吹塑成型工艺培训
塑料成型工艺学培训教材PPT课件( 38页)
可分成二工位、三工位、四工位。 1.对注射型坯模中型腔和芯棒的设计要求
7.4.2 注射吹塑设备特点
注射型坯模由两半模具、芯棒、底板和颈圈组成。 （1）根据制品的形状、壁厚、大小和塑料的收缩性、 吹胀比设计整体型坯的形状。 （2）型坯形状确定后，设计芯棒的形状
①芯棒直径应小于吹塑容器 颈部的最小直径； ②容器的最小直径尽可能大 些。
7.4.2 注射吹塑设备特点
芯棒的作用：①充当阳模，成型型坯 ②输送型坯到吹塑模具 ③加热保温吹气通道
2.吹塑模具的设计要求 呈现容器形状、表面粗糙度及外观质量。 保证吹胀后能充分冷却定型，顺利排除气体，无合缝 线。
7.4. 注射吹塑要点
1.管坯温度与吹塑温度 注射成型时：温度高，粘度低，易变形，转移过程中
7.1 概述
LDPE：食品包装容器 HDPE：商品容器 超高分子量PE：大型容器、熔料罐 PVC：矿泉水、洗涤剂瓶 PP：薄壁瓶子 PET：饮料瓶
7.2 中空吹塑设备
挤出吹塑 中空吹塑 注射吹塑
拉伸吹塑
挤出－拉伸－吹塑
注射－拉伸－吹塑
型坯的制造——型坯的吹胀
7.2.1 型坯成型装置
间断挤出 挤出型坯方式
① 吹气针管安装在模具型腔 的半高处，压缩空气通过针 管吹胀型坯 ②制品颈部有一伸长部分， 以便吹针插入
7.2.2 吹胀装置
特点： 适于不切断型坯连续生产的旋转吹塑成型。 吹制首尾相连的小型容器。 在模具内部装入型坯切割器，可吹塑无颈制品。 适合吹制有手柄的容器，手柄与本体不相通。
缺点：开口制品需整饰加工， 模具设计较复杂。 不适宜大型容器的吹胀。
特点：
① 流道内压缩比较大，口模 部分定型段较长。 ② 熔体在流道内易滞留，机 头内熔体性能差异。
吹塑厂安全教育培训
一、前言随着我国经济的快速发展，吹塑行业作为我国重要的制造业之一，其在国民经济中的地位日益凸显。
然而，吹塑厂在生产过程中存在一定的安全隐患，如火灾、爆炸、机械伤害等。
为了提高员工的安全意识，确保生产安全，特举办本次吹塑厂安全教育培训。
二、培训目标1. 提高员工对吹塑厂安全工作的认识，增强安全意识；2. 使员工掌握吹塑厂常见的安全隐患及预防措施；3. 提高员工应对突发事件的能力，确保生产安全；4. 增强员工之间的团队协作精神，共同维护吹塑厂安全。
三、培训内容1. 吹塑厂安全生产法律法规及政策培训内容主要包括国家安全生产法律法规、地方安全生产政策、行业安全生产规定等。
使员工了解国家及地方对吹塑厂安全生产的重视程度，明确自身在安全生产中的责任和义务。
2. 吹塑厂安全生产基本知识培训内容主要包括：（1）吹塑厂生产工艺流程及设备特点；（2）吹塑原料、辅助材料及产品的安全性能；（3）常见的安全隐患及预防措施；（4）安全生产规章制度及操作规程；（5）个人防护用品的使用及维护。
3. 吹塑厂常见事故案例分析通过对吹塑厂典型事故案例的分析，使员工了解事故发生的原因及预防措施，提高员工的安全防范意识。
4. 应急处理与救援培训内容包括：（1）火灾应急处理与救援；（2）触电应急处理与救援；（3）机械伤害应急处理与救援；（4）事故现场急救知识。
5. 安全生产管理培训内容主要包括：（1）安全生产责任制；（2）安全生产规章制度；（3）安全生产教育培训；（4）安全生产检查与隐患排查；（5）安全生产事故调查与分析。
四、培训方法1. 讲座：邀请安全生产专家、工程师等对培训内容进行讲解，使员工全面了解吹塑厂安全生产知识。
2. 视频教学：播放安全生产警示教育片，使员工直观地了解安全生产的重要性。
3. 案例分析：组织员工分析典型事故案例，提高员工的安全防范意识。
4. 实地参观：组织员工参观吹塑厂生产现场，了解生产流程及设备特点，提高员工的安全操作技能。
吹塑行业员工培训计划
吹塑行业员工培训计划一、培训背景吹塑行业是一种广泛应用于包装、建筑、机械制造等领域的塑料加工技术。
随着市场对包装材料的需求不断增加，吹塑行业也呈现出了蓬勃发展的势头。
然而，由于技术含量高、设备复杂、环境要求严格等特点，吹塑行业对员工的要求也越来越高。
因此，为提升员工的整体素质和专业技能，有必要开展一系列针对吹塑行业的员工培训。
二、培训目标培养吹塑行业员工具备专业技能和良好的工作素养，提高企业的核心竞争力和员工的综合素质。
三、培训对象本次培训主要面向吹塑行业从业人员、技术人员和管理人员，尤其是初级和中级岗位的员工。
四、培训内容1. 塑料材料知识：介绍各种常见的塑料材料特性、用途、加工工艺等内容，帮助员工深入了解塑胶行业的基本知识。
2. 吹塑技术：培训员工掌握吹塑工艺流程、设备操作、模具设计、质量控制等技术，提高员工的生产技能和工作效率。
3. 安全生产知识：针对吹塑行业的特点，开展安全生产知识培训，提高员工对安全生产的重视和应对突发事件的能力。
4. 质量管理：介绍吹塑行业的质量管理标准、检测方法、质量控制流程等内容，帮助员工树立质量意识，提高产品质量和生产效率。
5. 职业素养：培养员工的团队合作意识、责任心和职业操守，提高员工的综合素质和动手能力。
五、培训方法1. 理论讲授：通过专业讲师的授课，向员工介绍相关的吹塑行业知识，包括原理、工艺、技术要点等内容。
2. 实践操作：安排员工在实际的生产环境中进行设备操作和模具调试，贴近实际工作，提高员工的实际操作能力。
3. 案例分析：结合实际案例，向员工介绍典型的吹塑行业问题和解决方法，帮助员工理解和掌握相关知识。
4. 现场考察：组织员工到吹塑企业进行现场考察，向员工展示各种先进的吹塑设备和生产工艺，激发员工的学习热情和积极性。
5. 定期考核：安排定期的考核和评估，对员工进行技能和知识的检测，确保员工的培训效果。
六、培训评估1. 培训效果评估：通过培训结束后的考核和测评，对员工的学习成果进行评估，了解培训效果。
《吹塑工艺介绍》课件 (2)
四、吹塑工艺的应用情况
1 包装领域
2 工业制品领域
吹塑工艺广泛应用于食品包装、日用品包 装等领域。
吹塑工艺制作的塑料制品在工业生产中发 挥着重要作用。
3 体育器材领域
4 其他领域
吹塑工艺用于制作体育器材，如足球、篮 球等。
吹塑工艺还应用于医疗器械、汽车零部件 等领域。
五、发展趋势和未来展望
发展趋势
随着科技的发展，吹塑工艺将更加智能化、 自动化，提高生产效率。
未来展望
吹塑工艺有望在新材料的应用和工艺创新方 面实现更大突破，推动行业发展。
六、总结
吹塑工艺的优势
成本低、生产效率高、制作 各种形状的制品。
吹塑工艺的局限性
材料选择有限、制品尺寸和 厚度有限。Fra bibliotek总体评价
吹塑工艺是一种重要的塑料 成型工艺，应用广泛，但仍 有发展空间。
《吹塑工艺介绍》PPT课 件 (2)
吹塑工艺是一种常用的塑料成型工艺，通过将加热的塑料吹入模具中，制作 各种形状的塑料制品。
一、什么是吹塑工艺？
定义
吹塑工艺是一种将加热的塑料吹入模具中制 作成型制品的塑料成型工艺。
工艺流程
工艺流程包括塑料材料的制备、模具的设计 和制造、吹塑机的操作等。
二、吹塑机的组成和工作原理
1
组成
吹塑机主要由挤出机、模具、冷却系统、吹气系统等组成。
2
工作原理
塑料颗粒经过熔融挤出后，通过气压将其吹入模具中，使之成型。
3
如何工作
1. 加热塑料颗粒 2. 挤出熔融塑料 3. 吹气成型 4. 冷却固化 5. 取出成品
三、材料选择和特点
塑料材料种类
常用的塑料材料有PE、PP、PVC等。
吹塑车间人员培训计划
吹塑车间人员培训计划一、培训需求分析随着吹塑车间生产技术的不断更新和发展，吹塑车间人员的素质要求也在不断提高。
因此，开展吹塑车间人员的培训是非常必要和重要的，既能够提高员工的技术水平和工作能力，同时也有利于提升企业的竞争力。
对于吹塑车间的人员培训，主要包括技术和管理两方面的培训需求。
在技术方面，需要培训员工的吹塑工艺技术、操作技能、质量管理等方面的知识和技能；在管理方面，需要培训员工的安全生产意识、团队协作能力、资源管理能力等方面的知识和技能。
二、培训目标1、提高吹塑车间人员的专业技能，增强其对吹塑生产工艺的理解和掌握。
2、提升人员的管理能力和团队协作能力，增强部门之间的协作和配合。
3、加强规章制度的宣传和执行，提高员工的安全生产意识和责任意识。
4、培养员工的质量管理意识，确保生产质量符合企业标准。
三、培训内容1、技术方面（1）吹塑工艺知识（2）吹塑设备操作技能（3）吹塑材料的选择和使用（4）质量管理知识2、管理方面（1）安全生产意识（2）团队协作能力（3）资源管理能力（4）规章制度的宣传和执行四、培训方法针对吹塑车间员工的培训，可采用以下几种方法：1、理论学习：通过课堂讲解、案例分析等形式进行理论知识的学习。
2、实操训练：通过模拟操作、实际操作等形式进行操作技能的培训。
3、现场指导：由经验丰富的技术人员进行现场指导，帮助员工解决实际工作中遇到的问题。
4、互动讨论：开展员工交流会、经验分享会等形式，促进员工之间的学习和交流。
五、培训计划1、培训对象：吹塑车间所有员工2、培训时间：持续3个月3、培训形式：结合理论学习和实操训练4、培训内容：（1）第一阶段（1个月）：理论学习和实操训练（2）第二阶段（1个月）：现场指导和互动讨论（3）第三阶段（1个月）：考核和总结六、培训效果评估为了确保吹塑车间员工培训的效果，需要对培训进行及时评估和总结。
主要包括以下几个方面的评估：1、知识技能水平的评估：通过考试或实际操作评估，检验培训效果。
《吹塑工艺介绍》课件
吹塑在家电行业的应用
家用电器的外壳和内部结构件
如洗衣机、冰箱、空调等，通过吹塑工艺制造，具有美观、耐用、易于清洁等 特点。
家用电器配件
如电源插头、插座等，采用吹塑工艺制造，具有良好的绝缘性能和机械强度。
吹塑在包装行业的应用
塑料包装容器
如饮料瓶、洗发水瓶、化妆品瓶等，通过吹塑工艺制造，具有轻便、美观、密封 性好等特点。
定制化程度高
吹塑工艺可以根据客户的需求 定制不同形状、大小和颜色的 塑料制品，满足客户的个性化 需求。
可定制性强
吹塑工艺可以通过改变模具和 成型参数来生产不同规格和性 能的塑料制品，具有较强的可
定制性。
吹塑工艺与其他工艺的比较
注塑工艺
吹塑工艺与注塑工艺相比，具有 更高的生产效率和更低的成本， 但制品的精度和复杂度相对较低 。
《吹塑工艺介绍》ppt课件
目录
• 吹塑工艺简介 • 吹塑工艺流程 • 吹塑工艺的特点与优势 • 吹塑工艺的发展与未来趋势 • 吹塑工艺的实际应用案例
01 吹塑工艺简介
吹塑工艺的定义
吹塑工艺是一种塑料加工技术，通过 将热塑性塑料或热固性塑料置于模具 中，然后向模具内充气扩张，使塑料 在气压的作用下成型并冷却固化。
吹塑工艺可以生产出各种形状和大小 的塑料制品，广泛应用于包装、容器 、玩具、汽车零部件等领域。
吹塑工艺的原理
吹塑工艺的基本原理是利用气压将塑料材料在模具内扩张并成型，气压可以通过机 械或气动方式产生。
在吹塑过程中，塑料材料首先被加热至熔融状态，然后注入模具中，接着向模具内 充气扩张，使塑料在气压的作用下贴合模具内壁并成型。
定制化需求
随着消费者需求的多样化，吹塑工 艺将更加注重产品的个性化、定制 化生产，满足消费者的不同需求。
吹塑成型工艺及吹塑制品设计
03 吹塑成型工艺材料的选择
其它小众材料的应用：
聚碳酸脂(PC) 可吹塑成高透明度的硬质容器，可直接热罐装和蒸煮，但其耐化学腐蚀性和阻渗透性能较差。
聚甲醛(POM) 用料吹塑耐高温又有刚性要求的小制件。
聚酰胺(PA) 有较高的力学性能，耐磨性及阻渗透性能较好，常用来吹塑工业制件和多层容器的阻渗透层。
吹塑成型工艺及吹塑制品设计培训
资料整理： 薛又华 培训讲师：薛又华
1
01：吹塑工艺概述 02：吹塑工艺应用领域 03：吹塑工艺材料的选择 04：吹塑制品的结构设计 05：吹塑工艺的优缺点 06：吹塑工艺的品质缺陷
吹塑工艺介绍
01 吹塑成型工艺概述
吹塑成型：即中空吹塑成型，是将从挤出机挤出的熔融热塑性胚料，夹入模具， 然后向原料内吹入空气，熔融的原料在空气压力的作用下膨胀，向模具型腔壁面 贴合，最后冷却固化成为所需产品形状的方法。 这种成型方法可生产口径不同、容量不同的瓶、壶、桶等各种包装容器，日常用 品和儿童玩具等。
(4) 热塑性聚酯(PET） 热塑性聚酯中适合吹塑成型中空制品的树脂是聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET)。这种材料吹塑成型的中空制品 具有阻隔性、防渗透能力强，耐冲击、耐化学药品及耐压性高，有良好的透明度和光泽性好等优点，在容器 包装领域中得到了广泛应用，大量用于饮料瓶的吹塑。
(4)丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS） 适合吹塑成型中空制品的ABS，具有良好的延展性、抗冲击平衡性、耐高温、加工成型性好、翘曲变形小等特 点，大大提高了吹塑制品的尺寸稳定性，在最近的汽车部件广泛应用。 。
吹塑成型工艺介绍---拉伸中空吹塑
拉伸吹塑工艺流程
两步法生产，第一步制备型坯，型坯经 冷却后成为一种待加工的半成品，具有专门 化生产的特性。第二步将冷型坯提供另一企 业或另一车间进行再加热、拉伸和吹塑，又 称为冷型坏法。两步法的产量、工艺条件控 制是一步加工法无可比拟的，适宜大批量生 产，但能耗较多。
吹塑成型印刷工艺技能培训提纲
吹塑薄膜成型，薄膜印刷工艺技能培训提纲
1、HDPE,LDPE.MDPE.LLDPE原料性能、融熔指数与加工温度关系
2、吹塑薄膜成型原理
3、吹塑机构造：长径比、塑化原理、螺杆与螺筒间隙、风环原理、冷却线高度、吹胀比、
稳定棒与膜口直径的配比关系、主机与牵引速度的关系、挤出机三段温度的控制
4、凹版塑印原理：油墨种类、溶济性能与配比、油墨与溶剂相溶关系、干燥速度
5、电晕冲击原理与着色力关系
6、水性油墨的特点和承印条件、未来发展趋势、
7、故障排除及解决方法
（1）塑化不良（白斑、晶点、云雾状）
（2）纵向撕裂强度不达标、横向成瓜圈状、无穿刺力
（3）LDPE薄膜粘连，无开口性能
（4）挤出吹膜时，有时产生突然挤不出料，螺杆打滑，不进料，也不出料现象。
（5）凹版印刷刮墨刀的最佳角度如何延长刮刀寿命。
（6）印刷出现纵向水纹的解决方法
（7）有时细条纹印刷不出来，原因？怎么解决？
（8）吹塑横向强度特别不好，撕断，如何防止？
（9）漏印的原因，如何防止印刷后油墨粘连？
（10）如何解决跑色、起皮、重影、反粘印、刮线、起泡、白化斑
（11）HD膜径、膜头、稳定棒的匹配，如何选择
（12）薄膜厚薄不匀调整方法。
吹塑成型技术
第1章吹塑成型基础1.1定义塑料吹塑成型是一种生产中空塑料制品的加工过程,它仅适用于热塑性塑料,例如聚乙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯，及工程塑料如聚碳酸酯等。
吹塑成型加工的三种主要方法是：挤出吹塑成型、注塑吹塑成型和拉伸吹塑成型。
1.2基本加工过程吹塑成型加工过程可分为三个阶段：1)熔融塑化利用挤出机或注塑机使原料熔融；2)型坯成型利用挤出机机头和口模或注塑模具成型型坯；3)吹塑成型利用辅助的空气压缩机提供压缩空气并用液压夹紧装置夹紧模具成型制品。
上述成型加工过程中，首先是需要生产管坯，通常称为型坯，此术语来源于玻璃工业。
可以用挤出机或注塑机生产型坯，常将注塑机生产的型坯称为预成型。
吹塑过程是将热的型坯或坯料送入吹塑模具内，模具闭合的同时夹紧型坯，然后将热的管坯吹到冷的模具壁上，冷却定型后顶出制品。
多数情况下，中空制品需要后加工，例如去除飞边、印刷、贴标签、灌入产品等。
一些制品上的钻孔、研磨操作等可用自动操作设备完成，基本的吹塑加工过程见图1.1。
1.3吹塑历史玻璃、塑料、铝是现今吹塑制品的三种原材料。
现代的塑料吹塑成型技术是从玻璃吹塑制品中发展起来的，如图1.2所示。
这种方法是公元前1世纪由叙利来玻璃工人首先发明的。
他们把吹管末端的玻璃泡吹成许多带有手柄、底座并随意附加一些装饰物的制品。
在中世纪，由英国和欧洲的一些地方将这种加工技术进行了改进和完善并使之成为一种重要的商品工业。
1.4发展史简介现代塑料吹塑成型加工（图1.1）起源于20世纪30年代。
当时的Plax公司和Illinois的Owens公司发明了第一个专利。
它是以玻璃吹塑技术为基础的自动化设备，如图1.3所示。
但由于当时塑料材料价格高、性能差而阻碍了塑料吹塑成型的发展，使塑料瓶优点不及玻璃瓶。
然而在40年代中期，由于低密度聚乙烯的采用（英国ICI研制），提供了玻璃所不能比拟的耐挤压的优点。
1950年，Elmer Mill发明了一个连续挤出旋转吹塑机的专利并由Continental Can公司使用。
吹膜生产培训计划
吹膜生产培训计划一、培训概述吹膜生产是一项需要高度专业技能和严格操作程序的生产工艺。
为了提高员工在吹膜生产方面的技术水平和质量意识，公司制定了吹膜生产培训计划。
本培训计划旨在通过理论学习和实际操作相结合的方式，全面提高员工在吹膜生产过程中的技能和素质，确保产品质量和生产效率。
二、培训内容1. 吹膜生产工艺流程通过PPT教学及实际生产操作，讲解吹膜生产的工艺流程，包括原料配比、挤出成型、冷却定型、切割卷取等流程及设备操作。
2. 塑料原料特性分析通过教材和案例分析，介绍各种常用的塑料原料特性，包括LDPE、HDPE、PP等材料的性能特点、适用范围及加工工艺等知识。
3. 吹膜机械设备操作实际操作吹膜机械设备，学习设备的调试和操作技巧，包括挤出机、模头、冷却辊等设备的操作要点。
4. 质量检测及质量控制学习吹膜产品的质量标准及检测方法，包括厚度、拉伸强度、透明度等指标的检测方法，以及在生产过程中如何进行质量控制。
5. 安全生产意识培训组织安全生产意识培训，重点介绍吹膜生产过程中的安全隐患及预防措施，提高员工的安全生产意识。
6. 问题解决能力培训通过实际案例分析，培养员工在吹膜生产过程中遇到问题时能够快速定位、分析、解决问题的能力。
7. 产品质量管理知识培训学习产品质量管理知识，包括质量管理体系、过程控制、质量优化等方面的知识，提高员工的质量意识和管理能力。
8. 团队合作培训通过团队合作游戏等形式，培养员工的团队合作意识，提高团队的凝聚力和执行力。
9. 知识检测及评估对员工进行各阶段的知识检测和评估，及时发现并纠正存在的问题，保证培训效果。
三、培训流程1. 培训前准备①确定培训时间、地点及培训人员②准备培训教材、案例及PPT资料③安排培训设备和场地④组织员工报名参加培训2. 培训实施①开展理论教学和实际操作培训理论教学主要通过PPT教学、案例分析、讲解等形式进行，实际操作培训主要通过演示教学和实践操作相结合的方式进行。
饮料包装中空吹塑成型技术培训课件(PPT 42张)
PET瓶型与瓶坯设计流程
贴标区的要求（采用套标还是贴标，贴标区的位置， 是否采用加强筋，加强筋的类型，贴标区的尺寸） 瓶子重量； 注点高度； 采用何种方法吹瓶（一步法或两部法）； 运输过程对瓶子的要求； 瓶坯要求（采用何种瓶坯）； 吹瓶的高于空气是否加热； 瓶子装何种产品；
PET瓶型与瓶坯设计流程
吹塑工艺分类
吹塑工艺根据吹塑机的工作原理 可以分为以下4种方法:
1:挤出吹塑工艺 2:注射吹塑工艺 3:多层吹塑工艺 4:注塑拉伸吹塑工艺
挤出吹塑工艺
挤出吹塑工艺:
挤出吹塑分为连续式挤出吹塑和间歇式挤出吹塑 两种。连续式挤出吹塑适用于快速生产小型制品 , 利用挤出机不断制造型坯,型坯逐一进入在一转 台上的对开模具中，然后依次进行闭模，吹胀， 冷却,顶出等操作。间歇式挤出吹塑则适用于生 产大型吹塑制品，常用于生产高分子量的聚乙烯 大型容器。
注塑拉伸吹塑工艺
二步法注拉吹，是将注射型坯和拉伸吹塑分开进行的。 第一步是用注射法制得型坯。第二步是将预制型坯在烘 箱中预热，当预制型坯内外层温度已达到平衡时，离开 烘箱运送到拉伸工位进行成型。二步法的注射条件与一 步法类似，所不同的是，二步法所用的注射型坯需冷却 至玻璃化温度度Tg以下，使其处于非晶态。
多层吹塑工艺
多层吹塑工艺
多层挤出吹塑是指不同品种的塑料经多个挤出机 塑化后，经特殊机头形成一个坯壁分层而又紧密 粘接在一起的型坯，再送入吹塑模内吹胀而制得 多层中空制品的技术。这种吹塑技术是在单层挤 出吹塑的基础上发展起来的，其成型过程与单层 挤出吹塑大致相同，只是成型设备采用多个挤出 机分别塑化不同品种的塑料，而所用机头应能挤 出多层结构的管状物，三层管坯挤出设备如图所 示。
谢谢大家！
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
《吹塑工艺介绍》PPT课件 (2)
⑥ 整机各部位都达到预设温度后，稳定30分钟左右再投料试机。 ⑦ 启动运转设备，速度由快到慢，检查运转是否正常，观察仪表工作状
态。
⑧ 接好压缩空气管，气管通道必须保持畅通。
⑨ 锁模装置在成型前进行无负荷运转检查。
精选课件ppt
9
三.任务的实施
开机
① 按工艺条件的规定，设定挤出机机头及各加热段温度并进行加热，达到 设定温度后恒温0.5-1小时。
成品脱模不顺利
1. 筋部无斜度 2. 底部凹槽太深
机头口模内有伤痕或 熔接线以外发生 杂质 一定的纵向条纹
1. 修正刃口宽度 2. 检查和修正刃口 3. 提高锁模压力 1. 提高锁模压力 2. 检查修正 1. 筋上加斜度 2. 凹槽尽可能小些
检查口模流道
精选课件ppt
31
成品上有熔接痕
流动花纹 污点
精选课件ppt
12
四.任务深化
相关支持知识：
①挤出速度与成型周期控制方法； ②成型工艺控制的关键要素； ③开机、关机过程基本步骤
精选课件ppt
13
五.归纳总结
①生产线开启关闭及调节能力； ②应急处理能力； ③工艺参数设定能力； ④定型装置调试能力； ⑤方法能力；（主要学习技巧方面） ⑥社会能力；（主要职业精神、团结协作方面）
精选课件ppt
22
总结
模具吹气方法
中空吹塑的形式很多，通常使用的基本上为针吹法、 顶吹法和底吹法三种。至于采用哪一种可根据设备条件、 成品尺寸和壁厚分布的要求加以选择。但是，不论采用哪 一种形式，应以压缩空气中不包含油和水滴，其压力足以 吹胀型坯得到轮廓明显和字母花纹清晰的制品为原则。
精选课件ppt
降低模芯温度型坯弯曲调整机头加热温度分布更换原料及清洗精选课件ppt30成品在圆周方向壁厚不机头中心不对机头内树脂压力不一样机头中心与成型模具中心不一致根据壁厚分布情况调整机头间隙使机头中心与成型模具中心对准机头或模具校正至垂直成品壁厚与口模间隙相比太薄适当减小吹胀比成品在模具内变形开模时成品爆破成品内气压未消除消除成品内气压后开模成品切边部分有凹痕适当放慢闭模速度精选课件ppt31切边部分不完全熔合加快闭模提高树脂温度修正刃口宽度切边部分难以从成品上取下检查修正成品脱模不顺利凹槽尽可能小些熔接线以外发生一定的纵向条纹机头口模内有伤痕或杂质检查口模流道精选课件ppt32成品上有熔接痕机头中树脂的汇合点残留其它树脂机头内的模芯还未达到合适的成型温度提高模芯温度流动花纹口模出口部分圆弧不合适口模出口部分加r5的圆弧污点混入杂质如垃圾滤网碎屑等吹塑空气中混入油或水滴防止原料混入垃圾及定期更换滤网检查压缩空气贮存器暗褐色或黑色的点或小片混入料筒机头内形成的分解塑料慢慢脱落清洗料筒与机头挤出机停机前应先降温制品壁厚不均匀机头口模处的热电偶温度计接触不良
最新第五章-吹塑成型PPT课件
头和带储料缸式机头三种，其中，直通式机头方向与螺杆轴线方向一致，熔体流经此机
头时，流向不变，此类机头可用于热敏性塑料的吹塑成型，硬PVC瓶往往是采用此机头进
行吹塑得到；转角机头由管式机头和连接管组成，两者彼此垂直；带储料缸式机头中带
有储料缸，熔体先在其中储存，当储存量达到一定值后，被一起挤压吹塑，由于储料缸
第21页
第五章
影响制品质量的因素
③ 口模 口模是决定型坯尺寸及形状的重要装置，主要由两对半阴模构成，其内表面需具有足 够的光洁度，且尺寸必须按设计要求加工，口模定型段尺寸一般为口模芯棒之间隙数值的8 倍左右。
④ 加工温度 加工温度升高，型坯下垂严重，型坯长度增加，但直径及壁厚将下降，严重时，甚至 可能导致型坯断裂；温度下降，型坯表面将变得粗糙，可能出现鲨鱼皮、流痕、竹节等， 型坯将塑化不良，尺寸及质量不均匀，最终降低制品的强度。
第10页
第五章
典型的挤出吹塑设备如 图1所示。
1-机头， 2-夹坯块， 3-挤出机， 4-吹塑模具， 5-制品
挤出吹塑成型设备
第11页
第五章
挤出吹塑成型设备
（1） 挤出机
挤出吹塑成型设备中，挤出机的质量好坏在很大程度上决定了生产的可操作性、稳定性和安全性，
更决定了生产中空吹塑制品的力学性能、外观质量、各批制品间的均匀一致性、生产效率和成本高低等，
第五章-吹塑成型
第五章
吹塑成型
第<1>页
第五章
一 二
三 四
目录
吹塑成型分类 挤出吹塑成型工艺 注射吹塑成型工艺 拉伸吹塑成型工艺
第2页
第五章
第3页
第五章
第4页
第五章
第5页
第五章
吹塑领班培训计划
吹塑领班培训计划一、培训背景随着科技的进步，吹塑技术在塑料制品生产中发挥着越来越重要的作用。
吹塑领班是生产车间中的关键角色之一，他们负责指挥生产工人进行吹塑生产，并保证产品质量和生产效率。
因此，为了提升吹塑领班的管理技能和专业知识，公司决定开展吹塑领班培训计划。
二、培训目标1. 提升吹塑领班的管理技能，包括生产计划安排、人员调配、设备维护等；2. 加强吹塑领班的质量控制意识，提高产品合格率和通过率；3. 增进吹塑领班对吹塑技术的理解与掌握，提高对生产过程的把控能力；4. 提升吹塑领班的团队协作能力和沟通能力，促进生产车间管理的协调与配合。
三、培训内容1. 吹塑领班的角色与职责- 工作范围与工作内容- 与生产工人之间的协作与沟通- 安全生产与环境保护2. 生产计划与排程管理- 生产计划的制定与调整- 生产设备的利用率与效率- 优化生产流程，提高生产效率3. 质量管理与质量控制- 产品质量的评判标准与要求- 异常情况的处理与解决- 提高产品合格率与通过率的方法4. 吹塑技术与生产工艺- 吹塑工艺流程概述- 吹塑设备的操作与维护- 塑料原料的选择与配比5. 团队管理与沟通技巧- 团队建设与团队激励- 沟通技巧与决策能力- 危机处理与解决问题的方法四、培训方式为了达到培训目标，公司将采取多种培训方式：1. 培训班授课：邀请行业内资深的吹塑领班或专家进行讲解，介绍吹塑技术的最新进展和实际生产中的应用经验。
2. 现场操作指导：组织吹塑领班前往优秀的生产企业进行实际操作指导，让他们亲身感受吹塑生产的技术和流程。
3. 案例分析与讨论：通过案例讨论的方式，让吹塑领班深入理解吹塑生产中的问题与解决方法，培养其解决问题的能力。
4. 角色扮演与模拟训练: 通过角色扮演和模拟训练，让吹塑领班更好地理解自己的角色和职责，提高团队管理的实际操作能力。
五、培训计划本次吹塑领班培训计划预计历时两个月，具体培训安排如下：第一阶段：理论学习与案例分析（两周）- 吹塑领班的角色与职责- 生产计划与排程管理- 质量管理与质量控制- 团队管理与沟通技巧第二阶段：现场操作指导与案例讨论（四周）- 参观学习优秀的吹塑生产企业- 剖析吹塑生产中的典型问题与解决方法- 安排吹塑领班在实际生产中操作指导第三阶段：角色扮演与模拟训练（两周）- 设计并开展模拟生产场景- 进行角色扮演与接力演练- 组织团队协作活动六、培训效果评估1. 培训结束后，公司将对吹塑领班进行知识技能测试，以检验其吹塑生产管理知识的掌握情况；2. 通过实际生产中的质量控制、生产效率等指标的评估，检验培训效果；3. 定期跟踪吹塑领班的工作表现，及时了解培训效果。
吹塑操作规程
吹塑操作规程一、引言吹塑操作规程是为了确保吹塑工作的安全、高效进行而制定的一系列操作要求和流程。
本规程适用于吹塑工艺的操作人员，旨在规范吹塑操作过程，提高产品质量，保障生产安全。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，熟悉吹塑工艺的操作流程和安全规定。
2. 操作人员要具备良好的身体健康状况，不得饮酒、吸烟或服用影响操作安全的药物。
3. 操作人员要穿戴符合安全要求的工作服、鞋帽和手套，并佩戴个人防护用品，如防护眼镜和口罩。
三、设备准备1. 检查吹塑设备的工作状态，确保设备无故障并正常运行。
2. 检查原料储存区的库存情况，确保原料充足。
3. 准备好所需的模具和辅助工具，确保其完好无损。
四、操作流程1. 操作人员进行设备开机前的检查，确保设备和工作区域的安全。
2. 开机后，根据产品要求调整设备参数，如温度、压力等。
3. 取出所需的原料，并进行配料、称重等工作。
4. 将原料投入到注塑机中，并启动注塑机。
5. 监控注塑机的运行状态，确保注塑过程顺利进行。
6. 操作人员根据产品要求进行模具更换和调整。
7. 注塑完成后，及时清理注塑机和模具，保持设备的整洁。
8. 对成品进行质量检查，确保产品符合要求。
9. 完成吹塑作业后，关闭设备，清理工作区域，并做好相关记录。
五、安全措施1. 操作人员在操作过程中要注意个人安全，禁止将手或其他物体靠近运行中的设备。
2. 禁止操作人员将头、手或其他部位伸入注塑机内部。
3. 操作人员要熟悉应急处理措施，并随时保持与其他工作人员的沟通。
4. 在操作过程中，如发现设备异常或存在安全隐患，应及时报告相关负责人。
六、质量控制1. 操作人员要严格按照产品要求进行操作，确保产品质量。
2. 注塑过程中，操作人员要定期检查设备的温度、压力等参数，确保其稳定。
3. 对成品进行抽样检验，检查尺寸、外观等质量指标是否符合要求。
4. 对不合格产品要及时处理，如重新加工或报废。
七、记录与报告1. 操作人员要按规定填写各项操作记录，包括设备运行情况、原料使用情况、产品质量等。
吹塑工艺对成型制品的影响
塑料成型工艺培训-吹塑工艺对成型制品的影响
塑料成型工艺培训-
2、 挤出吹塑成型。系用挤出法先将塑料制成有底型坯，接着再将型坯移到吹 塑模中吹制成中空制品。
挤出吹塑：主要用于未被支撑的型坯加工. 挤出吹塑的优点是生产效率高，设备 成本低，模具和机械的选择范围广，缺点是废品率较高，废料的回收、利用差，制品 的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必须进行修边操作。
塑料成型工艺培训-
吹塑工艺对成型制品的影响
Welcome to this training 欢迎参加本次培训
• 主 讲 人：
XXX
• 学 时：
2
1
塑料成型工艺培训-低压注塑工艺及其应用
塑料成型工艺培训-
目录
✓ 一、吹塑成型材料的要求 ✓ 二、吹塑成型工艺 ✓ 三、吹塑件设计要点 ✓ 四、吹塑件常见制品缺陷及其改进
塑料成型工艺培训-
二、吹塑成型工艺
吹塑成型分为：注射吹塑成型、挤出吹塑成型、拉伸吹 塑成型、吹塑薄膜法；
1、 注射吹塑成型。系用注射成型法先将塑料制成有底 型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。
注射吹塑：主要用于由金属型芯支撑的型坯加工；注射 吹塑的优点是加工过程中没有废料产生，能很好地控制制品的 壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度高，产品表面光洁，能 经济地进行小批量生产。缺点是成型设备成本高，而且在一定 程度上仅适合于小的吹塑制品。
2
塑料成型工艺培训-吹塑工艺对成型制品的影响
塑料成型工艺培训-
吹塑成型主要指中空吹塑 ( 又称吹塑模塑 ) 是借助于气 体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法， 是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑 料成型方法。吹塑用的模具只有阴模 ( 凹模 ) ，与注塑成型 相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好 ( 如低应 力 ) 、可成型具有复杂起伏曲线 ( 形状 ) 的制品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Extrusion Mold transfer forward
Mold closing Cut
Mold transfer backward Blowing pins down Blowing Cooling Mold opening Taking out Blowing pins up Unsprueing
// with mono extrusion, same machine, but:
If 1 material , then 1 hoppepers => 3 cylinders/screws.
Outside layer 45 %
middle layer 10 %
Cycle:
Co Extrusion Blow Molding:
Same principle than mono extrusion blow molding, but: extrusion step a bit different
Mono extrusion = one material Co extrusion = Several materials (1, 2, 3, 4,…)
INTRODUCTION OF THE PROCESS:
- Technology for making hollow plastic products: bottles, air ducts of automobiles, chemical tanks.
EXTRUSION
BLOW
MOLDING
Air is blown into a “molten” plastic tube, called a "parison" to form hollow products. Then, plastic is hardened and shaped in a mold mold
≠ with injection blow molding
- The pre form called “parison” is a molten tube. (not a small bottle) - The screw turns continuously => material always goes out of the machine. - The extruder is composed of a head which is determinant for the final dimensions of the bottle.
Inside layer 45 %
50% HDPE.
1
50% ADMER.
8% Colorant.
2
100% EVOH
50% HDPE. 50% ADMER.
3 8% Colorant.
Mechanical adjustments:
3 layers adjustment:
Training:
“Co extrusion blow molding”
process
TRAINING SCHEDULE:
1. Introduction to the process. 2. Products. 3. Extrusion Blow Molding Principle. 4. Co Extrusion Blow Molding. 5. Mechanical adjustments. 6. Illustration on the Machine. 7. EHS 8. Skyhigh process: 9. Range of defects linked to the process. 10. Questions.
Products:
▪ Production of hollow parts: ▪ Bottles, flacons, ▪ Tanks, (even fuel tank) ▪ Automobile parts (engine parts)
• Differences with injection blow molding: – Observation on the bottle. – Precisions of the dimension. – Stability of the process.
Extrusion Blow Molding:
▪ blow:
- Extrusion of a tube “parison”. - Transfer of the mold under die head. - Closing of the mold. - Cutting of the parison. - Transfer of the mold to the blowing post. - Blowing pins go down. - Blowing of the parison in the mold - Cooling of the parts. - Opening of the mold. (parts stayed on the pins) - Transfer of take out device (& transfer of the mold) - Closing of the take out device (& closing of mold) - Blowing pins go up. - Transfer (backward) of the take out device.
Extrusion Blow Molding:
▪ Extrusion:
// with injection blow molding (NOVAPAX)
- Plastic material is inserted in a “hopper” - Heated cylinder and screw rotation ensure the material melting. - No movement of the screw forward and backward.