压力容器安全操作规程--全
压力容器安全操作规程新
压力容器安全操作规程新第一章总则第一条为了保证压力容器的安全运行，保护人员和财产安全，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于我单位所有压力容器的使用及维护操作。
第三条安全原则：安全第一，预防为主，综合管理。
第四条责任分工：压力容器使用责任由设备使用单位负责，维护责任由设备维护单位负责。
第二章安全管理第五条设备使用单位必须建立完善的压力容器安全管理制度和责任制，确保安全工作的开展。
第六条压力容器使用单位应配备专职安全管理人员，负责压力容器的安全监控、维护、检查等工作。
第七条压力容器维护单位应具备相应的资质和技术，承担起压力容器的定期维护、检验、维修等职责。
第八条设备使用单位必须建立健全的应急救援组织机构和制度，及时处理压力容器发生的突发事件，确保人员和财产安全。
第九条压力容器使用单位应定期组织人员进行安全培训，提高员工对压力容器安全的认识和操作技能。
第三章操作规程第十条压力容器使用前，必须经过严格检查，确保设备完好无损。
第十一条压力容器必须设置正常工作压力范围和超压保护装置，严禁超压使用。
第十二条压力容器使用过程中，应定期检查压力表、安全阀等安全设备的工作情况，发现异常及时处理。
第十三条压力容器操作人员必须经过专门培训，掌握操作技能，严禁无操作证书人员操作。
第十四条压力容器定期检验和维护必须按照规定时间进行，严禁超期使用。
第十五条压力容器使用过程中发生泄漏、异响等异常情况时，应立即停止使用，并及时报修。
第四章周期检验和维护第十六条压力容器的周期检验和维护工作由设备维护单位负责，周期不得超过规定的时间。
第十七条压力容器的检验和维护工作必须由持证人员进行，检验报告必须及时归档，保存至少5年。
第十八条压力容器在维护期间，必须彻底清洁，清除内外表面的污物和腐蚀。
第十九条压力容器的防护措施必须严格执行，保证设备的安全性能。
第二十条压力容器的维护过程中发现设备存在安全隐患，必须及时处理，确保设备的安全。
第五章处理突发事故第二十一条发生压力容器事故时，应立即停止使用，采取控制措施，并及时报告上级领导和有关部门。
压力容器安全操作规程.doc
压力容器安全操作规程（一）对于压力容器操作人员，安全要求如下：1、压力容器操作人员必须是受过培训，经过考核并取得操作资格证书的人员，必须了解压力容器基本结构和主要技术参数，熟悉操作工艺条件；压力容器管理制度。
2、操作人员必须遵守压力容器安全操作规程；熟悉本岗位的工艺流程，有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作。
掌握处理一般事故的方法，认真填写有关记录。
3、执行《国家劳动总局压力容器安全监查规程》和《锅炉压力容器安全检查暂行条例》进行维护检修、使用和管理。
4、压力容器要严格按照上述规程，定期进行检查、试压、探伤和变形的测定。
监督压力容器的正确使用，车间要维护好压力容器。
5、使用容器的单位，应根据生产工艺的要求和容器的技术性能制定容器安全操作规程，并严格执行。
6、容器必须严格按照规定的操作压力、温度条件使用，不得在超温、超压和超负荷下运行。
变动温度、压力控制指标，报请领导批准，方可变动。
7、使用容器的单位，必须对每台压力容器进行编号、登记、建立设备档案。
8、加强容器、管道的防腐工作，容器和管道外表面要经常喷刷保持油漆完整。
9、容器操作人员应经培训考试合格，严格遵守安全操作规程和岗位责任制，定时、定量、定线的进行检查。
10、生产技术部对容器的使用、维护、检验和管理进行全面监督。
11、容器内部有压力时，不得对主要受压元件进行任何修理和紧固工作。
12、属于下列情况之一的容器，在投入使用前，应做内外部检验，必要时做全面检验。
（1）停断使用二年以上，需要恢复使用的；（2）由外单位拆卸调入将安装使用的；（3）改变或修理容器主体结构，而影响强度的；（4）更换容器衬里的。
13、压力容器配备的安全装置，要定期进行检查，并保证安全附件齐全，灵敏可靠，发现不正常现象及时处理。
14、压力容器发生异常现象，如工作压力、介质温度或壁温超过许可值，采取措施仍不能使之下降；受压件发生裂纹、鼓泡、变形、泄漏等缺陷；安全附件失效；紧固体破坏等不能安全运行，操作者有权采取紧急措施及时报告。
压力容器安全操作规程
压力容器安全操作规程一、概述压力容器是一种用于存储和输送各种气体、液体或混合物的设备。
由于压力容器在操作过程中如果不正确使用或维护，可能会造成严重的人身伤害和财产损失。
为了保障人员的安全以及设备的正常运行，特制定以下压力容器安全操作规程。
二、操作人员1. 所有操作压力容器的人员必须经过相应的培训，了解压力容器的工作原理、操作程序和安全要求。
2. 操作人员必须持有相关的工作证明，并且经过定期的健康检查，确保身体状况适合从事此项工作。
3. 操作前，操作人员应仔细阅读压力容器的使用说明书，了解容器的特点和使用注意事项。
三、操作环境1. 操作压力容器的场所必须保持整洁，排除任何杂物和可燃物。
2. 操作环境必须保持通风良好，以防止有害气体积聚。
3. 操作环境的温度和湿度应符合容器的要求，避免对容器材质产生损害。
四、操作程序1. 操作人员必须佩戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全眼镜和防护手套等。
2. 操作前，必须先检查压力容器的外观是否完好无损，确认无明显渗漏或破损。
3. 操作前，必须检查压力容器的压力表和安全阀是否正常，以及相关管道和阀门是否正常运行。
4. 操作人员必须按照容器的操作手册和相关规定进行操作，严禁超负荷使用和违规操作。
5. 操作结束后，必须将压力容器停止工作并且隔离，确保操作环境的安全。
五、维护保养1. 压力容器必须按照规定的定期检查和维护保养计划进行维护。
2. 定期检查包括对容器的外观、泄漏、压力表和安全阀等关键部件的检查。
3. 定期维护保养包括对容器的清洁、润滑和更换损坏部件。
4. 损坏或无法修复的压力容器必须立即停止使用，并进行相应的处理和更换。
六、应急措施1. 在发生容器泄漏或其他故障时，立即采取紧急措施，确保人员的安全。
2. 切勿擅自修理容器故障，应立即通知相关维修人员进行处理。
3. 在突发情况下，必须按照应急预案进行应对，迅速疏散人员并报警求助。
七、安全培训和监督1. 定期进行压力容器的安全培训，加强员工的安全意识和操作技能。
压力容器安全操作规程
压力容器安全操作规程一、目的压力容器是一种特殊设备，其在使用过程中存在着较高的安全风险。
为了保障人员的生命财产安全，确保压力容器的正常运行，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用压力容器的工作场所。
三、安全操作措施1.压力容器的设立（1）所有压力容器在使用前必须经过合格的设计、制造和检验，取得有效的安全使用证书。
（2）压力容器设立应选择安全合理的场所，远离火源和易燃物。
（3）为了确保压力容器的安全运行，设立场所应具备良好的通风条件。
2.压力容器的安装和验收（1）安装前，必须检查容器的密封性能、材质完整性和相关附件的安全性。
（2）安装时应使用符合规程要求的专用安装工具和橡胶垫片。
（3）安装完成后，要进行应力测试和泄漏测试，确保容器的安全性能。
3.压力容器的操作（1）操作前，必须检查容器的压力表、安全阀和其他附件的完好性，并准确调节压力值。
（2）操作人员应熟悉容器的结构和工作原理，并遵守操作规程进行操作。
（3）在操作过程中，不得随意更改容器的压力值和操作参数。
（4）操作人员必须经过专业培训和持证上岗，未经许可不得擅自操作压力容器。
（5）操作结束后，要及时关闭容器的进出口阀门和排放阀门，确保容器处于安全状态。
4.压力容器的维护和保养（1）定期检查容器的密封性能、压力表和安全阀的工作状态，如发现问题要及时处理。
（2）定期清洗容器，防止积存杂质对容器的腐蚀和造成堵塞。
（3）定期对容器进行润滑维护，减少摩擦和磨损。
（4）在长期停用压力容器时，要对容器进行干燥和防护，防止生锈和腐蚀。
5.应急措施（1）在发生容器泄漏或其他紧急情况时，应立即停止操作，并按相关应急预案采取相应措施。
（2）不得擅自拆卸压力容器，维修应由专业人员进行。
（3）如发生安全事故，应及时向主管部门报告，配合相关部门进行调查处理。
四、操作培训与管理1.所有使用压力容器的人员必须接受专业培训并持证上岗，了解压力容器的安全使用方法和事故处理知识。
压力容器作业安全操作规程（三篇）
压力容器作业安全操作规程一、总则1.本规程是为了确保压力容器作业的安全，保护作业人员的生命安全和财产安全，减少作业中可能发生的事故事故。
2.本规程适用于所有从事压力容器作业的人员，包括操作人员、维修人员、监督人员等。
3.作业人员必须严格按照本规程的要求进行操作，禁止违反本规程的行为。
4.公司应对所有从事压力容器作业的人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和操作技能。
二、作业前准备1.作业前必须了解作业对象的基本情况，包括容器的类型、材质、设计压力、工作压力等。
2.作业前必须检查作业现场的环境是否符合要求，包括通风情况、周围有无易燃易爆物品等。
3.作业前必须检查作业设备的完好程度和安全性能，确保无损坏和泄漏。
三、作业操作要求1.作业人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2.作业人员必须按照操作规程进行作业，禁止违规操作和超负荷操作。
3.作业过程中不得抽烟、使用明火或其他可能引发火灾的行为。
4.作业人员必须保持良好的工作状态，不得饮酒、吸毒或疲劳作业。
5.作业人员必须保持与他人的良好沟通，及时上报作业情况和问题，不得隐瞒或掩盖事故隐患。
四、应急措施1.作业前必须制定详细的应急预案，包括事故发生时的紧急联系方式、应急设备的位置和使用方法等。
2.作业人员必须掌握并熟练掌握各类应急设备的使用方法，包括灭火器、呼吸器等。
3.在作业过程中如发现泄漏、起火或其他异常情况，作业人员必须及时采取措施，将其控制在最小范围内，并及时上报。
五、作业后整理1.作业结束后，应将作业现场清理干净，将废弃物品移除。
2.作业设备必须进行检查和保养，确保其正常工作状态。
3.必要时应对作业人员进行身体检查，确保其身体健康。
4.作业过程中的相关文档和记录必须及时整理和归档，方便日后查阅和总结。
六、事故处理1.如发生事故，作业人员必须立即采取措施自救，然后及时上报，并按照公司的相关规定进行事故调查和处理。
压力容器及操作工安全操作规程
压力容器及操作工安全操作规程一、引言压力容器是一种重要的设备，在工业生产过程中承受压力的器件。
为确保压力容器及操作工的安全，制定了以下安全操作规程。
二、压力容器安全操作规程1. 操作人员必须经过专门的培训，并具备相关的操作证书方可从事压力容器操作工作。
2. 在操作之前，必须对压力容器进行全面检查，确保其完好无损，并不存在泄漏、损坏等安全隐患。
3. 确保压力容器周围环境良好，并保持通风良好，避免因操作过程中产生的有害气体对操作人员造成伤害。
4. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
5. 操作人员在操作过程中必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或变更操作程序。
6. 在操作过程中，应注意控制压力，并避免超过压力容器的额定压力，以防发生爆炸事故。
7. 在操作完成之后，必须对压力容器进行彻底清洁，并进行定期的维护和保养，确保其正常工作。
8. 如发现压力容器存在异常情况，如泄漏、异常声响等，应立即停止操作，并进行检修和维修。
9. 操作人员应定期参加相关安全知识培训，提高安全意识和应急处理能力。
10. 操作人员应具备消防知识，并掌握应急处置方法，以保证在发生火灾等紧急情况时能够迅速、有效地采取措施。
三、操作工安全操作规程1. 操作工必须经过专门的培训，并具备相关的操作证书方可从事压力容器操作工作。
2. 在操作之前，操作工必须对自己进行身体检查，确保身体健康，不存在嗜酒、患病等情况。
3. 操作工应熟悉所操作的压力容器的结构、工作原理和操作程序，并按规定进行操作。
4. 操作工应遵守工作纪律，严禁酗酒、吸烟等不良习惯，并保持工作环境整洁。
5. 操作工应经常检查所使用的工具和设备，确保其完好无损，并及时进行维修和更换。
6. 操作工在操作过程中应注意自我保护，避免操作不当造成伤害，并及时报告异常情况。
7. 在操作过程中，操作工应遵循相关安全操作规程，严禁违反操作程序和操作规定。
8. 如发现异常情况，如压力异常、温度异常等，操作工应立即停止操作，并进行检查和维修。
压力容器安全操作规程范文（5篇）
压力容器安全操作规程范文第一章总则第一条为确保压力容器的安全使用，提高工作场所的安全生产水平，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用和操作压力容器的单位和个人。
第三条压力容器的使用和操作应严格遵循国家相关法律法规及标准的要求。
第四条本规程应当广泛宣传，对操作人员进行培训并确保其理解和遵守。
第二章压力容器的安全管理第五条单位和个人使用压力容器应当事先查验，了解压力容器的安全技术参数和使用条件。
第六条压力容器的安装应按照相关规范进行，确保其稳固可靠。
第七条压力容器应当定期进行检查和维护，确保其正常使用。
第八条压力容器的周围应保持清洁，防止堆积可燃和易燃物。
第九条对于发现压力容器有异样情况或者存在安全隐患的，应当及时报告相关部门，采取相应的措施进行处理。
第三章压力容器的安全操作第十条压力容器的操作应由经过培训且持证上岗的人员进行。
第十一条操作人员应按照标准操作程序进行操作，不得擅自改变操作方法。
第十二条操作人员应仔细阅读压力容器的操作说明书，了解操作要点和注意事项。
第十三条操作人员应严格遵守操作规程，切勿超过压力容器的额定压力。
第十四条操作人员在操作压力容器之前应当检查相关设备和管道是否正常，确认无异常情况后方可进行操作。
第十五条操作人员应时刻注意压力容器的运行状况，如发现异常应当及时停止操作，并上报相关部门。
第十六条操作人员应合理安排操作时间，避免连续操作过长时间导致设备过热或过载。
第十七条操作人员在操作过程中应注意个人安全，佩戴相关防护装备，并遵守操作现场的安全规定。
第十八条操作人员离岗或停班之前应按照规定进行设备的关闭和封堵，确保设备安全。
第四章突发情况的应急处理第十九条发生火灾、泄漏、爆炸等突发情况时，操作人员应当立即采取应急措施，确保人身和设备安全。
第二十条操作人员应熟悉应急设备和制度的使用和操作方法，能够灵活应对各种突发情况。
第二十一条在突发情况处置过程中，应当保持冷静，严格按照应急预案进行操作。
压力容器操作规程完整 (一)
压力容器操作规程完整 (一)压力容器操作规程完整压力容器是工业生产中常用的设备，具有很高的危险性。
为了保障安全生产，制定并执行严格的压力容器操作规程是必要的。
本文将介绍压力容器操作规程的完整内容。
一、使用前检查与准备使用压力容器前，必须进行清洗、检查和准备工作。
1.进行清洗清洗工作包括：将压力容器内的杂质、油污清除干净，确保容器内部干净卫生，避免污染与堵塞。
2.进行检查检查工作包括：检查压力容器的焊缝、阀门、安全装置等各项部位是否完好、牢固，检查容器是否有裂纹、变形、渗漏等现象。
3.准备工作准备工作包括：将压力容器安装到指定位置，插上电源，接上气源或气压管道等，将压力容器与压缩机等设备连接，保证完整的设备连通性。
二、设定操作参数每个压力容器都有设定压力范围和最高使用温度限制，必须根据容器的性能参考说明书，正确设定操作参数。
如果超过设定值，会导致容器出现损坏、爆炸等严重后果。
三、合理使用方法向压力容器内放置物品时，需要按照使用说明书规定进行安排，尽可能减小容器工作时的振动等因素的干扰。
在使用过程中需要防止气体与压力容器内部金属表面的反应，避免产生腐蚀和其他损坏。
同时，在放气前，需先按照步骤，将容器内部的气体排出干净。
四、检查、维护与保养在使用过程中，需要定期对压力容器进行检查、维护与保养。
具体操作包括：一定时间内进行容器本身的检查，如焊缝的裂纹、各种阀门、安全阀的密封情况、管路连接处的锁紧等，对于出现问题的及时予以处理；定期对压力容器进行清洗，保证容器内部卫生干净；检查设备运行的稳定性，确保安全的生产。
总之，严格执行压力容器操作规程是确保安全生产的重要措施。
无论是在使用前检查、设定参数、合理使用方法还是检查、维护保养中，一丝不苟地完成每个环节，都是保障消除隐患的必要条件。
对于涉及到威胁到人身安全因素的设备，任何疏漏和马虎都可能导致不可逆的意外事件，希望所有使用者都能认真重视压力容器的安全使用。
压力容器的安全操作规程
压力容器安全操作规程
1、所有操作集装箱的人员必须熟悉其操作的集装箱的性能和相关
安全知识，持证上岗。
非本岗人员严禁操作。
值班人员应严格按照规
定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情
况进行交底。
交接班时要检查容器是否完好。
2、压力容器及安全附件检验合格，并在有效期内。
3、压力容器本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量，
仪器应经质量监督部门检验，并在有效期内。
4、压力容器在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行
记录。
注意液位、压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏
现象，设备本体是否有明显变形等，发现异常情况立即采取措施并报
告
5、紧急停机
压力容器中出现以下异常现象之一，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定程序报告本单位有关部门。
这些现象主要有：
⑴ 工作压力、介质急剧变化、介质温度或壁温超过许用值，采取
的措施仍无法有效控制；
⑵ 主要压力部件中的裂纹、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；
⑶ 安全附件故障；
⑷ 接管、紧固件损坏，难以确保安全操作；
⑸ 发生火灾直接威胁到压力容器安全况，及时发现容器运行中
出现的异常情况，并采取相应措施，保证安全运行。
船舶运行状态的
监督和控制主要来自工艺条件、设备状况、安全装置等方面进行。
压力容器作业安全操作规程模版(三篇)
压力容器作业安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障压力容器作业人员的人身安全和财产安全，维护生产设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事压力容器作业的人员，包括操作人员、维修人员、监督人员等。
第三条压力容器作业人员必须严格遵守本规程的各项规定，并按照安全操作程序进行操作。
第四条压力容器作业人员应经过相关培训，取得相应的操作资格和证书方可从事相关作业。
第五条作业单位应配备一定数量的专职安全监督人员，并负责监督压力容器作业的安全操作。
第六条作业单位应定期组织安全演练，提高压力容器作业人员应急处置能力。
第二章安全操作规范第七条压力容器作业前必须进行安全检查，确保其完好无损。
如发现任何异常情况，应及时上报上级。
第八条压力容器作业人员在操作前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
第九条压力容器作业人员应不擅自更改或调整设备的参数，如需要调整或更改，必须经过上级批准。
第十条压力容器作业人员之间应密切配合，互相协助，确保作业安全。
第十一条压力容器作业人员在操作时应保持集中注意力，严禁分神、开玩笑或进行其他与作业无关的行为。
第十二条压力容器作业人员应定期对设备进行保养和检修，确保设备的正常运行。
第十三条压力容器作业人员在作业时必须遵守相关操作规程，如发现操作规程不合理或有疑问，应及时上报上级。
第十四条压力容器作业人员应定期参加安全培训，提高安全意识和技能。
第十五条压力容器作业人员应正确使用各种工具和设备，不得将工具和设备用于非法或不当用途。
第十六条压力容器作业人员严禁饮酒、吸烟或擅自使用药物等影响健康和工作安全的行为。
第十七条在压力容器作业过程中，如发生事故风险，应立即采取紧急停工措施，并通知相关部门和人员。
第三章安全操作程序第十八条压力容器作业人员在操作前必须查看相关操作程序，并对作业过程中可能出现的危险和风险进行评估。
第十九条压力容器作业人员在作业前必须穿戴个人防护装备，并检查其是否完好无损。
压力容器操作规程完整
压力容器安全操作一般规程1．压力容器操作工必须持“证”方可独立操作;操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法;2．设备运行启动前应巡视,检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求,管道接头、阀门有否泄漏,并查看运行参数要求,操作工艺指标及最高工作压力,最高或最低工作温度的规定,做到心中有数;当符合安全条件时;力可启动设备,使容器投入运行;3．容器及设备的开,停车必须严格执行岗位安全技术操作规程,应分段分级缓慢升、降压力,也不得急剧升温或降温;工作中应严格控制工艺条件,观察监测仪表或装置,附件,严防容器超温、超压运行;对于升压有壁温要求的容器,不得在壁温低于规定温度下升压;对液化气体容器,每次空罐充装时,必须严格控制物料充装速度,严防壁温过低发生脆断,严格控制充装量,防止满液或超装产生爆炸事故;对于易燃、易爆,有毒害的介质,应防止泄露、错装,保持场所通风良好及防火措施有效;4．对于有内衬和耐火材料衬里的反应容器,在操作或停车充氮期间,均应定时检查壁温,如有疑问,应进行复查;每次投入反应的物料,应称量准确,且物料规格应符合工艺要求;5．工作中,应定时、定点、定线、定项进行巡回检查;对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠,每班应按有关规定检查,试验;有关巡视,检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录;6．发生下列情况之一者,操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行,并立即报告有关领导和部门：1容器工作压力,工作温度或壁温超过许用值,采取各种措施仍不能使之正常时；2容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏,不能延长至下一个检修周期处理时；3安全附件或主要附件失效,接管端断裂,紧固件损坏难以保证安全运行时；4发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时;7．压力容器紧急停用后,再次开车,须经主管领导及技术总负责人批准,不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车;8．压力容器运行或进行耐压试验时,严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作;对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范;容器运行或耐压试验需要调试,检查时,人的头部应避开事故源;检查路线应按确定部位进行;9．进入容器内部应做好以下工作：1切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道,并应有明显的隔断标记,禁止仅仅用阀门代替盲板隔断;断开电源后的配电箱、柜应上锁,挂警示牌；2盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器,必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测,取样分析合格；3将容器人、手孔全部打开,通风放散达到要求;10．对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作;必要时,操作者应进行排放,清洗干净和置换;压力容器操作人员应履行的基本职责压力容器操作人员应履行以下职责：1按照操作规程的规定,正确操作使用压力容器,确保安全运行;2做好压力容器的维护保养工作,使容器经常保持良好的技术状态;3经常对压力容器的运行情况进行检查,发现操作条件不正常时及时进行调整,遇紧急情况应按规定采取紧急处理措施,并及时向上级主管部门报告;4对任何不利于压力容器安全的违章指挥,应拒绝执行;压力容器运行期间的安全检查压力容器运行期间安全检查的目:压力容器运行期间的检查是压力容器动态监测的重要手段,其目的是及时发现操作上或设备上所出现的不正常状态,采取相应的措施进行调整或消除,防止异常情况的扩大和延续,保证容器安全运行;对运行中的容器,主要检查以下三个方面：1工艺条件方面;主要检查操作条件,包括操作压力、操作温度、液位是否在安全规程规定的范围内；容器工作介质的化学成分、物料配比、投料数量等,特别是那些影响容器安全的成分是否符合要求;2设备状况方面;主要检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀及其他缺陷或可疑迹象；容器及其连接管道有无振动、磨损等现象;3安全装置方面;主要检查安全装置以及与安全有关的计量器具如温度计、投料或液化气体充装计量用的磅秤等是否保持完好状态;如压力表的取压管有无泄漏或堵塞现象；弹簧式安全阀的弹簧是否有锈蚀、被油污粘结等情况,冬季装设在室外的露天安全阀有无冻结的迹象；这些装置和器具是否在规定的允许使用期限内;对运行中的容器进行巡回检查要定时、定点、定路线,操作人员在进行巡回检查时,应随身携带检查工具,沿着固定的检查线路和检查点认真检查;压力容器紧急停止运行的条件和操作步骤压力容器在运行过程中如发生下列异常现象之一时,操作人员应立即采取紧急措施,并按规定的报告程序,及时向本厂有关部门报告：1压力容器工作压力、介质温度或壁温超过许用值,采取措施仍不能得到有效控制；2压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；3安全附件失效；4接管、紧固件损坏,难以保证安全运行；5发生火灾直接威胁到压力容器安全运行；6过量充装；7压力容器液位失去控制,采取措施后仍得不到有效控制；8压力容器与管道发生严重振动,危及安全运行;紧急停止运行的操作步骤是：迅速切断电源,使向容器内输送物料的运转设备,如泵、压缩机等停止运行；联系有关岗位停止向容器内输送物料；迅速打开出口阀,泄放容器内的气体或其他物料；必要时打开放空阀,把气体排入大气中；对于系统性连续生产的压力容器,紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作；操作人员在处理紧急情况的同时,应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系,以便更有效地控制险情,避免发生更大的事故;。
压力容器安全操作规程
压力容器安全操作规程1. 压力容器概述压力容器是用于存储、运输、处理气体、蒸汽、液态石油气、液化气体等高压流体的容器。
常见的压力容器有燃气罐、储气罐、气瓶、蒸气锅炉等，它们具有高强度、高压力及高温等特性。
在使用过程中，必须遵守各种安全操作规程，以确保人身和财产安全。
2. 压力容器安全操作规程2.1 环境要求•压力容器必须放置在干燥、清洁、通风、无明火源、防雷电击的场地中。
•压力容器必须安装在承重可靠、运行平稳的平台或地面上，不能放置在不稳定的地面上。
•安装前需检查容器支座、支架等承重部位是否牢固，有无损坏、松动等情况。
2.2 操作前要求•操作之前需先进行检查和维护。
•操作人员应穿戴合适的劳动保护用品，如手套、安全鞋等。
•确保压力容器周围无明火、静电和其他易燃物质。
•操作人员必须经过培训，并持有相关证书。
2.3 使用要求•在启动之前，必须确认各阀门处于正确位置。
•启动时需观察各仪表是否正常，并做好润滑等维护工作。
•操作期间，需定期进行检查和维护，及时清理管道。
•操作人员需做好值班工作，如发生异常情况，应立即停机处理，通知有关人员。
2.4 停机要求•当压力容器停机时，应立即关闭所有阀门，并用盲板密封。
•停机时需将容器内压力降至零，并排空管路。
•超过1个月停机的压力容器需要进行定期检查和维护。
2.5 维护保养要求•压力容器要定期进行检查、保养、维修，确保各设备的正常运行。
•压力容器的检查、保养、维修应由专业人员进行，确保其安全性和有效性。
•对于旧、损坏或出现安全隐患的压力容器，必须停机检查、修复或更换。
3. 遵守法律法规•操作人员必须熟悉、遵守压力容器相关的安全法规和标准。
•压力容器必须符合国家和行业规定的强制性标准和要求，符合施工许可证要求。
•安装、维护、修复等工作应由具备相应资质的专业人员完成。
4. 总结压力容器在生产和生活中是不可缺少的设备，但它的安全性也是极为重要的。
本规程针对压力容器的环境要求、操作前、使用、停机、维护保养及遵守法律法规等方面进行了阐述，提醒操作人员要按规程操作，确保压力容器的安全可靠。
压力容器安全操作规程
压力容器安全操作规程一、总则1、本规程旨在确保压力容器的安全操作，防止事故发生，保障人员、设备和环境的安全。
2、操作人员应熟悉压力容器的结构、性能、安全要求及介质特性，并持有相应的操作资格证书。
3、在操作压力容器时，必须遵循本规程，严禁违章操作。
二、操作前准备1、检查压力容器及其附件是否完好，特别是安全阀、压力表、温度计等安全附件是否校验合格且在有效期内。
2、确认压力容器内无残留介质，特别是易燃、易爆、有毒介质。
3、检查压力容器的支撑和固定装置是否稳固，防止因操作产生的振动导致容器移位或倾倒。
4、确保周围环境清洁，无易燃物品、障碍物等，保持通道畅通。
三、启动操作1、在启动前，应确保所有阀门处于关闭状态，特别是放空阀和排污阀。
2、缓慢打开进气阀门，逐渐增加压力容器的压力，同时观察压力表的显示，确保压力稳定且不超过设计压力。
3、检查容器及附件有无泄漏、异常声响或振动，如有应立即停机检查。
四、运行监控1、定期检查压力容器的压力、温度、液位等参数，确保其在设计范围内。
2、定期检查安全阀、压力表等安全附件的工作情况，确保其灵敏可靠。
3、注意观察容器的外观，检查有无变形、渗漏、裂纹等异常情况。
4、监控容器的振动和噪音情况，如有异常应及时采取措施。
五、停机操作1、在停机前，应逐渐减少介质的进入量，降低压力容器的压力和温度。
2、关闭进气阀门，切断介质的供应，保持压力容器内的稳定状态。
3、打开放空阀或排污阀，排除容器内的残余介质。
4、检查压力容器及其附件，确保无异常情况，为下次启动做好准备。
六、应急处理1、在遇到紧急情况（如超压、泄漏、火灾等）时，应立即启动应急预案，采取相应的紧急措施，如启动安全阀、关闭阀门、使用灭火器等。
2、如遇到无法处理的紧急情况，应立即报警或请求专业人员协助处理。
在处理过程中，要确保人员安全，防止事故扩大。
七、注意事项1、操作人员应时刻保持警惕，注意观察压力容器的运行情况，及时发现并处理异常情况。
压力容器操作工安全操作规程
压力容器操作工安全操作规程为确保压力容器操作工的安全，以下是一些安全操作规程。
一、安全防护1.操作人员必须戴好安全帽、手套、护目镜，穿着符合要求的工作服。
2.在操作过程中，必须严格按照安全操作规程进行。
3.在容器内部作业时，必须采用气体检测仪等探测器具进行检测，以确保容器内部空气的安全。
4.在操作过程中必须正确使用防护器具，对于有辐射危害的压力容器，必须佩戴符合标准的辐射防护器具。
5.压力容器操作人员必须熟悉各种紧急情况下的应急措施，以确保人员和设备的安全。
二、操作规程1.在操作之前，必须确认压力容器的运行状态，如容器压力、温度、介质等。
2.在进行操作之前，必须检查设备的安全保障措施，如压力表、安全阀等设施是否正常。
3.在操作过程中，必须按照规定的操作程序进行，且不能轻易更改操作方法。
4.在操作过程中，必须分清工作职责，不得超越职责范围操作。
5.在操作过程中，必须严格掌握设备操作手册和操作规程，确保操作符合标准和规范。
6.在操作过程中，必须注意检查容器周围环境的安全情况，如容器附近是否有火源、爆炸源等危险因素。
7.在操作过程中，必须注意设备运行情况，如容器压力、温度、流量等，确保设备安全稳定运行。
三、应急处置1.在出现突发情况时，必须立即采取应急措施，包括报警、紧急排气等。
2.在紧急情况下，必须聚焦在处理危险物品上，做好现场义务组织工作，确保人员安全，设备没有进一步损坏。
3.在应急处置作业中，必须严格按照操作规程和要求进行，避免造成二次事故。
4.在应急处置过程中，必须注意不要有死角，把握时间，确保事故积极受控。
以上就是压力容器操作工安全操作规程的相关内容，希望通过这些规程的贯彻落实，能够避免安全事故的发生。
压力容器安全操作规程
压力容器安全操作规程一、操作前准备1.压力容器操作人员必须经过相关培训，熟悉压力容器的结构、原理、性能及操作流程，确保操作安全。
2.操作前应对压力容器进行全面检查，包括设备外观、管道连接、阀门位置等，确保处于安全操作状态。
3.检查压力表是否准确、灵敏，以及安全附件是否齐全、可靠。
4.检查操作环境，确保无障碍物影响操作，以及符合安全要求。
二、操作过程1.压力容器操作必须严格遵守操作规程，控制工艺参数，确保压力容器在额定范围内运行。
2.操作过程中应注意观察压力、温度等参数变化，以及设备运行情况，发现异常应及时处理。
3.操作过程中应保持安全意识，避免超压、超温、超负荷等危险情况发生。
4.操作过程中应注意保持良好的工作习惯，如正确使用工具、佩戴防护用品等。
三、操作后维护1.压力容器操作完毕后，应对设备进行检查，包括外观、密封性、阀门位置等，确保设备完好。
2.对压力容器进行定期清洗、保养，保持设备清洁、无泄漏。
3.对压力容器进行定期检查，包括壁厚测量、无损检测等，发现缺陷及时处理。
四、异常情况处理1.压力容器发生异常情况，如泄漏、超压、超温等，应立即采取应急措施，如切断电源、关闭阀门等。
2.及时报告异常情况，协助专业人员进行维修处理。
3.对异常情况进行分析总结，避免类似情况再次发生。
五、安全注意事项1.压力容器操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保自身及设备安全。
2.压力容器操作过程中应避免疲劳作业、酒后作业等危险行为。
3.操作过程中应保持良好的安全意识，如避免烟火、防止静电等。
4.操作过程中应配备必要的安全防护用品，如防护手套、护目镜等。
六、定期检查与维修1.压力容器应按照规定进行定期检查与维修，确保设备安全运行。
2.对压力容器进行定期检验，包括壁厚测量、无损检测等，发现缺陷及时处理。
3.对压力容器安全附件进行定期维护与校验，确保其准确、灵敏。
七、培训与考核1.压力容器操作人员应接受相关培训，掌握压力容器安全操作知识。
压力容器安全操作规程全
压力容器安全操作规程全一、目的和适用范围本操作规程的目的是为了确保压力容器的安全操作，有效预防事故的发生。
适用于所有从事压力容器操作的员工。
二、操作人员的责任和义务1.操作人员必须经过系统的培训并取得相应的操作资格证书。
2.操作人员应按规定穿着工作服、工作帽、工作鞋等安全装备，并佩戴个人防护装备。
3.操作人员必须遵守压力容器操作规程，严格按照工艺步骤进行操作，禁止擅自改变操作程序。
4.操作人员要熟悉压力容器的相关参数和工作原理，确保操作的安全性。
5.操作人员应保持良好的工作状态，不得饮酒或服用影响工作安全的药物。
6.操作人员在异常情况下，要及时报告相关负责人并采取紧急措施，防止事故的发生。
三、压力容器的安全保护装置1.压力容器必须配备安全阀、压力表、温度计等必要的安全保护装置，并保证其工作正常。
2.安全阀的选取要符合相应的规范要求，保证其能够及时、可靠地释放过高的压力。
3.压力表要保持准确，定期进行检测和校准。
4.温度计要保持灵敏度，安放位置要合理，避免误差。
四、压力容器的使用和维护1.在使用压力容器前，要对容器进行必要的检查，确保其完好无损，无泄漏现象。
2.定期对压力容器进行全面检查，发现问题要及时处理，确保安全性。
3.对于大型压力容器，要定期进行强度试验和超声波探伤等非损伤检测。
4.保持压力容器的清洁，定期清理容器内部和周围的杂物，确保通风畅通。
5.压力容器的润滑和保养工作要按照说明书和操作规程进行，禁止乱操作。
五、应急处理措施1.在发生意外情况时，操作人员要立即停止操作，做到应急处理。
2.发生泄漏或爆炸时，要立即远离现场，保持安全距离，并及时报警。
3.在事故发生后，要及时组织救援工作，并进行事故调查和分析，总结经验教训。
六、违规行为的处理1.对于违反操作规程行为的操作人员，要依据相应的规定进行处罚，并记录在案。
2.对于严重违反操作规程的行为，要立即停止操作并进行处理，必要时进行停职检查，以确保操作安全。
压力容器作业安全操作规程
压力容器作业安全操作规程压力容器是一种特殊的设备，它可以储存或输送气体、液体或混合物的容器。
由于其特殊性质，压力容器的操作必须严格遵守安全规程，以防止意外事故的发生。
以下是一份针对压力容器作业的安全操作规程，以确保操作人员的安全。
一、操作前的准备1. 检查容器的安全性能和完整性，确保容器无裂纹、泄露和变形等现象，阀门、管线等附件完好无损。
2. 检查容器的压力表、温度计等测量仪表是否准确可靠。
3. 检查容器的泄放阀、安全阀等安全装置是否齐全并正常工作。
4. 检查容器的支架、固定装置等是否牢固可靠。
5. 检查容器的周围环境，确保操作区域无明火、易燃物品等危险因素。
二、操作过程中的安全措施1. 操作人员必须接受相关的培训和授权，熟悉容器的结构、工作原理和操作流程。
不得擅自进行未经授权的操作。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防滑鞋等。
禁止穿戴宽松的衣物和长发。
3. 操作人员必须严格按照操作流程进行操作，不得超负荷运行容器，不得进行未经批准的改动和维修。
4. 在容器操作过程中，必须时刻监控压力表、温度计等测量仪表的读数，确保容器的工作状态正常。
5. 禁止在容器上进行焊接、切割、打磨等火花产生的作业，以防引发爆炸和火灾。
6. 禁止在容器周围堆放易燃、易爆和有毒物品，保持操作区域的清洁和通风良好。
7. 在容器泄露或突发事故发生时，应立即采取紧急应对措施，如关闭出口阀门、紧急排空等，确保现场的安全和人员的撤离。
三、操作后的安全措施1. 操作人员在操作结束后，必须彻底清洗和加工容器，确保容器内部无残存物和污垢。
2. 操作人员必须及时报告容器的异常情况和隐患，不得隐瞒和延迟上报。
3. 操作人员必须及时保养和维护容器，定期检查和更换容器的附件和安全装置。
4. 操作人员必须定期参加安全培训和演练，提高应急处理和自救能力。
5. 在容器报废或更换时，必须按照国家相关法规进行处理，禁止私自出售废旧容器。
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压力容器安全操作规程
一、对于压力容器操作人员，安全要求如下：
1、压力容器操作人员必须是受过培训，经过考核并取得操
作资格证书的人员，必须了解压力容器基本结构和主要技术参数，熟悉操作工艺条件；压力容器管理制度。
2、操作人员必须遵守压力容器安全操作规程；熟悉本岗位
的工艺流程，有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作。
掌握处理一般事故的方法，认真填写有关记录。
3、执行《国家劳动总局压力容器安全监查规程》进行维护
检修、使用和管理。
4、压力容器要严格按照操作规程操作，定期进行检查、试
压、探伤和变形的测定。
二、对使用、管理部门的要求
1、生产部监督压力容器的正确使用，车间要维护好压力容
器。
2、使用容器的单位，应根据生产工艺的要求和容器的技术
性能制定压力容器安全操作规程，并严格执行。
3、压力容器必须严格按照规定的操作压力、温度条件使用，
不得在超温、超压和超负荷下运行。
变动温度、压力控
制指标，报请领导批准，方可变动。
4、使用容器的单位，必须对每台压力容器进行编号、登记、
建立设备档案。
5、加强容器、管道的防腐工作，容器和管道外表面要经常
喷刷保持油漆完整。
6、压力容器操作人员应经培训考试合格，严格遵守安全操
作规程和岗位责任制，定时、定量、定线的进行检查。
7、设备部对容器的使用、维护、检验和管理进行全面监督。
8、容器内部有压力时，不得对主要受压元件进行任何修理
和紧固工作。
9、属于下列情况之一的容器，在投入使用前，应做内外部
检验，必要时做全面检验。
（1）停断使用二年以上，需要恢复使用的；
（2）由外单位拆卸调入将安装使用的；
（3）改变或修理容器主体结构，而影响强度的；
（4）更换容器衬里的。
10、压力容器配备的安全装置，要定期进行检查，并保证安
全附件齐全，灵敏可靠，发现不正常现象及时处理。
11、压力容器发生异常现象，如工作压力、介质温度或壁温
超过许可值，采取措施仍不能使之下降；受压件发生裂纹、鼓泡、变形、泄漏等缺陷；安全附件失效；紧固体破坏等不能安全运行，操作者有权采取紧急措施及时报
告。
三、压力容器安全操作的一般要求
（1）压力容器要平稳操作。
容器开始加压时，速度不易过快，要防止压力的突然上升。
高压容器或工作温度低于0℃的容器，加热或冷却都应缓慢进行。
尽量避免操作中压力、温度的突然变化。
（2）压力容器严禁超温、超压运行。
随时检查安全附件的运行情况，保证其灵敏可靠。
（3）严禁带压拆卸压紧螺栓。
（4）坚持容器运行期间的巡回检查，及时发现操作中或设备上出现的不正常状态，并采取相应的措施进行调整或消除。
四、压力容器的运行操作
1、压力容器的投运
（1）做好投运前准备工作。
a压力容器投运前要对容器及其装置进行全面检查验收，检查容器及其装置的设计、制造安装、检修等质量是否符合国家有关技术法规和标准的要求，检查安装装置是否齐全、灵敏、可靠以及操作环境是否符合安全运行的要求；
b操作人员了解设备，熟悉工艺流程和工艺条件，认真检查本岗位压力容器及其安全附件的完善情况，在确认容器投入正常运行后，才能开工。
（2）压力容器的开工
开工过程中，要严格按工艺和操作规程操作。
（3）压力容器进料
压力容器及其装置在进料前要关闭所有的放空阀门。
在进料过程中，检查防止物料泄露或走错方向。
在调整工况阶段，应注意检查阀门的开启度是否合适。
2、运行中工艺参数控制
（1）使用压力和使用温度的控制。
a压力和温度是压力容器使用过程中的两个主要工艺参数。
使用压力控制的主要要点是控制其不超过最高工作压力；
b使用温度控制的主要要点是控制其极端工作温度，高温下主要控制最高工作温度，低温下控制最低工作温度。
（2）要防止介质对容器的腐蚀，必须严格控制介质的成分、流速、温度、水分及pH值等工艺指标，以减小腐蚀速度，延长使用寿命。
（3）工艺上要求间断操作的容器，要尽量做到压力、温度的平稳升降，尽量避免突然停车，同时尽量避免不必要的频繁加压和泄压。
对要求压力、温度稳定的工艺过程，则要防止压力的急剧升降，使操作工艺指标稳定。
3、压力容器的停止运行
（1）由于容器及设备要进行定期检验、检修、技术改造，
或因原料、能源供应不及时，或因容器本身要求采用间歇式操作工艺的方法等正常原因而停止运行，均属正常停止运行。
（2）为保证停工过程中操作人员能安全合理地操作，保证容器设备、管线、仪表等不受损坏，首先应编制停工方案。
包括：停工周期；容器及设备内剩余物料的处理；停工检修的内容、要求、组织措施及有关制度。
（3）对于高温下工作的压力容器，应控制降温速度，避免因为急剧降温使容器壳壁产生疲劳现象和较大的收缩应力，严重时会使容器产生裂纹、变形、零件松脱、连接部位发生泄露等现象，以致造成重大事故；停工阶段的操作应更加严格、准确无误。
开关阀门操作动作要缓慢、操作顺序要正确；应清除干净容器内的残留物料；停工操作期间，容器周围应杜绝一切火源。
（4）压力容器运行中遇到下列情况时应立即停车运行：a容器的工作压力、介质温度或器壁温度超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制；
b容器的主要承压部件出现裂纹、鼓包、变形、泄露等危及安全的缺陷；
c容器的安全装置失效，连接管断裂，紧固件损坏，难以保证正常运行；
d发生火灾直接威胁到容器的安全运行；容器液位失去
控制，采取措施仍不能得到有效控制；
e高压容器的信号孔或警告孔泄露。
（5）压力容器运行过程中需紧急停止运行时，操作人员应立即采取以下措施。
a迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备停止运行，同时联系有关岗位停止向容器内输送物料；
b迅速打开出口阀，泄放容器内的气体或其他物料，使容器压力降低，必要时打开放空阀排放。
五、容器运行期间的检查
压力容器运行期间的检查内容包括工艺条件、设备状况以及安全装备等方面。
1、工艺条件等方面的检查
主要检查操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规程规定的范围内；检查工作介质的化学成分是否符合要求。
2、设备状况方面的检查
主要检查压力容器各连接部位有无泄露、渗漏现象；容器有无明显的变形、鼓包；容器有无腐蚀以及其他缺陷或可疑迹象；容器及其连接管道有无震动、磨损等现象；基础和支座是否松动，基础有无下沉不均匀现象，地脚螺栓有无腐蚀等。
3、安全装置方面的检查
主要检查安全装置以及与安全有关的器具（如温度计、
计量用的衡器及流量计等）是否保持完好状态。
六、压力容器的维护保养
1、压力容器设备的完好标准：
（1）容器运行正常，效果良好；
（2）各种装备及附件完整，质量良好。
2、容器运行期间的维护和保养：
（1）保持完好的防腐层
（2）经常检查容器的紧固件和紧密封状况，保持完好，防止产生“跑、冒、滴、漏”。
（3）对压力容器定期进行检查、实验和校正，发现不准确或不灵敏时，应及时检修和更换。
容器上安全装置不得任意拆卸或封闭不用。
（4）尽量减少或消除压力容器的震动
3、容器停用期间的维护保养检查：
（1）停止运行尤其是长期停用的容器，一定要将其内部介质排除干净。
要注意防止容器的“死角”内积存腐蚀性介质。
（2）要经常保持容器的干燥和清洁，并保持容器及周围环境的干燥。
（3）要保持容器外表面的防腐油漆等完整无损。
要注意保温层下和支座处的防腐。
（4）压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。
对于操作规程许可
的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范，容器运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源。
检查路线应按确定部位进行。
4、进入容器内部应做好以下工作：
(1)切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。
断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌。
(2)盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格。
(3)将容器人、手孔全部打开，通风放散达到要求。
(4)对于有内衬和耐火材料衬里的反应容器，在操作或停车充氮期间，均应定时检查壁温，如有疑问，应进行复查。
每次投入反应的物料，应称量准确，且物料规格应符合工艺要求。