建筑施工起重机械安全风险管控要点
起重机械安全风险管控清单(日管控、周排查、月调度)
安全总监
9
未建立起重机械事故应急专项预案并定期演练
制定起重机械事故应急救援专项预案并每年至少进行1次事故演练
月调度
主要负责人
10
登高作业风险
操作人员穿戴劳动保护用具（如安全帽、安全鞋），严格遵守安全操作规程，采取必要的安全防护措施
日管控
安全员
11
设备
未按要求使用符合要求的特种设备或使用国家明令禁止，未按实际情况选择适合使用条件要求的起重机械
1.检查并空车试运行安全保护装置运行情况；
2.及时修理损坏的元件。
日管控
安全员
17
急停开关功能缺失
检查并空车试运行，及时修理损坏的元件
日管控
安全员
18
环境因素
起重机作业区域内有高海拔、易燃易爆品、等极端状况并且缺少警示标线和警示标志
1.定期检查作业区域环境，禁止违章在高海拔、易燃易爆品、大风作业、雷电、高温、高湿度、电磁干扰、地面承载力不足等极端状况下作业；
起重机械安全风险管控清单（日管控、周排查、月调度）
序号
风险类别
风险指标
风险管控措施
管控方式
责任人
备注
1
人员
未按规定配备安全管理人员和作业人员
建立特种设备安全管理人员与作业人员管理制度，按规定配备相关人员
月调度
主要负责人
2
作业人员未持有相应资格证件
配备具有相应职责资质的作业人员，加强资格证的换证管理
周排查
1.制定特种设备采购、安装、改造、修理、报废等管理制度；
2.对计划新增设备采购前根据起重机械的用途、使用环境，选择适合使用条件要求的起重机械，并且对所使用起重机械的选型负责。
起重机械特种设备安全风险点及防控措施清单(日管控)(落实特种设备安全主体责任“两个责任”风险管控清单
4
起重机械பைடு நூலகம்理制度落实情况
1）未建立安全管理制度
较大风险
不能保障员工的人身安全、保护企业的财产安全；不能保障安全、稳定、有序的工作和生活环境
建立安全管理制度,用制度来约束人的不安全行为、物的不安全状态，保证正常生产经营秩序。
评估起重机械的使用情况、维修保养情况及更换周期。
化生产流程,提高生产效率和经济效益。
一般
风险
不掌握起重机械运行情况
必须坚持对起重机械运行及Fl常维护保养情况进行记录,确保掌握起重机械运行情况。
4）未进行安全教育培训，安全责任意识不强
较大风险
起重机械作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书后,方可上岗作业
3
起重机械安全管理人员责任
1）未履行管理职责，使各项管理制度不能严格执行，使操作人员安全意识淡薄
一般
风险
起重机械作业人员未取得相应设备证
正确操作
(1)起重机械作业人员必须经过培训并经考核取得相应设备证书；
(2)坚持无证不能上岗操作制度。
2）起重机械作业人员违规操作
较大
风险
起重机械作业人员违规操作
坚持按起重机械安全技术规程操作，不能粗心大意。
2
起重机械作业人员安全责任
3）未对起重机械运行及日常维护保养情况进行记录
较大风险
管理人员及操作者安全技能不熟悉和安全意识
淡薄
（D安全管理人员应该负责制定并执行起重机械安全运行规章制度；（2）加强对员工的安全教育和培训，开展安全检查和隐患排查；（3）落实安全生产措施,并对安全生产工作进行监督和评估等。
起重机械质量安全风险管控清单
起重机械质量安全风险管控清单一、引言起重机械作为现代工业生产的重要设备，广泛应用于建筑、港口、电力、交通等领域。
然而，由于起重机械结构复杂、操作环境多变，质量安全风险也随之而来。
为确保起重机械的安全运行，必须对其质量安全风险进行有效管控。
本文将从起重机械的质量安全风险识别、评估、控制和监测等方面，制定一份起重机械质量安全风险管控清单。
二、起重机械质量安全风险识别1. 结构安全风险起重机械的钢结构、传动系统、电气系统等关键部位存在安全风险。
例如，钢结构疲劳裂纹、变形、磨损等，可能导致起重机械承载能力下降；传动系统润滑不良、磨损严重、松动等，可能导致故障；电气系统绝缘老化、短路、漏电等，可能导致电气火灾。
2. 操作安全风险操作人员的不规范操作、违章作业、缺乏安全意识等，可能导致起重机械事故。
例如，超载、起重臂斜拉、斜吊等违章操作，可能导致起重机械失控、翻车等事故；操作人员未佩戴安全防护用品，可能导致高处坠落、物体打击等事故。
3. 环境安全风险起重机械在恶劣环境中运行，如高温、低温、湿度大、腐蚀性气体等，可能导致设备故障、结构腐蚀、电气绝缘下降等安全风险。
三、起重机械质量安全风险评估1. 结构安全风险评估对起重机械的钢结构、传动系统、电气系统等关键部位进行定期检查、检测，评估其安全性能。
如发现安全隐患，应及时整改或更换零部件。
2. 操作安全风险评估对操作人员进行安全培训、考核，确保其具备规范的操作技能和安全意识。
同时，加强对操作现场的监管，杜绝违章作业。
3. 环境安全风险评估根据起重机械运行环境，评估环境因素对设备的影响，制定相应的防护措施。
如在腐蚀性环境中，对设备进行防腐处理；在高温、低温环境中，采取保温、降温措施等。
四、起重机械质量安全风险控制1. 结构安全风险控制（1）选用优质原材料，确保起重机械的制造质量。
（2）定期对关键部位进行检查、维护，确保设备处于良好状态。
（3）采用先进的检测技术，对起重机械进行实时监测，及时发现并处理安全隐患。
塔式起重机安全风险管控措施
塔式起重机安全风险管控措施保证本工程的质量和进度，满足合同的需要，制定本工程的有关规定，望项目部下属各分部遵照执行。
1建筑起重机械安装与拆除应编制专项施工方案，并应向作业人员交底。
建筑起重机首次使用、升节或爬升、附墙等应按现行有关规定进行验收。
2塔式起重机的混凝土基础按塔机制造厂的使用说明书要求制作；使用说明书中混凝土强度未明确的，混凝土强度不应低于C30；3起重机的轨道基础或混凝土基础应验收合格后，方可使用。
4起重机的基础应排水通畅，排水设施应与基坑保持安全距离。
5起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的起重设备安装工程承包资质，并符合相应等级的单位进行,拆装作业时应有技术和安全人员在场监护。
6起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文件。
其结构形式、强度等规格应符合起重机使用说明书的要求。
钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳损坏、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。
7建筑起重机的变幅限制器、力矩限制器、重量限制器、防坠安全器、钢丝绳防脱装置、防脱钩装置以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全有效，严禁随意调整或拆除。
严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
8起重机使用时，每班都应对制动器进行检查。
当制动器的零件，出现下述情况之一时，应报废：1裂纹;2制动器磨擦片厚度磨损达原厚度50%；3弹簧出现塑性变形；4小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%。
9制动轮的制动摩擦面不应有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污。
制动轮出现下述情况之一时，应报废：1裂纹；2起升、变幅机构的制动轮，轮缘厚度磨损大于原厚度的40%；3其他机构的制动轮，轮缘厚度磨损大原厚度的50%；4轮面凹凸不平度达1.5〜2.Omm（小直径取小值，大直径取大值）时。
10操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。
严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。
起重机械安全风险管控清单
起重机械安全风险管控清单起重机械是工程施工中常见的一种设备，其安全管理极为重要。
起重机械在使用过程中存在着各种潜在的安全风险，为了有效地保障工人和设备的安全，需要严格进行安全风险管控。
下面是一份针对起重机械安全风险的详细管控清单：1. 建立起重机械操作规程：制定详细的起重机械操作规程，包括设备的正确操作步骤、安全注意事项、以及应急处理措施等内容。
所有操作人员都必须按照规程进行操作，不得擅自修改或忽略安全要求。
2. 配备专业操作人员：只有经过专业培训和考核合格的操作人员才能驾驶起重机械。
操作人员应具备操作证书，并定期进行安全培训和考核，保持技术水平。
3. 定期维护保养：起重机械每天使用前应进行检查，确保各部件正常运转。
定期进行机械的维护保养工作，及时更换磨损严重的部件，保证设备的稳定性和安全性。
4. 确保工地环境安全：在使用起重机械时，必须保证工地环境整洁有序。
清除场地上的障碍物和杂物，确保地面平整结实，避免起重机械在移动或操作时发生意外。
5. 吊装作业的安全：在吊装作业过程中，必须确保起重机械的载荷不超过额定吊装能力，并根据实际情况合理选择吊装点和吊装方法。
严格禁止超载吊装，避免设备翻倒或起重绳断裂等危险情况发生。
6. 防止静电：起重机械在操作过程中容易产生静电，存在引起火灾或爆炸的风险。
因此，在静电灵敏区域工作时，应采取静电消除措施，如接地处理或使用抗静电设备。
7. 安全警示标识：在起重机械设备周围设置安全警示标识，提醒工人注意安全注意事项，如禁止站立在吊钩下方、禁止靠近旋转部件等。
标识应清晰可见，切勿遮挡或破损。
必须遵守操作规程，严格按照要求进行操作。
不得超范围操作、越位操作或违规操作，以免引发事故。
9. 使用防护装备：操作人员在操作起重机械时，应佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
对危险部位应进行有效隔离，确保人员身体安全。
10. 应急预案：建立起重机械使用的应急预案，明确各种突发情况下的处理程序和联系方式。
最新特种设备风险管控信息-起重机
最新特种设备风险管控信息-起重机简介本文档旨在提供有关起重机的最新特种设备风险管控信息。
起重机是一种重要的特种设备，具有广泛的应用领域，但也伴随着一定的安全风险。
了解起重机的风险管控措施是确保作业安全的关键。
风险识别与评估起重机的使用过程中存在一些潜在风险，必须进行识别和评估。
常见的风险包括但不限于以下几个方面：1. 设备故障：起重机的机械部件可能发生故障，导致操作不稳定或失控。
2. 操作误差：操作人员可能因为疏忽、缺乏经验或其他原因而出现错误，导致事故发生。
3. 环境因素：起重机作业的环境可能存在不可预见的因素，如风力、地面条件等，会增加风险。
风险管控措施为确保起重机的安全运行，采取有效的风险管控措施至关重要。
以下是一些常见的措施：1. 定期维护和检修：起重机设备应定期进行维护和检修，确保其正常运行。
2. 操作培训与证书：操作起重机的人员应接受专业的培训，并持有相关的操作证书。
3. 安全操作规程：制定并实施严格的操作规程，确保操作人员按照规程进行操作。
4. 工作区域管理：设置适当的工作区域，保证周边无人员进入，防止意外伤害发生。
5. 监控与报警系统：安装监控设备和报警系统，及时监测起重机的运行状态，并发现异常及时报警。
紧急响应与应急预案即使做好了风险管控，仍然可能发生紧急情况。
制定有效的紧急响应与应急预案是至关重要的。
以下是一些建议：1. 事故报告与记录：对于发生的事故，及时进行报告和记录，以便事后分析和改善。
2. 人员疏散与救援：制定明确的人员疏散计划和救援措施，确保人员安全。
3. 员工培训：定期开展员工应急演练和培训，提高应对紧急情况的能力。
结论起重机是一种特种设备，具有一定的风险。
通过风险识别与评估、风险管控措施的采取以及紧急响应与应急预案的制定，可以有效降低起重机作业的风险，保障人员和设备的安全。
工程建设起重作业安全管理规定范文
工程建设起重作业安全管理规定范文一、总则1. 为确保施工过程中起重作业的安全，并维护工人和设备的生命财产安全，本管理规定制定。
2. 本规定适用于所有工程建设项目中的起重作业。
3. 工程项目部门应指定专人负责起重作业的安全管理，确保管理落实到位。
4. 所有从事起重作业的人员必须进行专业培训，具备相应的证书及合格的技术能力。
5. 起重设备必须符合国家安全标准并配备完善的安全措施。
二、起重设备安全管理1. 所有起重设备必须经过验收合格后方可投入使用。
2. 起重设备必须进行定期检修、维护和保养，确保设备的正常运行。
3. 在使用过程中，必须遵守设备的使用说明，不得超负荷使用或擅自改变设备结构。
4. 每日开机前，要对起重设备进行检查，确保设备的各项功能正常。
如发现故障或异常，要立即停止使用，并及时报修。
5. 起重设备的操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违反操作规定或进行酒后驾车。
三、起重作业现场安全管理1. 起重作业现场必须设置明显的安全警示标志，引导人员绕开危险区域。
2. 建立起重作业现场的安全巡查制度，定期检查起重机械、安全装置和工作场所等。
3. 现场作业人员必须佩戴符合规范的安全防护装备，包括头盔、安全带等。
4. 禁止工人在起重设备下方或负荷上方通行或作业，以免造成人员伤亡。
5. 所有起重作业必须提前进行风险评估，并制定相应的控制措施。
四、起重作业人员安全管理1. 所有从事起重作业的人员必须持有合格的证书，并定期进行技术培训和考核。
2. 起重作业人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变作业方式或违反安全操作规定。
3. 起重作业人员必须佩戴满足安全要求的劳保用品，如安全帽、防护服等。
4. 起重作业人员必须保持良好的工作状态，不得饮酒、吸烟或在工作时间内进行其他违反规定的活动。
5. 起重作业人员必须参与工地的应急演练，掌握应急处理方法，并做好日常安全记录。
五、安全奖惩制度1. 对违反安全规定的行为将进行相应的处罚，包括口头警告、记过、停职、罚款等。
建筑施工起重机械安全风险管控要点
建筑施工起重机械安全风险管控要点建筑施工起重机械的安全风险管控是建筑工程施工过程中非常重要的内容之一，它涉及到人员安全、设备安全以及现场环境安全等多个方面。
有效的风险管控能够保证施工过程的安全顺利进行。
下面将从预防、监控和应急处置三个方面，详细介绍建筑施工起重机械安全风险管控的要点。
一、预防1.合理规划：在施工前，根据工地和实际条件，制定相应的起重机械使用方案和施工方案，明确起重机械的使用范围和工作场地，合理规划施工进度，减少施工现场的拥堵和混乱。
2.选择合适的起重机械：根据工程需求和现场条件，选择适合的起重机械，确保其承载能力符合实际需求，避免使用过载或不适用的起重机械。
3.合理布置施工现场：根据起重机械的工作范围和施工工艺要求，合理布置施工现场，确保起重机械的工作空间和作业通道畅通无阻，减少机械与其他设备的碰撞风险。
4.加强操作人员培训：对起重机械的操作人员进行专业培训，提高其安全操作意识和技能水平，熟悉起重机械的使用规程和操作流程，掌握紧急情况的应急处置措施。
5.检查和维护：定期检查起重机械的安全性能和功能状态，及时发现和排除隐患，保障其正常运行。
同时，做好起重机械的维护和保养工作，防止设备因故障造成的意外伤害。
二、监控1.设立安全专职：为起重机械施工现场设立专职安全人员，负责监控和检查起重机械的安全使用情况，及时发现和纠正安全隐患，并记录整改情况。
2.安全监测系统：在起重机械使用区域和关键部位，安装安全监测装置，如视频监控、传感器等，实时监测起重机械的运行状态和工作环境，及时预警并采取相应的措施。
3.制定操作规程：根据起重机械的不同类型和工作特点，结合实际情况，制定相应的操作规程和安全管理制度，明确操作人员的权责，规范起重机械的操作行为。
4.随机抽查和评估：定期对起重机械的使用情况进行随机抽查和评估，检查使用证照、检验合格证书、操作记录等相关资料的完整性和合规性，确保施工过程的合法性和安全性。
起重作业风险防护措施
起重作业风险防护措施
起重作业风险防护措施主要包括以下几个方面：
1. 建立健全安全管理体系，包括完善的管理制度、操作规程、设备台账等，确保起重作业的规范化和标准化。
2. 定期对起重设备进行检查、维护和保养，确保设备的正常运转和安全性能。
同时，对起重设备进行定期检测，确保其符合相关标准和安全要求。
3. 加强人员培训和教育，提高操作人员的安全意识和操作技能。
操作人员应经过专业培训，熟悉设备的性能、操作规程和安全要求，遵守相关规定和标准。
4. 强化现场安全管理，确保起重作业现场的安全生产和作业秩序。
现场应设置安全警示标志和防护设施，作业人员应佩戴个人防护用品，遵守作业纪律和安全要求。
5. 制定应急预案和救援措施，对可能出现的危险和事故进行及时处置和救援。
同时，应定期进行应急演练，提高作业人员的应急处置能力。
6. 针对不同类型的起重作业，采取相应的安全防护措施。
例如，在起重作业中，应合理选择吊具、钢丝绳等辅助工具，避免超载、斜拉、撞击等现象的发生；在安装或拆卸重物时，应采取相应的固定措施，防止重物倾倒或滑落。
综上所述，起重作业风险防护措施需要从制度建设、设备管理、人员培训、现场管理、应急处置等方面入手，全面提升起重作业的安全水平和风险防范能力。
起重作业安全风险控制、安全要点
4. 起重作业事故规律特点
1）起重司索作业事故的规律特点 （1）生产任务繁重。 （2）生产现场狭窄混乱。 （3）作业刚刚开始时。 （4）临近作业结束下班时。 （5）工作计划不周详或临时增添新任务时。 （6）作业中出了差错需要重新做的时候。
3. 吊装与就位的安全要求
2）起重机械的操作
（4）起重吊装作业的“十不吊”制度
⑧ 遇大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，六级以上强风，工作场地昏暗，照明不足， 视线不清，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；
⑨ 带棱角、刃口的物件，棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫，无防切割措施时不 吊；
⑩ 氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性的危险物品无安全措施不吊。（容器内装的 物品过满不吊）
3. 吊装与就位的安全要求
3）就位 （1）在接近载荷就位的位置，起重机械的动作应暂停或放缓，以确认就 位的位置和方向； （2）应将载荷分阶段转移给基础或支撑，并观察基础或支撑以及载荷的 情况； （3）初步就位后要进行确认，在不需调整后方可解除与载荷连接的吊索 具，对需要固定的载荷，待完成固定后方可解除吊索具。
事故简介：防城港二期现场仓库区域桩基强夯施工，强夯机倾翻。 事件原因：强夯机超载起重作业，远远超过起重能力。
3. 吊装与就位的安全要求
2）起重机械的操作 （1）起重机械安全操作一般要求 a）司机操作起重机械时，不允许从事分散注意力的其他操作。 b）司机体力和精神不适时，不得操作起重设备。 c）司机应接受起重作业指挥信号的指挥。无论何时，司机随时都应执行 来自任何人发出的停止信号。
3. 吊装与就位的安全要求
（4）任何人登上或离开起重机械,，均需报告在岗起重机械司机并获许可； （5）严格按照程序作业，如需变更，需要按照预定应急流程进行审批； （6）做好作业控制区的监护，起重臂下或载荷下严禁站人，严禁起重吊 装作业下的交叉作业； （7）起重机械不得起吊超过额定载荷的物品。
起重机械使用单位安全风险管控清单
起重机械使用单位安全风险管控清单在现代社会中，起重机械作为重要的工程机械，在各行各业都扮演着重要的角色。
然而，随着起重机械的使用量增加，安全风险也相应增加。
因此，对于起重机械使用单位来说，安全风险管控是至关重要的。
首先，作为一个起重机械使用单位，要严格遵守相关法律法规，包括《起重机械安全规程》、《特种设备安全法》等相关法规。
必须确保起重机械的使用、维护、保养等工作均符合法律法规的规定，避免发生因违法违规所带来的安全事故。
其次，需要进行定期的安全培训。
对操作人员进行起重机械操作、维护、保养等方面的培训，确保员工了解相关操作规程和注意事项，并能够正确操作起重机械。
同时，也要培训员工应对突发情况的处理能力，提高员工遇到问题时的应变能力。
第三，要进行定期的起重机械检查和维护。
对起重机械进行定期的检查、维护和保养，确保机械设备的正常运行。
需要注意检查机械设备的各项部件是否完好，是否存在异常磨损或损坏现象，及时进行更换或修理，确保设备的安全性。
另外，要制定明确的应急预案。
在使用起重机械的过程中，可能会遇到各种突发情况，如设备故障、操作失误等。
因此，需要制定详细的应急预案，确保在发生突发情况时能够及时、有效地处置，并最大程度地减少损失。
此外，要加强对员工的监督管理。
及时发现并纠正员工的操作不当行为，确保员工遵守操作规程，正确操作起重机械。
同时也要加强对员工的安全意识培养，提高员工对安全风险的认识和防范意识。
最后，要加强与相关部门的协作。
在起重机械使用过程中，往往需要与施工单位、监管部门等相关部门进行协作。
要建立良好的沟通机制，及时沟通、协调，确保起重机械的安全使用。
总的来说，作为起重机械使用单位，安全风险管控是至关重要的。
只有加强安全管理、加强员工培训、加强设备检查和维护，才能有效地预防和降低安全风险，确保起重机械的安全使用。
起重机安全风险管控清单
起重机安全风险管控清单一、风险识别1. 设备因素（1）起重机结构缺陷：焊接裂纹、变形、锈蚀、螺栓松动等。
（2）起重机零部件磨损：如起重机齿轮、链条、滑轮等。
（3）起重机电气系统故障：电缆老化、绝缘性能下降、接头松动等。
（4）起重机控制系统故障：如限位器失灵、信号传输故障等。
（5）起重机安全防护装置失效：如防护栏、限位器、安全锁等。
2. 环境因素（1）作业环境：高温、高湿、腐蚀性气体、尘埃等。
（2）作业场地：地面不平、坑洼、潮湿等。
（3）气象条件：风力、暴雨、雷电等。
3. 人为因素（1）操作不当：操作人员未按操作规程操作，如超载、速度过快等。
（2）维护保养不到位：如润滑油不及时更换、零部件未及时维修等。
（3）检修作业不当：如检修人员未按规程操作、检修质量不达标等。
（4）管理人员失误：如安全管理制度不健全、安全培训不充分等。
二、风险评估1. 风险等级划分根据风险发生的可能性、严重程度和影响范围，将风险分为高、中、低三个等级。
2. 风险评估方法（1）作业条件风险评估（JSA）：针对具体作业任务，分析作业过程中可能出现的风险。
（2）事故树分析（FTA）：对可能导致事故的因素进行树状分析，找出关键因素。
（3）故障树分析（FMEA）：对设备故障可能导致的后果进行分析，找出关键环节。
三、风险管控措施1. 设备管理（1）定期检查、维护起重机，确保设备完好。
（2）严格按照操作规程操作，避免超载、速度过快等不当操作。
（3）加强设备零部件的磨损监测，及时更换磨损严重的零部件。
（4）定期对电气系统、控制系统进行检测，确保正常运行。
2. 环境管理（1）改善作业环境，降低环境因素对设备的影响。
（2）确保作业场地平整、无障碍物，避免因场地原因导致的意外。
（3）根据气象条件，采取相应的安全措施，如防风、防雨等。
3. 人员管理（1）加强操作人员的安全培训，提高操作技能和安全意识。
（2）制定维护保养规程，确保维护保养工作到位。
（3）对检修作业进行严格把控，确保检修质量。
起重机械质量安全风险管控清单〔起重机械安装(含修理)单位〕
起重机械质量安全风险管控清单〔起重机械安装（含修理）单位〕起重机械是一种用于搬运和提升重物的机械设备，是工程施工中常见的一种设备。
然而，起重机械在使用过程中存在着一定的质量安全风险，因此起重机械安装（含修理）单位需要制定一份严格的风险管控清单，确保起重机械的安全运行。
一、起重机械质量安全风险管控清单制定目的起重机械质量安全风险管控清单的制定目的是为了保障起重机械在使用过程中的安全性，预防事故的发生，降低风险，保障人员和财产的安全。
二、起重机械质量安全风险管控清单内容1.起重机械质量安全管理制度（1）建立起重机械质量安全管理制度，明确管理流程、责任部门、管理要求等内容，加强对起重机械安全管理的监督和管理。
（2）制定故障应急预案，定期组织应急演练，提高应急处理的能力。
2.起重机械质量安全培训（1）组织员工参加起重机械安全培训，了解起重机械的相关知识和操作技能，增强安全意识。
（2）提供实际操作培训，确保员工熟练掌握起重机械的操作技能。
3.起重机械定期检查（1）建立起重机械定期检查制度，对起重机械进行定期检查，并做好检查记录。
（2）对起重机械检查情况进行评估，及时处理发现的问题，确保起重机械的正常运行。
4.起重机械维护保养（1）建立起重机械维护保养制度，规定维护保养的时间和内容，确保起重机械的良好状态。
（2）定期进行起重机械的维护保养工作，保证起重机械的正常运转。
5.起重机械安装、拆卸、运输（1）严格按照使用说明书操作起重机械，确保安全操作。
（2）遵守安全操作规程，注意操作过程中的安全防护，确保人员和设备的安全。
6.起重机械的质量安全监督（1）建立起重机械质量安全监督制度，对起重机械的质量安全进行监督检查，确保起重机械符合安全规定。
（2）对违规操作行为进行严肃处理，对不符合安全管理要求的起重机械进行整改处理。
7.其他相关事项（1）定期组织起重机械安全管理例会，及时了解起重机械使用过程中的问题，及时解决。
建筑施工起重吊装管理重大安全风险管控清单剖析
6.……。
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3-4
作业前安全技术要求
作业环境不满足作业要求，易发生起重伤害事故。
保障起重吊装作业环境满足要求
1.必须为起重机械作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物；
2.操作司机必须了解工作现场环境、行驶道路、营业线、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况；
3.……。
1.起重机械安装、拆除必须使用具有相应资质的专业队伍；
2.起重机械进场或安装完毕后按规定组织验收，符合要求后方可投入使用；
3.特种起重设备必须经过检验并取得合格证书和安全标志方可使用；
4.起重机械参数满足作业需求，变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置必须完好齐全、灵敏可靠；
3.作业场地必须平整，地基承载力满足要求，机身必须固定平稳，支撑必须安放牢固，作业区周边必须设置人员警戒和警示标志。
4.……。
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3-5
起重作业过程安全管控要求
起重作业过程要中无人管理、违章指挥、无人指挥及起重机不按要求操作等行为易导致起重伤害事故。
1.起重作业过程要派人进行管理和指挥；
2.起重吊装作业应按安全操作规程作业。
3.……。
1.起重机械操作司机、司索工、信号工等必须经专业培训学习，持合法证件方可上岗；
2.起重作业前，应进行安全技术交底，掌握本次起重吊装作业相关情况、安全风险等；
3.严禁无证人员从事起重吊装作业。
4.……。
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3-2
大型和特殊吊装作业专பைடு நூலகம்方案
大型和特种作业未制定专项方案，易发生起重伤害事故。
1.编制起重吊装专项方案，并要履行审批手续，经交底后才能实施。
起重机械质量安全风险管控清单)
起重机械质量安全风险管控清单)一、引言起重机械作为现代工业生产的重要设备，广泛应用于建筑、港口、矿山等领域。
然而，由于起重机械在使用过程中存在较高的安全风险，因此对其质量安全进行有效管控显得尤为重要。
本文将针对起重机械的质量安全风险，提出一套管控清单，以期为起重机械的安全使用提供参考。
二、起重机械质量安全风险分析1. 设计缺陷起重机械的设计缺陷可能导致其在使用过程中存在安全隐患。
如设计不合理、选材不当、结构强度不足等，都可能导致起重机械在使用过程中发生事故。
2. 制造质量问题制造质量问题包括零部件加工精度不足、焊接质量差、装配不到位等。
这些问题可能导致起重机械在使用过程中出现故障，甚至引发安全事故。
3. 使用不当操作人员对起重机械的操作不当是导致事故的常见原因。
如超载、违章操作、维护保养不到位等，都可能导致起重机械发生事故。
4. 环境因素环境因素包括温度、湿度、风力等。
恶劣的环境条件可能导致起重机械的性能下降，增加事故发生的概率。
三、起重机械质量安全风险管控清单1. 设计阶段（1）严格遵循国家相关标准和规范进行设计，确保设计方案的科学性、合理性。
（2）选用优质原材料，确保起重机械的承载能力和使用寿命。
（3）进行充分的结构强度计算和稳定性分析，确保起重机械在各种工况下的安全性。
2. 制造阶段（1）加强原材料的检验，确保原材料的质量和性能符合要求。
（2）提高零部件的加工精度，确保零部件的尺寸和形状符合设计要求。
（3）加强焊接质量的控制，确保焊接接头的强度和密封性能。
（4）加强装配质量的控制，确保零部件的装配到位和连接可靠。
3. 使用阶段（1）加强操作人员的培训，确保操作人员熟悉起重机械的操作规程和应急处理方法。
（2）严格执行操作规程，严禁超载、违章操作等行为。
（3）定期进行维护保养，确保起重机械的性能和安全性。
（4）关注环境因素，避免在恶劣条件下使用起重机械。
4. 监管与检查（1）建立健全的质量管理体系，加强对起重机械质量的监管。
起重机械使用单位质量安全风险管控清单
起重机械使用单位质量安全风险管控清单起重机械在现代工业生产和建筑施工等领域中扮演着至关重要的角色。
然而，由于起重机械体积庞大、操作复杂，一旦发生质量问题或安全风险，可能会导致严重的后果。
因此，起重机械使用单位必须采取有效的质量安全风险管控措施，以确保起重机械的安全运行和人员的安全。
一、质量管控1. 选购质量合格的起重机械设备。
在选购起重机械时，应选择信誉良好的生产厂家，并严格检查设备质量，确保其符合国家相关标准。
2. 定期进行维护保养。
定期对起重机械进行维护保养，可以及时发现并解决设备存在的问题，防止因设备老化、磨损等原因导致的质量问题。
3. 严格操作规程。
制定并严格执行起重机械的操作规程，确保操作人员熟悉设备的使用方法和注意事项，避免因操作不当导致的质量问题。
4. 定期进行检测和检验。
定期对起重机械进行检测和检验，可以及时发现设备存在的问题，防止因设备故障导致的质量问题。
二、安全风险管控1. 制定安全操作规程。
制定详细的安全操作规程，明确操作人员的职责和操作步骤，确保操作人员能够按照规定进行操作。
2. 加强现场安全管理。
加强现场安全管理，确保起重机械的操作环境安全，避免因环境因素导致的质量问题。
3. 定期进行安全培训。
定期对操作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能，减少因操作不当导致的安全风险。
4. 加强设备维护保养。
加强设备的维护保养，及时发现并解决设备存在的问题，确保设备的安全运行。
5. 建立应急预案。
建立应急预案，以便在发生安全事故时能够迅速采取措施，减少事故的损失。
三、其他注意事项1. 加强对操作人员的管理。
加强对操作人员的教育和培训，确保其具备相应的操作技能和安全意识。
2. 建立完善的质量安全管理制度。
建立完善的质量安全管理制度，明确各部门和人员的职责和任务，确保质量安全工作的落实。
3. 加强监管和检查。
加强对起重机械的监管和检查，确保其安全运行。
综上所述，起重机械使用单位必须采取有效的质量安全风险管控措施，以确保起重机械的安全运行和人员的安全。
起重机械安全风险管控清单
起重机械安全风险管控清单作为一种重要的工程机械设备，起重机械在吊装作业中起着至关重要的作用。
但是由于起重机械在工作过程中承担着较大的负荷和风险，一旦发生事故往往会造成严重的人身伤害和财产损失。
因此，起重机械的安全风险管控显得尤为重要。
为了确保起重机械在使用过程中的安全性，我们需要对其安全风险进行全面的管控。
以下是，希望能够帮助使用起重机械的单位和工程师们做好风险防范工作。
一、起重机械的安全隐患识别1. 对起重机械进行全面的安全检查和维护，确保其结构完好，各部件正常运转。
2. 定期进行起重机械的检测和维修，确保其性能符合要求。
3. 严格按照起重机械的使用说明书和操作规程进行操作，禁止超载使用。
4. 对操作人员进行专业的培训和考核，确保其熟练掌握起重机械的操作技能。
5. 起重机械作业现场应设置明显的警示标识，确保周围区域安全。
6. 在起重机械作业现场应设置安全隔离带，禁止非作业人员进入。
7. 定期对起重机械进行技术状况评估，及时发现和排除安全隐患。
8. 使用起重机械时应注意避免超负荷、侧翻、碰撞等危险行为。
二、起重机械的安全防护措施1. 在起重机械作业现场设置固定的防护栏杆和安全网，防止人员坠落。
2. 使用起重机械时应佩戴符合要求的安全防护用具，保护操作人员安全。
3. 在起重机械工作区域设置明显的警示标识，提醒人员注意安全。
4. 对起重机械进行定期的保养和维护，保证其正常运转。
5. 在起重机械作业现场建立安全管理制度，确保人员遵守操作规程。
6. 对起重机械的使用人员进行安全培训和考核，提升其安全意识。
7. 在起重机械作业现场设置应急救援设施，以备突发事件时使用。
8. 在起重机械作业现场设置专门的安全监测人员，监控作业环境安全。
三、起重机械的事故应急响应1. 在发生起重机械事故时，应立即切断电源，停止作业。
2. 在发生起重机械事故时，应立即通知作业现场的主管单位和领导。
3. 在发生起重机械事故时，应及时采取应急措施，保证作业现场的安全。
起重机械及场内机动车辆安全风险管控清单
起重机械及场内机动车辆安全风险管控清单随着我国经济的快速发展，各类建筑工程项目日益增多，起重机械及场内机动车辆的使用频率也随之提高。
然而，由于使用不当、维护不周等原因，导致起重机械及场内机动车辆安全事故频发，给人们的生命财产安全带来了极大的威胁。
为了加强起重机械及场内机动车辆的安全风险管控，特制定本安全风险管控清单。
一、起重机械安全风险管控1. 使用前检查在使用起重机械前，必须对起重机械进行全面检查，确保各项性能指标符合安全要求。
主要包括：（1）检查起重机械的机械部分，如钢丝绳、滑轮、吊钩等是否磨损、损坏；（2）检查电气部分，如电缆、开关、保护装置等是否正常；（3）检查液压系统，如油缸、压力表、滤油器等是否泄漏、损坏；（4）检查限位装置是否可靠，防止超载、超速等危险情况发生。
2. 操作人员培训起重机械操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
培训内容应包括：（1）起重机械的基本原理和操作方法；（2）安全操作规程和应急预案；（3）起重机械的维护保养知识。
3. 作业环境评估在起重机械作业前，应对作业环境进行全面评估，确保作业安全。
主要包括：（1）检查作业场地是否平整、坚实，有无障碍物；（2）检查天气状况，避免在恶劣天气下作业；（3）检查电源供应是否稳定，防止电源故障导致设备失控。
4. 作业过程监控在起重机械作业过程中，应实行全过程监控，确保操作规范。
主要包括：（1）严格控制起重机械的起重量，不得超过额定起重能力；（2）确保起重机械在运行过程中，钢丝绳、滑轮等关键部位无异常磨损；（3）密切观察起重机械的运行速度，防止超速造成事故；（4）在起重机械运行过程中，严禁任何人员进入危险区域。
5. 维护保养起重机械的维护保养是确保其安全运行的关键。
应定期进行维护保养，主要包括：（1）定期检查起重机械的机械、电气、液压等系统，确保其性能稳定；（2）定期更换磨损的钢丝绳、滑轮等易损件；（3）定期对起重机械进行清洁、润滑，防止锈蚀和卡阻；（4）对起重机械进行定期检验，确保其符合安全技术规范。
起重作业安全风险控制安全要点
起重作业安全风险控制安全要点起重作业是指使用机械设备进行搬运、吊装、装卸等作业，是建筑施工、物流运输等行业的常见作业之一、然而，起重作业存在着一定的安全风险，因此需要采取一系列的措施来进行风险控制，确保作业人员的安全。
本文将从安全风险控制和安全要点两个方面探讨起重作业的安全管理。
一、安全风险控制1.制定安全操作规程：针对不同类型的起重作业，制定相应的安全操作规程，规定起重机械的使用条件、操作程序、作业人员的安全技术要求等内容，将安全要求纳入操作规程中，提高作业人员对安全控制的认识和要求遵守。
2.进行风险评估：在进行起重作业时，需要根据具体的施工环境和条件对风险进行评估。
包括对场地平整度、环境温度、风速、重物重心位置等因素进行评估，以及对作业人员的技术状况、作业场地的安全设施等进行评估，针对可能存在的风险制定相应的控制措施。
3.选择适当的起重机械：根据作业需求和风险评估结果选择适当的起重机械，确保其承载能力、稳定性和安全性能符合作业要求，避免因起重机械失效导致的事故发生。
4.培训操作人员：给予起重作业操作人员必要的培训，包括起重机械的使用方法、安全操作规程、事故案例分析等。
使其掌握正确的操作技术和安全意识，提高其对风险的识别和控制能力。
5.严格执行操作规范：在进行起重作业前，要对作业人员进行必要的交底，明确工作职责和安全要求，并对作业人员的操作情况进行监督和检查，发现不符合操作规范的情况及时纠正，确保每个环节都符合安全要求。
6.定期维保和检修：起重机械作为重要设备，需要定期进行维护和检修。
根据使用频率和使用条件，制定维保计划，包括润滑、检查设备磨损和故障、更换磨损部件等，确保设备的正常运行和安全性能。
1.规范操作流程：严格按照起重机械的操作规程进行作业，不超负荷使用起重机械，合理安排吊装顺序，避免人员和设备受伤或损坏。
2.做好防护措施：在起重作业现场设置明显的警示标识和障碍物，保持工作区域的整洁，避免发生摔倒、滑倒、碰撞等事故。
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建筑施工起重机械安全风险管控要点
一、管控阶段流程：
1备案
退场
二、安全风险点的选择原则：
1、易导致一般及以上安全事故发生的技术风险——本质安全
2、违反国家法律、行政法规的管理风险——合规性
3、可能导致人身伤害的作业风险——遵章守纪
三、安全风险管控对策：
1、工程技术对策：采用正确的安全技术措施、安全设施、安全检测等安全工程技术，提高生产过程的本质安全；
2、安全管理对策：严格执行法规，落实制度和责任，协调人、机、环境的关系，提高生产系统的整体安全性。
3、安全教育对策：采用有效安全教育措施，提高员工的安全素质；
四、存在问题：不满足风险管控体系要求，风险辨识、评估（缺失）、分级（缺失）、管控
序
阶段风险点管控要点重点关注号
3、现场勘查：对安装现场的场地道路情况、起重吊装机械就位设置及空间状况
等进行勘察工作确认；
4、安装前验收，有专业安装单位完成机械设备安全前的检查，满足安装条件才
可安装；
5、安装前，对施工场地周边的架空线路(包括：架空的电源、电话、通信及有线
电视等电缆、光缆)特别对于架空高压、超高压输电线路与塔机工作的安全距
离进行测量，安全距离应符合下表规定；塔机与架空输电导线的安全距离(m）。