XXXX有限公司球形燃气储罐的安装方案
球形储罐安装工程施工技术方案
球形储罐安装工程施工技术方案1 施工准备工作施工准备是一个重要的阶段，它是工程总工期长短和工程质量优劣具有决定性的前期工作。
施工准备包括技术文件的准备、施工现场准备、人员组织培训等。
图8-1：球罐安装施工准备程序图1.1 施工准备1.1.1 审核球罐施工图及有关技术文件，必须明确以下问题：a.设计是否符合现行规范、规程及技术的要求。
b.图纸是否齐全，能否满足施工的需要。
c.零部件的规格、型号、材质、使用部位是否明确。
d.焊接、试压及检测等技术要求是否明确。
1.1.2 按球形压力容器现场组焊《质量保证手册》有关部分的要求，编制施工组织设计。
1.2 施工现场准备1.2.1 施工现场平面布置应满足施工程序要求，必须清理平整施工现场，安排球壳板和附件的运输道路及存放地点，设置水、电线路。
1.2.2 安排临时设施。
1.2.3 调入设备进场，并对其进行功能检查。
1.2.4 调入仪表应计量合格，并在有效期内。
1.2.5 组织技措用料进场。
1.2.6 组织有关施工机械进场。
1.2.7 将周转使用的工装卡具进场。
1.2.8 平台的搭设，施工现场铺设具有足够钢度的5×20m 平台二个，用水准仪对平台进行找平，在平台的四角和中间部位选取找正点，各点应在一个水平面上，不水平度<5mm。
1.3 施工人员组织1.3.1 人员组织，根据施工现场的情况及工期要求，由项目部负责调入管理人员及施工操作人员，确定其岗位和责任。
对特殊工种必须持证上岗。
1.3.2 组织全体施工人员学习，由有关责任工程师向参加施工的全体人员进行技术交底。
2 组装工艺球罐的组装是将成形的球壳板及附属件组对成球形体的过程，是球罐安装工程的关键环节，根据我单位的施工经验，本工程采用散装法，以达到组装速度快，焊接变形小，容易保证球体的几何形状及尺寸之目的。
2.1 球罐各部件的复验由有关人员按GB12337-1998《钢制球形储罐》及GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》等有关标准对所有构件进行复验、清点并做好记录，对误差超出规范要求的部件，应另行摆放，并把缺陷部位圈画好，同时标在示意图上报现场工程师会同有关部门研究处理。
球罐安装施工方案
球罐安装施工方案编制：魏学审核：审批：目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况及工程特点 (1)第一节工程概况 (1)第二节工程特点 (3)第三章罐本体组装施工技术措施 (3)第一节球罐组装工艺程序 (3)第二节球罐组对 (4)2.1球壳板及附件检查复验 (4)2.2基础验收 (5)2.3球罐的组装 (6)第四章焊接施工技术措施 (8)第一节一般要求 (8)第二节主体焊缝焊接 (9)第三节焊缝修补与返修 (11)第四节焊接质量检验 (12)第五章梯子平台的安装 (13)第六章水压试验 (13)第一节水压试验 (13)第二节沉降观测 (14)第七章防腐措施 (14)第八章质量保证措施 (16)1. 质量保证体系 (16)2．质量目标 (16)3．质量检查的控制 (16)4．质量过程的控制 (17)5．施工过程技术管理 (17)第九章 HSE保证措施 (18)1．HSE目标 (18)2．HSE组织体系 (18)3．安全管理技术措施 (19)4．工作危害分析及预防措施 (26)第十章人员、机具及手段用料使用计划 (33)1．人力使用计划 (33)2．机具使用计划 (33)3．手段用料使用计划 (34)第十一章施工进度计划 (36)第十二章球罐施工质量控制点 (37)第十三章平面布置图 (38)附录A第一章编制依据1.1 XXX项目《项目管理手册》。
1.2XXX总承包项目部编制的《XXX项目管理手册》中质量管理体系、HSE管理体系和相关的程序及管理规定。
1.3质量监督计划。
1.4XXX设计院的施工图。
1.5 执行规范标准《钢制压力容器》GB150—1998；《钢制球形储罐》GB12337—1998；《球形储罐施工及验收规范》GB50094—98；《压力容器无损检测》JB4730—2005；《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局；《钢制压力容器焊接规程》GB/4709—2000；第二章工程概况及工程特点第一节工程概况XXX项目公用工程400m3球罐工程施工的组装、焊接。
储气罐安装施工方案
储气罐安装施工方案储气罐是用于贮存液化石油气（LPG）等气体的设备，广泛应用于燃气站、工业厂房、民用建筑等场所。
储气罐的安装施工方案至关重要，直接关系到设备的运行安全和效率。
以下是关于储气罐安装施工方案的一些建议：1.选址：选择储气罐安装的合适位置是首要任务。
必须考虑到周围地形、地下管线、安全距离等因素，以确保储气罐的稳定和安全。
2.场地准备：在选址确定后，需要对场地进行准备工作。
首先，清除场地上的杂草和其他障碍物，确保储气罐安装的区域干净和整洁。
其次，对场地进行平整，确保地面平坦、坚固，以方便储气罐的放置和固定。
3.基础建设：储气罐的安装需要一定的基础建设。
一般来说，需要建造一个混凝土基础，以确保储气罐的稳定和安全。
基础的尺寸和深度应根据储气罐的规格和重量来确定，同时考虑到当地的土壤条件和地震等自然灾害的影响。
4.罐体安装：在基础建设完成后，可以开始进行储气罐的安装工作。
首先，将储气罐准确地放置在基础上，并使用适当的工具和设备进行固定。
在安装过程中，需要确保储气罐的进气口和出气口与管道连接，并使用合适的密封材料密封接口，以防止气体泄漏。
5.管道安装：储气罐安装完毕后，需要进行管道的安装工作。
根据具体的需要，可以选择建造地下或地上管道，以便输送储气罐中的气体。
在设计管道布局时，需要考虑到管道的长度、直径、材质等因素，并遵循相关的安全标准。
6.系统调试：在管道安装完成后，需要进行系统调试工作。
首先，检查所有的接口和连接是否密封良好，以防止气体泄漏。
其次，进行系统的功能测试，确保储气罐和管道的正常运行。
在调试过程中，需要严格按照相关规范和程序进行操作，并做好相应的记录。
7.安全设施：储气罐安装完成后，还需要安装一些必要的安全设施，以确保使用过程中的安全。
例如，安装防雷设备、温度传感器、液位监测器等，以便及时发现和处理潜在的安全问题。
8.安全培训：在储气罐安装完成后，需要对操作人员进行安全培训。
培训内容包括储气罐的安全操作方法、事故应急处理等。
储气罐安装方案
一、概况稷山县天碧燃气建设工程有限公司安装的安装有1台储气罐，产品编号为2011-6-2，制造单位为咸阳压缩机有限公司。
储气罐属于I类压力容器，设备安装前必须向质量技术监督管理部门办理报装手续。
二、准备工作1、根据设备技术资料办理压力容器安装告知；2、人员和机具设备进场，按图要求设置设备，布置电源和水源等；3、施工员按规定对施工班组进行质量和安全技术交底；4、设备基础检查验收，按照设计图纸及安装说明书确定基础纵横中心线和基础面高程，清理基础面的杂物；5、设备到货后，由建设单位和施工单位派专人对其进行开箱检查验收，根据装箱清单核对设备型号、规格，检查罐体有无损伤或其它缺陷，双方签字确认。
三、安装工艺流程：四、储气罐安装部署1、计划安排一个班组进行储气罐安装施工，从原料调配向各用气点扩展；2、施工班组有钳工1人、起重工1人、电焊工1人；5T载重汽车1台；12T汽车起重机1台；3、在施工前，储气罐在堆场先进行压力试验，然后拉到现场安装。
五、施工方法(一)储气罐强度试验1、根据现场情况，所用水源就近取用，把电源拉到现场，试验用电动液压泵的电源和管道连接好；（见附页）2、运输到现场的储气罐在安装前应进行压力试验，为了安全起见，用吊车将罐子平放，在进气法兰口装堵板并开孔接电动液压泵管道，在气罐上部排气口接阀门和压力表，同一规格型号的储气罐可以连接成一体进行试验；3、试验用的压力表为Y-100，精度级，量程0～4MPa，泵出口及气罐末端最远处各装1表，压力表必须经质量技术监督管理部门检验合格。
＝*P=*=；试验用介质：清洁水；4、强度试验压力P试5、试验：在气罐注满清洁水排空罐内空气后，关闭排气口阀门，装上压力表，打开（），停机检查有否渗漏，如有则泄压泵出口阀门，启动电动液压泵，缓慢升压至1/2P试至0MPa后进行处理，没有泄漏则继续升压至，停机，关闭阀门，稳压30分钟，彻底检查所有接口，以不发生渗漏，压力表显示不变为合格。
球型储罐的安装
五、球壳板成型后的质量检查
（一）球壳板曲率的检查
• 按GBJ94—86的规定，应该用样板检查球壳板曲率，球壳 板曲率满足允许偏差，如图11-23所示。
• 样板一般用0．75～1．Omm的冷轧钢板按实际计算半径 用地规准确画线，然后精确加工而成。
• 样板做成后应进行理论检验。 • 也可以使用弧形规作为曲率量具。 • 检查球壳板曲率时应将壳板放置在弧形格架上，以免因壳
• 毛坯经成型加工，曲率合乎要求后，进行二次准确下料。 • 二次下料的切割线可采用球面样板(图11-15)画出，以得到尺
寸准确的球壳板。
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2、二次准确下料(成型下料)
• 球壳板的切割可在弧形格板 胎具上进行(图11-16)。胎具 弧形格板组成的球形弧面与 被加工的球壳板曲率完全符 合。
• 同一胎具可以切割同一球罐 上的所有球壳板。
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2、胎架法 (图11-28）
• 摆准位置，上端紧贴胎架圈板，下端紧靠定位挡铁； • 组对时采用点固焊，组对完毕加固施焊 • 环带组对焊接后，应检查上下口的直径、椭圆度和水平度，
如有超差，应进行修整。
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二、环带组装法 （二）成球组装
• 成球组装就是依次将各环带组装成球。 • 按组装顺序有以赤道带为基准和以下温(寒)带为
• 冷压成型的环境温度不宜低于-10℃，否则容易产生加工 硬化现象，材质变脆，影响球罐寿命。
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三、切边和坡口加工
• 球壳板坡口的加工，一般与精确下料合并为一道工序，切割 坡口即完成精确下料；
• 球壳板的坡口多数为带钝边的X形坡口，由外坡口面、内坡 口面和中部钝边平面三部分组成，内外坡口面均为圆锥面；
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（二）接管与入孔
• 接管是指根据储气工艺的需要在球壳上开孔，从开孔处 接出管子。所有接管应尽量设在上、下极带板上。
球型储罐安装施工方案
一、工程概况1. 工程名称：某企业球型储罐安装工程2. 工程地点：某企业厂区内3. 储罐类型：球型储罐4. 储罐容积：10000立方米5. 储罐材质：Q345B钢6. 工程工期：60天二、施工准备1. 施工组织设计：根据工程实际情况，编制详细的施工组织设计，明确施工流程、人员安排、材料设备等。
2. 施工人员：组织具有丰富球型储罐安装经验的施工队伍，并进行技术交底和安全教育。
3. 施工材料：确保所有材料符合国家相关标准，如钢板、焊接材料、螺栓等。
4. 施工设备：准备必要的施工设备，如吊车、焊接设备、检测设备等。
5. 施工现场：对施工现场进行清理，确保施工环境安全、整洁。
三、施工工艺1. 储罐组装：采用分片组装法，将储罐分为若干个片，现场进行组装。
2. 焊接：采用手工电弧焊进行焊接，确保焊缝质量。
3. 焊接顺序：先进行罐体片与罐体片的焊接，再进行罐体片与罐底、罐顶的焊接。
4. 焊接工艺：采用多层多道焊，每层焊道厚度不宜超过4mm。
5. 焊接质量检测：焊接完成后，进行焊缝外观检查和无损检测。
6. 罐体几何尺寸检查：组装完成后，对罐体几何尺寸进行测量，确保符合设计要求。
四、施工流程1. 施工准备：完成施工组织设计、人员安排、材料设备准备等工作。
2. 储罐组装：将储罐片运至施工现场，按照组装顺序进行组装。
3. 焊接：进行罐体片与罐体片、罐体片与罐底、罐顶的焊接。
4. 焊接质量检测：对焊缝进行外观检查和无损检测。
5. 罐体几何尺寸检查：对罐体几何尺寸进行测量。
6. 罐体内部清理：对罐体内壁进行清理，确保无杂物。
7. 罐体防腐处理：对罐体进行防腐处理，确保储罐使用寿命。
8. 罐体试压：进行罐体试压，确保储罐密封性能。
9. 施工验收：完成施工任务后，进行施工验收。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，严格遵守焊接操作规程，确保焊接质量。
球型燃气储罐的安装
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第31页，本讲稿共82页
二、环带组装法 环带组装法就是在组装平台上，按上下极板、
寒带、温带和赤道带分别组对，并焊接成环带， 然后逐环组装成球的方法。
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第32页，本讲稿共82页
二、环带组装法 （一）组对环带
•在基础圈外，首先用道木、钢轨和钢板铺设组对平台。 平台要求水平，稳固，承受最大载荷时不变形，不沉陷 。 •环带组对可以采用垂线法，也可以采用胎架法。
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第22页，本讲稿共82页
三、切边和坡口加工
•球壳板坡口的加工，一般与精确下料合并为一道工序，切割坡 口即完成精确下料； •球壳板的坡口多数为带钝边的X形坡口，由外坡口面、内坡口 面和中部钝边平面三部分组成，内外坡口面均为圆锥面； •当球壳板位置固定后，只要切割工具运动的轨迹为一圆锥面或 平面，即可完成不同坡口面的切割； •坡口切割多数使用氧炔火焰，所以应特别注意保证坡口表面的 平面度，光洁度以及坡门尺寸的精确。
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第26页，本讲稿共82页
五、球壳板成型后的质量检查
（二）球壳板几何尺寸的检查
1、检查的尺寸位置 •球壳板的几何尺寸包括每块板的弧长、弦长、对角线长、对 角线间的距离(即每块壳板的翘曲度)和厚度。 •几何尺寸允许偏差与测厚点位置如图11-24所示。 •球壳板的两对角线不相交，说明四角不在同一平面内，即认 为有翘曲存在。 •若极板的两条垂直直径在中心不相交，认为极板有翘曲变形 。
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（二）接管与入孔 •接管是指根据储气工艺的需要在球壳上开孔，从开孔处接 出管子。所有接管应尽量设在上、下极带板上。 •接管开孔处是应力集中的部位，壳体上开孔后，在壳体与 接管连接处周围应进行补强。 •为便于球罐的检查与修理，在上、下极带板的中心线上必 须设置两个人孔，入孔直径一般不小于500mm。
圆筒储罐安装施工方案
一、工程概况本工程为某公司圆筒储罐安装项目，储罐规格为直径D=10m，罐高H=20m，罐体材料为Q235-B钢，设计压力为0.6MPa，设计温度为50℃。
储罐主要用于储存液体化学品，罐体内部进行防腐处理。
二、施工准备1. 施工组织成立施工项目部，负责整个施工过程中的组织、协调、指挥工作。
2. 材料准备根据设计要求，准备足够的罐体钢板、型钢、焊接材料、密封材料等，并确保材料质量符合国家相关标准。
3. 机械设备准备根据施工需求，准备汽车起重机、液压提升机、焊接设备、检测设备、脚手架等施工机械设备。
4. 施工人员准备组织施工人员，进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的施工技能和安全意识。
三、施工工艺1. 罐体预制（1）根据设计图纸，对罐体钢板进行切割、卷板、开孔等加工，确保加工尺寸准确。
（2）对加工好的罐体钢板进行拼接、焊接，焊接完成后进行无损检测，确保焊接质量。
2. 罐体组装（1）将罐体钢板按照设计要求进行拼接，组装成罐体筒节。
（2）在组装过程中，对罐体筒节进行垂直度、水平度等检查，确保组装质量。
3. 罐体提升（1）利用液压提升机将罐体筒节提升至预定位置。
（2）在提升过程中，确保罐体筒节与基础轨道平行，防止罐体倾斜。
4. 罐体焊接（1）对罐体筒节进行焊接，焊接顺序为：先焊筒节底部，再焊筒节侧面。
（2）焊接过程中，严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接质量。
5. 罐体试压（1）在罐体焊接完成后，进行水压试验，检验罐体密封性能。
（2）试压过程中，观察罐体是否有泄漏、变形等现象，确保罐体质量。
6. 罐体防腐（1）对罐体进行防腐处理，采用喷涂、刷涂等方法，确保防腐效果。
（2）防腐材料应符合国家相关标准，确保防腐质量。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：确保所用材料符合国家相关标准，并做好材料验收、保管工作。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，加强施工过程检查，确保施工质量。
3. 焊接质量控制：严格控制焊接参数，做好焊接工艺评定，确保焊接质量。
第五节 球形储罐安装
第八篇球形储罐安装第一章球形储罐简介第一节简介球形储罐被广泛应用在石油、化工、治金等工业部门，用来贮存气体、液体及液化气（乙烯、丙烯、丙烷、氧气、氮气、石油气、液氨、液氯）及轻烃油品等。
球形储罐与立式贮罐比较，在容积、压力相同，罐壁内应力最小，而且均匀，钢材消耗量一般可减少30%~45%以上。
此外，球罐还具有占地面积小、基础工程量小等特点，所以国内外应用越来越广泛。
下面以2000m3球罐为例，讲述球罐的安装过程。
2000m3球罐一般采用混合四带式设计，自上而下分为上极带、上温带、赤道带、下极带四部分，下设10根支柱，共计有54块球壳板组成，焊缝长度为458.4米。
第二节球形储罐的几种组焊方法比较一、伞形架安装法安装球罐优点：伞形架安装简单、方便。
伞形架可重复利用。
伞形架的重量由中心柱承担，球壳板的附加应力小，组对容易。
伞形架易安装易拆除，节约安装时间。
缺点：由于有中心柱的存在，球罐整体焊接后才能安装下极板，容易造成组对变形。
由于中心柱易失稳，该方法不能安装大型球罐。
二、脚手架法安装球罐优点：可安装各种规格球罐，不受体积限制。
缺点：罐内需要担设满堂红脚手架，脚手架用量太大，脚手架的重量由球罐承担，球壳板的附加应力大，组对困难。
第二章球形储罐安装第一节球罐组焊施工流程图1、球罐基础验收球罐安装前，应按设计图纸和基础施工单位交工资料，对基础各部分尺寸外观质量进行检查和验收。
2、受压元件的检查2.1、坡口检查坡口角度的允许偏差为±2°30″。
坡口表面应平滑，表面粗糙度Ra应小于或等于25μm平面度B≤1mm坡口表面应进行100%的渗透检测。
溶渣与氧化铁皮应消除干净，坡口表面不得有裂纹和分层等缺陷，若有缺陷时，应将缺陷彻底清除，并经渗透探伤确认没有缺陷后可修补。
焊后磨平，使其保持原有坡口形状及尺寸。
若发现有不允许的缺陷，应加倍抽查；若仍有不允许的缺陷，应逐件检测。
2.2、几何尺寸检查长度方向的弦长允许偏差不大于±2.5mm宽度方向的弦长允许偏差不大于±2 mm对角线方向的弦长允许偏差不大于±3 mm球壳板曲率任何部位与样板允许间隙≤3 mm球壳板曲率测量方法是：球壳板弦长L≥2m时，应采用样板弦长2m，球壳板弦长L＜2m时，应采用样板弦长等于球壳板弦长。
储气罐安装施工方案设计
储气罐安装施工方案设计储气罐是一种用来储存压缩气体的设备，被广泛应用于工业生产、能源储备等领域。
储气罐的安装施工方案设计是确保储气罐能够安全、稳定地运行的关键环节。
下面将以1200字以上的篇幅，详细介绍储气罐安装施工方案设计。
储气罐安装施工方案设计主要包括前期准备、现场勘测、施工方案设计、材料采购、施工过程监督等多个阶段。
首先，在进行储气罐的安装施工之前，需要进行前期准备工作。
这包括确定储气罐的设计参数，包括容量、压力等；选择合适的储气罐安装位置；进行施工方案设计等。
在这个阶段，需要调查和研究相关的法律法规、技术规范，确保施工方案符合相关要求。
其次，在进行储气罐的安装施工之前，需要进行现场勘测。
现场勘测的目的是了解储气罐安装环境的特点和现实情况，为施工方案的设计提供依据。
勘测的内容包括：储气罐安装基础的情况，包括土地、地基等；周边环境的特点，包括交通、水电气等；安全与环境等方面的要求。
同时，还需要对现场的尺寸、形状等进行详细测量，确保设计方案的准确性和合理性。
然后，在进行施工方案设计时，需要考虑储气罐的安全性、可靠性和经济性等方面的要求。
根据现场勘测的结果和储气罐的设计参数，确定储气罐的安装位置和布置方案，考虑到储气罐与周围设施的相互影响。
同时，还需要根据相关规范和标准，设计储气罐的支承结构和固定方式，确保储气罐的稳定性和安全性。
在施工方案设计完成后，需要进行材料的采购。
根据实际需要，采购适合的材料，并保证材料的质量和完整性。
同时，还需要对材料进行验收和入库，在施工过程中按需使用。
最后，在施工过程中需要进行监督和质量控制。
监督的内容包括施工现场的安全和环境管理，材料的验收和使用，施工过程的合理性和规范性等。
质量控制的内容包括施工质量的检查和验收，施工方案的调整和优化等。
总结起来，储气罐安装施工方案设计是确保储气罐能够安全、稳定地运行的关键环节，设计方案的合理性和科学性直接影响着储气罐的运行效果和寿命。
储气罐安装施工方案
储气罐安装施工方案1. 引言储气罐是一种用于储存和供应气体的设备，广泛应用于工业领域中的气体输送和储存过程中。
储气罐的安装施工是确保储气罐安全运行的重要环节。
本文档将介绍储气罐安装施工的方案和步骤，旨在确保施工的效率和安全。
2. 施工前准备2.1. 设计评审在施工前，需要对储气罐的设计方案进行评审。
评审过程中需要关注以下几个方面：•储气罐的尺寸和容量是否符合需求；•储气罐的材质是否符合要求；•储气罐的安装位置是否合理。
2.2. 施工图纸在施工前，需要准备施工图纸，包括储气罐的平面布置图、安装图和配管图。
这些图纸将作为施工的参考和指导。
2.3. 施工材料和设备准备根据施工图纸，准备好所需的施工材料和设备，包括:•储气罐和支撑结构；•配管材料和配件；•管道连接件和法兰；•焊接设备和钳工工具等。
2.4. 安全措施在施工前，需要制定相关的安全措施，确保施工过程中工作人员的安全。
这些安全措施包括但不限于：•工作人员需佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等；•制定施工现场的防火和防爆措施；•为施工现场设置警示标志，以提醒工作人员注意安全；•对施工现场进行定期安全检查。
3. 施工步骤3.1. 基础施工储气罐的安装需要进行基础施工，主要包括以下步骤：1.确定安装的位置和基础尺寸，按照设计图纸进行基础开挖；2.清理基础底面，确保基础表面平整；3.按照设计要求，制作混凝土基础，包括搅拌混凝土、浇筑和养护。
3.2. 储气罐安装在基础施工完成后，进行储气罐的安装：1.使用吊车或叉车等设备将储气罐运至施工现场；2.在基础上安装储气罐的支撑结构，确保支撑结构稳固可靠；3.将储气罐放置在支撑结构上，使用水平仪进行调整，确保储气罐的水平度符合要求。
同时，进行固定，使用螺栓等连接件将储气罐与支撑结构紧密连接。
3.3. 配管安装储气罐安装完成后，进行配管的安装：1.根据施工图纸，进行配管的布置，确定管道铺设方向和高度；2.对配管进行切割、制作和焊接，确保管路的连接牢固；3.安装配管支架，确保配管的固定和稳定；4.进行管道的连接和封堵，包括法兰连接和焊接等。
储气罐安装方案范文
储气罐安装方案范文储气罐是一种用于储存气体的设备，广泛应用于工业、能源和民用领域。
储气罐的安装方案需要考虑多个因素，包括地理环境、安全要求、使用需求等。
本文将介绍一种储气罐的安装方案，并详细说明每个步骤的操作流程。
1.选址选址是储气罐安装的第一步，需要考虑以下几个因素：-地理环境：选择平坦稳固的地面，避免水源、河流等自然灾害风险区域。
-空气流通：储气罐需要安装在通风良好的地方，离建筑物、树木、电线杆等物体的距离不小于一定的安全距离。
-环境影响：应避免安装在人口密集地区、火灾隐患区域、易受到外界冲击的地方。
2.基础建设基础建设是储气罐安装的重要一步，主要包括以下几个工作：-地平面处理：清理选址区域的杂物，并保证地面平整。
-基础工程：根据储气罐的大小和重量规格设计基础设施，包括基础桩、地下管道等。
-安全措施：设置安全防护措施，如警示标志、围栏等，确保储气罐安装区域的安全性。
3.储气罐安装储气罐的安装主要包括以下几个步骤：-罐体安装：根据储气罐的规格和尺寸，使用起重设备将储气罐的罐体安置在基础设施上。
-连接管道：储气罐与相关设备之间需要通过管道连接。
确保连接管道的质量和安全性。
-安全阀安装：安装储气罐的安全阀，以确保系统在压力过高时能够及时排放。
-管道支撑：根据需要设置管道支架和支撑系统，以确保管道的稳定性和安全性。
4.测试和调试安装完成后，需要对储气罐进行测试和调试，以确保其正常运行和安全性：-漏气测试：使用专业设备对储气罐和管道进行漏气测试，确保系统密封性。
-安全阀调整：根据设计要求和实际情况，调整储气罐的安全阀工作压力。
-系统联通：测试储气罐与其他设备的联通性，确保系统正常运行。
5.安全培训和运维安装完成后，需要进行相关的安全培训，以指导使用人员正确操作和维护储气罐：-安全操作规程：制定并培训相关工作人员遵守的安全操作规程。
-应急预案：制订应急预案，培训人员熟悉应对各类紧急情况的方法。
-定期检查：定期巡检储气罐和相关设备，确保其安全运行。
储气罐安装施工方案
储气罐安装施工方案1. 引言储气罐是工业生产中常用的储存气体的设备，广泛应用于石油化工、钢铁、能源等行业。
储气罐的正确安装施工对于保证其安全运行和延长使用寿命至关重要。
本文档将介绍储气罐安装施工的关键步骤和注意事项。
2. 施工前准备在进行储气罐安装施工前，需进行以下准备工作：2.1 施工设计首先需要根据安装场地和储气罐的尺寸要求进行施工设计。
确定储气罐的位置、固定方式以及管道连接布局等。
2.2 材料准备根据施工设计要求，准备好所需的材料和工具，包括储气罐、支架、连接管道、阀门、螺栓等。
2.3 人员培训确保施工人员具备储气罐安装施工的专业知识和技能，并对其进行相关培训，了解安全操作规程和紧急救援措施。
2.4 安全检查在施工现场进行安全检查，确保场地符合安全要求，消除施工过程中的潜在危险。
3. 施工步骤根据施工准备工作的完成情况，进行以下步骤：3.1 场地准备在储气罐安装的场地上进行清理和平整，确保场地无杂物和障碍物。
3.2 基础施工根据设计要求，进行储气罐的基础施工，包括地基的挖掘和混凝土浇筑等。
3.3 储气罐安装将储气罐安装在已完成的基础上，使用专业起重设备进行悬挂和安装。
3.4 固定支架和管道连接根据设计要求，固定好支架和进行管道连接。
确保支架稳固可靠，管道连接紧密。
3.5 阀门和螺栓安装安装好相应的阀门和螺栓，确保其完好无损，并正确连接到储气罐和管道系统上。
4. 安全措施在储气罐安装施工过程中，必须严格遵守以下安全措施：4.1 人身安全施工人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、护目镜等。
禁止违规操作和擅自接近储气罐。
4.2 灭火设备施工现场必须配备足够的灭火设备，如灭火器等，以应对突发火灾。
4.3 防静电措施针对易燃气体的特性，施工现场应采取适当的防静电措施，避免静电引起火灾事故。
4.4 废气处理在施工过程中产生的废气必须正确处理，避免对周围环境和人体健康造成影响。
5. 施工验收施工完成后，进行储气罐安装工程的验收工作。
开发公司燃气充装罐区球罐基础施工方案
燃气充装罐区球罐基础施工方案一、工程概况、施工内容及特点1、工程概况、施工内容本方案为球罐G-2001—G-2004基础施工方案。
4台球罐基础尺寸构造相同，基础为环梁型，直径15.7M，埋深1.6M，主筋为Φ25、Φ22、Φ16、Φ14、Φ12，箍筋为Φ10；柱脚上设置铁板埋件和地脚螺栓焊接在一起的综合性埋件；每台基础支设模板147㎡，绑扎钢筋11.63T，浇注C25砼143.8m3。
2、工程特点基础拟建场地有液化气充瓶站厂房，基础施工前需先进行厂房拆除工序；基础在严冬季节里施工，需采取冬季施工措施。
二、编制依据及遵循标准和规范本施工组织设计根据以下内容编写：1、球罐G-2001—G-2004基础图纸；2、《钢筋砼施工验收规范》3、《建筑施工手册缩印本（第二版）》三、施工程序、方法、技术措施和质量标准1、施工程序厂房拆除与外运、放线定位、基槽挖掘、基础撼砂、基础砼垫层、基础钢筋绑扎、基础底板支模、底板砼浇注、底板蒸汽养生、环梁和短柱支模板、埋件和地脚螺栓安装、环梁和短柱砼浇注、蒸汽养生、拆模与回填。
2、施工方法、技术措施和质量标准2.1施工方法、技术措施2.1.1基础在采取可靠的定位措施后开始基槽挖掘。
根据地下条件，为加快施工进度，确保工期，用挖镐机挖掘基槽。
2.1.2在设计单位确定挖掘深度之后开始基础撼砂。
用设计单位设定的级配砂石撼砂，逐层回填逐层撼实，每500厚一撼。
冻块砂石用蒸汽化开，用蒸汽加热的水撼砂。
2.1.3为加快施工进度和确保施工质量，无论基础砼垫层还是基础砼浇注，建议均采用商品砼。
2.1.4基础砼垫层浇注后用蒸汽养生；在砼垫层强度达到70%之后开始放线定位和钢筋绑扎。
Φ22以上钢筋焊接，Φ16以下钢筋搭接。
2.1.5为加快施工进度，减少支模的麻烦，基础底板采用“24”砖模成型，并建议将底板的坡面改成直台。
2.1.6为确保施工质量，砼在浇注过程中和浇注后采取内部和外部综合加热的方法养生。
小型球形储罐现场安装施工工法
小型球形储罐现场安装施工工法小型球形储罐现场安装施工工法一、前言小型球形储罐是一种广泛应用于石油、化工、医药等行业的容器，其安装施工工法是保证储罐稳定使用的重要环节。
本文将介绍小型球形储罐现场安装施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并通过一个工程实例来具体说明。
二、工法特点小型球形储罐现场安装施工工法具有以下几个特点：施工周期短、施工成本相对低廉、安装过程高效快捷、可广泛适用于不同规模和类型的储罐。
三、适应范围小型球形储罐现场安装施工工法适用于各种材质的球形储罐，如钢制球罐、玻璃钢球罐等。
适用于不同规模和用途的储罐，如石油储罐、化工储罐、水处理储罐等。
四、工艺原理小型球形储罐现场安装施工工法的原理是通过合理的工艺设计和技术措施，保证储罐的稳定性和密封性。
施工工法与实际工程之间的联系在于根据储罐的需求和施工现场的条件，采取相应的施工步骤和方法来完成安装任务。
如在地基的施工阶段，根据地质勘察结果选择合适的地基处理方法，如挖掘、回填、压实等。
五、施工工艺小型球形储罐现场安装施工工艺包括地基施工、基础浇筑、立柱安装、罐体安装、连接部件安装、密封材料安装等阶段。
地基施工阶段需要根据地质条件选择合适的地基处理方法，并进行必要的压实。
基础浇筑阶段涉及混凝土搅拌、浇注、振捣等工艺。
立柱安装、罐体安装、连接部件安装等阶段需要使用起重机械和专用工具进行，操作人员需要具备专业技能。
六、劳动组织小型球形储罐现场安装施工需要有合理的劳动组织方案。
劳动组织包括施工人员的数量和分工、施工进度计划、安全管理等。
在施工过程中，需要有施工队伍负责现场指挥和操作，保证施工工序的顺利进行。
七、机具设备小型球形储罐现场安装施工需要使用一系列机具设备，包括起重机械、升降机、混凝土搅拌机、振捣机等。
这些机具设备需要具备承载能力、操作灵活、安全可靠的特点，以确保施工工作的顺利进行。
储气罐安装施工方案
储气罐安装施工方案一、引言本文档旨在提供储气罐安装施工方案的详细步骤和注意事项，以确保安装过程安全可靠、顺利完成。
二、施工准备在进行储气罐安装施工之前，需要进行以下准备工作：1.确定安装位置：选择合适的位置安装储气罐，考虑到储气罐的重量和安全要求，应选择坚固的基础或支架。
2.打造基础：根据储气罐的尺寸和重量，进行基础打造，以确保足够的承重能力。
3.清理安装环境：清理安装环境，确保施工区域干净整洁，并清除有害物质和障碍物。
4.检查设备：检查储气罐及相关设备的完整性和技术参数，确保设备性能符合要求。
5.确定施工人员：安排经验丰富的施工人员进行储气罐的安装工作，确保施工操作规范、安全。
三、施工步骤1. 运输与卸载1.1 运输过程中，应确保储气罐的平稳和安全。
储气罐内的压力应控制在规定范围内，保证运输安全。
1.2 到达安装位置后，使用吊车等专业设备将储气罐卸载到安装位置。
2. 安装储气罐2.1 将储气罐放置在基础或支架上，确保与基础或支架之间的接触面平整牢固。
2.2 使用水平仪等工具调整储气罐的水平度，并使用螺栓等固定储气罐，以确保其稳固不动。
2.3 安装储气罐的进出气管道和阀门，确保连接牢固、不漏气。
3. 排除空气及充气3.1 确保储气罐内无残留空气，避免安装完成后造成气体混合引起危险。
3.2 进行充气前，检查储气罐及相关设备的密封性和安全性，确保无泄漏现象。
3.3 根据储气罐的额定压力，使用合适的气源进行充气，充气过程中应遵守相关操作规范和安全要求。
4. 环境检测4.1 完成充气后，进行储气罐周围环境的检测，确保环境中没有超标的可燃气体或有毒气体。
4.2 使用专业气体检测仪器进行环境检测，确保储气罐安装后的环境安全。
5. 示范与培训5.1 对使用储气罐的相关人员进行操作示范和安全培训，提高其对储气罐操作安全的认知和技能。
5.2 在使用储气罐前，必须经过严格的培训，并了解储气罐的安全操作规范和应急措施。
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球形燃气储罐的安装2005-12-29一、球形储罐的构造与系列(一)球形储罐的构造球形储罐由球罐本体、接管、支承、梯子、平台和其他附件组成，如图6—3—1所示。
图6-3-1 球形储罐构造1．球罐本体球罐奉体的形状是一个球壳，球壳由数个环带组对而成。
《球形储罐基本参数》(JBlll7—82)按公称容积及国产球壳板供应情况将球罐分为三带(50m3)、五带(120～1000mm3)和七带(2000～5000m3)，各环带按地球纬度的气温分布情况相应取名，三带取名为上极带(北极带)、赤道带和下极带(南极带)；五带取名是在三带取名基础上增加上温带(北温带)和下温带(南温带)；七带取名则是五带取名基础上增加上寒带(北寒带)和下寒带(南寒带)。
图6—3—l所示为五带名称示意图。
每一环带由一定数量的球壳板组对而成。
组对时，球壳板焊缝的分布应以“T”形为主，也可以呈“Y”或“十”形。
2．接管与入孔接管是指根据储气工艺的需要在球壳上开孔，从开孔处接出管子。
例如，液化石油气球型储罐的气相和液相的进出管、回流管、排污管、放散管、各种仪表和阀件的接管等。
除特殊情况外，所有接管应尽量设在上、下极带板上。
接管开孔处是应力集中的部位，壳体上开孔后，在壳体与接管连接处周围应进行补强。
对于钢板厚度不超过25mm的开孔，当材质为低碳钢时，由于其缺口韧性及抗裂缝性良好，常采用补强板型式(图6—3—2)。
补强板制作简单，造价低，但缺点是结构形式覆盖焊缝，其焊接部位无法检查，内部缺陷很难发现。
当钢板厚度超过25mm，或采用高强度钢板时，为了避免钢板厚度急剧变化所带来的应力分布不均匀，以及使焊接部位易于检查，多采用厚壁管插入型式(图6—3—3)。
也可采用锻件型式(图6—3—6)。
图6-3-2 补强板型式图6-3-3 厚壁管插入型式小直径接管的开孔，因直径小，管壁薄，而球壳板较厚，焊接时接管易变形，伸出长度增长易变弯曲，可采用厚壁短管作为过渡接管的过渡形式，如图6—3—4所示。
图6-3-4 过渡接管球壳开孔需补强的面积A(mm2)可按下式确定。
A=d·t0式中 t O——球壳开孔处的计算壁厚(mm)；d——开孔的最大直径(mm)。
开孔有效补强范围，即有效宽度，外侧有效高度和内侧有效高度可分别按下列各式计算确定。
式中 B——有效补强宽度(mm)；h1——外侧有效补强高度(mm)h2——内侧有效补强高度(mm)t t——接管的实际壁厚(mm)；C——壁厚附加量(mm)；C2——壁厚腐蚀裕度(mm)。
如图6—3—5所示，在有效补强区的WXYZ范围内，有效补强面积应由A1、A2、A3和A4所组成，其中A1=(B-d)[(S-c)-S0]A2=2h1(S t-S t0-c)+2h2(S t-c-c2)式中 A1——球壳壁承受内外压力所需的壁厚S0和壁厚附加量之外的多余面积(mm2)；A2——接管承受内外压力所需的壁厚和壁厚附加量之外的多余面积(mm2)；S——球壳板壁厚(mm)；S0——球壳壁承受内外压力所需壁厚(mm)；S t——接管壁厚(mm)：S t0——接管承受内外压力所需壁厚(mm)；C2——接管壁厚的腐蚀裕量(mm)；其余符号意义同前述。
A3为补强范围内的焊缝增高截面积(mm2)；A4为补强范围内外加的开孔补强截面积(mm2)。
图6-3-5 开孔有效补强范围综合上述可知，开孔后不需外加补强的条件是(A1+A2+A3)≥A；当(A1+A2+A3)<A时则需外加补强，外加的开孔补强截面积为A4≥A-(A1+A2+A3)补强件的材质一般应与球壳相同，若补强件材质的许用应力小于球壳材质许用应力的75％，则补强截面积应按比例增加，即式中[σ]——球壳材质的许用应力；[σ0]——补强度材质的许用应力。
为便于球罐的检查与修理，在上、下极带板的中心线上必须设置二个人孔，入孔直径一般不小于500mm。
可采用整体锻件补强，如图6—3—6所示。
图6-3-6 整体段件补强3．支承球罐的支承不但要支承球罐本体、接管、梯子，平台和其他附件的重量，而且还需承受水压试验时罐内水的重量、风荷载、地震荷载，以及支承间的拉杆荷载等。
支承的结构形式很多，下面简单介绍燃气工程常用的几种支承。
(1)赤道正切柱式支承(见图6—3—1)球罐总重量由等距离布置的多根支柱支承，支柱正切于赤道圈，故赤道圈上的支承力与球壳体相切，受力情况较好。
支柱间设有拉杆，拉杆的作用主要是为了承受地震力及风力等所产生的水平荷载。
赤道正切柱式支承能较好地承受热膨胀和各类荷载所产生的变形，便于组装、操作和检修，是国内外应用最为广泛的支承型式。
支柱本身构造如图6—3—7所示，一般由上、下两段钢管组成，现场焊接组装。
上段均带有一块赤道带球壳板，上端管口用支柱帽焊接封堵。
下段带有底板，底板上开有地脚螺栓孔，用地脚螺栓与支柱基础连接。
图6-3-7 支柱构造支柱焊接在赤道带上．焊缝承受全部荷载。
凶此，焊缝必须有足够的长度和强度。
当球罐直径较大，而球壳壁较薄时，为使地震力或风荷载的水平力能很好地传递到支柱上，应在赤道带安装加强圈。
(2)V型柱式支承(图6—3—8)图6-3-8 V型柱式支承柱子之间等距离与赤道圈相切，支承载荷在赤道区域上均匀分布，且与球壳体相切。
支柱在垂直方向与球壳切线倾斜2°～3°，这样可产生一个向心水平分力，可增强与基础之间的稳定性。
此种结构自身能承受地震力和风力产生的水平荷载，支柱间不需要拉杆连接。
但是，现场组装应严格按设计条件进行。
(3)半埋式支座(图6—3—9)图6-3-9 半埋式支座赤道正切柱式支承的球罐，其稳定性不够理想。
半埋式支座是将球体支承于钢筋混凝土筑成基础上，混凝土基础外径一般不小于球罐的半径，呈半埋状态。
为了在球罐下极带上开孔接管，可在基础中心留有一个圆形的孔洞。
半埋式支座受力均匀，稳定性好，节省钢材，但相应增加了钢筋混凝土工程量。
(4)高架式支承(图6—3—10)图6-3-10 高架式支承高架式支承本身可以做成容器，因此，可合理利用钢板和空间，减小占地。
但球罐的施工安装较困难，受吊装能力所限，球罐不可能大型化。
4．梯子平台为了定期检查和经常性维修，以及正常性生产过程中的操作，球罐外部要设梯子和平台，球罐内部要装设内梯。
常见的外梯结构形式有直梯、斜梯、圆形梯、螺旋梯和盘旋梯等。
对于小型球罐一般只需设置由地面到达球罐顶部的直梯，或直梯由地面到达赤道圈，然后改圆形梯到达球罐顶部平台；对于小型球罐或单个中型球罐也可采用螺旋梯；对于中小型球罐群可采用各种结构的梯子到达顶部的联合平台；对于大中型球罐，由地面到达赤道圈一般采用斜梯直达，赤道圈以上则多采用沿上半球球面盘旋而上到达球顶平台的盘旋梯，根据操作工艺需要，可在中间设置平台，使全部梯子形成阶梯式多段斜梯和盘旋梯的组合梯。
内梯多为沿内壁的旋转梯，如图6—3—11所示。
这种旋转梯是由球顶至赤道圈，以及赤道圈至球底部沿球壁设置的圆弧形梯子，在球顶、赤道和球底部位设置平台，梯子的导轨设在平台上，梯子可沿导轨绕球旋转，使检查人员可以到达球罐内壁的任何部位。
也可以设置杠杆式旋转升降装置代替内梯，如图6—3—12所示，装置由中心主轴作支承，主轴中部安装一个能作360℃旋转的万向节，检查平台安装在杠杆两端，杠杆由万向节作支承。
图6-3-11 内旋梯与外旋梯1-上部旋梯；2-上部平台；3-直爬梯；4-顶部平台；5-外旋梯；6-中间轨道平台；7-外直梯中间平台；8-外斜梯；9-下旋梯图6-3-12 杠杆式旋转升降装置梯子与平台和球罐的连接一般均为可拆卸式，以便于检修球罐时搭脚手架。
5．其他附件球罐上的附件一般包括液位计，温度计、压力表、安全阀、消防喷淋装置、静电接地装置、防雷装置以及各种用途的阀门。
附件的种类、规格和型号应根据贮存的燃气类别，及其贮存与输送的工艺要求进行选择和安装。
例如，液化石油气球形储罐必须安装液位计和消防喷淋装置，而天然气球形储罐则不需要安装。
(二)球形储罐系列由石油、化学和机械三个工业部(委)共同编制的《球形储罐基本参数》(JR1117—82)列出了我国球形储罐系列，如表6—3—1所示。
该系列也适用于球形燃气储罐的设计和建造。
根据建造球罐所用的材质和钢板厚度，球罐公称压力可在0．45～30MPa范围内。
二、球壳板的加工与验收球壳板制造厂家应按《球形储罐施工及验收规范》(GBJ94—86)的规定，对钢板进行检查和验收后方可使用。
(一)球壳板的下料1．确定球壳板尺寸的原则球罐的环带尺寸可按其对应的球心角(分带角)来确定。
根据各环带所对应的球心角是否相等可分为规则型和不规则型两类。
规则型环带的球心角一般按90°、45°或30°划分，不规则型环带的球心角没有任何规律性。
各环带的分块数，即每块球壳板的尺寸可由各环带截面圆所划分的中心角(分瓣角)来确定，截面圆所划分的中心角一般均相等，即各环带每块球壳板的尺寸一般均相同。
确定球心角和截面圆中心角的大小时，主要应考虑球壳板加工工艺是否可行，球罐直径和钢板尺寸。
在加工工艺可行的基础上，原则上应使组成球罐的球壳板块数达到最少的程度，而且球壳板尺寸应尽量一致，以利于加工。
图6—3—13所示为1000m3球罐的分瓣图，分带角为不规则型，除赤道带外，各带分瓣角均相等。
图6-3-13 1000m8球罐分瓣图2．近似锥面展开法这种方法的基本原理是把每一环带看成近似锥面，因球面是不可展开曲面，而锥面是可展开曲面，这样就可按锥面展开方法来近似展开球面。
现以上温带一块球壳板为例，来说明近似锥面展开法，如图6—3—14所示。
(1)在平、立面图上面出上温带板并分瓣。
将上温带弧长根据球形罐直径大小分成若干等分(图中为5等分)，等分点越多，展开精度相应提高。
但弧长的分段应便于量取和计算。
(2)通过各等分点作球面的切线，与球中心线相交，分别得R1、R2、……；过各等分点作水平截面，并与相应的各切线形成一个正圆锥，圆锥底圆直径分别为d1、d2……，可按锥体展开法展开正圆锥。
(3)把立面图上各点投影到平面图上，得1′、2′、……各点，并技分瓣得到平面弧长a1、a2、……。
(4)作放样中心线，分成若干等分，分别与立面图上各等分弧长相等。
在中心线上分别以R1、R2、……为半径，过各等分点1″、2″……画弧。
以1″、2″……为中心，用盘尺量出弧长a′1、a2……，分别与平面图上的a l、a2、……弧长相等。
(5)以圆滑曲线连接各截取点即得到所求的下料图形。
展开图的各部分尺寸可以用计算法求出。
如图6—3—14所示。
图6-3-14 球壳板放样的近似锥面展开法各分段弧长b为则各分段弧长所对应的圆心角β为各等分点作的切线长度，即展开图中任意一段圆弧的半径为R1=R·tgαR2=R·tg(α+β)R3=R·tg(α+2β)……R n=R·tg[α(n-1)β]任意截圆锥底圆直径为d1=Dsin αd2=Dsin(α+β)d3=Dsin(α+2β)展开图上任意平面弧长为式中 D——球罐直径；R——球罐半径；n——等分点数；α——极板球心角之半；β——温带板弧长等分时对应的等分球心角；γ——温带分瓣角。