标准厂房施工组织设计(完整方案)

标准厂房施工组织设计

一、工程概况

本工主体4层（局部5层，电梯、楼梯间），全现浇框架结构工业厂房，建筑面积12135.6平方米，主体建筑高度15.9米，（局部21..60米），建筑分类为二类

1、工程设计概况

厂房为通用型设计，建筑平面为矩形，南北宽27.2m，东西长103.1m，沿建筑物长度方向设有一道伸缩缝，首层层高4.2m，二层至四层层高均为3.90m，电梯机房层高5.70米。

一层至四层：生产区、管理区（用于董事长办公室，监事会、监事成员办公室，总经理、副总经理办公室，人力资源部、人力资源办公室，计划财务部、财务监理办公室，高管接待室，其他办公室、接待室，大小会议室，活动室，服务室，休息室，资料室，配电间等）；每层设有男、女卫生间，设有电梯两座，内有两部现浇混凝土楼梯。五层电梯机房、储藏室等，本建筑为框架结构，柱基础。

工程投资额1330万元，资金来源充足，于2009年9月1日开始施工，工期305天。

(1)基础工程：独立钢筋混凝土基础，基础底标高-1.8m，电梯井所在节间基础加深，底标高-2.75m,变阶基础用混凝土C25,基础垫层C10混凝土。

(2)结构工程：采用现浇混凝土框架结构，现浇混凝土柱截面为

500mm⨯500mm（局部为350mm⨯350mm），现浇主梁截面350mm⨯800mm；次梁断面350mm⨯650mm，350mm⨯500mm，350mm⨯400mm；现浇板厚120mm（卫生间为100mm）；楼顶板厚130mm；墙厚240mm；±0.00以上墙体采用200mm厚混凝土砌块，M5水泥砂浆，内墙采用200mm加气混凝土砌块。外墙砌体为KM1空心砖，内墙砌体为加气混凝土砌块。

(3)屋面防水：细石混凝土找坡，挤塑板保温屋面，聚合物防水涂料，高分子防水卷材。

(4)装饰工程概况如下:

地面：室外门厅采用毛石花岗岩地面，其余地面采用水泥

地面

楼面：卫生间采用瓷砖楼面，其余楼面采用水泥楼面

内墙面：卫生间采用瓷砖墙面，户内其他部位采用粗装修

墙面

外墙面：立面图相应标准位置分别做铝塑板和氟碳涂料和

玻璃幕墙

顶棚：机房采用板底抹灰平顶，其他平顶为吊平顶

屋面：采用聚合物改性水泥基防水涂料及防水卷材

门窗：木门、全玻门、铝合金窗

2、主要项目工程量

（1）主要实物工程量

项次工程名称单位工程量

1 桩基工程m 5040

2 基础工程m

3 6560

㎡2356

3 钢筋混凝土工

程

4 屋面工程㎡3280

5 砌体工程㎡8538

6 楼地面工程㎡15145

7 装饰工程㎡26682

二、施工部署

1、原则要求

遵循“先地下后地上，先结构后围护，先主体后装饰，先土建后安装，安装预留、预埋与土建施工同步进行”的总施工原则；将工程划分为基础、结构、装修、收尾竣工四个阶段。

基础施工阶段：抓紧验槽和地基处理工作，在严冬到来之前做完独立基础、基础梁及回填土工作。

结构施工阶段：采取小流水段均衡施工法组织结构施工，以每日完成一个段成品划分施工段，塔吊配合垂直运输。

装修施工阶段：为加快工程进度，充分利用各施工面，室内粗装饰采用从下至上的施工流向、室内精装饰及楼地面工程从上至下施工流向；采用先墙顶后地面施工程序；室外装饰施工流向从上至下。分层进行结构验收后，室内装修随围护墙的砌筑由下向上顺序进行。结

构到顶后，抢屋面工程，外檐装修由上至下进行，合理搭接工序，尽可能安排交叉作业以缩短工期。

水、暖、电设备等视工程进展，配合土建穿插进行。

收尾竣工阶段：零星装修，清理完毕，组织竣工验收。

2、施工顺序

（1）基础

放线→挖土→清槽、修边坡→打钎、验槽、地基处理→混凝土垫层→弹线→绑钢筋→支模板→教主混凝土独立基础→拆模、养护→回填土→电梯井基础施工→绑基础梁钢筋→支梁侧模→浇筑基础梁混凝土→回填土

（2）结构

放线→柱钢筋绑扎、焊接→柱模板→柱浇混凝土→柱拆模→支搭梁板支撑架→支主、次梁底模→绑主、次梁钢筋→支主、次梁侧模→铺板底模板→支柱头模板→绑板底模板→埋管件、绑板顶钢筋→浇筑梁板混凝土→混凝土养护→拆梁板模板

（3）装修

内檐装修：砌筑外墙护墙、隔墙→安装门、窗→水电专业暗管敷设→顶棚、墙面抹灰→楼地面抹灰→养护→做墙裙、踢脚→安装门窗扇、暖气片→安装玻璃→油漆、粉刷→灯具安装→验收外檐装修：抹灰→粘贴面砖→安装铝合金窗扇→镶挂花岗石→安装玻璃幕墙→拆除外架子→门厅、台阶、散水

3、工期控制

本工程各阶段工期安排如下：

桩基工程：60天

基础工程：55天

主体工程：85天

屋面工程：35天

装饰工程：55天

水、电、气等预埋、安装：255天

室外总体（管线、道路、绿化）：25天

施工验收：10天

施工控制计划见附图

4、流水段划分

考虑现浇混凝土工程的模版配备数量、周转次数和每一个工作日浇筑混凝土量及核算塔吊每台班的效率等因素，每层以伸缩缝为界划分为两个施工段，再以自然节间之间划分成15个小流水段，将结构施工多种工序合理组合安排在10个流水段内完成，以一天为流水步距，每天完成一个流水段的产品，形成均衡施工作业。

符合标准施工流水段塔吊吊次147吊，塔吊每台班吊次70次左右。因此每日二个台班，白天台班配合吊钢筋、模板、钢管等，夜间浇筑混凝土。

5、施工组织

（1）工程按项目法组织施工，项目经理对工程的工期、质量、造价、成本、安全、文明施工实行全面经营责任承包。

（2）根据本工程的特点及用工情况，决定组织混合作业队进行基础、结构阶段的施工，主要施工公种有钢筋工、木工、混凝工、瓦工等。安排两班倒作业，基础施工阶段现场施工人员100人左右，结构施工阶段人数在100人左右，装修施工阶段（包括水电设备安装），采取组织专业队，组单独分段施工作业，现场施工人数高峰期达120人。

三、施工现场平面布置图

施工总平面布置见附图

（1）施工用临时道路的布置，与设计总平面图确定的厂区内的道路相结合考虑，在厂房四周设环形干线，路宽６m，支线宽4m。

（2）钢筋料场、模版、架木、小型构件等堆放均设在塔吊回转半径内，现场设混凝土、砂浆集中搅拌站，水泥库，砂、石料场均设在运输道路两侧。

（3）在建筑物东北西南侧设2台TQ60/80塔式起重机。

（4）进厂后先作临时围挡，然后按设计图做法进行厂区正式围墙的施工。

四、施工准备工作

1、建设单位负责解决事项

（1）提供建筑场地红线桩、水准引点，地质勘测报告和地下障碍物、管线及走向等资料。

（2）提供建设单位自行负责加工订货项目清单、到货日期及有关资料。

（3）解决施工场地范围内原有地下障碍物拆迁工作，达到现场五通一平的条件。

2、现场施工准备

（1）施工用水：本工程现场用水主要有施工用水、生活用水和消防用水，施工用水主要是混凝土搅拌及围护墙体砌筑。

①施工用水，按照用高峰期即结构工程与装饰工程穿插作业计算。

②施工机械用水。由于施工现场无特殊机械，可不考虑。

③施工现场生活用水。按高峰期100人计。

④消防用水。由于现场面积在25公顷以内

⑤总水量取10 L/S

⑥供水管径计算选用mm

φ铸铁网供水，选用DH50镀锌钢管配

100

置各支管即可满足施工用水的需求。

（2）施工用电。

主要用电设备额定功率见下表：

序号机械设备略称型号规格数量功率(KW)

1 蛙式打夯机HW-60 6 2.8

3 砂浆搅拌机SJ-200 2 6.6

2 塔式起重机TQ60/80 2 55.5

4 混凝土泵 1

5 混凝土平板振捣器

P-50 6 4

2

6 插入式混凝土振捣器H26⨯60 20 5

7 钢筋切割机GQ40 2 5.5

8 钢筋弯曲机GW40 1 2.8

9 交流电焊机B⨯3-300 4 19

10 电锯φ300 2 3

电源选择：由工地附近的电力系统供给，即将附近的高压电通过设在工地的变压器引入工地。变压器根据总用电量选用型号为：SZLT —500/10变压器。

本工程的导线截面根据机械强度，允许电流和允许电压降来取值。通过计算，总配电导线选择240mm2 铝芯橡皮线。

（3）现场临时设施

考虑基地内的建筑分布，施工现场临时设施见下表：序号名称建筑面积（m2）

1 钢筋作业棚80

2 搅拌机棚30

3 木工作业棚60

4 水泥库90

5 五金杂品水暖库108

6 工具库，试验间60

7 三大工具堆料场108

8 门卫30

9 宿舍300

10 办公室150

11 会议室50

（4）道路：路基用压路机碾压后，做30cm厚3：7灰土，铺10cm 混凝土路面层，两侧设排水沟。具体布置见施工总平面布置，厂房四周有环行干线，北、东、西三侧道路宽６米，南侧４米。

（5）技术准备工作

A）组织现场施工人员熟悉、审查图纸，做好技术交底和安全交底工作，及时办理变更洽商，对工程的重要部位、关键工序编制分项工程施工方案和工艺卡。

B）指定测量放线方案，做好场地平面控制网的测设。

C）提出门窗、玻璃幕、花岗石等加工、进场计划，做好预埋铁件、钢筋下料、翻样等项工作。

五、主要工程项目施工方案

1基础施工

厂房共有独立基础60个，本工地地下水位深1.2米，设计基底标高-1.8m，采用等水井排降水，采用机械开挖基坑，开挖时选用一台液压反铲挖土机，斗容量1m3，配合二台自卸汽车运土。卸土区设在现场南、东侧，运距为150m，挖土从①轴开始向南进行。根据土质情况，基坑留边坡，坡度为1：0.25，基槽留边坡1：0.67 地基长度相对较长，轴线1—6，13—18含较多地梁，采用机械开挖基坑，开挖时1—6，

13—18分别使用一台液压反铲挖掘机，轴线7—12采用基坑开挖。

为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计底标高或边坡边界，留30~50cm厚土层，用人工清底。

在基槽底两侧及基坑四周挖排水明沟，尺寸如下图所示，然后汇集到集水井，通过水泵抽到排污水管道排走。

垫层混凝土在验槽和进行地基处理后立即浇筑。垫层混凝土强度等级为C10，独立基础模板采用5cm木模板，现场配置6套。周转使用。底网钢筋在基坑底绑扎，要将全部钢筋相交点扎牢，柱预留插筋必须保证位置准确，绑扎牢固，避雷引线钢筋要按要求焊接，隐检合格后，浇筑混凝土。浇筑分三步台阶。每一台阶高度内分层浇筑，每浇灌一台阶稍停0.5~1h，使其初步沉实，再浇灌上一层。

电梯井基础在所在节间独立基础模板拆完后，根据设计要求用素混凝土垫至电梯井基础底板，再绑筋、支模、浇混凝土，侧壁使用小钢模。

独立基础之间都设置现浇基础梁，底模使用土模，侧模使用组合钢模板。基础梁穿柱钢筋按柱、梁节点核心区配筋。基础梁混凝土强度等级为C30，浇筑时，沿着建筑物的纵向进行，施工缝留置在每根基础跨度的中间1/3范围内。

基础验收合格后，进行回填土工作。回填土使用挖方挖出的土，使用前过筛，分层铺摊，夯实。冬期回填土要严格掌握含水量，冻土体积不得超过填土总体积的15％，使用蛙式打夯机，每层至少夯打3遍。

2结构工程

结构采用小流水段施工，以1d为流水步距，每层划分15个小流水段，以每天完成一个段的成品速度向前推进。首层施工7d后进行正常流水运转，塔吊配合作水平、垂直运输，每一个工作日，工作面覆盖10个流水车间。

钢筋统一在现场钢筋加工棚下料成型后，由塔吊配合吊至楼层，柱钢筋在就位处绑扎，梁、板钢筋在底模上绑扎。

模板的配支采取柱与模板分开支模的方式，先支柱模，待柱混凝土浇筑并拆模后，再支梁、板的模板。梁模分两次安装，先支底模，等钢筋绑扎完毕后再合两侧侧模。

柱模板按每天浇筑1个轴线4根柱，配3套普通型钢柱模。考虑电梯井道处柱截面变化，做2套通用柱模，定型钢柱头共做20套。

梁底模按混凝土强度达设计强度标准值C20的75％拆模，约10d，配13个流水段模板。

板底模使用快拆体系的快拆头，混凝土强度达设计强度标准值C20的50％拆模，养护期约须3~5d，快拆头仍留2~3d，配7段模板。

（1）测量定位及放线

在建筑物四大角和楼梯间设轴线控制柱，并保护好，作为每层放线的依据，每层每条轴线均由控制轴线上引，并用经计量校核的钢尺实量间距，校正无误后再开始该层其他工序施工。

水平线由楼梯间向上引，从下引上的标高点在每层现浇柱上标出，测设+50cm的标高线，并弹出墨线，作为地面抹灰、砌筑及室内装修

的依据。柱、梁中心线、边线、柱模外边线及支撑立杆位置线要及时、准确弹出。

（2）钢筋

钢筋的下料绑扎：下料前认真熟悉图纸，准确放并填写料单。绑扎前核对成品的钢管、直径和尺寸和数量等是否与料单相符。在模板或垫层上标出板筋位置，在圈梁及构造柱筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置准确。绑扎时先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。在混凝土浇筑前，先把钢筋及水平筋在楼面处用电焊点牢，将柱主筋固定，以防柱筋移位。

柱钢筋绑扎前要根据弹好的线，检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，如有不符合要求处，要进行处理。每根柱16根主筋，按长全部采用电渣压力焊，焊接接头严格按规范执行。为保证柱顶上层预留钢筋不因浇捣混凝土而污染，浇混凝土前将浇筑面以上的钢筋用塑料布包裹1m。

梁钢筋绑扎前，先在底模上按图尺寸划好箍筋的间距，主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋和箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。

主、次梁钢筋同时绑扎配合进行，梁、柱交接处核心区的钢筋在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。框架梁端500mm范围内箍筋先穿好后绑扎。

梁的受压钢筋接头按设计要求，设在梁跨中1/3范围内，接头采取

单面搭接满焊，钢筋事先预弯，一保证钢筋同心。

主梁主筋为两排，为保证钢筋排距符合要求，在两层钢筋之间垫短钢筋头。

钢筋绑完后要横、纵两个方向拉线、排线，调整钢筋的位置。

板钢筋绑扎前在模板上画好钢筋间距，按画好的间距绑扎，边绑扎边找直、找正。负弯矩钢筋每个扣都要绑扎牢固，为确保钢筋的位置，按要求加钢筋马凳，绑扎完成后，经常上人处应铺脚手板，并注意保护，防止踩踏。

为保证主筋保护层的厚度，在柱主筋、梁主筋绑扎时，应垫规范要求保护层厚度的砂浆块。

钢筋绑扎完后，根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数。间距是否正确，重点检查支座负筋。检查钢筋保证厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象，检查钢筋是否清洁。

（3）模板

柱定型钢模板，一套4块，安装时先将钢模板两两组对拼好。拧紧连结螺栓，然后在就位处组装一体，为确保柱模对线准确，柱钢筋底部箍筋上加焊钢筋头，端头按柱外边线退进2mm。模板底部固定后，检查模板的垂直度、对角线的长度，是否符合要求，顶部拴缆风校正并固定模板，下端紧固在楼板上预埋的钢筋上。

梁底模使用5cm厚的木模，宽250~350mm，长7m左右，按规范要求铺设时要起拱，起拱高度控制在10~20mm。

梁侧板使用组合式钢模板组拼，组合成模后，要注意断面尺寸及

标高准确，拼缝严密，对拉钢板沿梁长每隔0.75m设置一根，主梁、框架梁、次梁对拉钢板安装。

梁侧模立带间距750~900mm，通长加两根50m m×100mm木方横带，纵横连杆加固牢固，U形卡等零件要上齐，不松动。

定型钢柱头模板，在梁、板模板安装后进行组装，要求与主、次梁模板交接处拼缝严密，在主梁下设一道钢柱箍，上口用木方加斜支撑加固。

本工程楼板模板使用组合式钢模板，沿框架纵向排板，与梁交接处采用木板拼镶，补足钢模板模数不足部分，快拆头上垫一块3mm×150mm×150mm薄铁板，顶面与钢模板上表面平，用油毡条补严与钢模板之间的缝隙。

模板支撑系统全部采用Φ48×3.5钢管现场搭设，梁底架子为双排钢管架，宽0.9~1.2m，立杆纵间距0.9m，顶部安装快拆头，横、纵二个方向连以顺水杆，支搭前在板面上按支撑系统平面布置图所定尺寸，弹出立杆就位线，按就位线立杆，绑顺水杆。安装立杆的位置一定要控制准确，误差控制在15mm以内。

预埋铁件及水、电预埋管，梁、板中预埋的水、电管、盒、预埋件要严格按照图纸要求埋设，定位准确，焊接牢固，结构施工期间还要结合伸缩缝处理，镶挂花岗岩、安装铝合金门窗、玻璃幕墙等做法下预埋铁件、钢筋等，以免日后补救处理。

主体模板工程：

1) 施工工艺流程：模板的选择→模板验算→模板制作→模板安装

→模板验收→模板拆除。

2) 单层施工顺序：施工放线→搭设钢管排架→支柱梁板模→浇砼→拆除柱梁板模→验收。

模板形式选择：

柱子采用厚度为20mm木模版，柱箍间距为200mm，采用M16对拉螺栓。

楼板模板采用厚度为18mm的木胶合板，支架为碗扣式钢管脚手架，胶合板下小木楞为50mm×100mm，间距为400mm，小木楞下由大木楞支撑，大木楞由排架支撑，排架立杆宽为1200mm，间距为1500mm。大木楞尺寸为80mm×100mm。

模板验算：

模板支撑体系的设计应符合《钢结构设计规范》的规定，木模板及支撑木楞的设计应符合《木结构设计规范》的规定。

模板制作：

根据模板设计本着节约的原则进行合理配料。

模板安装：

底层安装在基土上的支撑应加设50mm厚垫板，且基土必须坚实并有排水措施。

必须通过三级检查来保证模板的支设的垂直度和牢固，即工人在支模中，班组长对支设模板的质量及垂直度要随时进行检查，对不符合图纸设计及规范要求的要重新支设。调整，校正直到符合要求为止，班组长检查合格后由专业施工员进行复查，最后由

质检人员进行复核，符合要求后，向监理工程师报验，并对模板支设质量进行评定。

梁、柱模等背模所用钢管间距、数量及对拉螺栓的数量、位置严格要求进行施工，以保证模板的整体刚度，避免浇筑混凝土时过大的变形。

模板拆除：

应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下；

先拆支架侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

模板工程组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。

其优点是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

（4）混凝土浇筑

为保证柱顶上层预留钢筋不因浇筑混凝土而污染，浇筑前将浇筑面以上的钢筋用塑料布包裹1m。柱混凝土浇筑采用四方斗架上铺铁盘，四周设挡板，塔吊吊装料斗降至距铁盘50~60cm处时，将混凝土卸在铁盘上，同时人工用铁锹推入模内，柱长超过2m时，采用带有软管的混凝土料斗直接浇筑。

柱浇筑前，在底部填以50~60cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇灌要分层进行，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶，中间不留施工缝。浇筑完毕混凝土强度达1N/mm2

后，即可拆模。拆模时要注意保护面及棱角不受损坏，拆模后，用麻袋布覆盖浇水养护。

梁板混凝土同时浇筑，塔吊将盛有混凝土的料斗提运至工作面上空，人工控制料斗门均匀下料，每一流水段从一端开始用“赶浆法”浇筑，即根据梁高分层浇筑成阶梯形，达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁、板混凝土浇筑连续向前推进。浇筑与振捣必须紧密配合，梁、柱节点核心区用小直径振捣棒细致捣实，板使用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，振捣完毕用长木抹子抹平，板面高度要严格控制，防止超高。

施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内，表面与梁、板面垂直，用钢丝网挡牢，再继续浇筑混凝土前，剔除浮动石子，用水冲洗干净后，浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实。

浇筑完毕的混凝土，按要求浇水盖塑料布进行养护。

（5）维护结构砌筑

维护结构全部外墙采用KM1砖，内墙采用加气混凝土砌块，提前按500mm间距将柱上箍筋剔出，焊上墙拉筋。砌筑前要试摆，采用全顺砌筑形式，不够整砖时，用普通红机砖补砌，墙顶面与上部混凝土梁之间用红机砖立砖斜砌挤紧。凡挂暖气片处排砖定位，砌二皮红机砖固定炉钩子。

电梯井道采用红机砖砌筑，根据电梯厂家提供的资料设置预埋铁件，预埋铁件未能赶在圈梁处时，根据埋件尺寸做现浇混凝土带或现浇混凝土块，以保证预埋件的牢固。

（6）现浇楼梯

三部现浇楼梯的混凝土浇筑随主体结构施工。混凝土平台和楼梯底模式用组合钢模，侧模使用木模。

楼梯模板施工前，要根据层高放样，然后依次安装平台梁模板、楼梯底模板、楼梯外帮侧模板，钉好固定踏步，再在楼梯的底模上画主筋和分布筋，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，并安置下钢梯预埋件。

楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步的位置时，再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

通向电梯机房的钢梯，在混凝土拆模后即进行安装，以便为施工人员上下提供方便，使用中要注意成品保护。

3屋面及防水分部工程

本建筑屋面分为上人屋面和非上人屋面。屋面做法见图集J01—2005屋面做法350.三楼屋面为上人屋面，四楼屋面及楼梯、电梯顶屋面为非上人屋面，将四楼，屋面与楼梯、电梯顶屋面均视为非上人屋面情况。对泛水变形缝等结构部位按规范要求施工即可，不再另行考虑。

雨棚部位做法按图纸做法施工，单独计算工程量。

施工方案

（1）保温上人屋面

①屋面做法

三楼屋面为上人屋面，做法按苏J01—2005—35做法设计，具体做

法如下：

a 40厚C20旧石混凝土面层内配 4@150双向钢筋

b 隔离层

c防水卷材

d保温层

e防水冷浇涂料二布三涂（二部六胶）

f刷防水涂料基地处理剂

g20厚1：3水泥砂浆找平层

②做法说明

本方案不考虑隔离层，另在施工说明中注明隔离层为铺二层塑料膜即可令对与ef两项，考虑到计算方便，将其合作一项；防水涂料来考虑，砂浆找平层应设分割缝，纵横间距6米，缝宽20米，但由于分割缝面积很小，找平层水泥用量可近似取9项计算所得值。

③工艺流程

基层清理管根固定抹找平层：冷刷基层处理剂保护层施工卷材与表面涂胶铺贴卷材:喷涂基层处理剂旧部附加增强处理冷布防水涂料保温层铺设抹找平层隔离层40原c20混凝土面层填缝养护

④施工要点：

a找平层施工：注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人，找平层按地面做法来做，确保找平层与垫层能牢固结合。

b防水卷材施工：施工前要检查：垫层有无空鼓、起砂现象；坡度

是否合适；出水口标高是否合适；泛水高度是否满足要求（l》=250）等，若达不到要求，应补救使其满足，为防止防水卷材空鼓，施工时，基层一定要干燥，气体要彻底排除，卷材黏贴要牢固，要压实，卷材铺贴要采取“先高厚底”，“先远后进”的施工顺序，加强细部操作，屋面与落水口连接处，檐口，天沟，分格缝和卷材搭接处，应做好收头粘结，此外由于卷材铺贴采用满帖法，故短边搭接宽度均为80㎜，且接头处适应，相互错开300㎜。本方案中将此类情况综合考虑为：与女儿墙相接处，卷材卷起300㎜，伸入女儿墙50㎜.

C防水涂料施工：施工前保持基层表面的干燥清洁，因其成平易受破坏，故涂料施工完成后，应小心看护，严格加以保护。此外，对于有防水涂料加强层的屋面防水涂料要刷女儿墙250-400高，取为380㎜高。

d保温层施工，铺设90㎜原聚苯板，应紧靠基层表面铺平垫稳，拼缝要紧密。

e水泥砂浆抹平压实施工。注意配合比，控制加水量，掌握模压时间，成品应严格加以保护，直至养护完毕，令接构造要求，屋面四周女儿墙也要抹注到顶。《此项只有非上人屋面需要》

（2）非上人屋面

①屋面做法

四楼屋面及楼梯、电梯顶屋面为非上人屋面，做法也接苏J01-2005-35做法设计。唯一不同是将做法中的a项改为20厚1：

2.5水泥砂浆面层表面抹平光，面层徐设分割缝。