毕业论文滚动轴承的加工工艺设计》
机械制造及自动化专业毕业论文-- 磁流变液动压轴承设计
目录摘要 (I)Abstract (II)1 磁流变液动压轴承介绍 (1)1.1 磁流变液的介绍 (1)1.1.1 磁流变液定义]1[ (1)1.1.2 磁流变液的制备 (1)1.1.3磁流变液应用范围 (2)1.1.4 磁流变液应满足的指标： (3)1.1.5 磁流变液发展其前景 (3)1.2 滑动轴承简介 (4)1.3 磁流变液动压轴承 (5)2 方案设计以及选取 (5)2.1 滑动轴承的分类 (5)2.2 滑动轴承的选取 (7)2.3 电磁场的添加 (9)2.4 密封方式选择 (11)2.5 轴承座选取以及建模 (12)2.5.1 轴承座上端 (13)2.5.2 轴承座下端 (14)2.5.3 轴瓦 (14)2.5.4 轴承装配图 (15)3.1 滑动轴承的处电磁引入 (16)3.2 磁流变液的添加 (17)3.3 磁流变液动压轴承原理 (19)3.3.1 磁流变液添加以及电线接入 (19)3.3.2 磁流变液装载位置 (19)3.3.3 磁流变液的密封 (20)4 主要尺寸以及主要计算 (21)4.1 轴承座的具体尺寸 (21)4.1.1 轴承座上端 (21)4.1.2 轴承座下端 (22)4.1.3 轴瓦 (24)4.2 滑动轴承所涉及的主要计算 (24)4.2.1 电磁场的计算 (24)4.2.2 磁流变液粘度的计算 (25)4.2.3 磁流变液油膜承载能力计算 (25)5 SolidWorks仿真分析 (26)5.1 爆炸视图 (26)5.2 仿真运动 (28)6 总结 (30)致谢................................................ 错误!未定义书签。
参考文献 (31)文献综述............................................ 错误!未定义书签。
摘要磁流变液是可磁极化的固体微颗粒在基液中形成的悬浮液，其流变特性可由外加磁场连续控制。
滚动轴承设计论文 2
摘要本文对CAD在机械设计中的应用、机械CAD程序编制的特点及方法、面向对象的CAD程序编制原理等进行了分析和研究。
运用Visual FoxPro 6.0数据库管理系统对各种型号的滚动轴承进行数据收集、整理和分析，建立数据库。
以模块化设计思想为指导,将VB这个可视化的、面向对象的编程语言作为开发工具,开发了用户界面友好的滚动轴承自动设计系统,提高了设计质量,实现了计算机自动查询相关数据并自动利用公式计算,替代传统的手工计算,提高了设计效率。
关键词：计算机辅助设计；数据库；VB语言ABSTRACTIn this paper, analysed the application of CAD in mechanical design, mechanical characteristics and methods of CAD programming, object-oriented CAD programming principle. Rolling bearings of various types using Visual FoxPro 6 database management system for data collection, collation and analysis, to establish a database. Based on the modular idea, will VB this visualization, object-oriented programming language as a development tool, developed a friendly user interface of the rolling bearing automatic design system, improve the quality of design, has realized the computer automatic search of the relevant data and automatically using a formula, to replace the traditional manual calculation, improve the efficiency of design.Keywords: Computer Aided Design;Data base ; Visual Basic language目录第1章绪论 (1)1.1计算机辅助设计系统的发展状况和趋势 (1)1.1.1国外计算机辅助设计系统的发展状况和趋势 (2)1.1.2 国内计算机辅助设计系统的发展状况和趋势 (3)1.2 本课题研究的意义 (4)第2章滚动轴承设计的相关参数 (6)2.1滚动轴承的基本知识 (6)2.1.1滚动轴承的基本构造和材料 (6)2.1.2 滚动轴承的结构特性 (6)2.2 滚动轴承的类型、代号及特点 (7)2.2.1滚动轴承的代号 (7)2.2.2滚动轴承的类型及特点 (8)2.3滚动轴承类型的选择 (10)2.4 滚动轴承的工作情况 (12)2.5 滚动轴承设计中的相关公式和参数 (13)2.6 本章小结 (16)第3章滚动轴承数据库的建立和管理 (17)3.1滚动轴承数据库结构 (17)3.2 滚动轴承数据库的建立 (17)3.3滚动轴承数据库的管理与维护 (18)3.4 滚动轴承检索程序设计 (20)第4章滚动轴承设计计算 (24)4.1滚动轴承设计计算流程图 (24)4.2滚动轴承主界面设计 (25)4.3 轴承计算界面设计 (26)4.4 轴承计算界面的事件过程 (27)4.5 实例演示 (38)结论 (40)参考文献................................................... 错误！未定义书签。
滚动轴承的加工工艺探讨
滚动轴承的加工工艺探讨发布时间：2021-09-07T07:14:49.788Z 来源：《科学与技术》2021年5月第13期作者：季双[导读] :滚动轴承是机械基础部件季双上海市轴承技术研究所 201801摘要:滚动轴承是机械基础部件，也是一种包含了复杂技术的工业产品，每道工序都有讲究。
鉴于滚动轴承被应用于多个行业，其质量可对机械造成影响，所以本文就滚动轴承的加工工艺进行探究。
关键词:滚动轴承;加工工艺;工艺探讨1.滚动轴承概述滚动轴承简单来说就是一种精密的机械元件，但是其可将轴与轴座间的滑动摩擦变为滚动摩擦，将摩擦损失有效减少。
鉴于在机械制造中滚动轴承发挥着重要作用，所以相关部门已对其类型、尺寸、画法、结构型式提出标准。
2.滚动轴承的组成及各零件的作用滚动轴承的组成包括:外圈、内圈、滚动体、保持架。
2.1外圈外圈的作用为——支撑，在滚动轴承中常与轴承座、机械壳体孔进行配合。
2.2内圈内圈的作用就是和轴进行配合并进行运转。
2.3滚动体滚动体包括钢球、滚子、滚针三种，其通常在内圈与外圈间作滚动运动。
滚动体的各项因素可对轴承性能、负荷能力造成影响。
2.4保持架保持架的种类有以下五种:浪型的、冠型的、E型的、实体的、菊型的。
其主要作用为:使滚动体均匀的隔开、对滚动体旋转起到引导作用、对轴承内部润滑性能进行改善。
3.滚动轴承的特点3.1传动率高滚动轴承具有摩擦系数小的特点，而摩擦系数与传动率有着密不可分的联系，所以其传动率较高。
3.2使用、维修方便因滚动轴承具备的特征为:标准化、系列化、通用化，所以现已被应用于各大行业中，进行了大批量生产。
因此，滚动轴承的维修极其方便。
3.3使用寿命长、节约成本滚动轴承的主要材质为轴承钢，且在制作滚动轴承时工作人员对轴承钢进行了热处理。
所以，滚动轴承的使用寿命较长。
此外，通过这一过程可将价格昂贵的有色金属节省下来，在潜移默化中将成本节约下来。
3.4运转精度高滚动轴承内部间隙小，所以各零件加工精度高。
滚动轴承套圈加工工艺
套圈的冷却一般在30~80℃的10号、20号机油中冷却。冷却方法使用分级淬火：在正常奥氏体化温度后，再投入120~170℃的10号机油中冷却2~5分钟，再放入30~60℃10号机油中冷却，为减少残余奥氏体的稳定性，分级淬火后应立即进行冷处理和回火。
5.回火
回火的目的
消除内应力，稳定组织和尺寸，提高圈套的综合机械性能。回火是热处理淬火后必不可少的工序，是决定零件内在质量的关键工序。
四．加工工艺
棒料→锻制→正火→球化退火→车削加工→去应力退火→淬火→冷处理→低温回火→粗磨→补加回火→精磨→成品
1.正火
正火的目的
（1）消除网状碳化物及线条状组织
（2）返修退火的不合格品
（3）为满足特殊性能的需要
（4）为退火做组织准备
加热温度
正火加热温度主要依据正火目的和正火前组织状态来决定。此处正火主要是为了消除或减少粗大网状碳化物，所以正火温度选在930~950℃之间。如果一次正火不能消除粗大网状碳化物，可以以相同温度二次正火。
综上所诉，要求套圈要有1）高的接触疲劳强度2）高的耐磨性3）高的弹性极限4）适宜的硬度5）一定的韧性6）良好的尺寸稳定性7）良好的防锈能力8）良好的工艺性能
三．材料选择
套圈的材料选择一般有6种GCr4 ,GCr15 ,GCr15SiMn ,GCr15SiMo ,GCr18Mo
牌号
C
Si
Mn
Cr
Mo
P
7.热处理设备
7.1．中温箱式电阻炉
此次生产所要的最高温度为950℃。900℃以下的为低温箱式电阻炉，1300℃以上的为高温箱式电阻炉，为节约成本选用中温箱式电阻炉。中温箱式电阻炉适用于中小型钢制机件的淬火、退火、正火热处理。
滚动轴承制造工艺
滚动轴承制造工艺一、引言滚动轴承作为机械设备中常用的零部件之一，广泛应用于各行各业。
它的制造工艺对轴承的质量和性能有着重要影响。
本文将对滚动轴承的制造工艺进行介绍，并探讨其中的关键步骤和技术要点。
二、材料选择滚动轴承的制造工艺首先涉及到材料的选择。
常见的轴承材料有钢、陶瓷和塑料等。
钢是最常用的材料，其优点在于强度高、耐磨损。
而陶瓷材料则具有耐高温、耐腐蚀的特性，适用于高速运转的轴承。
塑料材料则主要应用于轻载荷和低速运转的轴承。
三、加工工艺1. 外圈加工：外圈是轴承的外部结构，其加工工艺主要包括车削和磨削。
车削是通过车床将外圈材料逐渐切削成所需形状和尺寸。
而磨削则是通过磨床对外圈进行精细加工，使其表面光滑度达到要求。
2. 内圈加工：内圈是轴承的内部结构，其加工工艺与外圈类似，也包括车削和磨削。
不同的是，内圈加工时需要考虑到与滚动体的配合要求。
3. 滚动体加工：滚动体是滚动轴承的关键部件，其加工工艺包括热处理和磨削。
热处理可以提高滚动体的硬度和耐磨性，常见的热处理方法有淬火和回火。
磨削则是对滚动体进行精细加工，使其尺寸和形状达到要求。
4. 保持架加工：保持架是滚动轴承的支撑结构，其加工工艺主要包括冲压和焊接。
冲压可以将金属板材冲压成所需形状，而焊接则是将保持架的各个部件焊接在一起。
5. 装配工艺：装配是滚动轴承制造工艺的最后一步，其关键在于保证各个部件的配合精度和装配质量。
常见的装配方法有手工装配和机器装配，其中机器装配具有更高的效率和精度。
四、质量控制滚动轴承的制造工艺中，质量控制是非常重要的环节。
通过严格控制每个制造步骤的质量，可以确保轴承的性能和寿命。
质量控制的关键点包括：1. 尺寸精度控制：要求各个部件的尺寸精度达到设计要求，以确保轴承的装配质量和工作性能。
2. 表面质量控制：轴承的表面质量直接影响其摩擦和磨损性能。
通过严格控制表面处理和加工工艺，可以提高轴承的表面质量。
3. 热处理质量控制：热处理是提高滚动体硬度和耐磨性的关键步骤，要求控制热处理工艺参数和冷却速度，以确保热处理质量。
毕业设计（论文）-滚动轴承的选择及组合设计模板
摘要随着轴承精加工的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主题。
高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。
而对于轴承加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的加工方法，对一些工艺问题（加工路线等）也需要一些处理。
并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。
本文根据轴承加工的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工艺方案的确定，确定加工顺序和加工路线，加工效率，简化工序等方面的优势。
关键词:轴承寿命计算、强度计算、轴承的尺寸及公差、类型目录第一章：轴承的功用和类型……………………………………………第二章：滚动轴承的组成、代号、类型及特点………………………第一节滚动轴承的组成……………………………………………第二节滚动轴承的类型及特点……………………………………第三节滚动轴承的代号……………………………………………第三章：滚动轴承的工作情况分析及计算……………………………第一节滚动轴承的受载情况分析…………………………………第二节滚动轴承的失效形式和计算准则…………………………第三节滚动轴承的寿命计算………………………………………第四节滚动轴承的静强度计算……………………………………第四章：滚动轴承的选择及组合设计…………………………………第一节影响轴承载能力的参数……………………………………第二节滚动轴承的类型选择………………………………………第三节滚动轴承的尺寸及公差选择………………………………第四节轴承套圈的轴向固定及组件的轴向固定…………………第五节轴承组合调整及支承部分的刚度和同轴度………………第六节滚动轴承的预紧及配合与装拆……………………………毕业总结致谢参考文献第一章轴承的功用和类型轴承的功用是支承轴及轴上零件，保持州的旋转精度，减少轴与支承之间的摩擦和磨损。
轴承滚子的加工工艺
轴承滚子的加工技术一，圆柱滚子柱面加工方法现状及发展方向：圆柱滚子是滚柱轴承的重要部件，其加工质量影响着滚柱轴承的品质。
传统圆柱滚子加工方法主要有无心磨削、无心研磨和超精加工等。
在一整个滚子的加工过程中，磨削加工占总加工量的70%以上，而其中的重要工序则是对滚动面的加工。
滚动体圆柱面加工质量是滚柱轴承质量提高的一个技术瓶颈。
1.无心磨削是工件不定中心的磨削，最大的优点是无需对工件进行装夹定位，这使之能很好地用于大批量生产的场合，每个工件的安装调试时间几乎为零。
而且一旦机床调整完毕，则工件在加工过程中基本上是自行找修正的。
无心贯穿磨削是无心磨削的一种，因其具有高效的生产效率和相对低廉的生产成本，是生产圆柱滚子较为常用的方法。
无心磨削因其高效廉价是最常用的磨削手段之一。
但由于工件采用不定中心的固定方式，磨削后的工件能否改善几何形状具有不确定性，并且在加工过程中影响因素较多，需要对各种要素进行合理的调整设置。
在滚子加工中，除了较为常用的无心贯穿磨削，还有其他多种磨削方式，如: 定程磨削法，横磨法，摆头磨削法等。
2.无心研磨：研磨是一种较早出现的光整加工方法，既能用于平面加工，也适用于曲面加工。
研具在一定的压力下与被加工表面作复杂的相对运动，磨粒则在两者之间发生滑动和滚动，从而产生切削和挤压作用。
同时，研磨液中的液体与工件表面发生化学反应，这样，研磨既有机械切削作用，又有化学作用。
3.超精研加工特点: ①磨粒能保持较长时间的切削作用，所以较研磨加工切削效率高；②切削过程能自动循环，从而能自动进行粗、细、精，完整的循环；③加工时工件发热低，不会产生加工变质层。
4.磁流体磨削：目前，在某些应用中，普通钢制轴承已经无法满足要求，以氮化硅( Si3N4)、碳化硅( SiC) 为代表的工程陶瓷作为结构用材料代替以往的金属材料的应用正在各个方面取得进展。
其中，氮化硅陶瓷以其高硬度、低密度、疲劳寿命长等优点作为轴承滚动体制作材料。
毕业设计(论文)-滚动轴承的热处理工艺设计
攀枝花学院学生课程设计（论文）题目：滚动轴承的热处理工艺设计学生姓名：学号：所在院(系)：材料工程学院专业：级材料成型及控制工程班级：材料成型及控制工程一班指导教师：职称：讲师2013年12月15日攀枝花学院教务处制攀枝花学院本科学生课程设计任务书题目滚动轴承的热处理工艺设计1、课程设计的目的使学生了解、设计滚动轴承的热处理工艺，融会贯通相关专业课程理论知识，培养学生综合运用所学知识、分析问题和解决问题的能力。
2、课程设计的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）内容：（1）明确设计任务（包括设计的技术要求）（2）绘出热处理件零件图（3）给出设计方案（4）写出设计说明（5）设计质量检验项目（6）设计热处理工艺卡片（7）滚动轴承的热处理缺陷及预防或补救措施要求：（1）通过查找资料充实、完善各项给定的设计内容。
（2）分析热处理过程中可能出现的缺陷，针对这些缺陷提出预防措施或补救措施。
（3）提交设计说明书（报告），2千字以上。
报告格式请参照“毕业论文（设计）”格式。
3、主要参考文献[1] 夏立芳主编. 金属热处理工艺学. 哈尔滨: 哈尔滨工业大学出版社, 2005[2] 中国机械工程学会热处理分会．热处理工程师手册［Ｍ］．机械工业出版社．2003．第一版.[3] 张玉庭主编．热处理技师手册［Ｍ］．机械工业出版社．2006．第一版[4] 中国机械工程学会热处理学会．热处理手册［Ｍ］．机械工业出版社．2003．第三版.4、课程设计工作进度计划第十六周：对给定的题目进行认真分析，查阅相关文献资料，做好原始记录。
第十七周：撰写课程设计说明书，并进行修改、完善，提交设计说明书。
指导教师（签字）日期年月日教研室意见：年月日学生（签字）：接受任务时间：年月日注：任务书由指导教师填写。
课程设计（论文）指导教师成绩评定表题目名称评分项目分值得分评价内涵工作表现20% 01 学习态度 6 遵守各项纪律，工作刻苦努力，具有良好的科学工作态度。
毕业论文滚动轴承的加工工艺设计
毕业论文滚动轴承的加工工艺设计集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]滚动轴承加工工艺设计摘要:滚动轴承是现代机器中广泛应用的部件之一，具有摩擦阻力小，功率消耗少，起动容易等优点。
本文对滚动轴承的加工工艺进行了研究和设计。
主要内容包括滚动轴承的类型、性能与特点，滚动轴承的工作情况，滚动轴承尺寸的选择，轴承零件的加工工艺特点，轴承加工的工艺过程及轴承装置的设计。
通过了解滚动轴承的主要类型、性能与特点，结合实际需要中的产品要求，选择合适的轴承及所对应的加工工艺流程。
关键词:滚动轴承；性能；工艺设计Rolling bearing processing technology designAbstract：Rolling bearing is one of the components are widely used in modern machinery, the advantages of small frictional resistance, less power consumption, easy starting, etc.This paper studied the processing technology of the rolling bearing and design.Main contents including the types, performance and characteristics of the rolling bearing and rolling bearing working condition, the choice of rolling bearing size, machining process characteristics of bearing parts, bearing machining process and the design of the bearing assembly.Through understanding the main types of rolling bearing, the performance and characteristics, combined with the actual needs of the product requirements, select theappropriate bearing and the corresponding processing technological process.Key words：Rolling bearing; Performance; Process design目录1摘要 (1)2 滚动轴承的主要类型及其代号 (2)滚动轴承的主要类型、性能与特点 (4)滚动轴承零件结构的常用术语 (5)滚动轴承的代号 (6)3 滚动轴承类型的选择 (8)选择轴承时的考虑因素 (8)具体选择 (10)4 滚动轴承产品的性能要求 (11)5 滚动轴承零件的加工工艺特点 (11)滚动轴承零件的生产特点 (11)滚动轴承零件工艺过程的特殊性 (12)6 滚动轴承生产的一般工艺过程 (13)7 滚动轴承套圈车削加工 (14)车削加工的内容和方法分类 (14)套圈车削的位置精度和定位基准选择 (15)车削套圈的尺寸公差及余量的确定 (17)套圈车削加工的切削用量 (20)套圈车削加工所用的夹具 (21)8 套圈的热处理工序 (21)9 套圈的磨削 (22)6203轴承套圈的磨削过程 (22)套圈磨削用夹具 (24)10 钢球加工 (25)钢球加工的基本工艺路线 (25)钢球加工余量的确定 (26)11 保持架加工 (27)12 轴承的装配 (28)装配的基本工艺路线 (28)轴承零件的组装方法 (28)参考文献 (30)致谢 (31)2 滚动轴承的主要类型及其代号滚动轴承的主要类型、性能与特点滚动轴承是现代机器中广泛应用的部件之一，它是依靠主要元件间的滚动接触来支承转动零件的。
毕业设计轴套的加工工艺分析
毕业设计轴套的加工工艺分析目录一、内容概括 (2)1.1 背景与意义 (3)1.2 加工工艺分析的目的与任务 (4)二、轴套加工工艺概述 (5)2.1 轴套的定义与分类 (5)2.2 轴套的材料选择 (6)2.3 轴套的加工方法及设备 (7)三、轴套加工工艺流程分析 (9)3.1 工艺流程图绘制 (11)3.2 关键工序识别 (11)3.3 工序间的关联与影响 (12)四、轴套加工工艺参数确定 (13)4.1 刀具选择与切削参数确定 (14)4.2 机床与夹具选择 (15)4.3 硬件加工精度与表面质量控制 (16)五、轴套加工工艺方案实施与优化 (18)5.1 加工工艺方案实施步骤 (18)5.2 工艺方案的优化措施 (20)5.3 工艺方案实施效果评估 (21)六、轴套加工工艺案例分析 (22)6.1 典型轴套加工工艺案例介绍 (23)6.2 案例分析 (24)6.3 案例总结与启示 (26)七、结论与展望 (27)7.1 结论总结 (28)7.2 存在问题与不足 (29)7.3 未来研究方向与发展趋势 (30)一、内容概括本毕业设计主要聚焦于轴套的加工工艺分析，毕业设计将全面研究轴套加工的全过程，从原材料的选择到最终成品的完成。
本设计旨在通过详尽的工艺分析，优化轴套的加工流程，提高产品质量和生产效率。
研究背景及意义：阐述轴套在机械设备中的重要性，介绍当前轴套加工工艺的现状以及改进的必要性。
原材料的选择与分析：研究适合制造轴套的原材料，并分析其性能特点。
加工工艺的确定：分析轴套的主要加工工艺，包括切削、热处理、表面处理等工艺的选择与参数设定。
工艺流程的细化：详细阐述轴套加工过程中的各个环节，包括加工准备、粗加工、精加工、检测等步骤。
设备与工具的选择：分析在轴套加工过程中所需使用的设备和工具，探讨其合理性及优化可能性。
质量控制与检测：研究轴套加工过程中的质量控制措施以及成品的质量检测标准和方法。
浅析滚动轴承的加工工艺
浅析滚动轴承的加工工艺摘要随着汽车工业的发展和对汽车性能的要求提高，汽车轴承向着小型化、高速化、轻量化方向发展。
近年来，为适应制造业的发展，我国轴承产业产品寿命和可靠性成为越来越突出的问题。
本文以汽车滚动轴承为例，通过改善轴承的加工工艺路线以提高轴承的工作性能。
关键词：滚动轴承；加工工艺；精度前言汽车行业是我国制造业重要支柱产业，在汽车的总体结构中，轴承发挥着重要的作用，如变速器、发动机、差速器、离合器等正常工作都离不开轴承，可以说只要有旋转的地方就有轴承。
轴承有滚动轴承和滑动轴承，滚动轴承在汽车中应用较多，主要起承受载荷、高速运转、减小阻力、缓冲冲击等方面的作用，其性能对车辆安全有着重要的影响。
轴承的类型比较多，但整体上来说基本组成包括外圈、内圈、滚动体、保持架构成，除保持架以外，常用的材料为GCr15 和GCr15SiMn轴承钢。
汽车轴承常见的失效形式有疲劳点蚀、旋转精度、疲劳寿命、磨损、断裂、振动噪声超标等。
造成上述失效形式的因素较多，加工工艺和热处理是原因之一。
采用良好的加工工艺及先进的热处理可适当降低失效的发生，有效提高轴承的使用寿命。
下面以球轴承为例介绍生产的工艺路线。
1 滚动体加工工艺滚动体作为滚动轴承的关键零件，与内外圈有点接触和线接触，在轴承中起承载和传递载荷与运动的作用，滚动体的运动比较复杂。
随着轴承在工业应用领域的广泛使用，轴承的性能向着高效化、精密化、长寿命、节能化等方向飞速发展，对轴承应用性能的要求越来越高，具体主要体现在：（1）滚动体是内外圈传递力的环节，是轴承整体寿命的关键；（2）降低噪声是工业领域改革的方向，轴承也不例外，滚子轴承由于其结构和工作特点、即便有润滑，其噪声还是存在；（3）对于滚动体全寿命周期质量提出了更高的要求。
当滚动体为球轴承时，钢球外表面的任何位置都与内外圈滚道为点接触，承受及传递载荷，在工程上常常为变载荷，存在变应力。
当工作接触面积小、接触应力大的情况下，工作时间越长，在钢球表面极易产生失效形式。
轴类零件加工毕业论文
轴类零件加工毕业论文本文主要探讨轴类零件加工的工艺流程、加工方法和常见质量问题，以及如何提高轴类零件的加工精度和质量。
工艺流程1. 设计：根据产品需求和技术要求，确定轴类零件的尺寸、材料、工艺要求等，进行CAD绘图。
2. 选择材料：根据设计要求和工艺要求，选择合适的材料，如常用的45#、40Cr、20CrMnTi等。
3. 准备工作：包括切割、锤打、焊接、铣床加工等预处理工序，以便后续加工更加精确。
4. 热处理：对材料进行淬火、回火或正火处理，以调整材料的组织结构，提高硬度和强度。
5. 粗加工：常见粗加工方法包括车削、铣削、切割、钻孔等，用于削除材料的多余部分，为后续的精加工做准备。
6. 精加工：常见精加工方法包括磨削、齿轮加工、滚削等，用于制造轴类零件的精度和表面质量。
7. 表面处理：常见表面处理方法包括镀铬、喷涂、抛光等，用于提高轴类零件的耐腐蚀性和美观度。
8. 检验：对轴类零件进行尺寸、形位公差、表面光洁度、硬度等方面的检测，以保证其质量符合设计要求。
加工方法1. 车削：主要用于制造直径较小的轴类零件，如钢轴、黄铜轴等。
可分为粗车和精车两种加工方法，用于削除材料的多余部分和加工出平滑表面。
2. 铣削：主要用于制造齿轮和键槽等复杂结构的轴类零件。
可分为立式铣床和卧式铣床两种加工方法，用于削除材料的多余部分和加工出精确且平整的表面。
3. 磨削：主要用于制造轴类零件的精加工，如磨削精度高、表面光洁度要求高的轴类零件。
常见的磨削方法包括平面磨、内圆磨、外圆磨和中心磨等。
4. 齿轮加工：主要用于制造各种类型的齿轮，包括直齿轮、斜齿轮、锥齿轮等。
常见的加工方法包括铣齿、滚齿和切齿等。
5. 滚削：主要用于制造滚动轴承的轴类零件，如滚动子、滚针、滚珠等。
常见的滚削方法包括轮廓滚削、纵断面滚削、横断面滚削等。
常见质量问题1. 直径误差：轴类零件的直径误差会导致装配配合不良或者无法正常使用。
2. 圆度误差：轴类零件的圆度误差会导致轴承载能力下降或者运转不平稳。
论文题目浅析滚动轴承的加工工艺
论文题目：浅析滚动轴承的加工工艺专业班级：G02××班作者姓名：×××指导教师：×××完成日期：2005.5.26（浅析滚动轴承的加工工艺）姓名：×××系别：×××××系专业：×××××研究方向：滚动轴承的加工工艺指导老师：×××论文完成日期：2005.5.26摘要本论文围绕着滚动轴承加工工艺，结合自己在××轴承有限公司实习中所学到的一些工作经验，并参阅有关的资料，简述了滚动轴承的基础知识，探讨了滚动轴承从进厂到出厂的各道工序和工艺，分析了滚动轴承的加工过程和工序流程，论述了防锈的重要性和有效的防锈的措施，并就脂润滑和油润滑作了分析，最后列举了轴承的损伤与其相应的对策。
关键词滚动轴承，工艺，质检，装配Abstract This thesis is around the topic of researching the craft of the process of the roll over bearings. I have practiced in the TianAn limited company for two months. In the thesis, I wrote what I have learnt, what I have seen in the practice, and some my own experience with the work. At the same time, I read a lot of relevant data about the roll over bearings and learnt a lot from it. The thesis researched the working preface and the craft of the roll over bearings between the bearings putting into and outing of the factory, introduced some foundation knowledge about the roll over bearings, analyzed the process and the work preface of the process of the roll over bearings, discussed the importance of defending the rust and the valid measure of defending the rust, brief introduced the effect of the lubricate and compared the difference between the oil lubricate and the grease lubricate. At the end, it enumerated the bearing’s hurt and the homologous Solution method 。
滚动轴承的加工工艺的设计
滚动轴承的加工工艺的设计
滚动轴承的加工工艺的设计包括以下几个方面：
1. 材料选择：根据滚动轴承的工作环境和要求，选择适合的材料，如高碳铬钢、不锈钢等。
2. 热处理：对滚动轴承进行热处理，提高其硬度、强度和耐磨性。
常见的热处理方法包括淬火、回火、腐蚀等。
3. 铣削加工：采用铣削工艺对滚动轴承进行外圆面、端面和孔径等的加工，确保尺寸精度和表面质量。
4. 精磨加工：采用精磨工艺对滚动轴承的滚道、滚珠/滚子和保持架等进行加工，提高其表面光洁度和尺寸精度。
5. 组装：将轴承的各个零件组装在一起，包括滚珠/滚子、保持架、内外圈等，确保各个零件的配合精度和装配质量。
6. 润滑：根据滚动轴承的工作条件，选用适当的润滑剂，并通过注油孔或润滑沟槽等方式进行润滑。
7. 质检：对加工完成的滚动轴承进行质量检验，包括尺寸检查、表面质量检查、
性能测试等，确保满足设计要求。
以上是滚动轴承加工工艺设计的基本要点，根据具体产品和要求还需结合实际情况进行详细设计和调整。
滚动轴承制造工艺
滚动轴承制造工艺滚动轴承是一种常用的机械零件，广泛应用于各种机械装置中。
滚动轴承由内、外环、滚动体和保持架组成，能够在高速旋转时减少摩擦，承受和传递轴向和径向负载。
滚动轴承的制造工艺对其质量和性能至关重要。
首先，滚动轴承的制造工艺开始于材料的选择。
通常采用高品质的钢材，如碳素钢或合金钢。
这些材料具有高强度和耐磨性，可以承受高速旋转和持久使用的要求。
材料的选择对轴承的寿命和使用环境有重要影响。
其次，制造工艺中的一项重要工序是机械加工。
机械加工通常包括车削、铣削、钻孔和磨削等工序。
通过这些加工方法，可以获得各种尺寸和形状的零件。
特别是对于滚动体和保持架这样的关键零件，精确的加工非常重要。
另外，滚动轴承的装配也是制造工艺中的关键环节。
装配时首先需要对滚动体和保持架进行分选和分类，以确保其尺寸和形状的一致性。
然后将滚动体按照一定的间隙安装在内外环之间，并固定保持架。
装配时需要严格控制尺寸和配合间隙，以确保滚动轴承的性能达到设计要求。
此外，滚动轴承在制造过程中还需要进行质量检验。
质量检验包括外观检查、尺寸测量、硬度测量和性能测试等。
只有通过质量检验合格的滚动轴承才能出厂销售，以确保其质量和可靠性。
总之，滚动轴承的制造工艺包括材料选择、机械加工、装配和质量检验等环节。
这些环节相互关联，每一个环节的精细操作都对最终产品的质量和性能有着重要影响。
通过优化制造工艺，可以生产出高品质的滚动轴承，满足各种机械设备的需求。
滚动轴承制造工艺是一个复杂而精细的过程。
下面我将详细介绍滚动轴承制造工艺的各个环节。
首先，滚动轴承的制造工艺始于材料的选择。
在滚动轴承的制造中，最常用的材料是碳素钢和合金钢。
碳素钢具有良好的机械性能和硬度，适用于一般工作环境下的滚动轴承制造；而合金钢则由于其高强度和耐磨性，适用于需要承受高负荷和高速旋转的场合。
除了钢材外，还可以使用各种特殊材料，如不锈钢、塑料、陶瓷等，以满足特定的使用要求。
在滚动轴承的制造工艺中，机械加工是不可或缺的一环。
滚动轴承的加工工艺
引言滚动轴承是重要的机械基础部件，由于轴承的基本结构是由内圈、外圈、滚动体、保持架四种零件组成，因此，对于轴承行业外的人，大多认为轴承是“四小件”，对于轴承行业内的人，则普遍号称轴承是“四大件”。
因为轴承的加工工艺是十分复杂的。
轴承是一种包含了复杂技术、综合技术甚至尖端技术的重要工业产品。
滚动轴承的应用范围涉及整个国民经济和国防领域。
我国轴承的销售额占世界轴承总销售额的9%，是一个制造大国，但在轴承的生产制造及质量方面与先进的工业大国相比还存在着相当的差距，如今我国的滚动轴承行业正面临很大的挑战。
1滚动轴承的基础知识在我入厂实训后，我的第一节课上的就是滚动轴承的基本知识，让我对滚动轴承有了初步的了解。
滚动轴承是一种重要的机械基础部件，其构造虽然只有四部分组成，但仅仅就是这小小的四个部件，其加工却是一个极其复杂的过程。
在后来的实习中我也亲眼目睹了滚动轴承加工的一道道工序，每道工序都是十分有讲究的。
滚动轴承运用于生活和军用上的许多场合，例如我们生活中小到小滑轮，大到电脑，都有着轴承的存在。
在军用上，滚动轴承在航天宇宙飞船这些设备上起着必不可少的作用。
可以说需要旋转的地方就一定有轴承的存在。
我所实习的恩斯克轴承有限公司是一家轴承生产厂家，生产许多不同种类的滚动轴承。
每种轴承都有着不同的用途。
1.1滚动轴承的概述旋转轴的支承称为轴承，轴承按照其工作时摩擦性质的不同，可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。
滚动轴承的类型、结构型式、尺寸以及画法等均已标准化，因此，它是一种标准部件。
1.2 滚动轴承的组成及各零件的作用滚动轴承都是由外圈、内圈、滚动体和保持架四个部分组成。
其构造如图1-1（见附录）通常，滚动轴承的外圈安装在机座孔中固定不动，内圈则装在轴上与轴一起转动，而滚动体则在内、外圈的滚道之间滚动，形成滚动摩擦。
1.2.1 外圈外圈通常与轴承座或机械壳体孔形成过渡配合，起支撑作用。
1.2.2 内圈内圈通常与轴紧密配合，并与轴一起运转。
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滚动轴承加工工艺设计摘要:滚动轴承是现代机器中广泛应用的部件之一，具有摩擦阻力小，功率消耗少，起动容易等优点。
本文对滚动轴承的加工工艺进行了研究和设计。
主要内容包括滚动轴承的类型、性能与特点，滚动轴承的工作情况，滚动轴承尺寸的选择，轴承零件的加工工艺特点，轴承加工的工艺过程及轴承装置的设计。
通过了解滚动轴承的主要类型、性能与特点，结合实际需要中的产品要求，选择合适的轴承及所对应的加工工艺流程。
关键词:滚动轴承；性能；工艺设计Rolling bearing processing technology design Abstract：Rolling bearing is one of the components are widely used in modern machinery, the advantages of small frictional resistance, less power consumption, easy starting, etc.This paper studied the processing technology of the rolling bearing and design.Main contents including the types, performance and characteristics of the rolling bearing and rolling bearing working condition, the choice of rolling bearing size, machining process characteristics of bearing parts, bearing machining process and the design of the bearing assembly.Through understanding the main types of rolling bearing, the performance and characteristics, combined with the actual needs of the product requirements, select the appropriate bearing and the corresponding processing technological process.Key words：Rolling bearing; Performance; Process design目录1摘要 (1)2 滚动轴承的主要类型及其代号 (2)2.1 滚动轴承的主要类型、性能与特点 (4)2.2 滚动轴承零件结构的常用术语 (5)2.3 滚动轴承的代号 (6)3 滚动轴承类型的选择 (8)3.1 选择轴承时的考虑因素 (8)3.2 具体选择 (10)4 滚动轴承产品的性能要求 (11)5 滚动轴承零件的加工工艺特点 (11)5.1 滚动轴承零件的生产特点 (11)5.2 滚动轴承零件工艺过程的特殊性 (12)6 滚动轴承生产的一般工艺过程 (13)7 滚动轴承套圈车削加工 (14)7.1 车削加工的内容和方法分类 (14)7.2 套圈车削的位置精度和定位基准选择 (15)7.3 车削套圈的尺寸公差及余量的确定 (17)7.4 套圈车削加工的切削用量 (20)7.5 套圈车削加工所用的夹具 (21)8 套圈的热处理工序 (21)9 套圈的磨削 (22)9.1 6203轴承套圈的磨削过程 (22)9.2 套圈磨削用夹具 (24)10 钢球加工 (25)10.1 钢球加工的基本工艺路线 (25)10.2 钢球加工余量的确定 (26)11 保持架加工 (27)12 轴承的装配 (28)12.1 装配的基本工艺路线 (28)12.2 轴承零件的组装方法 (28)参考文献 (30)致谢 (31)2滚动轴承的主要类型及其代号2.1滚动轴承的主要类型、性能与特点滚动轴承是现代机器中广泛应用的部件之一，它是依靠主要元件间的滚动接触来支承转动零件的。
滚动轴承的基本结构如图1所示，它由内圈、外圈、滚动体和保持架等4部分组成。
内圈用来和轴颈装配，外圈用来和轴承座孔装配。
通常是内圈随轴颈回转，外圈固定，但也可用于外圈回转而内圈不动，或是内、外圈同时回转的场合。
当内、外圈相对转动时，滚动体即在内、外圈的滚道间滚动。
图1 滚动轴承的基本结构按照轴承所能承受的外载荷不同，滚动轴承分为推力轴承中与轴颈紧套在一起的叫轴圈，与机座相联的叫座圈。
向心推力轴承的滚动体与外圈滚道接触点（线）处的法线N-N与半径方向的夹角α叫轴承的接触角；轴承实际所受的径向载荷Fr 与轴向载荷Fa的合力与半径方向的夹角β叫载荷角。
图2 不同类型的轴承的承载情况国标中根据轴承所受载荷的方向和滚动体类型，共分九种基本类型，见文献[1]表13-1。
2.2 滚动轴承零件结构的常用术语2.2.1 结构表面名称(1) 滚道轴承外圈上有供钢球(或滚子)滚动的槽，这些槽叫做外沟(或外滚道)；同样，内圈上供钢球(或滚子)滚动的槽叫做内沟(或内滚道)。
外沟(又称外沟道)、外滚道和内沟(又称内沟道)、内滚道统称为滚道。
内圈上的滚道简称内滚道；外圈上的滚道简称外滚道。
(2) 内径和外径滚动轴承内径是指内圈内孔表面的直径；外径是指外圈外表面的直径。
(3) 内外径和外内径滚动轴承内圈上最大外表面的直径叫做内外径；外圈上最小内表面的直径叫做外内径。
图3 滚动轴承结构表面术语表1.1 滚动轴承结构表面术语2.3 Array滚动轴承的代号我国国标GB/T272-93规定了滚动轴承代号的表示方法。
滚动轴承代号由前置代号、基本代号、后置代号组成，用字母和数字等表示。
2.3.1 基本代号基本代号用来表示轴承的内径、直径系列、宽度系列和类型，一般最多为五位数。
轴承内径用d表示。
基本代号右起第一、二位数字为内径代号。
对常用内径d=20~480mm的轴承，内径一般为5的倍数，这两位数字表示轴承内径尺寸被5除得的商数，如04表示d=20mm;12表示d=60mm等等。
对于内径为10mm、12mm、15mm和17mm 的轴承，内径代号依次为00、01、02和03。
对于10mm和大于500mm的轴承，内径表示方法另有规定，可参看GB/T272—93。
轴承的直径系列（既结构相同、内径相同的轴承在外径和宽度方面的变化系列）用基本代号右起第三位数字表示。
直径系列代号有7、8、9、0、1、2、3、4和5对应于相同内径轴承的外径尺寸依次递增。
对于向心轴承和向心推力轴承，0、1表示特轻系列；2表示轻系列；3表示中系列；4表示重系列。
推力轴承除了用1表示特轻系列之外，其余与向心轴承的表示一致。
轴承的宽度系列用基本代号右起的第四位数表示。
宽度系列代号有8、0、1、2、3、4、5和6，对应同一直径系列的轴承，其宽度依次递增。
多数轴承在代号中不标出代号0，但对于调心滚子轴承和圆锥滚子轴承，宽度系列代号0应标出。
直径系列代号和宽度系列代号统称为尺寸系列代号。
2.3.2 后置代号轴承的后置代号用字母和数字等表示轴承的结构、公差及材料的特殊要求等等。
内部结构代号是表示同一类型轴承的不同内部结构，用字母紧跟着基本代号表示。
如接触角为150、250和400的角接触球轴承分别用C、AC和B表示内部结构的不同。
轴承的公差等级分为2、4、5、6、6x和0级六个级别，依次由高到低，其代号分别为/P2、/P4、/P5、/P6、/P6x和/P0，其中6x级仅用于圆锥滚子轴承；0级为普通级，在轴承代号中不标出。
常用的轴承径向游隙系列分为1组、2组、0组、3组、4组和5组，共6个组别，径向游隙依次由小到大。
0组游隙是常用的游隙组别，不标出，其余的游隙组别在轴承代号中分别用/C1、/C2、/C3、/C4、/C5表示。
2.3.3 前置代号轴承的前置代号用于表示轴承的分部件，用字母表示。
6308—表示内径为40mm，中系列深沟球轴承，正常宽度系列，正常结构，0级公差，0组游隙。
7211C/P5—表示内径为55mm，轻系列角接触球轴承，正常宽度，接触角α=150，5级公差，0组游隙。
3 滚动轴承类型的选择3.1 选择轴承时的考虑因素选用轴承时，首先是选择轴承类型。
出发点：1.轴承所受工作载荷的大小、方向和性质；2.安装轴承的空间范围；3.对轴承性能的特殊要求或限制；4.高速轴承考虑轴承的极限转速；5.经济性。
3.1.1 轴承的载荷轴承所受载荷的大小、方向和性质，是选择轴承类型的主要依据。
根据载荷的大小选择轴承的类型时，由于滚子轴承中主要元件间是线接触，宜用于承受较大的载荷，承载后的变形也较小。
而球轴承是点接触，宜用于承受较轻的或中等的载荷，故在载荷较小时，应优先选用球轴承。
根据载荷的方向选择轴承类型时，对于纯轴向载荷，一般选用推力轴承。
较小的纯轴向载荷可选用推力球轴承；较大的纯轴向载荷可选用推力滚子轴承。
对于纯径向载荷，一般选用深沟球轴承、圆柱滚子轴承或滚针轴承。
当轴承在承受径向载荷R的同时，还有不大的轴向载荷A时，可选用深沟球轴承或接触角不大的角接触球轴承或圆锥滚子轴承；当轴向载荷较大时，可选用接触角较大的角接触球轴承或圆锥滚子轴承，或选用向心轴承和推力轴承组合在一起的结构，分别承担径向载荷和轴向载荷。
3.1.2 轴承的转速在一般转速下，转速的高低对类型的选择不发生什么影响，只有在转速较高时，才会有比较显著的影响。
轴承样本中列入了各种类型、各种尺寸轴承的极限转速。
此极限转速是指载荷不太大（P≤0.1C，C为基本额定动载荷），冷却条件正常，且为0级公差轴承时的最大允许转速。
但是，由于极限转速主要是受工作时温升的限制，因此，不能认为样本中的极限转速是一个绝对不可超越的界限。
如果轴承的工作转速超过极限转速时，可采取下述的第五条措施。
从转速对轴承的要求，可确定以下几点：1. 球轴承与滚子轴承相比，有较高的极限转速，故在高速时应优先选用球轴承；2. 在内径相同的条件下，外径越小，滚动体就越轻小，运转时滚动体加在外圈滚道上的离心惯性力就越小，因而就更适合用在更高的转速下工作。
故在高速时，宜选用超轻、特轻及轻系列的轴承。
重及特重系列的轴承，只用于低速重载的场合。
如用一个轻系列轴承而承载能力达不到要求时，可考虑采用宽系列的轴承，或者把两个轻系列的轴承并装在一起使用。
3. 保持架的材料与结构对轴承转速影响极大。
实体保持架比冲压保持架允许更高一些的转速。
4. 推力轴承的极限转速均很低。
当工作转速高时，若轴向载荷不十分大，可采用角接触球轴承承受纯轴向力。
5. 若工作转速略超过样本中规定的极限转速，可用提高轴承的公差等级，或适当地加大轴承的径向间隙，选用循环润滑或油雾润滑，加强对循环油的冷却等措施来改善轴承的告诉性能。