定子装配操作指导书
定子安装措施
定子安装措施1、定子组装(1)将机坑内清扫干净,去除杂物,检查各预埋件的位置、高程。
(2)在安装间检查各瓣定子组合面情况,清除毛刺,全面清扫。
(3)将第一瓣定子吊入机坑,置于基础楔子板上,找正大致位置,并预留下瓣定子的吊放位置后临时固定。
(4)吊入第二瓣定子,并缓缓靠拢第一瓣定子,注意两瓣定子不要相碰(可在坑内适宜位置用链条葫芦控制)。
(5)在行车承受某瓣定子一定重量(约80%)的情况下,逐渐拧紧组合螺栓,并适时装入销钉,并派专人负责观察基础楔子板的情况及相邻定子瓣的情况,勿使其受到拉动。
(6)如(5)所述拧紧组合螺栓,在组合过程中应仔细检查各组合面情况如法兰间隙、错牙、铁芯的错牙、间隙等,如存在超标情况可用千斤顶或压码进行调整,在调整中应主要考虑铁芯的情况,兼顾组合法兰,必要时,经监理及厂方代表同意,可重新钻铰组合法兰销孔。
(7)定子组合好后,用千斤顶找正定子方位(X、Y轴线),并用基础楔子板调整其高程。
(8)挂好钢琴线。
以转轮室下迷宫环为中心,调整定子中心,测量应分上、中、下三环进行,每环测点不少于8点,铁芯合缝处分瓣处两侧必须布置测点,根据测量结果,按“误差平均分摊原则”用千斤顶配合百分表调整定子,在调整定子中心时,应兼顾铁芯重直度,并注意定子的高程变化。
(9)定子调整合格后,检查各组合面情况,点焊法兰及联接螺栓,在百分表监测下加固定子,并点焊基础楔子板。
(10)复测定子中心、高程、方位,如数据合格,填写验收表格,会同监理设计、厂家代表验收。
2、定子合缝线圈安装(1)施工准备a)施工场地应昼夜温差不大于7度,空气相对湿度在80%以下。
b)场地内的平均照明功率不小于10W/m2。
c)场地清洁,通风良好。
d)按生产厂家要求做好下线材料工具准备。
e)线圈外观检查合格后,放在清洁橡皮垫上。
f)线圈耐压试验。
按规程要求的试验电压耐压时间为1min(2)线圈安装定子合缝下线在发电机坑内进行,其工序如下:a)根据制造厂已下线的情况,按技术要求,嵌入槽底垫条和层间垫条,依次嵌入所需的定子线棒,用下线专用工具把线棒压入槽内,并用浸有环氧清漆的玻璃绳绑扎在上、下端箍上。
(完整版)定子铁芯压装工艺作业指导书(315A)1
1.适用产品中心高H315以上或铁芯外圆≥φ520的其它产品。
2.材料a)定子冲片b)定子压圈c)定子扣片d)定子端板(用于客户有要求的产品)3.设备与工具a)自行改装3150kN电机定子铁芯叠压装液压机。
b)理片机(或用手工理片)c)定子铁芯压装工具(包括上、下压胎、涨套)d)槽样棒e)磅秤f)钢直尺、卡尺、内径千分尺、角尺、塞尺和榔头g)电焊机4.工艺准备a)按照施工票核实定子冲片、扣片、压圈、端板的型号和规格。
理片时要求冲片毛刺方向必须一致,不允许有乱片或缺角,去除轴孔圆片、槽屑等杂物,将标记槽对齐后用铅丝扎好或用工具串好。
b)检查压装工具是否齐全,涨套不允许有油污,槽样棒和塞尺等是否有变形和磨损现象。
c)开动电机定子铁芯叠压扣片机,检查机床是否正常。
5.工艺过程a)将下压胎、涨套固定好,然后套入定子压圈或定子端板。
b)将理好的定子冲片按图纸要求称好重量,先将大约20~25mm 高的一叠冲片和端板压圈套入涨套,插入两根槽样棒,再将余下的冲片全部片套入涨套。
c)放上定子压圈或定子端板以及上压胎。
d)按下表规定的压力加压,对同一产品严格遵守定压定长的原则按图施工,不得任意提高和改变叠压力;当铁芯长度达到500mm时,必须分两次预压。
e) 将扣片放入扣片槽内,压平,撑紧,然后打弯扣片两端,使其与压圈紧密相扣并点焊。
f) 主压缸回程,松去压力,取下上压胎、取下铁芯,再取出槽样棒。
g)打上操作者标记,焊牢,送入待检区。
6. 质量检查a) 铁芯长度:在离扣片面5mm处测量,当L<160mm时,公差为±1.0,当L>160mm时,其公差为-1.0~2.0。
b) 铁芯内圆:要求整齐、光滑,尺寸应符合图纸的公差规定。
c) 铁芯外圆:最大尺寸应符合图纸的公差规定,不得有歪斜或菱形。
d) 叠压后,槽型要求整齐光滑,槽型尺寸允许比冲片小0.2mm。
检查片间有无废料等异物。
e) 齿部弹开度按下表:f)铁芯重量应符合图纸规定。
12 定子装入机壳作业指导书
数量
1
油压机
15
2
高度定位柱
16
3
定子压装钢筒
17
4
8
变更者
日期
编 制 王保泽
2014年 02 月 19 日
审核
年月日
批准
年月日
1
1、将机壳出线孔一面朝向站人的方向、且朝上方向,将机壳下端面对
准油压机上的定位夹具、稳妥的放好(见图1)。
2
2、放入“高度定位”支柱(见图2)。
3、将定子引线端向上,注意定子上的引线对应机壳的出线孔位置,将 定子下端面放入机壳中,注意定子要垂直、不能明显歪斜(见图3)。
操 4、将“定子压装钢筒”放在定子上面,注意不要压住引线和漆包线。 作 步 骤 5、双手同时按启动按钮,机器会下压将定子压入机壳内。
6、待机器上升后,将压装好的工件取下,放在指定位置。
3
+
+
序号 物料编号 1 2 3 4 安全注意事项
名称 烘干后的定子
机壳
变更 记录
版本
数量
序号 物料编号
5
6 7
更改说明
管 1、注意定子上的出线座对应机壳的出线孔位置,中心位置对应恰当, 制 偏差过大或超过图纸要求工具名称 数量 No. 设备、工具名称
作业指导书
文件编号: 产品编号: 产品名称:
各型号电机
工序号
18
工序名称 定子装入机壳作业指导书
版本号
A
第页
共页
作 业 1.将本工序所需的物料对照相应的物料编号清点一遍.
准 2.检查物件外观,确保无损坏,变形.不合格品标识分开放置. 备 3、机器、夹具由专业人员事先调整好,保证装配尺寸符合图纸要求。
定子热套装配作业指导书
毛刺、异物。
第 2 页 共 2页
5、检查液化气瓶、气管、喷枪、减压阀安全可靠联接,使气瓶离喷枪至少 2m 距离,
点燃喷枪加热机座,移动喷枪使机壳受热均匀,加热 20 分钟左右,手感机座
80°C 左右时,试套定子;
6、将机座吊起对正定子,使定位孔对准定子孔上的记号,点动行车,慢慢放下机座,
将机座滑向定子时,转动机座上下点动两次,使机座套正定子外圆再慢慢放下机
平,使入壳模外圆不得超出定子外圆,将引线端朝上,并使引线向定子内部弯曲,
以不超出定子外圆为宜;用黄色胶带把上、下两端的热保引线粘住线圈周围保护
好,以防止压断。
3、用记号笔在定子定位孔外画上水平垂直标记线;
4、把专用吊具板垫套、螺杆与机座端面(接线盒一端)螺孔连接并拧紧,用钢丝绳
跨住吊板两端,将机座吊起,调整绳索,使机座呈垂直状态(不得歪斜);
电机工艺文件
定子热套装配作业指导书
文件编号 版 本 号 第 C 版 修改状态第 0 次
编制
会签
审核
标准化
批准
修订日期
批准日期
操作号
一、工艺过程:
1、领用经清洗晾干、内腔涂上冷冻油且经检验合格机座及经清理检验合格的定子,
(已钻定位孔的定子);
2、将定子入壳模抹干净放平,用专用吊具及螺杆将定子吊取放在入壳模上放正放
二、关键特性的检查与控制:
操作者按要求对关键特性进行自检并记录数据,并将每月的自检记合格率进行统计和分折。
第 1 页 共 2页
电机工艺文件
定子热套装配作业指导书
文件编号 版 本 号 第 C 版 修改状态第 0 次
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标准化
座,使机座上的止定螺孔对正定子上的定位孔,先插上插杆,拧紧止定螺母,此
定子压装机操作规程
定子压装机操作规程
一:注意事项
1机床需由专人操作,非相关人员禁止开动。
2操作者推动工件时,应注意手的位置,严防压伤。
3工作中若发现异常,立即按下急停按钮,进行停机检查。
4操作者离开机床时,必须停机断电。
二:作业前准备
1工件型号尺寸须符合本机适用范围。
2选择好配用的压装胎具。
3定位或者调取系统内该型号工件工艺参数,不可随意更改。
4手动检查机床动作是否正常。
三:机床的操作
1接通电源,启动液压站,选择联动工作方式。
2将机壳工件放在上料台,定子与胎具依次放入机壳。
3按【小车进】按钮,送料台前进到位,主油缸开始下压胎具,将定子压入机壳到位后,主油缸回程。
4按【小车退】,送料台回位。
取下胎具,按【推料进】,推杆将工件推上翻板,按【推料退】,推杆回程。
5按翻板按钮,工件作90度翻转,平推上滚道线,再按翻板按钮,翻板复原位,进入下一工序循环。
四:机床停机与维护
1作业完成检查各运动部件在原位,停油泵电机,切断电源。
2整理环境卫生,擦拭机床运动部位。
3各润滑点加注润滑油。
4定期检查液压油位,添加或更换液压油,清洗油滤网。
江淮电机设备处
2016年7月1日
拟稿:审核:批准:。
定子组装工艺
定子组装工艺
定子组装工艺是指将定子芯片、线圈、插头等部件按照一定的工艺流程进行组装的过程。
1. 首先,准备好定子芯片和线圈等组装部件。
定子芯片是定子的主要部件,线圈是定子的线圈部分,插头则是用来连接线圈的导线。
2. 将定子芯片放置在组装台上,确保芯片的位置正确。
3. 在定子芯片上涂上一层绝缘胶水,用来固定线圈。
4. 将线圈逐次绕在定子芯片的槽上,确保每圈线圈之间没有交叉或重叠。
5. 在线圈绕完后,用胶水或胶带等材料将线圈固定在定子芯片上,确保线圈不会松动或移位。
6. 将线圈的导线插入插头中,确保插头与线圈的接触良好,没有松动或断开的情况。
7. 检查整个定子组装过程,确保每个部件的位置正确、固定可靠。
8. 进行最后的质量检验,检查组装的定子是否符合标准要求,如线圈是否绕制整齐、固定是否牢固等。
9. 最后,将组装好的定子进行包装和标识,为后续的使用和出厂做好准备。
以上就是一个典型的定子组装工艺流程,不同的定子型号和要求可能会有所不同,具体的工艺流程还需根据产品的实际情况进行调整。
定子吊装作业指导书
1作业项目概况准能矸电二期2×330MW机组工程,#3机发电机定子由东方电机股份有限公司生产制造,型号:QFSN-330-2-20B,定子长8000mm,宽4300mm,高4000mm,定子运输重量202吨,吊装就位于标高12.6m主机运行平台上。
机座设计成三段结构,即一个中段和两个端罩,以减小定子运输尺寸和重量;中段和端罩分开到货,其中段(含铁心和绕组)是发电机最重和最大的部件,中段重量190吨,端罩重量35吨,定子运输采用汽运,从汽机中门进入汽机房,使用汽机房2台75/20T天车同时抬吊定子进行卸车和吊装就位。
2 编制依据2.1汽轮发电机330MW安装图(基础尺寸布置图):2.2《起重与运输》;2.3《起重技术与安全》;2.4《电力建设安全工作规程》;2.5(中原起重机械有限公司)吊钩桥式起重机总图:3施工作业准备3.1 作业主要责任人、职责及应具备的条件3.1.1 作业主要责任人:专业公司经理专责工程师班长技术员作业人员3.1.1.1专业公司经理的职责贯彻执行上级有关安全健康与环境保护的措施与规定,组织编制本工地安全健康与环境保护措施,经批准后组织实施。
在计划、布置、检查施工时,把安全文明施工工作贯穿到每个施工环节,在确保安全的前提下组织施工。
负责组织对跨班组重要施工项目开工前的安全文明施工条件进行检查、落实并签证确认。
对重要的施工项目,应亲临现场监督施工。
3.1.1.2 专责工程师的职责负责本工地的施工技术和质量监督管理工作。
组织编制本工地技术革新和施工新技术、新工艺中的施工措施。
负责安全施工技术上的监督与指导。
负责编制创国优措施,解决施工中存在的质量问题。
负责组织相关人员对二级验收项目的检查、验收。
严把质量关。
3.1.1.3 负责施工的技术员的职责全面负责本项施工的技术工作;组织施工图纸及技术资料的学习、参加施工图纸会审、编制施工技术措施,主持技术交底,编制施工预算;深入现场指导施工、及时发现和解决施工技术问题。
定子装配作业指导书
定子装配作业指导书文件编号版本号第C版修改状态第0次编制会签审核标准化批准修订日期批准日期操作号92-101一、适用范围:本文件适用于电机系列电机定子的装配。
设备、工具及量具::二、设备、工具及量具1、设备:四柱油压机:YC20-200空气压缩机:HD015/100钻床:Z3040摇臂钻2、工具:定子入壳模数量:一件要求:电机/CR专用定子入壳模吊钩数量:一件要求:吊重650Kg以上抱箍数量:一件要求:电机/CR专用定子抱箍活动扳手数量:一把要求:250mm活动扳手专用扳手数量:二把要求:开口24mm内六角扳手数量:一把要求:用于内六角螺钉M4×8垫打板数量:一块要求:木质件榔头数量:一把要求:橡胶件抹布数量:若干试用接线柱数量:一根要求:用于电机/CR3、量具:深度游标尺数量:一把要求:测量范围0~500mm分度值为0.02mm4、防锈材料:204-1防锈油数量:若干第1页共2页第2页共2页定子装配作业指导书文件编号版本号第C 版修改状态第0次编制会签审核标准化批准修订日期批准日期操作号92-101三、工艺过程、三、工艺过程、引用文件、关键特性的检验与控制引用文件、关键特性的检验与控制引用文件、关键特性的检验与控制等等:1、电机工艺过程、引用文件、关键特性的检验与控制等见电机定子装配操作卡(文件编号:电机-3292-101.01,版本号:第C 版修改状态第0次);2、电机R 工艺过程、引用文件、关键特性的检验与控制等见电机R 定子装配操作卡(文件编号:电机-3292-101.02,版本号:第C 版修改状态第0次)。
300MW定子吊装作业指导书资料
作业指导书工程名称:XX电厂 300MW机组工程编号:JX-029作业项目名称:定子吊装施工措施编制单位:江苏省电力建设第一工程公司编写:日期:审核:日期:审定:日期:批准:日期:出版日期版次第一版目录1 目的2 使用范围3 编制依据4 工程概况及主要工程量5 劳动力计划和作业人员的资格要求6 主要机械及工器具7 施工进度8 施工准备9 作业程序10 作业方法、工艺要求及质量标准11 工序交接及成品保护12 安全和文明施工措施13 技术记录1、目的为在XX工程现场安全、准确地吊装X机定子,现编制该定子吊装作业指导书。
2、使用范围根据XX工程施工的进度,要求将X机定子吊装到汽机房X m层该发电机的安装基础上。
3、制依据3.1 《XX300MW机组施工组织总设计》3.2 《XX300MW机组施工总平面布置图》3.3 《XX型汽轮发电机基础图》3.4 《XX型汽轮发电机安装说明书》 ( 吊装与就位 )3.5 《定子装车图》3.6 《电力建设安全工作规程》火力发电厂3.7 《QQ80/20-25.5桥式起重机总图》3.8 《XXX履带吊使用说明书》3.9 《25t汽车吊使用说明书》4、工程概况及主要工程量4.1工程概况XX工程X机采用XX厂生产的XX型汽轮发电机,该发电机定子的外形尺寸XXXX mm×XXXX mm×XXXX㎜,起吊重量XXX t 。
定子由平板车运进汽机房,调整平板车位置,使定子安装基面的横向中心线与安装时的纵向中心线重合。
利用汽机房的两台行车、两台行车上另外增加的两台附加小车、两套160t滑车组、两根扁担、一根吊钩梁及DBQ3000塔吊主钩以及千斤绳组合成的提升装置进行定子的卸车、转向。
将定子卸车并转向90度后,拆除吊钩梁和DBQ3000主钩、重新组合吊具,抬吊定子、起升13m,两台行车平移定子到基础就位。
4.2主要工程量5、劳动力计划和作业人员的资格要求6、要机械及工器具7、施工进度8、施工准备8.1基础准备对基础表面进行砂磨、清洗、调整平面度,使之符合安装要求。
大型同步电机定子铁心内压装作业指导书
272.16(50㎜)×2
243.81(45㎜)×2
215.46(40㎜)×2
1462.86
安徽芜湖TL800-20/2150
(定子144槽40㎜)×4
1403.68
仙桃宝丰TL800-20/2150
(定子144槽)
定子铁芯
271.68(50㎜)×2
1适用范围
本作业指导书适用连云港临洪东泵站TL2000-48/3250 6KV同步电机定子铁芯加工工艺守则
2零件及设备工具
2.1铁芯骨架、定子压圈
2.2定子扇形片、定子通风槽板、定子铁芯端板、通风槽板装配
2.3螺杆、1型六角螺母
2.4衬口环、固定片
2.5行车
2.6 CO2气体保护焊机、焊丝
2.7槽形棒
5.9铁芯内圆直径;允许修磨内圆、符合图纸要求。
附表:
铁芯压装分段重量、总重量要求
型号规格
铁芯名称
分段重量(kg)
总重量(kg)
应城夹河沟TL800-24/2150
(定子144槽)
定子铁芯
271.68(50㎜)×2
215.08(40㎜)×4
1403.68
河南濮阳TL800-24/2150
(定子180槽)
不在此列。
齿高/齿宽
弹开度
≤3
≤5㎜
3-4
≤6㎜
≥4
≤7㎜
5.6槽形必须光洁平整,允许比单张冲片槽形尺寸小0.40mm,经局部修锉后槽型棒通过。
5.7衬口环松紧程度要求:不允许能用手扳动现象;
5.8铁芯叠压(螺纹)压力值:可通过扭力扳手力矩检测,方法须按工序3.3表中数据检测;也可用专用测压力值设备进行检测;
2.8预压模圈
发电机定子安装作业指导书
发电机定子施工安全作业指导书编制:审校:批准::目录1.目的2.使用范围3.发电机定子安装流程图4.危险源辨识5.风险评价6定子施工安全控制措施6.1一般控制措施6.2具体控制措施6.2.1施工准备6.2.2基础检查、调平板埋设6.2.3定子机座组装6.2.4定子机座焊接6.2.5定位筋调整6.2.6定位筋焊接6.2.7叠片准备6.2.8叠片及中间、最终压紧验收6.2.9吊装准备6.2.10吊装6.2.11定子调整1目的为确保水轮发电机定子安装过程中,施工人员及设备的安全,特制定本作业指导书。
2使用范围发电机定子组装主要包括定子组装和定子调整其中含定子机座组焊、定位筋调整焊接、定子叠片压紧等工作。
3发电机定子安装流程图:4危险源识见附表1-15风险评价见附表1-26定子安装安全控制措施6.1一般控制措施6.1.1施工人员应按劳保规定着装,并穿戴好劳保用品;6.1.2特种作业人员必须持证上岗,非特种作业人员不得从事特种岗位作业;6.1.3施工人员应严格遵守安全操作规程,并服从安全管理人员的管理;6.1.4安全人员应定期在现场巡视,发现违规现象,应及时制止和处理;6.1.5现场照明要充分,且应有专业人员接设并维护;6.1.6施工设备、工器具等应定期检查和维护保养;6.1.7施工作业前应作好安全技术交底工作,并按要求做好记录;6.1.8做好“三工”活动和班前“危险预知”活动并做好记录。
6.2具体控制措施6.2.1施工准备6.2.1.1焊缝打磨时,必须戴防护镜,打磨方向不得对准其他工作人员;6.2.1.2对作业场所的临空面和孔洞应设置栏杆、盖板等防护措施;6.2.1.3对风洞门应设安全警戒人员,禁止无关人员进入机坑;6.2.1.4测圆架的电源应有专业人员来接设,接引电源工作,必须有监护人,方可进行。
6.2.2基础检查、调平板埋设6.2.2.1机坑内作业场所照明须充分。
6.2.2.2测量放点应禁止交叉作业。
定子装配操作指导书
7、各装配面应干净无毛刺、异物。
二、引用文件: 三相异步电动机 第 C 版 修改状态第 0 次
三、关键特性的检验与控制: 操作者按要求对关键特性进行自检并记录数据,并将每月的自检记录数据送车间工
艺员,车间工艺员对电机定子(入壳)装配工序的一次工序产品合格率进行统计和分析。
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电机工艺文件
文件编号 版 本 号 第 C 版 修改状态第 0 次
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审核
标准化
批准
修订日期
批准日期
操作号
2、用Φ11 钻花钻两个止定孔,孔深 10.5mm
3、用干净的抹布将机座上孔盖好后,用压缩空气吹净止定孔内铁屑,防止铁屑吹入
机座内腔、带绕组定子上及机座其它孔内。
4、拿掉抹布后,用压缩空气吹净其它各孔及定子内腔;
车间处理,同时机座应放正,不能歪斜;
7、启动油压机,将油压机上压块升至机座可进入的高度后,将工作台移至工作位
置;
8、启动油压机点动按钮,将定子压入机壳(注意应进行试压 时检查入壳模、定子、机座间的相对位置,即入壳模外圆不超出定子铁芯
外圆,定子引线正对机座接线盒);
3、每台电机定子(入壳)装配完工时都应根据检验规范要求进行自检检验;关键
特性按关键特性的检验与控制的要求进行;
4、定子(入壳)装配过程中经自检发现不合格品时,及时汇报车间主任或工艺员,
并按《不合格品控制程序》进行处理;
5、机壳加工面应防止磕碰、划伤及锈蚀;
6、定子应严防磕碰、露铜现象,引接线不得有破裂现象;
电机工艺文件
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定子安装技术方案
定子安装技术措施一、概述定子框架为焊接结构,上下游两侧带有法兰,分别与下游内管形座和上游灯泡头连接,定子框架上设置适当的加强筋板以形成足够的刚度和防震结构,定子框架将所有动态和静态力传给管形座。
定子框架外径¢7000mm,高2350mm,定子铁芯内径¢6400mm,总重79t,定子为整体到货,无需现场迭片、嵌线。
二、定子吊装1.定子翻身1.1定子运进安装间后,拆掉外包装,在上游侧法兰面装上支撑件10(参见图5-837380),吊起定子并拆掉运输托架,并放置在4个约1.2m高的支墩上,便于下游法兰面的清扫,定子顶部安装吊具位置放置在左岸;1.2上、下游法兰面清洗完后,检查定子铁芯绝对半径是否满足设计要求(上、下段各检查6点),合格后装上翻身装置30。
吊起定子,并移走支墩,垫上50mm的木块,将定子落在木块上;1.3定子整体耐压试验;1.4照图安装起吊装置20、40;1.5起升主钩,将定子内水平位置提升翻转,当翻转一定高度时,在下游法兰面密封槽内安装“O”型环,边起升翻转边安装“O”型环,当定子由水平位置翻转至垂直位置时,再次检查定子绝对半径(检查部位与翻转前相同),并与翻转前进行比较,其变化值是否弹性范围内,否则由厂家确定质量情况,合格后拆掉翻转工具,继续安装被翻转工具挡住部位的“O”型环。
翻转时,翻转工具下垫上木板。
1.6因定子起吊设计只有一个吊点,为保证在定子吊起后能保持法兰面的垂直及很好的对正管形座螺孔,可考虑在定子上游侧法兰面顶部两侧45°位置各装一M36吊环并挂上10T葫芦。
2.定子套装吊定子前须对整个定子进行清扫,清扫检查下游侧定子与内管形座接合面,清扫定子底部排水管路在内管形壳上的法兰面及螺孔,检查流道两侧脚手架尺寸,凡是有碍定子吊入的须拆除,导流墩上亦须清扫干净,厂内有碍定子吊运的设备、围栏应移开。
吊起定子,将之吊入机坑,慢慢降之与转子平齐,移动桥机,初步调整好定子、转子同心后,由4个人持3mm厚、1500mm长、60mm 宽的环氧板,监视定子套装过程中上下左右定、转子空气间隙,4个位置的环氧板应不时的上、下、前、后移动,定子套装时,如发现某个位置环氧板被卡住,则将定子向反方向移动。
定子组装机及其组装方法与流程
定子组装机及其组装方法与流程定子组装机是一种用于生产电动机定子的自动化设备,具有高效、精度高、产品可靠性高的特点。
本文将介绍定子组装机的组装方法与流程,以及其优点和应用范围。
一、定子组装机的组装方法定子组装机的组装方法主要分为以下几步:1. 定位和夹紧:在定子组装机上,传感器会帮助机器准确地定位和夹紧定子。
2. 轴心定位:利用定子组装机上的自动调节装置调整定子的轴心位置,确保定子各种部件的对称性。
3. 絮凝:将绕线器沿定子孔壁增长大小一致地卷绕在铁芯柱上,并与固定端逐层摆放。
4. 铁芯草绳绑扎:在铁芯上通过线圈草绳的绑扎,保证铁芯不松动。
5. 端子焊接:将绕好线的定子与端子进行焊接,形成电路。
6. 绐漆:将维持定子形状的绝缘漆涂在定子上,形成电机定子。
二、定子组装机的组装流程定子组装机是一种全自动化的设备,其组装流程如下:1. 安装原材料:将定子组装机的生产原材料如电线、铁芯、端子、绝缘漆等装上设备。
2. 机器开始操作:机器开始操作,并由生产人员控制整个设备的参数。
3. 定位和夹紧:定子组装机定位并夹紧铁芯。
4. 绕线:定子组装机依照规定的顺序在铁芯上逐层绕绕线。
5. 结束绕线:完成绕线后,定子组装机将固定在铁芯上的线圈沉入定子槽内,并固定线圈的一端。
6. 做好铁芯草绳的绑扎:绑好草绳,确保线圈和铁芯都固定在一起。
7. 焊接:机器在将端子和线圈上的导线连接起来,并确保焊接部分没有松动的同时,测量电阻并记录。
8. 打绝缘漆:在定子生成后,利用喷涂机器将绝缘漆喷涂在定子上,以保护电机的可靠性。
三、定子组装机的优点和应用范围定子组装机具有以下优点:1. 生产效率高:采用定子组装机可以大大提高生产效率,减少人力成本。
2. 精度高:由于采用了机械化的生产方式,因此生产的产品具有更高的精度和稳定性。
3. 可靠性强:由于产品由自动化设备生产,因此产品的可靠性更高。
4. 操作简单:定子组装机由专业的程序和控制人员操作,减少了人工操作的负担和错误。
3#发电机定子吊装作业指导书共15页
目录1.概述2.工器具配备及人员安排3. 参考资料4.施工步骤5.相关计算6.安全文明施工注意事项7.附图1.概述太仓环保发电工程2×300MW供热机组,选用上海电机厂生产的QFSN-300-2型汽轮发电机,其运输外形尺寸为9638×3760×3980㎜,除去底板、端盖、氢气冷却器及出线装置等附件外,起吊重量为210t。
本次安装采用的起吊方案是:定子由制造厂经公路运达现场后,直接拖运至汽机房,从汽机房A排10#—11#柱之间拖进至定子横向中心线与A排距离为13m位置(即定子横向中心线与安装时的纵向中心线重合),采用汽机房布置的两台80t/25.5m行车(加固型)主钩,外加由两台10t卷扬机、两付160t葫芦组、自制两根扁担和一根吊钩梁、利用DBQ3000型塔吊的一只大钩组合而成的卷扬提升装置进行抬吊。
吊装分两大步,首先用吊钩梁将定子吊起,旋转90°至定子安装方向,然后取下吊钩梁,直接用钢丝绳将定子吊耳与扁担相连吊起至安装高度,开动行车就位。
2.工器具配备及人员安排2.1主要吊装机具结构2.1.1辅助小车架(见图三), 10t卷扬机。
2.1.2扁担a和b,扁担为箱形结构,扁担a见图四,扁担b见图五。
2.1.3转向吊钩。
转向吊钩是DBQ3000t·m塔吊的吊钩,并卸去滑轮组的钩头。
吊钩侧板与吊钩梁用此滑轮组上的φ190㎜轴连接。
2.1.4吊钩梁。
吊钩梁也是箱形结构的元宝形梁,其结构详见图六。
该梁两端用销轴搁置在扁担a和b上的U形支座上。
2.1.5φ65钢丝绳6×37-155四根2.2劳动力组织操作:4人,操作四台卷扬机;钳工:6人,监护刹车及配合吊装;起重工:8人,起重作业;总指挥:1人;技术:1人,负责编写措施、技术监督等。
3.编写依据3.1《太仓环保发电2×300MW供热机组施工组织总设计》3.2《80t/25.5m行车技术图纸》3.3《起重作业安全技术》3.4《材料力学》刘鸿文主编高教出版社3.5《起重机械设计手册》,中国铁道出版社4.施工步骤4.1辅助卷扬机就位并通电4.1.1行车上小车开至确定位置,将两台辅助10t卷扬机吊装于行车上确定位置,卷扬机架下部焊上卡板(与行车轨道梁靠实),卷扬机二端固定好(其中一端与行车小车固定)。
定子与壳体装配工艺
定子与壳体装配工艺一、引言定子与壳体是电机的重要组成部分,其装配工艺的质量直接影响电机的性能和可靠性。
本文将详细介绍定子与壳体的装配工艺,包括准备工作、装配方法、注意事项等方面的内容。
二、准备工作1. 材料准备:根据设计要求,准备好定子和壳体的材料。
定子一般由铁心、绕组等组成,壳体则由铸铁或铝合金等材料制成。
2. 工具准备:准备好装配所需的工具,如螺丝刀、扳手、钳子等。
确保工具的质量和尺寸适合装配工作。
3. 工作环境准备:确保装配工作场所干净整洁,没有杂物和灰尘。
避免灰尘和杂物进入定子和壳体内部,影响电机的正常运行。
三、装配方法1. 定子固定:首先将定子放置在壳体的合适位置,确保定子与壳体之间的间隙符合设计要求。
使用螺丝或其他固定件将定子牢固地固定在壳体上。
2. 绕组连接:根据设计要求,将定子的绕组与电机的其他部分连接起来。
这包括连接导线、焊接电缆、插接等步骤。
确保绕组的连接牢固可靠,避免接触不良或短路等问题。
3. 定子与壳体的配合:定子与壳体之间的配合要求紧密,以确保电机的运转稳定。
根据设计要求,在定子和壳体之间加入适当的垫片或填料,以保持合适的间隙。
使用专用工具或设备,如千分尺、游标卡尺等,检测定子与壳体之间的间隙是否符合要求。
4. 紧固件固定:定子与壳体装配完成后,需要对紧固件进行检查和固定。
确保螺丝、螺母等紧固件的质量良好,并使用正确的扭矩工具进行紧固。
避免过紧或过松,影响电机的正常工作。
四、注意事项1. 装配过程中要注意安全,避免发生意外事故。
使用工具时要注意正确使用方法,避免伤害自己和他人。
2. 定子和壳体的装配要符合设计要求和标准。
对于不同类型的电机,装配方法和要求可能有所不同,要根据具体情况进行调整。
3. 定期检查和保养定子和壳体的装配状态。
定期检查螺丝、紧固件等是否松动,是否需要重新固定。
定期清洁壳体内部,防止灰尘和杂物积累。
4. 在装配工艺中,要注意控制温度和湿度等环境因素。
某水电站定子组装作业指导书
定子组装总则本说明书为定子现场组装的指导性文件,文件中未涉及内容请参照《水轮发电机定子现场装配工艺导则》DL/T5420执行。
在定子组装之前,请仔细阅读下列文件和图纸:1、PD-601D-AZG0-20 定子现场组装埋件2、PD-601A-DZG0-09 定子装配图3、D-601D-AZG0-13 定子机座加工图4、PD-601A-DZG0-25灭火水管布置图5、PD-601A-DZG0-51 定子铁心叠压方式6、D-601D-AZG0-14 定子铁心叠装7、PD-601A-DZG0-50 定子铁心压装8、D-601D-AZG0-15 定子绕组接线图9、PD-601A-DZG0-67 定子线圈组装10、PD-601A-DZG0-68 定子测温装置11、PD-601F-AZG0-45 汇流母线1. 施工现场(1) 装配场地应清洁、干净,布置整齐,通风良好,平均照明功率不小于10 W/m2。
(2) 装配场地应设有中心测圆架和支墩垫板。
(3) 场面承载能力应大于:5t / m2。
(4) 按照《定子现场组装埋件》,放置调整楔子板,调整楔子板高程,使相互偏差不大于2mm。
2. 定子机座组合(1) 机座组装定子机座分2瓣运到工地,分别对每瓣机座进行清扫,尤其是合缝面和压指表面。
a) 分别用桥机三点起吊分瓣机座于楔子板上,机座在楔子板上的位置应尽可能与正式组装位置一致。
机座的合缝面位置应放置于楔子板上。
b) 利用合缝面上的定位销定位,再用连接螺栓(M42×3)将两瓣机座把合成整体,合缝面的把紧螺栓力矩为:1500~2000N·m。
c) 分别将螺母与螺栓与机座两点对称点焊牢。
d) 以机座下环下表面为基准,利用楔子板调整机座的水平度不大于0.05mm/m,并点焊牢。
e) 安装下侧灭火环管并完成焊接。
(2) 安装中心测圆架a) 将中心测圆架吊入机座内,按图将其组合成整体,测圆架底座与中心基础板初步固定。
(完整版)定子铁芯压装工艺作业指导书(315A)1
1.适用产品中心高H315以上或铁芯外圆≥φ520的其它产品。
2.材料a)定子冲片b)定子压圈c)定子扣片d)定子端板(用于客户有要求的产品)3.设备与工具a)自行改装3150kN电机定子铁芯叠压装液压机。
b)理片机(或用手工理片)c)定子铁芯压装工具(包括上、下压胎、涨套)d)槽样棒e)磅秤f)钢直尺、卡尺、内径千分尺、角尺、塞尺和榔头g)电焊机4.工艺准备a)按照施工票核实定子冲片、扣片、压圈、端板的型号和规格。
理片时要求冲片毛刺方向必须一致,不允许有乱片或缺角,去除轴孔圆片、槽屑等杂物,将标记槽对齐后用铅丝扎好或用工具串好。
b)检查压装工具是否齐全,涨套不允许有油污,槽样棒和塞尺等是否有变形和磨损现象。
c)开动电机定子铁芯叠压扣片机,检查机床是否正常。
5.工艺过程a)将下压胎、涨套固定好,然后套入定子压圈或定子端板。
b)将理好的定子冲片按图纸要求称好重量,先将大约20~25mm 高的一叠冲片和端板压圈套入涨套,插入两根槽样棒,再将余下的冲片全部片套入涨套。
c)放上定子压圈或定子端板以及上压胎。
d)按下表规定的压力加压,对同一产品严格遵守定压定长的原则按图施工,不得任意提高和改变叠压力;当铁芯长度达到500mm时,必须分两次预压。
e) 将扣片放入扣片槽内,压平,撑紧,然后打弯扣片两端,使其与压圈紧密相扣并点焊。
f) 主压缸回程,松去压力,取下上压胎、取下铁芯,再取出槽样棒。
g)打上操作者标记,焊牢,送入待检区。
6. 质量检查a) 铁芯长度:在离扣片面5mm处测量,当L<160mm时,公差为±1.0,当L>160mm时,其公差为-1.0~2.0。
b) 铁芯内圆:要求整齐、光滑,尺寸应符合图纸的公差规定。
c) 铁芯外圆:最大尺寸应符合图纸的公差规定,不得有歪斜或菱形。
d) 叠压后,槽型要求整齐光滑,槽型尺寸允许比冲片小0.2mm。
检查片间有无废料等异物。
e) 齿部弹开度按下表:f)铁芯重量应符合图纸规定。
1#定子吊装作业指导书
目录1编制依据 (1)2作业任务 (1)2.1工程概况及作业范围 (1)2.2吊装方法概述 (1)2.3主要配合工具 (1)3作业准备和作业环境条件 (2)3.1环境条件 (2)3.2劳动力组织 (3)4作业方法及步骤 (3)4.1 临时轨道安装 (3)4.2定子卸车和垂直提升 (4)4.3定子水平移动及就位 (4)5有关计算 (4)5.1钢丝绳受力计算 (4)5.2轨道梁受力分析 (5)5.2支撑架强度校核 (6)5.3摩擦力计算 (6)6对施工人员的专业要求 (6)7职业安全健康与环境管理 (7)7.1安全文明施工措施及环境管理 (7)8应急预案 (8)8.1吊装过程中的事故应急措施。
(8)8.2机械、电气操作过程中事故应急措施。
(8)8.3事故发生时的应急处理。
(8)9强制性条文 (8)10危险源辨识一览表1编制依据1.1印度尼西亚**2X100MW燃煤发电项目工程设计图纸资料及相关说明;1.2印度尼西亚**2X100MW燃煤发电项目施工组织总设计;1.3《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分:汽轮发电机组》DL/T 5210.3-2009;1.4《电力建设施工技术规范第3部分:汽轮发电机组》DL 5190.3-2012;1.5《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2014;1.6哈尔滨电机厂有限责任公司汽轮发电机图纸及技术资料;1.7 CC2000J履带吊工况表。
2作业任务2.1工程概况及作业范围印度尼西亚**2X100MW燃煤发电项目,采用哈尔滨电机厂有限责任公司制造的QFKN-115-2型空冷汽轮发电机,发电机定子吊重110.704吨,定子外形尺寸约5830×3600×3600(长×宽×高),该定子就位于汽机房1#机9m运转层基础上,基础标高为8.95m。
纵向中心线在A排的2-3轴之间,机组采用岛式布置。
2.2吊装方法概述定子经平板车运抵汽机主厂房固定端,用CC2000J履带吊把定子卸在固定端指定的位置。
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车间处理,同时机座应放正,不能歪斜;
7、启动油压机,将油压机上压块升至机座可进入的高度后,将工作台移至工作位
置;
8、启动油压机点动按钮,将定子压入机壳(注意应进行试压 2~3 次,以使机座套正
定子铁芯,同时检查入壳模、定子、机座间的相对位置,即入壳模外圆不超出定子铁芯
外圆,定子引线正对机座接线盒);
5、送检
C:装配
1、将电机运至耐氟装配区,卧式放置在工作台上;
2、到仓库领取经检验合格的材料:接线柱(含螺母)及O形环6套(含接线柱 6
根,螺母 24 件,O 形环 6 件),碟形垫片Ф23:12 件,热保接线盒,HX22FSO36:1
件,密封端子 HY85FPO22:1件,塞子 9/16″:1 件,止定螺钉 9/16″:2件,O形
得小于 5mm;将引接线位置调整固定后,松开压紧接线头的螺母,退出旧接线柱,将在
仓库领取的新接线柱旋入该出线螺孔并拧紧,再按如前所述装配顺序装上定子引接线并
拧紧螺母,最后装上接线柱另一头螺母→碟形垫片→螺母,并轻轻拧紧。(注意:1、按
引接线标号 1、2、3、6、4、5 的顺序装配接线柱和引接线,引接线与机座出线孔标号
圈凹面压平后紧贴接线头);
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电机工艺文件
定子装配作业指导书
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操作号
5、将速连端子插接在密封端子上(黑线接2号),拧紧密封端子及热保接线盒螺钉;
6、拧紧止定螺钉;(可暂不装塞子,待气密试验后再装上)
应一致;2、在用新接线柱装配前,顺用旧接线柱先将定子引接线位置调整好,不得利
用新接线柱调整引接线;3、引接线位置调整时只能使用垫打板等木制工具,不得用其
它铁制工具,以免伤坏引接线;4、在装配引接线时,必须使用两只扳手,均匀用力拧
紧螺母,且螺母应完全旋入接线柱;5、碟形垫圈的凸面朝外,以使用螺母压紧时,垫
9、将定子压入机座,检测入壳尺寸(要求至少测量二个对称方向的尺寸,引线端
定子端板至机壳端面尺寸为 371.6mm);
10、用压缩空气清理定子内腔,送检。
B:钻定子止定孔
1、已入壳定子卧式放置于钻床工作台上,校正机座接线平面水平,用拉杆、压板
压紧机座内腔毛坯面;
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/380KW:527mm; 420KW:501.5mm; 460/500/525KW:436mm );
3、将定子立式放置于干净的橡皮垫上,引线端朝上。将引线向定子内部弯一下,
以不超出定子外圆为宜。注意保护好定子下端热保护器线,防止压断;
4、在定子铁芯外圆的中下部位加上抱箍,并拧紧螺母,以抱紧定子外圆;
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关键特性
产品
过程
过程参数设置
量具
类型
能力
样本 样本大小 频度
371.6mm (引线端定子 深度游标
入壳尺寸 -----
0~500mm 100%
连续
端板至机壳端面尺寸)
尺
---------
3、每台电机定子(入壳)装配完工时都应根据检验规范要求进行自检检验;关键
特性按关键特性的检验与控制的要求进行;
4、定子(入壳)装配过程中经自检发现不合格品时,及时汇报车间主任或工艺员,
并按《不合格品控制程序》进行处理;
5、机壳加工面应防止磕碰、划伤及锈蚀;
6、定子应严防磕碰、露铜现象,引接线不得有破裂现象;
7、用面粉团清理机壳内腔后,再用压缩空气清理,送检;
8、待检验好热保电阻值后装上并拧紧热保接线盒盖。
D、注意事项:
1、所有工作场地及运输工具应洁净无灰尘,加工人员所用手套及抹布应干净无油
污、脏物;
2、定子(入壳)装配前按自检、互检规定的要求对上道工序产品进行检查(互检)
并记录,发现不合格时,及时汇报车间主任或工艺员;
定子装配 外观
定子应无磕碰、露铜,引 线无破裂现象,各装配面 干净无毛刺,异物
目测
-------- 100%
连续
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7、各装配面应干净无毛刺、异物。
二、引用文件: 三相异步电动机 第 C 版 修改状态第 0 次
三、关键特性的检验与控制: 操作者按要求对关键特性进行自检并记录数据,并将每月的自检记录数据送车间工
艺员,车间工艺员对电机定子(入壳)装配工序的一次工序产品合格率进行统计和分析。
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电机工艺文件
环Φ12×2:3 件,O形环Φ38.7×2.65 KK71EW128:1件,内六角螺钉 M4×8:6
件;一字槽半元头 M4×6:2 件;
3、将O形环按规格装到接线柱、止定螺钉、密封端子及塞子上,并均匀涂上一层
冷冻机油后待用;
4、将旧接线柱轻轻旋入 机座出线螺孔,将定子引线按标号对应装在接线柱上,
装配顺序为螺母→接线头→碟形垫片→螺母,用垫打板调整到引接线与机座内腔距离不
5、用吊钩将定子吊上入壳模,注意扣片对准入壳模槽内,且入壳模外圆不得超出
定子外圆;
6、将机座立式放置于干净的橡皮垫上,出线端朝上。用吊钩将机座吊上并套入定
子铁芯上,并在机座上端盖上一块干净的抹布。注意让引接线对出线盒。参照办法为定
子外圆记号槽对准机座铁芯内圆的一条筋,如此时引接线不能对准出线盒,应及时报告
电机工艺文件
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一、工艺过程:
A、定子入壳
1、领用经清洗晾干、内腔涂上冷冻油且经检验合格机座及经清理检验合格的定子;
2、将定子入壳模放置于油压机工作台中心,按定子入壳尺寸划入壳深度线(345
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操作号
2、用Φ11 钻花钻两个止定孔,孔深 10.5mm
3、用干净的抹布将机座上孔盖好后,用压缩空气吹净止定孔内铁屑,防止铁屑吹入
机座内腔、带绕组定子上及机座其它孔内。
4、拿掉抹布后,用压缩空气吹净其它各孔及定子内腔;