起重伤害事故预防措施(新版)
起重伤害事故预防措施
起重伤害事故预防措施导语：以下是店铺精心为大家整理的有关预防起重伤害事故措施，希望对大家有所帮助，欢迎阅读。
为预防起重伤害事故，必须做到以下几点：(1)起重作业人员须经有资格的'培训单位培训并考试合格，才能持证上岗。
(2)起重机械必须设有安全装置，如起重量限制器、行程限制器、过卷扬限制器、电气防护性接零装置、端部止挡、缓冲器、联锁装置、夹轨钳、信号装置等。
(3)严格检验和修理起重机机件，如钢丝绳、链条、吊钩、吊环和滚筒等，报废的应立即更换。
(4)建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程。
(5)起重机运行时，禁止任何人上下，也不能在运行中检修。
上下吊车要走专用梯子。
(6)起重机的悬臂能够伸到的区域不得站人，电磁起重机的工作范围内不得有人。
(7)吊运物品时，不得从有人的区域上空经过;吊物上不准站人;不能对吊挂着的物品进行加工。
(8)起吊的物品不能在空中长时间停留，特殊情况下应采取安全保护措施。
(9)起重机驾驶人员接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现异常时，应在操作前将故障排除。
(10)开车前必须先打铃或报警。
操作中接近人时，也应给予持续铃声或报警。
(11)按指挥信号操作。
对紧急停车信号，不论任何人发出都应立即执行。
(12)确认起重机上无人时，才能闭合主电源进行操作。
(13)工作中突然断电，应将所有控制器手柄扳回零位;重新工作前，应检查起重机是否工作正常。
(14)轨道上露天作业的起重机，在工作结束时，应将起重机锚定;当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定;对于在沿海工作的起重机，当风力大于7级时，应停止工作，并将起重机锚定好。
(15)当司机维护保养时，应切断主电源，并挂上标志牌或加锁。
如有未消除的故障，应通知接班的司机。
【起重伤害事故预防措施】。
起重机事故的预防措施
起重机事故的预防措施起重机作为一种在建筑工地、工厂、港口等场所广泛使用的重型机械设备，其在提高工作效率的同时，也伴随着一定的安全风险。
如果操作不当或维护不善，极易引发严重的事故，给人员生命和财产带来巨大损失。
因此，采取有效的预防措施至关重要。
一、加强操作人员培训1、资质认证确保起重机操作人员经过严格的培训，并取得相关的操作资质证书。
培训内容应包括起重机的基本原理、操作规程、安全注意事项等。
只有具备相应资质的人员才能上岗操作。
2、定期复训操作人员应定期参加复训，以更新知识和技能，熟悉最新的安全法规和操作规范。
复训可以帮助他们保持良好的操作习惯，提高应对突发情况的能力。
3、案例学习通过分析实际发生的起重机事故案例，让操作人员从中吸取教训，认识到违规操作的严重后果，从而增强安全意识。
二、严格遵守操作规程1、操作前检查在每次操作起重机之前，操作人员必须对设备进行全面的检查，包括机械部件、电气系统、安全装置等。
确保各部件正常，安全装置有效，如有异常应及时报修。
2、正确操作顺序按照规定的操作顺序进行操作，不得随意更改。
例如，在吊运重物时，要先试吊，确认稳定后再正式吊运。
3、严禁超载严格遵守起重机的额定载荷，不得超载吊运。
超载是导致起重机事故的主要原因之一，会使设备结构受损，增加失控的风险。
三、做好设备维护保养1、定期维护制定详细的维护计划，按照规定的时间间隔对起重机进行维护保养。
维护工作包括检查关键部件的磨损情况、润滑、紧固螺栓等。
2、及时更换磨损部件对于磨损严重或损坏的部件，要及时更换。
如钢丝绳、吊钩、制动器等，这些部件的正常工作直接关系到起重机的安全运行。
3、清洁与防护保持起重机的清洁，避免灰尘、杂物进入设备内部。
同时，对设备进行防锈、防腐处理，延长设备的使用寿命。
四、安装可靠的安全装置1、限位装置安装行程限位装置，防止起重机在运行过程中超出规定的范围，避免碰撞和倒塌事故。
2、超载保护装置配备准确可靠的超载保护装置，当吊运重量超过额定载荷时，能够自动停止吊运动作。
起重伤害防范措施
起重伤害防范措施
1、加强起重安全管理、学习，起重工作必须遵守《装吊作业安全操作规程》和《起重机械安全规程》。
2、起重工是特殊工种，起重工作开始前，工作负责人必须向所有工作班人员，交待技术措施和安全注意事项。
起重工作必须由专人负责指挥，使用统一的标准信号，操作人员必须集中精力，听从指挥人员的指挥。
起重机械、起重索具，严禁超负荷使用。
汽车式、轮胎式起重机，必须在支好支腿后才允许起吊重物。
3、重大、特殊的起重工作，须制定专门技术、操作措施，项目技术负责人批准后执行。
4、起重机工作结束后，臂杆、吊钩应置于规定方位，各控制操作杆拨回零位。
5、经常检查起重机械的刹车制动装置、限位装置、安全防护装置、信号装置是否齐全及灵活性。
6、有下列情况，不准起吊
6.1 指挥信号不明。
6.2 吊物重量超过起重机允许负载。
6.3吊物捆绑不牢。
6.4 起重机械安全装置不灵。
6.5 吊物上有人。
6.6 吊物埋在地下，情况不明。
6.7 光线不足，视线不清。
6.8 吊物边缘锋利，无防护措施。
6.9 液体盛放过满。
6.10 斜拉斜拽。
预防起重机伤害事故发生的最基本措施
20、在下列情况下，起重机械作业人员应发出警告信号：
a.起重机启动送电时 b.在同一层或另一层靠近其他起重机时 c.在起升或下降载荷时，或大车小车运行时
/
d.载荷在调运工程中接近地面人员时 e．吊运安全通道上有人工作或走动时 f．载荷在距地面不高的位置移动时 g．当吊运过程中设备发生故障时
5 、起重机械作业人员应熟记指挥工的指挥信号（手势、哨音、旗语） 并应与指挥工密切配合
6、必须出在垂直位置起升重物时，禁止斜拉斜吊。
7、禁止起吊埋在地下或冻在他物上的重物。禁止用吊具拖拉车辆。
8 、起重机工作时，禁止任何人停留在起重机上、小车上、起重机轨 道上。
9、工作停歇时，不得将起重物悬在空中。
1 、起重机械作业人员必须经过培训考试合格，取得特种设备安全监 察机构颁发的《起重机械作业人员证作业人员应严格遵守起重机安全及时规程。
3 、起重机械作业人员应了解所用起重机的构造性能，熟悉其工作原 理和操作系统、掌握其安全装置的功用和正确的操作方法。
4 、如有人违反起重机安全技术规程，起重机械作业人员有权拒绝吊 运。
10、物件起吊时应先稍离地面（200-300mm）试吊，确认吊挂平稳， 制动良好，然后升高，缓慢运行。
11、起吊物件必须捆绑平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫吊位应正确， 起吊件翻身时要掌握重心，应注意人员动向。
12、捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120°。遇特殊起吊件时 应用专用工具。
13、吊运的重物应在安全通道上运行，在没有障碍的线路上运行时， 吊具或重物的底面必须起升到离开工作面2米以上。
14、在运行线路上需要越过障碍物时，吊具和重物的底面应起升到比 障碍物高半米以上。
15、禁止吊运重物从头顶上越过，禁止任何人到重物下边工作。
预防起重伤害事故的措施
预防起重伤害事故的措施
一、起重吊装“十不吊”
1、超负荷不吊
2、指挥信号不明，光线不明，重量不明不吊
3、吊索和物件捆绑不牢、不平衡，不符合安全规定不吊
4、歪拉斜挂，埋在地下物件或吊挂重物直接加工时不吊
5、安全装置不灵不吊
6、靠近高压线又无可靠安全措施不吊
7、物件上站人或物件上浮放有活动物品不吊
8、带棱角快口物件未垫好不吊
9、易燃易爆物品不吊
10、六级以上强风无防护措施不吊
二、其它安全措施
⑴箱梁砼接茬面的凿毛作业人员必须设有安全防护措施；
⑵千斤顶操作时前方不许站人，设备安装要求端部平整对中；
⑶油泵操作时需缓慢、均速加压和卸压，严禁超压和快速加压；
⑷施工支架平台上设安全防护栏和安全网，严防坠物；
⑸注油时要求接头可靠，保持规定压力但严禁超压，注意劳动保护；
⑹严禁非机械设备作业人员擅自操作机械；
⑺高空作业时不得向地面抛掷物品；
⑻脚手架、安全网的搭设要符合安全要求，并要定期检查、维修、保养；
⑼起重机械作业时起重臂下严禁站人。
⑽塔吊作业必须有专人指挥，塔吊司机必须遵守塔吊的有关操作规程。
机械伤害、起重伤害事故预防措施
机械伤害、起重伤害事故预防措施1.应结合项目实际制定施工机械安全技术操作规程和管理制度，建立相应安全技术档案和台账，并应按要求使用、维修和保养。
2.机械应按出厂使用说明书规定技术性能、承载能力和使用条件,正确操作，合理使用，严禁超载、超速作业或随意扩大使用范围。
3.机械设备上的各种安全防护和保险装置及各种安全信息装置应齐全有效;手持电动工具的操作应符合现行国家标准的规定，并应配备相应的安全保护措施。
4.施工机械进场前应查验机械设备证件、性能和状况，并应进行试运转；新入岗或转岗人员，施工技术人员应向操作人员进行安全技术交底;操作人员应熟悉作业环境和施工条件,并应听从指挥，遵守现场安全管理规定。
5.大型机械设备的地基基础承载力应满足安全使用要求，其安装、试机、拆卸应按使用说明书的要求进行，使用前应经专业技术人员验收合格。
6.操作人员应根据施工机械保养规定进行机械例行保养，机械应处于完好状态，并应进行维修保养记录；机械不得带病运转，检修前应悬挂相应的警示牌。
7.清洁、保养、维修机械或电气装置前，必须先切断电源，等机械停稳后再进行操作；严禁带电或采用预约停送电时间的方式进行维修。
8.操作人员应了解所用机械性能，并应熟悉掌握其安全操作常识；在机械使用、维修过程中，操作人员和配合作业人员应正确使用劳动保护用品，着装、发饰等应符合安全操作要求。
9.多班作业的机械应执行交接班制度，填写交接班记录，接班人员上岗前应进行检查。
10.施工现场应为机械提供道路、水电、机棚及停机场地等必备的作业条件，夜间作业应提供充足的照明。
IL机械行驶的场内道路应平整坚实，并应设置安全警示标识；多台机械在同一区域作业时，前后、左右应保持安全距离。
12.起重机械的基础应按使用说明书的要求进行设计，并应在地基验收合格后安装，基础应设置排水设施。
13.机械在临近坡、坑边缘及有坡度的作业现场（道路）行驶时，其下方受影响范围内不得有任何人员。
14.特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
起重机械伤害事故的预防措施
起重机械伤害事故的预防措施
1起重机械、牵引机械和辅助重要工具，要标明最大负荷量，以避免超载运行。
2.起重机械的安全装辂要保持齐全、灵敏、可靠。
3.起重机械的紧急开关，信号装辂等应工作正常。
4.起重机械外露旋转部分应加防护罩，以防绞伤。
5.起重机的前轮挡板、轨道未端车挡立柱、缓冲器等应齐全、可靠。
6.起重机桥架、平台上应设栏杆，防止人或物坠落。
7.钢丝绳、吊钩等应符合安全技术规定。
8.起重机械的制动装辂应安全可靠，主要零部件无严重磨损。
9.起重机械的起重和牵引能力应符合出厂要求，不得任意改变。
10.所有起重机械应经常进行检查、按期及时进行保养，保持起重机械的良好工作状态。
11.对起重机械的操作人员要进行岗位培训，坚持持证上岗制度。
12.严禁违章指挥，严禁违章操作，严禁无上岗证的人员上机操作。
起重伤害事故预防措施
起重伤害事故预防措施随着现代化建设的发展，起重设备在工地、工厂、港口等各种场所广泛运用。
然而，起重作业本身存在一定的风险，如果不采取适当的预防措施，可能会导致严重的伤亡事故。
因此，掌握和实施起重伤害事故的预防措施至关重要。
本文将就起重伤害事故的预防措施做一详细介绍。
1. 做好人员培训和技能提升起重作业需要熟练的操作人员进行操作，因此，必须对相关工作人员进行充分的培训和技能提升。
首先，操作人员应该具备相关的起重设备操作技能证书，严禁未取得证书的人员进行操作。
其次，进行定期的技能培训和考核，提高操作人员的技能水平和安全意识。
2. 定期进行设备检修和维护起重设备是高风险的机械设备，设备的正常运转对预防事故至关重要。
因此，必须进行定期的设备检修和维护。
包括但不限于润滑油更换、电气线路检查、紧固件检查等。
另外，需要根据设备的使用频率和情况制定相应的保养计划。
3. 做好安全标识和警示标志的设置明确的安全标识和警示标志可以帮助工作人员更好地了解、分辨危险区域和禁止区域。
在起重作业场所，应针对起重设备的主要风险及危险区域进行标识和标示，并保持清晰可见。
4. 避免超载操作超载操作是导致起重伤害事故的主要因素之一。
超载不仅会损坏设备结构，还会导致设备不稳定，存在严重的安全隐患。
因此，在进行起重作业时，必须遵守设备的额定载重，严禁超过载荷运行。
5. 保持起重设备的稳定性起重设备的稳定性对于预防事故至关重要。
在起重作业过程中，应确保设备平稳放置，采取适当的支撑措施。
同时，避免突然移动设备或急转弯，以免造成装载物体摆动，影响设备的平衡。
6. 严格遵守操作规程和安全操作程序起重过程中的操作规程和安全操作程序需要遵守，不能随意更改或忽视。
工作人员必须按照规定的程序进行操作，严格遵守相关的安全操作要求，如正确使用吊钩、吊索等起重附件，确保起重物体的稳定和安全。
7. 加强危险源识别和风险评估对于起重作业中的危险源，应进行全面识别和评估，制定相应的风险控制措施。
起重伤害事故预防措施
起重伤害事故预防措施1、起重机械安装拆卸工、起重机械司机、信号司索工应经专业机构培训，并应取得相应的特种作业人员从业资格，持证上岗。
起重司机操作证应与操作机型相符，并应按操作规程进行操作。
起重机作业应设专职信号指挥和司索人员，一人不得同时兼顾信号指挥和司索作业。
2、从事建筑起重机械安装、拆卸活动的单位应具有相应资质和建筑施工企业安全生产许可证，并在其资质许可范围内承揽建筑起重机械安装、拆御工程3、起重机械安拆、吊装作业应编制专项施工方案，超过一定规模的起重吊装及起重机械安装拆卸工程，其专项施工方案应组织专家论证。
起重机械作业前，施工技术人员应向操作人员进行安全技术交底。
操作人员应熟悉作业环境和施工条件4、纳入特种设备目录的起重机械进入施工现场，应具有特种设备制造许可证、产品合格证、备案证明和安装使用说明书。
起重机械进场组装后应履行验收程序，填写安装验收表，并经责任人签字，在验收前应经有相应资质的检验检测机构监督检验合格。
5、起重机械的辅助构件、附墙件应由原制造厂家或具有相应能力的专业厂家制造。
安装起重设备的地基基础、起重机设备附着处应经过承载力验算并满足使用说明书要求。
起重机械的起吊能力应按最不利工况进行计算，索具、卡环、绳扣等的规格应根据计算确定。
吊索具系挂点位置和系挂方式应符合设计的规定，设计无规定时应经计算确定。
6、起重机械安装所采用的螺栓、钢楔或木楔、钢垫板、垫木和电焊条等材质应符合设计要求。
起重作业前应检查起重设备的钢丝绳及端部固接方式、滑轮、卷筒、吊钩、索具、卡环、绳环和地锚、缆风绳等，所有索具设备和零部件应符合安全要求7、起重机械的变幅限位器、力矩限制器、起重量限制器、防坠安全器、各种行程限位开关以及滑轮和卷筒的钢丝绳防脱装置、吊钩防脱钩装置等安全保护装置，应齐全有效，严禁随意调整或拆除。
严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构8、吊装大、重、新结构构件和采用新的吊装工艺前应先进行试吊。
起重吊装事故的预防措施
起重吊装事故的预防措施一、吊装作业事故的预防措施1.认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，经常宣传国家有关安全生产方面的法律、法规、方针和政策。
2.提高作业人员安全生产的思想意识，正确认识安全在生产作业中的重要性,消除麻痹思想和侥幸的心理因素。
3.加强安全管理，建立健全各项规章制度，严禁违章指挥和违章作业。
4.把执行安全生产责任制和惩罚与奖励制度结合起来，奖罚分明。
5.加强司索、指挥作业人员的管理和培训，提高司索、指挥作业人员的安全技术素质。
6.增强司索、指挥作业人员的自我保护和群体相互保护意识，各司其职、协同合力。
7.起重作业现场必须设置专职安全监督员。
8.建立科学的设备维护保养和检查制度，保持设备处于良好的运行状态。
二、起重机倾翻的预防措施1、起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠；2、起重机停放地点必须平整，坡度不大于2/1000；3、起吊构件保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。
起吊重型构件时应设牵拉绳；4、起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生；5、起重机应尽量避免满负荷行驶；在满负荷或近满负荷时，严禁同时进行提升与回转两种动作，以免因道路不平或惯性等原因引起翻车事故;6、当两台吊装同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间保持5米以上的安全距离，以免发生碰撞事故;7、吊装时，应有专人负责统一指挥。
三、高空坠落的预防措施1、吊装人员应戴安全帽。
高空作业人员应戴安全带，防滑鞋和工具袋;2、吊装作业区应有明显标志，并设专人监护，与吊装无关人员严禁入内,起重臂杆旋转半径范围内严禁站人或通行;3、运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料和工具。
四、落物伤人的预防措施1、高空往上面运输物件时，应用绳捆好。
吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。
零星物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固才能吊运和传递，不得随意抛掷；2、构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摇动；3、起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落；4、构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。
起重伤害的预防措施
起重伤害的预防措施起重伤害事故的主要原因有两类，一是起重设备的安全装置不全、不灵；二是起重机械司机违章作业或起重指挥工指挥失误所致。
因此，预防起重伤害事故也要从两方面入手。
一、保证安全装置的安全可靠。
按照国务院《建筑安装工程安全技术规程》的规定，各式起重机应该根据需要安设卷扬限制器、起重量控制器、联锁开关等安全装置。
如：塔式起重机，至少应有如下四种限位装置：1、行驶限位装置。
主要作用是控制塔式起重机在轨道上的最大行走极限，预防塔式起重机开出轨道端头的出轨倾倒事故。
2、高度限位装置。
主要是预防吊钩超高顶坏大臂或拉断钢丝绳等事故。
3、变幅限位装置。
主要是控制起重臂的变幅角度，将起重臂控制在规定变幅角度范围内。
4、超负荷限位装置。
主要是控制起重臂在各种不同角度是的最大起重极限。
另外，各地区根据起重机械的不同性能和结构形式还装有其它一些保险装置。
对这些安全装置，要经常检查、保养、维修，保证其灵敏可靠。
其他起重设备，如汽车吊、履带吊、桥吊等也要配齐安全限位装置。
各种起重设备都必须坚持按期保养，经常检查，严禁使用带“病”的起重设备。
经常检查起重机械的钢丝绳、吊索具，严格执行索具报废标准。
2、起重机指挥人员和司机不得违章作业。
起重机指挥人员和司机必须经过专门的操纵手艺培训和平安手艺考核，严禁无合格证的人从事起重机械操纵和起重指挥作业。
在起重作业中，要坚持十个“不准吊”，即：指挥信号不明不吊；斜牵斜吊不吊；吊物重量不明或超载不吊；散物捆扎不牢或物料装放过满不吊；吊物上有人不吊；埋在地下的物件不吊；起重机械的安全装置失灵时不吊；现场光线阴暗看不清吊物不吊；棱刃吊物与钢丝绳直接接触，无保护钢丝绳不吊；六级以上强风时不吊。
另外，在从事起重作业时还必须注意以下问题：1、在起吊大型构件、立体物件、大模板等容易脱钩的物件时，必须用卡吊，不准用小吊钩。
2、严禁吊物在民房街巷和其它有人的建筑物上方旋转。
如因条件所限必须经过时，要采取严密的安全技术措施。
起重伤害防范措施
起重伤害防范措施
起重伤害指的是因起重机械使用不当、操作错误或其他原因导致的人身伤害事故。
为了预防起重伤害，以下是一些常见的防范措施：
1. 培训和教育：确保所有操作人员都经过专门培训，并持有相关的资质证书。
培训内容应包括起重机械的安全操作规程、维护保养知识和应急处置方法等。
2. 定期检查和维护：定期检查起重机械的各项部件和系统，确保其正常运行。
机械故障可能导致意外事故，因此要保持设备的良好工作状态。
3. 标准化操作程序：制定标准化的操作程序，并确保所有操作人员严格遵守。
操作人员应按照规定的操作程序进行工作，避免随意操作或过快操作。
4. 使用适当的保护设备：确保操作人员佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、护手套等。
这些保护设备可以降低意外伤害的风险。
5. 规范作业现场：确保作业现场布置合理，避免无关人员进入作业区域。
在工作区域设置明确的警示标识和安全警戒线，防止人员靠近起重区域。
6. 进行风险评估：在进行起重作业之前，要进行全面的风险评估。
识别潜在的危险因素，采取相应的措施进行控制和预防。
7. 提供紧急预案：制定应急预案，包括事故报告和紧急救援措施等。
操作人员应熟悉紧急预案，并知道如何在发生意外事故时采取适当的措施。
总之，预防起重伤害需要从源头上控制风险，并采取相应的防范措施。
同时，加强培训与教育，提高操作人员的安全意识和技能水平，也是非常重要的。
起重伤害风险预防措施
起重伤害风险预防措施起重吊装作业现场存在许多偶发的危险因素，典型的起重伤害事故有：重物坠落、起重机失稳倾翻、挤压、高处跌落、触电等。
一、作业安全管理基本要求1、项目部与承包起重吊装的单位签订合同，合同内容明确承担作业方的安全责任；2、起重机及吊装机具须符合国家相关规定，具备技术监督局合格检验报告；3、吊装作业人员须经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得特种作业人员证书；4、项目负责人和吊装作业负责人进行有关安全事项的研究和讨论，对安全措施落实情况进行确认；5、吊装作业须明确指挥人员，指挥人员须佩戴明显的标志。
其他人员须清楚吊装方案和指挥信号。
二、作业前的安全检查1、实施吊装作业的有关人员须对起重吊装和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态，所有控制器置于零位；2、实施吊装作业的有关人员须对吊装区域的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍）。
吊装现场非作业人员禁止入内；3、实施吊装作业的有关人员须在施工现场核实天气情况。
室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6 级以上大风时，严禁安排吊装作业。
三、作业安全措施1、对于大型、重要物件的吊装，事先在有关人员的参与下，由吊装作业人员共同讨论，制定作业方案；2、起重机上须安装防后倾装置（液压变幅除外）；3、起重机要将支撑地面垫实、垫平，防止作业中地基沉陷；支脚牢固可靠；4、吊运大而重的物体时须加诱导绳，诱导绳长度须能使司索工既握住绳头，同时又能避开吊物正下方；5、现场人员撤离到安全区；6、电源断路装置加锁或有警示标牌。
四、操作规定：1、须按规定符合进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。
所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，须检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起；2、正式起吊前须进行试吊，试吊中检查全部机具，地锚受力情况，发现问题须将工件放回地面，排除故障后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装；3、当起重吊钩或吊物下面有人，吊物上方有人或浮置物时，不得进行起重操作；4、严禁起吊超负荷或重物质量不明和埋置物体；不得起吊不明质量、与其它重物相连、埋在地下的重物；5、在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下严禁起吊操作；6、重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡而可能滑动，或斜拉重物，棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫时不得进行吊；7、不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的索具混在一起使用；8、无法看清场地、无法看清吊物情况和指挥信号时，不得进行起吊；9、起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不得靠近高低压输电线路。
起重伤害事故预防措施
在进行吊装作业时，必须佩戴防护眼镜， 以防飞溅物伤害眼睛。
安全鞋
必须穿防滑、防穿刺的安全鞋，且鞋带应 系紧。
防护手套
必须佩戴防护手套，以防手部被绳索、吊 钩等锐利物割伤。
监督检查制度执行情况
01 定期检查
定期对起重机械、吊具、索具等进行检查，确保 其安全可靠。
02 日常巡查
每日对作业现场进行巡查，及时发现和纠正违章 行为和不安全因素。
起重伤害事故预防措 施
汇报人：
日期:
目录
• 起重伤害事故概述 • 设备设施安全管理 • 操作规程与培训教育 • 现场作业环境改善 • 个人防护措施与监督检查 • 应急救援预案制定与实施
01
设备因素
设备故障
起重机械、吊具、索具等存在缺陷或故障，导致起重过 程中发生事故。
设备超负荷
起重设备超负荷运行，造成设备损坏或变形，引发事故 。
加强维护保养工作
定期对起重设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调整等，确保设备各 部件正常运转，延长使用寿命。
设备报废与更新管理
建立设备报废标准
根据设备使用年限、磨损程度、安全性能等因素，制定合理 的设备报废标准，确保设备及时报废，消除安全隐患。
推进设备更新改造
鼓励采用新技术、新工艺、新材料对起重设备进行更新改造 ，提高设备的安全性能和使用效率。
结合企业实际情况，制定详细的应急演练计划， 包括演练时间、地点、参与人员等。
模拟实战场景
根据起重伤害事故类型，设计模拟实战场景，使 演练更贴近实际。
评估与总结
对演练过程进行全面评估，总结经验教训，提出 改进措施。
总结经验教训，持续改进
分析事故原因
对起重伤害事故进行深入分析，找出事故发生的根本原因。
起重伤害事故预防的主要防范措施
仅供参考[整理] 安全管理文书起重伤害事故预防的主要防范措施日期：__________________单位：__________________第1 页共3 页仅供参考[整理]起重伤害事故预防的主要防范措施1、起重机械必须按期由具有检验资质的机构进行检验。
2、起重机械应设有能从地面辨别额定荷重的名牌，严禁超负荷作业。
3、埋设于建筑物上的安装检修设备或运送物料用吊钩、吊梁等，设计时应考虑必要的安全系数，并在醒目处标出许吊的极限载荷量。
4、桥式起重机应安装以下安全装置并保证良好有效：超载限制器、升降限位器和运行限位器、联锁保护装置、缓冲器、防冲撞装置、轨道端部止挡、登吊车信号装置及门连锁装置等。
5、每班第一次工作前，应认真检查吊具是否完好，并进行负荷试吊，即将额定负荷的重物提升离地面0.5米的高度，然后下降以检查起升制动器工作的可靠性。
起重机车运行前，应先鸣铃，运行中禁止吊物从人头上经过，严格执行十不吊。
6、在起重机上，凡是高度不低于2米的一切合理作业点，包括进入作业点的配套设施，都应予以防护，设置防护栏杆，且栏高不低于1.05米。
7、起重机械电气设备金属外壳、电线保护金属管、金属结构等按电气安全要求，必须连接成连续的导体，可靠接地（接零），通过车轮和轨道接地（接零）的起重机轨道两端应采取接地或接零保护，轨道的接地电阻，以及起重机上任何一点的接地电阻均不得大于4。
8、一般情况下不得使用两台起重机共同起吊同意重物。
在特殊情况下，确实需要两台起重机起吊同一重物时，重物及吊具的总重量不得超过较小一台的起吊额定重量的两倍，并应有可靠的安全措施，工厂技术负责人须在场监督。
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起重伤害事故预防措施(新版)
Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.
( 安全管理 )
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姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0817
起重伤害事故预防措施(新版)
1、司机作业前必须穿绝缘鞋等劳保用品。
2、在下列情况下，司机应先鸣铃发出警告：
（1）、起重机启动后，即将开车运行时。
（2）、靠近同一轨道其它门座起重机时。
（3）、在起吊和下降货物时。
（4）、货物在吊运旋转和运转过程中，接近下面人员，危及他人的安全时。
（5）、起重机在运行过程中，设备发生鼓障时。
3、严禁吊运的货物从人头上方停留或通过。
4、司机操作时，机身与货物应远离2米以上，远离输电线4米以上。
5、吊运的货物体积很大时，货物上应栓上牵引绳，以便控制货
物在空中摇摆。
6、六级或六级以上的大风时不得开机工作，特殊情况下，应经上级主管批准，但风力不应大于七级，且作业时间不得超过3小时。
7、司机操作应听从专职指挥员发出的指挥运行，要拒绝他人的指挥信号。
但任何人发出的停机信号必须立即服从，停止操作。
8、同一轨道上几台车同时作业时，要保持距离，以防发生碰撞。
9、雨天应根据实际情况，如司机室漏雨，立即停止操作。
10、夜间作业时，要保证可靠的照明。
11、起重机运行时，任何人严禁加油，检修和清扫。
12、遇有停电时，应将手柄立即返回零位，不得擅离岗位。
13、下车后上紧夹轨器，楔好铁鞋。
14、检修和交接班检查时，要挂牌、确认，严禁从高空乱扔物品。
15、吊车发生故障，一定要及时处理。
司机要按时检查安全设施，确保吊车安全可靠运行。
厂内运输虽然是在厂院内运输作业，但如果对安全驾驶的重要
性认识不足，思想麻痹，违章驾驶以及车辆带病作业，就容易造成车辆伤害事故。
车辆事故可分为碰撞、碾轧、刮擦、翻车、坠车、爆炸、失火、出轨和搬运装卸中的坠落及物体打击等。
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