机械加工培训资料

培训资料1．车工实习（1）车工实习内容及要求①解车间的概况，生产任务和工作特点。

②了解普通车床的型号、功用、组成、切削运动、传动系统及调整方法。

③了解常用车刀、量具、主要附件的结构及使用方法。

④了解零件加工精度、切削用量与加工经济性的相互关系。

⑤掌握车工的基本操作技能，能独立地加工一般轴类零件⑥能制订一般轴类零件的车削工艺，会选择相应的工、夹、量具。

（2）实习示范讲解①车削在机械制造中的地位与作用、工作的主要内容。

②车削操作基本动作示范。

③车刀的安装及调整示范。

④工件夹装及车床通用附件使用示范⑤车床结构及传动元件传动示范。

⑥外圆、端面、台阶车削示范。

（3）车削实习学生实践操作①熟悉指示牌、刻度盘的内容，练习手柄的使用，主轴转速及进给量的调整，工件的装卡及车刀的安装，切削用量的调整。

②合实际零件，按图纸要求选择加工方法、步骤、选用刀具。

使用量具进行正确的测量，加工出合格的零件。

具体加工项目有：车外圆、台阶、端面、切断、切槽。

2．钳工实习（1）钳工实习内容及要求①了解钳工工作特点、车间概况及在机器制造和设备维修中的地位。

②掌握钳工的各种基本操作，根据零件图能独立加工简单的零件。

③初步建立机器生产工艺过程的概念，从读图、零件加工到机器装配、调试，有较完整的认识。

④熟悉并能独立地选用画线、锯割、锉削、钻孔等加工的工具、量具、夹具和其他附件。

(2)钳工实习示范讲解①钳工在机器制造中的地位与作用、工作的主要内容。

②示范讲解划线的作用，基准的选择，工具的使用，划线方法与步骤。

③锯削所用的工具、锯条的选择与安装，起锯和锯割方法。

④锉削应用范围和锉刀的选用、锉削的正确操作，粗锉法和推锉法。

⑤介绍錾削、刮削的加工特点、应用范围及所用工具。

⑥介绍钻床及结构特点、钻头与工件的夹装与拆卸、主轴转数的调整。

⑦讲解攻螺纹与套螺纹的工艺特点和所用工具，介绍工件抛光基本操作。

⑧讲解装配工作的作用、特点及要求。

讲解设备维修的基本知识。

（3）钳工实习实践操作①简单零件的划线练习。

②钳工的基本技能操作练习，包括锉、锯、錾削、钻孔。

③钳工加工小锤头或其他零件（按图纸要求）。

④机器的装配与拆卸，如机床的变速箱等。

3．铣工实习⑴实习内容及要求①了解铣削加工的基本知识、铣床的种类、用途和型号。

②了解铣削加工方法、所用的刀具、加工精度和粗糙度范围。

③了解铣床常用附件--分度头、转台、立铣头的功用。

④了解常用齿形加工方法，铣齿、滚齿、插齿的加工特点，切削运动及齿轮加工机床的构造。

⑵铣削实习示范讲解①铣削加工及特点。

②讲解铣床的型号、结构特点、加工范围及铣床的使用操作。

③示范讲解铣刀和工件安装方法，沟槽及平面的铣削方法。

④讲解立铣头、分度头和回转工作台的结构，工作原理及操作方法。

⑶铣削实习实践操作①练习铣床调整和操作，并在立铣或卧铣床上铣削平面。

②结合工厂产品或实习工件做沟槽铣削加工练习。

③利用分度头做多面体或齿轮简单分度铣削加工练习。

4.刨削实习（1）实习内容及要求①了解牛头刨床的型号、组成及其作用，刨削的加工范围。

②了解刨刀的结构特点及夹装方法。

熟悉工件在平口钳上的装夹及校正方法。

③掌握在牛头刨床上刨水平面、垂直面、斜面、沟槽及成型表面的操作方法。

（2）刨削实习和示范讲解①刨削加工及特点。

②讲解牛头刨床的组成，各部分的作用，刨削运动，刨床的调整及其操纵。

③讲解工件及刀具的安装，刨削加工的方法及步骤。

（3）刨床实习实践操作①熟悉调整牛头刨床，在平口钳上安装并校正工件。

②要求学生选择并安装刨刀，并在牛头刨上刨削平面。

③学生做刨垂直面、斜面、沟槽和曲面的操作练习。

5.磨工实习（1）磨削实习内容及要求①磨削加工基本知识，如磨削特点、磨削运动、砂轮的选用、常用磨床附件及磨床工作范围等。

②了解磨床种类、结构特点和型号。

（2）示范讲解①磨削的特点及发展近况。

②平面磨床的主要组成及功用。

③砂轮的组成、类型规格及选用。

④常见磨床类型、结构特点及适用范围。

（3）磨削实习实践操作平面磨床的调整和操作练习。

五、课程的基本要求1、熟悉金属的主要加工方法，所用的设备和工具，并具有初步的操作技能。

2、对毛坯和零件的加工工艺过程有一般的了解。

3、熟悉有关的工程术语，了解主要的技术文件。

4、能合理的安排个人的工作地点，并遵守操作规程与安全技术规则。

5、遵守劳动纪律，爱护国家财产。

实习操作评分标准按实习作业各项题目分数评定，对不认真完成实习作业者通知本人给与一次补做机会，经教育仍不改正者实习成绩记为不及格上报所在系部。

授课教案电教授课内容车工一车床的加工范围二普通车床各部分的名称及作用三车床的基本操作四工件的安装方法1三爪卡盘安装工件2一夹一顶安装工件3双顶尖安装工件五车刀1车刀的种类2车刀的组成及角度3车刀的刃磨及注意事项4车刀的安装方法六车工常用量具及测量方法七车工安全操作技术八车削端面九车外圆试切方法及步骤十车槽与切断十一孔加工1钻孔2车孔十二车圆锥面1车圆锥方法2转动小拖板车圆锥十三车螺纹钳工一钳工的分类二钳工的安全操作守则三钳工的工作场地及工具四钻床的分类及加工范围，钻床操作注意事项五钳工常用量具六钳工划线1 划线分类2 划线要求3 划线所需工具4 划线一般原则七錾削1 錾子的分类2 錾子的握法，手锤的握法，挥锤方法，錾削时的站立姿势3 赞削平面的方法4 赞削注意事项八锉削1 锉刀的种类锉削时锉刀的选择锉刀的使用和保养注意事项2 锉削的方法3 锉削的安全技术九金属的锯割1 手锯的结构2 锯条的分类和安装3 锯割方法十钻孔扩孔铰孔1钻头的结构及刃磨2台钻的结构及钻头的安装3钻孔方法及注意事项4扩孔和铰孔方法十一攻丝套丝1攻丝方法及注意事项2套丝方法及注意事项铣工一铣床的分类及加工范围二铣床的主要部件及作用三铣床的操作方法及保养四铣床操作安全知识五铣刀的安装及工件装夹1铣刀的结构2带孔铣刀的安装3带柄铣刀的安装4铣工常用量具5典型零件的装夹方法六铣削的常见方法平面、垂直面、台阶面、斜面、等分零件、螺旋槽、沟槽等的铣削方法七数控铣床简介刨工一刨床加工范围二牛头刨床的结构及操作方法三刨床工作的安全技术四刨刀的种类及安装五刨床零件的装夹六刨削方法1平面、垂直面、台阶面、斜面的刨削方法2型槽的刨削方法3切断七刨床类其他机床介绍1龙门刨床2插床3拉床磨工一磨床的分类及加工范围二万能外圆磨床的结构及操作三工件外圆的磨削加工四平面磨床的结构及操作五工件平面的磨削加工车工实习教案模块一：安全教育30分钟，车床结构和空机操作练习；示范讲解45分钟；学生操作2小时讲解目的：使学生了解车工实习时的安全事项；了解金属切削加工的基础知识；了解现场车床的型号及其数字含义；了解车床的传动；了解车床个部件的名称并掌握其使用方法。

讲解重点：主运动和进给运动在车削上的表现及传动路线分析；主轴变速和进给量调整方法，车削用量三要素；车床各手柄的使用，大中小拖板的精度和进退方向。

授课内容：一. 安全教育。

1、操作车床着装要求，必须穿工作服，女同学必须戴帽子，不允许穿凉鞋、拖鞋、凉皮鞋、高跟鞋进车间，2、在车间内不允许打闹，不允许大声喧哗。

3、不允许乱动未讲的手柄和开关。

4、两人或两人以上一台机床时，不允许同时操作。

5、操作机床时，必须戴防护眼镜。

6、实习时不允许戴手套和围巾。

二.讲解普通车床C6132的型号以及数字的含义。

C：机床类别代号，用机床的汉语拼音第一个字母来表示，所以车床用汉语拼音“chechuang”的第一个字母“C” 来表示。

6：机床组别代号表示落地及卧式车床组，1：机床系别代号，１表示卧式车床系；32：车床主参数代号，表示能车削的工件的最大回转直径的十分之一，即最大回转直径为320mm;三.讲解车床的主要部件名称、作用以及个手柄的使用方法和注意事项。

主轴变速箱：主要用来安装主轴及主轴变速机构。

又称床头箱，通过齿轮传动元件变速后，使主轴输出各种速度。

主轴箱内有主换向机构、主变速机构。

进给箱：安装变速机构，增加主轴变速范围。

光杠：安装作进给运动的变速机构，通过改变手柄位置将主轴的运动分别传递给光杠和丝杠。

丝杠：用于车削螺纹。

刀架：用于安装刀具作纵向、横向、斜向进给运动：小刀架：控制纵向的微量切削，通过转盘的转动，带动车刀作斜向运动；中滑板:沿床鞍上的导轨作横向运动,用于横向车削工件及控制背吃刀量；床鞍：于溜板箱连接，带动刀架沿导轨作纵向运动；尾架：安装在尾座导轨上，可沿导轨纵向调整其位置。

其功用是用顶尖支撑长工件，也可以安装钻头、绞刀等孔加工刀具进行加工。

床身：用于支撑床身各部件，并保证它们的相对位置。

床脚：用于支撑床身各部件，左右床腿分别安装了变速箱和冷却箱。

四、讲解车床的传动系统:主运动传动系统(电机--变速箱--带轮--主轴箱--主轴--工件转动)引出切削速度V的概念及单位。

进给运动传动系统(电机--变速箱--带轮--主轴箱--换向机构--配换机构--进给箱--光杠或丝杠--溜板箱--刀架--车刀纵横移动)引出进给量F的概念及单位。

V=πdn/60*1000d—零件直径n—主轴转速教师示范：指导老师示范车床的停车，开车，转速的变换（注意调整时必须在停车状态），进给量的变换，拖板的纵向横向手动、自动进给。

学生练习：学生自己空机练习，熟悉手柄的使用和调整练习，教师巡回指导，解决操作时的由于不熟悉机床产生的问题，重点练习转速的变换，进给量的变换，拖板的纵向横向手动、自动进给，大、中、小拖板的进退方向。

模块二：刀具、零件装夹，车端面、车外圆；示范讲解45分钟；学生操作2小时40分钟。

讲解目的：使学生了解三爪卡盘的结构特点，刀具的基础知识，掌握工件，刀具的安装方法以及注意事项，掌握工件外圆，端面的加工方法，掌握零件的尺寸测量。

讲解重点：车刀，工件的安装方法。

工件外圆，端面的加工方法。

外圆加工时试切的方法，背吃刀量的概念及选用。

纵，横自动走刀的运用。

授课内容：1.工件安装。

卡盘的种类：三爪卡盘的结构特点及使用时的注意事项。

装夹工件时选用合理，可靠的装夹基准且找正夹牢装，装夹时使用套管。

三爪卡盘：是车床上应用最广的通用夹具，适合于安装短棒料或盘类零件，三爪卡盘能自动定心，但定心准确度并不太高，约为0。

0.5~0.15mm。

2讲解常用车刀的材料及特点。

高速钢：韧性好，能刃磨得较锋利，形状可以制作得很复杂，但耐热性较差不能高速切削，所以象滚齿刀、拉刀、板牙、丝锥等等，常用高速钢来制作。

硬质合金：强度、硬度较高，耐热度高，可以高速切削，但刀具韧性较差，刀具较脆，要尽量避免断屑切削，刀具不能做得很复杂。

3所用车刀的种类和用途。

90度外圆车刀：45度端面车刀：4.车刀的结构及角度。

刀头：刀头用来切削，故又称切削部分。

一般由三面，两刃和一尖组成。

刀体：刀体是将车刀固定在刀架或刀座上的部分。