旋挖桩施工规范
旋挖桩施工条款(标准版)
旋挖桩施工条款(标准版)旋挖桩施工条款（标准版）1. 定义与术语1.1 旋挖桩指使用旋挖钻机进行钻孔，然后将混凝土灌注到钻孔中形成的桩。
1.2 旋挖钻机一种旋转钻孔设备，适用于各种土层和岩石层钻孔作业。
1.3 混凝土指用于旋挖桩施工的混凝土，其强度等级应符合设计要求。
1.4 施工单位指承担旋挖桩施工的单位，负责施工的组织、管理和质量控制。
1.5 业主指旋挖桩工程的委托方，负责工程的投资和监督。
2. 施工准备2.1 施工单位应根据工程设计文件和施工图纸，编制旋挖桩施工组织设计，经业主批准后实施。
2.2 施工单位应根据施工组织设计，准备相应的施工设备、材料和人员。
2.3 施工单位应对旋挖钻机进行验收，确保其性能稳定，满足施工要求。
2.4 施工单位应建立健全质量管理体系，确保旋挖桩施工质量符合设计要求。
3. 施工过程3.1 施工单位应按照施工组织设计，进行旋挖桩的施工。
3.2 施工单位在进行旋挖桩施工前，应进行现场试验，确定施工参数，如钻孔直径、钻孔深度等。
3.3 施工单位应按照试验结果，进行旋挖桩施工，确保旋挖桩的质量和稳定性。
3.4 施工单位在进行旋挖桩施工过程中，应定期检查施工质量，如桩径、桩位、桩身完整性等。
3.5 施工单位应确保旋挖桩施工过程中，对周围环境的影响降至最低，遵守相关环保法规。
4. 质量控制4.1 施工单位应建立健全质量控制体系，对旋挖桩施工过程进行全程控制。
4.2 施工单位应定期对旋挖桩进行质量检测，确保其质量符合设计要求。
4.3 施工单位应按照相关标准，对旋挖桩的桩径、桩位、桩身完整性等进行检测。
4.4 施工单位应对检测结果进行记录，并存档备查。
5. 安全生产5.1 施工单位应建立健全安全生产责任制，确保旋挖桩施工安全。
5.2 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识。
5.3 施工单位应按照相关法规，对施工现场进行安全防护，确保施工安全。
5.4 施工单位应制定应急预案，应对旋挖桩施工过程中可能出现的突发事件。
旋挖桩施工规范标准
旋挖桩施工规范标准旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。
而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
我们针对旋挖桩施工规范作了如下相关信息的介绍：1.1设置护筒护筒采用钢筒下埋式，护筒埋设时应遵守下列规定：1.1.1桩位经施放验收确定后方可挖设护筒。
1.1.2利用十字交汇法将定位点引至护筒外侧，然后进行开挖，护筒埋设完成后，再用十字交汇法从定位点将桩位引至护筒内，并与相邻桩位重新测量定位，以保证桩位的准确，其偏差不得大于50mm。
1.1.3护筒内径较钻头直径大100mm，埋入土中深度应大于1.0米。
1.1.4护筒外环应用无杂质的粘土夯实。
1.2安装钻机1.2.1潜水电钻、卷扬机及其配套设备的电缆均应接入配电箱，以便于控制，并注意通入潜水电钻的电缆不得破损、漏电。
1.2.2安装时将钻杆卡在导向轮内，以承受反扭矩，并使钻杆不旋转。
1.3钻头选择选择三翼单腰带钻头，钻头中心管底端加焊一尖形铲头，起超前钻进和定心的作用，为增加回转的稳定性，在翼板端焊一导正圈，此类钻头稳定性好，且成孔孔壁光滑，翼片下镶焊梳齿状合金刀头，用以切削土层钻进，此类钻头适用于大口径中软地层的成孔。
1.4成孔1.4.1钻进速度应根据地层变化、供水量及电流大小来控制，在淤泥质土中钻进速度不宜大于1米/分，而且应注意控制钻进速度，保证钻头切削下的碎屑，便于泥浆携带能够返出地面。
1.4.2钻进速度应均匀，保证成孔孔径、孔壁的圆滑，并防止水敏地层的缩径。
1.4.3随时注意钻进中有无异常，应根据电流值大小，钻具的摇摆程度等及时分析孔内的情况，控制钻进速度。
1.4.4钻进成孔为特殊工序，其操作必须按公司的作业指导书进行，各作业班组按规定填写特殊工序控制表。
旋挖桩桩基施工方案
旋挖桩桩基施工方案一、前言旋挖桩作为一种常见的桩基施工方式，在建筑工程中发挥着重要的作用。
本文将介绍旋挖桩桩基施工的方案设计及施工流程，以及施工中需要注意的问题。
二、施工前准备1.确定桩基设计要求在开始施工前，首先要了解工程的桩基设计要求，包括桩的直径、深度、承载力等参数。
2.确定施工场地选择平整、坚实的场地作为施工场地，确保施工机械能够正常进行施工操作。
3.完成勘察设计在确定施工方案前，需要完成现场勘察和设计工作，确定挖孔位置及深度。
4.准备施工设备确保旋挖桩施工所需的设备齐全，并经过检查和调试，确保设备正常运转。
三、施工方案设计1.桩基施工工艺–配合土方施工–挖孔浆液处理–钢筋笼安装–灌浆2.施工流程–桩基定位测量–挖孔–钢筋笼安装–灌浆–钢筋笼固定3.施工技术要点–挖孔直径与钢筋间距的控制–浆液的配比与使用–灌浆压力与速度的调整–桩底清理工作四、施工注意事项1.安全第一施工现场安全措施要到位，保证施工人员的安全，防止意外事件发生。
2.现场质量控制对施工过程进行严格质量控制，检查桩基各个环节是否符合设计要求。
3.施工环境保护确保施工过程不对环境造成污染，对周边环境进行保护。
五、施工完成验收1.检查桩基质量完成施工后，对桩基进行质量验收，确保桩基的质量达到设计要求。
2.填写施工记录填写施工记录，记录施工过程中的关键数据和问题，为后续工作提供参考。
六、总结旋挖桩桩基施工是一项重要的工程活动，在施工过程中需要严格遵守施工方案，确保施工质量。
同时，要重视施工过程中的安全和环保问题，保障工程顺利进行并达到预期效果。
以上就是旋挖桩桩基施工方案的设计及施工流程，希望对相关工程人员有所帮助。
旋挖钻孔灌注桩规范标准化
旋挖钻孔灌注桩规范标准化范本一：灌注桩施工规范1. 引言1.1 规范的目的和适用范围1.2 术语和定义2. 施工前准备2.1 地质勘察和设计2.2 施工方案编制2.3 材料准备2.4 设备检查和调试3. 施工工艺流程3.1 地面布置和标志3.2 钻孔施工3.2.1 钻孔机械的选择和调试3.2.2 钻孔方法和参数控制3.2.3 钻孔质量检查3.3 钢筋安装3.3.1 钢筋的检验和验收3.3.2 钢筋的制作和加工3.3.3 钢筋的安装要求3.4 灌注混凝土3.4.1 混凝土材料的配方和加工3.4.2 浇注工艺和质量控制3.4.3 灌注混凝土的坍落度和浇注方式要求4. 施工质量控制4.1 施工记录和报表4.2 施工现场检查和验收4.3 质量问题及处理5. 安全与环境保护5.1 安全措施和应急预案5.2 施工现场卫生和环境保护6. 施工完工和验收6.1 施工完工标志和交底6.2 验收和结算附件：- 地质勘察报告- 设计文件和施工图纸- 施工记录表格- 施工现场照片注释：1. 法律名词注释一：灌注桩是一种将混凝土灌注到钻孔中形成的桩基础工程。
2. 法律名词注释二：施工现场卫生指施工现场的清洁和环境保护措施，确保施工过程不对周围环境造成污染和危害。
范本二：旋挖钻孔灌注桩施工规范1. 引言1.1 规范的目的和适用范围1.2 术语和定义2. 施工前准备2.1 地质勘察和设计2.2 施工方案编制2.3 材料准备2.4 设备检查和调试3. 施工工艺流程3.1 地面布置和标志3.2 钻孔施工3.2.1 钻孔机械的选择和调试 3.2.2 钻孔方法和参数控制3.2.3 钻孔质量检查3.3 钢筋安装3.3.1 钢筋的检验和验收3.3.2 钢筋的制作和加工3.3.3 钢筋的安装要求3.4 灌注混凝土3.4.1 混凝土材料的配方和加工3.4.2 浇注工艺和质量控制3.4.3 灌注混凝土的坍落度和浇注方式要求4. 施工质量控制4.1 施工记录和报表4.2 施工现场检查和验收4.3 质量问题及处理5. 安全与环境保护5.1 安全措施和应急预案5.2 施工现场卫生和环境保护6. 施工完工和验收6.1 施工完工标志和交底6.2 验收和结算附件：- 地质勘察报告- 设计文件和施工图纸- 施工记录表格- 施工现场照片注释：1. 法律名词注释一：旋挖钻孔灌注桩是一种通过旋挖钻机进行钻孔和灌注混凝土形成的桩基工程。
旋挖钻孔灌注桩技术要求
旋挖钻孔灌注桩技术要求旋挖钻孔灌注桩是一种在建筑工程中广泛应用的基础施工技术，具有施工效率高、成桩质量好等优点。
为了确保施工质量和工程安全，以下将详细介绍旋挖钻孔灌注桩的技术要求。
一、施工准备1、场地平整施工前，应将场地平整压实，确保钻机在施工过程中保持稳定。
对于松软场地，需要进行换填或加固处理。
2、桩位测量根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置明显的标志。
桩位偏差应符合规范要求。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应大于桩径 200 400mm。
护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，且应高出地面 300mm 左右。
护筒中心与桩位中心偏差不得大于 50mm，护筒垂直度偏差不得大于 1%。
4、泥浆制备根据地质条件和施工要求，制备合适性能的泥浆。
泥浆的主要作用是护壁、排渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标包括比重、粘度、含砂率等，应符合规范要求。
二、钻进成孔1、钻机就位钻机应安装平稳、水平，钻杆中心与桩位中心重合。
在钻进过程中，应经常检查钻机的水平度和垂直度，确保成孔质量。
2、钻进速度钻进速度应根据地质条件、钻机性能和泥浆性能等因素合理控制。
在粘性土层中，钻进速度可适当加快；在砂性土层和岩层中，钻进速度应减慢，以防止塌孔和卡钻。
3、孔内水位钻进过程中，孔内水位应高于地下水位15 20m，以保持孔壁稳定。
4、清孔当钻孔达到设计深度后，应进行清孔。
清孔的目的是清除孔底沉渣，使孔底沉渣厚度符合规范要求。
清孔方法有正循环清孔和反循环清孔，可根据实际情况选择。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应根据设计图纸要求制作，主筋间距、箍筋间距、钢筋笼直径和长度等尺寸应符合规范要求。
钢筋笼的焊接质量应符合相关标准，焊缝应饱满、牢固，不得有夹渣、气孔等缺陷。
2、钢筋笼安装钢筋笼安装时，应采用吊车分段吊起，缓慢放入孔内。
钢筋笼的主筋应与护筒保持一定的间距，防止钢筋笼碰撞孔壁。
钢筋笼的顶标高应符合设计要求，误差不得大于±50mm。
完整版旋挖桩施工方案
完整版旋挖桩施工方案一、前言旋挖桩作为一种非常重要且有效的地基工程方法，被广泛应用于各种建筑工程中。
该方法不仅施工效率高、质量可靠，而且能够应对各种地质环境条件，因此成为工程建设中必不可少的一环。
本篇文章主要介绍旋挖桩的施工方案，包含了前期准备工作、设备选型、施工流程、安全措施等内容，旨在为有志于学习旋挖桩施工的读者提供一些参考和帮助。
二、前期准备1. 地勘工作：在施工前，首先需要进行地质勘测，了解地下地质条件，特别是地层的类型、性质、厚度、坚实程度、含水层、地下水位等情况。
在进行勘测时，还需要注意是否存在地下管线、建筑物等障碍物。
2. 设计方案：地质勘测结果会直接影响到旋挖桩的设计方案，因此需要根据实际情况设计出符合工程要求的旋挖桩尺寸、数量等参数。
3. 施工方案：在完成设计方案后，还需要制定详细的施工方案，包括设备选型、施工流程、材料配送、安全措施等。
4. 施工人员：旋挖桩施工需要经验丰富的施工人员，他们需要熟悉旋挖桩设备的运作原理，并具备钻掘、吊装、振捣等专业技能。
5. 现场准备：在开始施工前，还需要对施工现场进行清理，确保施工区域平整无障碍，同时要准备好必要的设备、材料和工具。
三、设备选型1. 旋挖桩机：旋挖桩机是旋挖桩施工的主要设备，其功能是钻掘旋挖桩孔并将泥土等杂质挖出。
旋挖桩机的选择应根据工程需求选择适当的规格和型号，同时考虑地质环境和施工条件。
2. 钻具：钻具主要包括钻杆、钻头、钻刀等，质量和尺寸需与旋挖桩机配套，以确保施工质量。
3. 振捣器：振捣器用于将混凝土振实，可以根据具体施工要求选用不同型号的振捣器。
4. 混凝土输送泵：混凝土输送泵用于将混凝土输送到旋挖桩孔中，用于灌注旋挖桩。
5. 其他设备：还需要考虑其他设备，如吊车、挖掘机、照明设备等。
四、施工流程1. 设备调试：在施工前需要进行设备调试，以确保设备正常运转。
此时还需要检查设备保险装置的可靠性，以确保施工安全。
2. 孔位布设：孔位布设应根据设计方案，按照一定的位置和间距进行布置，需要注意孔位间距、深度和直径等设计要求。
旋挖桩的施工方案
旋挖桩的施工方案旋挖桩作为一种常用的桩基施工方法，其施工方案可按以下步骤进行：1. 工地准备在施工现场，首先需要进行工地准备工作。
包括清理工地上的杂物和障碍物，确保施工现场的平整和无障碍。
同时，需要确保施工现场附近的管道、电线等设施不会受到影响，需要进行合理的管网探测和布置。
2. 钻孔定位根据设计要求，确定桩点的位置和深度，利用测量仪器等工具进行准确的测量和定位。
根据定位结果，进行施工现场的标线和标志，以确保施工的准确性和精度。
3. 设备调试将旋挖桩机和配套设备进行调试和维护。
包括检查机械设备的运行状态、润滑油的添加、钻头和桩体的安装等。
确保设备能够正常运行，达到施工要求。
4. 钻孔施工根据设计要求，调整旋挖桩机的工作参数，开始进行钻孔施工。
首先，将旋挖桩机的钻头下放到目标孔位上，开始旋转钻孔。
钻孔深度可以通过测量仪器进行实时监测和控制，确保达到设计要求。
同时，需要根据地层情况进行刀具的选择和调整，以确保钻孔的顺利进行。
5. 清孔当钻孔达到设计要求的深度后，需要进行清孔作业。
通过注浆、注水和冲洗等方式，将孔内的淤泥、泥浆和杂质清除干净。
确保孔内的土质和孔壁的稳定性，为后续的灌注作业做好准备。
6. 灌注当孔内清洁无杂质后，进行桩身灌注施工。
根据设计要求，选择适当的配方和方法，将混凝土注入钻孔中。
同时，利用振捣器和振动棒等设备，确保混凝土的均匀和致密，提高桩的强度和稳定性。
灌注完成后，进行养护处理，确保混凝土的强度和质量。
7. 完工验收桩身灌注完成后，进行验收工作。
对桩身和顶部进行光线和平整度的检查，确保桩的外观和质量符合要求。
同时，进行桩基的质量检测，包括桩基的垂直度、承载力等指标的检测和测量。
如有不符合要求的地方，需要进行修正和整改。
以上就是旋挖桩的施工方案。
在实际工程中，施工人员应根据具体的工程要求和地质条件，对施工方案进行调整和细化，以确保施工的安全和质量。
同时，施工人员需要具备相关的专业知识和技术，熟练操作施工设备，做好施工前的准备工作，确保施工的顺利进行。
最新旋挖成孔灌注桩工程技术规程
■钻孔偏斜 旋挖施工过程中，施工桩实际轴线与设计桩
孔轴线的偏离称钻孔弯曲，俗称孔斜。
■塌孔 孔壁土与原生土脱离掉入孔内的现象称为塌孔。
■卡钻 在旋挖钻进过程中，钻具被孔壁卡住，使提钻或
旋转无法正常进行的现象。
■稳定液 主要用于保持孔壁稳定的液体。
■护筒 主要用于固定桩位、保护孔口、保持孔壁稳定的
失
➢设备选择
• 钻杆：素填土、生活垃圾填土等钻杆使用摩擦杆；建筑 垃圾、碎石填土 、岩石等钻杆使用提供加压力的机锁 杆。
• 钻头：素填土、生活垃圾填土等选择土层双底捞砂斗 ；建筑垃圾、碎石填土 、岩石等选择嵌岩双底捞砂斗 或锥螺旋钻头 。
➢操作重点
• 因回填土土质情况各异，应根据不同的土质进行不同的 操作。
灌注反压混凝土成孔
钻孔桩开钻
开钻后塌孔
混凝土反压
反压后重新定位放线
反压后重新开钻
过程成孔质量
终孔质量
轴线、标高标识
二、旋挖成桩工程相关规范、标准及文件
（一）旋挖成桩工程相关规范、标准
国家标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《岩土工程勘察规范》GB50021-2001
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
• （四）单柱单桩的大直径嵌岩桩，应视岩性检验孔底下 3倍桩 身直径或 5m深度范围内有无土洞、溶洞、破碎带或软弱夹层 等不良地质条件。
• （五）5.0.7 旋挖成孔灌注桩不宜采用扩底桩。
• （六）水下普通混凝土配合比设计要求：湿作业成孔水下浇筑 混凝土时,其空气中成型的混凝土标准养护试件抗压强度检测评 定结果须满足混凝土设计强度等级的1.2倍。
旋挖桩施工规范
旋挖桩施工规范旋挖桩施工规范是指在进行旋挖桩施工时需要遵循的一系列规则和标准。
以下是旋挖桩施工规范的内容，共计1000字：1.施工前准备（1）施工前应对工地进行勘查，确定地下管线、地质情况等信息，并制定相应的施工方案；（2）对施工机械设备进行检查和维护，确保其正常运转；（3）组织施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识和技能。
2.现场安全措施（1）施工现场应设立明显的警示标志，保证施工区域的安全；（2）施工现场应有防护措施，如施工围栏、保护网等，确保人员和设备的安全；（3）施工现场应设有专人负责监控和指挥，及时处理紧急情况。
3.施工机械操作规范（1）施工机械应符合相关国家标准和规定，严禁超负荷使用；（2）操作人员应经过专门培训，掌握机械设备的操作技巧；（3）施工机械在使用前应进行检查和试运行，确保其正常运转；（4）施工机械的工作范围应符合设计要求，不得超出规定范围；（5）工作人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
4.桩孔开挖规范（1）桩孔开挖应按照设计要求进行，深度、直径、倾斜度等应符合规范；（2）开挖过程中应及时排除泥浆或杂物，保持桩孔的清洁；（3）桩孔倾斜度应符合规定范围，一般不超过1%；（4）桩孔底部应清理干净，确保桩侧筋的牢固嵌入。
5.灌注混凝土规范（1）灌注混凝土应采用新鲜、配合比合理的混凝土；（2）灌注混凝土应均匀浇注，不得造成空洞、漏浆等问题；（3）混凝土浇注时应采取振捣措施，使混凝土密实均匀；（4）浇注完混凝土后，应进行养护，保持适当的湿度和温度，确保混凝土的强度和质量。
6.桩身质量检测（1）桩身应进行质量检测，包括观察外观、测量直径和检测桩身强度等；（2）质量检测结果应符合设计和规范的要求；（3）如发现桩身存在质量问题，应及时采取措施进行修补或更换。
7.桩顶修整（1）桩顶应处于设计标高，否则应进行修整；（2）修整过程中应注意保护桩顶，避免损坏桩身。
8.资料记录和验收（1）施工过程中应做好施工资料的记录，包括施工日期、桩长、桩径、施工机械设备等；（2）施工完成后应进行验收，确保施工质量符合规范要求。
旋挖桩安全施工方案
旋挖桩安全施工方案旋挖桩是一种常用于建筑工程中地基处理的施工方法，可以提高地基承载能力，保持建筑物的稳定性。
然而，在旋挖桩施工中，存在一定的安全风险。
为了确保施工的安全性，需要制定详细的旋挖桩安全施工方案。
一、施工前准备：1.组织专业技术人员进行安全技术交底，明确施工流程和注意事项。
2.检查施工场地，保证施工场地地基稳固，无明显地质灾害隐患。
3.调查地下管线和设施位置，保证施工不会损坏周围的管线和设施。
二、安全设施与防护：1.搭设足够稳固的施工平台，保证作业人员的安全。
2.设置警示标识和警戒线，禁止非作业人员进入施工区域。
3.配备应急救援设备，包括消防器材、急救箱等。
三、机械设备安全：1.检查旋挖机设备，保证设备运行正常，消除故障。
2.确保挖斗钻杆和挖斗偏移灵活性适中，避免挖斗卡顿。
3.定期对设备进行维护保养，清洁润滑，检修磨损部件。
四、施工操作规范：1.建立旋挖桩施工作业指导书，明确施工作业步骤和操作规范。
2.严格遵守施工工艺要求，遵循标准化操作流程。
3.严禁非作业人员靠近施工机械设备，防止意外伤害。
五、场地安全管理：1.定期检查施工现场，发现问题及时处理，做好记录。
2.保持施工现场整洁有序，避免杂物堆积导致安全隐患。
3.做好现场交通组织工作，确保施工区域的通行安全。
六、危险品和环境保护：1.安全储存危险品，保证施工现场无明火和易燃易爆物品。
2.妥善处理施工废弃物，减少对环境的污染。
3.严禁违规操作和违法排放，保护生态环境。
通过以上的旋挖桩安全施工方案，可以有效地确保旋挖桩施工的安全性，减少事故的发生。
然而，安全施工最重要的是人员素质和意识，施工单位应定期进行安全培训，提高作业人员的安全意识和应急能力，做到安全第一，预防为主，确保施工顺利进行。
旋挖桩项目施工标准工艺规范标准
旋挖桩项⽬施⼯标准⼯艺规范标准旋挖桩施⼯⽅案测量放线1.1、基点、线交接在现场准备⼯作期间，应会同业主及有关⼈员⼀道共同核对建筑总平⾯图、导线点、定位基准点、⽔准基点及⾼程，并逐项交接，接受导线点后应会同监理单位、建设单位共同复核、闭合。
1.2、现场控制⽹测设在施⼯准备阶段，由测量⼯程师根据总平⾯图和基准点坐标，布置施⼯现场控制⽹，并绘制本桩基⼯程现场轴线控制图或桩位控制图，同时还应绘制测量定位成果图。
施⼯现场控制⽹应能覆盖整个标段，并要与相邻标段控制⽹进⾏闭合测量，临时基准点应设在不受施⼯影响的固定构筑物上或变形、沉降稳定的场地上，并妥善保护。
1.3、桩位测量放线根据现场设置的⼯程控制⽹点，测放各桩位的中⼼坐标及开挖位置，经复核⽆误后，做出明显标识，并做好交底的记录。
要求平⾯测量全部⽤坐标控制。
根据施⼯图标注的桩位中⼼坐标与⾄少两个已知导线点之间的相对位置，⽤全站仪测定每个基础桩的中⼼点，具体测量过程Array如下图：测量⼈员确定好各个桩位后，质检⼈员⽴刻对测量成果进⾏服测，并认真填写测量成果表报项⽬总⼯审核，确定⽆误后报监理单位验收。
1.4、测量成果及精度要求控制⽹内的施⼯测量基准点是结构定位放线的依据，因此各基准点必须精确测设，⽤全站仪测定坐标的误差应≤2mm，各控制基准点测设后，应根据图形关系检查⾓度、距离和⽅向等⼏何关系。
各测量控制点间偏差为1/5000，标⾼精度为2mm，⾓误差为≤±9~15〞。
旋挖钻机成孔2.1 ⼯艺流程采⽤旋挖钻机成孔，灌注砼成桩全过程⼯艺流程如图：旋挖钻进成孔⼯艺：旋挖成孔⾸先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩⼟，并直接将其装⼊钻⽃内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻⽃提出孔外卸⼟，这样循环往复，不断地取⼟卸⼟，直⾄钻⾄设计深度。
对粘结性好的岩⼟层，可采⽤⼲式或清⽔钻进⼯艺，⽆需泥浆护壁。
⽽对于松散易坍塌地层，或有地下⽔分布，孔壁不稳定，必须采⽤静态泥浆护壁钻进⼯艺，向孔内投⼊护壁泥浆或稳定液进⾏护壁。
旋挖桩施工方案
旋挖桩施工方案旋挖桩施工方案一、工程概述1.1 工程名称：旋挖桩施工方案1.2 工程地点：xxxx1.3 工程规模：xxxx二、施工原则2.1 安全第一，确保施工过程中的安全性2.2 质量第一，严格控制施工质量2.3 环保第一，采取环保措施，减少对环境的影响2.4 精细化管理，确保施工进度和施工质量三、施工方案3.1 施工准备3.1.1 组织施工人员，明确职责，制定施工计划3.1.2 按照设计图纸，准备施工材料和设备3.1.3 搭建施工场地，确保施工现场的安全和整洁3.2 施工工艺3.2.1 施工定位：根据设计要求，在场地上标出桩位，并进行检测和修正3.2.2 桩孔开挖：使用旋挖机进行桩孔开挖，按照设计要求控制孔径和孔深3.2.3 钢筋布置：在桩孔内部布置钢筋，确保钢筋的位置和数量符合设计要求3.2.4 浇筑混凝土：使用混凝土泵将配制好的混凝土送入桩孔，确保浇筑质量和密实度3.2.5 桩顶处理：在桩顶进行修整和处理，确保桩顶与地面平整连接紧密3.3 施工质量控制3.3.1 对施工现场进行巡视和检查，确保施工质量符合要求3.3.2 对混凝土的配制和浇筑进行检测，检查混凝土的强度和密实度3.3.3 对钢筋的布置和连接进行检查，确保钢筋的位置和连接质量达到要求3.3.4 对各个关键节点进行质量验收，确保工程施工质量符合标准3.4 环保措施3.4.1 施工现场周边设置封闭围挡，减少噪音和粉尘的扩散3.4.2 使用低噪音、低排放的旋挖机进行施工，减少对环境的影响3.4.3 对施工现场的废弃物进行分类和处理，确保环境整洁四、施工安全措施4.1 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋和工作服饰4.2 施工现场设置警示标志和安全警戒线，确保施工现场的安全4.3 对机械设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行4.4 重点部位设置安全防护网和挡板，防止人员和材料坠落五、总结本施工方案严格按照工程要求和设计要求进行编制，旨在确保施工过程中安全、质量和环保的要求得以满足。
旋挖桩施工规范
旋挖桩施工规范旋挖桩施工规范是指在旋挖桩施工过程中需要遵守的一系列规范和要求。
以下是旋挖桩施工规范的内容。
1. 施工前准备- 确定施工方案和施工标高，并制定详细的施工方案和施工计划。
- 确认施工现场的地质和地下结构情况，了解桩基的设计要求和技术要求。
- 检查和确保旋挖机的性能和设备的完好性，对施工现场进行清理，确保施工安全。
- 根据实际情况布置施工现场，并搭建安全防护设施。
2. 施工操作- 按照施工方案和施工计划进行施工，确保施工的顺利进行。
- 桩机的作业区域要留有足够的安全距离，杂物要及时清除。
- 在挖掘桩孔之前，要先进行清孔，用水冲洗孔壁，使孔壁清晰可见。
- 在挖孔过程中，要保持桩机的稳定性，避免机身倾斜或下滑。
同时要控制挡土和支护的稳定性，防止土体塌方。
- 桩机的挖孔深度要与设计要求一致，避免超挖或欠挖。
3. 特殊情况处理- 如遇遇到下水道、地下管道、电缆等设施，要进行充分的调查和了解，并采取相应的保护措施。
- 如果发现桩孔底部出现水渗漏，要及时采取防水措施，如注浆、凿孔、埋管等，确保桩孔底部松散土体的清除和安全施工。
- 如果遇到较强的岩石或其他难以钻破的情况，要及时更换钻头或采用其他措施，如钻孔扩大、爆破等。
4. 施工质量控制- 桩孔的垂直度要控制在设计要求范围内，避免偏斜。
- 桩孔直径要符合设计要求，孔壁要保持光滑。
- 桩孔底部的土质要清理干净，确保桩的质量和稳定性。
- 桩身的垂直度、直径和形状要按照设计要求进行检查和验收。
5. 施工安全- 施工人员要进行安全教育和培训，熟悉施工规范和操作要求。
- 施工现场要设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
- 施工机械要进行定期检查和维护，确保安全操作。
- 施工现场要进行危险的区域和安全通道的划分，保持施工现场的整洁和清理。
以上是旋挖桩施工规范的一些内容，按照这些规范进行施工，可以保证施工质量的稳定和安全。
同时，施工人员要时刻关注施工现场的安全和环境保护，确保旋挖桩施工工作的顺利进行。
旋挖桩施工操作规程
旋挖桩施工操作规程一、施工前准备1.确认施工图纸、设计要求和规范，并进行技术交底。
2.购买或租赁所需的设备、工具和材料。
3.确保施工现场的安全，并保证相关设备和工具的正常运行。
4.对施工区域进行勘察和测量，确定施工方案和布置。
二、设备和工具的准备1.确保旋挖机的机械和液压系统正常运行，并进行检查和维护。
2.准备足够的桩头、短节和延长节，保证施工的连续性。
3.根据施工条件和要求，选择合适的钻头和钻杆。
4.配备足够的施工人员，包括操作员、安全员和维护人员。
确保每个人员都进行了相关的培训和考核。
三、施工操作1.按照设计要求和规范，确定桩孔的位置、尺寸和深度。
2.使用旋挖机进行首孔开挖，确保孔壁垂直和孔底平整。
3.根据需求和孔壁情况，选择合适的钻头和钻杆，并进行组装和安装。
4.在孔底周围设置托架，防止桩孔的变形和塌方。
5.启动旋挖机，控制速度和转速，逐渐钻进，并保持稳定的钻进速度。
6.监测钻进的深度和桩径，并进行记录和标记。
7.在钻进过程中，及时清理钻进泥浆，防止堵塞和泥浆溢出。
8.当桩孔达到设计要求的深度时，停止钻进，并进行检查和确认。
9.根据需要，进行弯头或延长节的更换和调整。
10.在施工过程中，及时调整操作姿势和力度，保持工作的平稳和连续性。
四、施工结束1.在施工结束后，及时停止旋挖机的运行，并进行冷却和检查。
2.检查钻孔的质量和尺寸，并进行记录和验收。
3.清理施工现场，将废弃物和余浆清除干净。
4.对设备、工具和材料进行清洗、维护和保养。
5.进行施工记录和档案的整理和归档。
6.进行施工的报告和总结，包括施工的难点和经验教训。
以上是旋挖桩施工操作规程的主要内容，通过严格按照该规程进行施工，可以保证施工质量和安全，确保项目的顺利进行。
在实际施工过程中，应根据具体情况进行调整和补充，确保施工的顺利进行。
旋挖桩施工操作规程完整
旋挖桩施工操作规程完整旋挖桩是一种常见的桩基施工方式，其施工操作规程主要包括以下几个方面的内容：一、施工前准备1.根据设计要求和工程实际情况，确定旋挖桩施工的位置和布置。
2.针对旋挖桩施工需要的材料和设备进行准备，包括旋挖钻机、钻杆、钻头、吊具等。
3.确定施工现场的安全措施，包括设置警示标志、指挥员的布置等。
二、施工过程1.使用挖机或推土机等设备进行清场作业，清理出桩位的工作空间，同时将桩位周围的杂物、杆件等清除干净。
2.根据设计要求，做好桩位的标志定位，确定桩的中心位置，并使用标杆、刷写浆液等方式做好标记。
3.在桩位上铺设合适的支座板，提供工人作业的平坦面，并确保支座板的稳固性。
4.按照设计要求和桩径的大小，选择合适的钻杆和钻头，安装在旋挖钻机上，并通过扭矩管或其他相应设备调整钻杆和钻头的位置。
5.启动旋挖钻机，将钻头缓慢下放到桩位上，逐渐加大扭力和下压力度，使钻杆逐渐进入地下。
6.在钻探过程中，及时排出岩屑和土屑，保持桩内洁净，减少回头孔和侵蚀的风险。
7.根据设计要求和土层情况，适时更换钻头或调整施工参数，提高施工效率和质量。
8.当钻杆进入指定的桩孔深度后，停止下放钻杆，将钻杆逐渐复位到地面，并进行桩孔的清理和检查。
9.桩孔清理完成后，逐渐向桩孔中注入灌浆料，一方面填充孔隙，同时提高土壤承载力，从而增加桩的稳定性。
10.注浆完成后，根据设计要求，安装钢筋笼，并进行定位和固定。
同时，也可以根据需要进行加固和连接处理。
11.完成钢筋笼的安装后，开始进行桩混凝土的灌注工作，可以采用机械或人工方式进行，保证灌浆均匀和充实度高。
12.桩混凝土灌注完毕后，对桩体进行养护，包括浇水养护、维护温度等，保证桩体的早期强度和稳定性。
三、施工注意事项1.操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
2.所有设备必须经过检查，并确保其安全和正常工作。
3.在施工现场设置明显的标志和警示牌，确保施工区域的安全。
4.施工过程中，要做好沟通和协调工作，保证各个施工环节的顺利进行。
旋挖桩技术标准
旋挖灌注工程桩施工技术要求（1）施工参数及场地平整施工前应进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实，铺垫好进入施工区域的道路；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
（2）桩位放线工程开工前，根据施工图纸上的轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。
在定孔位时,根据设计提供的桩位平面图,每一个桩孔均要求用全站仪定位,并设可靠的桩位中心标志。
桩位偏差不得大于100mm。
按从整体到局部的原则采用全站仪对各桩点的位置进行准确放样，并及时对钻孔标高的放样进行复核。
采用换手法放线自检合格后报同监理及设计人员共同验线，确认无误签字认可后进行下一步施工工作。
（3）桩机就位根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
在进行场地清理后，进行测量放样，将桩位放出，埋设十字保护桩，并做好桩位复测，记录放样数据备案；施工便道应与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定；施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下时，应将场地平整夯实，清除杂物；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面钻机平台处必需碾压密实。
进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。
（4）护筒埋设钢护筒埋置深度以能隔开流塑状地层为主要原则。
具体埋置深度还应满足计算结果，且有安全系数，根据水文地质条件、护筒内泥浆容重和施工情况等通过计算确定。
钢护筒分节加工，顶部和底部各1m范围作加强箍。
每节护筒连接采用坡口焊，以减少护筒振埋时的阻力。
钢护筒运至施工现场后，质监人员须对钢护筒的直径、圆度和焊接质量进行验收，验收合格后方可进行施工。
机械旋挖桩施工要求
机械旋挖桩施工要求1 桩长由持力层实际埋深确定,桩顶主筋伸至承台梁顶且≥35d。
2 孔底无软弱浮土,清底完毕经验收合格后应立即封底和浇注混凝土。
3 桩中心距≤4米时，隔桩开挖，相邻桩底高差不大于桩壁(含扩头壁)净距一倍。
4 桩成孔允许偏差:桩径偏差±50mm,垂直度偏差0.5%h,桩位偏差50mm。
5 桩底持力层基岩面为斜面时,应以较低处嵌岩深度为准。
6 桩基应按有关施工及验收规范进行检测。
7 桩孔开挖完成时,进行桩端持力层检验，单柱单桩的大直径嵌岩桩,视岩性检验桩底下3d 或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。
8 桩基竖向承载力根据桩端岩石单轴抗压强度试验进行检验，岩石采样数不少于总桩数的10%，且不少于6根，标准试件检测数量及要求均以质监站为准。
桩身质量检验采用声波透射法或可靠的动测法或钻孔抽芯法,检测桩数不得少于总桩数的10%,对于直径大于800mm 的混凝土嵌岩桩，每根柱下承台的抽检桩数不少于1根。
9 基础开挖前认真阅读地勘报告,熟悉施工环境并了解场地的地质构造，查清场地内的市政管网设施,对开挖前的岩土边坡及施工中可能形成的边坡和遇到的管网设施,采取可靠的支挡、防护措施，在确保行人、道路、管网设施及施工人员员安全的前提下，方可进行施工。
10 基槽开挖中采取有效的护坡措施,提前做好防、排水的处理,保证与本工程相邻的已有工程、相邻的已有建筑物和施工人员的安全。
11 基槽开挖完毕，进行全面施工勘察和现场检测，对岩层进行取样试压，然后会同地勘、设计等有关部门组织验槽，在确定已达到设计标高和地基承载力之后及时封底并方可进行下道工序施工。
12 施工完成后的桩按相关规范进行桩身质量检验及竖向承载力检验，桩的承载力根据终孔时持力层的检验情况和桩身质量检验情况进行校核。
公路旋挖钻孔灌注桩施工标准
公路旋挖钻孔灌注桩施工标准下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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旋挖桩规范
旋挖桩规范旋挖桩是一种常见的地基基础施工方法，它广泛应用于工程建设中。
为了确保旋挖桩的质量和安全，有一些规范和要求需要遵守。
首先，旋挖桩施工前需要进行充分的准备工作。
包括桩位的设置、周围地面的处理、桩机的准备以及施工所需材料和设备的准备等。
桩位的设置应根据设计要求确定，准确测定桩位的位置和坐标，确保桩与其他结构的连接正确无误。
周围地面的处理需要清除杂物、平整地面，确保施工区域的安全和整洁。
其次，旋挖桩施工时需要注意安全。
操作人员应具备相关的操作证书，并熟悉桩机的操作要领和安全规范。
在施工过程中，操作人员应随时观察桩机的工作状态，确保其稳定运行。
同时，在施工现场设置明显的警示标志，确保周围人员远离施工区域，防止意外伤害的发生。
此外，旋挖桩施工时需要严格控制施工质量。
首先是桩孔的开挖，需要根据设计要求开挖合适的桩孔尺寸和形状。
桩孔的直径、深度和倾斜度等应符合设计要求，以确保桩的承载力和稳定性。
其次是桩孔的处理，包括清洗、充填和加固等。
清洗桩孔应使用清洗剂和高压水枪将桩孔内的土壤、泥浆等物质清除干净。
充填桩孔应使用合适的充填材料，如混凝土和砾石等，确保桩孔的坚固和密实。
加固桩孔应根据实际情况选择合适的加固方式，如镶嵌钢筋或注入水泥浆等。
最后，旋挖桩施工后需要进行检测和验收。
检测包括对桩孔的尺寸、形状和质量进行检查，以确保其符合设计要求。
验收包括对桩身的强度、承载力和稳定性进行检验，以确保桩的使用安全和可靠。
检测和验收应由专业机构或相关部门进行，并出具相应的检测和验收报告。
总之，旋挖桩施工规范是确保施工质量和安全的重要保障，通过遵守这些规范，可以有效地提高旋挖桩工程的质量和可靠性。
同时，施工单位应加强对施工人员的培训和管理，提高他们的专业素质和安全意识，确保施工过程中没有安全事故的发生。
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旋挖桩施工规范
旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。
而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
CBI我们针对旋挖桩施工规范作了如下相关信息的介绍：
设置护筒护筒采用钢筒下埋式，护筒埋设时应遵守下列规定：
桩位经施放验收确定后方可挖设护筒。
利用十字交汇法将定位点引至护筒外侧，然后进行开挖，护筒埋设完成后，再用十字交汇法从定位点将桩位引至护筒内，并与相邻桩位重新测量定位，以保证桩位的准确，其偏差不得大于50mm。
护筒内径较钻头直径大100mm，埋入土中深度应大于米。
护筒外环应用无杂质的粘土夯实。
安装钻机
潜水电钻、卷扬机及其配套设备的电缆均应接入配电箱，以便于控制，并注意通入潜水电钻的电缆不得破损、漏电。
安装时将钻杆卡在导向轮内，以承受反扭矩，并使钻杆不旋转。
钻头选择选择三翼单腰带钻头，钻头中心管底端加焊一尖形铲头，起超前钻进和定心的作用，为增加回转的稳定性，在翼板端焊一导正圈，此类钻头稳定性好，且成孔孔壁光滑，翼片下镶焊梳齿状合金刀头，用以切削土层钻进，此类钻头适用于大口径中软地层的成孔。
成孔
钻进速度应根据地层变化、供水量及电流大小来控制，在淤泥质土中钻进速度不宜大于1米/分，而且应注意控制钻进速度，保证钻头切削下的碎屑，便于泥浆携带能够返出地面。
钻进速度应均匀，保证成孔孔径、孔壁的圆滑，并防止水敏地层的缩径。
随时注意钻进中有无异常，应根据电流值大小，钻具的摇摆程度等及时分析孔内的情况，控制钻进速度。
钻进成孔为特殊工序，其操作必须按公司的作业指导书进行，各作业班组按规定填写特殊工序控制表。
泥浆循环系统。
泥浆循环系统由泥浆池、泥浆循环槽、沉淀池、泥浆泵等组成。
为保证泥浆的储备及供应，现场应配备1-2个清水储备箱。
定期由专人负责清理泥浆循环系统的沉积物，保持循环系统的畅通及泥浆的清洁。
设立的泥浆池的容积应保持大于单孔体积的倍（视场地情况尽可能加大），保证有足够的储备供于泥浆循环，同时，视场地情况应适当延长循环槽的长度，增加泥浆循环途径中的沉演时间，利于保证泥浆质量。
泵量应保持105立方米/小时。
泥浆冲洗液鉴于本场地的地层土质情况，成孔采用地层土自然造浆，泥浆指标的调整采用排稠浆兑清水的方式，对泥浆的性能要求如下：含砂量：＜6%比重：～粘度：10～25S
清孔换浆工艺
正循环清孔钻进至设计深度后，先将钻头提离孔底80-100mm，输入比重小于新泥浆进行循环，把孔底沉渣及孔内悬浮碎碴置换出来。
清孔完成后，应保证泥浆比重，同时确定与钻孔深度相符后，方可进行验收、提钻。
钢筋笼制作及吊放
钢筋笼制作
根据设计要求计算用料长度，切割后分别摆放、备用，并进行标识。
在制作台上制作钢筋笼并按规定要求焊接。
将支撑架按2-3米的间距摆放在同一水平面一直线上，然后将配好定数的主筋平直的摆放在支撑架上。
将焊制好的钢筋放置在平整的地面上，防止变形。
保护层采用素灰制作成直径100毫米50毫米的圆块，以8毫米的钢筋穿过圆中心焊接在主筋上，同一端面不得少于3个，纵向间距为4米。
钢筋笼制作工序为关键工序，所以首件钢筋笼的制作完成后，由技术队长按有关规范标准进行自检，合格后请监理检验，须经检验合格并签字后，将其作为评定标准，进行批量制作。
对制作好的钢筋笼应按图纸尺寸和焊接质量要求进行检查，不符合要求者应予以返工，并按规范批量将焊接试件送实验室检验。
钢筋笼的吊放钢筋笼的吊放应设2-4个恰当的起吊点。
钢筋笼入孔时，应对准孔位中心轻放，慢下孔，不得左右旋转摆动，若遇阻时，应查明原因进行处理，严禁高起猛落和强行下放。
钢筋笼全部入孔后，防止自重下落或灌注时上浮。
为防止钢筋笼上浮，用2寸管作压杆，压杆一端与钢筋笼固定，一端用支杆固定于地表，上部再用灌灰平台将其制定。
应准确计算吊筋长度，确定钢筋笼的准确位置。
灌注混凝土
吊放导管
导管安装吊放入孔时，应将密封圈安放周正，螺栓对角上紧，确保密封良好，导管在孔内的位置应居中，导管底部距孔底应在米。
采用200-250毫米导管，单节长度米，底节长度3米。
导管全部入孔后，核实导管总数、导管底部位置，并填写报表。
导管就位后，进行二次清孔，清孔换浆应注意泥浆的逐渐稀释，不得一次兑入清水。
清孔后应符合下列规定：孔底500mm以内的泥浆比重应，含砂率8%，粘度28S。
隔水球胆放入到导管内应以其自由下落为宜，不得太大或太小，球胆应放在液面上。
灌注混凝土
目测其和易性，再测其塌落度（202）。
要求不得有离析现象，否则不得灌注。
灌注应连续不断的进行，灌注速度可控制在每小时20立方米。
后续的混凝土应徐徐灌入，防止导管内造成高压气囊，将导管接口处胶垫挤出产生漏水，同时，也防止混凝土内气体排除不及时造成的不密实。
灌注时，应上下提动导管，活动范围不大于米，并且不允许导管作横向活动。
当混凝土液面接近钢筋笼底端位置时，应注意放慢灌灰速度，避免钢筋笼上浮。
勤测混凝土液面高度及时拆卸导管，要求检测次数不低于起拨导管的节数，发现混凝土液面上升出现导常情况时，加密探测次数，同时应查明原因，清除其现象。
混凝土供应中断时，应10-20分钟上下活动导管一次，当使用商品混凝土时应向供应商提出要求，单桩灌注时间应保持在2小时内。
控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，必须保证凿除浮桨高度后，有效桩顶混凝土强度达到设计值，混凝土超灌高度米。
拆除的导管应及时冲洗干净。
灌注过程中，如发现故障时，及时分析和正确判断原因，制定处理措施，填写关键工序施工记录本表。
2质量保证措施
建立严格的质量检验制度，进场的材料必须有合格证及试验单，并由专职取样员在现场取样，将钢材及焊件送实验室。
本工程采用现场搅拌混凝土，应检验其塌落度及和易性，不符合要求的严禁灌注，同时，按规范及设计要求加工试块。
严格工序管理，各工序产品先进行自检，自检合格后，由监理复验签字后，方可转入下一道工序的施工。
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