天然气teg脱水工艺流程
天然气脱水流程与原理详解演示文稿
优选天然气脱水流程与原理
第一节 概 述 一、直接冷却法：
• 原理：通过降低天然气的温度， 利用水与轻烃凝结为液体的温 差，使水得以冷凝，从而达到 脱水的目的。
• 缺点：需要制冷设施对天然气 进行制冷。
天然气脱硫、脱水器
第一节 概 述
二、溶剂吸收脱水法
•原理：天然气与某种吸水能力强的化学溶剂相接触，利用化 学溶剂对水的吸收能力，吸收天然气中的水分，同时不与水 发生化学反应，最终达到脱水的目的。 •优点：吸收剂能通过一定的方法进行再生，使其能重复使用。
三、甘醇脱水工艺流程
湿天然气自吸收塔底部 进入，自下而上与从顶部进 入的三甘醇贫液相接触后， 干气从顶部流出；贫三甘醇 自塔顶进入，与吸收塔内湿 天然气充分接触后成为富液。 富液从塔底部流出，经过滤 器、换热器与贫三甘醇换热 后进入再生塔，富液再生后 成为贫液经与富液换冷后加 压循环注入吸收塔中。
194.2 -5.6 <1.33 314 1.092 1.128 全溶 237.8 2.4.4-233.9
10.2×10-3 2.18 4.5 1.457
第三节 吸收法脱水 三甘醇质量的最佳值
参数
pH值① 氯化物 烃类② 铁粒子② 水③
固体悬浮物 ③/(mg/L)
起泡倾向
颜色及 外观
富甘醇 7.0-8.5 <600 <0.3 <15 贫甘醇 7.0-8.5 <600 <0.3 <15
3.57.5
<1.5
<200 <200
泡沫高度， 高度1020mL;破裂 时间，5s
洁净， 浅色到 黄色
①富甘醇由于有酸性气体溶解，其pH值较低。
天然气脱水原理及工艺流程
天然气脱水原理及工艺流程一、天然气水合物1、H2O存在的危害（1）减少商品天然气管道的输送能力；（2）当气体中含有酸性气体时，液态水与酸性气体形成酸性水溶液腐蚀管道和设备；（3）液态水与天然气中的某些低分子量的烃类或非烃类气体分子结合形成天然气水合物，从而减小管路的流通断面积、增加管路压降，严重时将造成水合物堵塞管道，生产被迫中断；（4）作为燃料使用，降低天然气的热值。
2、什么是天然气水合物天然气水合物是在一定温度和压力条件下，天然气中的甲烷、乙烷等烃类物质和硫化氢、二氧化碳等酸性组分与液态水形成的类似冰的、非化学计量的笼型晶体化合物。
最大的危害是堵塞管道。
（1）物理性质①白色固体结晶，外观类似压实的冰雪；②轻于水、重于液烃，相对密度为0.960.98；③半稳定性，在大气环境下很快分解。
（2）结构采用X射线衍射法对水合物进行结构测定发现，气体水合物是由多个填充气体分子的笼状晶格构成的晶体，晶体结构有三种类型：I、II、H型。
3、天然气水合物生成条件具有能形成水合物的气体分子：如小分子烃类物质和H2S、CO2等酸性组分天然气中水的存在：液态水是生成水化物的必要条件。
天然气中液态水的来源有油气层内的地层水(底水、边水)和地层条件下的汽态水。
这些汽态的水蒸汽随天然气产出时温度的下降而凝析成液态水。
一般而言，在井下高压高温状态下，天然气呈水水蒸气饱状态，当气体运移到井口时，特别是经过井口节流装置时，由于压力和温度的降低，使会凝析出部分的液态水，因此，在井口节流装置或处理站节流降温处往往容易形成水化物。
3、天然气水合物生成条件足够低的温度：低温是形成水化物的重要条件。
气流从井底流到井口、处理厂并经过角式节流阀、孔板等装置节流后，会因压力降低而引起温度下降。
温度降低不仅使汽态水凝析(温度低于天然气露点时)，也为生成水化物创造了条件。
足够高的压力：水化物生成的温度随压力升高而升高，随压力降低而降低，也就是压力越高易生成水化物。
天然气脱水工艺流程介绍(ppt 30页)
①工艺简单,操作容易，占地面积小；
②不需要额外加入溶剂，不需再生，无二次污染;
③可利用天然气本身的压力作为推动力，几乎没有压力损失;
④操作弹性大，可通过调节膜面积和工艺参数来适应处理量
的波动。
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迪那筹备组
讲座提 纲
一、脱水的原
因 二、脱水方法简
介 三、脱水工艺介
绍 四、各工艺的注意事
节流阀制冷
膨胀制冷
膨胀机制冷
低温分离法
丙烷制冷
热分离机制冷等
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脱水的方
法
• 溶剂吸收法：
利用某些液体物质不与天然气中的水分发 化学反应，只对水有很好的溶解能力且溶水 后蒸气压很低，可再生和循环使用的特点。 将天然气中水汽脱出。这样的物质有甲醇、 甘醇等。由于吸收剂可再生和循环使用，故 脱水成本低，已得到广泛使用。
油气田无自由压降可利用，满足 管输天然气水露点要求的场合。
1、脱水后干气中水含量可 低于1ppm，水露点可低于90℃； 2、对进料气体温度、压力 、流量变化不敏感； 3、操作简单，占地面积小 4、无严重腐蚀和发泡方面 的问题。
1、对于大装置，其设备投 资大，操作费用高； 2、气体压降大； 3、吸附剂使用寿命短，一 般三年需更换，增加成本； 4、耗能高，低处理量时更 明显；
• 牙哈320万方/日凝析气处理装置：设计处理天然 气320万方/天、凝析油产量为50万吨/年， 2000 年10月31日投产装置通过经J-T阀节流降温[加注 乙二醇防冻]，脱除天然气中的水，并实现轻烃回 收。
中国石油塔里木油田公司
迪 三那 甘筹 醇备脱水组 工
艺
各工艺的注意 事项
TEG脱水的设计讲解
天然气的含水量及其露点
图3-1 天然气中的水含量及其露点
露点降及要求的脱水量
• 假定脱水装置操作压力为2.76MPa(表) • 进料气200C;含水7.34kg/104m3 • 脱水气-8.890C;含水1.09kg/104m3
露点降 = 20-(-8.89)=28.890C
脱水量 = 7.34 – 1.09 =6.25kg/104m3
5 与吸收塔组合（小型装置）
分离器截面积与允许流量的关系
•原料气相对密度 0.6 •操作压力 2.76MPa(表) •操作温度 21.110C •查表D.2
最大流量=0.89x106m3/d•m2
原料气分离器截面积的确定
• 截面积 Ac=Gs(实际流量)/Ga(允许) • 在0.6; 2.76MPa(表);21.110C下
实际流量为1x106m3/d
• Ac = 1/0.89 = 1.12m2 • 查表D.3
允许流量为0.89xm3/(d•m2)
分离器外径大致为1067mm(4.97MPa)
分离器设计的优化
•分离器可以与吸收塔组合一体 •组合工分离器直径一般与吸收塔相同 •(此时)最小直径应按吸收塔允许流速定 •以捕雾器除去直径大于10μm的液滴 •推荐使用过滤式分离器(除掉润滑油) •必要时储液部位设置回执盘管 •必要时在分离器前设置水冷器
C值的选择
设备与介质 板间距
46cm
61cm
75cm
油吸收塔
700
800
850
甘醇吸收塔
500
550
醇胺吸收塔
350
395
精馏塔
440
540
600
露点降与吸收塔实际板数(表D.5)
天然气脱醇工艺流程
从再生塔顶部排出的水蒸气和TEG蒸气混合物在冷凝器中冷却，冷凝成液体。冷凝液进入回流罐进行气液分离，分离出的气体（主要是不凝性气体）排出系统，液体（主要是TEG和水）则通过回流泵打回再生塔顶部，作为回流液，以维持再生塔的稳定运行和提高TEG的纯度。
贫TEG储存与循环
再生后的贫TEG溶液从再生塔底部流出，经过贫富液换热器与富液换热后温度降低，然后进入贫液缓冲罐储存。贫液缓冲罐中的贫TEG溶液通过三甘醇循环泵加压，再次输送到吸收塔顶部，循环用于吸收天然气中的水分。
天然气脱醇工艺流程
步骤
操作描述
原料气预பைடு நூலகம்理
原料天然气首先进入过滤分离器，除去其中夹带的固体颗粒、游离水和部分液态烃等杂质，以保护后续设备正常运行
吸收脱水
经过预处理的天然气从底部进入吸收塔，与从塔顶喷淋而下的贫三甘醇（TEG）溶液逆流接触。在接触过程中，天然气中的水分被TEG溶液吸收，脱水后的干天然气从塔顶流出。
富TEG溶液降压
吸收了水分的富TEG溶液（简称富液）从吸收塔底部流出，通过减压阀减压后进入闪蒸罐
闪蒸分离
在闪蒸罐中，富液压力降低，溶解在其中的少量烃类气体逸出，与富液分离。闪蒸气（烃类气体）从闪蒸罐顶部排出，可进行回收或其他处理；闪蒸后的富液从罐底部流出。
过滤除杂
富液经过过滤器，除去可能携带的固体杂质和其他机械杂质，防止这些杂质进入再生系统影响再生效果
换热升温
过滤后的富液先进入贫富液换热器，与从再生塔底部流出的高温贫液进行换热，回收部分热量，富液温度升高。经过初步升温的富液再进入再沸器进一步加热。
再生提浓
在再沸器中，通过加热使富液中的水分汽化，与TEG分离，实现TEG溶液的再生提浓。再沸器通常使用热油、蒸汽等作为加热介质，加热温度需控制在TEG的分解温度以下（一般三甘醇的分解温度为208℃）。汽化的水蒸气携带少量TEG蒸气从再生塔顶部排出，进入冷凝器冷却。
含硫天然气的TEG法脱水
含硫天然气的TEG法脱水在含硫气田的开发过程中，为防止集输过程中管线发生腐蚀，应把含硫天然气先脱水后再集输。
含硫天然气的TEG法脱水原则上是和一般气体同样操作，但也有其特殊的矛盾，现简要介绍如下。
1.富TEG溶液的汽提当含硫天然气与TEG溶液接触，H2S会溶解到TEG溶液中，其溶解量随分压增加而增加，随温度升高而减少（参阅图4-26）H2S溶解于TEG溶液后，不仅导致溶液PH植下降，而且也会与TEG反应而导致溶液变质。
鉴此，处理含硫天然气的装置，其流程与图4-15所示不同，应在富TEG溶液进再生塔前的位置上增设一个富液汽提塔[14]，以不含硫的天然气或其它惰性气汽提（参阅图4-27）。
2.装置的防腐TEG脱水装置本身就存在腐蚀问题，处理含硫天然气的装置则腐蚀更为严重，必须充分重视。
纯净的TEG溶液本身对碳钢基本上不腐蚀，一般认为腐蚀的加速是由于存在其他化合物，他们主要来自TEG的热降解、氧化降解以及与H2S反应而产生的化学降解。
甘醇类化合物氧化而生成的有机酸以及从气流中吸收H2S和CO2是装置腐蚀的重要化学因素。
TEG脱水装置的防腐问题文献中已有较详细的介绍[11]，其要点可大致归纳如下：（1）腐蚀严重的设备或部位采用耐腐蚀材料，如在吸收塔内采用不锈钢衬里、不锈钢板等等。
（2）采取工艺性的防腐措施，如加强分离和过滤措施，保持溶液清洁；用惰气保护溶剂储罐等设备，防止氧气进入系统；改进工艺设计，降低操作温度和流体流速等等。
（3）使用中和剂或缓蚀剂。
TEG装置的腐蚀与溶液的PH值密切有关，PH值降低则腐蚀加剧，因而可以在TEG溶液中注入中和剂或缓蚀剂，保持溶液PH值在7.3-8.5的范围内。
PH值也不宜过高，否则会增加溶液的发泡倾向。
常用的中和剂和缓蚀剂有硼砂、一乙醇胺、三乙醇胺、磷酸钾、β-巯基苯并噻唑钠盐时、苛性钠、碳酸钠。
使用β-巯基苯并噻唑钠盐时，可将它配成45%的水溶液，直接加到甘醇储罐中，控制其在TEG溶液中的浓度为1%。
天然气脱水工艺流程
天然气脱水工艺流程包括以下步骤：
1.来自集气站压力为8.8MPa、温度为23℃的原料天然气进入原料
气重力分离器与过滤分离器，分出液态水分及其他杂质，然后进入TEG吸收塔的下部，自下而上流动，与从上而下的贫TEG 逆流接触，脱除其中水分。
2.干气从塔顶流出，经干气分离器分离出夹带的三甘醇后，出装
置至外输管线。
3.吸收了水分的TEG富液从TEG吸收塔底部流出，经减压后进
入重沸器上部的富液精馏柱顶换热盘管，加热后进入闪蒸罐闪蒸，闪蒸气进入燃料气系统。
4.闪蒸后的富液先后通过机械过滤器和活性炭过滤器，以除去其
中的机械杂质和降解产物。
5.过滤后的富液经TEG缓冲罐与热的贫TEG换热后进入富液精
馏柱，与来自重沸器的蒸汽逆流接触而得到部分提浓。
6.在重沸器内，富液被加热至约200℃。
7.TEG溶液经贫液精馏柱进入缓冲罐，与自下而上的气提气在贫
液精馏柱中逆流接触，以进一步提高贫TEG浓度。
8.高温TEG贫液在缓冲罐内与冷的TEG富液换热后，经冷却器
冷却。
9.TEG循环泵升压后送至吸收塔上部完成TEG吸收和再生循环
过程。
天然气脱水流程与原理
第三节 吸收法脱水
汽提气工艺流程示意图
第三节 吸收法脱水
解吸溶剂(DRIZO)工艺流程图
第三节 吸收法脱水
四、吸收塔设备及结构介绍
分类
•板式塔：塔内装有一定数量的塔盘，气体以鼓泡或喷射 的形式穿过塔盘上的液层使两相密切接触，进行传质。 •填料塔：塔内装填一定层段数和一定高度的填料层，液 体沿填料表面呈膜状向下流动，作为连续相的气体自下而 上流动，与液体逆流传质。
450
500
600
--------
1200-1400 ------- 350①
450
500
600
1600-3000 ------- ------- 450 ①
500
600
3200-4200 ------- ------- ------- --------
600
800 ① 800 800
①不推荐采用
第三节 吸收法脱水
吸
天收
然 气
捕雾器→
塔
脱流
水程
│
吸
收
来自入口洗涤器
法
的湿气 →
脱
水
干气→ ←贫液
←天然气与贫液 热交换器 ←贫液
天然气→
富液去重沸器→
第三节 吸收法脱水
五、三甘醇法脱水工艺参数的选取
入口温度：
如入口温度高： 1.天然气含水量高； 2.天然气的体积增加导致吸收塔塔径的增大； 3.超过48℃将导致三甘醇损失增大；
较高温度会增加甘醇的损失（一般选为107.2℃）。 较低温度将导致过多的水冷凝，增加再沸器的热 负荷。
第三节 吸收法脱水 三甘醇脱水装置操作温度推荐值
设备或部 原料气进 贫甘醇进 富甘醇进 富甘醇进 富甘醇进 精馏柱顶
简述天然气脱水工艺流程
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天然气脱水工艺流程演示文稿
天然气脱水工艺流程演示文稿一、引言天然气是一种重要的清洁能源，然而，在天然气的生产和运输过程中，常常伴随着大量的水分存在。
为了提高天然气的热值和减少管道的腐蚀，需要对天然气进行脱水处理。
二、脱水工艺流程1.提高压力天然气从井口出来时的压力一般比较低，需要通过增压设备将其压力提高到一定程度，以便后续步骤的进行。
2.初级脱水初级脱水是将天然气中的大部分水分去除的工艺步骤。
通常采用的方法是使用吸附剂或干燥剂来吸附天然气中的水分。
常用的吸附剂有硅胶和分子筛等，常用的干燥剂有石油醚等。
天然气经过初级脱水后，水分含量明显降低。
3.残余水分的除去初级脱水后，天然气中仍然会残留一部分水分。
为了进一步降低水分含量，需要使用高效脱水设备进行二次脱水。
常用的高效脱水设备有膜分离器和冷凝器等。
膜分离器通过半透膜的作用将天然气中的水分分离出来，冷凝器则利用冷凝原理将天然气中的水分冷凝成液体。
4.脱水后处理脱水后的天然气含有少量的脱水剂残留物和其他杂质。
为了提高天然气的纯净度，需要经过一系列的后处理步骤。
常用的后处理设备有过滤器和除尘器等。
三、工艺流程的示意图（在演示文稿中插入一张天然气脱水工艺流程示意图，并进行详细解释）四、设备介绍1.增压设备增压设备用于将天然气的压力提高到一定程度。
一般采用的设备有压缩机和泵等。
2.初级脱水设备初级脱水设备主要是吸附剂和干燥剂。
吸附剂常用的有硅胶和分子筛，干燥剂常用的有石油醚等。
3.高效脱水设备高效脱水设备有膜分离器和冷凝器。
膜分离器通过半透膜的作用将水分分离出来，冷凝器通过冷凝原理将水分冷凝成液体。
4.后处理设备后处理设备有过滤器和除尘器。
过滤器用于去除脱水后残留的脱水剂残留物和其他杂质，除尘器用于去除天然气中的颗粒物。
五、总结。
脱水站工艺原理及简易流程
三甘醇脱水流程及设备原理刚从井里采出来的天然气里充满了饱和水蒸气。
水蒸汽可能是天然气中最令人讨厌的杂质。
天然气被压缩或冷却时，水蒸汽会转变成液态或固态。
液态水会加速设备的腐蚀，降低输气效率；而固态的冰则会堵塞阀门、管件甚至输气管线。
为避免出现这些问题，在天然气进入输气管网之前，必须除掉其中的部份水蒸气。
天然气脱水工程就是采用一定的方法使天然气中饱和的水蒸气脱除出来的工艺。
三甘醇性质主要物理性质颜色：无色或稍带淡黄色的粘稠液体；分子量：150.2，沸点：285.5℃比重：1.1254（一物理大气压，20℃）理论热分解温度：206.7℃冰点：-7.2℃；蒸气压（25℃）：≤1.33Pa可燃极限：0.9-9.2%粘度（60℃）：9.6×10-3Pa·S天然气流程：湿气通过入口分离器，除去液态烃和固态杂质后，进入吸收塔底部。
在吸收塔内向上通过充满甘醇的填料段或一系列泡帽或阀盘和甘醇充分接触，被甘醇脱去水后，再经过吸收塔内顶部的捕露网将夹带的液体留下。
最后脱水后的干气离开吸收塔，经过贫甘醇冷却器( 甘醇─干气热交换器)后进入销售输气管网。
天然气脱水系统：原料气→过滤分离器（除去液固杂质）→吸收塔（与甘醇逆流接触脱水）→干气/贫甘醇换热器→计量调压→输气管线甘醇流程：贫甘醇沿沿不断地被泵入吸收塔顶部，在塔内经溢流管向下依次流过每一个塔盘，将在塔内向上流动的天然气中的水蒸汽吸收。
吸满了水的甘醇(富甘醇)从塔底排出，经过贫甘醇缓冲器中的大的预热盘管后，通过闪蒸罐过滤器后进入重沸器上的精馏柱顶部。
脱水单体设备介绍1．吸收塔：气液传质的场所，也就是使气相中的水蒸气被甘醇吸收的场所。
2．闪蒸罐：除去进入富液中的轻烃组分，减少再生塔负荷。
闪蒸罐压力为0.4-0.55MPa。
3、过滤分离器过滤分离器用于气体的深度净化处理，以除去天然气中微小液、固体杂质。
常用于脱水、脱硫、压缩机组等装置前的气体净化。
4、机械过滤器、活性碳过滤器机过滤器用于除去被入口分离器不能除尽的原料气携带的固相杂质、设备腐蚀产物。
天然气脱水工艺流程
脱水工艺
再生气
三甘醇装置
过 湿天然气 滤
器
TEG 吸 收 塔
贫TEG
闪蒸罐
过 滤 器
重沸器
缓冲罐
TEG冷却器
燃料气
中国石油塔里木油田公司
迪那筹备组
湿原料气
入 口 分 离 器
阀
阀
门
门
关
开
干
干
燥
燥
塔
塔
脱水工艺
冷却器
水 分 离 罐
分子筛装置
加热器
再 生 气
干气
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膜法装置
①工艺简单,操作容易，占地面积小；
②不需要额外加入溶剂，不需再生，无二次污染;
③可利用天然气本身的压力作为推动力，几乎没有压力损失;
④操作弹性大，可通过调节膜面积和工艺参数来适应处理量
的波动。
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迪那筹备组
讲座提 纲
一、脱水的原
因 二、脱水方法简
介 三、脱水工艺介
绍 四、各工艺的注意事
项
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迪那筹备组
低温分离装置
脱水工艺
干气外输
干气至外输首站
原料气
乙二醇贫液
原料气预冷器 原料气预冷器
乙二醇贫液
J-T
原料气预冷器
阀
原料气预冷器
闪蒸气回系统
醇烃液三相分离器
低 温 分 离 器
醇烃液/闪蒸气换热器
至乙二醇再生及注醇装置
至轻烃回收装置
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迪 那 筹 备 组 闪蒸气
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迪那筹备组
各工艺的注意 事项
teg脱水原理
teg脱水原理TEG脱水原理1. 引言TEG（三乙二醇）是一种常用的脱水剂，广泛应用于天然气脱水工艺中。
本文将介绍TEG脱水原理及其工作过程。
2. TEG脱水原理TEG脱水原理基于TEG对水的亲和力较强，通过物理吸附和化学反应的方式，将天然气中的水分去除。
TEG脱水工艺通常包括吸收、脱附和再生三个主要步骤。
2.1 吸收在吸收步骤中，湿气与TEG接触并发生物理吸附和化学反应。
TEG 通过与湿气中的水分子发生氢键作用，将水分子从气相吸附到液相中。
同时，TEG还可以与天然气中的酸性气体发生化学反应，使其被吸收。
2.2 脱附脱附是指将吸附在TEG中的水分子从TEG中分离出来。
在脱附过程中，将饱和的TEG与低压蒸汽接触，通过温度升高和压力降低的方式，使TEG中的水分子从液相转移到气相中。
脱附后的TEG可以再次用于吸收步骤，实现循环利用。
2.3 再生再生是指将脱附后的TEG中的水分子去除，使其恢复到饱和状态，以便再次进行吸收。
在再生过程中，将脱附后的TEG与高温蒸汽接触，通过加热和减压的方式，使TEG中的水分子从气相转移到液相中。
再生后的TEG可以回到吸收器进行下一轮的吸收。
3. TEG脱水工艺流程TEG脱水工艺通常包括吸收塔、冷凝器、分离器、再生器和降温器等设备组成。
3.1 吸收塔吸收塔是进行TEG与湿气接触的主要设备。
湿气从底部进入吸收塔，TEG从顶部喷淋下来，在塔内与湿气接触。
在接触过程中，湿气中的水分子被吸附到TEG中，同时酸性气体也被吸收。
3.2 冷凝器冷凝器用于冷却饱和的TEG，并使其中的水分子凝结为液体。
冷凝器通常采用冷却水或冷凝剂进行冷却，将TEG中的热量带走。
3.3 分离器分离器用于将冷凝后的水分子与TEG分离。
由于TEG和水的密度差异较大，因此可以通过重力分离的方式，将TEG和水分开。
3.4 再生器再生器是将脱附后的TEG中的水分子去除的设备。
脱附后的TEG经过加热和减压，使其中的水分子从气相转移到液相中，实现再生。
天然气脱水工艺流程介绍
低温分离方法在塔 里木的应用
• 塔中六天然气处理装置：大庆设计院设计，设计 处理天然气86万方/天、凝析油产量为1.8万吨/年， 于2007年4月建成投产。 装置通过经J-T阀节流 降温[加注乙二醇防冻]实现天然气净化。
• 牙哈320万方/日凝析气处理装置：设计处理天然 气320万方/天、凝析油产量为50万吨/年， 2000 年10月31日投产装置通过经J-T阀节流降温[加注 乙二醇防冻]，脱除天然固体物质表面孔隙可以吸附大量 水分子的特点来进行天然气脱水的，脱水后 的天然气含水量可降至1ppm或露点达到100℃。这样的固体有硅胶，活性氧化铝和分 子筛等。
固体吸附剂一般易被水饱和，但也容易再 生。经多次热吹脱附后可多次循环使用。因 此常被用于低含水天然气深度脱水情况下。
离，使水被脱出。
节流阀制冷
膨胀制冷
膨胀机制冷
低温分离法
丙烷制冷
热分离机制冷等
• 溶剂吸收法：
利用某些液体物质不与天然气中的水分发 化学反应，只对水有很好的溶解能力且溶水 后蒸气压很低，可再生和循环使用的特点。 将天然气中水汽脱出。这样的物质有甲醇、 甘醇等。由于吸收剂可再生和循环使用，故 脱水成本低，已得到广泛使用。
方法对比
节流法
三甘醇法
分子筛法
1、装置操作简单，占地面积小； 1、操作温度下溶剂稳定，吸湿性
2、装置投资及运行费用低。
高，露点降高;
2、容易再生成99%（w）以上的浓
优
度；
点
3、蒸气压低，气相携带损失小；
4、装置投资及运行费用低；
5、进出装置的压降小。
1、只适用于高压天然气；
1、存在轻质油时，会有一定程度
干气至外输首站
闪蒸气回系统
天然气脱水流程与原理
吸附法脱水
吸附剂选择
选用活性氧化铝、硅胶、分子筛等具 有高吸附性能的物质作为吸附剂。
吸附与解吸
在吸附剂的作用下，天然气中的水分 被吸附，经过一定时间后进行解吸， 释放出干燥的天然气。
冷凝法脱水
降低温度
通过降低天然气的温度，使其中的水蒸气冷凝成水。
分离与移除
将冷凝出的水分移除，使天然气达到脱水要求。
天然气脱水流程与 原理
目 录
• 天然气脱水概述 • 天然气脱水流程 • 天然气脱水原理 • 天然气脱水设备与操作 • 天然气脱水效果评估与优化
01
CATALOGUE
天然气脱水概述
天然气脱水的重要性
天然气脱水是天然气处理过程中的重 要环节，因为水蒸气在管道中会凝结 成水，导致管道腐蚀、堵塞和流量减 小等问题。
详细描述
吸附法脱水是利用吸附剂（如分子筛）的吸 附作用，将天然气中的水蒸气吸附脱除。在 一定温度和压力下，水蒸气被吸附剂吸附， 从而实现天然气的脱水。
冷凝法脱水原理
总结词
通过降低天然气的温度，使水蒸气冷凝成水而被分离脱除。
详细描述
冷凝法脱水是利用水蒸气在不同温度下饱和蒸气压不同的原理，通过降低天然气的温度 ，使水蒸气冷凝成水而被分离脱除。通过制冷或节流膨胀等方式降低天然气温度，实现
预处理
去杂质
通过过滤、分离等手段去除天然气中的 固体颗粒、机械杂质以及游离水等。
VS
压缩与冷却
将天然气进行压缩并冷却，以降低其温度 和提高露点，为后续脱水创造有利条件。
吸收法脱水
利用吸收剂
采用甘醇、甲醇等有机溶剂作为吸收剂，吸收天然气中的水分。
再生过程
通过加热或降压的方式使吸收剂释放水分，实现循环利用。
天然气脱水工艺技术(二)
一、三甘醇脱水原理
三甘醇脱水是一个物理过程，是利用三甘醇对水的溶解度和水汽吸收 能力强的特点，使天然气中的水汽及液态水被溶解和吸收。吸收了水分的 三甘醇富液，在常压、高温情况下将水分蒸发出去，用加热再生的方法， 再加上干气汽提，可得到浓度大于98.7%的三甘醇贫液，达到再生的目的， 返回系统中循环使用。
一、三甘醇脱水原理
（一）应用范围： 三甘醇能成功地用于含硫和不含硫天然气的脱水，在以下范围内都可正常运转： • 露点降为22~78℃； • 气体压力为0.172~17.2MPa； • 气体温度为4~71℃。
一、三甘醇脱水原理
三甘醇的性质
性质
冰点，℃ 沸点，℃ 溶解度 理论分解温度，℃
三甘醇（TEG） -7.2
285.5
全溶
206.7
再生温度，℃ 190~201
（二）使用优点：
三甘醇溶液（ＴＥＧ）脱水具有较高的脱水深度、化学反应和热作用稳 定、容易再生、蒸气压低、粘度小、对天然气和烃液体有较低的溶解度、发 泡和乳化倾向小、价格低廉、容易得到等优点。Βιβλιοθήκη 二、三甘醇脱水主要装置的组成
1.脱水吸收塔 • 吸收塔采用板式泡罩塔； • 每层有降液管； • 塔顶部及升筒下部均设有除沫器； • 塔底设有三甘醇贫液与分离液换热盘管
二、三甘醇脱水主要装置的组成 2.闪蒸罐 • 操作压力为0.28~0.62MPa； • 主要用于分离三甘醇富液中的液态烃和气态 烃； • 闪蒸出的气态烃通过顶部Fisher630R调压阀 调压后，进入放空火炬； • 甘醇富液在罐内通过液位控制阀保持一定的 液位。
二、三甘醇脱水主要装置的组成 2.重沸器和再生塔 • 构成三甘醇再生系统; • 重沸器采用火管加热，三甘醇再生温 度为198~204℃; • 再生后的三甘醇贫液，经贫液精馏柱 进入甘醇贫、富液换热器。
天然气lng脱水撬工艺流程
天然气lng脱水撬工艺流程天然气里要是有水啊，那可麻烦了。
lng脱水撬呢，就是专门来解决这个问题的。
这脱水撬啊，就像是天然气的一个小管家，把里面多余的水分给赶出去。
咱先说说这脱水撬的构成部分。
这里面有吸收塔，这吸收塔可重要啦。
它就像一个大容器，让天然气在里面和专门用来吸水的东西充分接触。
还有再生器呢，这再生器就像是一个神奇的小工厂，能让那些吸水的东西重新变得可以继续吸水。
那这个流程到底是咋走的呢？天然气首先进入到吸收塔里面。
在吸收塔里啊，有那种能特别喜欢和水结合的物质。
天然气就像个调皮的小孩子，在吸收塔里到处跑，这时候水就被那种吸水的物质给拽住啦，就这么留在了吸收塔里，而干燥的天然气呢，就开开心心地从吸收塔的另外一边跑出去啦。
但是啊，这吸水的物质不能一直吸水呀，它也有个限度。
所以呢，这时候就轮到再生器上场啦。
那些吸饱了水的物质就被送到再生器里。
在再生器里呢，通过加热或者其他的办法，就像是给吸饱水的海绵来个大太阳晒一晒一样，让水从那些物质里跑出来。
然后这些重新变得干燥的物质就又可以回到吸收塔里继续工作啦。
在整个过程里啊，还有一些配套的小部件也很重要。
比如说一些阀门啦，就像一个个小门卫，控制着天然气和各种物质的进出。
还有一些管道，它们就像一条条小路，让天然气和其他东西能够顺利地到达它们该去的地方。
这lng脱水撬工艺流程啊，其实就是这么个简单又神奇的过程。
就像是一场接力赛，吸收塔先接棒把水除掉，再生器再接棒让吸水物质重新振作起来。
每个环节都不能出错，不然这天然气里的水就除不干净啦。
而且这可关系到好多方面呢。
如果天然气里水太多，运输的时候可能就会有麻烦，使用的时候也可能会影响设备的寿命。
所以这个lng脱水撬啊，虽然看起来就是个普普通通的设备，但是它的作用可真是不容小觑呢。
再说说这过程里需要注意的小细节吧。
温度的控制很重要哦。
在再生器里加热的时候，要是温度太高了，可能会把那些吸水的物质给弄坏啦，就像烤面包的时候火太大，面包就烤焦了一样。
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天然气teg脱水工艺流程
英文回答：
Natural Gas TEG Dehydration Process.
The natural gas TEG dehydration process is a method used to remove water vapor from natural gas. This process is typically used when the natural gas contains a high concentration of water vapor, which can cause problems in downstream processes.
The TEG dehydration process involves passing the natural gas through a contactor vessel that contains a glycol solution. The glycol solution absorbs the water vapor from the natural gas, and the dehydrated natural gas is then passed through a separator vessel to remove any entrained glycol solution.
The glycol solution is then regenerated by heating it in a reboiler. The water vapor is removed from the glycol
solution, and the regenerated glycol solution is then recycled back to the contactor vessel.
The TEG dehydration process is a relatively simple and efficient method for removing water vapor from natural gas. It is also a relatively inexpensive process, making it a
cost-effective solution for many applications.
中文回答：
天然气三乙二醇（TEG）脱水工艺。
天然气三乙二醇（TEG）脱水工艺是一种从天然气中去除水蒸汽
的方法。
当天然气中含有高浓度水蒸汽时，通常使用这种工艺，因
为水蒸汽会给下游工艺造成问题。
TEG 脱水工艺包括将天然气通过一个包含二甘醇溶液的接触器
容器。
二甘醇溶液吸收天然气中的水蒸汽，然后将脱水的天然气通
过分离器容器去除任何夹带的二甘醇溶液。
然后通过在再沸器中加热二甘醇溶液来对其进行再生。
水蒸汽
从二甘醇溶液中去除，然后将再生的二甘醇溶液循环回接触器容器。
TEG 脱水工艺是一种从天然气中去除水蒸汽的相对简单且高效的方法。
它也是一种相对廉价的工艺，使其成为许多应用的经济高效的解决方案。