林西矿业公司高强大预应力锚杆支护研究应用实践
高强预应力锚杆支护技术在深井巷道中的应用
高强预应力锚杆支护技术在深井巷道中的应用高长富石建华鸡西矿业集团公司东海煤矿0、前言支护技术是煤矿生产的基础工程，寻求一种技术先进、安全可靠、适合本矿井生产地质条件的巷道支护方式，是提高矿井安全可靠度，提高经济效益，实现可持续发展的基础保证。
东海煤矿是一个有近50年开采史的老矿井，设计能力90万吨，2003年达120万吨，现有2个生产采区，五采区、六采区，生产水平在-450米以下，采深均达700米以上，最深达947米，为典型的深井开采矿井。
煤层围岩复杂、稳定性差、深部断层构造多、矿压显现特点为原岩应力大、变形量大、变形速度快、波及范围广、呈工程软岩特性，巷道支护困难，传统的单一锚杆支护和刚性棚式等支护方式不能保证巷道的稳定性，支护改革成为关系矿井安全生产和发展亟待解决的课题。
2002年末，我们引进了高强预应力锚杆支护成套技术，通过2年的应用实践，取得显著成效。
1、高强度预应力锚杆支护成套技术高强度预应力锚杆支护技术是以左旋无纵筋预应力螺纹钢锚杆为主体，钢带（W、M或梯型）、金属网（菱形），小孔径高强度预应力锚索，采用一种或多种组合形成的组合支护方式，它采用专用高效锚杆钻机及快速安装螺母实现钻锚一体化。
能实现及时主动支护，具有高强度、高预紧力、高可靠性。
是一种先进、安全、高效的支护手段。
1.1支护的理论依据及机理（1）支护的理论依据及设计方法锚杆支护理论很多，主要有悬吊理论，“刚性”组合梁理论；加固拱理论；围岩松动圈理论；主要承载圈及次生承载圈理论；扩容一稳定理论等。
但在实际锚杆支护设计中，多以某种理论为基础，然后通过工程类比和实际施工与监测后进行修改、补充，找到一种适合某一煤层或巷道的支护方式。
做到经济、安全、快速、高效。
设计理论计算方法一般煤巷采用悬吊或“刚性”组合梁理论，岩巷多采用加固拱及围岩松动圈理论。
（2）支护作用机理a锚杆支护是以维护和利用围岩自承承载能力为基点，主动快速对围岩进行支护，控制围岩的松驰变形，使围岩成为支护体的组成部分，通过锚入围岩内部的杆体与围岩相互作用，通过其高预紧力，改变巷道围岩的力学状态，在巷道周围形成一个整体而又稳定的承载层（环），使荷载变为承载体，形成围岩，锚杆整体承载结构，达到维护巷道目的。
煤矿开采掘进中高强支护技术的应用
煤矿开采掘进中高强支护技术的应用摘要：煤矿开采作业具有危险性高的特点，实际开采作业中支护技术的重要性突显出来。
通过大量的实验可知，在应用高强支护技术时要对其技术的原理和应用措施进行一定的了解，根据实际的采掘情况制定合理的支护方案，确保高强支护技术能够真正的发挥其价值和作用，从而提升煤矿采掘工作的安全性。
本文就煤矿开采掘进中高强支护技术的应用展开探讨。
关键词：煤矿采煤；掘进工作；?高强支护技术；应用引言随着煤炭采掘面的加深，巷道承受的压力也在加大，严重影响了坚固性与稳定性，对采煤工人的生命健康和财产安全带来极大的威胁，同时，也大大降低了煤矿企业的经济收益。
为了解决这一问题，相关机构和人员研发出了高强支护技术，对巷道进行了有效加固，提高了煤矿开采行业的安全性。
1高强支护技术简介高强支护技术应用于煤矿采煤掘进工作能够有效地提高采煤的安全性，使煤矿资源的开采质量得到保障。
高强支护技术的主要功能是支撑煤矿的巷道，在对巷道采取高强支护措施之前，应对巷道进行全面地探测，获取相关的数据，并对数据进行分析。
然后，根据分析结果及巷道的实际情况，制定科学合理的高强支护方案。
通过此技术对巷道进行高强支护，最主要的目的是增强巷道的牢固性，以减少采矿掘进过程中安全事故的发生。
即使发生安全事故，也能为生产人员撤离生产现场争取更多的时间。
开展此工作之前，要结合巷道实际，对锚杆的长度进行适当的加长处理，使锚杆能够承受更大的重量，从而提升煤矿巷道的安全系数。
在确定高强支护方案时，需要考虑到特殊情况，当顶部的质量超过支护的承重质量时，应对设计自动预应力，这样就能够降低巷道出现变形情况的可能性，使巷道具备更强的承重能力，达到增强煤矿生产安全性的目的。
在高强支护技术的作用下，利用抵消垂直力的方式，可增强巷道侧壁的承载能力，既能提升生产人员的工作效率，又能保障煤矿采矿掘进工作的安全进行。
2高强支护技术的主要优势和其他传统支护技术相比，高强支护技术具有非常明显的优势，主要表现在以下几方面：第一，高强支护技术的操作方式非常简单，适用于不同环境，应用范围非常广，而且投资比较少。
煤矿采煤掘进工作中高强支护技术的应用
煤矿采煤掘进工作中高强支护技术的应用发布时间：2023-02-15T09:15:06.173Z 来源：《建筑实践》2022年19期作者： 1王礼江 2迟海波[导读] 新时代背景下，我国经济不断快速发展1王礼江 2迟海波陕煤集团神木红柳林矿业有限公司陕西省榆林市神木市 719300摘要：新时代背景下，我国经济不断快速发展，社会不断进步，矿产资源必不可少，很多行业在生产的过程对矿产资源存在着一定需求，这也使得其成为了国民经济增长的重要因素。
煤矿本身具有可燃性，由于不易变质，所以可以长期的进行存储，在人们的日常生活中得到了广泛应用。
煤矿开采的深度不断增加，导致开采难度逐日提高，事故的发生率也出现了提升的情况，作为保证安全的重要因素，如何能够以提升支护结构的稳定性，决定着煤矿采煤掘进的效率。
据此，本文对煤矿采煤掘进工作中高强支护技术的应用进行了研究，具备一定程度上的现实意义。
关键词：煤矿；采煤掘进；高强支护技术；应用引言煤炭是最重要和使用最广泛的能源之一。
但是，现如今近地表煤炭资源基本上被开采殆尽，因此中国煤矿企业只能增加煤炭开采深度，以满足煤炭资源需求。
在这种环境下，进行井下采矿更加困难，因此，必须采用各种技术，确保采矿过程中作业人员的安全，从而促进采矿的顺利进行。
本文阐述了高强支护技术在煤矿开采中的特点，研究了该技术在采煤掘进中的具体应用策略，探讨了在采煤掘进中应用该技术时需注意的内容。
1煤矿采煤掘进工作中高强支护技术的特点1.1能确保掘进面的稳固性高强支护技术的应用，能够有效增强掘进工作面的稳固性，这样也可以确保整个巷道作业环境的安全性。
尤其是在结构相对松散、存在坍塌隐患的区域，应用高强支护技术能够达到预设的安全支护效果。
相较于传统的支护技术，高强支护技术的应用能使掘进面具有更强的稳固性，可以更好地适应不同类型的煤矿掘进环境，从而起到降低安全事故发生概率的作用。
另外，高强支护技术的应用，也能够为现场工作人员提供警示（如联合高强支护技术应用期间，当煤矿巷道内部出现变化时，U型钢会改变自身现有结构，发生形变，从而给予煤矿中正在工作的人员警示），最大限度地保护人员生命财产安全。
深部高应力强底鼓巷道锚网支护技术
缘， 后 &/" ( 布置在 ) 煤层老塘下， 均为实体煤掘进。 （+） 只有后 &" ( 布置在 )0 煤柱里， !"#! 切眼总量 !+" (， 其余均布置在 )0 老塘下。
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技术路线
通过锚网支护 对 围 岩 进 行 加 固， 提 高 围 岩 强 度， 在掘进
期间预留巷道断面滞后加棚支护， 减 轻 支 架 受 力。 通 过 现 场 观测， 不断探索和改进支护技术参 数， 达 到 了 支 护 可 靠、 技术 经济效果好， 满足了生产要求。
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收稿日期： 修订日期： -!!" + !( + $! ； -!!" + !, + -( 作者简介： 宋振宇 （$.,( + ） ， 男， 内蒙古凉城人， 工程师， 开滦集团 林 西 矿 业 公 司 掘 三 区 区 长， $.., 年 毕 业 于 辽 宁 工 程 技 术 大 学 采矿专业， 硕士在读。 万方数据
直接顶为灰黑 色 中 % 粗 砂 岩， 成 份 以 石 英 为 主， 硅质胶 结， 含植物炭化体和云母星点， 遇水易膨胀， 厚度 & $ ’ (， 其上 为灰黑色细至粉砂 岩， 成 份 以 石 英 为 主， 厚 度 ) $ & (， 顶板强 度! 顶 * +’ ,-. 。 直接底为黑色 粘 土 岩， 条 痕 灰 褐 色， 含有大量植物根化 石， 油质光泽， 厚 度 ! $ / (， 底 板 单 向 抗 压 强 度 0底 * +" ,-.。 该区域位于分 合 区 过 渡 段， 煤 层 厚 度 变 化 较 大， 最薄处 !$+ 最厚处 !& (， 煤层倾角 !12 % &&2。 (， 下运、 切眼均处于 # 煤层、 且 !"#! 下面中平、 1 煤层合 区， 两煤层之间有 " $ ! % ! $ & ( 的夹石。 ! $" !#$! 下面布置概况 前 &!" ( 是 套 掘 原 老 洞 施 （! ） !"#! 中平总工程量 3#" (， 工， 到位后开一斜坡 ’" ( 后平行原 !"#! 中运老塘， 留&%+ ( 小煤柱沿老塘边掘进 &&" (， 布置在 ) 老塘下。 前 !#" ( 布 置 在 ) 煤 层 老 塘 边 （& ） !"#! 下运总量 33" (，
高应力区煤层巷道支护技术研究与应用
１ 概 况
特 别 是 ８煤 层 巷 道 压 力 更 为 明显 ， 了巷 道 支 护 成 的难 题 ，８区 域 ８煤 层 也 因 此 而 放 慢 开 采 进 度 。 １ 但 是 由 于 开 采 区 域 衔 接 的 限制 ，８采 区开 采 势 在 １ 必 行 。 为解 决 该 区域 ８煤 层 巷 道 支 护 问题 ， 西 林 矿业 公 司 自 ２ ０ ０ ７年 初 ， 高 应 力 区 域 松 软 煤 对
张代 军
（ 滦 林 西矿业 公 司 河北 唐 山 ０ ３０ 开 ６ １ ４）
摘 要 ： 滦 林 西 矿 业 公 司 ｌ８ 开 ８ ３中 工 作 面煤 层 地 应 力 比 较 集 中 ， 煤 层 松 软 ， 此 巷 道 支 护 十 且 因
分 困难 ， 难 做 到 一 次 成 巷 。通 过 几 年 的巷 道 支 护 技 术 研 究 与 实 践 ， 结 出 高 应 力 区域 松 软 很 总
应 力 、 底 鼓 等 现 象 ， 道 变 形 较 为 严 重 ， 护 异 强 巷 支
并在 １８ ８ ３中 面进 行 试 验 性 应 用 锚 网 配 合 ２ ９一ｕ
金属拱型支架联合 支护 技术 ， 通过 调整 支护材 料 参数 ， 改进 支 护方式 ， 从该 工 作 面 自掘 进 开始 到 回 采 结 束 全 过 程 巷 道 使 用 情 况 看 ， 效 地 维 持 巷 有 道 断 面 ， 功地 解决 了这 一 支护 难题 ， 成 为该 工作 面成 功 安 全 开 采 创 造 了条 件 ， 得 了 较 好 的 经 济 取
煤 层 巷 道 采 用 架 棚 、 网 、 集 锚 索的 联 合 支护 形 式 ， 得 了较 好 的 支护 效 果 。 锚 密 取
关键 词 ： 高应 力煤 层 煤 巷 支护 锚 杆 锚 索 中 图分 类 号 ： Ｄ ５ ． 文 献 标 识 码 ： 文 章 编 号 ：０ ６— ８ ８ ２ ｌ ） ３— ０ ５— ３ Ｔ ３３ ６ Ｂ １ ０ ０ ９ （ ０ ０） ０ ０ １ ０
探讨煤矿采煤掘进工作中高强支护技术的应用
探讨煤矿采煤掘进工作中高强支护技术的应用煤矿采煤掘进工作中，高强支护技术的应用一直是煤矿安全生产的重要环节。
高强支护技术是指在煤矿开采过程中，采用高强度材料和专业设计构造的支护设施，以保障矿井工作面的安全稳定，从而避免煤矿事故的发生。
本文将从高强支护技术的意义、常见的高强支护技术以及未来的发展趋势三个方面来探讨煤矿采煤掘进工作中高强支护技术的应用。
一、高强支护技术的意义1.1 保证矿工安全：高强支护技术的应用，可以有效地保证矿工在采煤掘进作业中的安全。
在传统的采煤工作中，由于煤层的特殊性质，以及开采工程的需要，矿工们往往需要在非常不稳定和危险的环境中工作，高强支护技术的应用可以有效地减少这些危险，保障矿工的安全。
1.2 提高开采效率：高强支护技术的应用，可以提高开采工作的效率，减少人力物力的浪费。
在传统的采煤掘进工作中，由于煤层的塌方等问题，往往需要花费大量的时间和人力来进行支护和修复工作，而高强支护技术的应用，可以大大减少这些浪费，提高开采工作的效率。
2.1 锚杆支护技术：锚杆支护技术是指在采煤掘进工作中，采用高强度的锚杆来进行采煤工作面的支护。
锚杆支护技术具有操作简便、成本低、可靠性高等优点，因此在煤矿工作中得到了广泛的应用。
三、未来的发展趋势3.1 一体化支护技术：未来，高强支护技术将朝着一体化发展的方向发展。
一体化支护技术将会将锚杆支护技术、钢支架技术、矿山压力控制技术等多种技术进行整合和优化，以提高煤矿的安全性和生产效率。
3.3 环保型支护技术：未来，高强支护技术将朝着环保型发展的方向发展。
环保型支护技术将会注重节能减排和资源循环利用，以减少对环境的影响，提升煤矿工作的可持续发展能力。
高强支护技术在煤矿采煤掘进工作中具有重要的意义，通过对高强支护技术的应用，可以有效地保障矿工的安全、提高开采效率、降低生产成本。
随着技术的不断发展，高强支护技术也将朝着一体化、智能化、环保型的方向发展，以适应煤矿工作的需求，实现煤矿工作的可持续发展。
探讨煤矿采煤掘进工作中高强支护技术的应用
探讨煤矿采煤掘进工作中高强支护技术的应用煤矿是我国能源工业的重要组成部分，煤炭资源的采矿开采对于我国的经济发展至关重要。
煤矿采煤掘进工作中的安全问题一直备受关注。
为了保障矿工的安全，提高矿井生产效率，高强支护技术在煤矿采煤掘进工作中得到了广泛应用。
本文将探讨高强支护技术在煤矿采煤掘进工作中的应用，介绍其优势和特点，并分析其在煤矿安全生产中的重要作用。
一、高强支护技术的应用现状高强支护技术是指利用高强度材料对矿井进行支护，以提高矿井的稳定性和安全性。
目前，我国在煤矿采煤掘进工作中，采用的高强支护技术主要有锚杆支护、锚索支护、钢支架支护和预应力锚杆支护等。
这些支护技术在煤矿工作面和巷道支护中发挥着重要作用，有效地提高了矿井的安全性和稳定性。
二、高强支护技术的优势和特点1. 抗压能力强：高强支护材料具有优异的抗压能力，能够承受大规模的岩层压力，保障矿工的安全。
2. 稳定性好：高强支护技术采用的材料具有良好的稳定性，不易变形和破坏，能够有效地保持矿井的结构稳定。
3. 施工简便：高强支护技术施工简便，操作方便，不需要大量的人力和物力，有效降低了采煤掘进工作的成本。
4. 维护方便：高强支护材料不易老化和腐蚀，维护成本低，能够长期保持良好的支护效果。
三、高强支护技术在煤矿安全生产中的作用1. 提高矿井稳定性：高强支护技术能够有效地保障矿井的稳定性，降低了矿井塌方和地质灾害的风险，保障了矿工的生命安全。
2. 提高工作效率：高强支护技术的应用能够使矿工在相对安全的环境下进行采煤掘进工作，提高了工作效率，增加了煤矿的产量。
3. 降低事故风险：高强支护技术能够有效地降低煤矿事故的发生率，减少了安全事故对于矿山企业的负面影响，保障了煤矿的安全生产。
深部岩巷支护技术研究与应用
柱 上 方与 顶板接 实 ， 并用 木楔子 楔 紧。 打 掘进 眼时 ， 杆 距 槽 口不 超 过 ０９米 ， 锚 ． 响炮 后 锚 杆 １ ２水 平 电车道布 置在 １ ’ 煤层 底 板 岩层 中。 由东 向 距 槽 口不超过 ３０米 ， 杆 的有效 控 顶范 围 为往 前 不大 于 ２／ ２ ． 锚 西 按 ３ 。 坡 施工 １ ０ 到水仓 入 口后 ，再按 ３ ｏ ％下 ２ｍ ％ 上坡 施 ０９米 。 ．
１２ 十 二水 平 大巷 电车 道巷 道布 置 ．
工 。岩 石赋 存 条件 较 好时 ， 采用锚 网喷 支护。 打 锚 杆 眼 前 ， 先严 格 按 照 中 、 线检 查 巷 道 断 面 规 首 平 电车 道 净 断面 规 格 ： ．ｍ ．ｍ。 巷 道 净 断 面 Ｓ净 格 ， 符合 施 工设计 要 求 时 必须 先进 行 处理 ， ４５ Ｘ３２ 不 打锚 杆 眼前 ， １ ．３ ， 道 荒 断面 Ｓ荒 ＝１ ．４ 。 巷 道采 用锚 网喷 要 先 按 照 由外 向里 ， 顶后 帮 的 顺序 检 查 顶 帮 ， ２２ ｍ２巷 ３ １ ｍ 先 找掉 活矸 联 合 支护 ， 断面 每 排 １ １根 ２ ｍｍ， 度 １ ０ ｍｍ 右旋 危 岩 ， 认安 全后 方可作 业 。 ２ 长 ８０ 确 锚杆 眼位 置要 准确 ， 眼位 实 际
７ 。 ％
１３２ 锚杆 安 装工 艺 ．． ａ 打 锚杆 眼 ） 杆 配 套 技 术 的应 用 ， 取得 了 良好 的 支护 效 果 ， 道 进 尺 提 巷 爆破 后 先 进行 找掉 ， 头 高 度 达 到 ２５ 时 ， 掉 后 迎 ．ｍ 找 高 了 ３ ％ ， 济效 益 明显 。 ０ 经 先在顶 部 每排打 注 ７根 锚杆 ， 迎头 高度 达不 到 ２５ 时， ．ｍ 用 １ 工程 概 况 ２２ 长 钎子 在锚 杆 有效 控 项范 围内打 揪 眼 出矸，巷 道 高 ．ｍ １１ 十 二水平 大 巷地 质 条件 ． 度 达到 ２５ 高后 ， 注 顶部锚 杆 。锚 杆 未上 好前 ， ．ｍ 再打 不得 １ ２水 平 西部 大巷位 于 我 公 司杜 军 庄背 斜 区 域 ，地 质 打 迎头 炮 眼 ， 部锚 杆安 好 后 ， 上部 眼。然 后 出矸 、 底 顶 打 打 构造 复 杂 ， １ 为 ２水 平 主要 运输 巷 道 ， 高 一１ ０ ｍ。本 工 标 Ｏ０ 部 以上 第 二根锚 杆 ， 后打 下部 炮 眼。 耙岩机 前移 后 补齐 最 程 施 工 于 １ 煤 层 底板 岩 层 中 ，主要 岩 性 为泥 岩 、粉 砂 两 帮最 下部锚 杆 、 ２／ ２ 网和 浆。 岩、 细砂 岩。多 为灰 色、 色。倾 角 为 １ 。一 ３ 。围岩 节 黑 ８ ２。 打 揪 眼和 安 揪 时 ， 出锚 杆 的有 效控 顶 范 围 时 ， 操 超 在 理 、 隙发 育 ， 碎 。 施工 过程 中应注 意 岩性 变化 ， 保安 作 人 员 １０米 范 围 用 ①≥ １ ０ 裂 破 确 ． ２ ｍｍ 松 木 圆柱 打 一 根 牢 固 全。 施工 区域位 于 我 公司 杜军 庄 背斜 构造 块 内 ， 质 构造 的 带帽 点 柱控 制顶 板 ， 地 带帽 木板 厚 度 不小 于 ５ ｍｍ， 柱 ０ 点 复杂 ， 主要 充水 因素 为 １ ２煤 层 底板 砂岩 裂 隙水 ， 工遇 裂 长度 根 据 现 场情 况 确 定 ， 施 点柱 要 在 实茬上 ， 在 虚 矸 或 煤 如 隙 发育 处 出现 淋水 现 象 ， 常水 量 为 ０３ ／ ｎ 最 大 涌水 上 ， 正 ．ｍ３ ｍｉ， 要在 点柱 下 穿 木鞋 ， 木鞋 规 格 ： ０ ０ ０ ２ ０Ｘ２ ０Ｘ７ ｍｍ， 点
高强支护技术在煤矿采掘中的应用分析
高强支护技术在煤矿采掘中的应用分析摘要：煤炭的可燃性好且便于长期大量存储，因此日常生活及生产中人们对煤炭的需求量日益增加。
我国众多行业都广泛应用煤炭，为提升煤炭开采速度，开采工作逐渐向地表更深处发展。
随着采煤矿道的深入，矿壁的稳定坚固度降低，极易坍塌，为保障作业者的生命安全，需要实施矿道高强支护技术来稳固矿道。
以下主要对高强支护技术在煤矿采掘中的应用展开分析与探讨。
关键词：高强支护技术；煤矿采掘；技术应用1引言对于煤炭资源的开采而言，需要应用一系列先进的相关技术，以确保采煤掘进安全与效率。
为此，十分有必要探究煤矿采煤掘进中工作中高强支护技术的应用，这是由于高强支护技术属于一种自主支护巷道和遵循实际条件的技术，该技术能够提高围岩的预应力，避免围岩煤矿周围出现变形，不但能够提高煤矿采煤掘进的安全性，而且能够促进煤矿企业的良好发展。
2 概述2.1 技术概念高强支护技术指的是面对复杂的煤矿地质结构，可以有效地运用包括锚索、钢丝网和锚杆等多种支护技术进行支护的一种重要的手段。
目前常用的高强度支护材料主要为树脂锚杆支护材料。
这种材料不仅具有良好的支撑性能，且使用的成本较低，本身具有较高的性价比。
另外，树脂锚杆不仅质量较轻，且运输和安装的难度也较低[1]。
但是，我国目前部分地区的地质条件显得非常复杂，土层结构又非常脆弱。
如果能够有效地运用高强度支护技术，自然能够提升煤矿开采作业的安全性和稳定性。
2.2 技术原理采掘煤矿中应用高强支护技术，就必须按照实际情况、遵循技术原理来进行设计和应用，保证矿道石壁预应力的提升、支护技术的效果。
通常而言，通过悬吊来采取主动支护措施，由其固定和承载力来决定直径。
锚杆的间排距必须严格在规范之内，根据实际情况考虑高强支护的应用。
起初该技术应用在矿道顶部，当预应力程度相当时，支护结构就能保证预应力支护、以变形的方式挤压外部目标，即使变形也能维持稳定。
该技术的核心是传递式应力起到集中、缓冲的作用，有效降低了矿道岩壁及其采掘中的变形程度，内外兼顾，切实保障了工程安全和利益[2]。
高强让压锚杆在某矿回风石门中的实际应用
高强让压锚杆在某矿回风石门中的实际应用摘要：随着煤矿开采深度的不断增加，井下煤矿巷道所受的地应力越来越大，尤其在地质构造活动强烈的地区，井下巷道支护及保持其稳定性更加困难。
根据深部软岩条件下煤矿巷道锚杆支护效果不理想的情况，研究高地应力软岩环境下巷道科学的支护方式是保证煤矿采掘深部煤层的关键。
矿井支护实践证明高强高预应力变形让压锚杆均压锚杆能够有效的解决深井高地压巷道支护存在的问题。
关键词：深井软岩高地应力高强让压均压锚杆联合支护概况阜新矿业集团五龙煤矿刘家区-536(地面标高为+179m)回风石门在掘进过程中面临着非常严重的支护问题。
巷道开掘后,围岩变形非常剧烈,顶板和两帮破坏严重,底鼓量大,虽经过多次翻修,仍不能控制巷道变形,大多数巷道前面掘进后面翻修,严重的影响了巷道的掘进速度和安全生产。
为了解决巷道变形的实际问题,顶板采用了全锚索支护,此方案虽改善了巷道的支护状况,但掘进速度慢,成本高。
为从跟本上解决巷道支护实际问题,必需对巷道支护方式进行研究,探索出一套合理的支护方案。
刘家区-536回风石门采用半圆拱型巷道,巷道宽度为5300mm,高度为4250mm。
原巷道支护顶板采用锚杆及加强锚索支护,锚杆间排距为800mm×800mm,加强锚索间排距为1200mm×3200mm;两帮采用全锚杆支护,间排距为800mm×800mm。
1 地质条件刘家区-536回风石门巷道围岩为煤岩互层,岩石普氏系数4—6。
巷道顶板有一层薄煤层,回风石门所在围岩柱状图如表1所示:2 支护原则的确定根据井下观测分析及井下地质条件,支护巷道的破坏形式为典型的高地应力显现,支护系统没有能够控制住围岩松散流动圈的扩展,没有观察到锚杆受力明显增加现象,说明锚杆支护系统没有发挥它应有的作用。
存在主要问题:第一锚杆安装载荷不足;第二锚杆长度不够;第三表面控制效果不好。
要想让支护能满足及时有效的控制破碎区范围的扩展,具体来说应满足下列原则:(1)锚杆的支护范围:锚杆的长度不应小于巷道开挖后初始松动圈的范围,并有至少有400mm锚固在稳定区内。
深部岩巷支护技术研究与应用
深部岩巷支护技术研究与应用0 引言开滦林西矿业公司矿井始建于1879年，1902年正式投产，是一座生产110余年的老矿井，现已开采至深部十一水平（-840m），生产准备开拓延深巷道已经进入十二水平（-1000m），埋藏深度达1030m。
随着矿井开采深度的不断增加，巷道矿压显现日益剧烈，造成巷道维修量不断增加。
为了缓解生产衔接紧张的局面，在十二水平延深开拓岩巷中推广应用了中深孔爆破、陶粒土喷浆和高强度锚杆配套技术的应用，取得了良好的支护效果，巷道进尺提高了30%，经济效益明显。
1 工程概况1.1 十二水平大巷地质条件12水平西部大巷位于我公司杜军庄背斜区域，地质构造复杂，为12水平主要运输巷道，标高-1000m。
本工程施工于121/2煤层底板岩层中，主要岩性为泥岩、粉砂岩、细砂岩。
多为灰色、黑色。
倾角为18°-23°。
围岩节理、裂隙发育，破碎。
施工过程中应注意岩性变化，确保安全。
施工区域位于我公司杜军庄背斜构造块内，地质构造复杂，主要充水因素为12煤层底板砂岩裂隙水，施工遇裂隙发育处出现淋水现象，正常水量为0.3m3/min，最大涌水量0.6m3/min。
1.2 十二水平大巷电车道巷道布置12水平电车道布置在121/2煤层底板岩层中。
由东向西按3‰下坡施工120m到水仓入口后，再按3‰上坡施工。
岩石赋存条件较好时，采用锚网喷支护。
电车道净断面规格：4.5m×3.2m。
巷道净断面s净=12.23m2，巷道荒断面s荒=13.14m2。
巷道采用锚网喷联合支护，断面每排11根φ22mm，长度1800mm右旋等强金属螺纹钢锚杆。
金属网使用直径为6mm冷拔丝制作。
网格规格为120mm×120mm，网片的规格为：长×宽=2200mm×1000mm，每排使用6片，封闭浆厚度不小于40mm，成巷后总厚度不小于100mm。
1.3 十二水平大巷电车道支护工艺1.3.1 支护材料①锚杆及锚固剂：锚杆选用右旋等强金属螺纹钢锚杆，直径22mm，长度1800mm，锚杆安装要符合“三径”匹配，每根锚杆使用3卷k2333树脂锚固剂，锚固剂直径23mm，长度330mm，用风锤打锚杆眼使用φ32mm钻头,用锚杆机打锚杆眼使用1.0m长可接专用钎子，φ27-32mm双齿钻头。
煤矿锚杆支护技术应用及实践
高 强度 螺纹钢 锚杆 杆体 ，配合 不 同凝
胶 时 间的系 列化树 脂 锚 固剂 ，可 以实现锚 杆杆 体 的全 长锚 固或 加强 锚 固 ，使锚 杆 的锚 固强度 达 到
或超过 锚杆 杆体 的极 限强 度 ，提高 对巷 道 围岩 的加
固效 果 。
动 ，消除 了棚 式支 护所 带来 的操作 不 安全 隐患 ，改
小 、要 轻 ，在 安装 的过程 中使材 料 的运输 成本 大大
没 有 发生项 板 下沉 、断裂 和底 鼓现 象 。
与 原 来 的 料 石 砌 碹 对 比 ，硐 室 宽 度 少 掘 进
降低 ，既减 轻 了安装 人 员 的工作 量 ，又使 得锚 杆支 护 的安 装效 率 大大提 高 ；煤矿 巷 道锚 杆支 护 因为不
圃
２ ． 煤矿 巷道锚 杆支 护 的优势 煤 矿巷 道锚 杆支护 与棚 式支 护 比较起 来具 备 明
显 的技 术优 势 ：锚杆支 护技 术含 量 高和经 济 实用 ；
锚 杆支 护属 于 “ 主动 ”支 护方式 ，能够依 照 围岩 的
形 状 进行 相应 调整 ，主 动 地保持 围岩 的完整 性 、稳 定 性 ，控制 围岩变 形 、位移 及裂 隙发展 ，充 分发 挥 围岩 自身 的 支 承 作 用 ，有 利 于加 固 和 提 高 围岩 强
善 了操作 人 员的劳 动环 境 ，杜绝 了超 时劳 动和 超体
力劳 动 的现象 。 锚 杆 支 护 主 要 作 用 在 于 控 制 锚 固 区围 岩 的 离
层 、滑动 、裂 隙张开 、新裂 纹 产生等 扩 容变形 与破 坏 ，尽 量 使 围岩 处 于 受压 状 态 ，抑 制 围岩 弯 曲变
圈
煤矿锚杆支护技术应用及实践
采煤掘进中高强支护技术的应用
采煤掘进中高强支护技术的应用1. 引言1.1 背景介绍采煤是煤炭资源的开采方式之一，对于一个煤矿企业而言，采煤的效率和安全性是至关重要的。
而在采煤过程中，由于地质条件复杂、煤层倾斜、大倾角、地压大等因素的影响，采煤掘进工作中总会存在地质灾害的风险。
为了保障矿工的生命财产安全，提高采煤的效益和减少采煤成本，采煤掘进中高强支护技术应运而生。
高强支护技术是指在采煤掘进过程中，利用高强度、高抗拉、高耐磨、抗冲击、抗振动等性能优良的材料或设备，对煤巷进行有效加固和支护，从而有效地防止煤巷发生塌方、冒顶、支护失效等地质灾害，保障矿工的生命财产安全。
高强支护技术的应用不仅可以提高矿井的采煤效率，降低采煤成本，还可以改善矿井的生产环境，提高煤矿企业竞争力。
研究和应用采煤掘进中高强支护技术具有十分重要的意义，不仅可以有效提高采煤作业的安全性和效率，也可以为煤炭行业的可持续发展提供有力的支撑。
【背景介绍】1.2 问题提出【问题提出】采煤掘进是煤矿生产中非常重要的环节，而在采煤掘进过程中，支护技术起着至关重要的作用。
传统的支护技术存在着强度低、稳定性差、施工难度大等诸多问题，制约了采煤掘进效率和安全性的提升。
如何提高采煤掘进过程中的支护技术水平，成为当前研究和实践中亟待解决的问题。
随着科技的不断进步和工程技术的发展，高强支护技术应运而生。
相比传统的支护技术，高强支护技术具有支护强度高、施工简单、稳定性好等诸多优点，可以有效解决传统支护技术存在的问题，提高采煤掘进的效率和安全性。
尽管高强支护技术在一定程度上改善了当前的支护状况，但在实际应用中仍然存在着诸多挑战和问题，比如施工成本较高、技术要求较高等。
如何进一步完善高强支护技术，提升其在采煤掘进中的应用效果，仍然是一个亟待解决的问题。
【字数：200】1.3 研究意义采煤掘进中高强支护技术的应用具有重要的研究意义。
高强支护技术的应用可以有效提高采煤工作面的安全性和稳定性，减少事故发生的可能性，保障矿工的生命安全。
高强预应力强化支护技术应用实践
高强预应力强化支护技术应用实践煤巷锚杆支护技术的发展已经不再单纯强调锚杆的强度，综合强化锚杆支护的承载特性是锚杆支护的发展方向。
通过工业性应用实践和实验室实验，说明高强预应力强化支护技术在煤矿大断面厚层复合顶板巷道中支护是实用的。
数据和结论表明，高强预应力强化支护充分调动围岩自身的稳定性，促成巷道顶板形成了稳定的承载梁结构，减缓两帮围岩的应力集中程度和岩体破坏现象，有效控制了顶板下沉，限制了厚层复合顶板中软弱夹层的破坏，特别在煤岩交界面上的离层控制方面发挥了重要的作用，保证了深井大断面厚层复合顶板巷道的安全稳定。
标签：预应力支护技术实践1巷道基本概况及维护特点试验巷道是1113(3)工作面轨道顺槽，设计全长2840m，施工方位：0°，沿煤层顶板掘进。
由于巷道埋深较大，接近－600m，属于深井巷道支护问题。
从已掘的首采面上顺槽来看，地压大，且巷道断面大，支护难度大。
且巷道为典型的大断面厚层复合顶板巷道，顶板由砂质泥岩、粘土岩、炭质页岩及薄层的砂岩组成。
复合顶板互层多，厚度薄，没有稳定的老顶砂岩层，控制顶板岩层离层失稳的难度非常大。
根据13槽首采面上顺槽的情况来看，巷道顶板岩层极易风化破碎，在支护上对护表材料的强度要求高。
巷道走向距离较长，要求服务和维护时间较长，对支护强度及维护的长时稳定性有较高的要求。
综上所述，该巷道支护设计属于深井厚层复合顶板高地压大断面巷道围岩稳定性控制问题。
2支護参数选定2.1支护参数确定原则煤巷锚杆支护技术的发展已经不再单纯强调锚杆的强度，仅有锚杆的高强度是远远不能保证巷道的支护效果。
必须调动围岩的承载能力，使施工锚杆后的围岩强度提高，形成具有一定强度、刚度的梁板结构，从而有力维护巷道的稳定性。
因此，以高强锚杆为基础以高预紧力为核心的深部巷道锚杆支护参数的确定原则为：①高预应力(杆体屈服载荷的30～50％)、加长或全长锚固；②预应力扩散，增大护表构件的刚度和强度；③组合支护，锚杆锚索匹配，保证支护整体性能；④临界支护强度、刚度概念，不能低于临界值；⑤高强度、高刚度、高可靠性，低密度。
煤矿掘进中高强支护技术应用探讨
煤矿掘进中高强支护技术应用探讨煤矿资源是我国重要的能源，它关系着民生发展及工业发展，为我国各种产业提供支持。
因此，煤矿采煤掘进工作是十分必要的，本文将对于掘进中的高强支护技术进行分析，从而保证该工作进行的整体质量。
标签：煤矿;掘进;支护;技术;应用;1.高强支护技术概述高强支护技术被广泛而普及地应用于煤矿采煤掘进工作中，能够显著而有效地提高煤矿工作的安全性，从而保证煤炭资源开采的质量水平。
高强支护技术主要的功能与作用是对煤矿掘进的巷道进行支撑，在对掘进巷道采取高强支护前，需要全方面地对掘进巷道进行探测，从而获得巷道的相关信息数据，并对信息数据进行整理分析。
在数据分析后，需要根据分析结果以及掘进巷道内的实际工作情况，制定合理科学的高强支护技术应用方案计划。
在煤矿掘进工作中，采用高强支护技术，能够在很大程度上增强巷道的牢固性，而这也是高强支护技术应用的主要目标，通过增强巷道牢固性，降低安全隐患，减少采煤掘进工作过程中的安全事故。
在高强支护技术的应用开展前，需要结合巷道内部的实际情况，对所需要采用锚杆、锚索的长度、强度进行适当地调整，从而保证能够承受更加大的重量和载荷，提升煤矿巷道的安全性能。
在对高强支护技术应用方案进行确定时，需要考虑到在煤矿生产中存在的特殊情况。
E2.高强支护技术的应用作用和优势2.1 高强支护技术作用我国有着丰富的煤炭资源，矿井前期开采相对容易，但随着矿井开采和延深，开采难度也随之加大，开采工作危险性加大。
尤其是随着开采深度的增加，地质条件会在很大程度上影响到巷道施工，受应力影响，其稳定性不足容易出现安全隐患造成事故，因此在煤矿施工中使用高强支护技术，提升巷道牢固性、稳定性，以保证安全生产。
2.2 高强支护技术应用优势首先，随着煤矿巷道深度增加，施工难度也越来越大，使用高强支护技术可以增强岩壁和巷壁的稳定性、承载性能，使巷道更加坚固，提升安全可靠性。
其次，高强支护技术的应用利于延长巷道使用时间，具体后期维护的难度较小，保证了企业的经济效益。
探究煤矿采煤掘进中高强支护技术的应用
探究煤矿采煤掘进中高强支护技术的应用摘要：随着国家经济的发展与科学技术水平的提高，更多高新技术被广泛应用在煤矿采煤掘进中。
高强支护技术是煤矿采煤掘进中的常用技术，该技术的应用有助于推动采煤掘进工作的顺利进行，提高采煤掘进的安全性，增加出矿量。
因此，煤矿开采技术人员需要对高强支护技术的具体应用方法进行全面细致的研究与分析，从而充分发挥高强支护技术的优势作用，最大程度地增加煤矿企业的经济和社会效益。
关键词：煤矿采煤掘进；高强支护技术引言保证煤矿开采作业的安全性和稳定性是采矿过程的首要问题，国家经济的发展对于煤矿资源的需求量不断提升，近年来，国家始终立足于研究与开发新的采掘技术，希望在提高采矿安全性的基础上有效增加煤矿的开采量。
高强支护技术的应用能够针对复杂地质环境进行采煤掘进，有利于保证巷道的安全性，实现煤矿开采的安全生产，因此具有较高的应用价值。
实现对该技术科学高效的应用，有助于推动我国煤矿事业繁荣稳定的发展。
1高强支护技术的概述高强支护在煤矿采煤掘进中的应用有利于提高巷道的牢固性和安全性，保证采煤掘进工作安全有序地进行，提高煤矿开采工作的效率和质量。
高强支护技术在采煤掘进过程中，能够起到支撑采煤掘进巷道的作用，在应用该技术之前，需要工作人员对掘进巷道进行勘探，全面了解巷道的具体情况，如采煤区域内的煤层和岩层赋存特征、煤层顶底板岩性特征、水文地质特征、瓦斯、煤尘以及自燃特征等情况，再依据对获取数据信息整理与分析的结果制定科学可行的高强支护技术应用方案。
本工程为401106回风巷总设计长度2684m，其中：回风巷正巷2514m，回风道170m；回风联巷107m（包含回风措施巷）。
在该工程进行采煤掘进工作中，需要将提高巷道的安全性作为高强支护技术应用的主要目标，从而有效减少安全隐患，避免采煤掘进工作中安全事故的发生。
在工作人员对巷道内部情况进行了解的过程中，需要将锚杆的长度调整到适当范围，从而确保锚杆具备承受较大荷载和重量的能力，提高巷道的安全性。
探究高强支护技术在煤矿采煤掘进工作中的应用 许洋洋
探究高强支护技术在煤矿采煤掘进工作中的应用许洋洋摘要：在煤矿开采过程中，煤矿掘进的安全关系着整体开采工程的安全。
因此，为了提高煤矿整体的安全性，相关煤矿单位必须要加深对于煤矿掘进支护的重视程度。
本文首先对常见的煤矿支护技术进行分析，然后发现其中存在的问题，最后分析煤矿掘进的发展趋势，对煤矿支护技术的发展产生思考，旨在为我国煤矿支护技术创新提供参考。
关键词：煤矿掘进；支护技术；现状分析；发展趋势1 高强支护技术的优势煤矿资源作为我国重要资源，对我国经济发展产生了巨大的促进作用。
随着我国现代化城市建设不断发展，我国煤矿开采数量也在不断增加，开采难度越来越大，为了充分满足煤矿开采作业的要求，高强支护技术得到广泛应用。
在煤矿开采过程中，高强支护技术的主要优势体现在以下几个方面：①煤矿开采难度随着矿井深度的不断增加而增加，相应的危险系数也在不断扩大。
通过高强支护技术能够对矿井内部各岩层之间与巷壁进行加固处理，增强岩层的承重效果，提高整体煤矿的安全性和稳定性。
②高强支护技术具有更加明显的性价比，对于煤矿企业的经济投入要求较低，对整体环境影响较小，提高了在实际煤矿开采过程中的实施效果。
③与其他煤矿技术相比，高强支护技术的相关设备材料运输起来更加便捷，整体重量较小，有效减少了煤矿工作人员的工作量。
这样能够给煤矿企业带来更高的经济效益，促进整体煤矿开采质量的提升，降低不必要的能源消耗，促进经济效益最大化的实现。
2 煤矿高强支护技术现状及发展趋势随着煤矿支护技术的不断发展，支护技术从木制支架逐渐发展到刚材结构，再到如今的可缩性支架、锚杆、锚索技术等，并慢慢产生了多种支护技术优化组合的联合支护技术。
在支护技术的发展过程中，仍然存在着许多问题。
比如一些支护技术发展不成规模，只是简单的技术堆砌等。
这种简单的支护技术不能顺应目前煤矿工程的快速发展，但是对于先进的支护技术，其操作过程较为复杂和困难，对技术人员要求也比较高，对环境条件要求苛刻，并且很容易造成操作不当而使支护效果下降的情况。
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林西矿业公司高强大预应力锚杆支护研究应用实践
摘要：林西矿作为百年老矿，现已进入深部开采。
由于深部开采地应力大，矿压显现复杂，使得巷道支护问题一直是影响矿井正常生产的瓶颈。
多年来，虽然也在不断地进行支护改革，取得了一些成效，但是没有从根本上解决巷道支护的难题。
巷道压力大，变形量大，维修量大，施工慢，不仅影响工作面的正常掘进，也给安全生产带来隐患。
为解决大采深、高应力、强底鼓等复杂条件下巷道支护这一难题，经过实践总结出采用高强度、大预应力锚杆及其配套支护材料是解决深部大地压巷道支护成功的最有效的手段，并取得了良好效果。
关键词：高强大预应力锚杆支护研究实践
1 高强度、大预应力锚杆及其配套支护材料
1.1 支护机理
巷道开挖后，围岩中的应力状态由原来的三向应力转变为二向应力状态或低围压下的三向应力状态，此时顶板中垂直应力大为减小，水平应力急骤增大，这种应力分布状态，使巷道顶板稳定性大大降低。
通过在顶板中镶入锚杆并对顶板施加一定的预紧力，使顶板岩层受水平应力作用时处于横向压缩状态，形成压力自撑结构，从而阻止顶板围岩体的破坏，消除离层，减缓两帮围岩的应力集中，达到维护围岩稳定的目的。
新的岩梁厚度成倍的增加，使顶板对煤帮的压力扩散到煤体深部，控制住片帮，维护顶板的稳定。
预紧力的大小之所以对顶板的稳定性具有决定性作用，是因为当预紧力增
大到一定程度时，可以使顶板处于横向压缩状态，形成预应力承载结构，这种锚杆实现了真正意义上的“主动支护”。
充分强调和利用了预应力支护理念，利用高预应力支护手段，最大限度地控制顶板初期变形，消除或大大减缓了顶板离层，大大提高了围岩支护系统的安全可靠性和实际支护效果。
1.2 巷道基本情况
该区域位于8-10暗井对应地表位置以北1400米左右有石榴河通过，在林西矿业公司井田单斜区域构造块内，两侧均已经回采，下伏9煤层无采掘工程，上覆7煤层均已回采。
顶板：老顶为粉砂岩，厚度3.2～4.2，黑灰色，以石英长石为主，具水平层理。
直接顶为细粒砂岩，厚度4.2～5.1，以石英长石为主，泥质胶结易风化。
底板：直接底为泥岩，厚度0.6～1.5，黑色，块状，易碎含植物根化石。
老底为细沙岩，厚度1.7～2，厚层状，以石英长石为主，具水平层理。
煤层：该区域煤层厚度变化较大，最大9.9m，最小1.5m，平均5.7m。
1.3 支护方式
单独采用锚杆、锚索支护，顶锚杆使用φ22×2400毫米高强大预应力锚杆，配4mw钢带，顶锚杆打6根；帮锚杆φ20×2200mm右旋等强锚杆，配φ16×1.8m钢筋架，根据煤厚情况，上帮布置3-4根锚杆，下帮布置2-3根锚杆。
顶、帮锚杆间距均为0.8m，顶锚杆、帮锚杆树脂锚固剂均为k2333，每根锚杆装3卷。
锚索为φ15.24
×7000mm，每4m在巷中打一根锚索，锚索每根装5个药卷。
2 巷道工程质量检测与矿压监测
工程质量检测与矿压监测是整个煤巷锚杆支护系统中不可缺少的重要组成部分。
锚杆支护属于隐蔽性工程，支护设计不合理或工程施工质量不好都可能导致不安全事故的发生，因此，除了严格按设计和作业规程组织施工外，还必须进行施工质量的检测，同时，要及时监测巷道围岩应力的变化和锚杆受力及分布，从而为进一步完善和修改设计提供科学依据。
2.1 锚杆的工程质量检测
锚杆施工质量检测主要包括锚杆的锚固性能和安装质量。
锚固性能主要指锚固力；锚杆安装质量主要包括锚杆预紧力、几何参数、锚杆外露长度、托板、钢带及金属网的安装质量。
锚杆预紧力能否达到设计要求，是本次试验成功与否的关键。
本次试验要求锚杆预紧力要达到5吨以上。
为确保预紧力达到要求，在正式施工前，必须进行锚杆预紧力安装试验。
试验方法是利用扭矩放大器配合锚杆测力计进行锚杆安装。
具体操作程序是：搅拌完树脂锚固剂待其固化后，在锚杆尾部托盘下安装锚杆测力计，然后再上一平托盘，拧上螺母，用锚杆机带动螺母旋转，直到转不动为止，此时观察锚杆测力计读数，卸下锚杆机，在其钎套上安装扭矩放大器，再与锚杆螺母相连接，开动锚杆机旋转，螺母继续拧紧，直到转不动为止，再观察测力计读数，此时的读数就是锚杆安装预紧力。
本次使用的扭矩放大器最大可达到10吨，安装成功，以后所有锚杆的安装就照此办理。
锚杆预紧力检测采用扭矩扳手进行。
可采用山东科大中
天电子有限公司的300n.m声控扭矩搬手进行检测时，扭矩搬手达到300n.m，螺母不动为合格。
2.2 锚杆巷道矿压监测
本次巷道支护试验的矿压监测，进行以下三个方面的监测内容：2.2.1 巷道表面位移监测。
巷道表面位移是最常用的矿压监测内容。
监测项目包括顶底板移近量、两帮移近量、顶板下沉量、底鼓量等。
根据监测结果，可计算巷道表面位移速度、巷道断面收敛率，绘制位移量、位移速度与采、掘工作面位置与时间的关系曲线，分析巷道围岩变形规律，评价围岩的稳定性和支护效果。
巷道表面位移常用的方法是十字布点法。
巷道每隔100m布置一个观测站，每个观测站布置两个监测断面，两个监测断面相隔1m左右，测读ao、ab值和co、cd值，也可测量ac、ad、cb、db值。
测量频度一般距采、掘工作面50m内，每天测取一次读数，其他时间每周观测1-2次。
根据围岩稳定性情况，也可根据实际需要，加密或加大观测间隔时间。
2.2.2 巷道顶板离层监测。
巷道开挖后，围岩产生变形，顶板出现下沉。
由于顶板不同深度的位移是不相同的，一般浅部岩层的位移较大，深部岩层的位移较小，导致浅部岩层与深部岩层出现位移差，顶板的这种位移差即称为顶板离层。
测量锚杆支护巷道锚固区内外顶板离层大小，对评价锚杆支护效果和巷道安全程度具有重要意义。
监测顶板离层常用顶板离层指示仪。
离层指示仪一般带有一个深部锚固基点和一个浅部锚固基点，分别监测巷道表面与浅部基
点之间、浅部基点与深部基点之间的相对位移。
浅部基点设置在锚杆端部位置，深部基点设置在比较稳定的深部围岩中。
基点固定采用弹簧爪式结构，测量钢丝与固定基点和测读装置连接，测读装置由两个贴有反光膜和带有刻度的圆管组成，采用一个套管插入孔中，作为测读装置的基准点。
2.2.3 锚杆受力监测。
锚杆受力监测是巷道矿压监测的重要内容，通过监测锚杆体受力的大小与分布，可比较全面地了解锚杆的工作状况，锚杆支护设计是否合理，锚杆是否发生屈服和破断，根据监测数据提出对锚杆支护设计的修改建议。
采用液压式、锚杆测力计。
液压式锚杆测力计主要由一个带圆孔的液压枕与压力显示表组成。
安装时，将液压枕的圆孔套入锚杆，置于锚杆托盘之下，再加一托板，拧紧螺母即完成安装。
锚杆受力后挤压托板，托板将压力传递到液压枕上，引起液压枕内油压升高，然后从压力表上可以直接读出数据，即锚杆尾部承受的拉力值。
3 结语
该公司通过推广应用高强度、大预应力锚杆技术，有效的解决了深部巷道支护困难、破坏严重、维修量大的难题，保证了巷道的安全稳定，减少了巷道维修和套修量，降低了巷道综合支护成本，取得良好的经济和社会效益。
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作者简介：孙卫平（1979-），男，河北唐山人，助理工程师，研究方向：顶板支护。