：整段长度、弯曲角度、曲率半径和管道内径。
其中，制作三节弯头的最重要指标是曲率半径。
曲率半径的大小影响着
弯曲后管子的对称程度，因此，我们需要计算出最适宜的曲率半径，
才能保证制作出的三节弯头符合要求。
根据经验公式，我们可通过以下公式计算曲率半径： R = (B/2)
+ ((A^2)/(8B)) + ((C^2)/(8B)) 其中，R为曲率半径，A、B、C分别
表示三节弯头的总长度、弯曲角度、弯曲后中央位置到支持点的距离。
此外，我们还需明确三节弯头的材质和内径大小，才能得出最终
设计尺寸。
一般而言，管道内径应当与弯头连接处管道内径大小一致，如此才能保证流体的顺畅流动。
另外，在选择材质时，我们需要根据
实际需要选择合适的材质，以确保弯头质量和使用寿命。
综上所述，三节弯头的制作需要掌握相关计算公式及细节。
只有深入了解了三节弯头的制作要点，才能制造出符合要求的管产品。
希望这篇文章能够帮助读者更好地了解三节弯头的制作方法。
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三节蛇形弯管I
三节蛇形弯管I视图。
已知尺寸为d、a、b、H1、H2、H3、t，焊缝作X坡口，求作展开图。
要点提示：这是空间任意角类弯管，主视图上已展现出管I、III轴线实长H1、H3，管II轴线实长及它两端弯角实形可用一次换面法求出。
因焊缝作X坡口，放样、展开均采用中经尺寸。
1. 求夹角实形放样
（1）用粗实线代表圆柱管的轴线，画出主、俯视图作为放样图，同时标注出有关尺寸代号及各节管号。
（2）沿俯视图的管II轴线垂直方向，作它的一次换面投影，用主视图上H1、h2、H3分别确定管I、II、III的端点位置。
一次换面图展现出管II轴线实长H2，以及管I、II 夹角β1和管II、III夹角β2。
由于管I平行于管III，因而β1=β2。
2. 展开放样
（1）按1:1比例画出夹角为β1、β2（β1=β2），轴线长分别为H1、H2、H3的三节曲折弯管主视图。
（2）将曲折管两两互补成一根直管作为放样图，然后画出它的1/2截面图。
（3）6等分截面图半圆周，得到1~7点。
分别过1~7各点画管轴线平行线，得到放样图的基本素线，它们交相贯线于1’~7’点。
3. 作展开图
（1）以L=π（d-t）为长，分别以H1、H2、H3为宽，在放样图右侧平齐位置画出三矩形合一的大矩形，同时12等分L，过等分点画L垂线，得到展开图的基本素线1~7。
（2）分别过放样图上1’~7’各点画水平引线，引线交展开图各对应素线1“~7”点。
用曲线连接1”~7”各点，两条曲线把大矩形分割成三节弯管展开图。