施工电梯基础施工方案 (2)

目录

一、工程概况 (1)

二、编制依据 (1)

三、升降机的型号及技术参数 (1)

四、基础设计 (2)

五、主要施工方法 (3)

（一）、基坑开挖 (3)

（二）、钢筋施工 (4)

（三）、混凝土施工 (5)

六、安全文明施工 (6)

七、基础验算 (6)

(一)、参数信息 (6)

(二)、基础承载计算： (7)

(三)、地基承载力验算 (7)

(四)、基础承台验算 (8)

附图： (11)

人货梯基础施工方案

一、工程概况

东莞百悦尚城三期项目由深建房地产有限公司开发，项目地点位于东莞市南城区袁屋边段宏七路北侧A地块，场地东侧为宏二路，西侧为东莞市百悦尚城学校，北侧为宏六路，南侧为宏七路，对外交通十分便利。

设计单位:深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司；

监理单位:深圳大众建设监理有限公司；

施工总承包单位:中铁建设集团有限公司。

本项目总建筑面积292258.48平方米，我公司承建该工程的29#～36#楼、42#～44#楼、47#综合楼、大门主体及配套建设工程的施工，由12栋住宅及附属设施组成，总建筑面积138237.10㎡。其中，47#楼为四层，建筑高度21.3,塔楼高度25.7m，其他楼均为18层，建筑高度55.75m，塔楼高度72.85m。大门采用独立基础，其余各栋楼均采用高强预应力管桩桩基。大门及47#综合楼为框架结构，其余各栋均为抗震墙结构。

二、编制依据

三、升降机的型号及技术参数

根据本工程建筑总高度、建筑面积及工程量，确定选用的电梯型号，列表如下：

四、基础设计

基础位置设置要综合考虑悬挑外架的宽度，基础内的排水措施，扶墙架至建筑物边线的距离等。按人货梯厂家提供的资料，人货梯的基础尺寸为（4400*3920㎜），现场施工按照4400*4000mm制作，基础厚度为400mm，基础内配制双层双向Ⅱ级Φ12@200钢筋网，并在人货梯基座的正下方范围,底筋位置纵横加设Ⅱ级Φ14@200附加筋，基础混凝土底板下地面地基承载力特征值大于0.15MPa，在基础边上挖800*800mm，深500mm集水坑（位置见后附基础图），基础四周砌240厚砌体，高出回填地面200mm，基坑四周钢管架围护，并拉设防护网。

防雷设置：基础混凝土浇筑前，在基础两边对称打入两条Φ16钢筋，入土2.5米,外露长度200mm,用Φ10圆钢与人货梯基座及钢筋网焊接，接地电阻≤4Ω。

根据本工程《岩土工程勘测报告》，及现场所测标高确定基础下挖深度（见下表）；

根据表中数据可以看出各楼人货梯基础的下挖深度，其中下挖深度不足60cm的按60cm开挖。

升降机基础验算架设高度按最高一栋楼（36栋）的架设高度65m计算；使用说明书要求基础混凝土底板下地面承载力特征值大于0.15MPa，根据本工程《岩土工程勘测报告》及上表可以看出，各基础混凝土底面下土层承载力特征值或经深宽修正后的地基承载力特征值（修正计算过程见基础验算部分）均大于

0.15MPa，所以地基参数中地基承载力特征值取150KPa进行基础验算。

五、主要施工方法

（一）、基坑开挖

1、基坑开挖土方工程量：

2、机械设备

自卸汽车、挖土机、翻斗车等、蛙式或柴油打夯机、铁锹、3～5m钢尺、梯子、铁镐、钢尺、坡度尺、小线等。

3、工艺流程

确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底

4、质量控制措施

a、开挖前应由测量人员放样出开挖范围，按照1:1坡度开挖，坑底每边比设计承台大小外扩1.0m；

b、开挖过程随时控制标高，挖到设计标高后由人工清理下挖20cm，并夯实坑底；

c、随时注意观察边坡稳定情况，若有开裂等情况应采取措施消除隐患厚再开挖；

d、开挖完成后及时打混凝土垫层，若坑内有积水，沿坑边人工开挖排水沟，将积水引至集水坑。

（二）、钢筋施工

1、钢筋工程量

2、机械设备

弯曲机、调直机、切割机、电焊机

3、工艺流程

核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础钢筋(墙体、顶板钢筋)→预埋管线及铁件→垫好垫块及马凳铁→隐检

4、质量标准

a、钢筋原材料及钢筋加工工程

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)规定。

b、钢筋安装工程

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

（三）、混凝土施工

1、混凝土工程量

2、机械设备

混凝土罐车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽等。

3、工艺流程

清理→混凝土垫层→清理→钢筋绑扎→支模板→相关专业施工→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护

4、质量控制措施

a、采用插人式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣捧插人下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

b、混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用木杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

c、浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

d、已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时而造成混凝土表面裂缝。

e、严格控制基础混凝土表面平整度，允许偏差不大于2mm。

f、侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。

g、混凝土浇筑前预埋件必须准确而牢固地安装就位。

六、安全文明施工

1、基坑开挖时，挖机设专人指挥，作业半径内严禁站人。

2、挖出的土应甩到基坑安全范围以外，以防基坑壁受压而坍塌。

3，所有作业人员进入现场均需佩戴安全帽，未戴安全帽者禁止进入现场。

4、机械操作人员必须持证上岗。

5、现场应有安全管理人员巡视，发现安全隐患及时清除。

6、加强安全教育，建立安全交底检查制度，人人明确本工程的安全作业规程。

七、基础验算

(一)、参数信息

1.施工升降机基本参数