加工费计算

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机械加工收费标准怎么算

机械加工件收费标准_机械加工收费标准怎么算一、以工时来计价的方法1、每小时15元：主要包括Z25钻床、CA6140车床、刨床、锯床这几种加工方式，以及钳工的大部分工作。

2、每小时20元：主要包括立铣床、卧铣床、线切割、大车床和龙门铣床等加工方式。

计时的单位从开始接受加工任务到完成整个工程验收合格结束。

二、根据零件、数量、精度的要求进行计价的方法1铣床加工类的一般键槽加工(1)长宽比小于10：按照键槽宽度X5来计算，最低为5元。

(2)长宽比超过10:按照长宽比X基价X0.1收取。

如果对于未知有严格的要求X2来计算。

硬度大于HRC40的材料加工按照基价X2计算。

(3)花键加工(长泾比小于5)：按照花键外径X0.8来收取，最低15元。

(4)一般齿轮类加工：模数X齿数X0.5元收取。

(5)一般平面加工类按每平方米1.5元收取，最低5元，一般镗孔加工按照孔直径X0.25收取。

2钻孔加工一般材料(1)深径比不大于2.5倍直径25mm：直径X0.05。

(2)直径25—60mm:钻头直径X0.12，最小孔收费不低于0.5元。

(3)深径比大于2.5倍直径的一般材料：基价X深径比X0.4收取。

(4)对孔径精度要求小于0.1mm或对中心距要求小于0.1mm:基价X5计算。

3车床加工类一般精度光轴加工(1)长泾比不大于10：工件毛坯尺寸X0.2计费，最低5元。

(2)长径比大于10：一般光轴基价X长泾比数X0.15。

(3)精度要求在0.05mm以内，或者要求带锥度：光轴基价X2收取。

(4)一般阶梯轴(风机轴、泵轴、减速器轴、砂轮轴、电机轴、主轴)：基价X2收取。

(5)阶梯轴带有锥度、内外螺纹：基价X3收取。

4带锯加工类(1)一般圆钢、厚壁管、方钢截断：每平方米5元，最低5元。

(2)一般钢板切断、分条、开角：没平方米10元，最低10元。

除了以上列举的一般机械加工件的收费标准之外，还有许多机械加工件的收费标准需要大家了解。

收费标准会因为市场的变化而有所不同，所以公司应该时时对收费标准进行必要的更新。

加工费用计算参考

详细计算方法：1)首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。

具体设备成本你也可以问供应商要，比如说，普通立加每小时在￥60~80之间（含税）铣床、普车等普通设备一般为￥303)在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了，当然,价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。

单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的.粗略估算法：1）对于大件，体积较大，重量较重.难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1:1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2～1。

5：1，这个比与采购量成反比;2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2～3：1，这个比与采购量成反比;难度较大的:加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5～10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺,所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识.机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）;最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时,一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10—15/小时；其余不在例举;如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。

或者是材料费、加工费和税，还有业务费用,运输费用,做预算需要多市场有一个很透彻的了解，不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪,就连我的老师也常常会感慨！一点不留心都不行啊！工艺的问题了应该包括材料费、加工费（采用何种加工价钱就不一样了)、设备折旧费、工人工资、管理费、税等。

模具费和加工费计算方法

模具费和加工费计算方法模具费计算法；1）落料模；1圆型开料模d为开料直径1材料为Fe/Cu/AL,料厚为0.3～3mm以内包3mm注：大于500mm不作具体说明2 材料为Fe/Cu/AL,料厚为0.1～0.3/3～5mm注：厚度大于5mm不作具体说明3材料为不锈钢和一些硬度高的材料模具价钱适当加高 1不锈钢：在Fe/Cu/AL的基础上1.1倍2其他材料不作具体说明;4圆型落料模价钱小于600元当600元算;2矩型落料模L为对角线尺寸1材料为Fe/Cu/AL,料厚为0.1～0.3/3～5mm注：大于500mm不作具体说明2材料为Fe/Cu/AL,料厚为0.1～0.3/3～5mm3材料为不锈钢和一些硬度高的材料模具价钱适当加高1不锈钢：在Fe/Cu/AL的基础上1.1倍2其他材料不作具体说明;4矩型落料模价钱小于600元当600元算; 编制：审核：2落料冲孔模：1圆型落料冲孔模圆型落料模模具费+圆孔数量圆孔单价50元/个＝圆型落料冲圆孔模模具费圆型落料模模具费+方孔数量方孔单价60元/个＝圆型落料冲方孔模模具费如用以上公式得出模具费小于落料模模具费1.5倍,按落料模模具费1.5倍算;2方型落料冲孔模方型落料模模具费+圆孔数量圆孔单价50元/个＝方型落料冲圆孔模模具费方型落料模模具费+方孔数量方孔单价60元/个＝方型落料冲方孔模模具费如用以上公式得出模具费小于落料模模具费1.5倍,按落料模模具费1.5倍算;3拉伸模：1圆型拉伸模：一次拉伸：开料直径d10元二次拉伸：第一次拉伸直径d110元三次拉伸：第二次拉伸直径d210元以此类推……都是10元圆型落拉模：一次拉伸模具费1.5倍2矩型拉伸模：一次拉伸：开料对角线尺寸L11元二次拉伸：第一次拉伸最大一边尺寸L111元三次拉伸：第二次拉伸最大一边尺寸L211元以此类推……都是11元方型落拉模：一次拉伸模具费1.5倍3圆锥型或方锥型的拉伸模的模具费在原来的拉伸模的模具费1.3倍;4圆型拉伸比系数10号钢以内d只拉伸一次≥0.5 /d1多次拉伸≥0.6 d2/d1≥0.7 d3/d2≥0.8dn/dn1……不具体说明方型拉伸比系数比较复杂,其他不作具体说明;4加模架费用：在原来模具费的基础1.1倍;附：1,开料尺寸说明：1圆型产品开料：D+T1.5D+T1.5 D为产品展开材料直径 T为材料厚度T1.5小于5按5mm算2矩型产品开料：L+T1.5L1+T1.5 L为产品展开材料一边尺寸 L1 为产品展开材料另一边尺寸 T为材料厚度T1.5小于10按10mm算 L大于L1 编制：审核：加工费计算法；1 冲床：注：上冲床级别计算公式：周长厚度抗展力1.2倍抗展力：其他材料不作具体说明2油压机：3液压折弯机：0.4到0.5元/刀次4剪床：0.1元 /刀次5钻床：钻孔,功牙,倒角0.1元/钻次编制：审核：。

加工费计算

经常有刚创业的机械加工的朋友为工时计算发愁,也有些朋友为如何计算外发件的成本而苦恼;老金根据网上的一些资料和实践经验,总结了一些常用的对外机械加工工时价格计算方法供大家参考;其实各种工种的工时价格并没有固定的,具体情况要具体分析;可以根据工件的难易,设备的大小,性能的不同而有不同的计算方法,当然关键是看加工的量是有多少,批量越大价格相对越低;不过一般来说机械加工工时都有一个基本价,根据不同情况在基本价之间浮动;一以工时记价办法记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束1.车基本价：20-40具体的有根据实际情况而定,象小件,很简单的工时就小于20元;有时甚至只有10元例如一些大的皮带轮,加工余量大,老板只赚铁沫子的钱就够了;有时如果工件大的话,一般市面上没法加工的就可以高点,两三倍,别人也没办法.2.磨基本价：25-453.铣基本价：25-454.钻基本价：15-355.刨基本价：15-356.快走丝线切割基本价:3-4/1200平方毫米7.电火花基本价:10-40,单件一般按50/件小于1个小时8.数控机床基本价:比普通的贵2-4倍9.雕刻:一般都是单件的,50-500/件10、钳工基本价：15-35二以根据零件,数量,精度要求收费办法;1、钻孔加工一般材料,深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径0.05直径25-60的按钻头直径0.12最小孔不低于0.5元深径比大于2.5的一般材料收费基价深径比0.4收取对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价5收费对攻丝收费标准按丝锥直径0.2收费以铸铁为标准,钢件另1.2在批量加工时以标准基价0.2-0.8收取根据批量大小与加工难易程度2、车床加工类一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸0.2收费最底5元长径比大于10的按一般光轴基价长径比数0.15精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价2收取一般阶梯轴风机轴,泵轴,减速器轴,砂轮轴,电机轴,主轴等以一般精度光轴加工基价2收取阶梯轴如有带锥度,内外罗纹,的按一般精度光轴加工基价3收取一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价4收取一般兰盘类零件收费标准按材料直径0.07收取,直径大于430MM的按材料直径0.12收取;一般圆螺母零件按直径0.25收费包括材料一般梯形,三角螺母零件按直径0.3不包材料一般轴套类零件直径小于100径长比小于2按材料外径0.2收取,径长比超过2的按径长比基价0.6一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元,需要上中心架,或长度大于1.7米的基价2收取;直径大于40MM的按直径0.2收取;3、铣床加工类一般键槽加工长宽比小于10的按键槽宽度0.5收取最低5元;长宽比超过10的按长宽比基价0.1收取;如有严格位置度要求的按基价2收取;硬度大于HRC40的材料加工按基价2收取;一般花键加工长径比小于5的按花键轴外径0.8收取最低15元一般齿轮类加工按模数齿数0.5元收取;蜗轮按基数1.2收取;斜齿轮,伞齿轮,变位齿轮按基价2收取;一般平面加工类按每平方分米1.5元收取最低5元一般镗孔加工按孔直径0.25收取4、带锯加工类一般圆钢,厚壁管,方钢截断,按每平方分米5元计算最低5元一般钢板切断,分条,开角按每平方分米10元最低10元5、中走丝线切割加工一般零件按切断面积平方毫米0.008元收费;需要穿丝的零件每穿丝孔加价5元6、电焊与气割与等离子切割普通焊条直径3.2的每支1元,TH506焊铸件每支3元;气割加工,按铁板厚度MM切割长度M计算等离子切割不锈钢,按气割基价3收取,切割碳钢按气割基价2收取;7、关于特别加急件与加班件,按标准基价2收取特别加急件定义为：第一时间安排为某特定客户维修或制造紧急零件;加班件系指超过正常工作时间而必须连续制造的零件;8、数控冲床按时间计算加工费：市场价格一般在5-6元/min,也就是加工费一般在300-360元/h;9、激光切割计算加工费：激光切割特点：1、切割精度高,在3×1.5m的范围内,精度达0.1㎜;2、切割速度快,利用世界上最先进的飞行切割技术,切割速度可达10m/min;3、由于激光切割与工件采用无接触切割,具有切缝窄,切口光洁度好,省材料,热影响区小,无变形的特点;4、采用电脑仓自动控制和智能排料系统,可进行平面直线和任意曲线的切割,一次性切割成型,无需二次加工,具有成本低,效率高,使用性广等优点;5、可对碳钢、不锈钢及合金钢板材需精密切割、切孔加工的零件,装饰装潢的各种字体、图案、饰件进行精密切割;最大切割厚度：不锈钢板10㎜；碳钢板20㎜;激光切割加工费用计算倍数关系;有很多公司在计算费用时候,不一定按激光切割加工计算,而是按切割线长度来报价的,碳钢板一般每米是板厚的1.5倍,也就是说4MM的的碳钢板每米的切割费=41.5=6元/米.不锈钢每米的价格一般是板厚的2.5倍,铝板每米的价格一般是板厚的4倍.同时如果板材中间要割孔的,要收穿孔费,穿孔费根据板厚的不同一般在0.4-2元不等.有些公司还要收空运转,一般总价格乘以1.2倍,有些公司不收空运转,量大的价格可以便宜.。

加工费用计算参考

1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。

具体设备成本你也可以问供应商要，比如说，普通立加每小时在￥60~80之间（含税）铣床、普车等普通设备一般为￥303）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了，当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。

单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。

1）对于大件，体积较大，重量较重。

难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。

机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。

或者是材料费、加工费和税，还有业务费用，运输费用，做预算需要多市场有一个很透彻的了解，不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪，就连我的老师也常常会感慨！一点不留心都不行啊！工艺的问题了应该包括材料费、加工费（采用何种加工价钱就不一样了）、设备折旧费、工人工资、管理费、税等。

轴的加工费用计算公式

轴的加工费用计算公式在机械加工行业中，轴是一种常见的零件，广泛应用于各种机械设备中。

对于轴的加工费用，通常需要根据轴的材料、加工工艺、加工量等因素进行计算。

在本文中，我们将讨论轴的加工费用计算公式，以便更好地了解轴加工的成本结构。

轴的加工费用计算公式一般包括以下几个方面：1. 材料费用。

轴的材料通常为金属材料，如钢、铝、铜等。

材料的选择将直接影响轴的加工性能和成本。

一般来说，材料的价格越高，轴的加工费用也会越高。

因此，材料费用是轴加工费用中的重要组成部分。

轴的材料费用计算公式为：材料费用 = 材料单价×材料重量。

2. 加工工艺费用。

轴的加工工艺包括车削、铣削、磨削、镗削等多种加工方法。

不同的加工工艺会对轴的成本产生不同的影响。

一般来说，精密加工工艺的费用会比普通加工工艺高，因此需要对不同的加工工艺进行单独计算。

加工工艺费用计算公式为：加工工艺费用 = 加工工艺单价×加工工艺数量。

3. 设备折旧费用。

轴的加工通常需要使用各种机床设备，如车床、铣床、磨床等。

这些设备的折旧费用也是轴加工费用的一部分。

设备折旧费用的计算一般是按照设备的购置成本和使用年限来确定的。

设备折旧费用计算公式为：设备折旧费用 = 设备购置成本 / 使用年限。

4. 人工费用。

轴的加工需要操作工人进行操作和监控，因此人工费用也是轴加工费用的重要组成部分。

人工费用的计算一般是按照工人的工资标准和操作时间来确定的。

人工费用计算公式为：人工费用 = 工资标准×操作时间。

5. 其他费用。

除了上述几个方面的费用外，轴的加工还可能产生一些其他费用，如能源费用、管理费用、税费等。

这些费用的计算一般是按照实际发生的费用来确定的。

综上所述，轴的加工费用计算公式可以表示为：总费用 = 材料费用 + 加工工艺费用 + 设备折旧费用 + 人工费用 + 其他费用。

在实际的轴加工过程中，以上几个方面的费用是相互关联的，需要综合考虑。

计算金属加工费方法

计算金属加工费方法
以下是 8 条关于计算金属加工费方法的内容：
1. 嘿，你知道不，计算金属加工费可以按工时来呀！就好比说，给一块金属打磨，花费了 3 个小时，每个小时工钱 50 块，那加工费不就出来啦！简单吧？
2. 哇塞，也可以按照使用的材料来计算加工费哦！比如说啊，用了高级的钢材，材料费贵，那加工费肯定也跟着高咯！你想想是不是这个道理呀？
3. 嘿呀，还能根据加工的难度系数来算呢！像那种特别精细复杂的金属部件加工，难度超大，加工费能不高吗？就跟攀登高峰一样难呀！
4. 哎呀呀，按加工的数量来计算加工费也可以呀！加工 10 个零件和加工100 个零件，那花费的精力可不一样，加工费自然也有区别呢，是不是？
5. 你们看过那种超级复杂的金属工艺品不？那计算加工费的时候还得考虑工艺水平呢！工艺越精湛，加工费越高呀，就像艺术家创作杰作一样珍贵呢！
6. 还有啊，市场行情也会影响金属加工费呢！市场需求大的时候，加工费可能就涨起来啦，这跟菜价有时涨有时跌不是一个道理嘛！
7. 嘿，可别忘了加工设备的好坏也有关系哦！用高级设备加工，费用能不高吗？就像开豪车和普通车的差别一样明显呀！
8. 想想看，加工一个大型的金属物件和一个小小的零件，加工费能一样吗？当然不能啦！这得综合各种因素来计算呀，是不是很有意思呢？
我觉得计算金属加工费的方法真是五花八门，得综合考虑好多方面呢！一定要根据具体情况来选择合适的计算方式。

加工费用计算参考

加工费用计算参考集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。

单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。

1）对于大件，体积较大，重量较重。

加工费计算完整版

加工费计算集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]经常有刚创业的机械加工的朋友为工时计算发愁，也有些朋友为如何计算外发件的成本而苦恼。

老金根据网上的一些资料和实践经验，总结了一些常用的对外机械加工工时价格计算方法供大家参考。

其实各种工种的工时价格并没有固定的,具体情况要具体分析。

可以根据工件的难易,设备的大小,性能的不同而有不同的计算方法,当然关键是看加工的量是有多少,批量越大价格相对越低。

不过一般来说机械加工工时都有一个基本价,根据不同情况在基本价之间浮动。

一以工时记价办法记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束1.车基本价：20-40具体的有根据实际情况而定,象小件,很简单的工时就小于20元;有时甚至只有10元例如一些大的皮带轮,加工余量大,老板只赚铁沫子的钱就够了;有时如果工件大的话,一般市面上没法加工的就可以高点,两三倍,别人也没办法.2.磨基本价：25-453.铣基本价：25-454.钻基本价：15-355.刨基本价：15-356.快走丝线切割基本价:3-4/1200平方毫米7.电火花基本价:10-40,单件一般按50/件(小于1个小时)8.数控机床基本价:比普通的贵2-4倍9.雕刻:一般都是单件的,50-500/件10、钳工基本价：15-35二以根据零件，数量，精度要求收费办法。

1、钻孔加工一般材料，深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05直径25-60的按钻头直径*0.12（最小孔不低于0.5元）深径比大于2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费（以铸铁为标准，钢件另*1.2）在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取（根据批量大小与加工难易程度）2、车床加工类一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费（最底5元）长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取一般阶梯轴（风机轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等）以一般精度光轴加工基价*2收取阶梯轴如有带锥度，内外罗纹，的按一般精度光轴加工基价*3收取一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价*4收取一般兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取，直径大于430MM的按材料直径*0.12收取。

机械加工费计算

线切割加工费一般按切割总面积计算的,0.XX元/平方毫米我们这里是按加工面积/1200*8元通常是两种计算方法：1、0.01元/mm2，2、过小的零件一般按件计算大部分地方都是5厘/平方毫米!普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右慢走丝加工在江浙地区一般按每小时60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一点的模具切割要到80元,因为一旦报废需要陪付材料费加工时间计算：加工截面积/（1200-1800）＝所需要时间，1200-1800是个可调节的参数，一般都取1500，然后在乘以每小时加工费就可以了快丝的话有的可以０．０１５元ＭＭ也有０.００５元ＭＭ也有１０元小时慢走丝加工割一刀０.０３ＭＭ慢走丝加工割两刀０.０３８ＭＭ慢走丝加工割三刀０.０４５ＭＭ慢走丝加工割四刀０．０５５ＭＭ快丝是5元工时,一般每台一小时可割2.5工时我们这里线切割加工费用基本上也是10元/小时线切割分快丝与慢丝两种，他们的加工的精度不一样，慢丝可以达到0.001mm,但快丝就不能了。

我做过沙迪克的慢丝。

那里加工费是按面积计算的，同时还要看割的刀数，割一修一与割一修几的价格明显不一样，如果加工的零件高度超过一的范围就要番倍了，加工的材料不一样，他们的价格也不一样。

例如：割钨钢就要番倍了，一般是2~~3倍。

他们加工最低是50元一件（批量除外）标准计费方法:0.08元/平方毫米.普通线切割;截面积/1200*工时单价.慢走丝线切割约为普通的十倍.标准计费方法:批量加工0.08元/平方毫米.模具为0.12元/平方毫米快丝的是8元/小时一般做sodickaq550ls第一刀每小时走丝合成平方毫米为2400，第二刀约为第一刀的5倍。

第三刀更快！！快丝大概是1200-1800然后乘一下自己订的费用就好了！！线切割分为快走丝与慢走丝普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右慢走丝加工在江浙地区一般按每小时60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一点的模具切割要到80元,因为一旦报废需要陪付材料费加工时间计算：加工截面积/（1200-1800）＝所需要时间，1200-1800是个可调节的参数，一般都取1500，然后在乘以每小时加工费就可以了。

机械加工收费标准怎么算

2、每小时20元：主要包括立铣床、卧铣床、线切割、大车床和龙门铣床等加工方式。

计时的单位从开始接受加工任务到完成整个工程验收合格结束。

二、根据零件、数量、精度的要求进行计价的方法1铣床加工类的一般键槽加工(1)长宽比小于10：按照键槽宽度×5来计算，最低为5元。

(2)长宽比超过10：按照长宽比×基价×0.1收取。

如果对于未知有严格的要求×2来计算。

硬度大于HRC40的材料加工按照基价×2计算。

(3)花键加工(长泾比小于5)：按照花键外径×0.8来收取，最低15元。

(4)一般齿轮类加工：模数×齿数×0.5元收取。

(5)一般平面加工类按每平方米1.5元收取，最低5元，一般镗孔加工按照孔直径×0.25收取。

2钻孔加工一般材料(1)深径比不大于2.5倍直径25mm：直径×0.05。

(2)直径25—60mm：钻头直径×0.12，最小孔收费不低于0.5元。

(3)深径比大于2.5倍直径的一般材料：基价×深径比×0.4收取。

(4)对孔径精度要求小于0.1mm或对中心距要求小于0.1mm：基价×5计算。

3车床加工类一般精度光轴加工(1)长泾比不大于10：工件毛坯尺寸×0.2计费，最低5元。

(2)长径比大于10：一般光轴基价×长泾比数×0.15。

(3)精度要求在0.05mm以内，或者要求带锥度：光轴基价×2收取。

(4)一般阶梯轴(风机轴、泵轴、减速器轴、砂轮轴、电机轴、主轴)：基价×2收取。

(5)阶梯轴带有锥度、内外螺纹：基价×3收取。

4带锯加工类(1)一般圆钢、厚壁管、方钢截断：每平方米5元，最低5元。

机械加工工费如何计算啊

机械加工工费如何计算啊？。

悬赏分：0-解决时间：2008-1-2522:27这个差异很大的，因地区不同，时间不同，各厂家不同，需方不同，供方不同，数量不同，有很多的不同，价格也是千差万别，没有一定。

但一般按加工工时计费，给一个参考如下〔其中数字只做参考，地区、时间差异实在很大〕：这个资料还没包括电加工，比如线切割，一般是以被加工面积来计费。

《关于一般机械加工件的收费标准》一、以工时记价方法：Z25钻床，CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费。

立、卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每小时20元记费。

钳工一般维修以每小时15元记费。

记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格完毕。

二、以根据零件，数量，精度要求收费方法：1、钻孔加工一般材料深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05直径25-60的按钻头直径*0.12〔最小孔不低于0.5元〕深径比大于2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费〔以铸铁为标准，钢件另*1.2〕在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取〔根据批量大小与加工难易程度〕2、车床加工类一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费〔最底5元〕长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取一般阶梯轴〔风机轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等〕以一般精度光轴加工基价*2收取阶梯轴如有带锥度，内外罗纹，的按一般精度光轴加工基价*3收取一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价*4收取一般法兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取，直径大于430MM的按材料直径*0.12收取。

一般圆螺母零件按直径*0.25收费〔包括材料〕一般梯形，三角螺母零件按直径*0.3〔不包材料〕一般轴套类零件〔直径小于100径长比小于2〕按材料外径*0.2收取，径长比超过2的按径长比*基价*0.6一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元，需要上中心架，或长度大于1.7米的基价*2收取。

加工实木工费如何计算公式

加工实木工费如何计算公式在实木家具制作过程中，加工工费是一个重要的成本因素。

加工实木的工费如何计算？这是许多家具制造商和消费者都关心的问题。

在本文中，我们将讨论加工实木工费的计算公式，并探讨一些影响工费的因素。

加工实木工费的计算公式可以根据不同的情况而有所不同。

一般来说，加工实木工费可以分为两部分，基本工费和附加工费。

基本工费是指加工实木的基本成本，包括木材成本、人工成本和设备成本等。

附加工费则是指在加工过程中可能会产生的额外成本，比如特殊工艺加工、定制加工等。

首先，我们来看一下基本工费的计算公式。

基本工费可以按照以下公式进行计算：基本工费 = 木材成本 + 人工成本 + 设备成本。

木材成本是指实木原材料的成本，通常是按照木材的体积或重量来计算的。

人工成本是指加工实木所需的人工费用，包括工人的工资、社会保险和福利等。

设备成本是指加工实木所需的设备折旧、维护和能源消耗等成本。

在实际应用中，木材成本可以根据实际采购价格来确定，人工成本可以根据工人的工时和工资标准来计算，设备成本可以根据设备的折旧率和能源消耗来计算。

通过这些具体的数据，就可以得到基本工费的准确数值。

除了基本工费之外，还有一些附加工费需要考虑。

附加工费可以根据实际加工过程中的特殊情况来确定，比如特殊工艺加工、定制加工等。

附加工费通常是按照实际产生的成本来计算的，可以通过以下公式进行计算：附加工费 = 特殊工艺成本 + 定制加工成本 + 其他附加成本。

特殊工艺成本是指在加工过程中需要使用特殊工艺或工具所产生的额外成本，比如雕刻、拼接、烤漆等。

定制加工成本是指根据客户需求进行的定制加工所产生的额外成本，比如特殊尺寸、特殊形状等。

其他附加成本则是指在加工过程中可能会产生的其他额外成本，比如运输费用、材料损耗等。

通过以上公式，就可以得到加工实木的总工费。

当然，实际的加工工费还会受到一些其他因素的影响，比如市场行情、季节变化、政策法规等。

因此，在计算加工实木工费时，还需要考虑这些因素对成本的影响。

服装加工加工费主要计算

服装加工加工费主要计算1 工人费，就是加工的过程中工人的工资这个一般都是比较固定的，2 辅料费主要包括面料、扣子、里料、拉链、缝纫线等等，这些根据你的要求差异是比较大，便宜的只要几元，贵的几百、几千都有可能的！3管理费和预期利润，这个就是根据你所要加工的服装总额计算的，一般在30%左右！有一些比较固定的，像衬衫一般加工费在6元/件，复杂点的一般市场价在十几元左右！计算衣装加工费是一本很专业的问题，不过，总的来说来是要看你的衣服的定位是在怎样的一个档次，如；同样的一件衣服，而不同的市场定位而生产的量就不一样，好，量不一样，加工费也就自然不一样了，一个有经验的老师傅一看这个衣服就知道这个衣服的（假如说是批发50的一件衬衣）是在怎样的一个做工档次，按我说50块钱的衬衣做工是在10块上下，车工最多只有7块钱的加工费，那还有3块前是用来裁剪，后整，包装，线头，订扣，扣眼，还有反攻，.......那有人说了还有40块怎样算了，定说50块批发价的衣服面料价位因在12-15之间，这样就还有27-30块，这里面还要扣了开发费5%，店面1.5%，人员费%1.5，还有杂七杂八的费2%，还有就是压货也要做好生产量的30%的打算，.....说了这么多，一句说，衣装的加工费是按工人生产的数量计好反正比的，...不知道我说了这么多你有没有听明白，不了解衣装的人最好的办法也只有这样做，才是最实在可行的计算成衣生产成本的方法成衣生产成本可以从中决定售价和此成衣是否值得生产，而成本的计算会受到下列因素影响：A 公司业务XXXXXX质（例如：贸易公司，制造商）B 适用的付款方式（例如：FOB，CIF）C 适用的制造条件（例如：CMT，CN）D 公司生产的成衣种类（例如：梭织品，缝接针织品，针织毛衫）计算成衣生产成本的公式：每单位成衣总价格（FOB）=（布料或纱线成本+生产成本+本地运费+文件费+配额费用+税项+杂项）*（1+边际利润）注：以件或打为单位。

服装加工费的计算方法

服装加工费的计算方法
服装加工费是指服装制作时所支付的服装制作费用，也称为服装加工费，是由服装定做厂家支付的费用。

服装加工费的计算是服装定做中重要的一环，它直接影响到服装定做的成功与否。

因此，了解服装加工费的计算方法十分重要，能够帮助客户节省加工费，提高服装订做的效率。

首先，我们需要了解服装加工费包括哪些费用，才能正确计算加工费。

服装加工费一般由材料费、机械费、人工费等费用组成，其中机械费和人工费占服装加工费的最大比例。

其次，确定好加工设备及职工技能及数量等影响加工费的因素后，就需要制定合理的费率。

一般来说，机械费按机械制作用时计算，人工费按面料米数计算，材料费按实际购买材料价格计算。

最后，客户可以按照服装加工费的计算公式，将所有费用加总，得到服装加工费的总额，以便正确的计算服装加工费。

另外，客户在确定服装加工费时要考虑到服装定做厂家的个性化服务。

因为客户可以根据自己的特殊需求，要求服装厂家对服装形状、尺寸等进行改变，服装厂家会根据客户的具体要求收取实际的服装加工费。

服装加工费的计算是服装定做的一个关键环节，了解服装加工费的计算方法能够帮助客户节省加工费，提高服装定做的效率。

比如，客户需要了解服装加工费包括哪些费用，以及正确的计算服装加工费的费率，并要考虑到客户的个性化服务，以确保得到最优的服装定做
服务。

只有正确计算服装加工费，客户才能确保服装定做的质量，避免开支超出预算，从而获得更好的服装定做服务。

加工费预付款计算公式

加工费预付款计算公式在进行加工业务时，很多时候客户需要提前支付一定比例的加工费作为预付款。

这个预付款的计算是非常重要的，它不仅关系到客户和加工厂之间的资金流动，还关系到双方的合作信任。

因此，正确的预付款计算公式对于双方都是非常重要的。

在这篇文章中，我们将介绍加工费预付款的计算公式，以及一些相关的注意事项和实际操作中的一些问题。

加工费预付款计算公式。

加工费预付款的计算公式通常是根据加工费总额和预付款比例来确定的。

一般情况下，预付款比例在10%到30%之间，具体的比例根据双方协商而定。

计算公式如下：预付款金额 = 加工费总额×预付款比例。

举个例子，如果加工费总额为10000元，预付款比例为20%，那么预付款金额就是：预付款金额 = 10000 × 20% = 2000元。

这样，客户需要提前支付2000元作为预付款。

注意事项。

在计算加工费预付款时，还需要注意以下几点：1. 预付款比例的确定，预付款比例是双方协商的结果，一般情况下，预付款比例越高，加工厂的风险就越小，但客户的资金压力也会增加。

因此，在确定预付款比例时，需要综合考虑双方的实际情况。

2. 预付款的支付方式，预付款可以通过银行转账、现金等方式支付，双方需要在合同中明确约定支付方式和时间。

3. 预付款的使用范围，预付款一般用于购买原材料、支付加工人员工资等与加工业务相关的支出。

双方需要在合同中明确约定预付款的使用范围，避免发生纠纷。

实际操作中的问题。

在实际操作中，有时候会遇到一些问题，比如客户延迟支付预付款、预付款金额与实际加工费发生差异等。

对于这些问题，双方需要及时沟通，协商解决。

1. 客户延迟支付预付款，有时候客户因为各种原因延迟支付预付款，这会给加工厂带来一定的资金压力。

在这种情况下，加工厂可以与客户协商，要求客户尽快支付预付款，或者调整预付款比例。

2. 预付款金额与实际加工费发生差异，有时候由于加工过程中发生了一些意外情况，导致实际加工费与预付款金额发生了差异。