万吨年炼油工程主要施工方案
我国千万吨级炼油厂规划设计的基本构想
１前言２００６年初，国务院常务会议通过了《炼油工业中长期发展专项规划》，明确了中国炼油、化工行业发展的方向和政策：一是要在充分利用好国内原油的基础上，积极采取“走出去”、“引进来”，多来源、多渠道等方式开发利用国外原油资源，特别是高硫、高酸等劣质原油资源，力求原油稳定供应；二是要加大结构调整的力度，主要依托和优化现有企业，实现炼化一体化，实现规模经济发展，要求新建炼油项目单线规模原则上要达到８００×１０４ｔ级以上，尽力提高产业集中度和资源利用率；三是要优化配置原油资源，加快油品质量与国际标准接轨的步伐，调整装置结构，实现清洁燃料生产，增加优质产品供给，改善大气环境质量。
按照《炼油工业中长期发展专项规划》的要求，到２０１０年，我国炼油加工能力将达到４×１０８ｔ／ａ，其中将新增原油加工能力９０００×１０４ｔ／ａ，同时淘汰低效炼油能力约２０００×１０４ｔ／ａ。
规划和设计好新增炼油能力，对合理利用资源、节能降耗、保护环境和构建和谐社会具有重要意义。
２规划布局新增炼油能力的规划和布局，应从原油的运输成本、产品的市场覆盖范围、公用工程的建设条件、环境保护的治理难度等方面综合考虑。
考虑到新增炼油能力一般以加工通过海路进口的原油为主，因此新增的炼油能力宜布置在沿海地区。
首先宜在具有码头特别是大型码头建设条件的沿海地区建厂，这有利于原材料特别是原油的进厂，有利于产品出厂，也有利于建设期间大件设备的运输。
仅原油成本降低一项，就可以为工厂获得较为可观的经济效益。
其次，由于我国沿海地区特别是东南沿海地区经济比较发达，发展潜力大，对成品油和石化产品需求量较大，沿海炼厂不仅具有就近的较大的市场空间，而且也可方便地进入东南亚等国际市场。
不可忽视的是，沿海炼油厂处于大江、大河的下游，应对像吉林石化污染松花江等突发环境事件的能力较强，加之海风的作用，加速了空气的对流，减轻了空气污染的敏感度。
中石化改造工程施工方案
中石化改造工程施工方案一、项目概况中石化改造工程是中石化集团在现有炼油厂基础上进行全面升级和改造的项目，旨在提高生产能力，改善产品质量，保障生产安全。
项目涉及设备更换、工艺改进、管道重构等多个方面，对施工要求较高，施工范围较广。
二、工程背景中石化改造工程的背景是因为现有炼油厂设备老化、工艺落后，产品质量和产量无法满足市场需求，同时存在一定的安全隐患。
为了提高市场竞争力，确保生产安全和环保要求，中石化集团决定对现有炼油厂进行全面升级和改造，以适应市场需求和国家环保政策。
三、施工目标中石化改造工程的施工目标是在不影响原有生产的情况下，对现有炼油厂进行全面升级和改造，提高产品质量和产量，同时保证生产安全和环保要求。
四、施工内容1. 设备更换：对现有炼油厂的老化设备进行更换，包括反应器、分离塔、换热器等。
2. 工艺改进：对炼油厂的工艺进行改进，提高产品质量和产量。
3. 管道重构：对炼油厂的管道系统进行重新设计和布置，保证生产安全和运行畅通。
4. 辅助设施升级：对炼油厂的辅助设施如锅炉、发电机组等进行升级，保证生产的能源供应。
五、施工方案1. 施工准备：在施工前进行充分的准备工作，包括对施工区域进行清理和布置施工设施、物资采购等。
2. 施工组织：组建专门的施工队伍，确保施工人员具备相关的专业技能和证书。
3. 施工计划：制定详细的施工计划，确保施工进度和质量。
4. 安全保障：重视施工安全，制定相关的安全规范和操作规程，加强施工现场管理，保证施工人员的安全。
5. 质量控制：加强对施工质量的控制和检查，确保施工质量符合相关标准和要求。
6. 环保要求：严格遵守环保要求，采取有效的措施保护环境，减少污染。
六、施工工艺1. 设备更换：根据现有设备的具体情况，制定具体的更换方案，包括拆除、安装、试运行等环节。
2. 工艺改进：根据工艺改进的具体要求，进行系统的工艺调整和改造。
3. 管道重构：根据管道系统的布置方案，进行管道的拆除、重装和调试。
成品油罐区动力配电、罐区照明部分施工方案
目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、工程内容及说明 (3)4、施工组织机构及岗位职责 (4)5、主要施工程序及施工方法 (5)6、技术管理措施 (13)7、检验与试验计划 (13)8、环保健康与安全技术措施 (13)9、施工机具设备配备一览表 (15)10、劳动力资源配置 (16)11、施工进度计划 (16)中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程成品油罐区动力配电及罐区照明部分施工方案1、工程概况1.1工程简介1.1.1中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程成品油罐区工程位于广西钦州市钦州港经济开发区北部，地貌上属海洋丘陵地貌，大部分区域为低山丘陵谷和浅滩。
1.1.2 成品油罐区动力配电及罐区照明部分包括柴油罐区配电间、航空煤油罐区变电所、柴油罐区泵房及泡沫站动力照明配电、柴油罐区动力照明配电、汽油罐区动力照明配电、航空煤油罐区动力照明配电、芳烃罐区动力照明配电。
1.2工程特点1.2.1各罐区动力电缆、控制电缆、照明电缆一般采用沿电缆桥架敷设方式（局部直埋和沿电缆沟敷设）；罐区的泵房照明采用钢管配线方式；室外照明一般采用高杆灯（局部油罐采用防爆立杆灯）。
1.2.2变电所（配电间）内设单独的变压器室、电缆间和低压配电室，各种设备安装需与土建专业密切配合。
变压器、配电盘（柜）等应安装要在土建专业合格基础上。
1.2.3本工程大部分在爆炸危险区域内，施工中要严格执行GB50257-96 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范。
1.2.4建设地点在广西钦州市钦州港，地处海边，施工易受雨天、台风、海风和海雾影响，需要制定相应的有针对性的防护措施。
2、编制依据2.1中国石油集团工程设计有限责任公司抚顺分公司和中国石油集团工程设计有限责任公司大连分公司的电气施工图设计文件2.2现执行的国家电气施工及验收规范、标准·GBJ147-90 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范·GBJ148-90 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范·GBJ149-90 电气装置安装工程母线安装施工及验收规范·GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准·GB50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收·GB50169-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范·GB50170-2006 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范·GB50171-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范·GB50172-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范·GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范·GB50257-96 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范·GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范3、工程内容及说明3.1成品油罐区动力配电和罐区照明安装工程主要内容3.1.1柴油罐区配电间2台1600kV A变压器和41台低压开关柜（变频柜、应急电源柜）安装、柴油罐区机柜间UPS不间断电源柜安装、柴油罐区防爆动力箱和防爆照明箱安装、柴油罐区泵房和罐区的灯具（防爆灯和高杆灯）安装、柴油罐区泵房和罐区的防爆操作柱安装、柴油罐区电缆桥架安装、柴油罐区电缆的敷设及接线。
大炼油配套成品油管道工程施工组织设计方案
大炼油配套成品油管道工程施工组织设计方案
一、项目概述
本工程为一条成品油管道，长度为150公里，起点为油田出口
压力站，终点为城市加油站。
工程主要任务为将原油从出口压力站
经过炼油加工后，运输到城市加油站，供市民使用。
二、施工组织设计
（一）总体施工方案
本工程分为4个施工段，分别是出口压力站到炼油厂、炼油厂
到脱水站、脱水站到储油罐区、储油罐区到城市加油站。
在施工中，应优先保证安全，严格按照国家规定的安全生产法
律法规以及相关技术标准进行施工，确保人员安全和工程质量。
（二）施工段施工方案
1、出口站至炼油厂
本段长约30公里，地势平坦，管道埋深约1.5米。
在施工中，
应先进行土方开挖，然后进行管道敷设和焊接。
敷设后，应进行试压、除锈、油漆和防腐等工序。
施工中还需注意水文地质情况，对
于河流、湖泊、沟渠等区域要加强支撑和排水。
同时要注意公路、
铁路等交通设施的保护，在施工期间以及施工完毕后进行还原处理。
2、炼油厂至脱水站
本段长约25公里，地势平坦，管道埋深约2米。
施工过程与前
一段相似，需注意管道的防腐、防水以及水文地质情况。
同时要加。
炼油厂建设方案
炼油厂建设方案背景随着全球经济的快速发展，能源需求在不断增长。
石油作为重要的能源，被广泛使用。
因此，炼油厂的建设变得越来越重要。
本文将从炼油厂的选址、设计、建设和维护等方面，提出一份炼油厂建设方案。
选址炼油厂的选址至关重要，需要考虑以下因素：1.距离原油产地与市场的距离。
需要尽量缩短原油运输的距离，并便于将成品油运输到市场。
2.环境因素。
炼油厂需要远离居民区以及自然灾害易发地区。
3.前期投资。
选址需要考虑土地价格、基础设施建设等费用。
基于以上因素，建议选址在原油产地附近或沿海地区，便于原油与成品油的运输。
同时需要考虑到环境保护，避免对居民区造成污染。
设计炼油厂的设计主要包括工艺流程、设备选型和布局，需要考虑以下因素：1.原油品质。
不同种类的原油需要采用不同的处理工艺，对炼油厂的设计影响很大。
2.成品油需求。
不同市场需求的成品油种类不同，需要满足对应的工艺流程。
3.设备选型。
炼油厂需要一系列的设备来进行加工处理，不同设备的性能与成本影响着整个炼油厂的生产效率。
针对以上因素，建议在设计上采用能够满足不同原油处理和成品油生产需求的复合流程工艺。
同时选择耐腐蚀性能较好的设备，并考虑对能源的有效利用。
建设炼油厂的建设主要包括前期准备、基础设施建设和设备安装等。
需要考虑到以下因素：1.安全。
涉及到大量有毒有害物质，需要遵守相关的安全规范。
2.资金。
建设炼油厂需要大量的资金，需要按照投资计划合理分配费用。
3.施工队伍。
施工需要一支专业的施工队伍，能够合理分配工作，并配合监理及质量检测。
在建设时需要遵守相关的安全规范，保障工人的人身安全。
同时需要合理分配资金，确保按计划建设。
最后需要对工程质量进行一定的监管与检测。
维护炼油厂的维护主要包括日常巡检、设备检修和安全管理等方面。
需要考虑以下因素：1.特殊设备的保养。
炼油厂存在很多特殊的设备，需要定期保养，并进行检测以避免不必要的事故发生。
2.工作人员的培训。
需要对工作人员进行培训，使其具备相关技能和知识，能够更好地配合炼油厂工作。
炼油区围堰加高施工方案
炼油区围堰加高施工方案一、前言炼油区围堰加高工程是指在炼油区域内对现有围堰进行加高，以提高围堰的防护能力和安全性。
本方案旨在介绍炼油区围堰加高施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
二、施工准备工作1. 审批手续在进行围堰加高施工前，需完成相关审批手续，包括施工方案的编制及审批、安全评估报告的编制、相关部门的审批等。
2. 施工材料准备根据围堰加高设计要求，准备好所需的施工材料，包括砂石、水泥、钢筋等。
三、施工过程及注意事项1. 围堰加高设计要求施工过程中需严格按照围堰加高的设计要求来进行，确保加高后的围堰符合相关标准。
2. 施工工艺1.清理围堰原有表面的杂物和污物。
2.进行原围堰表面处理，确保新旧围堰之间的粘结性。
3.安装围堰加高所需的钢筋骨架。
4.浇筑混凝土，注意控制浇筑质量和框架的位置尺寸。
5.养护围堰，保证混凝土的强度和硬度。
3. 安全注意事项1.在施工过程中，要加强对现场安全的管理，做好施工现场的安全防护工作。
2.工程施工中需遵守相关规范和操作规程，禁止违章作业。
四、施工验收标准1. 外观验收对围堰加高后的外观进行检查，确保表面平整、无裂缝、无渗漏等问题。
2. 强度验收进行围堰加高部分的强度验收，包括对混凝土强度和围堰整体承载能力等指标的检测。
3. 安全验收进行安全验收，确保围堰加高后的结构安全可靠、无安全隐患。
五、结语炼油区围堰加高施工是一项重要的工程，涉及到炼油区域的安全和防护，因此在施工过程中需严格按照相关要求进行，确保施工质量和安全。
希望本方案能够为相关施工单位提供参考，做好围堰加高工程的施工工作。
HSE施工作业计划书
HSE施工作业计划书I中国石油呼和浩特石化公司500万吨／年炼油扩能改造北一门、北二门、1#门二道门编制：赵航审核：王宇批准：王眼河北华北油田万方建筑有限公司2022年8月21日两书一表审批表项目名称施工单位国石油呼和浩特石化公司500万吨／年炼油扩能改造－北一门、北二门、1#门二道门河北华北油田万方建筑有限公司三个大门地基与基础、主体结构、装饰装修工程、主要施工内容建筑电气、建筑给排水及采暖审批意见：审批单位施工单位负责人施工单位安全员工程部专业负责人工程部分管副主任工程部主任项目所在车间领导安全处安全总监II审批意见审批人签字目录一、作业项目概述.........................................................１1.1作业项目概况...........................................................１1.2地理环境...............................................................１1.3社会环１1.4气象条件(第三季度).....................................................１1.5工区的布置图及说明.....................................................１1.6法律、法规及特殊要求、规定.............................................１二、HSE方针、承诺与目标..................................................１2.1HSE方针...............................................................１2.2HSE承诺...............................................................１2.3HSE目标...............................................................２三、HSE业绩..............................................................２四、人员、组织机构与职责.................................................２4.1组织机构与职责.........................................................２4.1.1项目HSE组织机构图...................................................２4.1.2职责.............................................................. ...74.2能力评估.............................................................. .84.3培....84.3.1培训的目的...........................................................84.3.2项目人员素质培训.....................................................94.3.3培训要求. (9)五、设施与用品 (9)六、风险的识别与控制....................................................106.1风险识别.............................................................. 106.1.1健康风险 (10)6.1.2安全风险 (11)6.1.3环境影响因素........................................................116.1. 4营地的主要风险因素有：..............................................126.1.5设施、设备存在的技术质量风险：......................................12II6.2风险评价..............................................................126.2.1重大职业健康、安全风险评价方法......................................126.2.2重要环境因素评价方法................................................136.3风险控制.............................................................. 13七、应急计划 (14)7.1应急组织.............................................................. 147.1.1应急领导小组........................................................147.1. 2组长职责:.. (14)7.1.3成员职责： (14)7.2应急预案.............................................................. 147.2.1事故处理原则：......................................................147.2. 2医疗急救应急方案....................................................157.2.3火灾应急方案........................................................157.2. 4紧急撤离应急方案....................................................157.3应急演167.3.1营地火灾应急演习紧急疏散程序........................................167.3.2施工现场应急演习医疗紧急急救程序....................................16八、管理制度和作业指南...................................................178.1管理制度.............................................................. 178.2作业指南.............................................................. 178.2.1HSE监督员岗位HSE作业指导书。
炼油厂大修施工方案
炼油厂大修施工方案一、介绍本文档旨在提供一个炼油厂大修施工方案的详细描述和操作指南。
炼油厂大修是指对炼油厂的设备和设施进行全面检修、维护和更新的一项重要工作。
通过实施大修，可以确保炼油厂的运行安全和效率，延长设备的使用寿命，同时提高产品质量。
二、施工计划1. 检修范围根据炼油厂的运行情况和设备状态，确定本次大修的具体检修范围。
包括但不限于以下方面：•蒸馏塔和反应器的清洗和维护；•管道系统的检漏和更换；•泵站的维修和更新；•控制系统的校准和升级。
2. 施工时间表制定一个详细的施工时间表，确保大修工作的合理安排和高效进行。
时间表应考虑以下因素：•大修施工的前期准备工作；•各项检修任务的顺序和时间安排；•施工期间的风险评估和应急措施；•大修工作的验收和总结。
3. 施工资源根据大修范围和施工时间表，确定所需的施工资源，包括人力、物资和设备。
确保资源的充足供应，以便不影响大修工作的进行。
4. 施工团队组建一个专业的施工团队，包括各种技术专家和工人。
团队成员应具备相关的专业知识和经验，能够独立完成各项施工任务。
三、施工流程1. 施工准备•对设备和设施进行全面检查和评估，确定大修工作的重点和优先级；•制定详细的工作计划和操作指南；•准备所需的施工材料和设备。
2. 施工实施根据施工计划和操作指南，逐项进行施工工作，包括但不限于以下方面：•清洗和维护蒸馏塔和反应器；•检查和修复管道系统；•维修和更新泵站；•校准和升级控制系统。
施工过程中，要确保操作规范，遵循安全操作程序，并做好相应的安全防护措施。
3. 施工验收和总结完成施工任务后，进行相应的验收工作，确保施工质量符合要求。
根据实际情况，进行施工总结和经验总结，为以后的大修工作提供参考。
四、工作安全在进行炼油厂大修施工时，工作安全是至关重要的。
以下是一些建议的安全措施：•严格遵守安全操作规程，提供必要的个人防护装备；•对施工现场进行定期巡视和检查，及时清理危险物品和障碍物；•建立紧急救援计划，并进行相应的培训和演习；•检查和维护施工设备的安全性能；•提供必要的紧急救援设备和急救设施。
中大中国吉尔吉斯斯坦施工方案
中大中国石油公司吉尔吉斯斯坦炼油厂二标段建设项目安装工程施工组织方案中国化学工程第九建设公司2011年5月1日目录一工程概况二编制依据三施工程序四工序质量标准和保证措施五设备运转及管道试验及吹扫六HSE措施七施工机具及措施用料一、工程概况中大中国石油公司吉尔吉斯斯坦国炼油厂建设项目，该项目位于吉尔吉斯斯坦卡拉巴德市东方工业园区。
工程规模内容：炼油厂设计年加工能力80万吨，本次招标的一期生产装置包括：（1）80万吨/年常减压蒸馏装置。
（2）10万吨/年重油（蜡油）非临氢降凝装置。
（3）10万吨/年直馏汽油异构化装置。
（4）5万吨/年润滑油调和（含精制）装置。
（5）50万吨/年重油催化裂化装置。
（6）8.46万立方米原油、成品油、润滑油和液化气储备罐。
（7）消防、供电、供风、制氮、供热、储运、污水处理等公用工程以及年吞吐量120万吨的油品装卸及交通运输设施。
施工工期：日历天数540天。
该工程共两个标段，我公司投标的第二标段如下：第二标段：安装工程二标段工作内容：1、污水处理场、供风制氮站、锅炉房（含化学水站）、新鲜水站、消防水站的全部设备的倒运、就位、安装等，与之相关的全部工艺管网的领料、下料、焊接、安装、吹扫、试压等，与之相关的全部成套设备、阀门和机泵的领料、安装、调试，与之相关的全部钢架、框架等钢结构的领料、下料、焊接、组对、安装等。
2、生产区总图部分消防水管网系统、新鲜水总线系统、循环水系统、供风供氮供水总线系统，各系统的全部设备的倒运、就位、安装等，各系统全部工艺管网的领料、下料、焊接、安装、吹扫、试压等，各系统全部成套设备、阀门和机泵的领料、安装、调试，各系统的全部钢架、框架等钢结构的领料、下料、焊接、组对、安装等。
3、储运区（包括装卸油系统、锅炉房及供汽系统、消防系统）全部的工艺管网的领料、下料、焊接、安装、吹扫、试压等，储运区全部的成套设备、阀门和机泵的领料、安装、调试。
生产区到储运区之间外网连接管线的领料、下料、焊接、安装、吹扫、试压等施工作业。
镇海炼化800万吨年炼油扩建工程
镇海炼化800万吨/年炼油扩建工程配套生活区（芳辰丽阳）镇海石化工程公司芳辰丽阳项目部二零一零年七月一、项目进展概述镇海炼化800万吨/年炼油扩建工程配套生活区（芳辰丽阳）D区已全面开挖，ABC 区进行制打桩，监理和施工单位全部进场办公，项目总体进展情况如下：（一）投资完成2010年7月，项目完成投资14522.63万元，截至到2010年7月，项目累计完成投资约35355.44万元，其中施工费累计完成约14506万元，7月份完成施工费11203.85 万元。
（二）HSE情况1、项目自2010年3月1日开工至2010年8月11日，累计安全开工164 天，未发生一起安全事故，可记录的伤害率为0。
2、项目部安全例会和巡检制度已建立，由我们项目部安全工程师牵头，每周定期召开例会，各标段施工和监理单位交叉互检，相互学习，共同提高。
3、7月份安全评比结果：五洋公司94分；宁波四建92分；浙江二建91分；大经公司90分；浙江东海89分；曙光公司87分。
东港公司因7月份未进场施工，不列入本月考核单位。
4、项目部与各单位签订安全责任书，与街道的保洁协议签订。
（三）质量情况1、项目部和监理单位严把材料入场检验关，各单位严格按业主提供的短名单购置钢筋，共计送检钢筋原材料60余次，全部合格。
2、基础钢筋的规格、数量、分布符合设计要求，钢筋的绑扎质量、锚固长度、焊接质量、箍筋分布及钢筋保护层厚度等控制符合设计及规范要求，基础砼浇捣密实，基本无炸模现象，拆模后砼观感质量较好，柱插筋位置控制基本符合设计及规范要求。
3、D区各单体土方开挖按施工方案要求施工，挖土放坡、垫层标高均符合要求，基本无超挖现象。
4、7月19日对D20#楼桩基进行低应变检测，检测结果：Ⅰ类桩占检测桩数的42.9%；Ⅱ类桩占检测桩数的57.1%；无Ⅲ类桩。
5、7月22日对D16#楼桩基进行低应变检测，检测结果：Ⅰ类桩占检测桩数的54.3%；Ⅱ类桩占检测桩数的45.7%；无Ⅲ类桩。
石油输油管道工程施工方案
本工程为某石油输油管道工程，起点位于我市某炼油厂，终点至某城市，全长约100公里。
管道采用埋地敷设，设计压力为6.0MPa，设计输量为1000万吨/年。
本工程主要包括管道铺设、站场建设、防腐保温、试压及试运行等施工内容。
二、施工准备1. 施工组织成立工程指挥部，负责工程的组织、协调和管理工作。
下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、财务部等职能部门。
2. 施工人员组织专业技术人员和施工队伍，确保施工人员具备相关资质和技能。
3. 施工材料采购符合设计要求的管道、阀门、泵类、防腐材料、保温材料等施工材料。
4. 施工机械设备配备挖掘机、管道焊接设备、防腐保温设备、检测设备等施工机械设备。
三、施工工艺1. 管道铺设（1）放线：根据设计图纸，进行实地放线，确定管道走向。
（2）挖沟：根据管道埋深要求，挖掘管道沟槽，确保沟槽平整、深度符合设计要求。
（3）管道焊接：采用双面埋弧焊焊接技术，确保焊接质量。
（4）回填：管道焊接完成后，回填沟槽，分层压实，确保管道稳定。
2. 站场建设（1）土建工程：按照设计要求，建设泵站、阀室、计量站等站场设施。
（2）设备安装：安装泵类、阀门、仪表等设备，确保设备安装质量。
3. 防腐保温（1）防腐处理：采用三层PE防腐技术，对管道进行防腐处理。
（2）保温处理：采用岩棉保温材料，对管道进行保温处理。
4. 试压及试运行（1）试压：对管道进行水压试验，确保管道强度符合设计要求。
（2）试运行：进行管道试运行，确保管道运行稳定。
四、施工进度安排1. 施工前期准备（1个月）2. 管道铺设（3个月）3. 站场建设（2个月）4. 防腐保温（1个月）5. 试压及试运行（1个月）6. 工程验收（1个月）五、质量保证措施1. 严格按照设计要求、规范和标准进行施工。
2. 加强施工过程质量控制，确保施工质量。
3. 对施工人员进行质量培训，提高施工人员的质量意识。
4. 加强施工材料、设备的检验，确保材料、设备质量。
油田开采及炼油厂工程施工组织设计方案
油田开采及炼油厂工程施工组织设计方案1. 背景介绍油田开采及炼油厂工程施工组织设计方案旨在有效规划和组织油田开采及炼油厂建设工程的施工过程，以确保工程按时、安全、高质量地完成。
2. 施工组织架构2.1 主管部门工程项目的主管部门应负责工程施工的整体管理和协调工作，确保施工过程中的技术、质量、安全等方面得到有效监控和控制。
2.2 施工团队施工团队应由合适资质的专业施工队伍组成，包括但不限于工程师、技术人员、建筑工人等。
团队成员应具备相关经验和技能，以提供高水平的施工服务。
3. 施工准备工作3.1 工程分析评估在正式启动施工之前，应对项目进行全面的分析评估，包括技术、经济、环境等方面的因素，以获取对工程实施的全面了解。
3.2 资源调配根据工程具体需求，合理调配所需的人力、物力、财力等资源，并确保充分供应，以支持施工过程的顺利进行。
3.3 施工计划制定制定详细的施工计划，明确施工目标、工期、里程碑等关键要素，以便合理安排各项工作，确保施工按计划有序进行。
4. 施工过程管理4.1 质量管理制定严格的质量管理措施，包括对材料供应商的评估、施工过程的质量把控、质量验收等，以确保工程质量符合预期要求。
4.2 安全管理建立全面的安全管理体系，包括施工现场安全规范、事故预防措施、紧急救援预案等，以保障工程施工过程中的安全。
4.3 进度管理通过定期的进度汇报和跟踪，掌握工程进展情况，及时调整和协调工作，确保施工进度按计划进行。
5. 环境保护在施工过程中，应严格遵守相关环境保护法规，采取措施减少对环境的影响。
包括但不限于噪声控制、废物处理、土壤保护等方面的措施。
6. 施工管理信息系统建立施工管理信息系统，以便有效管理和监控施工过程中的各项工作。
通过信息系统，可以实现施工进度、质量、安全等数据的采集、分析和管理。
7. 监督与验收工程施工过程中，应由专业监理机构进行监督和验收工作，以确保工程在合规和质量上符合要求。
8. 总结与改进工程施工完成后，应进行总结和评估，归纳经验教训，并提出改进措施，为以后的施工工作提供参考。
炼油厂建设施工方案
炼油厂建设施工方案一、引言炼油厂是石油工业的核心设施之一，其施工方案的制定对于项目的成功建设至关重要。
本文将就炼油厂建设施工方案进行详细探讨，包括工程规划、施工流程、安全管理以及质量控制等方面内容。
二、工程规划1. 地理环境评估：在制定施工方案之前，必须对炼油厂所在地的地理环境进行全面评估和调查。
考虑到项目规模和建设周期，合理选择合适的地理位置至关重要。
2. 建筑布局设计：炼油厂的建筑布局设计直接影响到生产效率和安全性。
在施工方案中，我们将充分考虑供应链的有效连接、安全通道的设置以及员工的工作环境舒适度等因素。
3. 基础设施规划：基础设施是炼油厂施工中不可或缺的一环。
我们将制定详细的基础设施规划，包括道路、水电供应、通风设施等，确保施工过程中各项设施的正常运行。
三、施工流程1. 建设准备阶段：在正式开展施工前，我们将进行全面的前期准备工作，包括办理施工许可证、选派专业人员、采购所需材料等。
2. 建设实施阶段：炼油厂建设施工需要按照施工计划进行有序推进。
我们将制定详细的施工计划，统一协调各个分部门的工作，并定期进行进度检查，确保施工过程顺利进行。
3. 安全管理：炼油厂施工过程中安全是至关重要的因素。
我们将建立完善的安全管理体系，包括安全培训、安全设施设置、安全巡查等，确保施工过程中的安全性。
四、质量控制1. 施工质量管理：在建设施工过程中，我们将坚持质量第一的原则，确保施工质量的达到预期目标。
我们将建立质量管理团队，进行全面质量控制，并定期组织质量检查。
2. 材料和设备控制：选择合适的材料和设备对于保证施工质量至关重要。
我们将严格按照相关标准选取材料和设备，并对其进行检验和验收，确保施工过程中材料和设备的质量可靠。
3. 工艺控制：在炼油厂建设过程中，工艺控制是关键环节之一。
我们将制定详细的工艺控制方案，确保工艺参数的准确控制，并通过现场实时监测和数据分析进行优化。
五、总结本文对炼油厂建设施工方案进行了全面的讨论，包括工程规划、施工流程、安全管理和质量控制等方面。
中国石油四川石化1000万吨年炼油和80万吨年乙烯炼化一体化工程化工原料罐区(三)施工组织设计
题目：中国石油四川石化1000万吨/年炼油和80万吨/年乙烯炼化一体化工程化工原料罐区（三）施工组织设计院系：西南交通大学网络教育学院专业：工程造价*名：***指导教师：***西南交通大学网络教育学院院系西南交通大学网络教育学院专业工程造价年级2010级秋学号10920079姓名陶文婧学习中心直属学习中心指导教师孟鹏晖题目中国石油四川石化1000万吨/年炼油和80万吨/年乙烯炼化一体化工程化工原料罐区（三）施工组织设计指导教师评语指导教师(签章)评阅人评语评阅人(签章) 成绩答辩委员会主任(签章)年月日毕业设计任务书班级 2010级秋学生姓名陶文婧学号10920079发题日期： 2012 年9月4日完成日期：年月日题目中国石油四川石化1000万吨/年炼油和80万吨/年乙烯炼化一体化工程化工原料罐区（三）施工组织设计1、本论文的目的、意义本施工组织设计是根据本工程的工程项目进行编制。
认真贯彻执行工程的质量方针“规范项目管理，持续改进质量管理体系；严格执行规范标准，精心施工，诚信服务，达到顾客满意”和环境与职业健康安全管理方针“遵守法律法规，规范施工环境与职业健康安全管理，预防污染，追求本质安全，完善自律机制，持续改进体系”。
通过本次毕业设计，提高学生实践与理论相结合的能力，并将各专业知识汇总，达到提高学生自身能力的目的。
2、学生应完成的任务第一步：在全面掌握有关理论的基础上开题，并获得指导教师同意；第二步：在全面掌握有关理论的基础上积极着手收集资料，拟定该论文大纲；第三步：依据指导老师修改后的论文提纲撰写论文；第四步：向指导老师提交论文初稿；第五步：依据老师的指导对论文进行反复修改；第六步：论文定稿并对论文进行装订；第七步：对论文答辩进行准备。
3、论文各部分内容及时间分配：（共 8 周）第一部分熟悉和审核施工图纸，编制工程设计说明和依据（0.5周）第二部分了解施工现场情况及施工特点（0.5周）第三部分按施工顺序划分分部工程和分项工程，通过多方案经济比较确定主要工种工程的施工方案（2周）第四部分施工进度计划设计控制（1周）第五部分施工安全质量管理及质量保证措施（1周）第六部分设计施工平面布置图（1周）第七部分完成施工方案的设计文稿编写（1周）评阅其答辩（1周）4、参考文献备注《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 ；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 ；《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 ；《屋面质量验收规范》GB50207-2002 ；《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002 ；《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010 ；《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 ；《石油化工厂区竖向工程施工及验收规范》SH/T3529-2005 ；《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003 ；《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010 ；《建筑钢结构焊接规程》GJ81-2002 ；《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99指导教师：年月日审批人：年月日诚信承诺一、本设计是本人独立完成；二、本设计没有任何抄袭行为；三、若有不实，一经查出，请答辩委员会取消本人答辩资格。
炼油化工厂施工方案
1. 按照国家产业政策和行业发展规划，建成一座具有国际先进水平、高效节能、环保安全的炼油化工厂，以满足国内外市场需求。
2. 确保工程质量，严格遵循国家及行业相关标准、规范，确保工程项目的安全、环保、节能、高效运行。
3. 优化施工组织，合理安排施工进度，确保工程按时、按质、按量完成。
4. 强化项目成本控制，降低工程投资，提高投资效益。
（5）选用环保型材料、设备，减少对环境的污染。
（6）开展绿色施工培训，提高施工人员环保意识，倡导绿色施工。
2. 风险应急管理
（1）开展风险评估，识别施工过程中可能存在的风险因素，制定风险防控措施。
（2）制定应急预案，包括自然灾害、事故灾难、公共卫生等多个方面，确保应急响应迅速、有效。
（3）设立应急指挥部，负责应急工作的组织、协调、指挥。
a. 技术人员：负责施工过程中的技术指导、质量控制、技术创新等工作。
b. 施工人员：负责现场施工操作，包括土建、安装、调试等。
c. 安全员：负责施工现场的安全管理、监督、检查工作，预防安全事故的发生。
（3）质量管理人员：负责对施工过程进行质量检查、验收，确保工程质量符合相关标准。
（4）物资管理人员：负责工程所需材料、设备的采购、保管、发放等工作，确保物资供应及时、合理。
（4）配备应急救援队伍和必要的应急救援设备、物资，提高应急救援能力。
（5）定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的处置能力。
（6）建立应急信息平台，实现应急信息的快速传递、处理、反馈。
（7）加强与政府部门、周边单位及社区的沟通协作，共同应对突发事件。
本施工方案在文明环保施工与风险应急管理方面，通过实施一系列具体措施，确保施工过程对环境的影响最小化，有效降低施工风险。同时，注重施工现场的动态管理，提高施工人员的环保意识和应急能力，为工程顺利进行有力保障。
500万吨施工方案
500万吨/年常减压转动设备安装施工方案编制:钟秋宏审核:批准:兰州炼油化工总厂设备维修公司2002/2/8概述兰州石化公司500万吨/年常减压改造项目，是2002年中石油集团公司重点工程项目，我公司承担了所有转动设备的安装，其中泵类设备78台，1台抽真空设备，空冷器28台，引风机4台，为合理安排施工进度，确保施工质量和工期要求，特制定如下施工方案。
本次工程主要采用的施工标准规范如下：1、HGJ203-83 化工机器安装工程施工及验收规范2、SHJ503-86 工程建设交工技术文件规定3、SHJ505-87 炼油、化工施工安全规程4、HGJ201-83 化工工程建设起重施工规范第一章泵类设备设备安装施工方案一、设备参数注：抽真空设备的安装以机泵的安装方案为依据，进行抽真空设备（真空泵、水气分离器、膨胀节、换热器）的安装。
二、施工准备：1、组织有关人员学习设备资料，图纸，了解设备构造原理，安装方式及有关技术要求，质量标准及安全注意事项。
2、组织施工技术人员编制安装施工方案，并会审通过。
3、三、开箱检验1、申请开箱检验报告单，由甲方及监理共同签署，批准后方可开箱。
2、设备的开箱检验应在甲方、监理、施工共同参加下，由施工单位开箱，按照装箱清单进行如下工作。
（1）核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况。
（2）检查随机技术资料及专用工具是否齐全。
（3）对主机及部件进行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等，如有缺损，应由甲方现场代表确认并负责。
（4）检验后由甲方、监理、施工单位现场代表共同签字作为记录。
3、暂时不安装的零部件应由施工单位妥善保管，以防变形，损坏、锈蚀、老化、错乱、或丢失。
四、基础验收及处理1、基础移交时，应有工序交接记录及基础验收记录2、对基础进行外观检查，不得有裂纹蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
按土建基础图及设备的技术文件，检查并核实基础的地脚螺栓予留孔的纵向和横向尺寸及予留孔的深度、基础的标高、基础的外形尺寸及基础的位置，对不合格的基础要求土建单位进行整改。
大型设备分段吊装方案
文件编号：2020年4月大型设备分段吊装方案版本号： A 修改号： 1 页次： 1.0编制：会签：审核：批准: 发布日期：实施日期：广西石化公司1000万吨/年炼油工程60万吨/年气体分馏装置塔器吊装方案编制人：审核：审定：批准：中石油第二建设公司2008年8月1、编制说明本方案涉及的设备参数依据“广西石化公司60万吨/年气体分馏装置设计施工蓝图”。
吊装平面布置按照60万吨/年气体分馏装置施工平面布置图编制。
方案中所列的所有吊车的额定负荷包括吊车吊钩重量、吊车跑绳以及吊装设备用的绳索具重量，所以允许吊装设备的重量应该为吊车的额定负荷减去三者后剩下的部分。
设备重量包含塔内件的重量，塔内件重量包括塔盘固定件的重量和塔盘活动件及管线、平台等的重量，并作为起重机(或吊车)工况选取的依据。
2、编制依据和执行规范60万吨/年气体分馏装置平面布置图；四具塔器的规格尺寸、重量；《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003；《化工工程建设起重施工规范》 SH/T3536-2002；《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999；《起重机械安全规程》 GB6067-1985；750T履带式吊车性能表；250T履带式吊车性能表。
3、设备基本参数.脱丙烷塔(C101) 规格Ф3600×50400 重量：222000KG.脱乙烷塔(C102) 规格Ф2200/2400×48010 重量：130000KG.丙烯塔-1 (C103) 规格Ф6000×67150 重量：771000KG .丙烯塔-2 (C104) 规格Ф6000×67050 重量：680000KG 4、吊装方案确定原则安全可靠、稳妥可行、经济合理。
尽可能利用广西石化千万吨炼厂现有吊装技术装备资源。
充分利用本公司现有吊装技术水平和成熟的吊装经验，制定切实可行的设备吊装方案。
满足总体施工部署，并尽量避免对相关工程的影响，减少对区域内平面的影响并不对周边生产产生影响。
炼油厂厂房封闭工程施工组织设计方案
炼油厂厂房封闭工程施工组织设计方案炼油厂厂房封闭工程施工组织设计方案一、项目概况本项目为炼油厂厂房封闭工程，施工地点位于炼油厂厂区内。
项目包括厂房封闭墙体施工、屋顶封闭施工、门窗安装等工作。
施工周期为60天。
二、工程任务及施工工艺1. 厂房封闭墙体施工：采用混凝土梁柱结构，先搭建脚手架，再进行钢筋绑扎与灌浆作业，最后进行混凝土浇筑，达到厂房封闭的目的。
2. 屋顶封闭施工：先进行钢结构安装，然后进行脚手架搭建，最后进行屋面防水、保温层施工。
3. 门窗安装：根据设计图纸要求，进行门窗的尺寸测量、材料采购、现场安装等工作。
三、施工组织1. 组织架构：设立总指挥部、工程管理部、技术质量部、安全监控部、现场施工队等部门，各部门负责各自的职责。
2. 人员编配：总指挥部安排项目总经理、项目经理、现场施工队队长等主要人员；技术质量部安排工程师、测量员等技术人员；安全监控部安排安全员、质量监督员等人员。
3. 施工流程：（1）厂房封闭墙体施工流程：①搭建临时围护设施，划定施工区域。
②成立壁横架设小组，进行壁横架的制作与安装。
③搭建脚手架。
④进行钢筋绑扎与灌浆作业。
⑤进行混凝土浇筑。
⑥拆除脚手架。
（2）屋顶封闭施工流程：①进行钢结构安装。
②搭建脚手架。
③进行屋面防水、保温层施工。
④拆除脚手架。
（3）门窗安装流程：①测量门窗尺寸，编制安装方案。
②采购门窗材料。
③进行现场安装。
四、安全措施1. 严格遵守《建筑施工安全生产管理条例》，设立施工安全监控部，负责安全生产工作。
2. 建立完善的安全制度，包括工作票制度、危险作业许可证制度、用电用火管理制度等，确保施工过程中的安全。
3. 提供安全防护设施，包括安全帽、安全绳、防护网等，确保工人的安全。
4. 定期进行安全教育培训，提高工人的安全意识和应急处理能力。
5. 设立应急预案，制定灾害事故风险评估，确保施工过程中的应急处理能力。
五、质量控制1. 编制施工组织设计方案，明确施工工艺和质量要求。
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万吨年炼油工程主要施工方案一．总则1.本施工原则方案适用于本工程各安装专业的施工。
2.本方案是指导PX装置施工的原则性方案，工程正式施工前，各专业应严格按 QG/SGS07.05-99《施工技术措施治理规定》，依照设计施工图，规范标准编制更为详细，具体的施工方案及措施，以指导施工。
二．施工技术措施（方案）编制打算三．要紧施工方案介绍1、大型设备吊装方案a.、PX装置有反应器10台，塔、容器类设备40多台，冷换类30多台，空冷类70多片，加热炉3台，机组、动设备及钢架等。
联合装置中要吊装的设备有些是通过热处理的，因此设备的吊装吊耳必须在设备热处理之前焊接于筒体上，之后和设备一起进行热处理。
其中R301、E301、V504、T203采纳500t汽车式吊车吊装，R401AB，R402A/B、T403、T404、V201、V202、V207、V208、V301、V402、V403、E302、E304、E401、E402、E403、A207ABCD采纳250t履带吊车吊装，其他设备采纳160t及50t汽车式吊车吊装。
b、吊装工件参数见下表：2．加热炉施工方案a、工程量PX共有加热炉3台，工程量如下：异构化进料加热炉（F301）要紧施工工程量一览表：二甲苯再蒸馏塔重沸炉（F401）要紧施工工程量一览表二甲苯分馏塔底重沸炉（F402）要紧施工工程量一览表b．施工方案（1）、F301加热炉辐射钢结构采纳在钢结构预制厂预制成Xa、Xb侧面两单片，然后运至现场总装成型的方法施工。
（2）、F301加热炉对流钢结构采纳在钢结构预制厂预制成Xa、Xb外侧面两单片与中间一框架，然后运至现场总装成型的方法施工。
（3）、依照F401加热炉的结构特点及吊装和现场运输条件，辐射钢结构采用在钢结构预制厂预制成1A-2A-3A、4A-5A-6A、1E-2E-3E、4E-5E-6E、1B-1C-1D、6B-6C-6D六单片以及辐射上部2轴、3轴、4轴、5轴四小单片，然后运至现场总装成型的方法施工。
（4）、F401加热炉对流钢结构采纳在钢结构预制厂预制成2轴、3轴、4轴、5轴四单片，然后运至现场总装成型的方法施工。
（5）、依照F402加热炉的结构特点及吊装和现场运输条件，为尽量加大预制深度，辐射钢结构采纳在钢结构预制厂预制成Ya面两单片、Yb面两单片、Xa 面单片、Xb面单片以及辐射上部中间框架两小单片，然后运至现场总装成型的方法施工。
（6）、F402加热炉对流钢结构采纳在钢结构预制厂预制成Xa面和Xb面的两框架，然后运至现场总装成型的方法施工。
（7）、辐射炉管采纳预制厂预制成预制管排，预制管排现场吊装后组焊急弯弯管的方法施工。
因炉管的到货时刻比较晚，不能满足对流炉管与对流室框架组装在一起整体吊装的条件，需现场穿管；因此对流炉管采纳两根炉管加一急弯弯管在钢结构预制厂预制成U型管排，U型管排运至现场穿管再组焊急弯弯管的方2．余热回收系统施工方案a、工作量F401单独一套、F301及F402合用一套余热回收系统，共有钢材600吨、预热器7台、大口径阀门26只、膨胀节22只。
b、施工方案（1）、F401炉余热回收系统施工方法：●施工程序：各烟、风道预制管段预制→各烟、风道预制管段衬里→管式预热器框架预制、安装→烟气—水热媒换热器安装→引风机入口、出口烟道安装→管式预热器安装→水平段风道安装→竖直烟道安装→主烟道安装→空气—水热媒换热器框架预制、安装→空气—水热媒换热器安装→鼓风机出口风道安装→预热器间连接风道安装→各竖直风道安装→集合风道安装→主热风道安装→鼓风机入口风道安装→各安装的烟、风道补衬→各风道保温→总体竣工验收●框架施工方法：□管式预热器框架施工方法：管式预热器框架先在钢结构预制厂胎具上预制成Ya-Yb方向的四单片，然后组装成Xa、Xb方向的两口字型框架，运至现场吊装后总装成型，为方便烟气—水热煤换热器的吊装，需将阻碍其吊装的所有横梁预留不装，待其吊装就位后再安装焊接。
□空气—水热煤换热器框架先分成南北向两片预制成片，然后预制成口字型框架，运至现场整体吊装，为方便空气—水热煤换热器的吊装，需将阻碍其吊装的所有横梁预留不装，待其吊装就位后再安装焊接。
●竖直烟道施工方法：竖直烟道在钢结构预制厂整体预制成型，在预制厂衬里完运至现场后整体吊装。
●主烟道施工方法：主烟道分三段在钢结构预制厂预制，分段在预制厂衬里完运至现场后吊装。
现场安装时，先安装F401顶部一段，再沿F401至烟囱方向顺序安装另外两段。
●集合风道施工方法：集合风道大体分成等长的两段在钢结构预制厂预制，分段在预制厂衬里完运至现场后吊装。
●主热风道施工方法：主热风道分三段在钢结构预制厂预制，分段在预制厂预制完运至现场后吊装。
现场安装时，先安装集合风道上部的一段，再安装换热器出口一段，最后安装中间连接的一段。
●F401水平段风道施工方法：F401水平段风道各支管分三段在钢结构预制厂预制，分段在预制厂预制完运至现场后吊装到位整体组装。
●各竖直热风道施工方法：各竖直热风道分两段在钢结构预制厂预制，分段在预制厂预制完后先吊装竖直热风道与水平段风道支管连接的下部各段，然后吊装上部各段。
（2）、F301炉与F402炉余热回收系统施工方法:●施工程序：各烟、风道预制管段预制→各烟、风道预制管段衬里→管式预热器框架预制、安装→烟气—水热媒换热器安装→引风机入口、出口烟道安装→连接烟道安装→管式预热器安装→两炉水平热风道安装→竖直烟道安装→主烟道安装→空气—水热媒换热器框架预制、安装→空气—水热媒换热器安装→鼓风机出口风道安装→预热器间连接风道安装→各竖直热风道安装→集合风道安装→主热风道安装→鼓风机入口风道安装→各安装的烟、风道补衬→各风道保温→总体竣工验收●框架施工方法：□管式预热器框架施工方法：管式预热器框架先在钢结构预制厂胎具上预制成两单片，然后组装成一口字型框架，运至现场吊装。
□空气—水热煤换热器框架先在钢结构预制厂胎具上预制成两单片，然后预制成口字型框架，运至现场整体吊装，为方便空气—水热煤换热器的吊装，需将阻碍其吊装的所有横梁预留不装，待其吊装就位后再安装焊接。
●竖直烟道施工方法：竖直烟道在钢结构预制厂整体预制成型，在预制厂衬里完运至现场后整体吊装。
●主烟道施工方法：主烟道分三段在钢结构预制厂预制，分段在预制厂衬里完运至现场后吊装。
现场安装时，先安装中间一段，再分不安装另外两段。
●集合风道施工方法：集合风道在钢结构预制厂整体预制，在预制厂衬里完后运至现场后吊装。
●主热风道施工方法：主热风道分三段在钢结构预制厂预制，分段在预制厂预制完运至现场后吊装。
现场安装时，先安装中间一段，再分不安装另外两段。
●F301、F402水平段热风道施工方法：F301水平段热风道分两段在钢结构预制厂预制，各分段在预制厂预制完运至现场后吊装到位整体组装。
F402水平段热风道各支管分两段在钢结构预制厂预制，各分段在预制厂预制完运至现场后吊装到位整体组装。
●各竖直热风道施工方法：各竖直热风道分两段在钢结构预制厂预制，分段在预制厂预制完后先吊装竖直热风道与水平段风道支管连接的下部各段，然后吊装上部各段。
3.钢结构施工方案a、工作量：b、施工方案（1）、构201采纳单片预制、单片安装的施工方案，在预制六个单片，现场进行单片安装，其余横梁及立柱（1根）在现场单根梁、柱安装；（2）、构202、构203、构204依照结构特点采纳预制场整体成框，现场整体吊装方法安装；（3）、构205框架结构尺寸为单层钢结构，预制场内单柱、单梁预制成型、现场再单柱吊装找正,安装横梁及设备支座；（4）、构301框架结构采纳单片预制与成框预制相结合的施工方法，建北侧成框预制，整框一次吊装就位，尺寸为7000×7000×20000建南按（C）轴预制成单片吊装就位；（5）、构302钢结构采纳单片预制，单片安装的方案。
预制场预制四大片：现场进行单片安装，其余横梁及立柱在现场单根梁、柱安装；（6）、构401预制场按（1）、（2）、（3）、（4）、（5）轴预制成片，现场成片吊梁安装各层横梁；（7）、设备劳动爱护采纳预制场预制成型，现场安装的方法。
其中需与设备现场组焊穿插进行劳动爱护安装的，则先安装悬臂梁再安装平台、梯子。
4.工艺管道施工方案a．实物工程量（1）．共有管道：105公里，45万寸；（2）．施工特点因工艺管道量工程较大，在运输、吊装及安装承诺情形下，尽可能加大预制深度。
同时，由于小管径管子较多，考虑到安装实际情形，对小管径管子的预制深度有限，现场焊接量较大，必须加强对现场焊接的治理。
b．要紧施工原则(1)、场地分工原则●依照以上施工特点及我公司的管道施工体会，本工程管道按单元组织施工，在此基础上将管道施工场地分为原材料存放场地、预制场地、半成品堆放场地、安装现场四个场地进行。
各场地功能如下：●原材料存放场地内要紧进行如下工作：原材料的除锈刷漆、地管的防腐管道内部杂物清理、管端封堵、管道上材料标识移植●预制场地内要紧进行如下工作：以单线图为施工单元进行下料、打磨、组对、焊接、热处理、无损检测、外表管嘴安装等工作，最终达到组成安装段。
同时对差不多组装成段的管段内部进行完全清理，封闭所有的开口。
作好清晰的标识，作好各种施工记录。
运至半成品堆放场地。
●半成品堆放场地要紧存放差不多预制完毕，但不能及时安装的管道、支吊架等半成品。
存放时必须以单元为单位兼顾安装顺序进行治理。
●安装现场要紧进行管道的安装工作，运至安装现场的管段，必须在2~3天内安装完毕，以缓解施工现场紧张的局面。
（2）、先大后小原则（现场安装原则）各单元在现场安装管道时，结合设备安装情形，先安装大口径管道，后安装小口径管道；先安装工艺管道后安装伴热管道。
以便于施工和爱护管道。
（3）分区（单元）施工原则因管道规格多，配件更多，为便于治理，本着化繁为简的原则，对管道工程进行分区（单元）施工、治理。
施工流程：5.压缩机施工方案a．简介（1）、异构化循环氢离心式压缩机组要紧包括蒸汽轮机、离心式压缩机，汽轮机与压缩采纳联合底座。
（2）、蒸汽轮机型式为凝汽式，采纳杭州汽轮机厂引进德国SIMMENS技术生产的积木块式汽轮机。
其要紧包括汽轮机本体、调剂系统（电子—液压式，调速器采纳Woodward505）、供油系统（集中由压缩机厂提供的润滑油站供润滑油、调剂油）、凝汽系统（带波浪膨胀节的排气接管、空冷式凝汽器、启动抽气器、两级抽气器、凝聚水泵）。
（3）、离心式压缩机型式为径向剖分筒形离心式压缩机，由锦西化工机械厂与日本三菱重工合作生产，主机由三菱重工设计，转子原装进口。
其要紧由压缩机本体、润滑油系统（向压缩机、汽轮机供润滑油、调剂油，其要紧由润滑油站、高位油箱组成）、干气密封系统凝汽式汽轮机技术数据离心式压缩机技术数据b．离心压缩机组施工程序如下：6．电气施工方案b.施工程序（1）、总体程序（2）、变压器施工程序：（3）、盘、柜、屏施工程序：（6（7（9）、电讯、火灾报警、工业电视施工程序：7．吸附塔内件、填料施工方案a.概述吸附塔（T201A，B）是吸附分离的关键部分，也是PX装置选择吸附工艺的核心部分，串联操作的两台吸附塔均由13层塔盘、12个吸附剂床层构成，塔盘上充填吸附剂，属IFP的专有技术；由于塔径大，塔盘和吸附剂自重又专门重，塔内设中心管；每层塔盘由16块塔盘组成，奇数层塔盘与偶数层塔盘成90°交错分布；在塔盘上部的塔壁上设有3个环形分配室，共有32根接管和每块塔盘板相连，每根管线上均装有柔性软管或波形膨胀节以调整制造安装、偏差。