调功器发热量估算

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发热管发热量计算公式

发热管发热量计算公式

发热管发热量计算公式发热管是一种常用的加热元件,广泛应用于工业生产和实验室等领域。

发热管的发热量取决于多个因素,包括材料特性、管道尺寸、温度差等。

以下是发热管发热量计算的一般公式:Q=P×t其中,Q表示发热量,单位为焦耳(J)或千瓦时(kWh);P表示功率,单位为瓦特(W)或千瓦(kW);t表示时间,单位为秒(s)或小时(h)。

发热管的功率可以根据以下公式进行计算:P=ΔT×A×λ/L其中,ΔT表示温度差,单位为摄氏度(℃)或开尔文(K);A表示加热面积,单位为平方米(m²);λ表示导热系数,单位为瓦特与米之间的热阻(W/m·K);L表示管道长度,单位为米(m)。

若要计算整个发热管的总发热量,可以将每个部分的发热量相加。

例如,假设一根发热管的功率为1000W,加热时间为2小时。

发热管的温度差为50℃,加热面积为0.5m²,导热系数为50W/m·K,长度为1m。

那么,可以按照上述公式进行计算:P=1000Wt=2hΔT=50℃A=0.5m²λ=50W/m·KL=1m根据第一个公式可以计算发热量:Q=P×t=1000W×2h=2000Wh≈7.2×10^6J这样,我们就计算出了该发热管在2小时内的总发热量为2000Wh或7.2×10^6J。

需要注意的是,以上公式仅适用于一维传热情况下的发热管,即发热管各部分温度差较小,导热系数近似相等,并且散热可以忽略不计。

在实际应用中,这些条件可能并不完全成立,因此实际的发热量可能会有所偏差。

如果需要更准确的计算,可以考虑使用复杂的传热数学模型或进行实验测量。

电控箱发热量计算公式

电控箱发热量计算公式

电控箱发热量计算公式
电控箱的发热量取决于其中的电器元器件功耗和数量,以及环境温度等因素。

电控箱发热量的基础计算公式为:Q = P × t,其中,Q 为控制箱的发热量,单位为瓦特(W);P 为控制箱中设备的总功率,单位为瓦特(W);t 为
控制箱的使用时间,单位为小时(h)。

此外,控制箱的大小、形状、位置和通风等因素都会对发热量产生影响,需要进行修正。

具体修正系数包括:
1. 箱体内的控制设备数量(Nf)和功率(Pf)修正系数:Kf = 1 + (Nf × Pf ÷ V),其中,V 为箱体有效容积,单位为立方米(m³)。

2. 通风修正系数(Kv):Kv = (Δt + 273)÷ 293,其中,Δt 为箱内的
最高温度和环境温度的差值,单位为摄氏度(℃)。

3. 热交换器修正系数(Kh):Kh = (Th + 273)÷ (Tc + 273),其中,Th 为热源的温度,单位为摄氏度(℃);Tc 为散热器的温度,单位为摄氏度(℃)。

综合修正系数为:K = Kf × Kh × Kv。

以上内容仅供参考,建议咨询电气专业人士获取准确信息。

电路发热量计算公式

电路发热量计算公式

电路发热量计算公式电热器件的散热问题,一直是电路设计的重点,如果能在电路设计阶段,就考虑到发热问题,那么发热量也就有了保证。

在半导体芯片上,的元件,也就是电容,是一种电阻,其导热系数和绝缘系数都与电介质绝缘,电阻越小,电阻所发出的热量也越少;反之,电阻越大,电阻所发出的热量也就越多。

对于普通家用家电产品来说,主要是把电路当成一个发热体来考虑,并没有把温度作为一个热传导率来考虑,因此,在计算过程中会造成计算误差;如果是电子设备,就不会有这方面的误差。

这就需要根据电阻的性质来计算发热量了,并使用公式进行计算,从而保证计算准确度,避免计算错误。

今天我们来简单了解下这个公式: f (热量)= A (C)/A (C)*(VF+ VF)* VF (VT)2* VT 3* VT 4* VT 5* VT 6* VT 7* VT 8* VT 9* VT 9* VT 10+ VT 11* VT 12* VT 13* VT 13* VT 14* VT 14* VT 15* VT 16* VT 18* VT 19* VT 19* VT 20* VT 21* VT 22* VT 22* VT 23* VT 25* VT 28*VT-30* MH 13+ VTC 14* VT 12* FT 23.关于 VT的理解,就不展开了。

电路中总热功率与元件、电热材料之间存在着直接关系。

那么如何计算功率呢?这里给出一个公式帮助大家:电流 V=热量 Q/D。

一、功率的计算公式从上面我们知道,在电路中,各元件之间的电阻是有不同大小差异的;在实际设计时,计算电流时,应该先考虑电阻的大小问题,然后再考虑对热量的要求。

这里提供两个计算方式:功率:电流和温度两个变量取值的平均值;功率等于总热量除以总电阻的比率就是功率;电阻:温度与电流成正比,而电阻只与温度成反比。

这里说下功率计算原理:功率= P/R (P为电阻值); A 代表热电阻温度系数 A; C代表热量系数 C; D为计算热阻所用材料(或功率)的热导率 T (P).这里定义: T= P (T· R)/R (P· T).所以,对于一个电阻来说: VF= VT+ VF. VF= VF (VT)/VF (VF)= VT (VF+ VT)/VT.所以功率公式是 VF= VT/VF.如图中所示:当 VF和 VF不变时(即 VF和 VF不变时) VF和 VF均为固定值。

电气设备发热量计算

电气设备发热量计算

电气设备发热量计算
电气设备的发热量计算是一个重要的工程问题,它涉及到能源
消耗、设备运行安全性以及环境影响等方面。

在进行发热量计算时,需要考虑以下几个方面:
1. 设备功率,首先需要确定电气设备的额定功率,通常可以从
设备的技术参数或者设备铭牌上找到。

如果是多个设备并联使用,
需要将它们的功率相加。

2. 运行时间,确定设备的运行时间,不同的运行时间会影响设
备的发热量累积。

如果设备是间歇性运行的,需要考虑到这一点。

3. 环境温度,环境温度对设备散热的影响很大,通常情况下,
环境温度越高,设备的发热量就越大。

4. 设备效率,不同的设备有不同的能量转换效率,这也会影响
到设备的发热量。

一般来说,可以使用以下公式来计算电气设备的发热量:
发热量 = 设备功率× 运行时间。

在实际工程中,还需要考虑到设备的散热方式、设备的安装环境、设备的热损耗等因素,以及可能的温度补偿等。

另外,还需要根据具体情况考虑设备的功率因数、谐波产生等因素对发热量的影响。

总之,电气设备的发热量计算是一个复杂的工程问题,需要综合考虑多个因素,以确保设备的安全运行和能源的合理利用。

发热量的计算方法

发热量的计算方法

发热量的计算方法一:通过工业分析数据估算发热量的方法1. 古塔尔公式Q gr , ad =82FC ad +αV ad 式中发热量的单位为cal/g,α为系数,由V daf 值查出相应关系见下表:2. 斯密特公式 Q gr , a d=810-03(-4V 0d a f)3. 格美林公式 Q gr , a d=80. 8(10-0Ma d-A) 为系数,其与M ad 的对应值见下表a d α4. 切诺波利公式 Q gr , a d=87. 4(10-0Ma d-Aad5. 云涅斯特公式 Q gr , a d=80. 8(10-0Ma d-Aad)6. 煤科总院公式无烟煤公式Q gr , ad =100K -(K +6)(M ad +A ad ) -3V ad (-40M ad ) *K与H daf 的对应关系式中K 值见下表若无法获得H daf ,则利用V daf (校)代替K 与V daf 的对应关系如下烟煤公式Q gr , ad =100K -(K +6)(M ad +A ad ) -3V ad (-40M ad ) *(-40Mad)项只在V daf ≤35%,且M ad >3%时减去,K 值与V daf 及焦渣对应关系如下表● 褐煤公式Q gr , ad =100K -(K +6)(M ad +A ad ) -V ad其中K 见下表7. 北京物资学院:● 无烟煤公式Q gr , ad =32346.8-161.5V ad -345.5A ad -360.3M ad +1042.3H adH ad 可用矿区以往测定的H daf 的平均值;如果无法获得H daf 可用下面的公式:Q gr , ad =34813.7-24.7V ad -382.2A ad -563.0M ad● 褐煤公式Q gr , ad =31732.9-70.5V ad -321.6A ad -388.4M ad二:利用元素分析计算发热量的方法Q ar , gr =4.19(87C ar +300H ar +26S ar -26O ar ) 锅炉原理:范从振等 Q ar , net =339C ar +1031H ar -109(O ar -S ar ) -25.1M ar 门捷列夫经验公式三:利用量热计测定煤的发热量煤的各种发热量名称的含义 a. 煤的弹筒发热量(Q b )煤的弹筒发热量,是单位质量的煤样在热量计的弹筒内,在过量高压氧(25~35个大气压左右)中燃烧后产生的热量(燃烧产物的最终温度规定为25℃)。

变配电所发热量估算

变配电所发热量估算

变配电所发热量估算
变压器损耗 = 铜损+铁损 = 空载损耗+负载损耗;
高压开关柜损耗 = 200W/台;(考虑了加热器和柜内照明)
高压电容器柜损耗 = 3W/kvar;
低压开关柜损耗 = 300W/台;
低压电容器柜损耗 = 4W/kvar;
一条n芯电缆损耗功率Pr = (nI2r)/s;
I为一条电缆的计算负荷电流(A),
r为电缆运行时平均温度为摄氏50度时电缆芯电阻率(Ωmm2/m,铜芯为0.0193,铝芯为0.0316),
S为电缆芯截面(mm2);
计算多根电缆损耗功率和时,电流I要考虑同期系数。

对变压器的功率损失,通常欧洲按下式:
P=Po + 1.1×Pk120×(Saf ÷ Sn)2 (kW)
其中 Po----空载损耗(kW) ;
Pk120----负载损耗(kW) ;
1.1----F级绝缘的干式变压器
Saf----运行容量;
Sn----额定容量.。

微反应器发热量计算

微反应器发热量计算

微反应器发热量计算
微反应器,即微通道反应器,利用精密加工技术制造的特征尺寸在10到300微米(或者1000微米)之间的微型反应器,微反应器的“微”表示工艺流体的通道在微米级别,而不是指微反应设备的外形尺寸小或产品的产量小。

微反应器中可以包含有成百万上千万的微型通道,因此也实现很高的产量。

发热量公式:
弹筒发热量Qb,ad=[Ex(Tn-T0+C)-q1-q21/m(如果系统设置中取消弹筒发热量包含硝酸生成热,则Qb.ad=Qb.ad-axmx Qb,ad 高位发热量Qgrad=Qbad-(94.1xSbad+axQb,ad)
恒容低位发热量
Qnetvar=(Qqr.ad-206xHad)x(100-Mar)(100-Mad)-23xMar干基高位
发热量 Qgr,d=Qgradx100/(100-Mad)
弹筒硫公式 Sb.ad=(CxV/m-axQbad/60)x1.6
式中:
C-氢氧化钠溶液的物质的量浓度,约为0.1mol/L
V--滴定用去的氢氧化钠溶液体积,MI
60---相当于1mmol硝酸的生成热,J
Qb,ad--弹筒发热量,J/g
硝酸校正系数,当Qb≤16.70MJ/kq,a=0.001
当16.70MJ/kg<Qb≤25.10 MJ/kg,a=0.0012
当Qb>25.10MJ/kg,a=0.0016。

发热量的计算方法

发热量的计算方法

发热量的计算方法一:通过工业分析数据估算发热量的方法1. 古塔尔公式Q gr , ad =82FC ad +αV ad 式中发热量的单位为cal/g,α为系数,由V daf 值查出相应关系见下表:2. 斯密特公式 Q gr , a d=810-03(-4V 0d a f)3. 格美林公式 Q gr , a d=80. 8(10-0Ma d-A) 为系数,其与M ad 的对应值见下表a d α4. 切诺波利公式 Q gr , a d=87. 4(10-0Ma d-Aad5. 云涅斯特公式 Q gr , a d=80. 8(10-0Ma d-Aad)6. 煤科总院公式无烟煤公式Q gr , ad =100K -(K +6)(M ad +A ad ) -3V ad (-40M ad ) *K与H daf 的对应关系式中K 值见下表若无法获得H daf ,则利用V daf (校)代替K 与V daf 的对应关系如下烟煤公式Q gr , ad =100K -(K +6)(M ad +A ad ) -3V ad (-40M ad ) *(-40Mad)项只在V daf ≤35%,且M ad >3%时减去,K 值与V daf 及焦渣对应关系如下表● 褐煤公式Q gr , ad =100K -(K +6)(M ad +A ad ) -V ad其中K 见下表7. 北京物资学院:● 无烟煤公式Q gr , ad =32346.8-161.5V ad -345.5A ad -360.3M ad +1042.3H adH ad 可用矿区以往测定的H daf 的平均值;如果无法获得H daf 可用下面的公式:Q gr , ad =34813.7-24.7V ad -382.2A ad -563.0M ad● 褐煤公式Q gr , ad =31732.9-70.5V ad -321.6A ad -388.4M ad二:利用元素分析计算发热量的方法Q ar , gr =4.19(87C ar +300H ar +26S ar -26O ar ) 锅炉原理:范从振等 Q ar , net =339C ar +1031H ar -109(O ar -S ar ) -25.1M ar 门捷列夫经验公式三:利用量热计测定煤的发热量煤的各种发热量名称的含义 a. 煤的弹筒发热量(Q b )煤的弹筒发热量,是单位质量的煤样在热量计的弹筒内,在过量高压氧(25~35个大气压左右)中燃烧后产生的热量(燃烧产物的最终温度规定为25℃)。

发热量的计算方法

发热量的计算方法

发热量的计算方法一:通过工业分析数据估算发热量的方法1. 古塔尔公式Q gr , ad =82FC ad +αV ad 式中发热量的单位为cal/g,α为系数,由V daf 值查出相应关系见下表:2. 斯密特公式 Q gr , a d=810-03(-4V 0d a f)3. 格美林公式 Q gr , a d=80. 8(10-0Ma d-A) 为系数,其与M ad 的对应值见下表a d α4. 切诺波利公式 Q gr , a d=87. 4(10-0Ma d-Aad5. 云涅斯特公式 Q gr , a d=80. 8(10-0Ma d-Aad)6. 煤科总院公式无烟煤公式Q gr , ad =100K -(K +6)(M ad +A ad ) -3V ad (-40M ad ) *K与H daf 的对应关系式中K 值见下表若无法获得H daf ,则利用V daf (校)代替K 与V daf 的对应关系如下烟煤公式Q gr , ad =100K -(K +6)(M ad +A ad ) -3V ad (-40M ad ) *(-40Mad)项只在V daf ≤35%,且M ad >3%时减去,K 值与V daf 及焦渣对应关系如下表● 褐煤公式Q gr , ad =100K -(K +6)(M ad +A ad ) -V ad其中K 见下表7. 北京物资学院:● 无烟煤公式Q gr , ad =32346.8-161.5V ad -345.5A ad -360.3M ad +1042.3H adH ad 可用矿区以往测定的H daf 的平均值;如果无法获得H daf 可用下面的公式:Q gr , ad =34813.7-24.7V ad -382.2A ad -563.0M ad● 褐煤公式Q gr , ad =31732.9-70.5V ad -321.6A ad -388.4M ad二:利用元素分析计算发热量的方法Q ar , gr =4.19(87C ar +300H ar +26S ar -26O ar ) 锅炉原理:范从振等 Q ar , net =339C ar +1031H ar -109(O ar -S ar ) -25.1M ar 门捷列夫经验公式三:利用量热计测定煤的发热量煤的各种发热量名称的含义 a. 煤的弹筒发热量(Q b )煤的弹筒发热量,是单位质量的煤样在热量计的弹筒内,在过量高压氧(25~35个大气压左右)中燃烧后产生的热量(燃烧产物的最终温度规定为25℃)。

变配电所发热量估算之欧阳语创编

变配电所发热量估算之欧阳语创编

变配电所发热量估算
变压器损耗 = 铜损+铁损 = 空载损耗+负载损耗;
高压开关柜损耗= 200W/台;(考虑了加热器和柜内照明)
高压电容器柜损耗 = 3W/kvar;
低压开关柜损耗 = 300W/台;
低压电容器柜损耗 = 4W/kvar;
一条n芯电缆损耗功率Pr=(nI2r)/s;
I为一条电缆的计算负荷电流(A),
r为电缆运行时平均温度为摄氏50度时电缆芯电阻率(Ωmm2/m,铜芯为0.0193,铝芯为0.0316),
S为电缆芯截面(mm2);
计算多根电缆损耗功率和时,电流I要考虑同期系数。

对变压器的功率损失,通常欧洲按下式:
P=Po + 1.1×Pk120×(Saf ÷ Sn)2(kW)
其中 Po----空载损耗(kW) ;
Pk120----负载损耗(kW) ;
1.1----F级绝缘的干式变压器
Saf----运行容量;
Sn----额定容量.。

稳压器电加热器开关柜的热设计验证研究

稳压器电加热器开关柜的热设计验证研究

2018·3(下) 军民两用技术与产品87稳压器是压水堆核动力装置的关键设备之一,主要起到使反应堆冷却剂系统压力维持在一定范围内。

稳压器电加热器开关柜用于对稳压器中电加热器各组电加热元件的用电分配和驱动控制功能,在反应堆启堆及正常运行过程中,通过控制电加热元件组的投入和切除来为为稳压器提供足够的热能。

和普通民用和工业用开关柜相比,稳压器电加热器开关柜的结构设计更为紧凑,其柜内安置大量的发热器件,其功率密度更高,因此其发热问题一直是设备的设计和研制过程中需要重点关注的问题。

针对开关柜的热设计问题,可通过Flothem 等热设计仿真软件对开关柜进行热设计建模仿真,但采用软件建模仿真方法往往需要设计人员首先花费大量时间学会软件的使用方法,且需要对机柜内部各元件有较深入的认识,在此基础上建立机柜以及内部各元器件的模型,其建模过程复杂且耗时较多,不易掌握。

若采用做温升试验的方法,则存在不经济且须耗费较大的人力物力的问题。

GB/T24276-2009提出了一种计算设备温升的外推法,该方法效果等同于温升试验,设计人员花费较少的时间即可掌握开关柜的热设计验证问题。

该方法简便易行、可靠性高,可用于采用自然风冷冷却方式的开关柜的热设计验证问题。

本文将基于该外推法对稳压器电加热器开关柜的热设计进行验证。

1 外推法热设计验证的基本流程采用外推法对开关柜进行设计验证首先应判断本方法是否适用于开关柜的热设计[1],并收集开关柜的基本资料:外形尺寸、安装方式、基本的热设计信息、机柜内部主要的器件的功率损耗等。

采用外推法验证的基本流程如下:(1)计算开关柜的发热量:高功率密度开关柜内各发热部件的功率损耗是进行热设计验证工作的基础,正确了解开关柜的工作温度和开关柜内各个元器件的功率损耗,是进行热设计验证工作的基础。

通常,开关柜内装电气元器件的功率损耗是由元器件制造商提供,也可依据相关设计标准或者设计手册获取;(2)计算开关柜外壳的有效散热面积:机柜的实际外形尺寸、安装环境、通风口的面积等都将影响到机柜的实际有效散热面积的大小;(3)根据经验公式计算开关柜中间高度的空气温升Δt 0.5以及顶部的空气温升Δt 0.1;(4)对热设计进行评价。

高压变频器发热量估算方法

高压变频器发热量估算方法

高压变频器发热量估算方法
高压变频器的发热量估算方法主要通过以下几个步骤:
1.确定变频器的额定功率:根据变频器的型号和技术参数,
确定其额定功率(单位为千瓦)。

2.计算变频器的负载功率:根据实际使用情况,计算变频器
的负载功率。

负载功率可以通过连接的电动机的额定功率乘以
变频器的输出功率因数来计算。

3.估计变频器的效率:对于高压变频器,其效率通常在90%
以上。

可以根据实际情况,选择合适的效率值。

4.计算变频器的损耗功率:变频器的损耗功率可以通过以下
公式计算:
损耗功率=负载功率/效率负载功率
该值表示变频器在运行过程中产生的内部损耗所消耗的功率。

5.估算变频器的发热量:变频器的发热量可以通过下面的公
式计算:
发热量=损耗功率×3.412
其中,发热量的单位为BTU(BritishThermalUnits,英国热量单位)。

6.转换单位:将发热量从BTU转换为瓦特或千瓦特,可以使用以下换算关系:
1BTU=0.2931瓦特=0.0002931千瓦特
由此可以得到变频器的发热量的瓦特或千瓦特值。

通过以上的步骤,我们可以估算出高压变频器的发热量。

需要注意的是,这只是一个大致的估算值,实际的发热量还会受到环境温度、散热方式等因素的影响。

在使用变频器过程中,应根据实际情况进行细致的测量和评估,以确保变频器的正常运行和散热。

器件的发热及散热器的选择

器件的发热及散热器的选择

器件的发热及散热器的选择许多客户常常询问某一型号的固体继电器或模块要配什么型号的散热器,其实两者之间并没有完全一致的对应关系,因为固体继电器或模块的发热量主要跟所驱动的负载的实际电流有关,而与其本身的电流等级大小关系不大。

发热量的计算公式(两种):1:发热量=实际负载电流(安培)×1.5瓦/安培以上公式适合于单相固体继电器、单相交流调压模块、R系列固体调压器,而对三相固体继电器、三相交流调压模块,其实际负载电流应为三相实际负载电流之和。

2:发热量=实际负载电流(安培)×3.0瓦/安培。

以上公式适合于单相全控整流模块。

散热器的作用就是把固体继电器或模块产生的热量散发出去,但实际上(考虑到价格因素时)选择散热器的大小很难用一句话就能确定,因为散热效果不但跟散热器的大小有关,还跟环境温度(季节)、通风条件(自然冷却或强迫冷却及风量大小)以及安装密度等因素均有关。

散热效果的参考标准:使固体继电器或模块的底板(与散热器接触面)温度不得超过80℃。

因此实际应用中可在散热器安装面靠近固体继电器或模块的边缘处(20mm以内)安装一只75℃的温度开关(带一对常闭触点),把固体继电器或模块的控制信号串入这对常闭触点,这样当检测点温度超过75℃时,常闭触点跳开,切断控制信号,强迫关闭固体继电器或模块的输出,使其得到保护。

一般在每相实际电流超过50A、安装密度大、环境温度高的地方,最好采用温度开关保护。

选用散热器除考虑上述因素外,还要考虑固体继电器或模块本身体积与散热器能否相配,以及散热器在机柜中的安装空间。

但最终要保证即使在最恶劣情况下固体继电器或模块的底板温度也不得超过80℃。

本公司生产的产品规格繁多,许多客户对我公司原有的B、C、D系列散热器感到设计不够合理,安装不便,从2003年6月起我公司新设E、F、G系列散热器取代原有的B、C、D系列。

E、F、G系列是我公司自己设计,特点是散热设计合理,安装方便,规格品种齐全,加上原有的A系列,即A、E、F、G四大系列23种规格散热器可适合我公司所有的固体继电器和模块的散热。

电气设备发热量的估算及计算方法

电气设备发热量的估算及计算方法

电气设备发热量的估算及计算方法电气设备的发热量估算及计算方法:1.电源参数:首先,我们需要确定电源参数,包括电压和电流。

大部分电气设备都会在设备本身或产品说明书上标明。

2.功率计算:根据电源参数,可以计算出设备的功率。

功率的单位是瓦特(W)。

功率的计算公式是功率=电压×电流。

3.储能计算:电气设备在工作时,会产生一定程度的能量损失,这部分能量会转化为热能。

根据设备的功率,可以计算出设备的能量损失。

能量损失的计算公式是能量损失=功率×时间。

其中,时间的单位可以是小时、分钟或秒。

4.热量传输计算:设备产生的热量会通过传导、对流和辐射等方式传输到周围环境中。

因此,我们需要考虑设备周围的温度和散热条件。

如果设备有外壳,我们还需要考虑外壳的散热特性和面积。

-传导热量计算:传导热量是通过物体直接接触而传输的热量。

传导热量主要通过材料的导热性质来计算。

公式为Q=λ×A×ΔT/δx,其中Q表示传导热量,λ表示导热系数,A表示传导面积,ΔT表示温度差,δx表示传导路径的长度。

-对流热量计算:对流热量是通过流体(如气体或液体)介质的对流传输而产生的热量。

对流热量的计算比较复杂,需要考虑流体的速度、密度、粘度和传热系数等因素。

公式为Q=hc×A×ΔT,其中Q表示对流热量,hc表示对流传热系数,A表示传热面积,ΔT表示温度差。

-辐射热量计算:辐射热量是通过辐射方式传输的热量,主要是通过热辐射和光辐射来计算。

辐射热量的计算公式为Q=εσA(T^4-T0^4),其中Q表示辐射热量,ε表示发射率,σ表示斯特藩-玻尔兹曼常数,A表示辐射面积,T表示物体温度,T0表示周围环境温度。

5.散热设计:通过计算出设备产生的热量,我们可以进行散热设计。

散热设计包括散热方式、散热器材料和散热器大小等。

通过合适的散热设计,可以确保设备在工作时能够保持正常的温度。

总结:电气设备的发热量估算及计算方法包括电源参数的确定、功率计算、能量损失计算和热量传输计算等。

需要知道变压器等发热设备的发热量

需要知道变压器等发热设备的发热量

需要知道变压器等发热设备的发热量(主要是显热)。

高低压配电房热负荷计算表:1 变压器——按变压器容量的1~1.5%左右估算变压器的热损失计算公式:△Pb=Pbk+0.8Pbd△Pb-变压器的热损失(kW)Pbk-变压器的空载损耗(kW)Pbd-变压器的短路损耗(kW)2 高压开关柜——高压开关柜损耗按每台200W估算3 高压电容器柜——高压电容器柜损耗按3W/kvar估算4 低压开关柜——低压开关柜损耗按每台300W估算5 低压电容器柜——低压电容器柜损耗按4W/kvar估算6 电缆损耗——各种动力电缆及导线的热损失按各传动机械电机功率的0.5%计算7 围护结构——只考虑外墙8 照明负荷计算结果:259平方米的热负荷105KW,单位热负荷405w/m2高压室装空调花费大,效果差。

如果灰尘大,可以买工业用过滤器过滤灰尘,强制往高压室送干净的空气,(比进气口用过滤器,排气口抽风可靠)定期清理就行了。

我们有台315kva 的变压器,高压室只有门没有窗户,只有门缝透气,别处拆了台空调装上,不理想,空调不停的工作。

后来在5米高处装了一个家用的排风扇,用电子温控器控制,热电偶放于变压器的大盖上(测量值会比实际值低四五度),设定55度启动,45度停止,这样风扇大约在10点到23点间工作,每月只用十几度电。

7,8月份再用一台家用的风扇吹着变压器,能使最高温降5度,每天只用一度电,变压器向来没超过70度(天热时常用红外线测温仪查设备的接点)。

这台变压器上午电流常超负荷,电流超过500A,通风最重要。

要是装空调,每台的最大功率损耗乘以3换算成大卡加上房间的消耗,即使下班时间变压器还有空载损耗,太不合算了。

至于低压室装个空调也无妨。

变频器发热量核算

变频器发热量核算

变频器发热量核算
变频器的发热量大约是多少. 能够用以下公式核算:发热量的近似值= 变频器容量(KW)×55 [W] 在这儿, 假定变频器容量是以恒转矩负载为准的(过流才调150% * 60s) 假定变频器带有直流电抗器或沟通电抗器, 而且也在柜子里边, 这时发热量会更大一些。

电抗器设备在变频器周围面或测上方比照好。

这时能够用核算: 国产变频器容量(KW)×60 [W] 因为各变频器厂家的硬件都差不多, 所以上式能够关于各品牌的商品. 留神:假定有制动电阻的话,因为制动电阻的散热量很大,因而最佳设备方位最佳和变频器阻离隔,如装在柜子上面或周围等。

变频器的发热是由内部的损耗发作的。

在变频器中各有些损耗中首要以主电路为主,约占98%,操控电路占2%。

为了确保变频器正常牢靠作业,有必要对变频器进行散热,通常选用以下办法:①选用电扇散热:变频器的内装电扇可将变频器的箱体内部散热带走,若电扇不能正常作业,应当即接连变频器作业。

②下降设备环境温度:因为变频器是电子设备,内含电子元、电解电容等,所以温度对其寿数影响比照大。

通用变频器的环境作业温度通常央求-十℃~-50℃,假定能够选用办法尽或许下降变频器作业温度,那么变频器的运用寿数就延伸,功用也比照安稳。

咱们选用两种办法:一种办法是发明独自的变频器低压间,内部设备
空调,坚持低压间温度在+15℃~+20℃之间。

另一种办法是变频器的设备空间要满意变频器运用阐明书的央求。

以上所谈到的变频器发热是指变频器在额外计划以内正常作业的损耗。

当变频器发作非正常作业(如过流,过压,过载等)发作的损耗有必要经过正常的选型来防止此类景象的发作。

电气设备发热量的估算及计算方法

电气设备发热量的估算及计算方法

高压柜、低压柜、变压器的发热量计算方法变压器损耗可以在生产厂家技术资料上查到(铜耗加铁耗);高压开关柜损耗按每台200W估算;高压电容器柜损耗按3W/kvar估算;低压开关柜损耗按每台300W估算;低压电容器柜损耗按4W/kvar估算。

一条n芯电缆损耗功率为:Pr=(nI2r)/s,其中I为一条电缆的计算负荷电流(A),r为电缆运行时平均温度为摄氏50度时电缆芯电阻率(Ωmm2/m,铜芯为0.0193,铝芯为0.0316),S为电缆芯截面(mm2);计算多根电缆损耗功率和时,电流I要考虑同期系数。

上面公式中的"2"均为上标,平方。

一、如果变压器无资料可查,可按变压器容量的1~1.5%左右估算; 二、高、低压屏的单台损耗取值200~300W,指标稍高(尤其是高压柜); 三、除设备散热外,还应考虑通过围护结构传入的太阳辐射热。

主要电气设备发热量 电气设备发热量 继电器小型继电器0.2~1W 中型继电器1~3W励磁线圈工作时8~16W 功率继电器8~16W 灯全电压式带变压器灯的W数 带电阻器灯的W数+约10W 控制盘电磁控制盘依据继电器的台数,约300W 程序盘 主回路盘低压控制中心100~500W 高压控制中心100~500W 高压配电盘100~500W 变压器变压器输出kW(1/效率-1) (KW) 电力变换装置半导体盘输出kW(1/效率-1) (KW) 照明灯白炽灯灯W数 放电灯 1.1X灯W数 假设变压器为1000KVA,其有功输出为680KW,则其效率大致为680/850=0.8,根据上述计算损耗的公式,该变压器的损耗为680*(1/0.8-1)=170KW 变压器的热损失计算公式: △Pb=Pbk+0.8Pbd △Pb-变压器的热损失(kW) Pbk-变压器的空载损耗(kW) Pbd-变压器的短路损耗(kW)具体的计算方法:一、发电机组发热量发电机组的散热量主要来自于两个方面,一是发电机组的盖板传热和机壳围护结构传热,另一是发电机组的冷却循环风的漏风所带来的热量。

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调功器发热量估算
1. 引言
调功器是一种用于调节电力系统中功率因数的设备,通过改变电路中的电感或电容来实现功率因数的调整。

在使用调功器的过程中,会产生一定的发热量。

本文将介绍如何进行调功器发热量的估算,以便在设计和使用调功器时能够合理考虑发热问题。

2. 调功器发热原理
调功器发热主要是由于电路中的电流通过调功器元件时产生的电阻损耗和磁性材料的磁滞损耗所引起的。

电阻损耗主要发生在电阻元件上,而磁滞损耗主要发生在电感元件上。

3. 电阻损耗的估算
电阻损耗是由于电流通过电阻元件时产生的热量所引起的。

根据欧姆定律,电流通过电阻的功率损耗可以用以下公式计算:
P=I2×R
其中,P为功率损耗,I为电流,R为电阻。

根据这个公式,我们可以估算出电阻
元件的发热量。

4. 磁滞损耗的估算
磁滞损耗是由于磁性材料在交变磁场中磁化和去磁化过程中产生的能量损耗所引起的。

磁滞损耗与磁性材料的特性有关,可以通过磁滞损耗系数来表示。

磁滞损耗的计算方法比较复杂,需要考虑到磁性材料的特性和交变磁场的频率等因素。

一种常用的方法是通过实验来测定磁滞损耗系数,然后根据实验结果进行估算。

5. 调功器发热量的综合估算
在实际应用中,电阻损耗和磁滞损耗是同时存在的,因此需要将两者的发热量综合考虑。

一种常用的方法是将电阻损耗和磁滞损耗分别计算出来,然后将它们相加得到总的发热量。

即:
P total=P resistor+Pℎysteresis
其中,P_{total}为总的发热量,P_{resistor}为电阻损耗的发热量,
P_{hysteresis}为磁滞损耗的发热量。

6. 发热量的散热方式
调功器产生的发热量需要及时散热,以保证设备的正常工作。

常见的散热方式有自然散热和强制散热两种。

自然散热是指通过传导、对流和辐射等方式将热量传递到周围环境中。

在设计调功器时,需要合理选择散热面积、散热材料和散热结构,以提高自然散热效果。

强制散热是指通过风扇、散热片等设备来增强散热效果。

在设计调功器时,可以根据发热量的大小和散热要求选择适当的强制散热装置。

7. 结论
通过对调功器发热量的估算,可以合理设计和使用调功器,以避免因过高的发热量导致设备损坏或工作不稳定的问题。

在估算发热量时,需要考虑到电阻损耗和磁滞损耗,并选择合适的散热方式来保证设备的正常工作。

参考文献
[1] 陈景谦. 电力电子器件[M]. 清华大学出版社, 2005.。

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