铝合金焊接工艺

铝合金焊接工艺
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铝合金焊接工艺
铝合金具有较高的比强度、断裂韧度、疲劳强度和耐腐蚀稳定性，并且工艺成形性和焊接性能良好，MIG焊是铝合金焊接的主要方法之一。

由于铝合金表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于航空、航天及其它运载工具的结构材料；如运载火箭的液体燃料箱，超音速飞机和汽车的结构件以及轻型战车的装甲等。

本文主要研究了MIG焊接6063铝合金的工艺方法。

1.1焊接材料
焊接所采用的母材为6063铝合金，焊接壁厚在3mm以上时，开V形坡口，夹角为60°～70°，空隙不得大于1mm，以多层焊完结；焊丝所用的材料为5356铝合金焊丝；壁厚在3mm以下时，不开坡口，不留空隙，不加填充丝；焊接薄铝件, 最好是用低温铝焊条WE53。

1.2焊前准备
1.2.1 坡口加工
铝材可采用机械或等离子弧等方法切割下料。

坡口加工采用机械加工法。

加工坡口表面高应平整、无毛刺和飞边。

坡口形式和尺寸根据接头型式，母材厚度、焊接位位置、焊接方法、有无垫板及使用条件。

1.2.2 焊接工艺参数的选择
应在焊接工艺规程规定的范围内正确选用焊接工艺参数
表1手工钨术氩弧焊接工艺参数
2.1焊前清洗
首先，用丙酮等有机溶液除去油污，两侧坡口的清理范围不小于50mm，坡口及其附近（包括垫板)的表面应用机械法清理至露出金属光泽。

焊丝去除油污后，应采用化学法除去氧化膜，可用5%～10%的NaOH溶液在70℃下浸泡30～60s，清水冲洗后，再用10%的HNO3常温下浸2min，清水冲洗干净后干燥处理。

清理后的焊件、焊丝在4h内应尽快完成施焊。

3.1焊接工艺要求
3.1.1 定位焊缝应符合下列规定：
1）焊件组对可在坡口处点焊定位，也可以坡口内点固。

焊接定位焊缝时，选用的焊丝应与母材相匹配。

2）定位焊缝就有适当的长度，间距和高度，以保证其有足够的强度面不致在焊接过程中开裂。

3）定位焊缝如发现缺陷应及时处理。

对作为正式焊缝一部分的根部定位焊缝，还应将其表面的黑料，氧化膜清除，并将两端修整成缓坡型。

4）拆除定位板时不应损伤母材。

拆除后应将残留焊肉打磨至与母材表面齐平。

3.1.2 焊接工艺应符合下列要求：
1）手工钨极氩弧焊应采用交流电源。

熔化极氩弧焊应采用直流电源，焊丝接正极。

2）为了减少焊接变形，应采了取合理的施焊方法和顺序。

或进行刚性固定，并应预先考虑收缩量。

3）正式焊接前，可在试板上进行堆焊试验，调整好各工艺参数，并确认无气孔后在进行正式焊接。

4）在保证焊缝熔透和熔合良好的条件下，应在焊接工艺规程允许范围内尽量采用大电流、快焊速施焊。

焊丝的横向摆幅度不宜超过其直径的三倍。

5）无特殊要求时，焊件焊接前不进行预热。

多层焊时，层间温度尽可能低，宜不高于100℃。

6）钨极氩弧焊时，焊接过程中焊丝端部不应离开氩气保护区，焊丝送进时与焊缝表面的夹角宜在15度左右。

焊枪与焊缝表面夹角宜保持在80度~90度之间。

对于厚度不小于4mm的立焊和横焊位置的焊缝，当条件允许时，底层焊接可采用双面同步氩弧焊工艺。

7）焊接过程中，焊层间的氧化膜、过高焊肉及其它焊接缺陷必须清除。

对需清根的双面焊或进行封度焊的焊缝，就采用机械法清理焊根。

8）纵焊缝两端应装上铝制的引弧板和引出板。

纵环焊清理弧坑后接续焊时也宜在引弧板上引然电弧，待电弧燃烧稳定后在进行焊接。

9）当喷跑上有明显阻碍氩气流流通的飞溅物附着时，必须将飞溅物清除或交换喷嘴，当钨极端部出现污染，形状不规则等现象时，必须修整或更换。

4．1焊后清理
焊后留在焊缝及附近的残焊剂和焊渣会破铝表面的钝化膜，有时还会腐蚀铝件，应处理干净。

一般可用热水冲刷或蒸汽吹刷等简单方法处理。