纺织品常见疵病检测机构
面辅料质量控制
一、 重要性和必要性
有一家服装企业， 有一家服装企业，出口到日本的一批儿 童针织连衣裙在被抽查检测时发现， 童针织连衣裙在被抽查检测时发现，用 在连衣裙腰部的松紧带甲醛含量超标， 在连衣裙腰部的松紧带甲醛含量超标， 造成全批货物被退运； 造成全批货物被退运； 还有一家企业， 还有一家企业，其出口到欧盟的童装因 饰带超长而整批货物被退运。 饰带超长而整批货物被退运。
二、标准的概念
二、标准的概念
1、标准的定义： 标准的定义： 标准的定义
为了通用或反复使用的目的，由公 为了通用或反复使用的目的， 认机构批准的、 认机构批准的、强制性或非强制性 的文件。 的文件。
二、标准的概念
2、国际标准的定义： 国际标准的定义： 国际标准的定义
是国际标准化组织（ 是国际标准化组织（ISO）和国际电 ） 工委员会（ 工委员会（IEC）所制定的标准，以 ）所制定的标准， 及经国际标准化组织确认并公布的 其他国际组织制定的标准。 其他国际组织制定的标准。
六、跟单理单过程中面辅料质 量控制
六、跟单理单过程中面辅料质量控制
（一）面料质量控制
1、制定T&A 根据合同（订单）制定时间控制跟踪表。 （sketch）
六、跟单理单过程中面辅料质量控制 2、打颜色小样 打颜色小样 1． 按客供样（原色样）的颜色放小样，放小样必须有书 面要求，也就是打色通知书。 2．打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的 坯布进行打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是 否进行砂洗或相关处理。 3．正确使用光源（如：D65、TL84、U3000等） 4．《打样通知书》须注明小样大小和版数（印花和色织要 注明循环问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类染色 布都是打A、B、C、D四个样）。 5．时间要求：染色烧杯样3天，印花样10天，色织样10天， 特殊情况酌情解决处理。 6．文字说明：小样须贴在规定表格内（公司色样卡），根 据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。 7．色样卡管理：妥善保管，防止腿色，编号放好，做到用 的时候随时能找到。
纺织品质量检测方法
纺织品质量检测方法引言：纺织品质量是指纺织品在使用过程中所表现出的各项性能指标，包括：材料的物理和化学性质、外观质量、强度和耐久性等。
为保证纺织品的品质，对其进行定期的质量检测是非常重要的。
本文将就纺织品质量检测的方法进行论述。
一、纺织品材料的物理性能检测1. 织物的重量检测：纺织品的重量是指单位面积的织物所含纤维质量，一般以克/平方米为单位。
重量的测定可通过称重法或称样法进行，具体方法如下：（1）称重法：将一定面积的织物裁剪下来，将其称重后除以面积得到重量。
（2）称样法：将一定长度的织物裁剪下来，并在两端加上标准重物，然后将其悬挂在天平上，通过测量天平示数的变化得到织物的重量。
2. 纤维含量检测：纤维含量是指织物中各种纤维成分所占的比例，通常使用显微镜法或化学分析法进行检测。
（1）显微镜法：通过放大显微镜观察织物的剖面，根据纤维的形状、颜色和纤维结构等特征，判断各种纤维的含量比例。
（2）化学分析法：通过对纺织品进行化学处理，将其中的纤维成分分离出来，然后进行质量分析，从而得到各种纤维的含量比例。
二、纺织品外观质量检测1. 纱线和织物表面缺陷检测：纺织品表面缺陷是指纱线和织物中出现的瑕疵，如断裂、结头、纬纱稀少等。
常用的检测方法有肉眼检测法、显微观察法和图像分析法。
（1）肉眼检测法：通过人眼观察织物的表面，对表面缺陷进行评估，具有直观简便的优点，但其缺点是易受主观因素的影响。
（2）显微观察法：通过显微镜对织物的表面进行放大观察，能够更准确地判断织物的表面缺陷，但操作比较繁琐。
（3）图像分析法：利用计算机对织物表面图像进行分析，通过图像处理算法，自动识别和定量分析织物的表面缺陷。
2. 色牢度检测：色牢度是指纺织品在使用过程中受到暴露、处理或摩擦等影响后，颜色保持不变的能力。
常用的色牢度检测方法有洗涤牢度、摩擦牢度、光牢度等。
（1）洗涤牢度：通过将纺织品置于不同温度和洗涤剂中进行洗涤，并观察颜色的变化程度来评估洗涤牢度。
[整理版]面料检测标准及常见疵品
![[整理版]面料检测标准及常见疵品](https://img.taocdn.com/s3/m/50d23bc2370cba1aa8114431b90d6c85ec3a88ea.png)
面料美标<四分制>检验标准布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。
在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。
无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。
对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：一分: 疵点长度为3寸或低于3 寸两分: 疵点长度大于3寸小于6 寸三分: 疵点长度大于6寸小于9 寸四分: 疵点长度大于9寸对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。
例如: 无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。
对于连续出现的疵点，如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。
每码疵点的评分不得超过四分。
美国四分制标准美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下:一、织物疵点评分标准：织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分1、评分方法疵点在3寸或以下评一分疵点超过3英寸而到6英寸评二分疵点超过6英寸到9英寸评三分疵点超过9英寸评四分2、连续性疵点，每1码计四分：3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分；4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。
二、以平方码为单位的计算方法1、每匹布：（常用）总评分数×36×100 评分＝码数×有效幅度（寸） 100平方码2、每单货：（整批布）每码总分数×36×100 评分总码数×有效幅度 100平方码三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。
每匹布1组 15分/100平方码2组 20分/100平方码3组 25分/100平方码4组 40分/100平方码5组 60分/100平方码现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用四、全面疵点的评分标准☆连续性疵点1、连续有规律性疵点，1码计四分2、连续性3码以上，作不合格品对待。
精纺毛织物蒸呢常见疵病分析及预防
蒸 呢是精 纺毛 织物后 整理 生产 中不可 缺少 的一
益 。本 文结合 实 际生 产 情 况 ， 探讨 精 纺 毛 织物 蒸 呢
加 工过 程 中出现 的常见 疵病及 预 防措施 。
道 工序 ， 主要是 使 织 物在 张 力 、 力 条件 下 ， 蒸 它 压 用 气 处理一 段 时间 ， 其 尺寸 稳 定 、 使 呢面平 整 、 光泽 自 然、 手感 柔 软 及 富有 弹性 … 。蒸 呢过 程 中 ， 操 作 若
１ 纬 斜
１ １ 产 生 原 因 ．
导 致 纬斜 疵 点 的 因素 主要 有 ： 上 机操 作 速度 ① 过快 、 人员相 互配 合 不 当 ； 搭 头不 平 整 、 缝 不 齐 ② 平 整 ； 纬斜 校 正力 度 不 够 、 ③ 张力 架 或 有 关 导 布 辊 变 形 ； 整纬 弯辊调 节位 置不 当 。 ④
作 和 保 持 设 备 良好 的 运 行 状 态 。文 章 为 精 纺 毛 织 物 的 质量 控制 提供 了指 导 方 针 。 关键词 ： 呢 ； 病 ； 因； 蒸 疵 原 措施
中 图分 类 号 ： Ｓ ９ Ｔ １７ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ３ １ ５ （ ０ １ ０ ．０ ４ ０ １ ０ —４ ６ ２ １ ） ９ ０ ５ — ５
毛 纺科 技
－－— —
５ ・— ４ ・ － —
第３ ９卷
第 ９期
Ｗ ｏ ｌＴ ｘｉ ｏ ｒ ａ ｏ ｅ ｔ ｅ Ｊ ｕ ｎ ｌ ｌ
２ １ 年 ９月 ０１
精 纺 毛 织 物蒸 呢 常见 疵 病分 析 及 预 防
王科 林 ， 徐 娜
２２ ７ ） ７０ ３ （ 山东 济 宁 如 意 毛 纺 织股 份 有 限公 司 ， 东 济 宁 山
纺织行业纺织品质量检测方法
纺织行业纺织品质量检测方法近年来，纺织行业一直以来都是全球经济中不可或缺的重要组成部分。
随着消费者对生活品质和环境保护意识的提高，对纺织品质量的要求也越来越高。
因此，纺织品的质量检测变得尤为重要。
本文将介绍一些常见的纺织品质量检测方法，以及其在纺织行业中的应用。
一、纺织品成分分析纺织品成分是指纺织品所使用的原材料及其配比，是纺织品质量检测的基础。
通常采用红外光谱仪以及化学分析的方法，对纺织品进行成分分析。
红外光谱仪能够通过红外吸收频谱来判别纺织品成分的种类与含量，化学分析则采用特定化学试剂对纺织品进行反应从而确定成分。
二、纺织品物理性能测试1. 强力测试纺织品的强度是指纤维或纺织品所能承受的力的大小。
纺织品强力测试可以通过万能试验机进行，通常使用拉伸试验法来测定强力。
该试验法通过施加一定的拉力并测量纺织品的伸长率和断裂强度来评估纺织品的强度。
2. 撕破强度测试撕破强度测试主要用于评估纺织品的抗撕裂性能。
常用的测试方法有单列勾爪法和悬垂劈裂法。
单列勾爪法通过在纺织品上施加一定的撕裂力，测量纺织品撕裂的力与时间，来评估纺织品的抗撕裂性能。
3. 舒适性测试舒适性是指纺织品与人体的接触感受。
纺织品的舒适性测试主要包括吸湿性、透湿性和保暖性的测定。
常用的测试方法有吸湿保温仪法和湿度传输皮肤模拟仪法。
通过这些测试方法，可以评估纺织品在不同环境条件下对人体的透湿性、保温性和吸湿性等方面的表现。
三、纺织品化学性能测试1. 纤维含量测试纺织品中纤维的含量是影响纺织品质量的重要因素。
常用的纤维含量测试方法有酸解法和酶解法。
酸解法通过酸的作用将纺织品中的纤维溶解，从而计算纤维的含量；酶解法则是通过使用特定的酶来分解纺织品中的非纤维成分，进而确定纤维的含量。
2. 色牢度测试色牢度是指纺织品中颜色的牢固程度。
常见的色牢度测试包括洗涤色牢度、摩擦色牢度和光照色牢度等。
这些测试方法主要通过对纺织品进行洗涤、摩擦或光照处理，并观察处理前后颜色的变化程度，来评估纺织品的色牢度。
常见标准测试机构与英文简称
常见标准测试机构与英文简称
一、国内检测标准
1、国家标准(GB)
2、纺织行业标准(FZ)
3、出入境检验检疫行业标准(SN)
4、轻工行业标准(QB)
5、公安行业标准(GA)
6、邮政行业标准(YZ)
7、台湾标准(CNS)
二、国外检测标准
1、国际标准(ISO)
2、英国国家标准(BS)
3、法国国家标准(NF)
4、欧洲标准（ECO）
5、欧盟标准（EN）
6、日本工业标准(JIS)
7、德国国家标准(DIN)
8、俄罗斯国家标准(ГОСТ)
9、韩国国家标准(KS)
10、美国试验与材料协会标准(ASTM)
11、美国国家标准学会（ANSI）
12、美国染色师和化学工作者协会标准(AATCC)
13、国际羊毛组织标准(IWTO)
14、欧洲即弃材料及非织造布协会推荐试验方法标准(ERT)
15、国际化学纤维标准化局标准(BISFA)
16、国际生态纺织品协会标准（Oeko-Tex）
三、欧美著名纺织品测试机构。
纺织病疵分析大全
纺织病疵分析大全－－集三十七年病疵分析之经验纺织病疵分析大全－－集三十七年病疵分析之经验纺织病疵分析大全－－集三十七年病疵分析之经验改贴进行中........2楼.一、经纱断头原因。
（不包括纱原纱品质及准备工用原因）3.二、细纱断头的原因4.色差的成因与预防5整理产品常见疵病分析一、一般外观疵病6. 二、一般内在疵病7. 三、特殊内在疵病8. 织物疵点专用术语9. 涤纶织物产生风印的症状10. 常见烧毛疵病及克服方法11. 防止真丝绸泛黄有哪些较好的方法12. 滚筒印花疵病及其预防措施13. 怎样减少腈纶筒子纱染色大小样色差14. 怎样减少卷染机染色头尾(梢) 和左中右色差15. 毛织物染色后表面出现深浅斑渍、斑点、渍印问题16. 普通涤纶织物高温高压染色色花的防止17. 羊绒衫掉绒起球的原因分析和解决措施18. 印染布疵点产生的原因及检测方法19. bjckxj MM留位20. xiaoke MM留位！织物病疵分析鉴定报告21. 锦纶HOY长丝，已出现丝筒严重变形22. 计算坯布到成品的经向缩率23. 布面经柳原因分析24. 布面经柳原因分析25. 布面白斑原因分析26. 布面纬档原因分析27. 布面经柳原因分析28. 布面横条原因分析29. 布面经条原因分析30. 布面纬档原因分析31. 成品阳离子格子布布面经向强力过度损伤原因分析32. 大有光染色成品布布面产生经柳的原因33. 一块TTR染色成品布布面产生鸡爪印的原因。
34.一块涤纶染色成品布布面产生经柳的原因35. 四面弹染色成品布布面产生纬档原因分析36. 150D醋酯纤维绞状色丝及筒装本色丝色丝产生色差的原因37. 平板四面弹染色成品布布面产生钩毛的原因38. 成品牛仔裤及部分装饰镀件裤面出现斑点状色点的原因39. 染色成品布布面出现白条的原因40. T恤衫布面出现黑点的原因41.. 针织布布面产生横条的原因42. T/R平纹四面弹印染成品布布面产生纬档的原因43. 全棉布布面出现色差的原因44. 针织布布面产生直条的原因45.. 牛仔色织布布面产生门幅不一的原因46. 裤子袋口破裂产生47. 涤纶针织氨纶布布面产生横条的原因48. 棉氨汗布布面产生横条的原因49. 长丝四面弹染色成品布布面产生经柳的原因50. TTR染色成品布布面纬向产生黑点的原因.51.裤片产生纬档的原因52.植绒印花布（印花布、坯布各一）布面出现脱毛及色差的原因53.四面弹染色成品布布面经向产生色差的原因54.圆机布染色成品布布面产生横路的原因55. 涤纶弹力染色成品布布面产生纬档的原因56.人丝乔其染色成品布布面产生白条的原因57.纬弹染色成品布料布面产生经柳的原因58.针织布布面横路的原因59.54565115留位60.染色成品布布面产生纬档的原因61. 条子涤毛布布面经向产生断丝的原因62. 灯芯绒成品裤裤面产生横条的原因63. 二块染色涤纶弹力布及一块坯布分析布面产生经条的原因64. 二条色织牛仔裤裤面产生条纹病疵的原因65. 针织成品布布面产生横路的原因66. 点子布布面产生纬向色条的原因67. 两块布样门幅不一的原因68. 起绒布布面产生横路的原因69. 染色成品布料布面产生经柳的原因70. 大圆机布成品进行检测，分析布面产生横路的原因71.提花阳离子绉布布面局部不起绉72.涤纶四面弹进行检测，分析布面产生经柳的原因73.布面产生色点病疵的原因及检测棉纱等级74.全棉印花布布面产生破洞的原因75.布面产生色差病疵的原因76.针织汗布布面产生横条病疵的原因77.罗缎染色成品布布面产生经柳病疵的原因78.布面产生经条病疵的原因79布面色点病疵产生的原因.80.布面产生断纬现象的原因81.布面经向起泡病疵产生的原因82.人丝乔其连匹出现色差的原因83.一块四面弹出现经向白条的原因84.一块涤纶经编条绒出现色点的原因85.块100%兔绒机织布布面出现纬档的原因86.一块装饰布布面纬向色档病疵产生的原因87.一块纬弹成品布布面纬档产生的原因88一块纬弹成品布布面经向黑点产生的原因。
纺织品质量检测标准
纺织品质量检测标准引言：纺织品作为我们日常生活中重要的消费品之一，其质量检测显得尤为重要。
纺织品质量检测标准旨在保障产品的品质和安全，从而满足消费者的需求。
本文将从纺织品的基本定义开始，深入探讨纺织品质量检测标准的制定及其在各个行业中的应用。
1. 纺织品的定义与分类纺织品是指通过纺纱、织造和染整等工艺制成的织物及其制成品，广泛应用于服装、家居、建筑、汽车等领域。
根据材料的不同，纺织品可分为天然纤维、化学纤维和合成纤维等几大类。
2. 纺织品质量检测标准的制定纺织品质量检测标准的制定需要考虑多个方面，如产品的安全性、外观质量、物理性能、化学性能等。
制定纺织品质量检测标准的过程通常由行业协会、质量监督机构和相关企业和科研机构共同参与。
3. 纺织品外观质量检测标准纺织品外观质量检测标准主要包括色差、断裂、起球、起毛、起皱等指标。
例如，颜色的准确性是衡量纺织品外观质量的重要标准之一。
为了确保纺织品颜色的稳定性和可比性，色差应在一定的范围内。
4. 纺织品物理性能检测标准纺织品物理性能检测标准主要包括拉断强力、耐洗涤性能、耐磨性能等。
例如，拉断强力是衡量纺织品抗拉性能的指标之一，它直接影响到产品的使用寿命和安全性。
5. 纺织品化学性能检测标准纺织品化学性能检测标准主要包括PH值、重金属含量、甲醛含量等指标。
这些物质的存在可能对人体健康产生影响。
因此，纺织品化学性能检测标准的制定十分关键，旨在确保产品的安全性和环境友好性。
6. 纺织品质量检测标准在服装行业中的应用在服装行业中，纺织品质量检测标准的应用至关重要。
通过对纺织品的检测和评估，可以提高服装产品的品质，并确保产品符合相关法规和标准。
同时，纺织品质量检测也有助于减少产品的退货率和投诉率。
7. 纺织品质量检测标准在家居行业中的应用在家居行业中，纺织品质量检测标准同样发挥着重要作用。
通过对纺织品的检测和评估，可以确保产品的耐久性和安全性。
同时，纺织品质量检测还能够为消费者提供可靠的购买参考，确保其获得优质的家居用品。
纺织病疵分析大全
纺织病疵分析大全纺织病疵分析大全－－集三十七年病疵分析之经验纺织病疵分析大全－－集三十七年病疵分析之经验改贴进行中........2楼.一、经纱断头原因。
（不包含纱原纱品质及准备工用原因）3.二、细纱断头的原因4.色差的成因与预防5整理产品常见疵病分析一、通常外观疵病6. 二、通常内在疵病7. 三、特殊内在疵病8. 织物疵点专用术语9. 涤纶织物产生风印的症状10. 常见烧毛疵病及克服方法11. 防止真丝绸泛黄有什么较好的方法12. 滚筒印花疵病及其预防措施13. 如何减少腈纶筒子纱染色大小样色差14. 如何减少卷染机染色头尾(梢) 与左中右色差15. 毛织物染色后表面出现深浅斑渍、斑点、渍印问题16. 普通涤纶织物高温高压染色色花的防止17. 羊绒衫掉绒起球的原因分析与解决措施18. 印染布疵点产生的原因及检测方法19. bjckxj MM留位20. xiaoke MM留位！织物病疵分析鉴定报告21. 锦纶HOY长丝，已出现丝筒严重变形22. 计算坯布到成品的经向缩率23. 布面经柳原因分析24. 布面经柳原因分析25. 布面白斑原因分析26. 布面纬档原因分析27. 布面经柳原因分析28. 布面横条原因分析29. 布面经条原因分析30. 布面纬档原因分析31. 成品阳离子格子布布面经向强力过度损伤原因分析32. 大有光染色成品布布面产生经柳的原因33. 一块TTR染色成品布布面产生鸡爪印的原因。
34.一块涤纶染色成品布布面产生经柳的原因35. 四面弹染色成品布布面产生纬档原因分析36. 150D醋酯纤维绞状色丝及筒装本色丝色丝产生色差的原因37. 平板四面弹染色成品布布面产生钩毛的原因38. 成品牛仔裤及部分装饰镀件裤面出现斑点状色点的原因39. 染色成品布布面出现白条的原因40. T恤衫布面出现黑点的原因41.. 针织布布面产生横条的原因42. T/R平纹四面弹印染成品布布面产生纬档的原因43. 全棉布布面出现色差的原因44. 针织布布面产生直条的原因45.. 牛仔色织布布面产生门幅不一的原因46. 裤子袋口破裂产生47. 涤纶针织氨纶布布面产生横条的原因48. 棉氨汗布布面产生横条的原因49. 长丝四面弹染色成品布布面产生经柳的原因50. TTR染色成品布布面纬向产生黑点的原因.51.裤片产生纬档的原因52.植绒印花布（印花布、坯布各一）布面出现脱毛及色差的原因53.四面弹染色成品布布面经向产生色差的原因54.圆机布染色成品布布面产生横路的原因55. 涤纶弹力染色成品布布面产生纬档的原因56.人丝乔其染色成品布布面产生白条的原因57.纬弹染色成品布料布面产生经柳的原因58.针织布布面横路的原因59.54565115留位60.染色成品布布面产生纬档的原因61. 条子涤毛布布面经向产生断丝的原因62. 灯芯绒成品裤裤面产生横条的原因63. 二块染色涤纶弹力布及一块坯布分析布面产生经条的原因64. 二条色织牛仔裤裤面产生条纹病疵的原因65. 针织成品布布面产生横路的原因66. 点子布布面产生纬向色条的原因67. 两块布样门幅不一的原因68. 起绒布布面产生横路的原因69. 染色成品布料布面产生经柳的原因70. 大圆机布成品进行检测，分析布面产生横路的原因71.提花阳离子绉布布面局部不起绉72.涤纶四面弹进行检测，分析布面产生经柳的原因73.布面产生色点病疵的原因及检测棉纱等级74.全棉印花布布面产生破洞的原因75.布面产生色差病疵的原因76.针织汗布布面产生横条病疵的原因77.罗缎染色成品布布面产生经柳病疵的原因78.布面产生经条病疵的原因79布面色点病疵产生的原因.80.布面产生断纬现象的原因81.布面经向起泡病疵产生的原因82.人丝乔其连匹出现色差的原因83.一块四面弹出现经向白条的原因84.一块涤纶经编条绒出现色点的原因85.块100%兔绒机织布布面出现纬档的原因86.一块装饰布布面纬向色档病疵产生的原因87.一块纬弹成品布布面纬档产生的原因88一块纬弹成品布布面经向黑点产生的原因。
中国第三方检测机构大全
最近几年来，检测行业成为全世界进展较快的行业之一，年增加在15%左右。
而我国检测行业已经接近900亿元人民币的规模，年平均增加率在20%左右。
目前取得CNAS、CMA认可的实验室已经超过2万余家，现经权威机构综合评估，评选出2021年中国市场第三方检测机构排行榜。
一、瑞士通用公证行（SGS）***********SGS 总部设在瑞士，是全世界规模最大、历史悠长、业务多元化的大型检测机构之一，其业务范围覆盖了绝大部份的检测查验、合格评定领域，全世界员工超过50,000 人。
SGS于1991年在国内设立合伙公司通标标准技术效劳，目前已在全国设立了40 多家分支机构和50 多家实验室。
天津质量监督检察院-三站天津市东丽区津赤路9号（天女化工集团股分院内）质检三站国家轻工业香料洗涤用品质量监督检测天津站、天津市质量监督查验站第三站二、天祥（Intertek）22- 手机:目前Intertek 已在全世界100 个国家拥有1,000 多个办事处及实验室，共有超过27,000 名全职专业人员，为各行业客户提供测试、查验、认证及各类产品的其他相关效劳。
Intertek 是第一家进入中国的国际商业查验机构，自1989 年以来已在全国成立了20 多个分支机构及具有国际水准的实验室，拥有超过4,000名专业技术人材，业务领域覆盖分析效劳、商用及电子电气、消费品、工业效劳、矿产品、石油、化工及农产品效劳等行业。
3、中国查验认证集团（CCIC）0中国查验认证集团是经国家质量监督查验检疫总局许可、国家认证认可监督治理委员会资质认定、中国合格评定国家认可委员会认可，以“查验、鉴定、认证、测试”为主业的独立第三方查验认证机构。
中国质量认证中心即隶属于CCIC。
CCIC的效劳范围要紧涵盖石油、化工、农产品、工业品、消费品、食物、汽车、建筑、物流、零售等行业。
目前，CCIC 已在全世界拥有约300 家分支机构和200 家合作实验室，员工逾16,000 人，运营网络已覆盖全世界20 余个国家和地域。
氨纶弹性织物染整常见疵病的产生及防止
氨纶弹性织物染整常见疵病的产生及防止
印 染 (2006 N o. 10)
冷堆染色浸轧染液后马上打卷不会因张力等问题产生皱条于染色过程中不升温可有效防止经向弹力在紧式状态下因高温引起的弹力损伤染色后在松式水洗机上水洗因此可使经纬向弹力回复到最佳状态真丝氨纶包覆丝织物染色时由于真丝和氨纶两种纤维的染色性能差别很大染色时存在同色性问题因其氨纶含量不多包缠也较紧密故可采用真丝织物的染色方法选用中性酸性染料只要选择合适的工艺条件氨纶丝就能均匀上染并可避免露白丝纬弹织物在卷染机上染色时在经向张力作用下易产生绸面松紧程度不一致造成左右深浅色差可通过调节绷架弧度选择上染率相近的染料以及染色时加罩来解决包在内部可采用分散活性低温一浴法工艺但由于分散性这两类染料染色性能不同其染色工艺存在矛盾分散染料适合高温染色活性染料存在低温的矛盾可通过选用耐碱耐盐性好的分散染料来解决的矛盾可通过选用染色助剂sq来解决因为加入sq可降低分散染料对氨纶的染
(5)柔软拉幅时 , 特别是对 3 1、4 1经纬密度较稀 的弹性织物拉幅时 , 成品局部拉伸后常发生纱线的滑 移 、色泽的变化和弧形纬斜 。
(6)预缩时常产生橡胶毯印 。 (7)弹性织物成品随着贮存时间延长 , 幅宽发生 变化 , 在存贮运输期间常出现尺寸收缩现象 。 (8)棉 /氨经纬双弹织物染整加工中 , 经向弹力常 常受损 , 染色时易产生边中色差 , 经向缩率较难控制 。 (9)纬弹直贡织物烧毛煮漂后弹力减小 , 染色印 花后幅宽参差不齐 。 (10)弹性牛仔布染整后纬缩达不到要求 , 手感不 好 。经纬双弹牛仔布退浆不净 , 手感发硬 , 染色不匀 , 尺寸稳定性差 , 缩水率高 。 (11)纬弹灯芯绒极易起皱 , 产生纬斜 、纬缩和刷白 绒 , 烧毛时形成烧毛条 。 (12)纬弹平绒成品常出现幅宽不一 , 局部绒面出 现松紧 , 呈现绒面不平整疵病 , 其成品经长时间堆置后 幅宽会慢慢收缩 。 (13)氨纶磨毛织物定形时易产生荷叶边 , 使织物 两边磨毛不匀 , 布边磨的毛比中间少 , 造成染色时左中 右色差 。 (14)棉麻混纺纬弹织物加工中易造成擦伤 、折痕 及难以去除的红根斑痕 。丝光后影响氨纶弹性及苎麻 的强力 。亚麻弹性织物麻皮难以去除 , 漂白后氨纶损 伤大 , 成品有刺痒感 , 布面不够平整 。 (15)真丝 氨/ 纶织物在染整加工中幅宽难控制 , 易 出现皱印 、深浅边 , 定形时织物泛黄 , 染色时产生色花 、 露白等疵病 。 (16)涤 /氨细旦磨毛弹性织物加工中 , 弹性减小 , 染色色花 , 成品手感不好 , 有压痕 。 (17)棉 /锦氨三合一弹性织物染整加工易起皱变 形 , 锦纶染色困难 , 上染率较低 , 染色牢度较差 。 (18)棉 /涤氨交织斜纹织物加工中易产生纬斜 、皱 条 、卷边等疵病 , 丝光时易起皱 。 (19)涤氨 粘/ 经弹织物加工时易产生斜皱 、边皱等 病疵 。 (20)锦 /棉氨纬弹织物加工中布边产生严重卷缩 , 幅宽不一 , 成品的弹性尺寸稳定性难以掌握 ;锦纶易产 生折印而影响产品整体风格 。 2. 2 疵病产生原因及预防措施 2. 2. 1 氨纶的物化特征及染整加工特性 。
内蒙古自治区纤维检验局(NMT)国家毛绒质量监督检验中心(CWCT)
内蒙古自治区纤维检验局(NMT)国家毛绒质量监督检验中心
(CWCT)
佚名
【期刊名称】《中国纤检》
【年(卷),期】2009(000)006
【摘要】@@ 内蒙吉自治区纤维检验局恢复于1979年10月,是具有向社会出具公正检测数据资格的第三方权威检验机构.机构位于内蒙古自治区首府呼和浩特市,2001年元月通过国家实验室"三合一"认可.
【总页数】2页(P14-15)
【正文语种】中文
【相关文献】
1.辽宁省纤维检验局——国家工业用布产品质量监督检验中心辽宁省高分予材料食品包装产品质量监督检验中心 [J],
2.河北省纤维检验局国家羊绒产品质量监督检验中心 [J],
3.江西省纤维检验局国家羽绒制品质量监督检验中心 [J],
4.山东省纤维检验局国家茧丝绸产品质量监督检验中心 [J],
5.浙江省纤维检验局国家纺织服装产品质量监督检验中心(浙江) [J],
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
物品成分检测机构有哪些
物品成分检测机构有哪些
物品成分检测机构是指专门从事物品成分检测的机构，它们主要负责对物品的成分进行检测，以确保物品的安全性和质量。
随着社会的发展，物品成分检测机构的重要性也在不断提高，它们为消费者提供了安全可靠的物品。
目前，国内外有许多物品成分检测机构，其中包括中国质量技术监督局、中国环境监测总站、中国环境保护总局、中国食品药品监督管理局、中国国家质量监督检验检疫总局等。
这些机构都有专业的技术人员，他们可以对物品的成分进行精确的检测，以确保物品的安全性和质量。
此外，还有一些私人检测机构，如中国质量检测中心、中国质量检测研究院、中国质量检测技术研究院等，它们也可以为消费者提供物品成分检测服务。
此外，还有一些国际性的物品成分检测机构，如美国食品和药物管理局（FDA）、欧洲食品安全局（EFSA）、欧洲药品管理局（EMA）等，它们可以为消费者提供全球范围内的物品成分检测服务。
总之，物品成分检测机构是确保物品安全性和质量的重要机构，它们可以为消费者提供可靠的物品成分检测服务。
国内外都有许多物品成分检测机构，它们可以为消费者提供安全可靠的物品成分检测服务。
印染布常见疵病产生原因及检验方法
印染布常见疵病产生原因及检验方法2003年第5期四川纺织科技?6l?印染布常见疵病产生原因及检验方法张思萌(四川省纺织产品质量监督检验测试中心,四川成都610072)中图分类号:TS197文献标识码:A印染疵病是影响印染成品质量的一项重要因素.正确认识疵病的形态,分析共产生的主要原因及掌握检验方法,对提高检验人员的检验水平及"疵布落户"的准确率,促进企业质量责任制的落实大有裨益.针对我省印染质量现状及检验水平,本人根据多年的工作实践并参考了有关书籍,对常见印染疵病形态及产生原因归纳如下.1裙皱皱条之间相互平行,头尾平齐.皱条中间大,两头尖.皱条与平面交界处留有换梭纱尾,形状似裙子折皱.裙皱多发生在含化纤的织物上,原坯布上不易发现.只有经印染加工处理才显现出来.产生的主要原因:①化纤本身性能的差异或纺织厂高温定捻温度不一致,造成纬纱缩率不同;②所用纬纱号数或捻度存在差异.检验方法:一般开剪作次零布处理.2缝头皱皱条与缝头相连,一条或多条,长短不一.有的在缝头一端,有的在缝头两端.主要原因是由于进布工缝头不良.未做到缝头平直,坚牢,边齐,针脚均匀一致.检验方法:连同缝头开剪,作次零布处理.3印染加工皱一般在布面呈现的条数不多,通常为直形或斜形条状,长短宽窄不一.印染前或印染加工过程中产生的皱条与正常布面色泽相差较大;印染固色后平洗过程中产生的皱条色差较小.主要原收稿日期:2003—08—05作者简介:张思萌(1957一),女,工程师.文章编号:1008—0643(2003)05一tX~61—03 因:①印染前半制品原有皱条;②印染过程中机械张力,轧辊压力调节不好;导辊,烘筒的平行度掌握不好;(3)设备清洁做得不好.检验方法:按局部性经向"条状"疵点评分.4丝光皱印染后呈现中间深两边浅,直形或斜形的细死皱.产生的主要原因:①丝光机去碱蒸箱,平洗槽导布辊不平或沾有纱头,碱垢;②丝光机张力调节不当;③去碱蒸箱直接蒸汽管开启较大冲击织物造成褶皱.检验方法:按局部性"线状"疵点评分.5风印印染织物搁置被显露的部分与布面正常色泽呈现差异.一般在布的折叠处或布幅两边出现不规则的浅色档或色条.产生的主要原因:某些用于活性染料,分散染料的印染半制品,在制品布面带碱,或受空气中还原气体的作用,影响织物与染料的键合或固着,裸露部分产生浅色档.KN型活性染料易产生风印.检验方法:按局部性"条状"疵点评分.6边中色差,左中右色差印染织物边中或左中右色泽深浅不一.产生的主要原因:①染液的轧辊或印花压力两端不一致;②预烘或热溶焙烘时,布幅中间和两边的温度和风量不一致,造成布面左右或左中右干湿不一致;③拼色染料在相同的加工条件下移染性能不一致,造成色泽深浅或色光的变化.检验方法:用变色灰卡套框评级.誊+基懿{l}懿瓢62?四川纺织科技21)03年第5期7深浅边布边色泽比正常布面色泽偏深或偏浅.产生的主要原因:①卷染时布卷布边不齐;②染色时织物卷边造成浅边;③边组织厚带液量多造成深边. 检验方法:按局部性疵点"深浅边"评分.8条花沿布面经向呈现通幅性,形状不规则,深浅不一的条形或雨状形疵点.条花分坯布条花和染色条花.坯条头尾位置不变,不过缝头,两面色泽相近.染色条花通过缝头,两面深浅有差异.产生的主要原因:①坯条系织布厂筘路造成;②染坯纤'《维原料淑物组织的均匀度差造成染色条花;③烧毛火焰有缺口造成烧毛条花;④织物丝光时轧碱去碱不匀,布面吸色不匀造成染色条花;⑤染后烘燥急剧而又不均匀,染料泳移造成条花.检验友濠:用条花标样按影响程度评定.凄}9色档染色织物上沿纬向出现宽窄不一或整齐的深浅色档.整齐的系坯布稀密路造成.密路得色浅,稀路得色深.宽窄不一的系染机造成.产生的主要原因:①织布开车时操作不良或织机打纬装置不良,造成纬密或稀或密,染后色泽与正常布面色泽有差异;②染色加工停车产生色档;③卷染及轧卷染色轧余率过大或染后搁置时间过长,织物所带染液积聚于布卷下端,形成较规则的深色档;④半成品搁置时间过长,折叠处沾污染后形成色档;⑤丝光后织物未及耐洗尽烘干,折叠处风干,染后形成色档.检验方法:严重色档开剪去除.轻微或明显色档,按局部性纬向"条状"疵点或稀密路评分. 1O色点印染布上有规律或无规律地出现色泽较深的细小点.该疵点有局部性的,也有散布性的.一般发生在浅色织物上.产生的主要原因:①调制染料和色浆时溶解不良;②染料和色浆放置时间过长产生凝聚;③设备清洁不良.检验方法:局部性的按相似疵点评分;散布性的参照"棉节杂质,深浅细点",按影响程度评分. 11蜡丝和蜡斑蜡丝和蜡斑为拒染性的散布性疵点.蜡丝沿经纱形成点状或线状:蜡斑为斑状.产生的主要原因:①织布厂经纱上蜡方法,上蜡量及蜡种选用不当;②印染厂半成品退浆,煮练效果差.检验方法:按散布性的相似疵点"染色不匀"评定.12荷叶边布边凹凸不齐,幅宽不一.产生的主要原因:①拉幅时个别布铗或针板失灵,夹不住织物;②拉幅的张力过大;布的纬斜过大或布边过干;③超喂控制不合适;针板探边失灵.检验方法:按局部性疵点"荷叶边"评分.13破损破损主要有破洞和破边两种形态.布面经纬共断3根纱及以上的破损称为破洞.距边2cm及以内的边部纱线断裂称破边.凡破洞四周的纱线有色泽并较平整者,为染前破洞.反之为染后破洞.破边主要是由后整理定型拉幅造成.产生的主要原因:①双氧水连续漂白时,如溶液中含有铜,铁离子,会造成织物局部损伤,形成分散性的小玻洞;②轧辊上嵌有硬物,形成规律性的破洞;③烧毛过于激烈(特别是稀薄织物)造成烧毛破洞;④各道工释停放,堆置,运输中碰撞等;⑤拉幅时扩幅过大,布铗为曲葑诩快慢不一或出布脱铗慢产生破边;⑥因布纬斜避都蠹娘产生破边;⑦定型机针板上的弯针,断针造成帮邈辘葭.检验方法:按局部性"破洞"及"破边"疵点分别评分.14纬斜织物经纬纱线互不垂直或纬纱呈现不规则的曲线形态.主要表现形式有:左右不同的直线纬斜;大小不同的横向弧形纬斜及不规则的局部纬斜.产生的主要原因:①各道工序缝头不平直;②20O3年第5期四川纺织科技?63?各机台的轧辊左右压力不匀,弯辊扩幅装置不良, 导布辊不平正;③拉幅机调纬装置不正常.检验方法:按纬纱纬斜程度评定.15刀线(拖色)在同一套色中出现单条或多条,沿经向的色线或色条.产生的主要原因:①印花刮刀缺口;②印浆过滤不好,掺有硬粒杂物;③色浆中的花衣毛,结膜等软性杂质嵌附在刮刀口和圆网之间,形成拖浆刀线.检验方法:按局部"条状"或"线状"疵点评分.16对花不准印制二套及多套色花型时,有一种或几种色泽没有正确地印到相应的花纹位置上,发生错位或重叠.产生的主要原因:①圆网制版工艺设计考虑不周;②圆网圆周大小不一致;③贴布浆粘贴能力差,印花半制品与橡胶导带之间发生相对移动;④印花橡胶导带松弛未及时调整,致使其滑移,跑偏;⑤半制品布幅稳定性差,生产过程中遇湿产生回缩和扩伸.17嵌网圆网花纹的网孔内嵌进花衣毛,硬粒等杂质,造成印花图案部分残缺.该疵点有圆网圆周距离的特点.产生的主要原因:①织物表面有未除的短绒,纱头,花衣毛;②印浆中有未滤净的颗粒杂质;③粘附在圆网上的印浆干枯或涂料印浆内粘合剂中的高聚物过早凝聚.18传色印花色浆中传入或渗入不应有的其它色泽的色浆,使花纹色泽与原样色泽不符.产生的主要原因:①调换色浆时,印花刮刀,给浆管道及盛浆容器未做好清洁工作,残浆与新色浆混合造成污染;②织物表面的印浆过多或没有及时渗透,被后面圆网的刮刀刮进或从网孑L中渗入(特别遇大块面花型,前后圆网色泽反差大,色与色叠印或碰印时),造成花纹色泽变化.19搭色色浆印于织物后在堆放的过程中,粘搭或复印于相对的布面上,造成无规律无一定形状或有规律,与花型相似形状的色渍.产生的主要原因:①织物上色浆未烘干,与其它布面相对接触复印造成搭色;②印浆中含有吸湿剂等助剂,若印花后堆置时间过长,色浆吸收空气中的水份产生规律性的复印搭色;③平洗时,未固着的染料,水解染料没有充分洗去,在湿态下堆置造成搭色(特别是活性深浓色浆).2O渗化印花色浆由深到浅向花纹轮廓边缘之外晕开,在花纹四周出现与花纹色泽相同,色泽较浅的色边.造成花纹轮廓不清.产生的主要原因:①印花半制品太潮而产生渗化作用;②印浆粘度太低或色浆吸湿性太高,抱水性差.21露底部分花纹没有得到足够的色浆而显露底色.产生的主要原因:①半制品退浆煮练不足不透,影响织物均匀吸收印浆;②圆网目效选用过高,印花给浆量受到影响;③涂料印浆的粘合剂常常沉淀或结膜堵塞网孔;④印浆稠度过大.22沾色印花织物在固色,平洗过程中,未固色的染料沾附于白地,白花或有色花纹上,使织物得色不纯正,不鲜艳,以致产生色变.活性和分散染料易产生沾色.产生的主要原因:①某些低温型分散染料升华牢度低,在热溶固色时染料升华,被相邻的白地所吸附造成沾色;②有些热溶未固色的分散染料水洗时,对棉纤维要造成沾色l③活性染料汽蒸固色工艺条件控制得不好,固色率不高,水洗时落色造成沾色;④活性染料印花织物高温皂洗前水洗不净,造成皂洗时白地沾污.检验方法:对花不准,嵌网,传色,搭色,渗化,露底,沾色印花疵点均按散布性疵点"花纹不符" 项,对照标样按影响程度评定.责任编辑:闵守健蠹。
纺织品织物质量检验方法
纺织品织物质量检验方法引言：在纺织行业中，为确保产品质量和安全，必须进行严格的质量检验。
本文将介绍纺织品织物质量检验的各种方法和标准，以确保纺织品的质量达到相关行业要求。
一、外观检验方法纺织品的外观质量直接影响消费者的购买决策。
外观检验方法主要包括以下几个方面：1. 视觉检验视觉检验是最常用的外观检验方法之一。
检验员应当侧面观察织物的整体外观，包括色彩的均匀性、斑点、色差、织物疵点等。
同时还需要观察织物的线条是否平直、表面是否平整，是否有脱线、断裂等现象。
2. 手感检验手感检验可以评估织物的柔软度、光滑度和厚度等特性。
检验员应当用手抚摸织物的表面，判断织物的手感是否符合要求。
例如，对于服装面料而言，应当柔软、舒适，而且不应过于厚重。
3. 张力检验通过施加一定的张力来判断织物的拉伸性能。
检验员可以使用专用的拉力测试仪，根据相关标准确定拉力的大小。
通过检测织物在不同张力下的变形和破坏情况，可以评估其拉伸性能和耐久性。
二、物理性能检验方法物理性能是纺织品质量检验的重要指标之一，主要包括强度、耐磨性、吸湿性、透气性等。
下面介绍几种常用的物理性能检验方法：1. 厚度测量通过测量织物的厚度来评估其柔软度和舒适度。
可以使用专用的厚度仪器，将织物放在仪器上进行测量，并根据相关标准确定厚度的合格范围。
2. 拉伸强度测试拉伸强度是衡量织物强度的重要指标之一。
可以使用万能材料试验机，对织物进行拉伸测试，测量其在线性范围内的拉伸强度和断裂强度。
3. 抗磨性测试织物的抗磨性是评估其耐久性的重要指标。
可以使用Martindale磨损仪对织物进行磨损测试，评估其耐磨性能。
检验员需要根据相关标准测量织物的磨损量，并判断其耐磨性能是否符合要求。
4. 吸湿性和透气性测试对于具有吸潮和透气性要求的织物，可以使用专用仪器进行相应的测试。
例如，可以使用湿度和温度控制的环境试验箱，测量织物在不同湿度和温度条件下的吸湿性和透气性。
三、化学性能检验方法化学性能检验主要针对织物中的化学成分和有害物质进行检测。
纺织品整理常见外观疵病分析
纺织品整理常见外观疵病分析1．高温变色⒉搭色⒊松板印⒋极光(轧光印、条印)⒌卷边⒍纬斜⒎手感疲软⒏披裂⒐木盘渍10。
圆花不圆⒒甩水印(鸡爪印、眉毛皱) ⒓破边⒔凸铗⒕脱铗⒖油渍⒗边深浅及正反面色差⒘吸水管印⒙手感粗糙⒚头皱⒛皱条21．树脂渍22。
潮白柳23. 污渍24.针洞进“肉”，双缉边⒈高温变色⑴形态：深浅不均的变色，呈金属色样的色块。
⑵产生原因：①烘燥整理时单辊筒烘燥机第一道烘燥蒸汽压力过高，或多辊筒烘燥机第一捧烘筒蒸汽压力过高。
②烘燥整理车速过慢。
⑶防止办法：①蒸汽压力采用先低后高。
②掌握适当的烘躁车速。
⒉搭色⑴形态：辊筒搭色、压辊布搭色。
⑵产生原因：①辊筒未擦干净。
②深、浅色织物烘燥整理时，压辊布不分。
⑶防止办法：①做好烘燥机辊筒的清洁工作；调换色泽时多辊筒烘燥机需用水将前几只烘简上沾着的绒毛冲干净。
②深、浅色织物烘燥整理时，压辊布要分开⒊松板印⑴形态：布面显示出树木生长的年轮花纹。
⑵产生原因：①烘躁时产生的水蒸气未排净。
②导布未烘焊，产生头梢松板印。
③单辊筒或多辊筒烘燥机卷轴皮带过紧，张力过大。
⑶防止办法：①在保证质量的前提下，卷轴皮带不宜过紧。
②加大鼓风量，吹走水蒸气。
③导布慢速烘燥，直至干燥。
⒋极光(轧光印、条印)⑴形态：布面呈现有规律或无规律的点状、条状或块状亮光。
⑵产生原因：①压辊布包得不平整，压辊布已损坏，呢毯起皱，造成有规律的极光。
②压辊布内裹入纱头或其他杂物，与布面摩擦产生极光。
③定形整理时，出风口处幅宽与中位幅宽接近，在织物边部产生极光印。
④烘燥整理时，揿布过重，与织物摩擦产生无规律的经向极光。
⑶防止办法：①呢毯整理时，必须在呢毯运转平服后再开车。
②烘燥整理时，以将织物揿直为标准。
③定形整理时，出口处门幅应大于中位门幅1～1.5cm，这对长丝织物定形更为必要。
④开车前检查压辊布是否平挺，损坏的压辊布应及时更换。
⑤开车前检查压辊布是否有小硬结杂质，如有，应及时清除。
⒌卷边⑴形态：边口不平挺，两层叠起。
纺织品缺陷检测思路方法
纺织品缺陷检测思路方法一、引言纺织品作为人们日常生活和工作中不可或缺的产品，其质量安全直接关系到消费者的舒适度和健康。
纺织品在生产过程中难免会出现各种缺陷，如断纱、错位、色差等问题。
纺织品的质量检测变得至关重要。
本文旨在探讨纺织品缺陷检测的思路方法，为纺织品生产企业提供一些参考。
二、目视检测法目视检测法是最为常见和直观的一种缺陷检测方法。
通过人眼直接观察纺织品的外观，发现其中可能存在的断裂、污渍、色差等缺陷。
该方法操作简单、成本低、适用性广，但受到检测员主观因素的影响较大，难以完全排除漏检和误判的可能。
三、光学显微检测法光学显微检测法利用显微镜对纺织品进行放大观察，可以更加精准地检测纺织品表面及细微部位的缺陷，如纱线之间的破损、织物结构错乱等。
结合数字图像处理技术，可以实现自动化检测，提高检测效率和准确性。
四、红外线检测法红外线检测法利用红外线技术检测纺织品的温度分布和热特性，从而判断其中是否存在疵点和缺陷。
由于不受光照和颜色影响，红外线检测法对于检测暗色和光滑表面的纺织品具有独特的优势。
五、超声波检测法超声波检测法是利用超声波技术对纺织品进行声波传播和反射的研究，以发现纱线内部的断裂和错位情况。
其优势在于能够穿透纺织品表面进行检测，非破坏性强，并且适用于多种不同材质的纺织品。
六、热红外成像检测法热红外成像检测法通过红外热像仪对纺织品进行热成像，通过测量纺织品表面温度的分布情况来发现其中的缺陷。
该方法可以快速、全面地检测大面积的纺织品，具有一定的自动化和高效性。
七、机器学习与人工智能检测随着人工智能技术的不断发展，机器学习算法在纺织品缺陷检测中得到了广泛应用。
通过对大量纺织品样本图像进行训练和学习，机器学习算法可以自动识别和分类纺织品的各类缺陷，实现高效、精准的缺陷检测。
八、结语纺织品缺陷检测是保障纺织品质量安全的重要环节，各种检测方法各有优劣，可以根据纺织品的类型、生产工艺和需求进行选择。
未来，随着科技的不断进步，纺织品检测技术也将不断创新，为纺织品产业的发展提供更加可靠、高效的支持。
纺织品验货标准
纺织品验货标准一、外观质量1.表面瑕疵:检查布料表面是否存在瑕疵，如色点、毛头、折痕、痕迹等。
2.色差:检查布料是否具有明显的色差，颜色是否均匀，无明显色差和色斑。
3.织物疵点:检查织物是否存在疵点，如粗细纱、织造空洞、表面起球等。
4.幅宽:检查布料的幅宽是否符合要求，无明显偏差。
5.纬斜:检查布料的纬斜是否在允许范围内，无明显扭曲现象。
二、内在质量1.纤维含量:检查布料中各种纤维的含量是否符合要求。
2.甲醛含量:检查布料中的甲醛含量是否符合国家标准。
3.pH值:检查布料的pH值是否在适宜的范围内。
4.断裂强力:测试布料的断裂强力，确保其符合产品质量标准。
5.撕破强力:测试布料的撕破强力，确保其符合产品质量标准。
6.接缝强力:测试布料的接缝强力，确保其符合产品质量标准。
三、工艺质量1.绣花:检查绣花的工艺质量，包括针脚是否整齐，绣花的图案是否清晰、美观。
2.印花:检查印花的质量，包括颜色是否均匀，图案是否清晰，无明显色差和模糊现象。
3.染色:检查染色是否均匀，颜色是否鲜艳，无明显色差和色斑。
4.缝制:检查缝制的工艺质量，包括线迹是否整齐，缝制的接缝处是否平滑。
四、尺寸稳定性1.缩水率:测试布料的缩水率，确保其符合产品质量标准。
2.抗皱性:测试布料的抗皱性，确保其具有良好的抗皱性能。
3.热缩性:测试布料的热缩性，确保其在高温下不发生明显的收缩。
4.耐磨损性:测试布料的耐磨损性，确保其具有较长的使用寿命。
五、功能性1.防水性:测试布料的防水性能，确保其具有良好的防水效果。
2.抗菌性:测试布料的抗菌性能，确保其具有抗菌功能。
3.防静电性:测试布料的防静电性能，确保其具有良好的防静电效果。
4.透气性:测试布料的透气性能，确保其具有良好的透气效果。
5.保暖性:测试布料的保暖性能，确保其具有良好的保暖效果。
6.阻燃性:测试布料的阻燃性能，确保其具有阻燃效果。
7.UV防护性:测试布料的UV防护性能，确保其具有防晒效果。
基于二维小波变换的织物色柳疵点检测
，
小波 变换中 由于引入 了尺度 因子，使之 具有分析频
率 降低 时视 野 自动放 宽 的特 点 ，能够将 各 种交 织在 一 起 的不 同频 率组 成的 混合信 号 分解 成不 相 同频率 的 块 信 号 ，因而 能有效 地应 用 于模 式识 别 、边缘 检测 等 问 题 ，正是在这种意义下 ，小波 分析被誉为数学显微镜 。 Ｗ ｒ ｅ …采用Ｄ ｕ ｅ ｈ ｅ ／ 波对含有疵 点的织物 图像进 ａ ｒｎ ａ ｂ ｃ ｉ ｓＪ ￣ 行 了正交分解 ， 点本身 固有的频 率特性使 变换后 的子 疵 图像包含 了足够 的可 以辨识疵 点的信 息。Ｊ ｓ ｅ 研 究 ａｐｒ 了 自适应小波在疵 点检测 中的应用 。为 了得到最优 的小 波基 ，以小波滤波器系数和织 物纹 理图像构成 的代价 函
织物 表 面疵 点的 检验 是 纺 织 生产 流 程 中重 要 的 一 环 ， 目前主要 由人工进行织物疵 点质量检测 。这种方法
的直条或斜 条。在疵点的形成区域 ，其纹 理
取织 物颜色 的三维Ｒ Ｂ Ｇ 数值 ，并利用小波 分析 的多分辨 率 的特征 ，把低 分辨率下 的小波变换全 部保留，高分辨 率下 的小波 变换的噪声都加 以去除 ，从而有效 地提取出 织物色柳 疵点的信息。
６ ２ 】
数作为 目标函数 ，以小波滤波器 系数 的正交条件作为约
束 ，采用拉格 朗 日乘子法 ，寻求 目标 函数取 得最小值时 的一组小波滤波器系 数。基 于小波变换 的织物疵 点的 自 动检测 是近年 的主要研究方 向之一 。 色 柳是染整过 程 中形成 的常见疵病 之一 ，在织物表 面经 向呈现 时隐时现 、有规律或无规律 、色泽深浅不 同
ｐ ｏ ｕ ｔ ｔ ｅｄ ｔｃｉ ｎ ａ ｄ ｅ ｒ ｃ ｉｎ ｏ ｅ ｅ ｔｉ ｉ １ Ｔ ｓｐ ｐ ｒｄｅ ｅｏ ｓｔ ｅｄ ｔｃｉ ｎ ｍ ｅｈｏ ｏ ｉｅ ｔ ｙ ｔ ｅ ｃ ｌ ｒｓｒｐ ｒ ｄ ｃ ， ｈ ｅｅ ｔｏ ｎ ｘｔａ ｔｏ ｆｄ ｆ ｃ Ｓｖｔ ． ｈｉ ａ ｅ ｖ ｌｐ ｈ ｅｅ ｔｏ ｔ ｄ ｔ ｄ ｎ ｉ ｈ ｏ ｏ ｔ ａ ｆ ｉ
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
温故4:大货检验
? 内在质量检验结果依赖质量商检检测，常见检测机构有 CIQ 、SGS、 ITS
? 外观质量检验的标准和方式多按美国AATCC 国际标准， 十分制与四分制方法或公司内部检验标准。检验内容：
? 1．布面检验：重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断 经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色污、并经并纬、胶条、胶痕、漏胶 、胶粒等。
?CIQ 纺织品的主要检验项目有：
? 纤维含量 ? 尺寸变化率 ? 色牢度 ? 物理性能 ? 有毒有害物质
知识拓展：色牢度
? 所谓染色牢度（简称色牢度），是指染色织物在使用或加 工过程中，在经受外部因素，如挤压、摩擦、水洗、雨淋 、曝晒等作用下的退色程度，是织物的一项重要指标。
? 国际标准组织（ISO ）、美国染色家和化学家协会（ AATCC & ASTM ）、日本（JIS ）、英国（BS）等标 准，最常用的是耐洗、耐光、耐摩擦及耐汗渍、耐熨烫、 耐气候等项。
? 大货测试ＯＫ，单据完备，方可发货。如为客检，必须留 客户QC 书面出货确认意见。
本周作业排行榜兼作业点评：
? 超级出色，过三分之二人上榜！
? 三分之一人次的作业中问题如下： ? 对网页资料甄选不够，文不对题，勉为其难！ ? 对网页搜索内容整理加工不够，留下诸多蛛丝马
迹！ ? 终于出现了两分的作业！
? 成立于1878 年，总部在日内瓦，是全球最大的跨国集团 和第三方检验机构。
? 在142 个国家设有1200 个办事处和实验室。我国北京、 天津、青岛、秦皇岛、南京、上海、宁波、武汉、厦门、 广州、深圳、湛江等地设有办事处和实验室。
总结3：ITS集团
? 天祥检验集团的前身是英之杰检验服务集团，是 世界上规模最大的工业和消费品测试、检验和认 证机构之一。
温故知新篇：
大货跟单资料准备？
问题一
中样即头缸样跟单？
问题二
大货生产跟单？
问题三
心动赶快行动—— 抢位赛开始啦！
只需要：
报出学号，先到者 自由选答，学期累
计积分！
需要起立回答吗？
货检验跟单？
问题四
温故1： 纺织品印染大货跟单准备资料
? 1 ．来样： ? 颜色原样；原手感样；原品质样 ? 2．确认样： ? 客人确认的小样，也就是工厂第一次打的色样 ?4．合同复印件/ 合同： ? 上面有对工厂的质量要求、标准、交期，数量等
? 在实际工作中，主要是根据产品的最终用途及产品标准来 确定检测项目，如毛纺织产品标准中规定必须检测耐日晒 色牢度，针织内衣要测耐汗渍牢度，户外用纺织品（如遮 阳伞、灯箱布、蓬盖材料）要检测耐气候色牢度。
总结2：SGS集团
? 瑞士通用公证行是目前世界上最大的专门从事国际商检测 试和认证的集团公司。
? 对所提供的中样或头缸一定要要留样可查。
?总结：两个一致：生产条件与大货生产一 致；生产结果与确认样一致。
温故3：大货生产过程跟单
? 1 ．明确要求：明确订单合同各项要求，特别是内外质量的标准要求和交期。 ? 2 ．制定生产计划：根据交期，制定生产计划以及分阶段的成品数量。同时填
写《生产进度表》每周或每次有新的变化要及时改动。然后不定时向主管部门 领导汇报，以传真、邮件形式发给主管。 ? 3．每道质量进行跟踪，主要注意：
①是否在规定灯源下对色。 ②小样、确认样或头缸样是否正确一致。 ③色差控制：边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。 ④经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。 ? 4.跟进生产——交期与品质的跟催和检验很重要：多到车间走走，向各工序 的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需向客户或 向部门主管反映问题及建议或征求意见 ……
? 2．总体检验：幅宽（须量三次，头中尾）、克重（头尾）、经纬密、长度 、色差、
? 3 包装要求：根据不同的面料性质，可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便 袋等包装。而且唛头上一定要注明：款号、颜色、数量、缸号，色号，日期 ，订单号，卷号等
? 在规定的光源下，以确认样为准，同时参考小样或原色样进行对色，色偏控 制在染色4-5 级，一般不得低于4级，印花不低于3级。
?总部设在伦敦，服务跨越 66 个国家，共有 176 个 实验室和342 个办事处。
?ITS 测试申请表 .doc ； ITS 测试报告 .pdf
知识拓展2： 美国AATCC 标准
?美国AATCC （美国染色家和化学家协会）每年 发布的《AATCC 技术手册》是国外纺织品采购 商广泛采用的检测标准，是我国纺织品服装出口 美洲地区进行质量检测影响较大的标准。
，跟单可参考
?总结：实物和订单准备
温故2：大货头缸样（中样）跟单
? 大货头缸样（中样）跟单 ——生产大货前的第一次生产试样。
? 提供中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等 ）应同大货一致。
? 在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用 的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅 ，要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水。
总结1： （CIQ） 中华人民共和国出入境检验检疫局
? CIQ 于1999 年8月设立，下设35 格直属局，负责所辖 区域的出入境检验检疫、鉴定、监管工作。
? 执行的纺织品检验标准有：
GB,AATCC,ASTM,JSA/JIS,ISO,DIN,BSI,IWS,AS, CAN/CGSB,NF,USCPSC,ANSI,SATRA
纺织品常见疵病 &检测机构
主讲人吴蕴 Ada_ada007@
LOGO
纲张目举，成竹在胸！
本次课程 学习目标
知识目标：
常见商检机构
常见纺织品外观疵 病 外观检测十分法 外观检测四分法
情意与习惯养成： 温故知新篇 作业讲评篇
能力目标：
检测纺织品常 见疵病 审阅商检报告 有效信息传递
小组合作学习
——国内外主要纺织品检验机构
代表发言：先来者先得之。 这是属于你的舞台！ 让我们做好聆听者！
步骤四 步骤三 步骤二 步骤一
代表发言组际交流教师总结
讨论疑难点，总结内容。 组内交流，分享自学结果。 借助教材，自主学习。
议题：
中华人民共和国 出入境检验检疫
局（CIQ） SGS集团 ITS集团 十分法与四分法