省模作业指导书及操作规范

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省模作业指导书

省模作业指导书一. 模具表面抛光的认识:提高模具表面的抛光,增加表面美观,还可以使模具:①使塑料制品易於脱模。

②起到模具表面防腐蚀/耐磨作用③减少生产注塑周期④减少由于骤然高温或疲劳而产生断裂和开裂的危险等。

二. 提高模具的表面质量应注意：（1）判断模具表面质量时要注意：①模具的表面必须具有准确的几何形状，没有起伏不平的波浪纹。

(这种现象是由砂轮/铣刀或油石研磨时留下的缺陷)。

②经镜面处理的模具表面必须没有小孔、橙皮纹、抛光头纹及麻点，针孔等缺陷。

（2）省光时应注意：①在抛光时首先要了解工件的形腔，根据模具抛光资料分辨出需要抛光与不能抛光区域如（插穿、碰穿位置）。

②在精密模具加工过程中注意工件的外观:模具的夹口线、美工线及复杂的棱角等;③尺寸注意：在EDM加工好的纹面抛光应保持单边在±0.015mm高度在±0.02mm,磨床加工表面粗度为Ra0.8um的，单边应保持在±0.008mm高度为±0.013mm。

三. 省模的基本加工流程：①进行省模时要示工件表面粗度而定如：电火花加工后纹面（18#）左右的则可以用320#的砂号进行研磨，一般精抛依次顺序为320#~~600#~~800#~~1200~1500#或240#~~400#~~800~~1200#~~1500#。

1500#砂号只适用于淬硬的钢材52HR以上）若表面粗度更粗糙的话则加工顺序的研磨材料要向前一级,例如:220#砂号或油石等,再依次顺序进行加工）②高精抛依次顺序是在完成砂号加工之后,使用钻石膏进行精抛顺序为:9μm ,6μm，3μm将砂号纹抛去即可。

四. 如何防止变形与倒扣①省模应顺着出模方向加工；移动力度要保持平衡、均匀；②要进行另一道更细的砂号时，省模力度也要做出相应调整。

③研磨方向应与前一级研磨方向成为90°或45°角，直至省去前一级纹痕为止，才能进行下道工序。

避免长期同一方向研磨易于变形与残留下的粗纹带到下一道工序中,影响后序加工程序。

模具零件加工工艺作业指导书[规范]

模具零件加工工艺作业指导书对应的流程/规范1. 目的1.1规范工艺运作流程和要求,统一原则，明确工艺职责和权限；1.2不断优化和改善工艺流程，降低制造成本。

2. 概述承做合理有效的零件加工工艺，追求最低的成本。

3. 术语4. 操作说明4.1 工艺工程师负责编排制定正确、合理的加工工艺，及合理的预估加工工时；4.1.1工艺工程师收到设计的3D图后4小时内排出前后模及行位主要大件的加工艺及工时。

4.1.2工艺工程师收到设计的2D图后4小时内排出散件加工艺及工时。

4.1.3工艺制作完成，盖好发行章，依据顺序与2D图档订一起，交给计划工程师。

4.1.4设变时，依据设计图档，工件加工状况更新工艺内容，换工艺卡时旧工艺卡回收报废处理。

如工件委外加工，新工艺卡给计划或QC回厂时更换。

4.1.5计划工程师负责加工工艺流程的跟踪，解决由于工艺问题或估工差异等问题；对于工时差异较大的进行统计，对各加工部门的反馈进行讨论，分析原因总结经验，不断完善工艺制造流程。

4.1.6对于大批量的复制模，在生产过程中要及时总结和改善加工方案，力求达到最低的加工成本，最佳的加工效果；整个项目完成后需总结经验，优化加工工艺及流程；制定标准，以供有类型模具时作为参考。

4.1.7计划工程师负责组织部门与部门之间因模具加工方面的联系与协调。

4.1.8工艺工程师负责零件加工生产过程中特殊夹具(非通用的夹具)的设计。

4.1.9工艺工程师负责制定加工工艺标准与规范，定期修改或改善工艺文件的合理性。

4.1.10工件未加工完成中途改模，按照设计图档更新工艺卡，及时更换旧工艺卡回收报废。

4.2 需在模具管理系统里面制定各零件工艺卡：4.2.1根据ESI与客户确认好的外观要求资料，选择适当的加工工艺。

4.2.2加工工艺选择时优先选用铣床，磨床加工，其次选择用CNC、WCUT、EDM。

4.2.3非胶位处的清角严禁使用电极加工，全部设计成CNC直接加工。

4.2.4小镶件需要CNC时，设计排位镶件一起CNC加工，再放电完成，线割分件。

014省模作业指导书

一、目的：为确保模具品质及产品的外观。

二、权责：模具省模三、内容：3.1 接手一件新模具时，首先要了解客户的要求是抛光还是蚀纹，再检查整个模具是否留有上一道工序如碰撞或其它缺陷。

3.2 火花纹，锣刀纹可以用打磨机进行开粗，但必须注意四边模口。

3.3 骨位要用平斜合金锉，将火花纹锉干净，如果骨位太深就先用超声波先开粗，再用合金斜锉合金锉。

但必须注意斜度，不能倒扣。

3.4 骨位底有些可以用锉，如果锉刀放不进，可以改用纤维油石。

3.5 一般模具的骨位口，适当省些R角，有利于出模但不能多于：0.5R。

3.6有棱角线的模具，首先要检查线条是否很清晰，火花纹是否比较幼省时一定要注意粗油石，粗砂纸。

3.7如有转弯位的棱角线，更需要注意，要把油石磨薄、磨小，如有必要可用纤维油石修出棱角线。

3.8 无论在用打磨机或油石进行加工时，都不能长时间停留在同一个位置，以免模具变形。

3.9从220#、320#、400#、600#、800#、1000#、1200#、1500#砂纸都必须垂直交叉进行，这样才能清楚看到上一道的砂纸纹是否被省去。

3.10 在省砂纸时，随着砂纸粒度的变细，用力要减小，力度要均匀，特别是省平面。

3.11 在省细小精密模具时要及时注意油石、竹片，是否符合模具型腔，以免变形。

3.12 模具开粗时，应注意细小角落，也要清理干净，不要只顾表面尽量全部省到位，好进行下一道工序。

3.13 开始进行抛光开粗,应该用比较粗的钻石膏,比如:5号、3号 .最细为1号。

3.14 抛光开粗后,把工件擦干净,是否还有上一道工序留下的纹,待进一步细的抛光。

3.15 抛光时无论工件面积大小抛光的羊毛毡都不能在同一个位置停留太久,抛光的力要均匀,以免不平。

3.16最后用干净脱脂棉加1号钻石膏,轻轻擦,把表面羊毛毡的纹擦掉,再用透明胶纸将工件表面粘干净,仔细看一遍,没问题喷上绿色防锈油,安放在加工完成区,用干净纸盒或报纸把它包好。

3.17 做好工件的防锈,防锈工件做到文明加工,文明转序,杜绝工件的磕、碰撞现象，确保工件光亮，轮廓清晰新桥街道安监办徐裕华曾勇威监制提供。

省模工作规范

2.3-2用风动打磨机省模时要经过钳工师傅同意方可进行。问清楚模具余量，明白能打多少。前模外观面不允许打磨机装砂轮、或牛皮胶加工。后模在保证不影响装配，不打小尺寸或不变形的情况下才可以用打磨机加工。
2.3-3选择超音波省骨位时，也要注意加工余量，否則会将骨位省大或省变形，更换锉刀时注意，鎖螺丝不可太用力，以免损坏夹头。
制定日期
簽
章
核准
審核
制/修訂
修訂日期
文件名稱
省模工作规范
文件編號
版本
A版
頁碼
2OF3
320＃、400＃、600＃、800＃、1000＃、1200＃、1500＃、2000＃，加工时根据客户对制品的要求规定省到多少号砂纸。
2.3加工中注意
2.3-1实际加工中锉刀、油石、砂纸在加工时要做到交叉加工（斜方向交叉，横竖方向交叉），只在最后精修砂纸时才以制品脱模方向为加工方向。
制定日期
簽
章
核准
審核
制/修訂
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省模工作规范
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版本
A版
頁碼
3OF3
2.4-3抛光时一定要注意，直角边、利角、孤形线条等地方，不可太用力，否则会抛变形。
2.5检查
2.5-1与钳工师傅交接时应仔细检查模具有无变形，有无圆角等问题。
2.5-2加工中遇到有棱角、棱线的地方要做到心到手到，不可盲目加工。
2.4透明件的加工
2.4-1透明件为复杂加工件，加工时要注意：油石、砂纸一定要由粗至细，交叉加工，不宜省凹及變形，並注意利角。当省完1000＃砂纸时要检查模仁有无较粗之砂纸纹，如还有砂纸纹应返工重新加工，如果无其它较粗之砂纸纹，应继续省砂纸到1500＃即可抛光加工。

模具厂省模作业指导书

7.合格后将工件打上防锈油，摆放整齐；
8.通知主管工件已省好。
二、注意事项：
1.较大工件需翻转或移动时，要请钳工帮忙，以免发生意外；
2.工件需要立起来省模时，需用磁铁吸住或平口钳夹紧，以免因工件太高在省模时用力过大而把工件推倒；
3.有一些模件是用多个镶件拼成一件，应先分开省去粗纹或火花纹，后将所有镶件夹齐来省光滑，这样样件啤出时，夹口会稍为光滑；
7.用火石仔（打磨粒）打磨时，应先将火石仔修整成同蕊或你想要的形状，这样打磨出的平面会销微平滑、稳定；
8.用竹片或铜片加工时，工具形状应跟模具相似不致于将模件省到变形，例如平面要用平的竹片，小和圆而要用小或圆的竹片加工；
9.省大平面或侧平面时，应向斜打15°或30°打光，这样大平面不致于出一条条深坑；
10.省模时若发现特粗糙或打光工件翻造或发现有被不明物件撞花平面时，应报告给主管知道，以免试模后才发现而废时误事；
11.在省字码或其它花纹的地方时，应先将纤维油石磨小，以致不会将字体省变形。
三、省模常用工具：
1.超声波机；2.超振研磨机；3.油石；4.纤维油石；5.砂纸；6.风磨机；7.扁平锉刀；8.异形锉刀；9.火石仔（打磨粒）；10.合金打磨针；11.圆转动打磨机；12.各式铜片；13.各式竹片；
14.火水（煤油）
编制/日期：
审核/日期：
批准/日期：
4.用油石粗磨光后再用砂纸打光：首先用240＃砂纸，再用320＃砂纸，再用400＃砂纸，再用600＃砂纸，再用800＃砂纸，必要时再用1000＃砂纸；
5.省完砂纸后用干净的碎布粘上火水（煤油）把省过部位上的灰尘轻轻地擦干净，擦时不能用力，否则会因灰尘把工件擦花而造成返工；
6.检查工件，是否有不符合要求的地方，或没省到位的地方，如果有需进行返工，直至合格；

塑胶模具省模、抛光作业指导书

塑胶模具省模、抛光作业指导书
塑胶模具省模、抛光作业指导书
1.目的：
为保证塑胶模具加工精度，提高塑胶产品质量和提高生产效率；
2.适用范围；
本公司内部模具，模具维修的省模，抛光；
3.所用工具；
打模机，锉刀，油石，砂纸，钻石膏，医用棉花；
4.省模方法
4.1了解模具的结构，产品的形状，确定须省模抛光的部位，明确模具光洁度要求；
4.2稳固省模的模具，保证所省模具不会晃动；
4.3根据模具要求开粗—细省—抛光；
4.4粗省步骤：
打模机—锉刀—150#油石--220#油石--150#砂纸--220#砂纸--400#砂纸
4.5细省步骤；400#砂纸--600#砂纸--800#砂纸；
4.6抛光步骤；1000#砂纸--1200#砂纸--1500#砂纸—w
2.5钻石膏—w
1.5钻石膏；
4.7省模结果检验；一般情况下经过下道工序后不能见到上道工序省模留下的痕迹，直到满足产品要求；
5注意事项
5.1注意省模姿势，避免模具内大外小，圆角；
5.2省模完成后模具一定要做好防锈保护，不要被外来因素伤害模面。

附件
《工件表面光洁度要求》。

上下模作业指导书

履历表批准印1.目的使作业规范，从而使作业人员能安全，准确，迅速的作业。

2. 范围成形车间3. 责任者技术人员4. 使用工具吊环，内六角扳手，套筒扳手，梅花扳手，吊车。

5. 内容5.1 上模作业：5.1.1 根据模具，机台的不同，选用所需的作业工具。

5.1.2 安装模具前，必须先清理干净模具表面和与机器模板的接触面，检查模具的定位环是否与机台相符，要检查顶出杆位置和伸进动模板的行程。

5.1.3 在模具的中心装上吊环，保证模具吊运时平稳不倾斜，用油压车将模具运到吊车位置，用吊车将模具吊入机台内。

5.1.4 将模具的定位环位置对入前模板的同心圆内，确认模具是否水平，然后用低压准备将模具锁紧，根据螺丝的不同，选用梅花扳手或内六角扳手拧紧固定模具的夹板。

5.1.5 取下行车吊钩和吊环，把模具定模，动模间的连接块取下再开模，然后给模具接上水管。

注意定模，动模的进水出水要接成一致。

5.1.6 调整锁模力和模具厚度。

5.1.7 调节开闭模运行速度，压力和顶出机构，使之能够达到制品从型腔顺利顶出和速度。

5.1.8 所有工具归还，将现场清扫干净。

5.2 下模作业：5.2.1 准备所有工具。

5.2.2 将模具水路内的水吹出，对高温模具要先进行降温，降到30℃左右。

水吹出后，将模温机关闭，各水管阀门关闭，取下各水管。

5.2.3 将模具合闭，成型机切换为停止状态，装上吊环和前后模间的连接块。

行车开到模具吊环的上方，把吊钩钩住吊环，吊车上升，直到链条受力合适为止。

注意链条不能太紧和太松。

5.2.4 用扳手拧松固定模具的夹板螺丝，取下夹板和螺丝。

5.2.5 成型机切换为装模准备，缓慢开模，然后将模具放到模具维修室，并填写《模具保养/修理票》贴在模具上。

4.2.6成型机电源关闭，归还所有工具，清扫现场。

、6. 记录《模具保养/修理票》。

省模作业指导书及操作规范

省模作业指导书及操作规范================================文件编号 :制订部门 :模具数控实训部制修订记录制修订日期修订内容摘要版本/版次总页次核准审查制作2007.06.28 原版制订A/0 6 陆宇立省模作业指导书及操作规范文件编号：版本/版次：A/0 页次：2/64.1模具表面抛光的认识随着塑胶制品日益广泛的应用，对塑胶精密模具的表面质量往往要求达到高镜面抛光度。

生产光学镜面的模具对表面光洁度要求极高，因而对抛光性的要求也极高。

提高表面的抛光不仅增加表面美观,还可以使模具拥有其他优点例如：①使塑料制品易於脱模。

②起到模具表面防腐蚀/耐磨作用③减少生产注塑周期④减少由于骤然高温或疲劳而产生断裂和开裂的危险等。

本文容聚了传统抛光方法，吸取了各界专业模具抛光者的经验与技巧。

采纳了这些建议以求达到所需光洁度时，对抛光操做者的技巧，经验起着很重要的作用。

4.2如何判断模具的表面质量判断模具表面质量时要注意两点：首先，模具的表面必须具有准确的几何形状，并没有起伏不平的波浪纹。

这种现象是由於早前砂轮/铣刀或油石研磨时留下的缺陷。

其次，经镜面处理的模具表面必须没有纹痕、小孔、橙皮纹、抛光头纹及麻点（针孔）等缺陷。

通常采用肉眼来判断模具的表面质量，但有时会有一定困难，因为用肉眼判断会产生偏差，看上去很光洁的平面在几何学上并非完全平整。

在较复杂的情况下，模具的表面质量需要用仪器来检测，例如采用放大镜要求更高的就要采用光学仪器干涉技术。

4.3模具的省模在工件抛光时首先要了解工件的形腔，根据模具抛光资料分辨出需要抛光与不能抛光区域如（插穿、碰穿位置）与外观要求.。

检查完之后才能进行加工；在精密模具加工过程中注意工件的尺寸与外观例如:模具的夹口线、美工线及复杂的棱角等;一般在EDM加工好的纹面在(18#)左右的,抛光应保持单边在±0.015mm高度在±0.02mm,其次磨床加工表面粗度为Ra0.8um的，单边应保持在±0.008mm高度为±0.013mm。

模具作业指导书

东莞市桂氏咏华实业有限公司模具作业指导书目的：为使模具制作及维修作业能降低成本，缩短制造周期,确保模具寿命，保证产品品质。

一、制作模具编号:1。

必须在模坯外侧端面上方（方铁）用铣床加工模具编号，字高度40mm，深度0.5mm,字体为等线体。

2。

每一块模板上均须用字码打上模具编号，且方向统一.3。

模具所有螺丝、吊圈孔及模具部件必须是公制规格,而付加工模配件必须是标准规格，禁止自行土制.二、撬模位１、每一套模具均在Ｂ板（动模板）上四个角铣出撬模位,以便ＦＩＴ模及修模用。

三、码模坑：１、非工字模胚均需要在前后模铣出码模槽，具体尺寸根据模具设计尺寸而定。

四、码模螺丝孔：１、每套模具均要在动模底板，定模面板上开码模孔。

２、孔距尺寸需根据注射机型确定五、顶棍孔１、动模底须开有足够大的顶棍孔，直径Φ25～40mm２、小型模具只需开一个顶棍孔,中型模具必须开三个顶棍孔以上，大型模具即需开五个孔３、顶棍孔径及位置根据注射机型实际尺寸（设计尺寸）六、定位圈１、每套模具必须装有定位圈(即定位法兰），以便装模定位，２、定位环尺寸应根据注射机型墙板孔径确定，３、定位圈直径公差为0。

2～0。

4mm，凸出模面板高度最小8～10mm，４、模具与机板的定位圈(法兰)的标准尺寸100mm-0.20^—0.40mm，七、先复位装置１、当顶针司筒与行位顶出装置相干涉时，必须在模上设有先复装置，不尽靠弹簧使顶针板复位，以免日后弹簧失效,行位（抽芯)与顶针司筒相碰撞。

２、必须在顶针板与动模板间装行程开关，以确保先复位装置有效后方可通电合模.八、顶针板导柱导套１、顶针板长12或以上，或工模排位偏中２、配置较多小顶针且直径在2mm以下,３、配置较多司筒（10支以上),４、以上三种情形都必须在顶针板上加四支导柱及导套,以保证顶针平衡平稳地顶出胶件。

九、顶针板弹簧弓１、所有模具必须上顶针板上安装四根复位弹弓，以助顶针均匀回缩，２、采用塑胶模具专用蓝色弹弓，复位弹弓两端磨平,３、复位弹弓不能压缩大于自由长度的４０%需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉４、复位弹弓固定，必须两端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法.十、自动脱水装置１、细水口模(三板模）必须靠装有拉杆,拉条或回位销，保证水口板及Ａ板的移动至水口自动脱落。

模具工安全操作规程模版（3篇）

模具工安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障模具工的身体健康和生命安全，制定本规程。

本规程适用于所有从事模具工作的人员。

第二条模具工必须执行本规程的各项规定。

违反本规程的，将承担相应的法律责任。

第三条各级领导和主管部门应当加强对模具工的安全生产教育和培训，提高模具工的安全意识和技能。

第四条各级领导和主管部门应当做好模具工的劳动保护工作，提供必要的工作环境和安全设施。

第五条模具工必须穿戴符合规定的劳动保护用品，严禁穿戴不符合规定的劳动保护用品。

第六条模具工必须严格遵守劳动纪律和安全操作规程，提高自我保护意识和抗风险能力。

第七条模具工必须依法参加劳动保险，享受法定的劳动保护和医疗救助。

第八条模具工必须遵守相关的机械设备操作要求和防护措施。

第九条模具工必须按照规定对工作场所进行定期巡检和整治，切实消除安全隐患。

第十条对于违反本规程的模具工，领导和主管部门有权采取相应的处理措施，包括口头警告、书面通报批评、责令停工整改等。

第二章劳动保护第十一条模具工必须按照规定穿戴头盔，保护头部安全。

第十二条模具工必须穿戴工作服，避免身体受到损伤。

第十三条模具工必须穿戴防护鞋，保护脚部安全。

第十四条模具工必须佩戴防护手套，防止手部受伤。

第十五条模具工必须配备专用工具，严禁私自使用不符合要求的工具。

第十六条模具工埋头工作时，应养成经常休息、眺望周围环境的习惯，避免产生眼部疲劳。

第十七条模具工需要长时间在高温环境下工作时，应适当增加水分摄入，防止脱水和中暑。

第十八条模具工工作中应注意保持良好的工作姿势，避免产生颈椎和腰椎疾病。

第十九条模具工操作机械设备时，必须按照操作规程和防护措施进行工作，严禁随意操作和使用不熟悉的设备。

第二十条模具工禁止在工作场所吸烟、噪音过大、违规用电等危险行为。

第三章安全操作第二十一条模具工操作之前需对机械设备进行检查，确保设备完好无损。

第二十二条模具工操作机械设备时，应穿戴符合规定的劳动保护用品。

省模作业指引

3.3省至抛光
用砂纸将原底的刀纹、磨床纹、火花纹省清、省干净，用放大镜检查后再省下一用放大镜检查）。抛光前准备好所有抛光效果；
3.4省光蚀纹
注意事项:
省模作业指引
项目:
省模作业指引
文件编号：?
生效日期：2015/09/30
版本： A/0
B(补师)
抛光普通的镜面,产品要求光面1000#砂纸以上的工件
C(学师)
省普通骨位要求公差较大的工件,一般水口位流道、唧咀
注意事项:
以上几点省模工艺需要其它机加工部门的密切配合,加工前考虑产品光洁度及需要,特别是电蚀的火花纹粗糙度要对照誉铭的电蚀纹板去加工.
制作/日期：
页码：2/2
审批/日期：
应用范围：适用于公司各类模具制作过程
参考文件：模具保养指引
按照蚀纹的纹号要求,将胶位内需要蚀纹的位置省光,例如:蚀粗纹省320#砂纸,蚀普通纹省600#砂纸,蚀幼纹要省至1000#砂纸,达到蚀纹前所需要的粗糙度;
4.附省模级别分工表
省模级别
级别分工要求
A(师傅)
省精细有尺寸的工件,抛光要求高的镜面、高难度的省模
省模作业指引
项目:
省模作业指引
文件编号：?
生效日期：2015/09/30
版本： A/0
制作/日期：
页码：1/2
审批/日期：
应用范围：适用于公司各类模具制作过程
参考文件：模具保养指引
1.目的
为保障公司产品品质,确保纳期,在生产运作过程中不断完善产品品质，精益求精。
2.范围
适用于制模工场模具生产运作过程中各类模具省光、抛光等过程。
3.加工内容
3.1省出模
确认胶位后，将影响出模的火花位，向出模方向省干净再过砂纸，注意边口是胶位或是夹边口，如果是边口一定要保持利角，根据胶位出模难度省至不同程度的光洁度（例如：400#砂纸、600#砂纸、1000#砂纸或抛光）；

省模作业指导书

10.省模时若发现特粗糙或打光工件翻造或发现有被不明物件撞花平面时，应报告给主管知道，以免试模后才发现而废时误事；
11.在省字码或其它花纹的地方时，应先将纤维油石磨小，以致不会将字体省变形。
三、省模常用工具：
1.超声波机；2.超振研磨机；3.油石；4.纤维油石；5.砂纸；6.风磨机；7.扁平锉刀；8.异形锉刀；9.火石仔（打磨粒）；10.合金打磨针；11.圆转动打磨机；12.各式铜片；13.各式竹片；
7.合格后将工件打上防锈油，摆放整齐；
8.通知主管工件已省好。
二、注意事项：
1.较大工件需翻转或移动时，要请钳工帮忙，以免发生意外；
2.工件需要立起来省模时，需用磁铁吸住或平口钳夹紧，以免因工件太高在省模时用力过大而把工件推倒；
3.有一些模件是用多个镶件拼成一件，应先分开省去粗纹或火花纹，后将所有镶件夹齐来省光滑，这样样件啤出时，夹口会稍为光滑；
7.用火石仔（打磨粒）打磨时，应先将火石仔修整成同蕊或你想要的形状，这样打磨出的平面会销微平滑、稳定；
8.用竹片或铜片加工时，工具形状应跟模具相似不致于将模件省到变形，例如平面要用平的竹片，小和圆而要用小或圆的竹片加工；
9.省大平面或侧平面时，应向斜打15°或30°打光，这样大平面不致于出一条条深坑；
珠限公司
作业指导书
文件编号
版号
A
标题：模具厂省模作业指导书
页码
1/2
一、操作步骤：
1.铣床、车削、放电加工完后，将工件送到省模房；
2.用火水（煤油）抹洗清洁，然后用碎布擦干净，检查需省光的部位是否有台阶（加工完后没有接顺的地方）或凹凸不平，如果有，先用风磨机修顺或用锉刀接顺；
3.先用150＃粗油石将刀纹、火花纹或锉刀纹磨掉，然后用180＃油石将150＃的纹磨光，再用220＃油石将180＃的纹磨光，再用220＃油石磨；

作业指导书

作业指导书•相关推荐模板作业指导书模板作业指导书工程名称：********** 施工单位：*********项目负责人：***** 技术负责人：*******交底人：接受人：交底时间：一、施工准备：1、施工机具：圆盘锯、刨木机、手提电锯、斧子、扳手、打眼电钻、吊线坠、靠尺板、方尺、墨斗、撬棍，千斤顶、小型空压机等。

2、材料准备：本工程模板均采用14厚木胶板；墙背楞及楼板垫枋采用50×80木方；钢管采用ф48×3.5普通钢管；对拉螺杆采用ф14高强对拉止水螺杆；模板拼接缝采用企口式接茬，并粘贴双面胶；柱墙边模紧固采用钩头螺丝；后浇带、施工缝采用密目钢丝网。

3、劳动力准备：3#、4#、9#、10#木工应保证40人以上,6#应不少于20人。

木工应为熟练工人，并经过上岗前培训，年龄不得大于60岁。

4、技术准备：熟悉图纸及变更，设计问题在施工前5天提出，项目技术部门及时解决。

二、作业条件：1、投测的楼层控制线经闭合复核无误后，根据控制线已弹好楼层柱墙边线、模板控制线及门窗洞口位臵线，弹好楼层标高控制线。

2、砼接茬水平施工缝处的浮浆已凿毛，砼松动石子已剔除，施工缝用水冲洗干净。

3、安装模板表面清理干净，模板已涂刷好隔离剂。

4、墙钢筋已绑扎完毕，卡好钢筋保护层塑料卡或挂好砂浆垫块，水电管线及预埋件已安装完毕，已通过经项目部和监理检查验收。

三、满堂架安装模板支撑采用扣式脚手架支撑1、搭设尺寸要求立杆纵距和横距分别为1000mm，距墙体200-400mm，纵向水平杆的步距和横向水平杆的间距为1200mm，扫地杆距楼面200mm。

2、杆件搭设要求（1）立杆搭设1）每根立杆底部应设臵小槽钢或垫板。

脚手架立杆底部必须设臵纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆距底座上皮200mm处的立杆上。

2）脚手架除立杆和横杆外，一般还设斜杆，以增强脚手架的稳定。

斜杆同立杆的连接与横杆与立杆的连接相同。

对于不同尺寸的框架，应配备相应长度斜杆。

什么是模具抛光（省模）？附：模具抛光作业指导书

什么是模具抛光（省模）？附：模具抛光作业指导书模具抛光有两个目的；一个是增加模具的光洁度，使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观，另一个是可以模具很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来。

模具抛光一般是使用油石，砂纸，抛光膏等，对模具的型腔表面进行打磨，使模具的工作表面能够光亮如镜的过程，称之为模具打磨。

模具抛光不要一开始就使用最细的油石，砂纸，研磨抛光膏，那样是不能把粗的纹路抛掉的。

那样打磨出来的活的表面看起来很光亮，但是侧面一照，粗的纹路就显现出来了。

因此，要先从粗的油石，砂纸或者研磨抛光膏打磨，然后再换比较细的油石，砂纸或研磨抛光膏进行打磨，最后再用最细的研磨抛光膏进行抛光。

这样看起来好像比较麻烦，工序多。

实际上并不慢，一道接一道的工序，将前面粗的加工纹路打磨掉，再进行下面的工序，不会返工，一次走下来就可以使模具的光洁度达到要求。

模具抛光一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨，打磨去机加刀具的刀痕，然后再使用细的油石打磨去粗油石达到痕迹，然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面再进行打磨，最后再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行最后的精抛光打磨，最后达到光亮如镜的效果。

这就是一般对模具进行抛光的全过程。

当然了，如果有可能的话，可以使用超声波抛光机来对模具进行抛光，这样效率更高。

人也比较省劲模具抛光省模作业指导书一、抛光之基本1、外观抛光a、形状不变(先将底子面大致做好、均匀)b、不能有伤痕(有碎屑混入砥砍口时清洗)2、斜坡抛光以离形的方向抛光(防止倒沟过切)二、抛光之条件1、不可只在同一方向磨光；2、要从不容易抛光之处(角落、沟等)着手；3、绝对不可有倒沟；4、改变抛光步骤时要确实净洗。

三、抛光过程中的注意事项1、手法的正确性抛光的基本手法分为单向式、卷发式、交叉式。

在加工模仁中手法最重要的是工具应压平在模仁的成形面进行加工，操作过程中不可有倒角、倒沟、图边现象。

2、工具的选择性根据模仁的形状及表面加工状态，选择所需型号的抛光工具，若工具选择不合理，会直接影响到抛光效果。

省模操作规范

东莞市xxx五金制品有限公司
压铸模具省模操作规范
1.0目的
为确保模具型腔省模质量，降低粘模风险，提高试模效率，特制定此规范。

2.0适用范围
适用于本厂所有锌、铝合金压铸模具的省模操作。

3.0前期准备工作
准备好棉布、火花机油、砂纸、油石、电子手套、口罩、接气、台灯、手电筒等；
4.0 执行省模
①将工件放置工作台面，用吸铁将工件固定，打开台灯，将
灯光对准即将执行的省模部位；
②确认工件材质，分析工件结构，确定省模顺序、纹路粗细、
方向，选择好合适型号的砂纸、油石待用；
③带好手套、口罩，执行省模。

期间不定时自检。

5.0 验收
模具师傅用手电筒对各省模部位进行详细检查（粗细、方向、变形等）
6.0 省模结束（整理工作台面，关闭电、气，交付工件）。

省模加工标准.jac

一:省型腔模标准:二.镜面抛光注意事项：1.抛光时必须在无尘室内进行，因硬度砂粒同灰尘都可能落入工件并将要完成的工件表面损花，每支抛光工具只可用一种钻石膏，并保存于防尘的盒子里。

手掌及模具必须进行彻底清洁，然后才选用较幼细的钻石膏进行抛光。

2.如果模件要求镜面抛光，加工时根据胶位位置刀纹、火花纹的粗或幼，选用什么牌号的砂纸或油石，火花纹较幼可以直接用砂纸省，刀纹太深需用油石省顺，每更换一次油石或砂纸应改变省模的方向，交叉进行。

3.抛光前必须最小要省过1500#以上的砂纸，且必须将较深之砂纸印省掉。

（过程用放大镜检查清楚）4.抛光前必须将火花纹省掉，绝不允许有火花纹残留以免影响抛光效果，造成抛光后出现麻点。

5.检查模件是否有火花纹的方法：可先用酒精、洗模水将工件清洁干净后，用油扫均匀地将工件胶位处涂上铜酸，约3~5分钟后用洗模水洗干净，再用风枪吹干净，测试后工件上如果没有火花纹的将会变暗，如有火花纹的会出现闪亮的斑点，那样我们就要用油石、砂纸将火花纹重新省干净，直到铜酸变暗为止。

6.用手或机打至400#砂纸以上要注意周围环境清洁，砂纸应在剪开前卷起来相互磨擦，将砂纸上稍粗之砂粒去除，这样会减低打光时突然出现粗纹。

7.抛光时应先抛边缘角落及杭槽，选用较硬较尖细之打磨棒包上棉花加钻石膏进行抛光，以及尽量在较短的时间内完成，以免变成钝角及圆边。

8.抛光时力度应要控制好，不能用力过大，同时应选用较硬之打磨棒，以及尽量在较短的时间内完成，以免出现以下情况：1).打磨过度：此名词的意思为：愈磨愈糟，其现象为两种，其一为出现“橙皮”状之表面（我们称材料纹）其二为“微型坑穴”（我们称麻点）此两种“打磨过度”现象多数发生于使用机械打磨过程，而人手打磨时甚少发生。

2).“橙皮”表面多发生于打磨机受热过高，过度渗碳及加工研磨时用过大压力及时间太长。

因较硬之钢材能接受较大之研磨压力，故硬度低之钢材容易被“打磨过度”。

3).镜面抛光完成之工件必须用较柔软之纸巾加洗模水抹干净，切不可用较硬之物件去清洁以免搞花工件返工。

SH313-01模具部作业指导书

1.加工顺序新开模维修治具2.加工流程2.1新开模2.1.1产品图2.1.1.1 由开发部负责产品图的设计。

2.1.1.2 开发部主管和模具部主管共同签定《模具制造通知单》的进度。

2.1.2模具设计2.1.2.1根据产品图，模具设计中心设计模具图及填写《模具制造请购单》及出图。

2.1.3采购：由模具部依据《模具制造请购单》请购、发放。

2.1.4加工制造2.1.4.1模具部划分为：机加工课、数控加工课、钳加工课。

2.1.4.2模具图由各主管根据图纸的要求编写加工工艺，制定加工排程填写在《新开模加工表》上，安排各课加工组加工。

2.1.4.3各相关模具课主管协调工作，以及排程的调整。

2.1.4.4各加工组员工须严格按图纸及工艺要求加工，并填写《首检单》。

2.1.5检验2.1.5.1检验标准是按图检验。

2.1.5.2加工者需填写《首检单》，互检后再由品检专检。

2.1.5.3品检专检：根据实测数据记录确认和考核。

2.1.5.4检测合格的零件根据工艺顺序安排后道加工并填写<零件检验工序流转表>。

检验过程中，若有检验与图纸不符零件，则需签确到副课长级以上主管；若判定后可回用工件。

则在工作上作相应记号并告知模具负责人问题的存在；若判断后不可回用（即报废），报废后需重新加工并作相应品质异常考核。

2.1.5.5模架检验: 根据模架图确认模架并签收。

2.1.5.6品检归档: 品检员负责所有检测报告分类归档保存2年，做到可追溯性。

2.1.6组立2.1.6.1由钳加工课主管落实各组的模具组立。

组立后负责人须填写《模具试模自检表》或《热塑道试模自检表》交主管确认后，转交开发部安排试模课试模。

2.1.7试模、确认2.1.7.1 试模课负责试模在二天内完成，并将试模状况填写在《模具试模自检表》上，附上试模样品和反馈的问题报模具部。

2.1.7.2模具部根据试模课提供的反馈信息制定出解决方案，进行模具上的调整和修改。

2.1.7.3模具进行调整后再进行试模确认。