ASME标准射线底片评定规则

ASTM E 94-93 射线照相检验导则

1 范围1.1本标准适用于以工业射线照相胶片作为记录介质的—ASTM E 9493394确定摄影暗室安全照明时间的方法P H2.22测定硫代硫酸盐的亚甲蓝法与测定感光胶片、胶板和感光纸上残留化学药品 P H4.8的银浓度法影像介质（胶片）——聚脂基银胶类胶片技术规范T9.1 -影像介质——经处理后的胶片、胶板、感光纸——封装储存要求T9.23 术语3.1 本标准所用术语的定义，请参见。

E 13164意义和用途4.1在当前的照相技术条件下，本标准通常是用于以工业射线胶片作为记录介质的适Χ用材料、工艺和技术。

4.2限制——本标准未考虑使用诸如记录纸、磁带、静电印刷、荧光检查仪、电子图象增强仪等非胶片记录介质或读出方式所引起的专门益处和限制。

尽管参考文献可以对普通金属铸件及焊缝中特征缺陷进行鉴定和分级，但不能在任何材料及制造工艺中的验收标准使用。

只有按本标准达到并保持诸如几何形状、胶片、滤光、观察等所有技术细节的效果，才能使射线照相具有相应的灵敏度和分辨力。

第一篇设备与规程5 射线照相的质量等级5.1除供需双方协商同意用更高或更低的照相质量等级之外，一般要求射线照相质量等级为（使用孔型象质计为），按作为主要照相质量控制等级。

通过设计和2 % 2 - 2 T 2 %应用方法标准中表所列的透度计，可以获得、和这三种照相E 1025 1 2 - 1 T 2 - 2 T 2 - 4 T等级，方法标准中表所示的其他质量检验等级也是可用的。

照相质量等级的规定E 142 3应依据产品的服役要求而定。

在规定、和质量等级时应特别注意，2 - 1 T 1 - 1 T 1 - 2 T首先要考虑到产品射线照相时能否达到这样的照相质量等级。

注：质量等级符号中的第一个数字表示透度计的厚度的百分数。

第二个数字为必须显示出的透度2计孔径，以透度计厚度的倍数表示。

T5.2如果缺乏在射线照相特性上与被检材料相类似的透度计（见方法标准的E142 5.1条），则可采用尺寸符合规定，但对射线吸收率较低的材料制成的透度计。

ASME射线评片要点

各放置一个像质计。
相似，在底片上与受检材料的黑度公差要得到满足。
其它
原则上每张底片都应有像质计的影像。
双壁单影
胶片侧
每张底片上都应有像质计的影像
应放置
双壁双影
在射线源
每张底片上都应有像质计的影像
侧
一次曝
光连续排列的多
根据透照方式确定
至少在第一张、中间一张、最后一张胶片处各放置一个像质计。
表3.5
透照方式
规定的放置位
置
像质计的放置原则像质计放置数量
备注
至少在整圈环缝上
源侧无
整圈环缝等间隔地放置4个像法放置像质
质计。
计时，允许
中心法周向
长度＞ 120°的局部环缝
至少放置3个像质计，分别位于长度的两端和中央；有纵缝相接时在每条纵缝的远端各放
置一个像质计。
加“F”标记放置在胶片侧，但应做对比试验证明所达到的灵敏度，且应在检测报
不适用
表面余高或内凸起
Tw
.mm
高度
mm
Tw
.mm
高度
mm
Tw
.mm
高度
mm
Tw
.mm
高度 mm
（对于坡口焊 ≤6.4 1.6 ≤6.4 1.6 ≤6.4 1.6 ≤6.4 1.6
缝，高度是从
其两侧表面所 6.4＜
6.4＜
6.4＜
6.4＜
测得的较小者；对于角焊
Tw≤12.7
3.2
Tw≤12.7 3.2 Tw≤12.7 3.2
1/2″ (21+4mm) 8.2Do (171mm) 10.2Do

ASME射线评片要点

焊缝射线检测通用工艺规程ASME 规范篇（节选）3.6.3像质计型号使用SE-747中规定的1A、1B、1C线型像质计；特殊情况下也可使用JB4730中规定的R10系列像质计。

常见透照厚度范围两种像质计钢丝线径和线编号的对应情况见表3.3。

3.7 透照厚度和像质计的选用3.7.1部分透照范围应达到的像质计灵敏度见表3.3。

3.7.3 像质计的放置线型像质计应放在射线源一侧的工件表面上被检焊缝区的一端（被检区长度的1/4左右部位）。

金属丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，且细丝置于外侧。

当射线源一侧无法放置像质计时，也可放在胶片一侧的工件表面上，但可识别像质计的线编号应通过对比试验，使实际像质计灵敏度达到规定的要求。

像质计放在胶片一侧工件表面上时，应附加“F”标记以示区别。

像质计的放置原则见表3.5在允许的底片黑度范围内，底片上被测量处的黑度与像质计灵敏度指定钢丝处的底片黑度，bF bd Ug -=当两者黑度变化超过-15%或+30%时，超差区域应放置像质计重新拍片。

由于工件原因造成底片黑度变化较大时（如管子环缝非中心法透照），应在底片有效评定区范围内允许黑度的最大部位和最小部位处各放置一个像质计，以测定不同黑度下的底片灵敏度。

3.7.4 像质计的观察在底片上黑度均匀的部位能够清晰地看到长度不小于10 mm 的连续金属丝影像时，则认为该金属丝是可被识别的。

搭接标记的安放位置见表3.63.9.3几何不清晰度规定几何不清晰度由下式决定：式中： Ug ——几何不清晰度，mm ；d ——焦点尺寸，mm ；b Ug db F m in +=b ——工件厚度，mm ； F ——焦距，mm 。

3.9.4 焦距F 、一次透照长度 L3 和最少透照次数 N 的计算 3.9.4.1 纵缝透照（平板状工件）最小焦距F min 由下式确定：最少透照次数N min ：不设定，所需透照次数按底片黑度进行控制。

在可以实施的情况下，应尽可能采用单壁透照技术。

射线检测底片评定管理规定

射线检测底片评定管理规定13.1评片要求13.1.1底片的评定应由Ⅱ级或Ⅱ级以上人员进行。

13.1.2底片的评定应在评片室进行。

评片室和观片灯应符合8.6的规定。

13.1.3黑度计和比较黑度片应符合8.7的规定。

此条来源于JB4730标准。

主要规定了对评片人员、评片室、观片灯、黑度计和比较黑度片的要求。

具体见本标准4.4、8.6和8.7的有关规定。

13.2 底片的质量13.2.1 底片黑度（包括胶片本身的灰雾度D0≤0.3）。

底片有效评定区域内的黑度应符合表6的规定。

表6 底片的黑度范围射线种类底片黑度DX射线 1.5~4.0γ射线 1.8~4.0注：底片有效评定区域内的黑度，用搭接标记处焊缝的黑度和中心处热影响区的黑度表示。

（1）黑度是底片质量的重要指标，工业射线照相用的胶片一般为非增感型胶片；这种胶片随底片黑度的提高，对比度ΔD也提高，而识别界限对比度Δdmin也随之提高，但ΔD提高的速度高于ΔDmin的提高，故随着黑度的提高，底片的灵敏度也提高了。

观片灯亮度是制约底片黑度提高的关键点。

近年来，随着观片灯亮度的提高，国内对接接头射线检测标准的底片黑度均有所提高。

参照ASME第Ⅴ卷的有关规定，并结合管道对接焊缝检测的特点，故将X射线的黑度规定为1.5～4.0，γ射线的黑度规定为1.8～4.0。

（2）黑度的下限值是指有效评定区内焊缝上的最低黑度值，一般为底片上任一搭接标记对应的焊缝中心无缺欠部位的最小黑度值。

黑度的上限值是指底片中心标记处热影响区母材的黑度。

13.2.2 底片上的像质计和识别系统齐全，位置准确，且不得掩盖受检焊缝的影像。

底片上的像质计、识别标记和位置标记是否按工艺规程的要求放置，例如放置位置是否正确，有无压焊缝，这是衡量底片质量又一指标。

13.2.3底片上至少应识别出表3规定的像质指数，且像质指数的识别应符合8.3.4的规定。

表3是像质计置于射线源侧要求达到的像质指数。

对于管径大于89㎜的环缝采用中心透照法或双壁单影透照法，采用R10系列像质计，若像质计无法放在射线源侧，只能放在胶片侧，像质计指数应提高一级。

ASME标准射线底片评定规则

ASME标准射线底片评定规则ASME 标准射线底片评定规则UW-51 焊接接头射线照相及射线显示检验（A89）b ）焊缝的射线照相显示出下列的缺陷特征可判定为不合格。

……。

⑴．任何显示特征为裂纹或未熔合或未焊透区域。

⑵．任何其它条型显示其长度大于：a ．T ＜3/4in （19mm ） 1/4in （6.4mm ）b ．T ≥3/4in （19mm ） 1/3 Tc ．T ≥9/4in （57mm ） 3/4in （19mm ）其中：T=除去允许的焊缝余高后的焊缝厚度，对两不等厚零件的对接焊缝，T 等于两者中的较薄者，若全焊透焊缝包含角焊缝，则该角焊缝的腰高应计入T 内。

⑶．任何在一直线上的显示，在12T 的长度内累计长度大于T 者，但相领缺陷间是间距超过6L 者除外，这里L 为该群显示内最长缺陷的长度。

⑷．圆形显示超过附录4中合格标准所规定者。

附录4 用射线照相法测定焊缝中圆形显示的圆形显示图的验收标准。

4-3验收标准（a ）图象黑度显示中的图象黑度可以不同，它不作为验收或拒收的标准。

（b ）需考虑的显示（见表4-1）只有超过下列尺寸的圆形显示才予以考虑。

T ≤3.2mm 时为1/10TT =3.2mm 至6.4mm 时为0.397mm ；6.4mm50.8mm 时为1.6mm 。

（c ）圆形显示的最大尺寸（见表4-1）任何显示的最大许可尺寸应为1/4T 或3.97mm 中的较小者，但与相邻显示相距25.4mm 或更远的单个显示例外，它可以等于1/3T 或6.4mm 中的较小者。

对T 大于50.8mm ，单个显示的最大许可尺寸应增加到9.5mm 。

（d ）线性排列圆形显示在长度等于12T 内显示各直径的总和小于T 时，线性排列圆形显示是合格的。

见图4-1。

各组线性排列圆形显示的长度及各组显示之间的间距应符合图4-2的要求。

注：此表仅作为例子。

（e）间距相邻圆形显示之间的距离不是决定验收或拒收的因素，但对单个显示或各组线性排列的显示距离的要求除外。

ASME无损检测中全部和局部两种检测比例的要求

ASME无损检测中全部和局部两种检测比例的要求一、ASME有关射线检测的条款现摘录如下：设计要求UW-9焊接接头的设计（d）凡由两节或两节以上的筒体组成的容器，其相邻纵向接头中心线应相错或相距至少较厚板厚度的5倍。

若达不到，应对每一环向接头相交的两侧纵向接头100mm长度进行射线照相检验。

UW-11(a)全部射线透照检测下列焊接接头应对其全长进行射线透照检测：（1）用以储存“致死物质”的容器壳体和封头上的所有对接焊缝。

（2）容器上所有对接焊缝，其焊接接头处最小公称厚度超过38mm或超过规范在其它章节所规定的最小厚度或另有规定者；然而，除UHT-57（a）(经热处理提高抗拉性能的铁素体钢建造压力容器的要求)外，公称直径不超过NPS10（250mm）且壁厚不超过29mm的接管和连通室上的B、C类对接焊缝不要求做射线透照检测。

（3）设计压力超过350kPa的非直接火蒸汽锅炉的壳体和封头上所有对接焊缝。

（4）按上述（1）和（3）要求进行全部射线透照检测的容器筒节或封头，位于其上的接管、连通管等处的所有对接焊缝；然而，除UHT-57（a）要求外，公称直径既不超过NPS10（250mm），壁厚又不超过29mm的接管和连通室上的B、C类对接焊缝不要求做射线透照检测。

（5）采用UW-12(a)所允许的接头系数设计接头或零件的容器筒节和封头上的所有A及D类对接焊缝，在此情况中：（a）连接容器筒节或封头的A和B类焊缝应为表UW-12中的（1）或（2）型。

（b）与容器筒节或封头A类对接焊缝相交的或与无缝的容器筒节或封头连接的B或C类焊缝[但不包括接管或连通室的B或C类焊缝，上述(a)(2)要求者除外]应符合（作为最低要求）UW-52抽样透照检测的要求。

本节要求的抽样透照检测不能用来满足任何其他焊缝递增量的抽样透照检测规则。

(b)抽样射线透照检测除上述(a)(5)(b)中的要求外，凡采用表UW-12（1）和（2）型的对接焊缝，按上述（a）款的规定不要求进行全部射线透照检测者，可进行抽样射线透照检测。

ASME规范-焊缝RT-评定法则

ASME规范中焊缝RT评定法则一. 透照黑度要求：（1）单片：X射线D≥1.8，γ射线：D≥2.0；（2）多片曝光并叠片观察时，每一张底片的D≥1.3；（3）对（1）或（2）最大黑度D＝4.0；（4）当孔型IQI的本体黑度或线型IQI规定线号区的黑度为D时，则被检区任一处的黑度为0.85D～1.3D，否则为不符合要求，在这超差区域应另加一个IQI重新拍片──计算D的变化时，应圆整到0.1。

二.线型IQI选用按下表规定：（1）线形缺陷显示评为不合格的有三种：（（a）任何显示特征为裂纹、未焊透、未熔合的；对全焊透焊缝包含角焊缝，则角焊缝的厚度应计入t内。

（c）任何一群成一直线分布的显示，在12 t焊缝长度内显示累计长度> t的，但相邻缺间距> 6L的除外，这L为群显示中最长缺陷显示长度。

当长度<12t的则按比例折算。

（2）圆形缺陷显示（a）不计黑度大小；（b）计作圆形缺陷显示的：（c）间距≥1in.（25mm）时，允许单个显示尺寸为1/3 t或1/4in.（6mm）中的较小者。

若t >2in.（50mm）允许单个圆形显示尺寸为3/8in.（10mm）。

（d）多个圆形显示成线状排列时：在长度为12 t内显示直径d的总和< t时为合格，详见强制性附录4中图4-1。

各组群孔显示成线状排列长度Li及各组相互间距的规定，详见图4-2；在长度12 t内各组群长度之和< t为合格。

（d）密集的和单个的圆形显示对于不同焊缝厚度在图4-3至图4-8中分别给出了典型密集度和尺寸的合格范围，这应结合表4-1给焊缝质量作出正确评定。

（e）对于焊缝厚度t <1/8（3mm）时，在长6in.（150mm）的焊缝内圆形显示数量≤12为合格。

当长度< 6in.（150mm）的焊缝则应按比例折算。

（以上图、表的复印件另附本文后面）（f）密集性显示：（ⅰ）合格的密集性显示长度≤1in.（25mm）或2t中的较小者。

ASME射线检测

标准ASME第Ⅴ卷（2004版）《射线检测》前言“ASME锅炉压力容器规范”是由美国机械工程师学会（ASME）中的压力容器委员会（BPVC）制定的。

所有有关NDT的方法标准产组合在第Ⅴ卷中，并分A、B两分卷。

A分卷（第1章～第13章）是强制性标准，B分卷（第22章～第30章）是引用标准（一般为非强制性标准，除非A分卷中明文规定）。

第Ⅴ卷规定了八种方法：射线照相检验（RT）、超声波检验（UT）、液体渗透检验（PT）、磁粉检验（MT）涡流检验（ET）、目视检验（VT）、泄漏试验（LT）和声发射检测（AT）。

射线照相检验的方法要求列在A分卷第2章和B分卷第22章中，验收要求和合格标准则列在相关制造标准中，如动力锅炉按第Ⅰ卷，压力容器按Ⅷ卷，核动力装置按Ⅲ卷，核电厂设备在役检查规则按第Ⅺ卷。

第1章通用要求1.适用范围⑴包括无损检测技术和方法要求，不含验收标准；⑵检测材料、焊缝和零部件表面的和内在的瑕疵；⑶检测方法包括：RT、UT、PT、MT、ET、VT、LT和AT；⑷通用术语在附录中规定。

2.总则⑴ ASME其它各卷中有关无损检测方法的内容一般参照A分卷；⑵ B分卷中的方法标准为引用标准，除非A分卷或其它分卷明确要全部或部分采用后，它们才能成为强制性的标准；⑶使用规范时，任一章节的范围应包括该章节中所有适用条款；⑷英制单位和SI单位都符合要求，但要注意始终如一地使用一种单位体系；⑸无损检测人员的资格应按SNT—TC—IA和CP—189规定鉴定；⑹当规范未作明确规定时，资格鉴定可简化为日常生产操作的验证；⑺仅具备有限范围无损检测资格的人员要求参见强制性附录的规定；⑻ SNT—TC—IA是无损检测人员培训，资格鉴定和认证的的基础性文件。

3.设备检验设备符合规范的要求是用户的责任。

4.检验规程⑴应按相关卷的要求制定通用的无损检验规程和人员资格鉴定规程；⑵遇到特定形状和材料时，还需制定专门的检验规程；⑶所有的无损检验工作应严格按规程进行。

ASME标准射线检验

4.底片的观察设施（观片灯）
应能提供柔和背景亮度，而不会在底片上引起讨厌的反射、阴影或眩光。应具有一个足够强的可变光源。观看的条件，应能使来自底片边缘以外的光线，或来自底片低黑度部位的光线不至于干扰对底片作出解释。
第四章、黑度计和阶梯黑度比较片 Ⅱ（B）
•
• • •
1.黑度计：在使用期间应至少每90天进行如下校验： a) 标准黑度底片至少应有5个阶梯，其黑度至少自 1.0 到 4.0 。标准黑度片应在标定有效期内； b) 应遵守黑度计制造商规定的操作说明； c) 应该读出标准黑度片或阶梯校验黑度片上最接近黑度1.0、2.0、3.0和4.0的读数。 d) 实际读数与标准黑度片的误差不超过 ±0.05。
2.黑度 Ⅱ（A）有效评定区内任一点黑度。 2.1必要条件：X射线 1.8≤D≤4.0 γ射线 2.0≤D≤4.0 多片叠合观察，每张底片黑度至少为1.3，叠合时最大不大于4.0 2.2充分条件：0.85 DIQI≤D≤1.3DIQI
3.灵敏度符合表T-276 底片上应有显示像质计的型号标识。
3.背散射的控制 Ⅰ（C）Ⅱ（C）将一个高度不小于 13mm 和厚度不小于 1.6mm的铅字在曝光时贴到每个胶片暗盒的背面。
4.底片上的标识 Ⅰ（B）Ⅱ（B）底片上标识应用合同号、零件号、焊缝或焊接接头号或部件号、制造厂的标记符合或名称、照相日期、定位标记。在任何情况下，上述标识都不能遮蔽被检的区域。
5.位置标记的放置 Ⅰ（B）Ⅱ（B）位置标记（定位标记）的放置见图T－275
5.1 源侧标记：适用于外透法， F ＜ R 的偏心法。
5.2片侧标记：适用于环缝“双单法”， F＜R的偏心法，直缝“双单法”要另加附加长度。

ASME 射线检测规程

ASME 射线检测规程Procedure for ASME RadiographicExamination（版本Version ：1）2010-09-01发布实施Released and Implemented as of Sep.0101,,20201010前言Preface (2)1适用范围Scope of Application (3)2书面规程要求Written Procedure Requirements (3)3人员要求Personnel requirements (6)4表面准备Surface Preparation (6)5几何不清晰度Geometric unsharpness (6)6像质计与垫片IQI and shim (7)7透照方式Radiographic technique (12)8散射线屏蔽Back-scatter Protection (13)9胶片的暗室处理Film processing (13)10射线照相质量Quality of Radiographs (15)11射线照相的验收标准Radiographic Acceptance Standards (16)12记录和报告Records and Reports (16)附录1验收标准Acceptance standards (17)附录2圆形缺陷的验收标准Rounded Indications Acceptance Standard (20)附录3检测报告Report of Testing (30)前言Preface本程序规定了浙江无损检测工程技术公司按ASME标准要求进行核级设备射线检测的要求。

This Procedure is formulated in order to define requirements for nuclear grade facilities RT testing for ZJNDT as per provisions of Standard ASME.本程序编制人：许云伟This Procedure is prepared by:Xu Yunwei本程序审核人：董吉原、张春有This Procedure is reviewed by:Dong Jiyuan&Zhang Chunyou本程序会签人：王颖、邱俊This Procedure is signed jointly by:Wang Ying&Qiu Jun.本程序批准人：张学锋This Procedure is approved by:Zhang Xuefeng.本程序于2009年11月01日发布实施。

焊缝射线拍片，底片评定的流程和要求有哪些？

焊缝射线拍片，底片评定的流程和要求有哪些？在工程项目中，无损检测主要是针对工艺管线和储罐的焊缝质量进行检验，一般常用的检测方法有四类，分别是：射线检测、超声波检测、磁粉检测和渗透检测。

在这四种检测方法中，用途最广泛，检查效果最直观的就是射线检测（RT），关于射线检测最重要的就是底片评定，但是在平时施工过程中，出问题最多的往往也是这个环节。

本文将从底片质量要求、评定环境、设备要求和评定人员条件的要求三大方面来阐述底片评定的准确性和正确性，以减少由于伪缺陷、人为因素等客观因素导致评片人员的漏判和误判，为项目带来工期、质量和成本的损失。

地面工程；X射线探伤；底片评定（射线原理示意图）一、底片质量要求1、灵敏度：从定量方面而言，是指在射线底片上可以观察到的最小缺陷尺寸或者最小细节尺寸；从定性方面而言，是指发现和识别细小缺陷的难易程度，在射线底片上所能发现的沿射线穿透方向上的最小尺寸，称为绝对灵敏度，此最小缺陷尺寸与透照厚度的百分比称为相对灵敏度。

用人工孔槽，金属丝尺寸（像质计）作为底片影像质量的监测工具而得到的灵敏度又称为像质计灵敏度，一张合格的底片应该有可识别的像质剂影像，其型号、规格、丝号和摆放位置应该符合ASME Ⅴ中的要求。

2、黑度：为保证底片具有足够的对比度，黑度不能太小，但因受到观片灯亮度的限制，底片黑度不能过大。

根据标准ASMEⅤ无损检测关于底片黑度要求如下：A、黑度范围：通过适当的孔型相质指示器本体或线型相质指示剂相应编号线的临近区域和受检区域的底片透射黑度，以X射线透照并作单片观察时，应至少为1.8。

B、一般情况下：如果孔型像质剂的本体黑度或线型相质指示器的规定线的黑度在2.1要求的最小值/最大值之间，被检区的任一处黑度变化与他们相比超出负15%或者正30%时，则在每个超差区域或几个超差区域应另加一个相质指示器重新拍片，当使用垫片时，如果相质指示器的灵敏度能达到要求，也没有超出规定要求的黑度范围，则不受正30%的超差限制。

ASME射线评片要点

张胶片
3.7.4 像质计的观察在底片上黑度均匀的部位能够清晰地看到长度不小于10 mm的连续金
属丝影像时，则认为该金属丝是可被识别的。
搭接标记的安放位置见表3.6
表3.6
搭接标记的安放位置
工件形状透照方式焦距F 搭接标记位置
平板或纵焊缝
单层透照
任意
射线源侧
F<半径
射线源侧
内透法
F=半径
射线源侧和胶片侧均可
各放置一个像质计。
相似，在底片上与受检材料的黑度公差要得到满足。
其它
原则上每张底片都应有像质计的影像。
双壁单影
胶片侧
每张底片上都应有像质计的影像
应放置
双壁双影
在射线源
每张底片上都应有像质计的影像
侧
一次曝
光连续排列的多
根据透照方式确定
至少在第一张、中间一张、最后一张胶片处各放置一个像质计。
(334 mm)
1 1/4″ (42+4mm) 6.1Do
(257 mm)
7.7Do
(321 mm)
9.2Do
(386 mm)
1 (48+4mm) 5.8Do (279 7.3Do (349 8.7Do (419
1/2″
mm)
mm)
mm)
2″ (60+4mm) 5.3Do
(320 mm)
6.7Do
16）

＞38.1～ 50.8
0.81
11
0.64
10
0.63
＞50.8～ 63.5
1.02
12
0.81
11
0.80

ASME第 V卷关于射线底片黑度的有关规定及应用

ASME第 V卷关于射线底片黑度的有关规定及应用
周永春;戴敬东
【期刊名称】《无损探伤》
【年(卷),期】2012(000)006
【摘要】射线底片黑度是射线照相底片影像质量的基本参数，影响影像对比度和
颗粒度(噪声)，进而影响灵敏度。

为保证底片有足够的对比度，底片黑度不能太小，但因受到观片灯亮度的限制，底片黑度又不宜过大。

我国现行标准JB/T4730-2005《承压设备无损检测》第二篇射线检测对底片黑度根据射线检测技术等级做
出了明确的上下限值。

而 ASME第Ⅴ卷第二章关于底片黑度的要求与我国有关标
准关于射线检测底片黑度的要求有所不同，但其目的基本一致，都是基于控制底片质量，保证底片影像的灵敏度。

【总页数】2页(P26-27)
【作者】周永春;戴敬东
【作者单位】石油天然气兰州工程质量监督站,兰州 730060;兰州石化公司建设公司,兰州 730060
【正文语种】中文
【中图分类】TG115.28
【相关文献】
1.射线探伤底片黑度超标的补救方法
2.铍材X射线照相中影响底片黑度值的因素
3.射线底片黑度对缺陷检出能力的影响分析
4.小径管射线底片黑度合格率低的原因分析及改进
5.底片黑度对射线检测灵敏度的影响探究
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射线照相检测规范-参考

射线照相检测规范-参考射线照相检测规范1、本规范适⽤于铸件（包括补焊）、锻件材料阀门产品的射线照相检测。

引⽤标准：ASME B16.34、ASME E94、ASME E186、ASME E1025、ASME E446、ASME E747、ASME 第Ⅷ卷第1册UW-51、SNT-TC-1A。

2、检测要求2.1对承压件焊缝、焊接端焊缝坡⼝及铸件热节区等关键区域100%进⾏射线照相。

壁厚为51mm以内的阀门钢铸件射线照⽚，验收应⽤ASME E446标准。

2.2壁厚为51~114mm范围内的阀门钢铸件射线照⽚，验收应⽤ASME E186标准。

2.3补焊修复后的射线检测，有关焊缝中⽓孔和夹渣的验收标准应符合ASME第Ⅷ卷第1册UW-51的要求。

3、射线照相程序3.1 ASME E94《射线照相检验标准指南》应作为指导⽂件。

3.2射线照相检验标准按ASME E16.34中8.3.1要求进⾏检验。

3.3射线照相检验时机应安排在热处理后，并对受检部位粗加⼯（使透照厚度尽量接近最终尺⼨）之后进⾏。

3.4胶⽚应尽可能地贴紧在要进⾏射线照相的零件上。

3.5在市场上可买到的任何增感屏都可以使⽤，但荧光增感屏除外。

3.6所有底⽚应有识别标记，以便说明和指⽰检验时的实际位置，底⽚应标明拍摄的部门和⽇期。

每次拍摄胶⽚都应使⽤射线透度计，并按照ASME E94的要求。

3.7任何胶⽚都可以使⽤，只要其粒度细于或等于ASME E94中的2型。

对承压类特种设备类公司采⽤KODAK AA400型、AgfaC7型或Fuji 100型胶⽚；对裂纹敏感性⼤的材料或⽤γ射线照相应采⽤更⾼⼀级类别的胶⽚，如AgfaC4型、Fuji 50或80型。

3.8可采⽤多样的拍摄技术，以便使⼀次曝光在零件的厚度中覆盖较⼤的拍摄宽容度。

3.9射线底⽚应在下列⿊度范围内：（a）单胶⽚拍摄——最⼩2.0，最⼤4.0；（b）双胶⽚重叠拍摄，每张单⽚——最⼩1.3，最⼤2.5，⽤双胶⽚——最⼤4.0。

浅谈ASME规范射线检测的注意点

浅谈ASME规范射线检测的注意点摘要：射线检测时ASME锅炉及压力容器规范中经常采用的检测方法。

在射线检测过程中，技术参数的选择影响射线照相的质量，这些技术参数的选择是在射线检测时应当注意的。

关键词：ASME规范；无损检测；像质计；几何不清晰度；透照方式；透照次数在国内有很多锅炉及压力容器制造企业，按照ASME锅炉及压力容器规范制造产品，并出口到东南亚及北美等地区。

ASME规范中，纵、环焊缝的内部缺陷检测方法是射线检测或超声检测。

由于超声检测受到设备条件的限制，在国内通常采用射线检测。

射线检测的技术规范按照ASME锅炉及压力容器规范中的第Ⅴ卷无损检测第2章射线照相检验。

在射线检测中，ASME第Ⅴ卷第2章要求理解片面，不与ASME锅炉及压力容器规范体系联系在一起，导致在射线检测技术参数控制上，或高于规范要求，或低于规范要求。

当高于规范要求时，会增加制造成本延长产品制造周期；当低于规范要求时，不能保证产品质量。

因此，按ASME规范进行射线检测时，不仅要注意ASME第Ⅴ卷第2章的要求，还要注意ASME制造规范的要求对检测的影响。

本文主要从像质计及位置、几何不清晰度及透照方式、黑度及透照次数方面，浅谈ASME规范射线检测的注意点。

1像质计选择及位置射线检测质量最重要的指标是射线照相灵敏度。

为便于定量评价射线检测灵敏度，无损检测规范中采用像质计（线型或孔型），并给出了选择的依据。

ASME 第Ⅴ卷第2章T-276像质计选用的依据是按照工件的单壁公称厚度选择像质计，其中对于有余高的焊缝，像质计放置处的厚度是工件的单壁公称厚度加上不超过《规范》有关篇章中允许的焊缝余高的最大值，并不必对焊缝的余高作实际测量。

在ASME第Ⅴ卷第2章T-276提及的《规范》为ASME锅炉及压力容器规范中的制造规范，这些制造规范规定了焊缝余高的最大值。

例如，ASME锅炉及压力容器规范第Ⅰ卷——动力锅炉建造规则，其中焊缝余高的规定见表1；ASME 压力管道规范B31——B31.1动力管道，其中焊缝余高的规定见表2。

ASME射线检测

ASME射线检测标准ASME第Ⅴ卷（2004版）《射线检测》前言“ASME锅炉压力容器规范”是由美国机械工程师学会（ASME）中的压力容器委员会（BPVC）制定的。

所有有关NDT的方法标准产组合在第Ⅴ卷中，并分A、B两分卷。

A分卷（第1章～第13章）是强制性标准，B分卷（第22章～第30章）是引用标准（一般为非强制性标准，除非A分卷中明文规定）。

第Ⅴ卷规定了八种方法：射线照相检验（RT）、超声波检验（UT）、液体渗透检验（PT）、磁粉检验（MT）涡流检验（ET）、目视检验（VT）、泄漏试验（LT）和声发射检测（AT）。

射线照相检验的方法要求列在A分卷第2章和B分卷第22章中，验收要求和合格标准则列在相关制造标准中，如动力锅炉按第Ⅰ卷，压力容器按Ⅷ卷，核动力装置按Ⅲ卷，核电厂设备在役检查规则按第Ⅺ卷。

第1章通用要求1.适用范围⑴包括无损检测技术和方法要求，不含验收标准；⑵检测材料、焊缝和零部件表面的和内在的瑕疵；⑶检测方法包括：RT、UT、PT、MT、ET、VT、LT和AT；⑷通用术语在附录中规定。

2.总则⑴ ASME其它各卷中有关无损检测方法的内容一般参照A分卷；⑵ B分卷中的方法标准为引用标准，除非A分卷或其它分卷明确要全部或部分采用后，它们才能成为强制性的标准；⑶使用规范时，任一章节的范围应包括该章节中所有适用条款；⑷英制单位和SI单位都符合要求，但要注意始终如一地使用一种单位体系；⑸无损检测人员的资格应按SNT—TC—IA和CP—189规定鉴定；⑹当规范未作明确规定时，资格鉴定可简化为日常生产操作的验证；⑺仅具备有限范围无损检测资格的人员要求参见强制性附录的规定；⑻ SNT—TC—IA是无损检测人员培训，资格鉴定和认证的的基础性文件。

3.设备检验设备符合规范的要求是用户的责任。

4.检验规程⑴应按相关卷的要求制定通用的无损检验规程和人员资格鉴定规程；⑵遇到特定形状和材料时，还需制定专门的检验规程；⑶所有的无损检验工作应严格按规程进行。

ASME射线评片要点

焊缝射线检测通用工艺规程ASME 规篇（节选）3.6.3像质计型号使用SE-747中规定的1A、1B、1C线型像质计；特殊情况下也可使用JB4730中规定的R10系列像质计。

常见透照厚度围两种像质计钢丝线径和线编号的对应情况见表3.3。

3.7 透照厚度和像质计的选用3.7.1部分透照围应达到的像质计灵敏度见表3.3。

3.7.3 像质计的放置线型像质计应放在射线源一侧的工件表面上被检焊缝区的一端（被检区长度的1/4左右部位）。

金属丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，且细丝置于外侧。

当射线源一侧无法放置像质计时，也可放在胶片一侧的工件表面上，但可识别像质计的线编号应通过对比试验，使实际像质计灵敏度达到规定的要求。

像质计放在胶片一侧工件表面上时，应附加“F”标记以示区别。

像质计的放置原则见表3.5在允许的底片黑度围，底片上被测量处的黑度与像质计灵敏度指定钢丝处的底片黑度，当bF bd Ug -=两者黑度变化超过-15%或+30%时，超差区域应放置像质计重新拍片。

由于工件原因造成底片黑度变化较大时（如管子环缝非中心法透照），应在底片有效评定区围允许黑度的最大部位和最小部位处各放置一个像质计，以测定不同黑度下的底片灵敏度。

3.7.4 像质计的观察在底片上黑度均匀的部位能够清晰地看到长度不小于10 mm 的连续金属丝影像时，则认为该金属丝是可被识别的。

搭接标记的安放位置见表3.63.9.3几何不清晰度规定几何不清晰度由下式决定：式中： Ug ——几何不清晰度，mm ；d ——焦点尺寸，mm ；b Ug db F m in +=b ——工件厚度，mm ； F ——焦距，mm 。

3.9.4 焦距F 、一次透照长度 L3 和最少透照次数 N 的计算 3.9.4.1 纵缝透照（平板状工件）最小焦距F min 由下式确定：最少透照次数N min ：不设定，所需透照次数按底片黑度进行控制。

在可以实施的情况下，应尽可能采用单壁透照技术。

ASME评片标准

ASME评片标准1.不允许的缺陷：任何显示特征为裂纹或未熔合或未焊透区域。

2.条形缺陷：（长宽比≥3：1）任何其他条形显示长度大于：t＜19mm 6mm19mm≤t≤57 1/3tt＞57mm 19mm注：⑴其中t为除去允许的焊缝余高后的焊缝厚度。

⑵任何一群成一直线分布的显示，在12t的长度内累计长度大于t值，但相邻缺陷间的间距超出6L者除外。

在这里L为该群显示内最长缺陷的长度。

3.圆形缺陷的判定：a.不记作缺陷的显示,只有超过下列尺寸的圆形显示才记作缺陷：t＜3mm时为1/10t3mm≤t≤6mm时为0.4mm6mm＜t≤50mm时为0.8mmt＞50mm时为1.6b.圆形显示的最大尺寸：任何显示的最大许可尺寸应为1/4t或4mm中的较小者，但与相邻显示相距25mm或更远的单个显示例外，他可以等于1/3t或6mm中的较小者，对t大于50mm的，单个显示的最大许可尺寸应增加到10mm。

c.线状排列圆形显示：在长度等于12t内显示个直径的总和小于t时，线状排列圆形显示是合格的，见图4-1，各组线状排列圆形显示的长度及各组显示之间的间距应符合4-2的要求。

d．间距：相邻圆形显示之间的距离不是决定验收或拒收的因素，但对于单个显示或各组线状排列的显示距离的要求除外。

e.圆形显示判定图：性质为缺陷的圆形显示不应超过图中所示的尺寸。

图4-3至4-8表明大于3mm的不同焊缝厚度分类排列的各种不规格分布和密集的圆形显示。

这些图表示了圆形显示的最大密集度的合格范围。

个厚度的图代表的是150mm长实尺的射线照片，不应放大或缩小。

所标明的各种分布不是必然的射线片上可以出现的图形，但都是许可的典型密集度和尺寸。

f．小于3mm的焊缝厚度t：当t小于3mm时，在长度为150mm 的焊缝上的圆形显示数量不应超过12个。

在长度小于150mm的焊缝上，允许显示的数量应成比例的减小。

g．密集性显示：在例图中，在一局部面积上的密集性显示数量多达不规则显示数量的4倍。