浮法玻璃成型知识

清锡渣操作



操作人员应经常检查扒渣池内锡灰积存情况，及 时清理 清理锡灰时，要用工具轻轻拨动锡液的上表层， 把锡灰等杂物扒到扒渣池外，严禁用带水的工具 进行操作，以防止伤人。 检查扒渣机前后锡液面上锡灰的积存情况，如果 有锡灰进不了扒渣池的情况，要及时检查扒渣机 下是否有异物堵塞，若有，将异物及时清理。 清理完毕后及时上好边封。
更换SO2罐

要求准备防护面罩、扳手、管钳、生料带等必须品。 更换时最少两人在现场，要求戴上防护面罩等劳保用品。 用扳手将备用SO2罐罐顶阀门缓缓打开，关闭SO2罐阀门， 再调整SO2罐罐顶阀门稳定管路压力。 关闭需更换的SO2罐罐顶阀门后，拆卸金属软管接头。 叉车将空罐运走，再将新罐叉运至合适位置。 将新罐金属软管接头连接上，打开罐顶阀门，检查是否泄 漏，如无泄漏关闭罐顶阀门备用。
流量闸板升降

流量调节有三种操作模式，电脑数字输入法、操作面板操 作法和手摇升降法（通常手摇操作是在倒换闸板的时候才 使用）。



电脑数字输入法：控制模式打到电脑控制。打开电脑流量闸板控制 的画面，将需要升（或降）的目标值输入，仔细检查输入的数字是 否正确（特别注意小数点是否正确），确认无误后，按确认键，待 该数字值执行后，再次检查是否正确。 操作面板操作法：控制模式打到操作面板控制。升降分快速、慢速， 有旋钮可切换，根据需要选择快速或慢速，按上升（或下降）键， 闸板即执行上升（或下降）。 手摇升降法：注意手摇旋转方向哪一边是上升，哪一边是下降，现 场操作人员要根据中控室人员指令执行手摇的圈数。
掏碎玻璃操作安全事项
掏退火窑碎玻璃时：
防止玻渣溅伤自己和他人； 钩子不得碰到玻璃板和传动辊。 不允许钻到玻璃板下方掏碎玻璃 在退火窑处理炸裂时，钩子、铲子不
得碰到传动辊。

会维护、保养和正确使用消防器材。
.玻璃板厚薄差调整基本操作


厚薄差调整的原则是：尽量使用拉边机法进行调整，而避免 使用锡槽电加热进行调整，以免破坏锡槽内工况的平衡。 厚薄差的调整可分为两部分：即5mm以下薄玻璃的调整和 6mm以上积厚玻璃的调整。 5mm以下薄玻璃厚薄差的调整：拉机
拉边机的作用:拉边机是浮法玻璃生产的主要工艺设备。它起着节流、 冷却、拉薄或积厚、控制玻璃走向等重要作用。 目前浮法拉边机分为落地式拉边机和全自动吊挂式拉边机。我司采用 的是全自动吊挂式拉边机。 拉边机的“四度”指的是角度、速度、机杆伸入长度、压入深度。 角度：厚玻璃生产时采用负角度，薄玻璃生产时采用正角度，不同位 置拉边机的角度不同。 速度：拉边机机头运转速度，生产薄玻璃时“前慢后快”，生产厚玻 璃时“前快后慢”。 压入深度：拉边机机头压入玻璃带的深度要适当，一般不能压得太深。 机杆伸入长度：它控制了内牙距的大小。



穿石墨条前，先将石墨弹簧片高度按照要求调整好，保证上表面平整；石墨条按照 顺序排列好，并保证上表面清洁。 打开“U”型槽密封，将石墨弹簧片穿入。 用钢垫片挡在“U”型槽入口上部（防止石墨条上表面损坏），依次穿入石墨条。 密封“U”型槽边部。 接石墨条的人准备石棉手套，小铁钩（拉出石墨弹簧片用）打开密封。 另一侧2～3人，先打开密封，用长钢管水平方向朝出石墨条方向推（注意不能使钢 管绞进“U”型槽上表和辊子之间），把握速度，接石墨条的人用石棉手套一根一根 的将石墨条摆放好，两侧人员相互呼应，推出石墨条。 接石墨条人员用小铁钩拉出石墨弹簧片，两侧密封。 操作过程中由于石墨条温度较高，随时注意以免烫伤。
浮法玻璃成型设备

包括：锡槽进口端、锡槽本体、锡槽出口端和锡槽 附属设备。 锡槽进口端：位于熔窑出口端与锡槽本体之间的流 道、流槽、安全闸板、流量调节闸板等。 锡槽本体的主要结构包括：槽底、顶盖、胸墙、钢 结构、电加热元件、保护气体管路系统等。 锡槽出口端包括：挡帘、冷却器、渣箱（过渡辊台） 锡槽附属设备包括：拉边机、空间冷却水包、挡 （卷）边器、槽底冷却风系统及锡槽电控仪表等。
加锡操作

锡是贵重金属，加锡之前派专人把锡运至加锡现场，并清点数量，核对无误 后签名收货。 加锡前必须把锡表面用干的抹布擦拭干净，严禁用湿的东西擦拭。 加锡前按照加锡布置点安装好加锡用的溜槽。 加锡时把锡块抱起放在溜槽中，用专用的工具把锡块顺着溜槽缓慢推入锡槽 内，不能用力过猛以免砸坏槽底砖。 锡液温度变化超过20℃时即要求停止加锡，暂停加锡过程中作好密封工作。 加锡时要穿戴好劳动保护用品，以防溅锡伤人。 加锡时严禁用带水物件操作，以防炸裂伤人。 加锡时不许同时打开几个操作孔加锡，以防锡液氧化。 加锡前后，测量锡液高度的变化，检查清理锡液上附着物。 加锡时，要经常观察槽底温度的变化，检查是否漏锡，并采取对应措施。
抽石墨条


扒渣机的作用

浮法玻璃沾锡的产生与锡的氧化物SnO2在锡槽尾端 爬坡段处聚集量的多少有直接的关系。如果让锡槽 尾端的锡液处于一种循环状态，不断更新爬坡段三 角区的锡液，把漂浮在锡液面上的SnO2留在特设的 通道中。扒渣机就是利用直线电机电磁力对锡液的 作用，使锡液进入通道后受电磁力的作用按设计方 向流动，并继续流向通道出口。通道出口设计成暗 洞的形式，干净的锡液流回锡槽，浮在表面的渣物 被留在通道中。待渣物聚集到一定量以后由人工从 扒渣口扒出。
空间冷却水包



调整玻璃带纵向温度，保证出口温度指标； 调整玻璃带上下温差，并减小温差，以防止 玻璃板变形，或影响退火质量； 调整玻璃液摊开速度，即“大肚”的大小； 调整拉边机成型温度； 减少拉边机后玻璃带的收缩各摊开量； 调整玻璃横向温差。
锡槽保护气体


组成:氮气和氢气 作用:保持槽内惰性或弱还原性气氛，防止锡液氧 化；维持槽内压力，防止外界对成型作业的影响； 同时为克服玻璃进出锡槽和开启边封侵入的空气 和氮气本身带入的氧气致使玻璃污染，在氮气中 加入一定比例的氢气。 N2的制备方法：深度冷冻法（深冷法或空气分离 法）； H2的制备方法：水电解法和氨分解法，我 司采用氨分解法。
测量原板宽度和牙距的基本操作
出口端两侧两人同时推动测量尺靠近玻璃板 边部或最靠近板中心的压痕，读数。 再求两侧读数之和，就可得到原板宽度或内 牙距数值。 要求中控室人员复核,并做好出口标记。

成型退火岗位安全技术操作规程


遵守、执行职工安全守则和安全生产确认制。 生产现场应穿戴好工作服及所需的劳保用品，水杯不能放在操作台上， 不允许在中央控制室吃饭。 严禁酒后上班和上班饮酒。 处理锡槽故障或加锡时： 穿戴好劳保用品； 带水的钩子、铲子严禁进入锡槽； 铲子、钩子严禁接触锡槽电加热； 防止热气流烫伤自己和他人； 防止撞伤他人； 与中央控制室操作人员加强联系。
水包的基本操作



在水包进入锡槽前水包表面要用钢刷除锈，用毛刷清扫灰 尘，再用压缩空气吹扫。 检查进水是否打开，检查水管是否打折，水管接头是否连 接牢固，检查回水出口是否有水及水量的大小。 检查水包是否正对水包边封，水包整体是否水平，水包高 度与水包边封口一致。 试操作水包前进、后退是否正常。 打开边封，进入水包，并保证水包进入指定位置。 及时检查出水水温是否正常，水管是否打折。 及时进行密封。
当玻璃出现单侧厚的情况时，应适当加大相应侧前端部分拉边机的角
生产部员工培训系列教材
玻 璃 成型基本知识 和成型操作
浮法玻璃成型退火简介

经熔化、澄清并冷却至1100℃左右的玻璃液，经流 道（包括安全闸板和流量调节闸板）和流槽流进锡 槽内的熔融锡液面上，在自身重力及表面张力的作 用下，玻璃液开始进行摊开、抛光、均匀降温，在 拉边机的作用下，进行拉薄或积厚形成一定厚度的 玻璃带，在水包和槽体的降温作用下，成型后的玻 璃带降温到600℃左右，通过过渡辊台，出锡槽进 入退火窑。
风机启动、切换基本操作

风机启动前先关闭风机出风阀门。 风机启动前检查是否处于可启动使用状态，电气和机械有 无问题。 风机启动时首先合上电源闸门通上电，然后合上风机闸门 启动风机，风机启动过程中电流从小到大逐步恢复正常。 风机电流稳定，空运行一段时间后确认机械和电气没有问 题后，即可打开风机出口风阀。 变频风机根据工艺的要求调整风机的频率。 锡退风机如在使用过程中发现问题需要切换，首先开启备 用的风机和相关的阀门运行正常后，再关闭被切换的风机 和相关的阀门。及时通知维修人员维修。

退出操作或改变力的方向

退出操作时应先按压电机电流减小按钮，使电机电流减小到零。再转动主令 开关到中间零位，最后关闭电源。 改变方向时，先调整电机电流减小到零，然后转动主令开关改变方向，再调 整电机电流到所需值。

正常情况下，一般电机的电流设置为200A以下，最大电流不超过240A。 使用过程中应经常检查冷却水的流量和水温，避免烧坏直线电机。
推板、叠板的基本操作

由于流量变化或其他原因造成玻璃原板过宽时，在锡槽前段 摊平区域玻璃带边部粘连在锡槽的壁上，致使生产无法正常 进行时，现场操作人员就需要推板、叠板，其基本操作及注 意事项为：
锡槽前端人员用钩子把已粘连在锡槽的壁上玻璃从后向前推开，使
玻璃离开边部，板宽变窄利于通过收缩段。 叠板在收缩段前卷边器处进行，卷边器可以把过宽的玻璃板边部卷 起来，叠板时用大铲把卷起的边子往内侧压下，使板宽变窄利于通 过收缩段，防止玻璃带被拉断。 钩子和大铲使用的时间不能太长以免发红粘住玻璃板，带水的工器 具不能进入锡槽操作，以免产生更大的事故。
流量调节闸板、安全闸板
流量调节闸板的作用: 正常生产时用于调节玻璃
液流量大小，对稳定生产、控制板宽和厚度有 重要作用。 安全闸板的作用: 也叫事故闸板。一般只在因工 艺、机械、电气事故被迫停产或在正常生产情 况下安排的停产检修时用于砸头子，正常生产 时不会使用。