中频熔炼炉功率配置
2吨中频炉使用说明书
第二部分技术说明一、技术参数1、电气参数：变压器容量：1250KVA中频电源额定功率：1000KW工作频率：500Hz最高输出电压：2200V2、工作参数：额定容量：2t最大容量：2.4t额定功率：1000KW工作温度：1450℃（最高1600℃）熔化率：1.70t/h耗电量：580KWh/t功率因数：≥0.95启动成功率：100%工作噪音：≤85dB（离设备1米处）3、冷却系统技术参数：循环水压力：0.2～0.4Mpa循环水量： 35t/台循环水温：进＜30℃，出＜55℃纯水压力： 0.15～0.2Mpa4、液压系统参数：油箱容量：300L液压介质：抗磨液压油工作压力：11Mpa流量：40L/min5、设备运行要求：海拔高度：＜3000m环境温度：5-42℃相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃）环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸安装方式：户内二、控制技术特点简介1、采用全数字集成单板结构控制线路，所有器件都经过高温老化筛选；关键器件采用军品，关键线路使用表面微封工艺，大大减少了控制板的面积，提高了可靠性；整板进行72小时高低温冲击，避免了早期失效，使控制电路具有高可靠性。
控制电路采用数字控制，抗干扰能力强，除完成常规的整流、逆变、过压、短路、限流、限压的控制功能外，还带有故障自诊断功能和故障延时功能。
2、用零压数字扫频电路启动方式，确保满炉、冻炉启动的可靠性；同时具备常规的自动重启动功能。
3、具有网压过高、水温过高、水压过低、输出中频电压过高和漏炉报警装置，具备声光报警和电源切断处理功能。
4、输出功率连续可调，以满足烘炉、熔化、升温、保温的需求。
5、专门设计的逆变角控制环路，可根据负载工况，通过控制逆变角实时调整等效负载阻抗，使电源和负载处于最佳匹配，使电源一直处于可能的最大出力状态，功率因数可达0.98，最大限度地发挥了设备的出力。
这样在整个工艺允许的工况范围内，设备可达到恒功率输出，加快了熔化速度，节约了电能。
中频感应熔炼炉的功率因数
中频感应熔炼炉的功率因数取决于多种因素，包括加热材料的电阻率、电导率、热导率、熔点、温度分布等。
这些因素会影响电流和电压的相位差，从而影响功率因数。
一般来说，中频感应熔炼炉的功率因数较低，通常在0.15左右。
这是因为熔炼炉中的加热材料是电的良导体，电流通过时会产生大量的无功损耗。
此外，熔炼炉的电源采用了中频交流电源，这种电源的频率较高，容易产生较大的谐波电流，进一步降低功率因数。
为了提高中频感应熔炼炉的功率因数，可以采用以下几种方法： 1. 增加滤波装置：在熔炼炉的电源输入端增加滤波装置，以减小谐波电流的影响。
2. 调整电源频率：通过调整电源频率，减小电流和电压的相位差，从而提高功率因数。
3. 增加负载电阻：通过增加负载电阻，减小电流和电压的相位差，从而提高功率因数。
4. 采用新型熔炼材料：通过采用新型熔炼材料，减小电流和电压的相位差，从而提高功率因数。
需要注意的是，提高中频感应熔炼炉的功率因数需要根据具体情况进行具体分析，针对不同的熔炼材料和电源设备采取不同的方法。
0.75吨350KW熔炼炉技术参数
0.75吨350KW熔炼炉技术参数0.75吨/350KW（铝壳）中频感应熔炼炉主要技术参数: 项目参数电炉参数额定容量0.75t最大容量0.85t炉衬厚度50mm感应圈内经φ650mm感应圈高度800mm最高工作温度1750℃熔钢工作温度1550℃电耗≤700kW.h/t熔化率（1550℃）0.80t/h电器参数中频电源额定功率350KW变压器容量400KVA整流相数6脉变压器一次电压10KV变压器二次电压（额定输入电压）3N-380V额定输入电流675A直流电压510V直流电流785A中频电源最高输出电压750V额定工作频率1000Hz额定工作电压1400V冷却水系统冷却水流量25t/h供水压力0.2～0.35MPa进水温度5～35℃出水温度<55℃二、0.75吨/350KW中频熔炼炉（铝壳/一电两炉）配置表:序号设备名称规格型号数量备注中频炉主设备部分1中频电源柜KGPS-350KW/1KHz1套含低压开关、电抗器2补偿电热电容器350KW/1KHz6000Kvar1套电容器/水冷铜排组3铝壳炉体GWJ-0.75-350/10002台支撑架/感应圈/等4坩埚模0.75t专用2只钢质5水冷电缆电容到炉体之间2套6连接铜排电源到电容之间1套7倾炉系统431减速机2个8倾炉操作盒1个辅助设备部分（用户自备）1整流变压器ZPS-350KVA-10KV-380V一台2闭式冷却塔KBL-400一台冷却电源和炉体三、0.75吨/350KW中频熔炼炉（铝壳）一电两炉价格:序号设备名称规格型号数量单价总价0.75吨/350KW中频熔炼炉（铝壳）主设备价格1中频电源柜KGPS-350KW/1KHz1套2补偿电热电容器350KW/1KHz1套3铝壳炉体GW-0.75-350/10002台4坩埚模0.75t专用2只5水冷电缆电容到炉体之间1套6连接铜排电源到电容之间1套7水分配器用于分配水路1个8倾炉系统431减速机2个9倾炉操作盒1个10安装材料1套11主控制板1块赠送。
20吨中频电炉技术参数详细说明
20吨中频电炉技术参数详细说明20吨中频电炉由功率为10000kw的中频电源1套配20吨熔炼炉两台。
用二台5000KVA 专用整流变压器供10000KW中频电源使用，此套中频熔炼20吨中频炉符合GB5959.3《电热20吨中频炉的安全第三部分对感应和导电加热20吨中频炉以及感应熔炼20吨中频炉的特殊要求》、GB10067.3《电热20吨中频炉基本技术条件第三部分感应电热20吨中频炉》和JB42《中频无芯感应炉》的要求。
一、20T/10000KW/20吨中频电炉主要技术参数要求序号项目参数备注1电源进线电压1050V，50Hz用户电网电压35KV2额定容量20T10000KW功率熔炼及保温3额定功率10000KW12相24脉波控制系统4额定中频频率350Hz5额定温度1700℃6熔化率约10T/H熔炼炉连续使用7单位电耗熔炼约550-600kwh/T熔炼炉连续使用8电源冷却循环水耗量35T/H熔炼炉连续使用炉体冷却循环水耗量30T/H熔炼炉连续使用9液压站容量200L10变压器型号ZSS-6300/10KV/1250x2专用整流变压器（供6000KW）11液压介质46号液压油12供水压力0.2-0.3MPa到电炉端口位置13液压站工作压力15MPa最高18MPa14进水温度≤35℃15出水温度≤55℃三.20T/10000KW中频炉组成一套20吨中频炉成套组成范围序号名称型号及备注数量价格1中频电源柜10000KW配20吨熔炉1套2电容器组3漏炉报警装置4炉体（包括：油缸、铁芯、支架、感应线圈等）20T熔炼炉体2套5坩埚模6水冷电缆水冷电缆侧出线2套7液压站系统1套8倾炉操纵台1套920吨中频炉技术图纸1套1020吨中频炉使用说明书1套11合格证及检验报告1套备注：1）用12相24脉双整流控制系统。
2）采用全封闭式冷却塔可提高系统的冷却效果和20吨中频炉的使用寿命，无须建水池。
3）如有任何不清楚的地方，随时期待你们的来电函，欢迎贵公司领导到我公司视察工作.四、20吨中频电炉主要元器件配套1.电源柜：⑴主断路器上海人民电器厂或德力西DW系列⑵整流可控硅湖北襄樊电力电子集团有限公司“岘峰”牌⑶逆变可控硅湖北襄樊电力电子集团有限公司“岘峰”牌⑷主控板洛阳万聪电力20吨中频炉有限公司⑸按钮、指示灯等上海电器厂794厂和795厂⑹保护可控硅的电阻电容⑺铜材洛阳铜材或浙江上虞铜材厂2.电热电容器新安江电容器厂“伟伟”牌3.炉子⑴感应线圈铜管浙江上虞铜材厂⑵硅钢片武汉钢铁公司⑶液压油缸山西榆次集团4.液压系统⑴液压元器件山西榆次集团液压厂⑵油泵山西榆次集团液压厂⑶电机西安或开封电机厂5.变压器（选用）铜牛变压器厂6.水路系统（1）FBT闭式冷却塔邯郸冰峰或无锡方舟（选用）（2）水管及胶管开封橡胶厂或焦作橡胶厂（3）管道阀门及其他建材市场五、20吨中频电炉电源变压器简介本20吨中频炉采用专用的整流变压器（按高海拔设计生产，后面20吨中频炉均按高海拔设计生产）变压器技术参数整流:型号：ZSS-5000/35二台（用于20吨熔炼炉）额定容量：5000KVA额定电压：10KV±5%/1050中频固体电源使用的变压器用于35KV高压降到所使用中频电源的电压。
中频吨位与功率配制表
额定 目标 熔解 熔解 熔解功 频率 温度 时间 能耗 率 HZ ℃ min Kwh/t T/h 564 0.6
1000 1500 50
1500 45
537
1.33
MFF Fe 1500K 铸铁 1500 1100 300 G/1100KW MFF Fe 2000K 铸铁 2000 1500 300 G/1500KW MFF Fe 3000K 铸铁 3000 2200 300 G/2200KW MFF Fe 4000K 铸铁 4000 3000 300 G/3000KW MFF Fe 5000K 铸铁 5000 3500 300 G/3500KW MFF Fe 6000K 铸铁 6000 3500 300 G/3500KW 1500 55 513 6.55 1500 46 510 6.52 1500 43 511 5.58 1500 44 513 4.09 1500 43 520 2.79 1500 45 527 2
MFF Cu 1500K 铸铜 1500 1200 500 G/1100KW MFF Cu 2000K 铸铜 2000 1500 500 G/1500KW MFF Cu 3000K 铸铜 3000 1800 500 G/1800KW MFF Cu 5000K 铸铜 5000 2700 500 G/2700KW MFF Cu 5000K 铸铜 5000 3000 500 G/3000KW 1200 37 354 8.11 1200 42 355 7.14 1200 38 357 4.74 1200 30 358 4 1200 31 363 2.9
容量 功率 型号 MFF St 750KW MFF St 1100KW MFF St 1500KW MFF St 2200KW MFF St 2700KW MFF St 3500KW 1000KG/ 1500KG/ 2000KG/ 3000KG/ 4000KG/ 5000KG/ 材料 KG KW
KGPS-S 1500KW2T串联双供电一拖二中频磁轭液压熔炼炉要点
1500KW/2T串联双供电一拖二中频磁轭液压熔炼炉（12脉串联谐振设备技术方案及报价）全套系统介绍3.1 中频熔炼设备的概述本套串联谐振中频电源总功率采用的是12脉KGPS-CL2-1500/300，配套变压器容量1600KVA，中频电源总功率采1500kW、300Hz。
中频电源对两台炉体同时供电时，功率可以根据生产情况任意分配，但其总功率不能超过额定功率1500KW，其中一台炉体用于熔炼、一台炉体用于保温、调质或者两台炉体同时熔炼，以上为一拖二的说明。
低压柜 1 低压柜 212脉冲整流柜直流滤波电容器柜串联逆变柜1 串联逆变柜2逆变电容柜1 逆变电容柜2 1号炉体闭式冷却机(含开式冷却塔2号炉体高压开关柜整流变压器备用水泵大功率整流器都会对输出交流电网产生非正弦波电流，既对电网产生有害的电流畸变谐波。
由于我公司电源采用的是串联谐振电压反馈式的控制方式，输出功率的大小是靠调节逆变器触发频率来控制的，不需调节整流可控硅的导通角度来调节功率，致使整流可控硅始终处于全开放状态，故功率因数始终大于0.95，谐波含量小，整流输出电压恒定不变，波形好，因此设备的运行效率高，可以节约10～20%电能，节能效果明显。
完全能达到国家GB/T14549-93的用电标准要求。
3.2 本套电炉设备的技术参数名称单位参数备注电炉参数额定容量t 2电气参数整流、逆变形式串联变压器容量KVA 1600 整流变压器变频电源额定输出功率Kw 1500变频电源额定输出频率Hz 300变频电源整流线路形式12脉冲功率因数≥0.95变频电源的变换效率≥0.97进线电压V 380×2直流电压V 1000直流电流 A 1500中频电压V 2300~2500综合参数出炉温度 C 1450熔化能力（1200KW计算）t/60min 2-2.3 热炉，面包铁，不含工艺时间启动成功率% 100工作噪音db ≦80故障率% <1.0液压系统液压站容量L 200使用工作压力Mpa 10液压介质液压油冷却水系统电炉冷却水流量m3/h ≥100炉体冷却水出水温度℃≤60电源冷却水流量m3/h ≥20电源冷却水出水温度℃≤40供水压力Mpa 0.15~0.25进水温度︒C <28出水温度︒C <60应急水进水温度︒C <35应急水进水压力Mpa 0.15应急水流量m3/h ≥403.4 中频电源介绍整机可实现傻瓜式操作，避免操作失误造成事故。
SGKZB2012018真空中频感应熔炼炉等仪器设备技术指标
SGKZB2012018真空中频感应熔炼炉等仪器设备技术参数（见标书第二章）2.1 第一包 3Kg真空中频感应熔炼炉2.1.1 品目号与数量品目号：201数量：1套2.1.2 主要用途说明设备作业方式：周期作业式；设备用途：用于镍基、钴基合金、无氧铜、特种钢等在真空或保护气氛下进行熔炼，也能用于上述金属的精密铸造之用。
2.1.3 主要技术参数要求（1）电源容量： 30 Kw（2）最高温度：1650 ℃（3）坩埚容量： 3kg（以比重7.8计）（4）冷态极限真空度： 6.67×10-3 Pa(除气后)（5）压升率：≤3.0 Pa/h（6）频率： 6000～10000 Hz（自动跟踪）（7）充气介质：氮气，氩气（8）充气压力： < 0.03 MPa2.1.4设备构成及技术要求设备结构：卧式结构；由炉门及启闭机构、炉体（含浇铸室）、炉架、感应线圈、主电极及回转轴承操作机构、中频电源、水冷系统、真空系统等组成。
2.1.4.1炉门及启闭机构：双层水夹层封头结构与法兰组焊成整体，内壁为不锈钢抛光，外壁为优质碳钢，设水冷装置、观察窗、锁紧装置等。
2.1.4.2炉体（含浇铸室）：双层水夹层结构内壁为不锈钢（304）抛光，外壁为优质碳钢与法兰组焊成筒型结构，法兰平面开设密封槽。
炉体顶部设有热电偶测温孔（熔炼金属铝材料时可使用），炉体侧部安装合金加料器，炉体顶部设有抽气孔与真空系统连接，炉体底部设有浇铸室，实现炉内真空（或保护气氛浇注，内设浇铸平台或孔，并设水冷装置。
2.1.4.3炉架：钢管制成支架结构，炉体安置在炉架上。
2.1.4.4感应线圈：矩型紫铜管绕制成内通冷却水，外设接管联接装置。
线圈内配置石墨坩埚。
2.1.4.5高频电源和电控柜：电源采用30KW、IGBT中频电源和水冷电缆，电控柜安装在炉体右边采用立柱固定，电控柜表面上安装有霍尼韦尔数显仪表，数显复合真空计、真空泵控制按钮等。
2.1.4.6水冷系统：有各种阀、压力表、进出水管道等相关装置，具有报警和切断电源功能。
1吨中频炉主要介绍
1吨中频炉主要介绍一．1吨中频炉设备组成中频主机柜一台,外型1900mmX900mmX1400mm;电容柜一台,外型1500㎜X700㎜X700㎜；1吨中频熔炼炉二台,外型1400mmX1400mmX1300mm;倾炉控制箱一个，200㎜X300㎜X400㎜；减速机二台，支架二个；坩埚模一个；水冷电缆二条；每套中频设备重量：约4500公斤。
每套中频设备总体积：约14立方米。
二．1吨中频炉技术参数：设备型号：KGPS600-0.8额定输入电压: 380V；输入电源频率：50HZ；输入电源相数：3相；额定输入电流：960A（建议用320m㎡铜芯电缆）；额定输出功率：600KW额定输出频率：0.8KHZ±20%；额定输出电压: 1500V输出相数：1相;电炉额定容量：1吨；熔化率：1.0吨/小时；冷却水耗量：15吨/小时；供电电源（推荐）：700KV A1吨中频炉性能说明1-2 主控板：（波峰焊-恒功率线路）主控板采用美国进口的芯片集成电路。
●整流触发器不须任何调整，可靠性高，有相序自适应电路。
●逆变采用扫频式零压启动，具有重载启动功能。
●频率跟踪电路采用平均值取样方案，提高了逆变的抗干扰能力。
●逆变电路还加有逆变角自动调节电路，可以自动调节负载阻抗的匹配。
1-3 保护与控制：本主控板内部功能包括●整流移相触发、●三相相序自适应、●逆变触发、●逆变引前角锁定、●逆变重复启动、●过流保护、●过压保护、●缺相保护、●水压欠压保护、●控制板欠压保护等。
1-5 外接电源线：外接工频电源线从中频电源柜顶部进入,各个机柜及炉体要求就近接地线。
1-7 调功方式：中频电源柜面板上装有调功旋钮。
整机输出功率任意可调。
1-8 主电路铜排：电源柜内主电路用高纯紫铜板连接，紧固点完全用不锈钢。
1-9 柜壳颜色：乳白与中蓝。
2、熔炼炉炉体结构2-1 炉壳为铝合金结构。
2-2 感应线圈采用经过退火处理的方型无氧高纯铜管绕制，经酸洗、皂化、烘烤、浸漆、干燥等主要工序制作，并经过5倍于常规压力的水压（2MPa）检测完成。
0.75吨350KW熔炼炉技术参数
0.75吨/350KW（铝壳）中频感应熔炼炉主要技术参数:项目参数电炉参数额定容量0.75t最大容量0.85t炉衬厚度50mm感应圈内经φ650mm感应圈高度800mm最高工作温度1750℃熔钢工作温度1550℃电耗≤700kW.h/t熔化率（1550℃）0.80t/h电器参数中频电源额定功率350KW变压器容量400KVA整流相数6脉变压器一次电压10KV变压器二次电压（额定输入电压）3N-380V额定输入电流675A直流电压510V直流电流785A中频电源最高输出电压750V额定工作频率1000Hz额定工作电压1400V冷却水系统冷却水流量25t/h供水压力0.2～0.35MPa进水温度5～35℃出水温度<55℃二、0.75吨/350KW中频熔炼炉（铝壳/一电两炉）配置表:序号设备名称规格型号数量备注中频炉主设备部分1中频电源柜KGPS-350KW/1KHz1套含低压开关、电抗器2补偿电热电容器350KW/1KHz6000Kvar1套电容器/水冷铜排组3铝壳炉体GWJ-0.75-350/10002台支撑架/感应圈/等4坩埚模0.75t专用2只钢质5水冷电缆电容到炉体之间2套6连接铜排电源到电容之间1套7倾炉系统431减速机2个8倾炉操作盒1个辅助设备部分（用户自备）1整流变压器ZPS-350KVA-10KV-380V一台2闭式冷却塔KBL-400一台冷却电源和炉体三、0.75吨/350KW中频熔炼炉（铝壳）一电两炉价格:序号设备名称规格型号数量单价总价0.75吨/350KW中频熔炼炉（铝壳）主设备价格1中频电源柜KGPS-350KW/1KHz1套2补偿电热电容器350KW/1KHz1套3铝壳炉体GW-0.75-350/10002台4坩埚模0.75t专用2只5水冷电缆电容到炉体之间1套6连接铜排电源到电容之间1套7水分配器用于分配水路1个8倾炉系统431减速机2个9倾炉操作盒1个10安装材料1套11主控制板1块赠送。
吨中频熔炼炉选用多大的中频炉变压器和设备
3吨中频熔炼炉选用多大的中频炉变压器和设备一、概述：本方案为一电两炉配置。
由一台2200KVA整流变压器、一台1800KW中频电源柜、两台3.0吨钢壳带导磁体电炉炉体、一套液压装置(双机双泵液压系统一台，液压倾炉油缸四只，炉衬顶出油缸1只)、一台倾炉操作台、水分配器、水冷却装置等组成。
中频电源采用水水交换器冷却，炉体采用水池加开式冷却塔的冷却方式。
力求经济实用。
二、 3.0吨/1800KW中频感应熔炼炉配置项目单位数据备注额定容量 t 3.0 液态钢最大容量 t 3.5 液态钢工作温度℃ 1650最高工作温度℃ 1750炉衬厚度 mm 120感应圈内经φ mm 1110感应圈高度 mm 1290变压器容量 KVA 2200变压器一次电压 KV 10变压器二次电压 V 660 660 12脉波双输出中频电源额定功率 KW 1800 12脉波双输入额定输入电流 A 1610直流电压 V 890直流电流 A 1970变换效率 % 96启动成功率 % 100最高输出电压 V 1400额定工作频率 Hz 500电源变换效率 % 96启动成功率 % 100熔化率 T/h 3.16熔化电耗 KW.h/T ≤580冷却水循环流量 T/h 60供水压力 Mpa 0.25-0.35进水温度℃ 5-35出水温度℃ <553.0吨/1800KW中频熔炼炉(钢壳)成套设备标准配置表：1 高压开关柜 10KV/2200KVA 1台2整流变压器 2200KVA-660V 660V 1台12脉整流双输出3连接铜排变压器到中频电源之间1套4中频电源柜KGPS-1800KW/0.5KHz1套含低压开关、电抗器5连接铜排中频电源到电容补偿柜之间1套补偿电热电容器柜1800KW/0.5KHz1套电容器/水冷铜排组7水冷电缆2套中频熔炼炉炉体部分8钢壳带导磁体炉体GW-3-1800/5002台带炉盖排烟口9坩埚模3.0t专用1只钢质10水分配器开式回水用DN6511液压系统350L 11Mpa1套含液压站/油缸等12倾炉操作台3T1套13露炉报警系统3T1套14炉衬顶出系统3T1套15中频电源水水交换器LLS-25016炉体冷却水池60立方米1套17连接管道材料电源，炉体到水池之间1套18柴油机应急发电机组1套19筑炉工具电动筑路工具1套20第一炉打结料碱性耐火材料3吨。
应达中频熔化炉
三、中频炉各部分介绍
⑵、炉体的软化水冷却系统 每套包括：冷却塔，壳体由镀锌钢板制作，热交换蛇形管 采用钢管，一个独立的水泵使冷却塔下部水箱的水经过蛇 形管上方的喷淋管喷淋在蛇形管上进行冷却。风机产生的 风吹过蛇形管的表面强化冷却效果。 水泵站,主要包括： , (a)、两台铸铁离心水泵，和与其相连的密封电机，两台水泵 中其中一台为备用泵。另有一台应急冷却泵，由工厂应急 电源提供电力，用于紧急情况下对炉体进行冷却。 (b)、膨胀水箱，用于平衡系统中冷却水的膨胀和收缩。 (c)、1只快速充水的减压阀和可取出的滤网，使系统注水时 的压力保持在极限值内。
三、中频炉各部分介绍
(c)、一只控制电压变压器。 (d)、一套熔断器。 (e)、二只冷却塔喷淋泵马达的“手动-停-自动”开关。 (f)、二只冷却塔风机马达的“手动-停-自动”开关。 (g)、一只电源冷却系统循环水马达的“1#水泵开-停-2#水泵 开”开关。 (h)、一只电炉冷却系统循环水马达的“1#水泵开-停-2#水泵 开”开关。 (i)、一只超温声报警，二只超温光报警。 (j)、液压系统的两套电机启动器，用于液压泵。 (k)、一只液压系统液压泵马达的“1#泵开--2#泵开”开关。
三、中频炉各部分介绍
5、液压系统 、
⑴、液压泵站，主要包括如下组成部分： 液压泵站，主要包括如下组成部分： ①、液压油箱 ②、两台液压泵 ③、两台电动机 ④、一个卸载阀 ⑤、截止阀 ⑥、带有状态指示的过滤器 ⑦、一只压力表 ⑧、全套的液压管路 ⑨、应急汽油机泵，用于紧急情况下倒空炉内铁水。
三、中频炉各部分介绍
三、中频炉各部分介绍
8、水质要求：
闭路VIP冷却水系统: 封闭循环冷却水系统,正常情况下不 需要补水,初次补水量根据现场管道安装情况而定,水质要 求为根据当地的温度情况,以适当的比例加防冻液,导电率 小于10微姆欧/厘米的去离子水或蒸馏水. 闭路炉体冷却水系统: 封闭循环冷却水系统,正常情况下 不需要补水,初次补水量根据现场管道安装情况而定,水质 要求为根据当地的温度情况,以适当的比例加防冻液 具体要求如下: A) 导电率小于800微姆欧/厘米 B) 硬度小于100PPM C) 悬浮物小于10PPM D) 可以选用去离子水或蒸馏水或满足上述条件的其 它水
一拖一1吨串联中频炉主要技术参数
类 型：中频炉技术说明 名 称：《1 吨一拖一中频炉技术分析与说明》
名炉商城
走情况下可以方便的拆装线圈和对线圈的维修、观察、散热。
3.2.2 固定架：
固定炉架采用高强度整体钢结构件，保证长时间工作不变形。炉子平台
用 10mm 花纹钢板制作，在长期使用中能保持平整、不变形，炉子工作平台上
3.1.7 逆变电容组
1 吨串联中频炉是一套串联谐振电容补偿装置，以满足输出，可以炉体进
行送电。电容安装于全封闭的逆变柜内，
3.1.8 控制系统 配备输出电压表、输出功率表、工作频率表、输入电流表、输入电压
表、直流电压表、直流电流表、控制板上装有缺相显示、逆变工作显
示。 电路控制板包含了所有必需的控制和电子逻辑元件，对各感应线圈的
3.1.3 受电部分 断路器接收整流变压器二次侧通过母线槽或铜排供电，断路器为德力西
DW15。它们配有一只手动开关和欠电压线圈用于连锁保护。由断路器、电压 互感器、电流互感器等组成。
3.1.4 整流部分 电压反馈串联型；电路采用 6 脉冲电路整流方式，进线电压采用 380V ，
整流部分的可控硅采用最新的叠装式散热器组件。 可控硅两端的阻容吸收支路，可以在可控硅开关时，起到缓冲电流突然
感应线圈上部和下部设有不锈钢水冷圈，保证炉衬受热均匀。线圈上、 下端部需设有法拉弟短路环，充分吸收上下端漏磁通，防止炉体发热。炉体 接电采用大截面水冷电缆，引出线采用侧引出线形式。线圈压紧装置采用不 锈钢拉杆上下拉紧。
3.2.5 磁轭 磁轭采用 Z11 优质晶体取向冷轧硅钢片叠制，其厚度为≤0.3mm，用不锈
作者:康忠波 永鑫电炉城站长
ห้องสมุดไป่ตู้
SGKZB2012018真空中频感应熔炼炉等仪器设备技术指标
SGKZB2012018真空中频感应熔炼炉等仪器设备技术参数（见标书第二章）2.1 第一包 3Kg真空中频感应熔炼炉2.1.1 品目号与数量品目号：201数量：1套2.1.2 主要用途说明设备作业方式：周期作业式；设备用途：用于镍基、钴基合金、无氧铜、特种钢等在真空或保护气氛下进行熔炼，也能用于上述金属的精密铸造之用。
2.1.3 主要技术参数要求（1）电源容量： 30 Kw（2）最高温度：1650 ℃（3）坩埚容量： 3kg（以比重7.8计）（4）冷态极限真空度： 6.67×10-3 Pa(除气后)（5）压升率：≤3.0 Pa/h（6）频率： 6000～10000 Hz（自动跟踪）（7）充气介质：氮气，氩气（8）充气压力： < 0.03 MPa2.1.4设备构成及技术要求设备结构：卧式结构；由炉门及启闭机构、炉体（含浇铸室）、炉架、感应线圈、主电极及回转轴承操作机构、中频电源、水冷系统、真空系统等组成。
2.1.4.1炉门及启闭机构：双层水夹层封头结构与法兰组焊成整体，内壁为不锈钢抛光，外壁为优质碳钢，设水冷装置、观察窗、锁紧装置等。
2.1.4.2炉体（含浇铸室）：双层水夹层结构内壁为不锈钢（304）抛光，外壁为优质碳钢与法兰组焊成筒型结构，法兰平面开设密封槽。
炉体顶部设有热电偶测温孔（熔炼金属铝材料时可使用），炉体侧部安装合金加料器，炉体顶部设有抽气孔与真空系统连接，炉体底部设有浇铸室，实现炉内真空（或保护气氛浇注，内设浇铸平台或孔，并设水冷装置。
2.1.4.3炉架：钢管制成支架结构，炉体安置在炉架上。
2.1.4.4感应线圈：矩型紫铜管绕制成内通冷却水，外设接管联接装置。
线圈内配置石墨坩埚。
2.1.4.5高频电源和电控柜：电源采用30KW、IGBT中频电源和水冷电缆，电控柜安装在炉体右边采用立柱固定，电控柜表面上安装有霍尼韦尔数显仪表，数显复合真空计、真空泵控制按钮等。
2.1.4.6水冷系统：有各种阀、压力表、进出水管道等相关装置，具有报警和切断电源功能。
3吨中频熔炼炉选用多大的中频炉变压器和设备
3吨中频熔炼炉选用多大的中频炉变压器和设备一、概述：本方案为一电两炉配置。
由一台2200KVA整流变压器、一台1800KW中频电源柜、两台3.0吨钢壳带导磁体电炉炉体、一套液压装置(双机双泵液压系统一台，液压倾炉油缸四只，炉衬顶出油缸1只)、一台倾炉操作台、水分配器、水冷却装置等组成。
中频电源采用水水交换器冷却，炉体采用水池加开式冷却塔的冷却方式。
力求经济实用。
二、 3.0吨/1800KW中频感应熔炼炉配置项目单位数据备注额定容量 t 3.0 液态钢最大容量 t 3.5 液态钢工作温度℃ 1650最高工作温度℃ 1750炉衬厚度 mm 120感应圈内经φ mm 1110感应圈高度 mm 1290变压器容量 KVA 2200变压器一次电压 KV 10变压器二次电压 V 660 660 12脉波双输出中频电源额定功率 KW 1800 12脉波双输入额定输入电流 A 1610直流电压 V 890直流电流 A 1970变换效率 % 96启动成功率 % 100最高输出电压 V 1400额定工作频率 Hz 500电源变换效率 % 96启动成功率 % 100熔化率 T/h 3.16熔化电耗 KW.h/T ≤580冷却水循环流量 T/h 60供水压力 Mpa 0.25-0.35进水温度℃ 5-35出水温度℃ <553.0吨/1800KW中频熔炼炉(钢壳)成套设备标准配置表：1 高压开关柜 10KV/2200KVA 1台2整流变压器 2200KVA-660V 660V 1台12脉整流双输出3连接铜排变压器到中频电源之间1套4中频电源柜KGPS-1800KW/0.5KHz1套含低压开关、电抗器5连接铜排中频电源到电容补偿柜之间1套补偿电热电容器柜1800KW/0.5KHz1套电容器/水冷铜排组7水冷电缆2套中频熔炼炉炉体部分8钢壳带导磁体炉体GW-3-1800/5002台带炉盖排烟口9坩埚模3.0t专用1只钢质10水分配器开式回水用DN6511液压系统350L 11Mpa1套含液压站/油缸等12倾炉操作台3T1套13露炉报警系统3T1套14炉衬顶出系统3T1套15中频电源水水交换器LLS-25016炉体冷却水池60立方米1套17连接管道材料电源，炉体到水池之间1套18柴油机应急发电机组1套19筑炉工具电动筑路工具1套20第一炉打结料碱性耐火材料3吨。
20T1500KW中频无芯感应熔炼炉.
2.0T/1500KW中频无芯感应熔炼炉技术方案2.0T/1500KW中频无芯感应熔炼炉技术方案（钢壳/一电两炉）中频无芯感应熔炼炉（钢壳/一电两炉）技术方案一、概述：本方案为一电两炉配置，中频电源按1500kW配置。
由一台高压开关柜、一台6相12脉1800KVA整流变压器、一台1500KW并联逆变中频电源、两台钢壳电炉炉体、液压倾炉系统、冷却系统，炉衬顶出系统等组成。
一台炉子同时工作，另外一台电炉作为备用炉体。
两台电炉之间采用电动换炉开关相互切换，当一台电炉工作时，另一台电炉停止或检修。
.电流方向冷水方向回（热）水方向免费赠送附带备品备件：1．逆变可控硅 2只生产厂家：襄樊台基2．快熔 2只生产厂家：西安熔断器厂3．中频电源全数字恒功率控制板 1块生产厂家：西安蓝辉2.0吨1500KW中频熔炼炉（钢壳/一电两炉）成套设备标准配置表：1.KNY-28 高压开关柜1套2. 1500KVA/10KV/660V 660V 中频整流变压器 1台注:变压器为张家港市沙洲特种变压器制造有限公司生产3.变压器到中频电源柜之间连接铜排 1套4、1500KW 6相12脉双整流中频电源1台5.中频电源到电容器组之间连接铜排 1套6、电容无功补偿装置 1台7、电容器组到炉体之间水冷电缆 2套 8根8、2.0吨带磁轭钢壳炉体 2台9、2.0吨坩埚模1只10、双机双泵液压油泵1台油缸 4只11、倾炉操作台 1 台12、炉衬推出系统 1套13、漏炉报警系统 2套14.水分配器1套15.应急备用发电机1台16．电动筑炉工具1套17.耐火胶泥0.8吨石英砂打结炉料3.0吨选择购买18.随机文件1 中频熔炼炉使用说明书 1份2 图纸中频熔炼炉 1份中频感应炉基础图 1张坩埚模 1张中频感应炉平面布置图 1张电气控制原理图 1张控制回路外部接线图 1张主电路外部接线图 1张3 产品合格证 1份4 产品供货装箱清单 1份六、生产周期: 40 个工作日，安装周期：15天。
5吨中频炉
5吨中频炉参数5.0吨/2500KW中频感应熔炼炉（钢壳）主要技术参数:5.0吨/2500KW中频熔炼炉（钢壳）成套设备标准配置表：技术资料和图纸设备出厂时提供下列技术资料。
机械部分包括电炉总图，基础图，平面布置图。
电炉的使用维护说明书。
液压原理图，液压站和倾炉操作台总图。
液压系统使用说明书。
水系统原理图，外冷却水要求，使用说明书。
电气部分包括主电路电气原理图，外部接线图。
中频电源使用维护说明书。
所有图纸和技术资料一式三份。
电炉总图，基础图，平面布置图，土建要求，冷却系统资料，在合同生效后二周内交付，其他图纸和技术资料随设备交付。
设备的预验收和培训在全部设备制造完毕后，邀请买方有关技术人员到设备的制造工厂，参加对设备的预验收和培训工作。
预验收内容（1）一般检查（2）安全检查（3）炉体装配尺寸检测（4）感应圈制造质量检查及绝缘耐压试验（5）中频炉绝缘耐压测试（6）液压系统的压力试验（7）倾炉传动机构的倾炉操作试验（8）感应线圈的水压试验（9）配套件检查，包括型号、规格、出厂合格证检查（10）供货范围、出厂技术文件完整性的检查培训卖方对用户做以下内容的技术培训工作：（1）设备的安装培训（2）电气控制设计原理的培训（包括：电气设计中的保护、监测、故障显示等）（3）设备的维修及日常保养工作的培训（4）设备常见故障及特殊故障的排除的培训3．所有预验收的项目及测试数据，均应有双方人员在场参加并签字，同时供给用户存档。
4．只有对验收工作全部完成并且双方同意签字后，卖方才能将设备包装发货。
安装、调试及最终验收1、设备现场安装完毕后，在进行现场的水压试验确定无漏水、供电系统都能够正常供电时，进行设备的现场调试。
2、卖方专家在现场对用户设备操作维修人员进行设备的操作和维修的培训。
3、设备的最终验收工作应在用户现场，验收的项目包括：(1) 所有出厂检验项目和全面的安全检查；(2) 感应炉功率因数的测量(3) 感应炉功率的测量，生产率的测量；(4) 感应炉电耗和熔化率的测量(5) 冷却介质温升的测量；(6) 炉子构件温度的测量；(7) 根据技术要求中所提条款的验证；所有项目检查测试完成以后，写出最终验收报告书，双方认可签字后生效。
KGPS-S 1500KW2T串联双供电一拖二中频磁轭液压熔炼炉
1500KW/2T串联双供电一拖二中频磁轭液压熔炼炉（12脉串联谐振设备技术方案及报价）全套系统介绍3.1 中频熔炼设备的概述本套串联谐振中频电源总功率采用的是12脉KGPS-CL2-1500/300，配套变压器容量1600KVA，中频电源总功率采1500kW、300Hz。
中频电源对两台炉体同时供电时，功率可以根据生产情况任意分配，但其总功率不能超过额定功率1500KW，其中一台炉体用于熔炼、一台炉体用于保温、调质或者两台炉体同时熔炼，以上为一拖二的说明。
低压柜 1 低压柜 212脉冲整流柜直流滤波电容器柜串联逆变柜1 串联逆变柜2逆变电容柜1 逆变电容柜2 1号炉体闭式冷却机(含开式冷却塔2号炉体高压开关柜整流变压器备用水泵大功率整流器都会对输出交流电网产生非正弦波电流，既对电网产生有害的电流畸变谐波。
由于我公司电源采用的是串联谐振电压反馈式的控制方式，输出功率的大小是靠调节逆变器触发频率来控制的，不需调节整流可控硅的导通角度来调节功率，致使整流可控硅始终处于全开放状态，故功率因数始终大于0.95，谐波含量小，整流输出电压恒定不变，波形好，因此设备的运行效率高，可以节约10～20%电能，节能效果明显。
完全能达到国家GB/T14549-93的用电标准要求。
3.2 本套电炉设备的技术参数名称单位参数备注电炉参数额定容量t 2电气参数整流、逆变形式串联变压器容量KVA 1600 整流变压器变频电源额定输出功率Kw 1500变频电源额定输出频率Hz 300变频电源整流线路形式12脉冲功率因数≥0.95变频电源的变换效率≥0.97进线电压V 380×2直流电压V 1000直流电流 A 1500中频电压V 2300~2500综合参数出炉温度 C 1450熔化能力（1200KW计算）t/60min 2-2.3 热炉，面包铁，不含工艺时间启动成功率% 100工作噪音db ≦80故障率% <1.0液压系统液压站容量L 200使用工作压力Mpa 10液压介质液压油冷却水系统电炉冷却水流量m3/h ≥100炉体冷却水出水温度℃≤60电源冷却水流量m3/h ≥20电源冷却水出水温度℃≤40供水压力Mpa 0.15~0.25进水温度︒C <28出水温度︒C <60应急水进水温度︒C <35应急水进水压力Mpa 0.15应急水流量m3/h ≥403.4 中频电源介绍整机可实现傻瓜式操作，避免操作失误造成事故。
3吨熔炼炉技术参数及配置说明
2500KW 6*950V 一套（内配滤波电容器）12 脉中 频电源 一套 钢壳机构炉体（含磁轭）
二台 四根 一只
液压 四根 一只
3 吨熔炼炉主要设备功能配置和技术说明
3 吨熔炼炉的中频电源柜：
柜体由不小于 1.5 毫米厚高强度的冷轧钢板制成。打开门可以方便地
接近整流和逆变等各个部分。电源柜的上方都有起吊钩，方便运输和
3 吨一拖二熔炼炉额定功率 进相电压 快速中频电源
补偿电容柜 炉子
减速机 水冷电缆 坩埚膜
两根 一只
两根 一只
12 脉整流电源 铝壳炉体 三相进线 660v 高等配置
12 脉整流电源 钢壳炉体 三相进线 660v 超高配置
2500KW 6*950V 一套（内配滤波电容器） 12 脉中频电源 一套 二台铝壳炉
3 吨熔炼炉技术参数及配置说明
3 吨熔炼炉技术参数
1) 型号：GWT-1T/2000KW ；
2) 工作温度熔化率：约 1T/H；
3) 进相电压：3*660V，6*9500V
4) 最高温度：1600-1800℃ ；
5) 设备额定功率 2000kw；
6) 电炉额定电压：3000v；
7) 配电源规格：KGPS-3T/2000KW；
二、进步线路超级快速节能型串联线路 3 吨串联熔炼炉设备配置
串联熔炼炉 型号： GWT-3T/2000KW
6 脉整流电源 铝壳炉体 三相进线 660v 中等配置
12 脉整流电源 铝壳炉体 三相进线 660v 高等配置
12 脉整流电源 钢壳炉体 三相进线 660v 超高配置
快速中频电源
补偿电容柜 炉子
减速机
一套（内配滤波电容器 ） 一套（内配滤波电容器） 一套（内配滤波电容
中频熔炼炉功率配置
多用于铝坯料轧制过程中的报废料和铝加工
返回料的熔化，最大优势在于熔化收得率高，烟尘量小，可即开即停。
由于返回料比较统一，可加装炉盖，提高热效率。
对于有色金属，提高收得率，有很高的经济效益。
该系列感应电炉也非常适合于熔炼铜、锌、镍、铬等。
对于小容量电炉熔炼低熔点金属（如铜、铝、锌、锡等），可在感应线圈内放置成型坩埚（如石墨坩埚、碳化硅坩埚等）进行熔炼。
GWL感应熔铝炉标准配置及主要参数:
这类产品主要用于钢（铁）水的保温和提温。
来自其他熔炼设备（如高炉、转炉、冲天炉）的钢（铁）水，倒入保温感应炉中，再微调成分，并适当提温至最终浇铸温度。
一般设计的提温能力在2～3℃/分钟。
注：为提高保温炉的热效率，在炉衬和线圈涂料之间，必须放置足够厚的高绝热性能的耐温材料，如云母之类。
感应保温炉标准配置及主要参数：。
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多用于铝坯料轧制过程中的报废料和铝加工
返回料的熔化，最大优势在于熔化收得率高，烟尘量小，可即开即停。
由于返回料比较统一，可加装炉盖，提高热效率。
对于有色金属，提高收得率，有很高的经济效益。
该系列感应电炉也非常适合于熔炼铜、锌、镍、铬等。
对于小容量电炉熔炼低熔点金属（如铜、铝、锌、锡等），可在感应线圈内放置成型坩埚（如石墨坩埚、碳化硅坩埚等）进行熔炼。
GWL感应熔铝炉标准配置及主要参数:
这类产品主要用于钢（铁）水的保温和提温。
来自其他熔炼设备（如高炉、转炉、冲天炉）的钢（铁）水，倒入保温感应炉中，再微调成分，并适当提温至最终浇铸温度。
一般设计的提温能力在2～3℃/分钟。
注：为提高保温炉的热效率，在炉衬和线圈涂料之间，必须放置足够厚的高绝热性能的耐温材料，如云母之类。
感应保温炉标准配置及主要参数：。