基坑支护施工方案

基坑支护施工方案

本工程的基坑支护总体思路是采用钢支撑加锚杆喷射混凝土的结构形式，以确保基坑的稳定性和安全性。具体措施包括：在基坑边缘设置钢支撑，钢支撑之间采用锚杆连接，形成一个整体支撑结构；对于较深的部分，采用喷射混凝土进行加固，以增加基坑的承载能力和稳定性。

二、基坑支护施工方案

在施工过程中，我们将采取以下措施：先进行地面标高的测量和确定，然后进行钢支撑的安装和锚杆的固定，以确保基坑的整体稳定；同时，我们将对基坑内部进行逐步开挖，每次开挖深度不超过1.5m，以避免对基坑的影响；在喷射混凝土时，我们将采用机械喷射的方式，确保混凝土的均匀性和稳定性。

三、基坑支护质量管理措施

为确保基坑支护工程的质量，我们将采取以下措施：对施工材料进行严格的质量检验和管理，确保其符合相关标准和规定；对施工工艺进行全程监控和控制，确保施工过程中的质量

问题及时发现和解决；对施工现场进行定期检查和评估，及时发现和纠正施工中存在的质量问题。

四、安全技术及文明施工措施

为确保基坑支护工程的安全和文明施工，我们将采取以下措施：对施工现场进行全面的安全检查和评估，对可能存在的安全隐患进行及时的整改和处理；对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和技能水平；对施工现场进行文明施工，确保施工过程中不影响周围居民的正常生活和工作。

五、基坑围护工程应急预案及应急措施

为应对可能出现的突发事件和紧急情况，我们将制定基坑围护工程应急预案，并采取以下应急措施：对施工现场进行全面的安全检查和评估，及时发现和处理存在的安全隐患；对施工人员进行应急演练和培训，提高其应对突发事件的能力；与相关部门建立紧急联络机制，确保在紧急情况下能够及时进行协调和处理。

六、附图

本文档附有相关图纸和设计文件，包括总平面图、地下室结构图等，以便更好地理解和实施基坑支护工程。

根据基坑的挖深、地质条件和周边环境要求，确定了DE、FGA段基坑侧壁的安全等级为二级，即基坑侧壁重要性系数

为1.0，取FGA段周围附加荷载q=40kpa，DE段周围附加荷

载q=15kpa，地面下4.0m平台上附加荷载q=40kpa。其它区段基坑侧壁的安全等级为三级，即基坑侧壁重要性系数为0.9，

取坑周附加荷载q=15 kpa。考虑到地址、环境、挖深等多方

面因素，我们的基坑支护结构方案如下：

1.GA段采用1:0.5放坡+一级平台+挂网喷砼支护。

2.ABC、CD、EF段采用放坡+一级平台+挂网喷砼支护。

3.DE、FG段采用放坡+一级平台+土钉墙支护。

4.坑中坑（电梯井）采用放坡处理。

基坑采用明挖顺作法施工，主要施工顺序如下：

1.平整场地，按照设计要求平整基坑周边场地。

2.土钉墙支护，按设计要求自上而下分层开挖工作面，人

工修坡，自上而下分层分段施工土钉及面层，挖至坑底标高，浇筑垫层（浇到坡脚边）及混凝土底板。

土钉支护施工方案的具体施工工艺及技术措施如下：

1.施工工艺流程包括土钉制作、坑坡壁开挖、清理坡壁面、初喷砼、造孔、安设土钉挂钢筋网、补墙土钉、安设土钉、观测和连接筋安设。

2.施工技术措施包括土方开挖、坡面修整、防止基坑积水、设置导水孔将水排出等。每层开挖时，要保证坑壁稳定，开挖深度为当层土钉下50cm为宜，开挖后及时修正坡面并防止负坡。在开挖过程中，遇到积水要及时排除。造孔时需结合现场实际情况和坑壁稳定性进行必要的调整。

首先，开挖出的边壁需要进行人工修整。根据设计要求，要定出扎位并进行标记。土钉造扎采用洛阳铲造孔，铲径不小于10CM。在造孔时，应满足土钉设计孔位、倾角、间距、孔

径等要求，并且造孔深度应大于设计长度的5-10cm。如果在

造孔过程中遇到地下管线，不得强行作业通过，应探明情况后，适当挪位置重新造扎或适当下倾土钉扎后重新造扎并增加孔深。如果在造孔时发现水量较大，要预留导水孔。同时，要做好造孔的施工记录。

土钉制作和安设时，应按构造设计图纸及技术要求进行。应保证注浆管、自控封堵止浆装置的工作可靠性和土钉体焊拉牢固。在组装前，钢筋应平直，除锈去油污。土钉制作完成后

应挂好标志牌，并分别堆放，防止混用或误用。在安装土钉时，应防止杆体扭压、弯曲，并且应在杆体上间隔2m设置对中支

架以确保杆在孔中心。土钉放入孔内深度不应小于土钉长度的95%，按入后不得随意敲击、悬挂重物。

注浆时，使用一台UBJ-1.8型挤压式灰浆泵、一台砂浆搅

拌机，注浆管为￠25*2.5聚氯乙烯管，采用自控止浆全方位注浆技术进行两次注浆作业。在安设土钉后立即实施注浆，首次注浆采用自重式孔底注浆，第二次采用压力注浆，注浆压力为0.6mpa。水泥砂浆用材料应符合下列要求：水泥使用普通硅酸盐32.5mpa水泥，细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂，砂

的含泥量不宜超过3%，其有害物质的含量不宜大于1%，且

混合水中不应含有影响正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水。注浆体为1:0.5水泥浆，掺适量水玻璃，严格掌握水灰比。注浆液应严格按设计配合比配制，拌合均匀，随用随拌，拌好的浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。注浆作业结束或中途停止较长时间时，应用清水注浆泵及管路。

在铺设钢筋网时，钢筋必须符合设计要求，铺设前应先调直钢筋。钢筋网格尺寸应符合设计要求，网格采用正方形。根

据施工作业面分层分段铺设钢筋网，钢筋网之间的搭接可采用焊接或绑扎，绑扎的搭接长度应不小于35倍钢筋直径，焊接的搭接长度应不小于5倍钢筋直径。

4) 钢筋网应该与壁面铺设，但距离土面一般不少于3厘米。

5) 边壁的钢筋网应该延伸至地表面，长度为1.0厘米。

六) 喷射混凝土

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1) 使用PHC-V混凝土喷射机、0.35立方混凝土搅拌机、10立方/min空压机进行混凝土喷射作业。在开挖和修整坑壁后立即进行封喷以封固开挖壁面，在安装土钉、钢筋网和连接筋后进行终喷。

2) 喷射混凝土的强度应按C20设定，配比为1：2：2.所有水泥、水和黄砂的规格要求应与注浆材料相同，砂的含水率应控制在5%-7%之间。石子应采用坚硬、耐久的碎石，最大粒径一般不应大于15毫米。速凝剂必须采用国家鉴定合格的产品，其掺量为水泥用量的3%。

3) 混合料应该搅拌均匀，颜色一致，随用随加，掺入速凝剂后存放时间不应超过20分钟。