冰蓄冷空调系统流程
冰蓄冷空调系统简介
冰蓄冷空调系统简介1.冰蓄冷空调系统的定义、原理及组成：1.1冰蓄冷空调系统定义通过制冰方式，以相变潜热储存冷量，并在需要时融冰释放出冷量的空调系统称为冰蓄冷空调系统。
1.2冰蓄冷空调系统运行原理选择电力低谷时段（电费较低）启动空调主机制冷，将冷量以冰的形态（潜热）储存在储冰槽中，等到白天尖峰电力时段（电费较高）需使用空调时，将夜间所储存的冰融化，通过融冰泵及换热器，将储存的冷量释放出来供冷用户使用。
蓄冷系统的系统流程图详见右图。
1.3冰蓄冷空调系统组成冰蓄冷空调系统包括：空调主机、冷水泵、冷却水泵、冷却塔、蓄冷水泵、释冷水泵、换热器、储冰槽等。
相对于常规空调系统，冰蓄冷系统增加了储冰槽、换热器等装置。
冰蓄冷空调系统流程图2.冰蓄冷空调系统的适用条件2.1执行峰谷电价，且差价较大的地区。
（峰谷电价比至少要达到4:1，否则无经济性可言）2.2空调冷负荷高峰与电网高峰时段重合，且在电网低谷时段空调负荷较小的空调工程。
2.3在一昼夜或者某一周期内，最大冷负荷高出平均负荷较多，并经常处于部分负荷运行的空调工程。
2.4电力容量或电力供应受到限制的空调工程。
2.5要求部分时段备用制冷量的空调工程。
2.6要求供低温冷水，或要求采用低温送风的空调工程。
2.7区域性集中供冷的空调工程。
3.冰蓄冷空调系统优缺点分析3.1冰蓄冷空调系统优点3.1.1可以利用夜间低谷电价进行制冰蓄冷，节省运行费用。
3.1.2可提供1℃到5℃冰水，供冷藏、低温除湿等系统使用。
3.1.3可应付短时间的超大瞬间负荷。
例如：教堂、大型体育馆、机场、百货公司、博物馆等等。
3.2冰蓄冷空调系统缺点：3.2.1从环保角度分析，冰蓄冷省钱但不节能，冰蓄冷可以利用低谷电价，但制冰工况下效率极低，与实现能源的高效利用不相符。
3.2.2从系统可靠性分析，冰蓄冷系统调控困难，存在控制方面的致命缺陷，因无法控制其放冷速度和蓄冷速度，很多冰蓄冷项目通常将制冰主机和蓄冰槽选得非常大。
冰蓄冷制冷循环原理与装置
冰蓄冷制冷循环原理与装置
1.原理
冰蓄冷制冷循环利用冰的相变过程来实现制冷。
当电力供应充足时，制冷机通过压缩工质循环系统将热量从室内环境转移到室外环境，实现空调供冷效果。
同时，利用低负荷时段的廉价电力将额外的热量用于冷却储存设备，将水冷却至冰点以下形成冰块。
在高峰时段，制冷机暂停工作，系统利用储存的冷量通过冰块将室内温度降低至所需温度。
冰块通过冰水回路，通过换热器与室内热量进行热交换，将室内热源吸热，使冰块熔化，同时将室内温度降低。
通过此种方式，无需一直运行制冷机，从而降低了耗电量和维护成本。
2.装置
冷媒循环部分由制冷机组、蒸发器、冷凝器、膨胀阀等组成。
制冷机通过压缩工质循环系统将热量从室内环境转移到室外环境。
冷媒在蒸发器内吸收室内热量，变成气体，然后经过压缩，冷媒变成高温高压气体，释放热量到外界环境，然后通过膨胀阀，减压成低温低压气体，进入蒸发器循环。
蓄冷设备主要由冰蓄冷装置和换热器组成。
冰蓄冷装置包括冷水槽、冰块贮存器、冷却器等。
当低负荷时段的廉价电力供应充足时，制冷机将热量用于冷却储存设备，将水冷却至冰点以下形成冰块。
冷却水通过换热器与室内热量进行热交换，使冰块熔化，进行供冷。
总之，冰蓄冷制冷循环原理与装置通过充分利用低峰时段的廉价电力储存冷量，并在高峰时段供冷，从而实现了能源利用的最优化。
这种制冷方式不仅节约能源、降低耗电量，还能有效控制冷负荷，且具有较高的性
价比。
随着能源和环保问题的日益凸显，冰蓄冷制冷循环系统将成为重要的可持续发展解决方案之一。
中央空调冰蓄冷系统运行管理方案
冰蓄冷中央空调系统的运行管理与能耗分析摘要：空调冰蓄冷技术是七十年代开始在国外兴起的一门实用综合技术，我国从九十年代开始逐渐引入，并在近几年迅速发展。
中国科学技术馆冰蓄冷系统在2010年7月调试完毕并全面投入使用。
本文介绍了科技馆冰蓄冷系统在制冰、融冰、制冷等工况下的运行管理方案，以及运行中通过合理调节而达到的最佳节能效果。
结合具体案例分析，阐述了冰蓄冷系统在中央空调中的优势。
关键词：冰蓄冷、运行策略、管理方案、能耗分析目录一、项目概况二、制冷站设备表三、系统流程图1、流程与颜色2、乙二醇流程说明四、冰蓄冷中央空调运行策略五、科技馆冰蓄冷系统自控模式1、融冰优先工况模式2、系统制冰工况模式3、主机运行工况模式六、具体运行管理方案1、各时段电价表2、运行方案3、制冷机组运行和冰蓄冷运行的能耗分析比较绪论：改革开放以来，我国电力需求增长非常迅速，尤其是一天内用电高峰与低谷差距在不断拉大，电网运行的不均匀情况日趋严重。
高峰用电量中空调用电就占了30%以上，使得电力系统峰谷差急剧增加，电网负荷率明显下降，这极大影响了发电的成本和电网的安全运行。
空调冰蓄冷技术是七十年代开始在国外兴起的一门实用综合技术，由于可以对电网的电力起到移峰填谷的作用，有利于整个社会的优化资源配置；同时，由于峰谷电价的差额，使用户的运行电费大幅下降，我国从九十年代开始逐渐引入，并在近几年迅速发展。
因为其自身的特点，推广使用冰蓄冷中央空调是一项利国利民的双赢举措。
一、项目概况：中国科技馆新馆的总建筑面积为10万m²，空调冷负荷为14280KW，制冷机组采用3台制冷量为2743KW的双工况离心式制冷机，1台1055KW的离心式冷水机组。
冰蓄冷系统采用内融冰、主机上游串联系统，总蓄冰量43859KW。
科技馆中央空调在2009年9月份开馆前正式投入使用，但由于设备原因，冰蓄冷系统在2010年7月下旬才调试完毕并投入运行。
作为中央空调的运行管理方，我们必须为科技馆提供切实可行的运行管理方案，既要保证设备安全运行，又要达到节能的目的。
冰蓄冷空调系统
1.冰蓄冷空调系统的定义：冰蓄冷空调系统，就是利用蓄能设备在空调系统不需要冷量的时间内将冷量储存起来，在空调系统需要的时间再将这部分能量释放出来的空调系统。
按冷源分类：①冷媒液〔盐水等〕循环，②制冷剂直接膨胀式按制冰形态分类：①静态型，在换热器上结冰与融冰；最常用的为浸水盘管式外制冰内融方式；②动态型，将生成的冰连续或间断地剥离；最常用的是在假设干平行板内通以冷媒，在板面上喷水并使其结冰，待冰层到达适当厚度，再加热板面，使冰片剥离，提高了蒸发温度和制冷机性能系数。
按冷水输送方式分类：①二次侧冷水输送方式为冰蓄冷槽与二次侧热媒相通,②一次侧与二次侧相通的盐水输送方式按装置组成分类：①现场安装型，适用于大型建筑物；②机组型，将制冷机与冰蓄冷槽等组合成机组，由工厂生产，适用于中小型建筑物。
冰蓄冷空调自控系统的基本功能冰蓄冷空调由于自身的特点而对自控系统有一定的依赖，而这种依赖就决定了自控系统的基本功能。
就一般情况而言，冰蓄冷空调对自控系统有如下四个方面的基本要求：1、工况切换和设备起停控制。
冰蓄冷空调是在同一管道系统上通过对水泵和阀门等设备的不同组合而得到不同的工况的，而不同的工况组合又表达出不同的运行策略。
因此，选择冰蓄冷空调只是为降低运行费用在设备上提供了可能，而真正实现降低运行费用还需将系统中所有设备有机地结合起来，并使操作者方便快捷地在各工况之间切换。
就具体的工程而言，不同的工况对参与运行的水泵以及阀门的开启和关闭都有不同的规定，与此同时，对各设备的启动顺序和设备启动的时间间隔都有具体的要求。
这就要求自控系统能为工况的切换提供方便、安全的操作手段。
理想情况下，操作者希望通过鼠标在屏幕上的点击或通过菜单的选择就能切换工况。
但是自控系统在提供操作方便的同时又要能够防止人员的误操作，所以建议把工况切换和系统启动分为两步操作，即切换工况只是为系统启动做好了工况的选择，而并不是在切换工况后直接启动系统。
冰蓄冷空调系统流程
系统流程图
PART 1
各运行模式下电动阀门开关情况
电动阀 模式
制冰模式
Vi1 Vi2 Vi Vi4 Vi5 Vi6 Vi7 Vi8 Vi9 Vi1 Vi1
3
01
开 关 关 开 -- -- 关 关 开 开 开
制冰+基载供冷模式
➢ 主机运行电流百分比：反映实际负荷占主机额定负荷的百分比；
➢ 冷冻水进出口压力:一般主机冷冻水进出口压力表上的表压差值在之间 ➢ 冷却水进出口压力:一般主机冷却水进出口压力表上的表压差值在之间
螺杆式冷水机组
01 主要操作：
手动开关：现场控制主机启动（-）、停止（○）； 复位按钮：主机故障复位（非故障原因，建议不要 使用）。按钮摁下30秒后，旋转该按钮即可复位； 配电柜把手开关：接通和关断主机动力电源，系统停用或计划停电，应在主机停机后使用该开关切断主机电源；
• 注意事项： ➢ 防止蓄冰过量：手动蓄冰时，应注意观察冰槽液位，任一冰槽液位超过其最高液位，需立即终止蓄冰；一次蓄冰时间不能超过8小时； ➢ 防止重复蓄冰：手动蓄冰时，应该观察冰槽液位，分析冰槽中剩冰量多少，若有剩冰则必需缩短本次蓄冰时间；确保冰槽液位不超过最高液位； ➢ 防止冰槽水位过低：检查液位计液位，冰槽液位低于其最低液位0.02m，即冰槽水位过低，需补水至最低液位（注意不要高过最低液位）
冷冻水系统静压（） 冷却水系统静压（） 乙二醇系统静压（） • e.检查要求启动的回路上的阀门是否正常开关； • f.上述各部位发现有不正常必须立即修正，方可正常投入运行。
开关机顺序
1、开机 表 》a 、， 开检 启查 各各 模电 式动 之阀 前门 ，状 应态 参是 照否 按《 照各 该运 模行 式模 要式 求下 到电 位动 ；阀 门 开 关 情 况 机 →b 、冷 阀水 门主 状机 态； 正 确 后 ， 依 此 开 启 冷 冻 水 泵 → 冷 却 水 泵 → 冷 却 塔 风 c、各设备应在前一设备正常运行后，方可开启；
冰蓄冷空调的系统设计及节能优化措施(全文)
冰蓄冷空调的系统设计及节能优化措施(全文)模板一：冰蓄冷空调的系统设计及节能优化措施一：引言冰蓄冷空调系统是一种先进的节能环保技术，广泛应用于建筑物的空调系统中。
本文将详细介绍冰蓄冷空调系统的系统设计和节能优化措施。
二：冰蓄冷空调系统的原理1. 概述冰蓄冷空调系统利用夜间电力溢价时段，通过将低温蓄冷剂储存为冰块，然后在白天高峰用电时段，利用冰块的蓄冷效果制冷，从而实现节能的目的。
2. 系统组成冰蓄冷空调系统主要由以下组成部分组成：- 蓄冷装置：用于储存冰块的蓄冷装置，包括冰蓄冷槽、冷却设备等。
- 制冷蒸发器：用于吸收室内热量并进行制冷的设备。
- 冷凝器：用于将制冷剂释放出去，使其重新循环的设备。
- 制冷剂循环系统：负责将制冷剂在各个设备之间循环运行的系统。
- 控制系统：负责控制冰蓄冷空调系统的运行和节能优化的系统。
三：冰蓄冷空调系统的设计要点1. 冰蓄冷槽的设计- 冰蓄冷槽的尺寸和容量应根据建筑物的需求和制冷负荷进行合理设计。
- 冰蓄冷槽的材料应选用具有良好保温性能和强度的材料，以减少冷量的损失。
2. 制冷蒸发器的设计- 制冷蒸发器的选型应根据建筑物的使用场所和制冷需求进行选择。
- 制冷蒸发器的数量和布置应根据建筑物的结构和建筑物内部气流的要求进行合理设计。
3. 冷凝器的设计- 冷凝器的选型应考虑制冷剂的特性和建筑物的冷却需求。
- 冷凝器的热交换面积应根据制冷负荷和建筑物冷却需求进行合理计算和设计。
4. 控制系统的设计- 控制系统应具备实时监测和控制的功能，以实现冰蓄冷空调系统的智能化和自动化控制。
- 控制系统的算法应考虑建筑物的使用情况和能耗数据，优化冰蓄冷空调系统的节能效果。
四：冰蓄冷空调系统的节能优化措施1. 蓄冷装置的优化- 进一步提高蓄冷装置的保温性能，减少冷量的损失。
- 优化冷却设备的设计和运行方式，提高能效和性能。
2. 制冷蒸发器的优化- 优化制冷蒸发器的传热效果，提高制冷效率。
- 选择高效制冷剂，减少制冷剂的损失和能耗。
冰蓄冷空调系统课件
冰蓄冷空调系统在医院建筑中的应用场景及案例分析
医院建筑
应用场景
案例分析
综合性医院、专科医院、妇幼保健院 等。
医院建筑中需要保持恒温环境，同时 又要考虑医疗设备的冷却和特殊病人 的空调需求。冰蓄冷空调系统能够提 供稳定的温度环境，同时还可以利用 储存的冷量进行医疗设备的冷却，满 足特殊病人的空调需求。
冰蓄冷空调系统在工厂中的应用场景及案例分析
工厂
应用场景
案例分析
化工厂、制药厂、食品厂等。
工厂中需要提供稳定的室内温度和湿 度，同时又要考虑到生产设备的冷却 和特殊工艺的需求。冰蓄冷空调系统 能够提供稳定的温度和湿度环境，同 时还可以利用储存的冷量进行生产设 备的冷却和特殊工艺的处理。
某制药厂采用了冰蓄冷空调系统通过 在夜间电力低谷期制冰储存冷量白天 在电力峰荷时段利用储存的冷量进行 制冷此外该系统还能够进行生产设备 的冷却和特殊工艺的处理从而保证了 药品生产的质量和稳定性有效地降低 了电力负荷和空调运行成本。
利用制冷剂和吸收剂的特性，通过加热和冷却实现制冷效果。常用吸收剂有氨 和水。
蓄冰装置的运行
冰盘管式蓄冰
将制冷剂在盘管内流动，通过盘管外 化冰水的热量实现蓄冰。
冰晶式蓄冰
利用蓄冷介质（如盐水）在一定温度 下结晶的特性，将蓄冷介质冻结在蓄 冰装置中。
输冷管道的运行
输冷管道材质
通常采用钢管或塑料管，需根据使用场合和压力等级选择。
商业建筑
大型商场、购物中心、办公大楼等。
应用场景
这些建筑通常具有大空间、高人流量、持续空调需求的特点。冰蓄冷空调系统在这些场所 中能够有效地进行冷量储存，在电力峰荷时段进行制冷，从而降低电力负荷，同时也能减 少空调运行成本。
冰蓄冷空调技术
冰蓄冷空调技术一、所属行业：空调二、技术名称：冰蓄冷空调技术三、适用范围：商场、饭店、写字楼、体育馆、展览馆、影剧院、宾馆、居民小区等场所；制药、食品加工、啤酒工业、奶制品工业等；需要对现有单班、两班空调系统扩大供冷量的场所，可以不增加主机，改造成冰蓄冷系统。
四、技术内容：1.技术原理冰蓄冷空调技术是利用夜间电网谷电运转制冷主机制冷，并以冰的形式储存，在白天用电高峰时将冰融化提供空调用冷，从而避免中央空调争用高峰电力的一项调节负荷、节约能源的技术。
2.关键技术蓄冰装置的蓄冷、释冷能力；蓄冰球的抗拉伸疲劳能力；蓄冰空调系统的优化控制。
3.工艺流程冰球式（也称封装式）冰蓄冷工艺流程：在制冰时，通常要求制冷主机蒸发器出口温度为零下5摄氏度，因此冰球外循环的介质通常采用乙二醇溶液，乙二醇溶液在冰球外流动，在制冰循环中，从制冷主机出来的低温乙二醇溶液流过冰球表面，使冰球内的水结冰；在融冰供冷时，乙二醇溶液流过冰球表面，通过换热器与流往空调末端的冷冻水热交换，被冷却后的冷冻水流向各个房间，通过风机盘管供冷，因此，空调末端的形式可以与常规中央空调相同。
冰盘管冰蓄冷工艺流程：五、主要技术指标：冰球式冰蓄冷技术:单位立方米堆放体积的蓄冷量可达到17.8冷吨时；冰球设计可承受5000次的凹凸膨胀；平均融冰速率可达到30%，可实现高峰段完全融冰。
冰盘管冰蓄冷技术:标准槽体及内部流量分配接头全部采用SUS304不锈钢，整体设计使用寿命50年，结冰率高达70%以上，冰槽空间4.8-5.5M3/RT-HR，较一般蓄冰装置节省空间30-40%。
卤水平均小于1.5EG/RT-HR；冰槽融冰速度快，可稳定提供1-4℃低温冰水；专利设计的弹性o环接头机构，可耐压超过12公斤。
六、技术应用现状：我国从九十年代初,开始建造冰蓄冷空调系统,至今建成投入运行和正在施工的工程超过400项，全国2/3的省市都建造了蓄冷空调系统。
已建的蓄冷空调工程主要是集中在城市建设和经济发展迅速、同时电力紧缺的北京市和东南沿海地区。
常规冷源方式冷机和冰蓄冷冷源方式冷机控制流程及控制方案演示教学
第五章BAS冷机的控制流程及控制方案建议5.1常规冷源方式冷机的控制流程及控制方案建议5.1.1 综述冷冻水系统是指由车站冷冻站为车站大系统和小系统提供循环冷冻水。
分站供冷的车站在站厅层设置1座冷冻机房，为空调大系统和小系统提供冷源。
设置冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵和冷却塔。
冷冻水分两路，一路供大系统用水，另一路共小系统用水。
5.1.1.1 监控对象监控对象包括冷水机组、冷却塔、冷冻泵、冷却泵、电动蝶阀、压差调节阀、电动二通调节阀和相关温度传感器、压差传感器、液位开关、流量开关、流量传感器。
具体设备和测控点如下：冷水机组：监视每台冷水机组的启动、停止运行状态和故障报警以及自动/手动状态，控制冷水机组的启动及停止。
冷冻泵：监视每台冷冻泵的启动、停止运行状态和故障报警，控制冷冻泵的启动及停止。
冷却泵：监视每台冷却泵的启动、停止运行状态和故障报警，控制冷却泵的启动及停止。
冷却塔：监视每台冷却泵塔的启动、停止运行状态和故障报警以，控制冷却泵塔的启动及停止。
电动蝶阀（冷水机组两侧和水泵出口）：监视每台电动蝶阀的开、关到位状态，控制电动蝶阀的开启及关闭。
电磁阀（冷却塔进出口）：监视每台电磁阀的开、关到位状态，控制电磁阀的开启及关闭。
温度传感器：检测冷冻水供/回水温度信号，检测冷却水供/回水温度信号。
压力传感器：检测冷冻水供/回水压力信号，检测冷却水供/回水压力信号。
流量传感器：检测冷冻水供回水流量信号。
流量开关传感器：检测冷冻水、冷却水供回水的流量开关信号。
压差传感器：检测冷冻水供/回水压差信号。
5.1.1.2 监控原则①每个车站站厅、站台各设置两组温湿度探头，其采样参数和其它相关参数(新风室、回风室、送风室温湿度)经PLC计算来控制二通流量调节阀的阀门开度，以此控制通过空调冷交换装置的冷冻水量。
②根据设在分水器、集水器的供回水管路上的温度、压力探头所采样信号，以及参考实际冷负荷和监测二通流量调节阀的开度来确定冷水机组的开启台数，并进行相应的连锁控制。
暖通空调：冰蓄冷空调蓄冰流程运行模式的选择与选型.doc
暖通空调：冰蓄冷空调蓄冰流程运行模式的选择与选型蓄冰流程选择：蓄冰空调系统在运行过程中制冷机可有两种运行工况，即蓄冰工况和放冷工况。
在蓄冰工况时，经制冷机冷却的低温乙二醇溶液进入蓄冰槽的蓄冰换热器内，将蓄冰槽内静止的水冷却并冻结成冰，当蓄冰过程完成时，整个蓄冰设备的水将基本完全冻结。
融冰时，经板式换热器换热后的系统回流温热乙二醇溶液进入蓄冰换热器，将乙二醇溶液温度降低，再送回负荷端满足空调冷负荷的需要。
乙二醇溶液系统的流程有两种：并联流程和串联流程。
a、并联流程：这种流程中制冷机与蓄冰罐在系统中处于并联位置，当最大负荷时，可以联合供冷。
同时该流程可以蓄冷、蓄冷并供冷、单溶冰供冷、冷机直接供冷等。
（一）制冷机蓄冰在空调系统不运行的时间段（如：夜间），制冷机自动转换为蓄冰工况：关闭V2、V4阀门，开启V1、V3阀门，使得乙二醇溶液在制冷机和蓄冰罐之间循环。
随着制冰时间的延长，乙二醇温度逐步降低，在管外完成要求冰量的冻结。
（二）蓄冰罐供冷当需要蓄冰罐通过融冰提供冷量，制冷机停止运行，但是仍作为系统的通路。
通过乙二醇泵将乙二醇溶液送入蓄冰罐，经过降温后的乙二醇溶液进入板换换热。
关闭阀门3，为了控制进入板换的乙二醇温度，将V2、V1阀门设为调节状态。
（三）制冷机供冷为维持较高的制冷效率，当制冷机需直接加入制冷时，按空调工况运行。
乙二醇溶液在制冷机和板换之间循环，系统关闭V1和V3、V4，开启V2阀门。
通过板换降温后的冷冻水向用户供冷。
（四）制冷机、蓄冰罐联合供冷为了满足空调高峰期时的用冷量，乙二醇溶液经过两次降温，即乙二醇溶液先经过制冷机进行一次降温，然后经过蓄冰罐进行二次降温。
所以乙二醇溶液在板换前后的温差达到7℃。
为了控制进入板换的乙二醇溶液温度，调节V2、V1阀门来达到目的。
b、串联流程：即制冷机与蓄冰罐在流程中处于串联位置，以一套循环泵维持系统内的流量与压力，供应空调所需的基本负荷。
串联流程配置适当自控，也可实现各种工况的切换。
浅谈冰蓄冷中央空调系统的自控流程
浅谈冰蓄冷中央空调系统的自控流程摘要：冰蓄冷中央空调技术是对能源利用方式的一种转移和改变。
随着能源危机和峰、谷电价差异的出现，能够移峰填谷的冰蓄冷中央空调技术应运而生。
本文阐述了冰蓄冷系统的工艺原理，结构组成及自控流程，总结了冰蓄冷中央空调技术的优点，指出该技术前景广阔，值得推广。
关键词：冰蓄冷中央空调自控流程趋势1 冰蓄冷中央空调技术的优点1) 利用电网谷荷电力，平衡电网负荷，减缓发电厂和配套设施的建设。
2) 制冷机组容量减少，减少电力增容费和供电设备费以及每年运行的基本电费。
3) 利用峰谷荷电力差价，降低空调运行费用。
4) 冷冻水温度可低到 1 ℃～4 ℃，能实现低温送风，冷却速度快，空调质量好，并节约空调末端用电功率和设备费用。
5)冷却塔、冷却水泵配管等辅助设施减少，节约投资和运行费用。
6) 有条件使全年空调需冷量和供冷量一对一配合，可节约全年运转电力。
7) 具有应急冷源，利用建筑物自备电源，可不间断空调使用，提供其可靠性。
8) 可用于无电力增容条件或限制增容的空调工程。
2 控制模式与常规空调系统不同，蓄冷系统可以通过制冷机组或蓄冷设备单独为建筑物供冷，也可以两者同时供冷。
在夜间，控制系统通过预测次日负荷的需求，决定当晚的蓄冰量，以免过量蓄冰，造成不必要的浪费；日间，则通过预测当日逐时负荷需求，测定冰槽剩余冰量，计算出包括制冷机组在内的整个系统在未来的供冷能力，并据此确定在某一给定时刻，多少负荷是由制冷机组提供，多少负荷是由蓄冷设备供给的，最终达到日间用完所有的蓄冰量，但又不至于过早用完，以充分发挥蓄冰系统的节能优势，以上策略即为系统的运行策略。
2.1 双工况主机制冰模式在夜间利用优惠的低谷价和低峰负荷，双工况主机全力制冰，将制得的冷量储存在蓄冰装置中。
打开双工况制冷机组蒸发器、冷凝器出口阀门，将制冷主机出来的低温乙二醇溶液（-6℃）泵入蓄冰槽中与水发生热交换，水放出潜热后在乙二醇管壁外结冰，乙二醇溶液吸收水的潜热后温度升高至-3.6℃。
冰蓄冷空调资料讲义
1000
900
800
700
462 482 502 522 457
储冰负荷
352
302
型式
往复式 螺杆式 离心式
COP
空调
制冰
4.1~5.4 2.9~3.9
4.1~5.4 2.9~3.9
5~5.9 3.5~4.1
3、出水温度 在冰蓄冷应用中，要求制冷主机的蒸发温度经常变化。
左图表示了主机在白天补充供冷和 夜间制冰时的压缩机吸气温度在24 小时内的变化曲线。在这个典型的 冰储冷过程中，在制冰周期开始时， 压缩机的吸气温度是相当高的，可 运行在-2.2 ℃；制冰过程中，吸气 温度逐渐下降；在制冰过程最后一 个小时，有些压缩机的最终吸气温 度可下降至-12.2 ℃。而空调时吸气 温度维持在约3.3 ℃。因此，压缩机 的吸气温度在-12.2~3.3℃之间变化， 这要求用于冰储冷的压缩机应是可 变压头。
逆流
顺流
△ta= (t2- t1’) △tb= (t1- t2’)
△ta= (t1- t1’) △tb= (t2- t2’)
对并联系统板式换热器选型参数一般为为一次侧（冷剂侧）为 5℃/10℃，二次侧（冷冻水侧）为7℃/12℃。
对于串联大温差系统而言选择合适的一次侧供回液温度是很重 要的。例如：对于二次侧供回水温度为3.3℃/12℃的低温送风 系统一次侧供回温度如何定？首先确定一次侧溶液泵流量，即 主机额定流量（按主机空调工况容量和5˚C温差而得）；然后根 据板式换热器换热量和乙二醇泵流量确定板换一次侧供回温差， 比如为8.5˚C；则可根据蓄冰盘管的特性选择盘管出口温度即板 换一次进口温度。对于不完全冻结式内融冰盘管一般可取2.2˚C， 则一次出口温度为10.7˚C。当然降低进口温度可降低板式换热 器投资，但提高了对蓄冰装置的要求，或者增加冰量才能满足。 如果适当加大乙二醇流量，比如主机温差为4˚C，板换温差为 6.8˚C，则可降低板换及蓄冰装置要求，但系统管路系统及水泵 投资又相应增加，因此对于较大型的冰蓄冷系统应该经过综合 经济比较得出最优的选型参数。
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九、自动加药水处理装置
主要功能：根据测试的冷冻水系统或冷却水系统自动水质情况， 自动向相应系统中加入水处理药水（防结垢、防菌藻）；
检查冷媒水系统该打开的阀门是否正常开关；检查冷媒水泵是否开启； 检查系统自动排气阀工作是否正常；
二、蓄冰装置
主要功能：冰量储存及释放，即蓄冰、融冰； 主要参数：
冰槽液位：反映蓄冰量多少的一个参数 1#冰槽 (0.54m-0.70m) 2#冰槽 (0.52m-0.68m) 3#冰槽 (0.52m-0.68m)
→板式换热器→乙二醇循环泵进口
2、冷冻水系统流程：冷冻水泵出口→各楼栋空调末端→集水
器→基载主机/板式换热器→分水器→冷冻水泵进口
3、冷却水系统流程：冷却水泵出口→冷却塔→基载主机/双
工况主机→冷却水泵进口
冰蓄冷系统模式
可实现8种运行模式：
制冰模式；
单融冰供冷模式；
常规主机供冷模式；
融冰+双工况主机供冷模式；
开启水泵数量是否足够；检查相应管路阀门是否打开； ➢ 冷却水水流开关开：冷却水流量过小，检查相应冷却水泵是否开启；检
查相应管路阀门是否打开； ➢ 冷凝压力过高：冷却水温度过高，检查冷却塔是否开启，或开启数量是
否足够；检查冷却水系统是否有空气； ➢ 蒸发压力过低：冷媒水流量不够，系统中有不凝性气体，蒸器管束过脏；
冷冻水系统静压（0.35MPa-0.38MPa） 冷却水系统静压（0.18MPa-0.2MPa） 乙二醇系统静压（0.25MPa-0.3MPa） e.检查要求启动的回路上的阀门是否正常开关； f.上述各部位发现有不正常必须立即修正，方可正常投入运行。
开关机顺序
1、开机 a、开启各模式之前，应参照《各运行模式下电动阀门开关情况表》， 检查各电动阀门状态是否按照该模式要求到位； b、阀门状态正确后，依此开启冷冻水泵→冷却水泵→冷却塔风机→冷 水主机； c、各设备应在前一设备正常运行后，方可开启；
冰蓄冷系统手动操作
一、开机前注意事项 a.检查主机控制箱电源电压是否正常，
检查主机状态是否为无故障状态； b.检查水泵、冷却塔等设备的电源电压是否正常； c.检查水泵、冷却塔、板式换热器、制冷主机等设备的进出口压
差是否正常； d.检查冰槽液位、冷却塔液位是否正常； 检查冷冻水系统、冷却水系统、乙二醇系统静压是否正常；
主要参数： 冷冻水电导率≤290μs/cm 冷却水电导率≤290μs/cm
主要操作： 控制面板上，手自动按钮，选择手动补液和自动补液；一般置为 自动状态，设备会根据电导率自动控制加药量和加药时间。 手动状态时，需要操作人员控制加药量和加药时间；
注意事项：及时补充药水，水处理药水使用完毕后应及时添加。
冰蓄冷空调系统流程
冰蓄冷空调系统介绍
冰蓄冷空调，即是在电力负荷很低的夜间 用电低谷期，采用制冷机制冷，利用水的 显热或潜热特性，用一定方式将冷量存储 起来。在电力负荷较高的白天，也就是用 电高峰期，把存储的冷量释放出来，以满
足建筑物空调使用要求。
系统流程
冰蓄冷空调系统流程主要包括：
1、乙二醇系统流程：乙二醇循环泵出口→双工况主机→冰槽
双工况制冰供冷+基载 开 关 调 开 调 调 关 关 开 开 开
供冷模式
基载供冷模式
-- -- -- -- 关 开 关 关 开 开 开
基载+双工况供冷模式 关 开 开 关 调 调 关 关 开 开 开
单融冰供冷模式
调 调开关 开 关 关 关 开 开 开
融冰+双工况供冷模式 调 调 开 关 开 关 关 关 开 开 开
➢ 主机冷却水进水温度：27 ℃-35 ℃ ➢ 主机冷却水出出水温度：29℃-40 ℃
➢ 主机运行电流百分比：反映实际负荷占主机额定负荷的百分比；
➢ 冷冻水进出口压力:一般主机冷冻水进出口压力表上的表压差值在0.07MPa-0.15MPa之间 ➢ 冷却水进出口压力:一般主机冷却水进出口压力表上的表压差值在0.05MPa-0.12MPa之间
2、关机 a、依次关闭冷水主机→冷却塔风机→ 冷却水泵→冷冻水泵； b、各设备应在前一设备完全停止运行后，方可关闭； c、将各电动阀门返回到原始状态（如在自控界面上进行手动强制操作， 应将各阀门强制状态释放）；
详细开关机流程附后
冰蓄冷系统自控系统操作
冷源系统界面
冷冻水二次泵系统界面
乙二醇系统界面
常规主机+双工况主机供冷模式；
常规主机+双工况主机+融冰供冷模式；
双工况主机蓄冰+常规主机主机供冷模式；
双工况主机蓄冰同时供冷+常规工况主机供冷模式；
每种模式分别设计有各自的加载与卸载依据和控制程序，各种模 式之间的切换顺序及切换亦根据末端负荷的增减及时段的变化而
自动进行判断实施。
Vit9(DN80) Vit13(DN80) Vit8(DN65) Vit12(DN65) Vit11(DN65) Vit10(DN65)
内循环泵进出口压力一般在0.05MPa-0.15MPa之间 运行电流：最大运行电流一般为该水泵额定功率数值乘以2（例如乙二醇循环泵额定功率37KW，
则其最大电流在74A左右），注意变频时，运行电流会低于最大电流； 运行频率：变频器上有显示，表示水泵工作负荷状态； 电机温度：≤70℃ 主要操作：
手动启动，变频器处于手动操作状态时，直接按变频器上启动和停止按钮进行开关；由于变频 器接入自动控制系统，所有冷冻泵手动操作应在变频器面板上进行，配电柜外部按钮失效。
E.M.1
E.M.2
E.M.3
E.M.4
E.M.5
E.M.6
系统流程图
F.M
E.M
各运行模式下电动阀门开关情况
电动阀 Vi1 Vi2 Vi3 Vi4 Vi5 Vi6 Vi7 Vi8 Vi9 Vi10 Vi11
模式
制冰模式
开 关 关 开 -- -- 关 关 开 开 开
制冰+基载供冷模式
开 关关开 关 开 关 关 开 开 开
七、冷却塔
主要功能：热量散发，将冷却水从制冷主机带来的热量转移到大 气中；
主要参数： 冷却出水温度：与主机冷却水进水温度相同 冷却进水温度：与主机冷却水出水温度相同
主要操作： 手动操作时，将冷却塔配电控制箱控制面板上手自动按钮旋转至 手动状态，直接使用面板上启动和关闭按钮进行操作；
故障分析：冷塔缺水，检查补水阀是否开启，检查自来水压力是 否足够；
注意事项：冬季停用期间，应将冷却水系统放空，防止冷却水结 冰膨胀而导致管网破裂；
八、乙二醇定压装置
主要功能：使乙二醇系统静压保持在一个稳定的范围内，防止系 统压力过高或过低；用于乙二醇系统补液；
主要参数： 乙二醇系统设定静压：0.25MPa 乙二醇补液箱液位：应高于0.2m 主要操作：控制面板上，手自动按钮，选择手动补液和自动补液；
故障分析： 水泵震动加剧，系统中可能有空气，查看自动排气阀是否正常，查看冷却塔集水盘 是否吸空；查看冷却补水是否开启；
注意事项： 防止空转，查看水泵进出口压力是否正常，查看水泵进出口阀门是否开启，
六、板式换热器
主要功能：能量转移，乙二醇系统任一设备参与供冷时，通过该 设备将乙二醇系统的冷量转移到冷冻水系统中；
冷却水系统界面
供热系统界面
模式切换界面
冷机监控参数界面
二次泵监控参数界面
பைடு நூலகம்
乙二醇、冷却泵监控参数界面
冷却塔监控参数界面
管理员进入后显示界面
各设备连接状态查询界面
各设备连接状态查询界面
历史运行记录查询
剩冰则必需缩短本次蓄冰时间；确保冰槽液位不超过最高液位； ➢ 防止冰槽水位过低：检查液位计液位，冰槽液位低于其最低液位0.02m，即冰槽
水位过低，需补水至最低液位（注意不要高过最低液位）
三、冷冻水泵
主要功能：冷冻水系统循环动力，向空调末端输送空调冷冻水或空调暖水； 主要参数： 进出口压力：冷冻水泵进出口压力差一般在0.15MPa-0.35MPa之间 运行电流：最大运行电流一般为该水泵额定功率数值乘以2（例如教研楼水泵额定功率37KW，则
1、主要功能：空调供冷、蓄冰制冷 2、需要了解主要参数： ➢ 主机冷冻水出水温度 常规工况主机冷冻水出口设定温度5℃， 双工况主机冷冻水出口设定温度：
-5.6 ℃（蓄冰模式）， 3.5 ℃（常规+双工况供冷模式）， 4 ℃（融冰+单台双工况主机供冷模式）， 6.5 ℃（融冰+两台双工况供冷模式、融冰+双工况+常规工况主机供冷模式） ➢ 主机冷冻水进水温度：根据末端负荷变化，主机正常运行稳定后其温度一般稳定在8到15 ℃
故障分析： 水泵震动加剧，系统中可能有空气，查看自动排气阀是否正常，查看乙二醇定压装置是否正常； 检查乙二醇补液箱中乙二醇溶液是否用完；
注意事项： 防止空转，查看水泵进出口压力是否正常，查看水泵进出口阀门是否开启；
五、冷却水泵
主要功能：冷却水系统循环动力，使冷却水在冷却水系统流程中各设备之间循环 流动；
主要参数： 进出口压力：冷却水泵进出口压力差一般在0.2MPa-0.25MPa之间 运行电流：最大运行电流一般为该水泵额定功率数值乘以2（例如冷却水泵额定 功率37KW，则其最大电流在74A左右），注意变频时；启动前15秒，电流有震荡； 电机温度：≤70℃
主要操作： 手动启动，配电柜外部手自动按钮旋转至手动状态，直接从控制柜面板上启动和 关闭按钮上操作。
冰槽蓄冰量：反映冰槽保有冰量，最低液位对应0蓄冰量，最高液位对应满蓄冰量 冰槽进口温度： 5℃-8 ℃ 冰槽出口温度： 2℃-6 ℃