井口控制盘的故障处理
井控装置常见故障及原因分析
2 关闭后打不开。
●长时间关闭后，胶芯易产生 永久变形、老化。 ●胶芯下有沉积物。
●更换胶芯。 ●拆开顶盖（活塞）后清洗。
3 开关不灵活。
●管线油路不畅。 ●管线油路有漏失。
4
井内介质窜到油缸内，或从壳体与 顶盖连接处流出。
●相应的密封件损坏。
●疏通管线。 ●修复管线。
●更换相应的损坏密封件。
5 液动部分稳不住压。
三 维护保养问题
设备润滑不到位
未按要求定期给三缸柱塞泵链条箱灌注机油，造成链条断 裂或运转过程中噪音较大。 未按要求定期给三缸柱塞泵曲轴箱灌注齿轮油，造成曲轴 箱高温烧瓦。 未按要求定期给气动油泵的油雾器油杯灌注机油，造成气 动油泵卡死，无法正常使用。
三 维护保养问题
三缸柱塞泵烧坏
三缸柱塞泵在工作一段时间后，必须给曲轴箱加 机油，确保曲轴润滑。如果忽视的这一点，让柱塞泵在 无油润滑的工况下长时间工作，导致轴瓦烧坏。
●壳体油缸、活塞、接合环密 封表面损伤，密封件损伤。
●更换各处密封件，修复密封表面。
6
活塞运动方向与控制阀铭牌标志不 符。
●控制台防喷器连接油管线接 错。
●倒换防喷器本身的油路管线位置。
四 常见故障处理方法
闸板防喷器常见故障处理方法
序号
故障现象
产生原因
排除方法
1
井内介质从壳体与侧门连接 处流出
●防喷器壳体与侧门之间密封圈损坏。 ●防喷器壳体与侧门连接螺栓未上紧。 ●防喷器壳体与侧门密封面有脏物或损 坏。
四 常见故障处理方法
环形防喷器常见故障处理方法
序号
故障现象
1
控制油路正常胶芯封闭不严，封不 住井压。
产生原因
井口控制盘
• • •
•
9）、在所有的双回路冗余回路中，确保已关闭一个回路，暂时使用一个 回路进行试车，待正确后再换另一路进行试车。说明:控制双回路只需控制后 面图2 中的1 与2，图4 中的球阀5 与6 即可，其它的球阀平时均可打开。 10）、确保关闭了各单井上外部线路上MSSV 及SCSSV 的三通球阀，分别 对应于液压原理图上的M2G.1 与M2C.1。（以免对实际SCSSV 与MSSV 产 生影响）。 11）、从CCR 中屏蔽了高低压关井功能。
外观
外观外观主要功能描述 Nhomakorabea• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • A. 开井顺序 1) 首先打开 SCSSV 2) 然后打开 MSSV B. 关井顺序 1) 首先关闭 MSSV 2) 延时（10-120S 可调）后关闭SCSSV,暂设定为30S C. 手动开/关井操作 1) 手动打开单井的 SCSSV 2) 手动打开单井的 MSSV 3) 手动关闭单井的 SCSSV 与MSSV 4) 手动关闭单井的 MSSV 5) 手动关闭所有 SCSSV 与MSSV（ESD 站与主控盘上的按钮） 6) 手动关闭所有 MSSV（主控盘上的按钮） D. 自动关井操作 1) 自动关闭单井 MSSV（通过单井管线上的压力变送器） 2) 自动关闭所有 SCSSV/GVV 与MSSV（通过易熔塞破裂78 ℃ ） E. 远程关井操作（来自 CCR 的信号） 1) 关闭单井 MSSV 2) 关闭所有 MSSV 3) 关闭所有 SCSSV与MSSV
二、操作指南
• • • • • • • • • • 井口盘在投用之前要进行充分的检查和调试 下面就介绍一下投用之前的检查工作： 1）、对外接管线的各接头处进行了坚固，保证连接可靠。 2）、对控制盘内部的非模块部分的管接头进行紧固检查，保证连接可靠。 3）、根据电气接线图，确保外挂的接线箱接线正确。 4）、确保蓄能器上的泄油针阀（图六中的1）已关闭，入口球阀（图六中的2） 已打开。 5）、确保油箱中已加油至油标最上限（第一次可尽量加满）。 6）、确保所有电磁阀已供电24VDC。 7）、确保溢流阀已调至规定范围，并且用锁紧螺母锁紧。（出厂前已调整好， 一般只需检查锁紧螺母是否松动）。 8）、确保气源压力正常，供气压力大于800KPAG(116PSI)。
浅析现代井控盘管理存在的问题及解决对策
浅析现代井控盘管理存在的问题及解决对策摘要井控盘，即是在陆地沙漠高压、高产、高危油气井及海上平台油气井的安全生产上发挥着重要的作用的工具，它可以有效的防止或减少油气井事故，防止或减少碳氢化合物对大气或周围环境的排放，对于我国油田、气田工业的建设起着重要的作用，但是就其现状而言，我国现代井控盘的管理还存在着一些问题，本文首先简单的分析了井控盘的定义和功能，接着分析了井控盘管理存在的一些问题并且有针对性的提出了一些解决措施。
关键词现代；井控盘；定义；功能；现状；解决措施1 井控盘的介绍以及功能井控盘在我国的油田井口控制的生产系统中占据着不可替代的作用，无论是按照政府规定还是按照国内、外各油田安全生产的规章要求它可以有效地维护油田的安全控制，这是与井控盘的主要作用和功能分不开的，简要来说，井控盘的概述和功能主要如下：1.1 井控盘的简介按照其组成部分来说，井口控制盘主要由液压部分、机械部分、电气部分组成。
液压部分为井口安全阀提供压力源，电气部分为整个系统提供动力源。
井口安全控制系统共控制2个安全阀，分别为地面安全阀（SSV）和井下安全阀（SCSSV）。
地面安全阀触动器控制压力为5，000psi，井下安全阀触动器控制压力为10，000psi。
1.2 井控盘的功能（1）井控盘具有远程ESD功能；主控室DCS系统紧急关井保护，当主控室发生紧急情况的时候，井控盘可以自动的进行井口的关闭，从而避免更大事故的发生。
（2）油田气田是火灾隐患很大的地区，很多时候稍不留意，便会发生很严重的火灾事故，因此，井控盘的功能便需要凸显出这方面的功能，在火灾发生或者是有苗头的时候，井控盘便会紧急关闭空口，乙方井内的油气散发发生不可想象的严重后果，因此，井控盘具有井口火灾紧急关井保护功能；（3）井控盘还具有打开、关闭安全阀的功能；（4）井控盘具有本地ESD关断保护功能；（5）油气田的天然气浓度需要控制在一个合理的标准之内，一旦油气田的天然气浓度过高，达到一个危险的度数，井控盘便会自动报警并紧急关井保护（6）井控盘还可以检测井口的腐蚀程度，在井口的被腐蚀程度到达上限已经不能很好的维护油气田的安全的时候，井控盘便会报警一遍即使对井口进行维修和防护，避免事故的发生，因而具有井口腐蚀与检测系统。
井口控制盘维修手册
井口控制盘的组成及功能液控系统的故障处理文昌19-1油田群五个井口平台所配置的井口控制盘均为新加坡BOUSTEAD 制造。
该控制盘具有比较完善的井上安全阀（MSSV/WSSV）和井下安全阀（SCSSV）液压控制回路，以及用于安全目的的易熔塞回路。
单井控制模块设计为抽屉式结构，即每口井对应一个抽屉，每个抽屉为一个相对独立的控制单元，在操作过程中它们之间不会相互影响。
1、气动系统井口控制盘的气动系统由两个过滤器、两个调压阀和一系列隔离阀组成。
其气源压力在800~900kPa。
仪表气源经过双过滤器(25μm)处理后，提供给以下两路用户：一路是用来驱动液压油泵，压力为气源压力。
一路气源经过双调压阀(设定值350kPa)减压后，向所有回路供气，主要用途为：1)用作易熔塞回路的控制气源；2)用作ESD手动站的控制气源；3)用作逻辑控制回路和单井控制回路的逻辑转换气源。
2、液控系统液控系统通过气动液压泵提供液压动力，用来驱动SCSSV、GVV、MSSV&WSSV，并实现对上述各种安全阀的控制。
该系统能实现分别向各安全阀提供液压动力，即使在一个或多个安全阀出现故障时，也不会影响其它安全阀的正常运行。
液控系统主要包括以下装置：液压油储罐各井口控制盘内都安装有1个液压油储罐，罐上安装有液位计、液位变送器、阻火器、排泄阀。
急情况时，操作人员可通过手柄打压来实现对SCSSV和WSSV的控制。
另外，每台气动液压泵也安装有前后隔离阀，而且，在两台泵出口又有一个连通阀连接两路流程，这样就能允许对其中一台泵进行在线维修，而不影响井口控制盘对生产井的控制功能。
在正常运行时，两台气动液压泵分别控制SCSSV液控回路和WSSV液控回路。
系统的设计压力为6000Psi。
SCSSV液控管线的设定压力为30MPa，WSSV液控管线的设定压力为20MPa。
当回路压力低于设定值时，气动液压泵自动启动补压，直到打到设定值。
气动液压泵各井口控制盘的储罐容量分别为:各井口控制盘内都配置有2台气动液压泵，参数相同。
井口控制盘的作用和功能资料重点
ESD关断系统 当电磁阀收到从中央控制系统发出的ESD信号时，井口盘的应
急关断部分可实现自动关断和手动复位，井口盘应急关断系统包括 手动复位装置，电磁阀延时装置和接口装置。可实现拉出复位而推 入关闭所有井下安全阀功能的手动复位装置是一个3通阀并带有可 操作手柄，这个手柄在盘面的左上部，正好在调整后气源压力表的 下面。这一装置的气源压力是由井口盘控制压力系统提供的。从这 一装置出去的气源被分别送到每口井的SCSSV控制回路和液压泵的 驱动部分可以被远程ESD信号控制的电磁阀。这个ESD电磁阀必须 被供给能量去使手动复位装置拔出以后一直处于拔出状态，这个手 动复位装置的输出压力连接到液压油泵的气动管线控制阀上，延时 回路的主要目的是设定延时关闭井下安全阀的时间（45秒）这段时 间是维持井下安全阀压力而关闭所有井上安全阀的，最后，手动复 位装置的输出是连着每口井的井下安全阀逻辑控制回路的，在逻辑 图上标号是G1(SCSSV SINGNAL FROM CCS)的电磁阀可以单独关 闭对应的井下安全阀。
4.打开低压过滤调压器前后的隔离阀.确认调节调压的输出压力.必 要时进行调节.
1）预启动的检查 1.打开所有压力表的入口截止阀 2.打开所有压力开关的入口截止阀 3.确认所有井下安全阀控制回路的截止阀处于打开状态
4.检查调节后的气源压力指示仪表（K1）和盘内控制压力 指示仪表（L1）是否到原理图中是为井下安全阀的开启提供必需压力的，该动力单元提供的最 大压力为5000psi,包括液压油箱88升（23加仑），液压油泵回路和液压油收集存 储器3.87升（1加仑）。
液压油箱是为液压泵提供油和回收线路和减压阀中的液压油的，油箱有3条加 油的孔和一个防止压力过大的孔，这个孔可以将额外的压力释放掉，在箱底有一 个带止回阀的排放装置，有一个观察镜可以让操作者看清箱内的液位。
井口控制盘原理及常见故障处理-陈明东25-1WHPC
渤中25-1油田内训
一、认识井口控制盘
现场实物图
公共模块
单井模块
渤中25-1油田内训
目录
一、认识井口控制盘 二、井口控制盘功能 三、控制盘的主要部件 四、控制盘的工作原理 五、常见问题及应急处理 六、怎样使用井口控制盘
渤中25-1油田内训
二、井口控制盘功能
主要功能------控制井上、主安全阀、井下安全阀及井下放气阀的开 关，从而控制油井的开关。
易熔塞回路和ESD回路压力开关
接受中控信号
渤中25-1油田内训
三、控制盘的主要部件 外部相关 易熔塞与手报站
易熔塞 78摄氏 度自动 熔化
拉出报警状态
正常状态 ESD手动 报警站
渤中25-1油田内训
三、控制盘的主要部件 外部
单井模块：抽屉式结构，每口井对应1个抽屉，每个抽屉为1个独 立的控 制单元，具有完善的控制功能。
渤中25-1油田内训
五、常见问题及应急处理 重点介绍 液压油泄漏的几种应急处理方法 说明：
液压油泄漏根据其泄漏点和泄漏速度不同分为多 种情况，但有些情况是无法处理的。做为生产操作工当发 现液压油泵频繁打压时，要根据具体情况采取应急措施， 尽可能的确保在油井不关停的情况下，将泄漏点隔离，为 下步维修争取时间。 液压油泄露的几种情况： 一.控制盘内泄露 二.控制盘外泄露： 1.去井上安全阀或主安全阀液压油管线存在泄露 2. 去井下安全阀液压油管线泄漏
P
（ 2）
P
但是需要注意的是：顶部 受压点的气体压力不参与 流程的，不要混淆。
（ 3）
S P
（ 4）
电磁阀接收中控信号，通 过得失电控制气路的通断
P
旁通易熔塞和手报站回 路，可以在中控旁通报 警点信号后人为触发易 熔塞或手报站，观察有 无信号传回中控盘，以 达到不停井测试的目的。
井口控制盘
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旁通的意义和类型
3. 气旁通与液压油旁通意义以及区别 气旁通 ：用于旁通地面安全阀关停手柄。 主要作用 ：是用于旁通高低压开关。 油旁通 ：用于旁通单井控制单元，旁通后液压油不经 过单井控制单元，直接到各安全阀， 意义：当单井控制单元出现泄漏等故障时，旁通保证暂 时不停产生产。 修井钢丝作用的特别要求。 井口控制盘控制原理图 下面这种状态表示什么意义? 旁通
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井口控制盘故障处理
5.故障应急分析处理 检漏三步法： 1.哪个泵在打
PM1/2 PM1/2－井上安全阀/放气阀 PM3－地面安全阀。 （PM1泵打表示泄漏还比较小，如果PM2也打表示泄漏 比较大）
2.哪口井漏
单井面板压力表 检查单井面板压力表，如果有指针频繁跳动，压力明 显低于其它单井的可能就是漏的井。（注意新近有哪口 井新开，刚修过井）
注意：井口控制盘液压压 为2500Psi和5000Psi，高压非 常危险，操作时候要小心，严禁拔压敲击液压管线。 18
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4
井口控制盘控制回路
液压控制回路
液压控制回路是对每口井的地面安全阀（MSSV）、井 下安全阀（SCSSV）及放气阀（GVV）实施控制的液压 回路。液压控制回路的液压由井口控制盘内部的三台气动 液压泵PM1-1、PM2-1和PM3-1提供。其中PM1-1和 PM2-1为井下安全阀和放气阀的液压控制回路提供压力， 工作压力设定为34500kPa（5000PSI），为井下高压回 路，PM3-1单独为地面安全阀提供液压，工作压力设定， 17000 kPa（2500PSI），为井上低压回路。
口控制盘将关闭所有井的地面安全阀、井下安全阀和放 气阀，压力低低开关在ESD回路压力降至300kPa即动作， 信号传回中控室，并产生一级关停和报警。 ESDL-1/2控制阀 的手动杆，ESDL-1/2回路及 2.按下 ESDL-3回路压力降为0，关闭所有井的地面安全阀、井 下安全阀和放气阀，压力开关PSLL-1020在ESDL-3回路 压力降至300kPa即动作，中控报警。 3.中控发生一级关停时，SDY-1011断电，井口控制盘 14 关停控制同上。
最新井口维护保养常见故障处理
井口维护保养常见故障处理井口装置维护施工及常见故障处理方法井口装置示意图采油树油管头套管四通套管头（一）阀门故障检查与维护1、常见故障及处理方法1.1阀体与阀盖之间泄漏1.1.2如果需更换密封垫环，应先关闭阀门或主阀；（因关闭阀门，将涉及生产管线停产，应征得生产单位同意后方可进行。
）然后依次拆卸手轮、止动螺钉、轴承座、阀杆螺母、连接螺栓；取出密封垫环，检查有轻微损伤时，可用细油石打磨；若密封垫环损伤时，应更换新的密封垫环。
更换新的密封垫环后，应将该密封垫环的标记记录下来；当密封垫环槽损伤严重时，应及时向xx油气矿报告，在签订安全技术协议和服务合同后，采用带压换阀技术进行维修或更换主阀（当维修阀门为主控阀时；非主控阀时应先关闭主控阀，然后维修或更换阀门）。
1.2阀门内漏（即阀板与阀座之间渗漏）如果阀板与阀座之间发生渗漏现象，可通过阀盖上的注脂阀注入密封脂。
如果泄漏严重，就必须更换阀门。
1.3阀盖与阀杆之间的密封圈泄漏阀盖与阀杆之间的密封圈若发生泄漏，可对密封圈进行更换，或是通过阀盖上的注脂孔对密封注入密封脂，以补偿泄漏间隙。
1.4阀门与阀门之间连接泄漏可通过拧紧连接螺栓解决或更换密封垫环解决泄漏问题。
若出现密封垫环槽严重损坏，应采取1.1.2所述相应解决方案。
2、阀门的维护与保养2.1 阀门在使用过程中，如果未出现任何问题，应按使用说明书要求定期进行维护和保养，以避免发生安全事故，造成设备的损坏和人员的伤亡。
对阀门注入密封脂是维护保养过程的必须步骤。
阀门在使用的过程中，每开关一次，高压介质都会将阀腔内的密封脂带出一部分，这是不可避免的。
因此我们必须定期的向阀腔内注入密封脂（7903），以保证阀门更加可靠密封，同时对阀板、阀座密封面起到润滑作用，减小阀门的开关力矩。
平板阀在使用一年左右应向阀腔内注入密封脂，以保证阀门的可靠密封。
2.2 阀门其它部位的检查2.2.1 轴承的检查阀门在使用的过程中，由于现场操作人员有可能对手动平板阀进行违章操作（主要是在阀门关到位以后采用加力杆继续转动手轮），轴承可能被损坏，这样就大大增加了阀门的开关力矩，如果不及时进行更换，在紧急情况下就不能迅速对阀门进行开关，以致造成重大安全事故。
井口控制盘维修手册
井口控制盘维修手册摘要本文是针对井口控制盘进行维修的手册。
井口控制盘是石油行业中常用的设备之一，负责控制井口的操作和功能。
本手册将介绍井口控制盘的组成部分、常见故障及其解决方法，并提供维修过程中应注意的事项和安全措施。
1. 介绍1.1 井口控制盘的定义井口控制盘是石油钻井作业中的重要设备，用于控制井口的操作和功能。
它通常由多个控制按钮、指示灯、开关和屏幕等组成，可以监控井口的参数，并进行相应的控制。
1.2 井口控制盘的重要性井口控制盘直接影响井口操作的安全性和效率。
正确使用和维护井口控制盘可以减少事故风险，提高工作效率，降低维修成本。
2. 组成部分2.1 控制按钮井口控制盘上的控制按钮用于执行各种操作，如启动/停止井口设备、调节井口参数等。
在进行维修时，需要检查控制按钮的灵敏度和触发机制是否正常。
2.2 指示灯指示灯用于显示井口设备的状态，如电源是否正常、设备是否运行等。
如果指示灯闪烁、颜色异常或不亮，可能表示设备故障，需要进一步检查和修复。
2.3 开关开关用于控制井口设备的电源，如开关电源和断路器。
在维修过程中，应确保开关的连接良好，以保证井口设备的正常运行。
2.4 屏幕井口控制盘上的屏幕通常用于显示井口参数、警报信息和操作界面。
屏幕的亮度、清晰度和触摸功能需要定期检查和维护，以确保正常使用。
3. 常见故障及解决方法3.1 井口控制盘无法启动如果井口控制盘无法启动，可能是由以下原因导致：- 电源故障：检查电源线是否连接良好，电源开关是否打开，电源插座是否正常供电。
- 控制按钮故障：检查按钮开关是否正常，是否有键盘锁定功能，是否存在按键粘连或损坏现象。
- 内部故障：如果以上问题均无异常，可能是井口控制盘内部的电路故障，需要请专业技术人员进行检修和维修。
3.2 控制按钮无响应或错误如果井口控制盘的控制按钮无响应或显示错误，可能是由以下原因导致：- 按钮触发机制故障：检查按钮触发机制是否正常，是否有杂物阻碍按键的正常工作。
石油井控设备故障及其排查方法
石油井控设备故障及其排查方法摘要：在石油井控设备中，如果出现故障，一定要正确处理，切不可小视。
墨西哥湾漏油事故原因之一就是井控设备不能在关键时刻发挥作用而造成的后果。
本文简述了井控设备的构成及其功能，并介绍了环形防喷器及闸板防喷器的常见故障及其排查方法，同时还给出了避免防喷器常见故障的措施，谨供同行参考。
关键词：井控设备故障排查1井控设备的构成及功能我们常说的井控设备指能够实现油气井压力有效控制中所需的包括设备、仪器仪表和专用工具在内的一整套设备。
井控设备的主要功能就是在当溢流、井喷发生时，它能够在第一时间控制排放，并迅速使其在维持稳定的井底压力条件下重建井底与地层之间的压力平衡。
即便有井喷失控事故的发生，甚至是严重的着火事故，井控设备也会自动或人工进行相关的妥善处理，避免产生不可挽回的损失．井控设备是由防喷器组合、液压防喷器控制系统、以节流管汇为主的井控管汇、钻具内防喷工具、井控仪器仪表、钻井液加重除气灌注设备、井喷失控处理和特殊作业设备构成。
井控设备的构成是比较复杂的，只常见的防喷器就有三种，环形防喷器、闸板防喷器、旋转防喷器。
下面仅就环形防喷器和闸板防喷器谈一谈常见的故障及其排查方法。
2.环形防喷器常见的故障及其排查方法2.1防喷器封闭效果较差。
产生这一故障的原因有三个方面：其一，因胶芯而导致的关不严，这一故障完全可以通过多次活动得到妥善解决。
其二，虽然支撑筋已靠拢，但是还是出现了封闭不严的现象，处理这一故障的方法是将损坏的胶芯更换一下即可。
其三，打开过程中长时间为关闭使用胶芯，使杂物沉积于胶芯沟槽及其他部位，应清洗胶芯，并按规程活动胶芯。
2.2防喷器关闭后打不开。
产生这一故障的原因多数是由于防喷器长时间关闭后导致胶芯永久性变形，甚至是老化造成的。
另外，也有少数是因为胶芯下面存有凝固水泥浆而使其打不开。
对这一故障的处理比较简单，只要把相关部件进行清洗或更换即可。
2.3防喷器开关不灵活。
产生这一故障的原因是由于油管漏失造成，也有的是因为防喷器长时间不活动，再加之赃物堵塞造成的。
井口控制盘PPT
蓄能器
中海石油（中国）有限公司 天津分公司 渤南作业区 BZ26-2油气田
✓ 储能器内充有氮气，用于存储 液压回路的高压能量。当液压 回路中因渗透造成小的压力波 动时，储能器可释放部分高压 能量，维持液压回路压力的相 对稳定，以免泵的频繁启动。
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中海石油（中国）有限公司 天津分公司
渤南作业区 BZ26-2油气田
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电磁阀
中海石油（中国）有限公司 天津分公司 渤南作业区 BZ26-2油气田
✓ 井口控制盘中的关断电磁阀为 电磁三通阀。
✓ 正常情况下，控制气源通过电 磁阀进入井上安全阀，打开井 上安全阀，当故障情况下需要 关闭时，可接受来自中控盘的 关断信号，电磁阀关电，切断 气源，泄掉井上安全阀的控制 气源，关闭对应的井上安全阀 。
井口控制盘的控制回路分为气动控制回路和液压控制回路。
气动控制回路包括：紧急关停手动站回路、易熔塞回路、每口井的压 力开关回路、内部逻辑控制回路。
液压控制回路是对每口井的翼安全阀、主安全阀和井下安全阀实施控 制的液压回路。液压控制回路的液压由井口控制盘内部的两台气动液 压泵提供。
BZ26-2平台井口控制盘设计为抽屉式结构，即每口井对应一个抽屉 ，每个抽屉为一个独立的控制单元，具有完善的控制功能。分为公用 模块、单井模块两大部分。
✓ 每口井油管上都设有压力开关。当管线内压力高于高压开关压力开关 设定值或低于低压开关压力开关设定值时，井口控制盘内气动信号开 关动作，将信号送至中控显示报警，关闭该井翼安全阀和主安全阀。
中海石油（中国）有限公司 天津分公司
渤南作业区 BZ26-2油气田
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井口控制盘关断原理
拔出产生关断
中海石油（中国）有限公司 天津分公司
石油工程技术 井下作业：井口故障的处理
井下作业：井口故障的处理1井口装置的作用井口装置是油井生产枢纽，是整个石油井组成的地面部分。
无论是自喷井口装置还是抽油井装置，它们的主要功能是悬挂油管柱，承受井内全部油管柱重量；密封油管、套管环形空间，保证各项井下作业施工的顺利进行，控制调节生产录取资料和日常管理等。
故井口装置的性能好与坏对石油井的关系极大。
随着油田开发时间的增长，由于自然条件，外界以及人为因素等，会在不同程度上损坏井口设备，为了维护石油井的正常生产，找出石油井口装置损坏的原因，分析影响因素，及时修理，是修井的一项重要工作。
2井口故障的种类由于井口类型不同，井口装置的种类繁多，每口井的具体情况又有所不同，所以井口装置出现故障类型也很多。
但是，井口故障可以用“刺”、“漏”、“坏”、“死”四个字来概括。
其主要现象如下：2.1刺这类故障现象的表现是闸门、法兰及连接处往外刺油或刺水。
一般在油井上较少，在水井上较多，这是因为进行注水时，地面泵压很高。
因此，对于设备的性能、耐压要求等都很严格。
如果井口装置中有个别部分密封不好或垫圈损坏等，就容易造成井口刺。
也有的因为长期高压注水使设备腐蚀严重，密封部件失去作用，出现刺的现象，使油水井无法正常生产。
2.2（渗）漏这种故障是井口装置部件有渗或漏油（或水）滴现象，是由于设备的长期使用性能变差，或者因为维修时丝扣部分受到损伤，没有上紧扣等，使井内高压液体渗或漏出。
出现这种现象，不仅污染环境，不便于管理，影响油井正常生产，且还是不安全苗头，容易引起大事故。
2.3坏设备或部件受到损坏，会使井口装置的作用减低失灵。
造成井口装置（或设备）损坏的原因，主要是平时生产与维修不慎碰坏，也有在井下作业修井过程中损坏的。
因为管理体制不当或违犯操作规程，也会损坏井口设备。
2.4死这类故障现象是设备不灵活或坏死，其原因是由于磕碰敲击，或者失去维修与润滑而锈死，也有因污染易腐蚀液体未除净所引起的。
使之井口装置操作不灵活，甚至失去了作用，影响生产及作业施工的顺利进行。
井口控制盘
原理（公用模块）
第六页，编辑于星期二：十三点 二十五分。
原理（单井模块）
第七页，编辑于星期二：十三点 二十五分。
原理（井口连接）
第八页，编辑于星期二：十三点 二十五分。
原理（结构）
• 井口控制盘的结构外壳是用316SS构成的一个封闭装
置，包括：
• • 控制部分
第十七页，编辑于星期二：十三点 二十五分。
地面控制失效原因分析
1：根据完井总结数据查看SCSSV的具体参数、性能。 2：掌握控制管线的最大压力，避免系统超压进行工作。 3：SCSSV在打开前，油管必须加平衡压，控制管线加压。 4：如果安全阀不能打开，首先检查活塞是否动作，通过控制管线加压到
正常工作压力，卸压并计量返出的液压油体积，反复几次，比较每次 返出的液压油体积，进行判断是否是控制管线堵塞
井口控制盘
PETRICO PTE LTD
LD10-1CEP 孙文高
第一页，编辑于星期二：十三点 二十五分。
index
概述 原理（单井和公共）
易熔塞控制盘
雨淋阀
总结
第二页，编辑于星期二：十三点 二的重要设备。井口控制盘主 要用来控制采油树的井上安全阀(SSV)、井下安全阀
换和控制，并为紧急关停手动站和易熔塞回路提供气 源。液压控制回路是对每口井的井下安全阀(SCSSV)和 套管阀(GVV)实施控制。液压控制回路的液压由井口控制
盘内部的两台气动液压泵提供，工作压力设定为31 034 kPaG。液压油由井口盘内的油箱提供。3台液压泵中
有一台手柄，用于紧急操作。当液压系统气源出现故 障时，可手动操作此泵来保证液压系统的正常工作。 另外，井口盘内还设有一个10 L的蓄能器，以保证液压 系统的正常工作。
(整理)井口维护保养-常见故障处理.
采油树油管头套管四通套管头（一）阀门故障检查与维护1、常见故障及处理方法1.1阀体与阀盖之间泄漏1.1.2如果需更换密封垫环，应先关闭阀门或主阀；（因关闭阀门，将涉及生产管线停产，应征得生产单位同意后方可进行。
）然后依次拆卸手轮、止动螺钉、轴承座、阀杆螺母、连接螺栓；取出密封垫环，检查有轻微损伤时，可用细油石打磨；若密封垫环损伤时，应更换新的密封垫环。
更换新的密封垫环后，应将该密封垫环的标记记录下来；当密封垫环槽损伤严重时，应及时向xx油气矿报告，在签订安全技术协议和服务合同后，采用带压换阀技术进行维修或更换主阀（当维修阀门为主控阀时；非主控阀时应先关闭主控阀，然后维修或更换阀门）。
1.2阀门内漏（即阀板与阀座之间渗漏）如果阀板与阀座之间发生渗漏现象，可通过阀盖上的注脂阀注入密封脂。
如果泄漏严重，就必须更换阀门。
1.3阀盖与阀杆之间的密封圈泄漏阀盖与阀杆之间的密封圈若发生泄漏，可对密封圈进行更换，或是通过阀盖上的注脂孔对密封注入密封脂，以补偿泄漏间隙。
1.4阀门与阀门之间连接泄漏可通过拧紧连接螺栓解决或更换密封垫环解决泄漏问题。
若出现密封垫环槽严重损坏，应采取1.1.2所述相应解决方案。
2、阀门的维护与保养2.1 阀门在使用过程中，如果未出现任何问题，应按使用说明书要求定期进行维护和保养，以避免发生安全事故，造成设备的损坏和人员的伤亡。
对阀门注入密封脂是维护保养过程的必须步骤。
阀门在使用的过程中，每开关一次，高压介质都会将阀腔内的密封脂带出一部分，这是不可避免的。
因此我们必须定期的向阀腔内注入密封脂（7903），以保证阀门更加可靠密封，同时对阀板、阀座密封面起到润滑作用，减小阀门的开关力矩。
平板阀在使用一年左右应向阀腔内注入密封脂，以保证阀门的可靠密封。
2.2 阀门其它部位的检查2.2.1 轴承的检查阀门在使用的过程中，由于现场操作人员有可能对手动平板阀进行违章操作（主要是在阀门关到位以后采用加力杆继续转动手轮），轴承可能被损坏，这样就大大增加了阀门的开关力矩，如果不及时进行更换，在紧急情况下就不能迅速对阀门进行开关，以致造成重大安全事故。
井口控制盘维修手册
井口控制盘维修手册1. 简介井口控制盘是钻井工程中一个非常重要的设备，它可以实现对钻机的各项操作控制。
然而，由于长时间的使用和维护不当，井口控制盘很容易出现故障。
本手册将介绍井口控制盘常见故障及其维修方法，以便工程师和机修工进行维修。
2. 常见故障2.1 井口控制盘电源无法开启2.1.1 检查电源线首先检查电源线是否插好，控制盘是否连接到电源。
如果电源线接口正常，可以使用万用表检查控制盘后面板上的电源插座，检查电压是否稳定正常。
若电压正常，说明控制盘内部电源供应系统可能出现问题。
2.1.2 检查散热器另一个可能的原因是散热器故障。
在运行时，高温会影响电子元件，导致控制盘失去操作能力。
开机后，观察散热器是否正常运转，如果没有运转，说明散热器有故障。
2.2 控制盘按键失灵2.2.1 检查按键连接当控制盘的按键失灵时，首先要检查按键连接是否正常。
如果连接正常，可以打开控制盘后盖，检查按键板的齿轮和传感器是否有故障。
如果出现故障，必须更换整个按键板。
2.3 显示屏无法正常显示2.3.1 检查显示屏连接当控制盘的显示屏无法正常显示时，可以首先检查其连接是否正常。
如果连接正常，可以尝试找到故障元件。
在许多情况下，故障是由于显示屏光源损坏所致。
这个问题需要找到损坏的光源并将其更换。
3. 维修方法3.1 拆卸控制盘在拆卸控制盘之前，要注意关掉电源，拔掉所有电源线。
按下控制盘后盖的固定扣，将后盖慢慢往下拆。
3.2 更换按键板如果按键板故障，需要更换它。
在拆卸控制盘的情况下，需要将按键板上的电线和连接器都拔掉。
用螺丝刀拆下按键板，然后再将新的按键板固定到控制盘上。
3.3 更换显示屏如果显示屏有故障，也需要将其更换。
首先，需要找到显示屏，通常显示屏在控制盘上方。
用面板拆卸器撬开显示屏上的固定结构，然后将显示屏固定在控制盘上。
4. 结论井口控制盘是钻井工程中一个重要的设备，长时间的使用和维护不当会导致各种故障。
通过了解井口控制盘常见故障和维修方法，我们可以可以帮助工程师和机修工更好地处理常见问题，从而确保钻井工作的顺利进行。
井口控制盘故障处理实例
安全生产目标，建议库区采石场和混凝土搅拌厂应进行搬迁。
表6后果伤害功能性分区范围后果伤害区域高致死区（红线）致死出现区（黄线）不可逆伤害区（浅蓝线）可逆伤害区（黑线）安全区脆弱性目标库区、采石场、混凝土搅拌厂库区、采石场、混凝土搅拌厂、垃圾焚烧发电厂库区、采石场、混凝土搅拌厂、垃圾焚烧发电厂库区、采石场、混凝土搅拌厂、垃圾焚烧发电厂库区、采石场、混凝土搅拌厂、垃圾焚烧发电厂、军事训练基地脆弱性目标级别Ⅰ、ⅡⅠ、ⅡⅠ、ⅡⅠ、ⅡⅠ、Ⅱ、Ⅴ分析结论该区域内出现了采石场、混凝土搅拌厂等II类脆弱性目标，不符合库区安全规划准则符合库区安全规划准则符合库区安全规划准则符合库区安全规划准则符合库区安全规划准则3结论（1）危险品库区功能性分区应按照确定的危险化学品的种类、数量、仓储周期等规划建筑面积，确定事故场景伤害区域，合理控制对周边脆弱性目标的影响程度。
（2）库区功能性分区在确定事故后果的前提下，还需要考虑地质条件、地表水、降雨、台风、气温等自然灾害对整体库区的影响，采取有效的山体治理、防洪、防台风等措施后，消除山洪、山体滑坡、泥石流、台风等自然灾害对库区的影响。
（3）危险品库区扩容仓储周转量后，推荐使用风险容许标准，合理控制危险品库区扩容后期的安全容量，确定区域危险品库容、生产规模、运输量和危险源与脆弱性目标之间关系。
参考文献：[1]戴波,李雁飞,陈增强,安海洋,任海胜.危险化学品仓库堆垛安全布局建模及优化研究[J].中国安全生产科学技术,2018, 14(04):147-154.[2]宋占兵.基于潜在生命损失的危险化学品仓储区规划选址和安全布局方法研究[J].中国安全生产科学技术,2013,9(11): 37-42.[3]师立晨,曾明荣,多英全.基于后果的土地利用安全规划方法在化工园区的应用[J].中国安全生产科学技术,2009,5(06): 67-71.[4]康荣学,胡燕康,宋占兵,陈鹏,陈柏封.我国化工园区安全规划研究历程回顾[J].华北科技学院学报,2017,14(04):1-7. [5]陈柏封,康荣学,宋占兵,等.基于QRA的某油库区定量风险评价应用研究[J].福建质量管理,2018,(18):268-269. [6]宋占兵,多英全,师立晨,于立见,魏利军,吴宗之.一种基于事故后果的重大危险源安全规划方法[J].中国安全生产科学技术,2009,5(05):32-36.国家重点研发计划项目（2016YFC0801500）；中央高校基本科研业务费（3142018020，3142018056）作者简介：陈柏封(1992-)，男，河北唐山市人，华北科技学院硕士研究生在读，研究方向：危险化学品安全技术。
井口控制盘液压油压力波动大问题研究及解决对策
159某海上平台隶属于中海石油（中国）有限公司湛江分公司，平台的井口控制盘由新加坡一家公司生产，共有12个单井模块、井上井下公共模块各一个。
每次在开井的过程中，打开主阀（MSSV）时，公共模块液压油压力都会出现大幅波动，导致中控报警，触发ESD3级关停信号。
1 现象及风险在开井时，井口控制盘公共模块的井上部分液压油压力存在较大压力波动：（1）打开任意一口井的主阀（MSSV）时，现场井口控制盘公共模块压力表指针出现大大幅度的突然下降；（2）打开任意一口井的主阀（MSSV）时，都会触发两台液压油泵同时打压，补充液压油压力；（3）查看中控系统的历史趋势，开井时公共模块井上部分液压油压力存在大幅度的突然下降（与现场压力表现象一致），压力降低近1450psi；（4）查看中控系统报警记录，每次打开MSSV都出现公共模块井上部分液压油压力PALL报警。
井上部分液压油压力波动大的风险：（1）井上阀门打开关时不够平缓，开阀过程中有停顿的现象，不符合阀门打开动作需平缓的设计要求，可能对阀门正常使用造成影响；（2）每次都需要很长时间才能完成补压，影响开井效率；（3）液压压力过低存在误关井的风险。
2 问题分析过程2.1 设计文件要求2.1.1 井控盘井上部分压力和需油量的要求详设规格书《DD-SPC-CEP-IN-1008》和详设请购书《DD-REQ-CEP-IN-1003》中对压力（井上压力范围2000~5000Psi）和需油量（井上MSSV和WSSV都为1.5L）的要求上是一致的。
2.1.2 详设规格书《DD-SPC-CEP-IN-1008》对蓄能器的要求井上部分的蓄能器应满足在液压油泵不启动的情况，单井的MSSV和WSSV组合可实现3次全行程开关动作。
2.1.3 详设请购书《DD-REQ-CEP-IN-1003》对蓄能器的要求井上部分的蓄能器应满足在液压油泵不启动的情况下，任意两口井的MSSV和WSSV组合2次以上全行程开关动作（注：2个主阀各开关2次，即4次主阀开关）。
井口控制盘维修手册
井⼝控制盘维修⼿册井⼝控制盘的组成及功能液控系统的故障处理⽂昌19-1 油⽥群五个井⼝平台所配置的井⼝控制盘均为新加坡BOUSTEAD制造。
该控制盘具有⽐较完善的井上安全阀（MSSV/WSSV）和井下安全阀（SCSSV）液压控制回路，以及⽤于安全⽬的的易熔塞回路。
单井控制模块设计为抽屉式结构，即每⼝井对应⼀个抽屉，每个抽屉为⼀个相对独⽴的控制单元，在操作过程中它们之间不会相互影响。
1、⽓动系统井⼝控制盘的⽓动系统由两个过滤器、两个调压阀和⼀系列隔离阀组成。
其⽓源压⼒在800~900kPa。
仪表⽓源经过双过滤器(25µm)处理后，提供给以下两路⽤户：⼀路是⽤来驱动液压油泵，压⼒为⽓源压⼒。
⼀路⽓源经过双调压阀(设定值350kPa)减压后，向所有回路供⽓，主要⽤途为：1)⽤作易熔塞回路的控制⽓源；2)⽤作ESD ⼿动站的控制⽓源；3)⽤作逻辑控制回路和单井控制回路的逻辑转换⽓源。
2、液控系统液控系统通过⽓动液压泵提供液压动⼒，⽤来驱动SCSSV、GVV、MSSV&WSSV，并实现对上述各种安全阀的控制。
该系统能实现分别向各安全阀提供液压动⼒，即使在⼀个或多个安全阀出现故障时，也不会影响其它安全阀的正常运⾏。
液控系统主要包括以下装置：液压油储罐各井⼝控制盘内都安装有1 个液压油储罐，罐上安装有液位计、液位变送器、阻⽕器、排泄阀。
急情况时，操作⼈员可通过⼿柄打压来实现对SCSSV 和WSSV 的控制。
另外，每台⽓动液压泵也安装有前后隔离阀，⽽且，在两台泵出⼝⼜有⼀个连通阀连接两路流程，这样就能允许对其中⼀台泵进⾏在线维修，⽽不影响井⼝控制盘对⽣产井的控制功能。
在正常运⾏时，两台⽓动液压泵分别控制SCSSV 液控回路和WSSV液控回路。
系统的设计压⼒为6000Psi。
SCSSV液控管线的设定压⼒为30MPa，WSSV 液控管线的设定压⼒为20MPa。
当回路压⼒低于设定值时，⽓动液压泵⾃动启动补压，直到打到设定值。
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可能故障原因
检查核对
处理措施
液压泵不打气
①无气源压力
仪表气系统
①启动仪表风系统
②打开不应该关上的阀门
气动系统
③调整调压阀的出口
④清洗并回装过滤器
②泵出口管线堵
隔离阀
⑤打开不应该关上的阀门
过滤器
⑥清洗并回装过滤器
③泵的气动部件失效
气动部件
⑦修复或更换气动部件
液压泵在工作但管路无压力
①液压油储罐液位
储罐液位
①添加液压油
②泵进口过滤器堵
泵进口过滤器
②清洗并回装过滤器
③泵故障失灵
液压部件
③修复或更换新泵
④安全阀失灵
安全阀泄流至储罐
④更换或效验
⑤液控回路泄漏
液控回路
⑤维修或更换仪表部件
液压泵运行正常但出口管路压力低
①气压低
气动系统
①清洗并回装过滤器
②调整调压阀的出口压力
③打开不应该关上的阀门
②安全阀失灵
井口控制盘主要用来控制采油树的井上安全阀(SSV)、井下安全阀(SCSSV)和套管阀(GVV)。井口控制盘分为公用模块和单井模块，通过公用模块能对所有井口进行控制，单井模块具体控制每一口井。井口控制盘通过电气接口，还能够实现远程控制。另外，根据需要，井口控制盘还兼具其它控制，如紧急关停控制、采油树易熔塞回路控制等。
安全阀泄流至储罐
④更换或效验
③储能器泄压阀漏
泄流至回流管
⑤更换
④井口控制盘内某处液控管线漏
漏油点
⑥修复ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ失处
⑤井口控制盘外有泄漏
到某井SSV的液控管线漏
⑦停井修复
方法:隔离井口控制盘至各井之间的隔离阀并逐一排查
到某井井下液控管线漏
⑧修井更换
方法:在各井口分别隔离到SCSSV及SSV的针阀并逐一排查