细集料各项试验取样数量及技术要求
细骨料操作细则
细骨料操作细则本细则按照《普通普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52－006》编写2.1 取样及样品制备2. 1.1 实施步骤2.1.1.1 分批方法细骨料检验应以同一产地、同一规格，同期进厂(场)、每400m3或600吨为－验收批;不足400m3或600吨时亦按一验收批计。
每一验收批取试样一组。
2.1.1.2 取样方法和试样份数1) 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样共8份,组成一组试样。
2) 从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取试样，并由4份试样组成一组试样。
3) 从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的8份，组成一组样品。
2.1.1.3 取样数量每组试样取样数量，对每一单项试验，应不少于下表所规定的最少取样质量。
表2-1须做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一组试样进行几项不同的试验。
2.1.1.4 试样缩分对于所取的每组试样，可以采用分样器或四分法将其缩分至质量略多于进行试验所必须的质量为止。
2.2 细集料筛分2.2.1仪器准备1）鼓风烘箱—能使温度控制在（105±5）℃；2）天平—称量1000g，感量1g；3）试验筛—孔径为10.0mm、5.0mm、2.5mm的圆孔筛和孔径为1.25mm、0.630mm、0.315mm、0.160mm的方孔筛各一只，并附有筛底和筛盖；4）摇筛机；浅盘，毛刷等。
2.2.2 试样制备应符合下列规定按照缩分方法进行缩分，用于筛分析的试样，颗粒粒径不应大于10mm。
试验前应先将来样通过10mm筛，并算出筛余百分率。
然后称取每份不少于550g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在（105±5）℃的温度下烘干到恒重。
冷却至室温备用。
注：恒重系指相邻两次称量时间不大于3h的情况下，其前后两次称量之差不大于该项试验所要求的称量精度。
材料取样方法及数量
材料取样方法及数量一．水：1.采样数量；根据检测项目而定，一般简易分析需5000ml.2.采样方法：A.地面水采样：尽可能在背阴地方，宜从中心水面下10cm处取。
B.湖泊.河流.池塘：根据分析目的在不同地点.深度内取。
C.在钻孔中取样：钻孔内不要用水冲洗，停钻在水位稳定后再取。
在已经用水冲洗过的孔内取样时，必须先抽水15min待化学成分稳定后再取。
3.盛水容器：用铬酸或肥皂水洗取油污和尘垢，再用清水洗净，最后用蒸馏水洗两遍。
再用采样水冲洗2-3遍。
容器装水要留10-20ml空间。
盖好后用石蜡或火漆封口：如检测侵蚀性CO2，应另取一份250-300ml必须先装满后益出，并加化学纯C a CO3试剂2-3g 以固定CO2，试验前每天摇数次。
4.采样与试验分析允许间隔：清水-72h 轻度污染水-48h 重度污染水-24h。
二.土：1.采样方法：A：原状土样（天然地基）用薄壁取土器。
B：扰动土（用于填土或取土或土的分类）分层用四分法。
C：盐渍土：用垂直分层：0-0.05m 0.05-0.25m 0.25-0.5m 0.5-0.75m0.75-1.0m分层取样，并记录采集时间.季节.和气温。
三.水泥：1.取样方法：A：袋装水泥---同一出厂编号为一批，一批不超过200t检测一次，随机地从不少于20袋中各取等量拌匀后从中称取不少于12kg作为检验试样。
用袋装水泥取样管随即选择20个以上不同部位。
B：散装水泥--同一出厂编号为一批，一批不超过500t检测一次，随机地从不少于3个车罐中，各取等量拌匀后从中称取不少于12kg作为检验试样。
用散装水泥取样管，在适当位置和深度取样。
2.制样：试验前都用0.9mm过筛。
3.留样：A：分试验样和封存样两类，如果是分割样各编号样不能混合。
B：试验样和分割样应妥善保管。
C：封存样保管3个月，D：水泥厂交货如果以抽样试验为依据其封存样保管40d；如果以同编号检验报告为依据其封存样保管3个月。
建筑材料取样试验标准与规范
适用于粗粒土。市政道路灌砂取样频率为每层每1000 m2不少于1点。沟槽回填每井位每层一组。
弯沉
根据公路等级要求采用后轴10t的标准车、贝克曼梁测定其弯沉值,每车道每20米测定一个点.
抗滑值、构造深度、沥青路面渗水系数、平整度、摩擦系数、几何尺寸、路面构造深度(铺砂法)
在200m处测一点
路面厚度(钻芯法)
沥青混合料车辙试验
沥青路面上面层、中面层须作车辙试验。假设来施工现场取样，样品数量50kg，取样过程中要注意保温；假设在试验室内拌和后制作，样品数量与配合比设计相同。
路面验收试验
厚度、密度、马歇等
现场钻取芯样，每2000平方一点。
弯沉
单车道每公里不少于50点。
10.土工合成材料
塑料土工格栅
同一牌号的原料、同一配方、同一规格的产品为一批，每批数量不超过500卷，每卷长约50m，不足500卷则以5d产量为一批。
砂浆试件抗压
按每一楼层或250m3砌体的各种标号的砂浆，砂浆试件每组6块。
8．混凝土掺加剂检测
含水量或含固量、密度、PH值、水泥净浆流动度、减水率、泌水率比、凝结时间差、抗压强度比、含气量、硫酸钠含量、细度、氯离子含量、水泥砂浆工作性、碱含量、混凝土用膨胀剂、混凝土用速凝剂、混凝土用防水剂、混凝土用泵送剂
钢筋原材力学性能试验
拉伸试验每组2条各长约500mm；
冷弯试验每组2条各长约350mm，其中冷弯试验ф28以上要300mm。同一编号、同一炉号、同一尺寸不大于60T为一批。复检时需双倍取样。
焊接试验：闪光对焊
拉伸试验每组3条各长约500mm；冷弯试验(弯曲点应打磨至与母材齐平)每组3条各长约250mm。每300个接头送检1次。
堆积密度、紧密密度、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标、硫酸盐、硫化物含量、磨光值、磨耗值
细集料作业指导书
JGJ 52—2006
1.将圆筒于底盘上，组成受压模,将一单级砂样约300g装入模内，使试样距底盘约为50mm。整平表面，将加压块放入圆筒内,转动一周，使其与试样均匀接触。
2.将装有试样的钢模放到压力机上，注意使压头摆平，对中压板中心。开动压力机,均匀施加荷载,以500N/s的速率加压至25kN,稳压5s,以同样的速率卸荷.
单位Kg/m3
精确至10Kg/m3
两次试验结果的算术平均值作为测定值
紧密密度-
JGJ 52—2006
用浅盘装来样约5kg，烘箱中烘干制恒重，取出冷却分成大致两份备用
秤：称量为5kg，感量5g容量筒:容积1L
JGJ 52—2006
1—-3同上
4.计算公式:ρ1= ×1000
m2—容量筒和试样总质量kg m1-容量筒质量kg V—容量筒容积L
2.用手在水中捻碎泥块,再把试样放在630um的筛上,用水淘洗至水清澈为止，筛余下来的试样应小心从筛里取出烘干至恒重，冷却至室温后称量。
精确0.1％
两次试验结果的算术平均值作为测定值
压碎指标
JGJ 52-2006
将缩分后的样品烘干至恒重,冷却后筛分成5。00—2.50mm、2.50-1。25mm、1。25mm—630um、630—315um四个粒级，每级试样质量不得少于1000g
精确至0.1％
两次试验结果的算术平均值作为测定值。
编制：审核：批准：
2008年6月1日
细 集 料 作 业 指 导 书
项目
试验标准
取样
数量
主要
仪器设备
评定依据
试验要点
单位及
精密度
平行
误差
筛分
取样标准及代表批量
4
4
软化系数
—
10
10
粒型系数
—
2
2
含 泥 量
—
5-7
5-7
泥块含量
—
5-7
5-7
〔煮沸质量损失〕
—
2
4
〔烧失量〕
1
1
1
〔硫酸盐及硫化物含量〕
1
1
1
有机物含量
6
3-8
4-1
氯化物含量
1
1
1
放射性
3
3
3
"建筑材料放射核素限量"GB6566-2010
Ⅱ
水泥
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进展检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进展复验，其质量必须符合现行国家标准"通用硅酸盐水泥"GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有疑心或水泥出厂超过三个月〔快硬硅酸盐水泥超过一个月〕时，应进展复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土构造、预应力混凝土构造中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号、不同材料进厂批次、且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
6
钢筋焊接接头
电弧焊、电渣压力焊、气压焊：同一单位工程，在现浇混凝土构造中，应以300个同牌号、同型式接头作为一批；在房屋构造中，应在不超过二层楼的300个同牌号、同型式接头作为一批。
闪光对焊：在同一台班，同一单位工程，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径的钢筋焊接接头作为一批；缺乏300个接头时，应按一批计算。
任取两根钢筋切取，两根样品的长度应根据试样直径和所使用的试验设备确定，一般为200mm以上
细集料的取样数量、技术要求
T0327—2005 细集料筛分试验筛出大于9.5mm，称取烘干试样500g，准确至0.5 g 。
(A0.15 + A0..3+ A0.6+ A1.18+ A2.36)-5 A4.75细度模数公式：M= ————————————————100 - A4.75试验仪器：标准筛、天平、摇筛机、烘箱、浅盘、毛刷。
各筛筛余试验的质量，精确至0.5g。
试验前后.质量损失不超1%。
细度模数精确至0.01。
两次细度模数相差不大于0.20。
砂的分区及继配范围说明：1、砂中的实际颗粒级配与表中所列数字相比，除4.75mm和0.6mm筛档外，可以略有超出，但超出总量应小于5%。
2、1区人工砂中0.15mm筛孔的累计筛余可以放宽到100~85，2区人工砂中0.15mm 筛孔的累计筛余可以放宽到100~80，3区人工砂中0.15mm筛孔的累计筛余可以放宽到100~75.T0328—2005 细集料表观密度试验（容量瓶法）保留3位小数，两次结果之差大于0.01%，应重做T0330—2005 细集料密度及吸水率试验将来样用2.36mm标准筛过筛，除去大于2.36mm的部分，静置24h.。
试样300g。
密度：m0表观相对密度公式：——————（保留3位小数）m0 + m1 - m2m3表干相对密度公式：—————（毛体积、饱和面干密度两次结果与m3 + m1 - m2平均值之差大于0.01g/cm时，应重做。
）m0毛体积相对密度公式：——————m3 + m1 - m2式中：m0_________试样烘干质量m1 _________水、瓶总质量m2 _________饱和面干试样、水、瓶总质量m3__________饱和面干试样总质量吸水率：m3 - m0吸水率公式：w x = ——————（精确至0.01%，两次结果与平均值之差大m0于0.02%时，应重做。
）式中：w x_________集料吸水率m0_________试样烘干质量m3__________饱和面干试样质量试验仪器：天平、饱和面干试模、捣棒、烧杯、干燥器、浅盘、铝制料、温度计、玻璃棒、堆积、紧装、密度试验仪器：台称、容量筒、标准漏斗、烘箱、小勺、直尺、浅盘。
材料检验取样标准
➢高速公路工程试验项目及频率一览表序号项目检验内容采用标准抽样频率取样方法1 土工颗粒分析界限含水量试验每5000m3 一次取具有代表性的扰动土。
击实试验室内CBR试验每种土质每2万m3 一次2 细集料筛分表观密度与堆积密度含泥量及泥块含量以进场数量为一检验批,每检验批代表数量不得超过400m3 取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂,组成一组样品。
3 粗集料筛分含泥量及泥块含量针片状含量压碎值,每批次进场检验一次,每检验批代表数量不得超过400m3或不超过600t，先铲除表面处无代表性的部分,然后在料堆的顶部、中部、底部取得大致相等诉若干份组成一组试样。
表观密度与堆积密度洛杉矶磨耗值磨光值必要时做4 水泥细度标准稠度用水量凝结时间安定性每批次进场检验一次,每检验批代表数量不得超过200t，散装500t。
从20个以上的不同部分取等量样品作为一组试样，样品总量至少12kg。
5 粉煤灰细度需水量比烧失量、三氧化硫含水量抗压强度比,每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过200t。
从每批中任抽10袋，每袋取试样不少于1kg，混拌均匀后按四分法取样两份，一份试验，一份封存留样，每份重量大于3kg。
高速公路工程试验项目及频率一览表序号项目检验内容采用标准抽样频率取样方法6 焊接钢筋闪光对焊拉伸闪光对焊弯曲以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批。
从不同部位随机取样，闪光对焊取6根，搭接焊取3根。
7 钢筋原材外观拉伸冷弯每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过60t。
取拉伸试样2根，长度不少于（230+5d）mm，取冷弯试样2根长度不少于（150+5d）mm。
8 钢绞线外观机械力学性能机械力学性能试验：每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过60t。
松驰试验：同一生产厂家每一种规格或型号检验一次。
任选3盘，每盘取一根做拉伸、一根做松驰，每根长度应大于70cm。
9 锚板夹片外观硬度静载试验,每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过100套。
砂取样的数量和方法
细集料（天然砂、人工砂、石屑）筛分试验指导书一、试验目的及适用范围测定细集料（天然砂、人工砂、石屑）的颗粒级配及粗细程度。
对水泥混凝土用细集料可采用干筛法，如果需要也可采用水洗法筛分；对沥青混合料及基层用细料必须用水洗法筛分。
注：当细集料中含有粗集料时，可参照此方法用水洗法筛分但需特别注意保护标准筛筛面不遭损坏。
二、仪具与材料（1）方孔筛：规格为9.5 mm、4.75 mm、2.36 mm、1.19 mm、0.6 mm、0.3 mm、0.15 mm各1 只，并有筛底和筛盖。
（2）天平：称量1 000 g，感量不大于1 g。
（3）摇筛机。
（4）烘箱：能控制温度在105 C±5 C。
（5）其他：浅盘和硬、软毛刷等。
三、试验准备按规定取样，用9.5 mm筛（水泥混凝土用天然砂）或4.75 mm（沥青路面及基层用天然砂、石屑、机制砂等）筛除去其中的超粒径材料（并算出筛余百分率）；然后将样品在潮湿状态下充分拌匀，用分料器法或四分法缩分至每份不少于550 g的试样两份；在105 C±5 C 的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。
注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3 h（通常不小于6 h）的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度（下同）。
四、试验步骤1.干筛法试验步骤（1）称取烘干试样约500 g（m0），准确至1 g，置于套筛的最上面一只，即4.75 mm筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10 min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，筛至每分钟的通过量小于试样总质量的0.1%时为止，通过的试样颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。
注：①试样如为特细砂时，试样质量可减少到100 g。
②如试样含泥量超过5%，不宜采用干筛法。
③无摇筛机时，可直接用手筛。
（2）称出各号筛的筛余量，精确至1 g。
实验取样标准
1水泥（硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰、复合硅酸盐水泥）1.1取样方法1.1.1散装水泥1.1.1.1对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过500吨。
1.1.1.2随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12KG的水泥作为试样。
1.1.2袋装水泥1.1.2.1对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200吨。
1.1.2.2随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12KG的水泥作为试样。
2掺合料2.1粉煤灰2.1.1以连续供应相同等级的不超过200吨为一验收批，每批取试样一组（不少于1KG）。
2.1.2散装灰取样，从不同部位取15份试样，每份1～3KG，混合拌匀按四分法缩取出1KG送样。
2.1.3袋装灰取样，从每批任取10袋每袋不少于1KG，按上述方法取平均样1KG送样。
3砂3.1以同一产地、同一规格每400 m3或600t为一验收批，不足400 m3或600t也按一批计。
每一验收批取样一组（20㎏）。
3.2当质量比较稳定，进料量较大时，可定期检验。
3.3取样部位应均匀分布，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11㎏）。
然后用四分法缩至20㎏，取样前应先将取样部位表面铲除。
4碎石（粒径：5～10㎜、10～20㎜、16～31.5㎜、20～40㎜）4.1以同一产地、同一规格每400 m3或600t为一验收批，不足400 m3或600t也按一批计。
每一验收批取样一组。
4.2以同一产地、同一规格每400 m3或600t为一验收批，不足400 m3或600t也按一批计。
每一验收批取样一组（20㎏）。
4.3一组试样40㎏（最大粒径10㎜、16㎜、20㎜）或80㎏（最大粒径31.5㎜、40㎜）或120㎏（粒径大于40㎜）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同部位抽取大致相等的试样15份（料堆的顶部、中部、底部）。
12-细集料检测实施细则
细集料检测作业指导书一、适用范围本细则适用于一般工业及民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂及公路工程用集料的质量检测。
检测项目包括细集料的细度模数、表观密度、堆积密度、紧密密度、含泥量、泥块含量、含水率、吸水率、有机物含量、轻物质含量、氯离子含量、坚固性、云母含量、贝壳含量、石粉含量、硫化物和硫酸盐含量、碱集料反应的测定。
二、编制依据１、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》ＪＧＪ５２－９２２、《水运工程混凝土试验规程》ＪＴＪ２７０－９８３、《建筑用砂》ＧＢ／T１４６８４－２００１４、《公路工程集料试验规程》ＪＴＪ０５８－２０００５、《关于淡化砂使用的通知》甬地管［１９９３］４号６、《数值修约规则》ＧＢ８１７０－８７７、《极限数值的表示方法和判定标准》ＧＢ１２５０－８９三、采用的仪器设备四、检测项目、被测参数及允许变化范围1、颗粒级配（1）砂的颗粒级配与表中所列的累计筛余百分比率相比，除去5.00mm和0.630mm外，允许稍有超出分界线，但其总量百分率不应大于5%。
（2）筛分析试验，被测参数大小及允许范围：级配三个区：砂粗细程度：粗、中、细。
被测参数中，所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余时的总和与筛分前的试样总量相比，其相差不得大于1%。
底上分计筛余量必须记录，而在分、累计百分率计算中则排除在外；细度模数：μf1、μf2之差大于0.20则重做。
注：粗砂μ1=3.7～3.1中砂μ1=3.0～2.3 细砂μ1=2.2～1.6对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土用砂，含泥量应不大于3.0%对C10和C10以下的混凝土用砂，根据水泥标号，其含泥量可予以放宽对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土用砂，其泥块含量应不大于1.0%对C10和C10以下的混凝土用砂，应根据水泥标号，其泥块含量可予以放宽。
4、砂的表观密度试验参数大小及允许范围：2500-2700kg/m3。
5、砂的松散堆积密度试验参数大小及允许范围：1300-1700 kg/m3。
细集料各项试验取样数量及技术要求
细集料各项试验取样数量及技术要求-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KIIT0327—2005 细集料筛分试验筛出大于9.5mm，称取烘干试样500g，准确至0.5 g 。
(A0.15 + A0..3+ A0.6+ A1.18+ A2.36)-5 A4.75细度模数公式： M= ————————————————100 - A4.75试验仪器：标准筛、天平、摇筛机、烘箱、浅盘、毛刷。
各筛筛余试验的质量，精确至0.5g。
试验前后.质量损失不超1%。
细度模数精确至0.01。
两次细度模数相差不大于0.20。
档外，可以略有超出，但超出总量应小于5%。
2、1区人工砂中0.15mm筛孔的累计筛余可以放宽到100~85，2区人工砂中0.15mm筛孔的累计筛余可以放宽到100~80，3区人工砂中0.15mm筛孔的累计筛余可以放宽到100~75.T0328—2005 细集料表观密度试验（容量瓶法）保留3位小数，两次结果之差大于0.01%，应重做T0330—2005 细集料密度及吸水率试验将来样用2.36mm标准筛过筛，除去大于2.36mm的部分，静置24h.。
试样300g。
密度： m0表观相对密度公式：——————（保留3位小数）m0 + m1 - m2m3表干相对密度公式：—————（毛体积、饱和面干密度两次结果与m3 + m1 - m2平均值之差大于0.01g/cm时，应重做。
）m0毛体积相对密度公式：——————m3 + m1 - m2式中： m0_________试样烘干质量m1 _________水、瓶总质量m2 _________饱和面干试样、水、瓶总质量m3__________饱和面干试样总质量吸水率： m3 - m0吸水率公式：w x = ——————（精确至0.01%，两次结果与平均值之差大m0于0.02%时，应重做。
）式中： w x_________集料吸水率m0_________试样烘干质量m3__________饱和面干试样质量试验仪器：天平、饱和面干试模、捣棒、烧杯、干燥器、浅盘、铝制料、温度计、玻璃棒、堆积、紧装、密度试验仪器：台称、容量筒、标准漏斗、烘箱、小勺、直尺、浅盘。
工程试验抽样频率及要求
试验抽样频率及要求一、抽样频率1、细集料（水泥砼用）以进场数量为一检验批，每检验批代表数量不得超过200m32、粗集料（水泥砼用）每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过400m33、水泥每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过超过200T。
4、钢筋每批次进场检验一次，每检验批代表数量不超过60T。
5、焊接钢筋以200个同接头形式同钢筋级别的接头作为一批。
6、孔道压浆（水泥浆）每一工作班至少三组试件。
7、水泥砼抽样在浇筑现场取砼样品，应从三处以上的不同部位抽取大至相同份量的代表性样品。
8、喷射砼抽样沿隧道长度每隔10m-20m至少取一个试样。
9、水泥砂浆抽样重要及主体砌筑物，每工作班制取2组；一般及次要砌筑物，每工作班制取1组；拱圈砂浆应同时制取与砌体同条件养护试件。
二、抽样要求1、集料：在同批来料推上取样时。
应先铲除堆脚等处无代表性的部分，再在料堆的顶部.中部和底部，各由均匀分布的几个不同部位，取得大致相等的若干份组成一组试样，务使能代表本批来料情况和品质。
3、水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种.同强度等级的水泥，以一次运进的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不超过200t。
随机地从不少于20袋中各取等量水泥，经拌合均匀后，再从中称取不少于12kg 水泥作为检验试样。
4、钢筋：拉伸试件：L≥10d+200mm 冷弯试件：L≥5d+150mm6、孔道压浆（水泥浆）：制作砂浆试块时，应将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上，试模内事先刷好薄机油。
试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀地按螺旋方向插捣25次，用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模面6~8mm，然后再压光。
试件制作后在20±5℃环境下，停置一昼夜，然后对试件编号拆模。
7、水泥砼抽样：8、喷射砼抽样：9、水泥砂浆抽样：砼试件的制作要求1、制作试件的试模必须是铸铁制成，试模必须经上海市计量管理办公室批准的实验室校准，并经本单位技术主管批准后才可使用。
试验检测项目、取样方法及所需数量一览表
试验检测项目、取样方法及所需数量一览表普通水泥混凝土、水泥砂浆拌合物取样方法1、新拌混凝土现场取样方法a) 凡由搅拌机、料斗、运输小车以及浇筑的构件中采取新拌混凝土代表性样品时。
均须从三处以上的不同部位抽取大致相同分量的代表性样品（不要抽取已经离析的混凝土）。
b) 同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L。
c) 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样方法，一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15mim，然后人工搅拌均匀。
d) 从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min.2 、新拌砂浆现场取样方法a) 新拌砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。
取样量应不少于试验所需量的4倍。
b) 施工中取样进行砂浆试验时，一般在使用地点的砂浆槽、砂浆运输车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位取样。
现场取来的试料，试验前应人工搅拌均匀。
c) 从取样完毕到开始进行各项性能试验不宜超过15min。
混凝土试块制作一、做好混凝土试块的重要性混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程能否顺利移交给业主单位。
工地上都是采用预拌混凝土，相对自拌混凝土来说，质量的可靠性大大提高。
如果制作的混凝土试块不合格（偏低或过高都不符合要求），将要进行回弹或钻芯取样。
如果回弹或钻芯取样结果满足要求，一则浪费金钱，二则需要花费很大的精力去处理这样的事情，给工作带来很大的压力。
因此，做好混凝土试块也就变的尤为重要。
二、制作混凝土试块的基本操作程序试块制作过程中“一定、二装、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十刻、十一养、十二送”等十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，克服了“千个师傅千个法，试块强度离散性大”的现象。
具体方法如下：一定：指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。
工程质量检测材料取样频率一览
工程质量检测材料取样频率一览材料取样频率1、袋装水泥同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一等级且连续进场每200 吨为一检验批，散装水泥500 吨为一检验批，取样数量不小于12kg。
常规检测参数为标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度。
普通硅酸盐水泥产品标准为GB175-2007《普通硅酸盐水泥》。
2、细骨料砂子（水泥混凝土用）以同一产地、同一规格、同一进场时间、每400m3（600t）为一检验批，取样数量不少于20kg，常规检测参数为颗粒级配、含泥量、泥块含量（石粉含量、亚甲蓝试验）细度模数、堆积密度、表观密度、空隙率,砂子检测使用国标标准GB/T 14684-2011《建设用砂》,部颁标准JGJ 52-2006《普通混凝土用砂、石质量检验方法标准》3、细集料（沥青混凝土用）以不少于每600吨检测1次，取样数量20kg，常规检测参数表观相对密度,坚固性,砂当量,棱角性,颗粒级配，细集料使用标准JTG E42-2005《公路工程集料试验规程》4、粗骨料卵石、碎石（水泥混凝土用）同一产地、同一规格、同一进场时间每400m³（600t）为一检验批，取样数量不少于50kg，常规检测参数为密度,空隙率,级配试验,针、片状颗粒含量,含泥量,泥块含量,压碎值指标,卵石、碎石检测使用国标标准GB/T 14685-2011《建设用卵、碎石》,部颁标准JGJ 52-2006 《普通混凝土用砂、石质量检验方法标准》5、粗集料（沥青混凝土用）以不少于每600吨检测1次，取样数量50kg，常规检测参数压碎值、洛杉矶磨耗损失,表观相对密度,吸水率,坚固性,针片状含量,软石含量,对沥青的粘附性,筛分，粗集料使用标准JTG E42-2005《公路工程集料试验规程》。
6、矿粉（沥青混凝土用）以不少于不少于每50吨检测1次，取样数量10 kg，常规检测指标表观密度,含水量,粒度范围,亲水系数,外观矿粉（沥青混凝土用）检测的标准JTG E42-2005《公路工程集料试验规程》。
材料的送检取样要求规范标准
建筑材料及制品取样方法指南1、水泥：连续进料的同种水泥，散装不超过500T，袋装不超过200T为一批。
随机取样，袋装水泥从20个以上不同部位取等量样品组成混合样。
散装水泥从不小于3个车罐中取等量水泥。
物理检验12kg 化学分析：1 kg （存放期超过3个月必须进行复检）2、砂：同产地同规格，400m3或600T为一批，不足以一批论。
8点、均布、等量取样，取样前先将表层砂铲除。
物理检验20kg 化学分析：1 kg3、碎石或卵石：同产地同规格，400m3或600T为一批。
取样前先将取样部位表层铲除。
在碎石堆的顶部、中部和底部均匀分布的各5个部位上，取等量的15份，混均组面一组试样。
取样数量：大于40 kg4、砼配合比：注：新进材料必须送检，出现以下情况时，应从新送检：所用材料已过期（水泥为3个月）；所用材料产地、品种、品质等有变化。
1）普通砼：水泥：1袋或20 kg 砂：70 kg 石：80kg（最大粒径≤31.5㎜）;或120 kg（最大粒径>31.5㎜）粉煤灰10 kg 外加剂:2 kg2)抗渗砼:水泥：1袋或50 kg 砂：60kg 连续级配石：60kg 粉煤灰10 kg 外加剂:2 kg或大/小石:80/60 kg3)水工/水下砼：水泥：1袋或50 kg 砂：60kg 连续级配石：60kg 粉煤灰10 kg 外加剂:2 kg或大/小石:80/60 kg4)抗折砼:水泥：2袋或100 kg 砂：80kg 连续级配石：140kg 粉煤灰10 kg 外加剂:2 kg或大/小石:100/100 kg5、砂浆配合比：注：新进材料必须送检，出现以下情况时，应从新送检：所用材料已过期（水泥为3个月）；所用材料产地、品种、品质等有变化。
1包或10 kg 砂：20kg 石灰膏：1kg 外加剂：1kg （石灰膏、外加剂为可选）6、轻集料：同产地、品种、密度和质量等级，每200 m3为一批。
10点或10袋、均布、等量取样，取样前先将表层铲除并避免离析。
原材料取样操作规程
原材料取样操作规程为了进一步规范原材料取样工作，统一原材料的取样方法、取样数量，及检测标准，保证样品的代表性和可追溯性，控制进场原材料的质量，特制定本操作规程。
一、水泥应符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007标准要求。
1、取样频率：按每200t～400t同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位（不足200t也作为一取样单位）。
2、取样方法：随机选择20个以上不同的部位，将取样器插入水泥一定深度，将所取样品放入洁净、干净、不易受污染的容器中。
3、取样数量：水泥至少12×2Kg。
4、样品保存：将所取的水泥混合样通过0.9mm方孔筛，均分为试验样和封存样，密封保存并留标识：水泥品种、批号、进场日期、生产厂家、样品编号等5、试验操作，水泥样品取样后，需在温度为20±2℃、相对湿度≥50%的环境下，放置1天后，方可开展水泥的检测。
5.1标准稠度用水量、凝结时间、安定性按《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346-2001进行检验。
5.2比表面积按《水泥比表面积测定方法勃式法》GB/T8074-2008进行检验。
5.3强度按《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671-1999进行检验。
5.4细度按《水泥细度检验方法筛析法》GB/T1345-2005进行检验。
水泥技术指标二、粉煤灰应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005标准要求。
1、取样频率：同厂家、同品种的粉煤灰以连续供应的200t为一批（不足200t按一批计）。
2、取样方法：取样应有代表性，可连续取，也可从10个不同部位取等量样品。
3、取样数量：粉煤灰至少3Kg。
4、样品保存：将所取的粉煤灰样通过0.9mm方孔筛，均分为试验样和封存样，密封保存并留标识：粉煤灰品种、批号、进场日期、生产厂家、样品编号等5、试验操作5.1细度、需水量比、含水量、烧失量按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005进行检验。
试验检测取样标准
试验检测取样标准为了更好地执行规范，完成工程的取样及送检工作，根据现行的规范、规程拟定以下试验检测方案：一、混凝土、砂浆及原材料：1.水泥水泥按同品种、同强度等级；同出厂编号取样。
每一编号为一取样单位。
水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定：水泥取样方法：120 万吨以上，不超过1200 吨为一编号；60 万吨以上至 120 万吨，不超过 1000 吨为一编号；30 万吨以上至 60 万吨，不超过 600 吨为一编号；10 万吨以上至 30 万吨，不超过 400 吨为一编号；10 万吨以下，不超过200 吨为一编号；注：以上规定不仅符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，且符合矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥及复合硅酸盐水泥，水泥存放超过 2 个月（ 60 天）应复检。
2.砂、石1）砂（河砂、山砂）：每 400 方或 600 吨为一验收批。
每一验收批至少进行颗粒级配、含泥量和泥块含量的检测。
2）石（碎石、卵石）：每 400 方或 600 吨为一验收批。
每一验收批至少进行颗粒级配、含泥量和泥块含量及针、片状含量的检测。
3.粉煤灰以 200 吨相同等级的粉煤灰为一批，不足200 吨按一批计。
4.混凝土外加剂掺量大于 1％（含 1％）同品种的外加剂每一编号为100 吨，掺量小于 1％的外加剂每一编号为 50 吨，不足 100 吨或 50 吨的也可按一个批量计，同一编号的产品必。
喷射混凝土用速凝剂：批量每 20t 为一批，不足20t 也按一批计。
抽样一批应于16 个不同点取样，每个点取样不少于250g，总量不少于4000g。
将试样充分混合均匀，分为两等份，其中一份用作试验，另一份密封保存五个月，以备有疑问时，交国家规定的检验机构进行复验或仲裁1．混凝土泵送剂：生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，年产不小于５００ｔ，每一批号为50t；年产 500t 以下，每一批号30t,每批不足 50t 或 30t 的也按一个批量计，同一批号的产品必须混合均匀。
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T0327—2005 细集料筛分试验
筛出大于9.5mm，称取烘干试样500g，准确至0.5 g 。
(A0.15 + A0..3+ A0.6+ A1.18+ A2.36)-5 A4.75
细度模数公式：M= ————————————————
100 - A4.75
试验仪器：标准筛、天平、摇筛机、烘箱、浅盘、毛刷。
各筛筛余试验的质量，精确至0.5g。
试验前后.质量损失不超1%。
细度模数精确至0.01。
两次细度模数相差不大于0.20。
说明：1、砂中的实际颗粒级配与表中所列数字相比，除4.75mm和0.6mm筛档外，可以略有超出，但超出总量应小于5%。
2、1区人工砂中0.15mm筛孔的累计筛余可以放宽到100~85，2区人工砂中0.15mm 筛孔的累计筛余可以放宽到100~80，3区人工砂中0.15mm筛孔的累计筛余可以放宽到100~75.
T0328—2005 细集料表观密度试验（容量瓶法）
保留3位小数，两次结果之差大于0.01%，应重做
T0330—2005 细集料密度及吸水率试验
将来样用2.36mm标准筛过筛，除去大于2.36mm的部分，静置24h.。
试样300g。
密度：m0
表观相对密度公式：——————（保留3位小数）
m0 + m1 - m2
m3
表干相对密度公式：—————（毛体积、饱和面干密度两次结果与
m3+ m1- m2平均值之差大于0.01g/cm时，应重做。
）
m0
毛体积相对密度公式：——————
m3 + m1 - m2
式中：m0_________试样烘干质量
m1 _________水、瓶总质量
m2 _________饱和面干试样、水、瓶总质量
m3__________饱和面干试样总质量
吸水率：m3 - m0
吸水率公式：w x = ——————（精确至0.01%，两次结果与平均值之差大
m0于0.02%时，应重做。
）
式中：w x_________集料吸水率
m0_________试样烘干质量
m3__________饱和面干试样质量
试验仪器：天平、饱和面干试模、捣棒、烧杯、干燥器、浅盘、铝制料、温度计、玻璃棒、堆积、紧装、密度
试验仪器：台称、容量筒、标准漏斗、烘箱、小勺、直尺、浅盘。
表观密度大于2500Kg/m3,松散堆积密度大于1350 Kg/m3,空隙率小于47%
T0333—2005 细集料含泥量试验（筛洗法）试样400g。
精确至0.1 g。
用1.18mm和0.075mm的筛。
计算至0.1%。
两次差超过0.5%时重做。
T0335—2005 细集料泥块含量试验
将来样用1.18mm筛筛分，取筛上试样200g两份。
用0.6mm的筛洗。
计算至0.1%
m1– m2
泥块含量公式：Q k = ——————
m1
式中：Q k_________砂中大于1.18mm的泥块含量
m1_________试验前存留于1.18mm筛上的烘干试样质量
m2__________试验后烘干试样质量
试验仪器：天平，烘箱、标准筛、筒、、浅盘
含泥量不超过0.5%，块泥含量不超过0.4%。
含泥量和泥块含量
石粉含量
T0350—2005 细集料压碎指标试验
取烘通常不大于4h的冷却样，用4.75mm、2.36mm至0.3mm各档标准筛过筛，去除大于4.75mm部分，分4.75mm~2.36mm、2.36mm~1.18mm、1.18mm~0.6mm、0.6mm~0.3mm4组试样各1000g备用.。
称取330g，精确至1g。
以每秒500N的速度匀速加至25NK，稳荷5s,再以相同速度卸荷。
用下限筛过筛，称量，准确至1g。
以三次的算术平均值为测值。
准确至1%
从压力机上取下，以该粒径组的下限筛孔过筛。
称取试样的筛余量（m1）和通过量（m2）
m1
压实指标公式：Y i = ——————× 100 （精确至1%。
）
m1 + m2
式中：Y i _________第i粒级细集料的压碎值
m1_________试样筛余量
m2__________试样通过量
取最大单粒级压实指标值作为该细集料的压实指标值
试验仪器：压力机、天平、标准筛、细集料压碎指标试模、金属棒
人工砂压碎值
砂的坚固性指标
坚固性指标
砂中杂质的最大含量
有害物质含量。