重防腐用快干高性能水性环氧铁红底漆的研制
水性工业防腐漆的研制与应用
水性工业防腐漆的研制与应用张森发 ( 北京鑫瑞翔特种工程公司101200)摘要：介绍了水性工业防腐漆的工艺配方、主要技术指标及应用性能等。
关键词：工业防腐漆；水性涂料；应用0 前言溶剂型防腐漆含有大量有机溶剂，在生产与使用过程中不仅会给环境造成污染，而且由于其有毒、易燃易爆，在贮存运输中还存在安全上的隐患。
以水为介质的水性涂料可以解决溶剂型涂料的上述问题。
本文主要介绍了自制水性环氧酯铁红底漆、水性丙烯酸改性醇酸磁漆、水性环氧富锌底漆、水性环氧底面漆等的工艺配方、技术指标和应用性能等。
l 水性环氧酯铁红底漆工艺配方见表 1 。
表 1 水性环氧酯铁红底漆工艺配方水性环氧酯铁红底漆技术指标 ( 与溶剂型环氧酯底漆相比较 ) 见表 2o从表 2 可看出，水性环氧酯铁红底漆各项指标都达到溶剂型产品的水平，并且其耐盐水性、耐盐雾性等指标还优于溶剂型铁红底漆。
表 2 技术指标对比该产品属于单组分白干型漆，可用水作为稀释剂。
北京某单位已用于球罐内壁的防腐，解决了因为球罐内通风条件差，不能使用溶剂型防腐漆的难题。
该产品也能用于水泥表面，代替溶剂型环氧酯铁红地板漆，并且基材表面潮湿也不影响施工。
2 水性丙烯酸改性醇酸磁漆工艺配方见表 3 。
表 3 水性丙烯酸改性醇酸磁漆配方产品主要技术指标见表 4表 4 水性丙烯酸改性醇酸磁漆技术指标该产品可在室内外使用，使用温度范围为一 20 ～ 120 ℃。
我们曾将钢板经表面处理后，先涂 2 道水性环氧酯铁红底漆，再涂 2 道水性丙烯酸改性醇酸磁漆，经过一年以上的曝晒、雨淋、冷冻等各种大气老化的考验，漆膜仍完好，不起泡、不生锈。
水性丙烯酸改性醇酸磁漆属于单组分产品，使用方便，基本可代替溶剂型醇酸磁漆的一切用途。
不仅其防腐性能良好，并且漆膜可做成各种颜色，具有较好的装饰功能。
它也可直接用于水泥、木材等非金属材料，并且基材潮湿也不影响施工。
无论是工矿企业等单位的防腐，或者是民用建筑、商品房的防锈与装饰都能使用，应用范围非常广。
水性环氧防腐漆配方及应用研究
水性环氧防腐漆配方及应用研究随着环保意识的增强，对高性能防腐涂料的需求也十分迫切。
本文介绍了水性环氧防腐涂料的制备方法，讨论了水性环氧体系的优点。
标签：水性环氧；底漆；防腐性引言随着国家对环境保护的重视及人们环保意识的日益增强，水性涂料成为涂料发展的重要方向和研究热点。
水性环氧防腐涂料是以水为分散介质，环氧树脂作为主要成膜物质的一种的涂料，因其绿色环保、生产施工方便、无安全隐患、成本较低等优势而成为研究热点。
1.实验部分1.1实验原料和制备方法主要原料：水，润湿剂，分散剂，增稠剂，消泡剂，助溶剂，闪锈剂，环氧乳液及固化剂（美国翰森，亨斯曼，美国空气化学，自制），功能填料（三聚磷酸铝粉，磷酸锌粉），滑石粉，硫酸钡，云母粉等。
A组份制备方法：在搅拌釜中依次加入水，润湿剂，分散剂，闪锈剂，助溶剂，消泡剂等，控制搅拌速度为400转/min，搅拌20min-30min，然后将滑石粉，磷酸锌粉，硫酸钡，三聚磷酸铝粉，云母粉等加入上述混合液中，开启高速分散模式，转速900转/min。
搅拌1h，加入反应釜中分散均匀，最后加入环氧树脂乳液，增稠剂制得水性环氧防腐涂料A组份，并将A组份研磨至细度≤40um。
B组分制备方法：在搅拌釜中加入消泡剂，润湿流平剂，水性环氧固化剂搅拌均匀即可。
1.2水性环氧防腐涂料基本配方水性环氧防腐涂料基础配方见表1所示。
1.3试验仪器和水性环氧防腐涂料性能检测漆膜硬度仪（TQC-SP0500），高速分散搅拌器（FJS-300），盐雾试验仪（YWX/Q-250），NDJ旋转粘度计等。
水性环氧防腐涂料依据《水性环氧树脂防腐涂料》HG/T4759-2014标准要求制作检测样板。
2.结果与讨论2.1水性环氧树脂乳液与固化剂体系对成膜性能的影响2.1.1胺氢当量对漆膜基本性能的影响本试验采用自主开发的水性环氧树脂固化剂体系，研究胺氢当量对漆膜基本性能的影响。
其结果如表2所示。
2.1.2防腐清漆对比试验影响本文通过自主开发的水性环氧乳液清漆体系与市售产品清漆体系进行对比试验，其性能结果如表3所示。
新型铁红环氧防锈底漆的研制与应用
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２ ２ 新 型 铁 红 环 氧 防锈 底 漆 的配 制 ．
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２ ３ 罐 头 涂 料 ．
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２Ｏ Ｏ２年 第 ９期
液体容器封盖 、 凸型 部 件 及 蒸馏 罐 等 。在 配 制 这 些 涂
料时 ， 注意金属底 材 和涂层 之 间的层 间附着性 ， 需 而 且 涂 层 必 须 能经 受 剧 烈 的 金 属 加 工 处 理 。
２４ 特种涂料 ．
３ 结 语
铝 颜 料正 广 泛 用 于各 类 涂 料 中 ， 多 样 化 的 铝 颜 而 料 可 以 满足 用 户 的需 要 。通 过 生 产 技 术 的 创 新 ， 发 开 各 种 类 型 的粒 径 分 布 和片 状 几 何 形 状 的 铝 颜 料 ， 此 以 实 现 品种 的多 样 化 。对 铝 粉 浆 的溶 剂组 分 也 已进 行 改 进， 以提 高铝 粉 浆 产 品 在 印刷 油 墨 、 料 中的混 溶 性 。 塑
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快干型重防腐环氧底漆的研制
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表 ６ 不 同颜 基比 的底漆 性能 测试结 果
漆膜性能
耐盐雾的测试
訾 降 墨 １试 配 ． 验方 ３ 漆 机 性 和 化蔓 的 使 环氧 底 漆 白干 底 ２份 混合溶剂 ９ ： 环 树 ２ ２ ， 剂 ～ 的械 能目 学置 进 改 ， 氧。 耐 品能 同 兰 性 时 份 固 氧 脂ｏ ４ 分 ｌ ）体 ～份 散 ３ 。
２３ 合 适颜 基 比的选 择 ．
在基本配方 的基础上 ，适 当增加颜填料 的用量 ，检测 其综合性能 ，具体 的试验方案见表 ５ ，性能对 比结果见表
５ 。
性也较差。使用 ８ ０固化 剂的漆膜 ，干煤性能的其他机械 ２
性 能 都 较 优 异 ，但 耐 盐雾 性 能较 差 。使 用 Ｄ １ ６固化 剂 的 ８ ９
表 ５ 不 同颜基 比的底 漆试 验配 方
漆膜 ，虽然干燥性能较使 用 Ｔ １固化剂的漆膜稍 差，但其 ３ 他性能都较 优异 ，尤其表现在耐 中性盐雾性能方面。总的 说来 ，Ｄ １ ６在 ４种 固化剂 中的综合性 能最 好 ，干燥 时间 ８ ９ 也较合适 ，而且 “ 湿碰湿 ”后 的漆膜层 间附着力也最好 ， 以下试验均以其作为 固化 剂。
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215 铁红环氧防锈底漆的研制
215铁红环氧防锈底漆的研制张建刘军摘要以改性环氧树脂聚酰胺改性树脂改性聚多胺氧化铁红和三聚磷酸铝等为主要原料开发出防锈耐候215铁红环氧防锈底漆关键词改性环氧树脂聚酰胺改性树脂改性聚多胺底漆对于工程机械产品的防锈蚀性能十分重要90年代以来随着国内工程机械业的迅猛发展和市场竞争的加剧急需开发防锈性能好施工方便污染小价格适宜的防锈底漆本文介绍215铁红环氧防锈底漆的工艺和性能1底漆的选型位工程机械产品通常露天环境中存放和使用其底漆应有很强的防锈蚀能力应能经受日光曝晒抵御雨水和含酸碱等化学性液体的浸蚀和承受湿热温变的能力在某些地区还应有耐霉变耐盐雾等能力等工程机械的底漆涂装就是对黑色金属等材料的零部件和板型材已机械或化学预处理后的表面施涂底漆的过程1.1 工程机械制造厂对涂装工艺要求方式板材预处理涂底漆线约60 5 min(表干)板材割焊不影响割焊性能和质量烧伤面窄不易粘附焊接飞溅物工序间因生产规模或烘干设备等因素的限制厂家采用自然干燥方式在3060 min内漆膜在工件转运中不脱库存对处理的钢材或工件表面施涂底漆涂层并摆放在露天场所至少3个月无锈涂装施工易喷刷易打磨不易流挂能适应多种涂装方式与各种常用腻子中涂和面漆有很好的配套性1.2 底漆的选型以改性环氧树脂为主配以聚酰胺和改性树脂为改性剂以改性聚多胺为交链固化剂以氧化铁红和三聚磷酸铝为防锈剂辅以钛白粉滑石粉等颜填料组成双组分自干型防锈底漆并选择多组配方对比试验2试验部分2.1 底漆配方表1各组底漆配方A B C D E F改性环氧树脂100 100 100 100 100 100甲醇酸树脂15 8 0 0 0 0改性树脂0 0 0 0 0 5聚酰胺0 0 5 8 0 5乙改性聚多胺 6 20 6 20 6 6丁醇14 14 14 14 14 14丙二甲苯18 18 18 18 18 18环已酮7 7 7 7 7 7将各组清漆(甲乙=71)按GB 1727-92制样膜厚为25 3 m分别在60 930 min和自然干燥7天后测试其性能2.2性能测试表2性能测试结果测试项目 A B C D E F凝胶时间(h) - - 72 48 96 72粘度(涂4-杯s) 70 65 73 56 50 60细度(m) 10 10 10 10 10 10表干时间(20 s) 2025 2025 2025 2025 2025 1015光泽(60%) 105 115 102 100 105 106硬度(铅笔) 1 B 2 B 1 H 1 H 1 H 2 H冲击强度(N . cm) 500 500 500 100 100 500 附着力(%) 80808090100100耐水性(25,48 h)合格 合格 合格 合格 合格 合格耐酸性(5%H 2 SO 4 ,24 h) 起泡 起泡 起泡 起泡 正常 正常 耐碱性(5%NaOH,24 h) 合格 合格 合格 合格 合格 合格耐汽油性起泡变色 起泡变色 无明显变化 无明显变化 无明显变化无变化2.3 讨 论(1)醇酸树脂作为改性剂被广泛使用加入醇酸树脂后漆膜外观丰满平整对颜填料有较好的润湿性易于分散理化性能均能达到要求但耐溶性差这是由于醇酸树脂中COOR 基因消耗了聚多胺固化剂生成酰胺从而使聚多胺示能与环氧交联从A 组中可见即使少量的醇酸过量的聚多胺耐汽油性较差(2)聚酰胺为增塑剂使用聚酰胺的量很少能明显改善漆膜的物理性能达到涂装要求但过量聚多胺导致较差物理性这可能是聚多胺过量残留在漆内未反应所致(3)未加醇酸或聚酰胺的组配方E 有较高的硬度但耐冲击也不能达到底漆要求(4)配方F 中加入了自制的改性树脂各项理化性能和施工性均能达到要求表干时间明显缩短同时颜料分散性也得到明显改善该改性剂采用丙烯酸树脂分子控制在20 00030 000同时要求酸值15 mgKOH/g 此改性剂与E-20环氧树脂有优良的相溶性同时与聚酰胺改性聚多胺也能混溶干性快耐化学品和耐溶剂性好既解决了施工时流挂流平等问题又能很好的解决了各层间配套性问题漆膜2.4 中 试为使测试筛选出的配方底漆具有很好的实用性中试时该双组份底漆混合后的适用期调整为45天避免了使用中的余漆浪费现象为使喷涂的漆膜质量和自干时间适应季节温湿度变化在漆料中加入适量的改性树脂和在稀释剂中加入适量的改性聚多胺把漆料与稀释剂相应地分为寒冷季型和暖热季型两类使漆膜低于0 湿度较大的情况下也能成膜交联固化2.5 与其他底漆性能对比表4 底漆性能对比 项目215铁红环氧防锈底漆 H06-2锌黄环氧酯底漆日小松制作所 漆膜颜色 样板 样板 样板 光泽 亚光15% 冲击强度(N*cm) 49049088.2硬度 0.5 0.4 柔韧性(mm)11 6 表干时间(min) 515 306060 实干时间 25 24 h25 24 h80 0.5 h 遮盖率(g/m 2 )110 120 附着力 1级1级耐水性 154 h 合格 24 h 合格 24 h 合格 耐盐水性 154 h 合格 96 h 合格 耐盐雾性240 h 合格72 h 合格3 结论从国内工程机械等产品对底漆性能的需求出发同时考虑使用厂家涂装工艺和相关的生产环节中的制约因素研制的该底漆物理化学性能和防锈等综合性能指标合格工艺适应性强几年来在工程机械机车机床等行业应用受到的用户好评。
铁红环氧防锈底漆(双组分)
铁红环氧防锈底漆（双组分）一、产品介绍● 组 成本产品是由环氧树脂、颜料、助剂、溶剂组成的主剂，为甲组分；固化剂是乙组 分。
甲、乙两个组分按照规定配比均匀混合而构成本产品，属双组分常温固化型涂料。
● 主要特性干燥快、漆膜坚韧，具有良好的附着力、耐水、耐盐水性、耐久性和防锈性。
● 适用范围适用于钢结构、船舶及化工管道内外壁、设备、重型机械等作防锈底漆之用。
●包装规格：甲组分 18kg/桶； 乙组分 2.7kg/桶贮存期限：在遵守贮运规定条件下，自生产之日起计，贮存期一年。
超过贮存期，经全项目性能检验合格后，仍可使用。
二、施工参考● 施工参数密 度：1.46 kg/L （甲乙组份按比例混合均匀后）体积固体份：59.1%理论用量（未计入任何损耗）：106g/m 2（按干膜40μm 计算）漆膜厚度：湿膜厚度 70μm ； 干膜厚度 41.4μm混合配比：甲︰乙=100︰15（m/m ）闪 点：甲组分≥ 33℃； 乙组分≥ 26℃熟化时间：15-30min适用期（甲乙组分均匀混合后）：6h/23℃干燥时间：表干 2h/25℃； 实干 24h/25℃； 完全固化 7d● 钢材表面预处理锈蚀等级和除锈等级》的Sa2.5级。
应当无可见的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅仅是点状或条纹状的轻微色斑。
或以手工和动力工具除锈达到St3级。
钢材表面应当无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
对于焊接切割烧损部位，必须除去焊渣、飞溅物，并打磨至平整后以弹性砂轮打磨至St3级，粗糙度30-75μm 。
● 施工条件和涂装施工建议涂装施工环境温湿度：适宜温度10-30℃，相对湿度80%以下。
其他条件：钢材表面温度须高于露点3 ℃以上温度方可施工。
若遭遇雨、雪、大雾、霜冻和风沙等较恶劣天气，不能进行涂装施工。
打开包装桶盖后，首先检查原漆流动性是否正常（若有异常禁止使用）。
将甲、乙组分按规定的配比准确称取配制并搅拌均匀，根据工艺规定的涂装施工方式，加入适量的X-7环氧漆稀释剂，调整施工粘度至合适范围。
水性环氧防腐涂料之参考配方
水性环氧防腐底漆之参考配方MH-6618和MH-6605两种固化剂均为脂环胺改性，MH-6618能乳化双酚A环氧及同类型的固化剂，韧性好，附着力好,耐盐雾性耐溶剂性好，但固化慢，凝胶时间长，而MH-6605固化快，抗沉性好，溶于水，耐盐雾优，硬度高。
采用复配的方式可加快固化速度，增强了涂膜附着力和韧性，中性盐雾试验均超过1000小时。
E-215和EP750均为自乳化的环氧树脂，前者为E-51结构的双酚A改性环氧，100%固含量，不含水和溶剂，后者为E-20结构的双酚A改性环氧，乳液型，56-57%的固含量，因自乳化环氧对水油性固化剂及活性稀释剂的乳化作用，相容性好，乳胶粒子小，涂膜致密，耐盐雾性好等特点。
采用上述固化剂和环氧的相互配合，制作出水性钢结构防腐底漆，水性环氧金属防腐底漆，水性环氧富锌底漆等，可显著提升水性环氧底漆的耐盐雾性能。
以下配方也可在其余市场的水性防腐底漆上使用，客户可根据具体要求的差异对配方中原材料种类及加量做出调整，以下仅供参考。
一）、水性环氧钢结构防腐底漆参考配方1）复配水性固化剂，以达到1小时表干的固化速度。
MH-6618 44.4份MH-6605 20.5份去离子水35.1份合计100份该复配固化剂固含量36.68%.活性氢当量380.白色乳状液体A组分：复配的水性固化剂40份分散剂 0.3 份消泡剂 0.3份氧化铁红 12.5份磷酸锌5份沉淀硫酸钡 8.0份滑石粉 8.2份云母粉 2.5份丁醇3份3%水性膨润土浆 4份耐盐雾剂0.3份基材润湿剂 0.3份流平剂0.3份增稠剂0.3份合计100份B组分：环氧128 100份配比：100:202）生产工艺：1、MH-6618跟MH-6605预先在400-500转转速下搅拌3分钟，边搅拌边缓慢加入水，搅拌5分钟即可形成稳定的乳液。
2、水、分散剂、消泡剂，部分水性固化剂加入配料罐低速搅拌均匀。
3、缓慢加入颜填料、防锈颜料，高速分散15分钟。
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重防腐用快干高性能水性环氧铁红底漆的研制施铭德，刘思平，梁基码（武汉铁神化工有限公司，430223）摘要：通过对水性环氧树脂和固化剂的选择，结合防锈颜料的作用机理，再配以各种高性能助剂，成功开发了重防腐用快干高性能水性环氧铁红底漆。
该漆具有干燥迅速、低温（5℃）施工性良好、高固含、成膜丰满、施工时限长的特点，漆膜具有优异的物理性能，良好的耐盐雾性，其耐盐雾性可达2200小时。
在重防腐领域具有广泛的应用前景。
关键词：水性环氧树脂；快干；耐盐雾性Heavy anti-corrosion fast drying with high performance waterborne epoxy iron oxide red primer developmentShiMingDe, LiuSiPing, LiangJima, ZhouAi(WUHAN FERRO-GUARDIAN CHEMICAL CO., LTD., 430223) Abstract:Based on the choice of waterborne epoxy resin, combined with the antirust pigment mechanism, match again with all kinds of high performance additives, successful development of heavy-duty fast drying with high performance waterborne epoxy iron oxide red primer. The varnish has dry quickly, low temperature (5 ℃) construction good sex, high solid content, film plump, construction time long characteristics, it has good physical properties, and good to salt mist sex, the salt-fog sex can reach 2200 hours. In the heavy anti-corrosion field has a broad prospect of application.Keywords: waterborne epoxy resins; Quick dry; Resistant to salt mist sex一引言随着环保法规的强化，溶剂型涂料受到限制。
从而促使涂料向高固体份涂料、水性涂料等环保型涂料的方向发展。
尤其以水作溶剂的水性涂料具有节约能源、零VOC排放的优点，日益得到广泛的应用。
2010年中国行业资讯大全报告中环氧体系占重防腐体系的30%的比重，而目前环氧体系大多是溶剂型的，随着安全、环保方面的要求，高性能水性环氧体系涂料的开发力度显得尤为迫切。
水性环氧涂料体系对各类底材具有较高的附着力，涂膜具有优异的物理性能和耐化学介质。
其以水作为溶剂，价格低廉、环保安全。
但目前市面上，由于水性体系在冬季低温施工及湿度太高时其干燥速度较慢的缺陷，在重防腐领域其应用受到一定的限制。
而我公司研制的重防腐用快干高性能水性环氧铁红底漆防腐性能优异，固含高、漆膜丰满度好、干燥迅速，低温（5℃）施工性良好，耐盐雾性达2200小时，在市场推广中得到客户的一致好评，该产品具有较强的市场竞争力。
二实验部分2.1主要原材料和配方重防腐用快干高性能水性环氧铁红底漆主要原材料和配方见表1。
表1：重防腐用快干高性能水性环氧铁红底漆主要原材料和配方组份材料名称质量份材料供应商A组份去离子水8 自制防锈原料13.5 德国进口有机缓蚀剂 1.5 德国进口分散剂0.2 BYK氧化铁红10 上海一品水性消泡剂0.4 EASTMAN增稠剂0.3 德国进口防闪锈剂0.2 之途化工基材润湿剂0.2 BYK云母粉 2 格锐填料10.5 国产水性环氧乳液52 自制水性流平剂0.2 EASTMAN附着力增进剂 1 国产B组份水性环氧固化剂7.5 德国氰特化工去离子水 6.7 自制2.2 重防腐用快干高性能水性环氧铁红底漆性能测试结果见表2。
表2：重防腐用快干高性能水性环氧铁红底漆性能测试结果检测项目检测结果检测标准漆膜颜色及外观铁红色，平整目测粘度（涂-4杯），s 55 GB/T1723-1993不挥发物含量% 63 GB1725-1979表干min 8 GB1728-1979实干h 4 GB1728-1979铅笔硬度2H GB/T6739-1996柔韧性mm 1 GB/T1731-1993耐冲击试验kg.cm 50 GB/T1732-1993附着力（拉开法）MPa 9 GB/T5210-1985双组份适用期，h 7 自定耐水性2200h无泡无锈GB/T1733-1993耐盐水（3％NaCl）, h 2200h,无泡无锈GB/1763-1979耐盐雾，h 2200(80±5μm),板面无泡无GB/T1765-1979锈,划痕处24h无红锈三结果与讨论3.1水性环氧树脂的制备本公司研制的水性环氧树脂属于Ⅱ型水性环氧乳液，其合成工艺如下：（一）合成水性环氧乳化剂将经过改性的E20树脂和表面活性剂加入到反应釜中，加热升温至90℃，待环氧树脂和表面活性剂完全溶解后停止加热，加入催化剂，控温在100℃，反应5小时，降温至80℃，加入蒸馏水稀释，合成了水性环氧树脂乳化剂。
（二）将计量好的改性E20的溶液和水性乳化剂，按比例搅拌混合均匀，然后滴加蒸馏水，直至发生相反转，再加入蒸馏水，稀释成50%固含的乳液，即制得Ⅱ型水性快干环氧乳液。
该乳液在水中有极好的分散性，对颜填料润湿分散性好，可高速搅拌，研磨而不破乳，制得的漆膜具有良好的物理性能和优异的耐化学品性能。
3.2 水性固化剂的选择水性环氧体系的固化剂主要为多胺环氧加成物。
本实验选择氰特公司的EH613和EH629的混合物。
夏用EH613，冬用EH613（95%）和EH629（5%）的混合物。
EH613为脂肪族多元胺加成物，EH629为曼尼斯脂肪族多元胺加成物。
该固化剂与水性环氧乳液混合具有相溶性好、粘度低、施工时限长、干燥迅速的优点。
并且具有优异的耐盐雾性、优良的耐水性。
完全适用于重防腐涂装。
3.3 防锈颜料的选择本实验加入的防锈颜料为德国凯佰（heubach）公司的ZCP防锈颜料。
该颜料是为了满足当今与未来经济、生态、环保和性能要求开发的一种含有钙、锶、铝的硅酸正磷酸锌水合物。
与该公司的有机缓蚀剂RZ配合使用具有较好的协同效应。
该防护性能比普通改性的三聚磷酸铝更加优秀。
经过2200小时耐盐雾试验，漆膜依然保持良好(见图1）。
图1：根据ISO9227 (ASTM B117-03）标准进行2200小时盐雾试验试板基材：冷轧钢板水性环氧铁红底漆（上半部分）经过2200小时盐雾试验后进行的划格实验水性无机富锌底漆（下半部分）3.4填料、助剂的选择采用云母粉作为功能性填料是因为它具有提高涂膜的机械强度、增强柔韧性、提高附着力和耐腐蚀性。
防闪锈剂选择北京之途化工的ZT-709，该原料是一种有机螯合物，但是又比进口产品有较大的改进。
该防闪锈剂能有效抑制水性涂料涂刷在铁质底材上后的干燥过程中出现的闪锈现象。
该产品不会对漆膜产生任何不利的影响，而且在干燥过程中由于绝大部分转变成了不溶于水的络合物，所以该络合物能够防闪锈的同时还能有效提高涂料干膜的防锈性能和耐盐雾性能。
基材润湿剂采用BYK346，该助剂具有降低水性涂料的表面张力，增强水性涂料对底材的润湿能力、渗透能力和铺展能力，促进水性涂料的流平。
对比同类产品其效果尤为显著。
分散剂选择BYK190，该助剂具有用量少，对颜填料的分散性好，储存稳定性好。
消泡剂选择伊士曼090，该助剂具有用量少，破泡和消泡能力优异，对涂料的流平影响小。
流变助剂选用德国德固赛的A200，该助剂用量少、低粘度下具有良好的防沉性，触变性好，对立面喷涂流平与流挂具有较好的平衡效果。
3.5 重防腐用快干高性能水性环氧铁红底漆机理分析 3.5.1 快干机理分析该涂料固含高达63%，漆和固化剂混合后的粘度仅为55s(涂-4杯)。
在重防腐领域大多采用无气喷涂，基本不用加稀释剂（水），如用有气喷涂，稀释剂的加入量也仅为5%就可以满足施工要求。
单位体积涂料蒸发焓相对较低，吸收外界热量相对较少，在低温情况下，涂膜中水份挥发的时间大大缩短，反应速度相对较快。
采用的自制树脂属于改性Ⅱ型水性环氧乳液，它具有较快干燥特性。
同时采用的固化剂属于反应活性比较高的用于低温固化的曼尼斯脂肪族多元胺加成物。
二者配制成涂料，其干燥速度由此可见一斑。
表3为涂料在不同温度下的干燥时间。
表3：涂料在不同温度下的干燥时间 （相对湿度RH=60%）备注：此实验为有气喷涂，稀释剂的量为5%，干膜厚为40µm。
3.5.2 防腐机理分析 通过选用德国凯佰（heubach ）公司的ZCP 防锈颜料和该公司的有机缓蚀剂RZ 配合使用具有较好的协同效应。
其防腐机理是：ZCP 防锈颜料中的磷酸根在硅锌化合物、硅钙化合物硅锶化合物共同作用下，生成了具有络合能力的稳定的三聚磷酸根离子，在金属表面磷化，和氧化铁红共同作用，形成了一层致密的钝化膜，再则加入了附着力增进剂，该附着力增进剂为 一种氟化有机偶合物，含有钝化的离子化合物，可与金属阳离子相互作用产生电位差的平衡作用，从而防止金属氧化、腐蚀，提高耐盐雾性，起到了既有电化学防锈又有阻隔效应的双重防护作用。
四 结语快干高性能水性环氧铁红底漆，具有干燥迅速，低温施工性好，高固含，低粘度，施工时限长，漆膜丰满度高，具有优良的物理性能和优异的耐化学品性，特别是耐盐雾性，高达2200小时，用作钢铁材质的防腐底漆，适用于重防腐领域如石油、石化、化工、电力、温度℃检测项目 5810152025表干min 25 20 18 15 12 10 实干h151210865船舶、集装箱、桥梁等领域的涂装。
参考文献：[1] 刘国杰, 刘梅玲, 何敏婷. 现代涂料与涂装技术[M]. 中国轻工业出版社,2002.[2] 徐峰, 陈丽华, 蔡维平. 地坪漆及自流平地坪材料[M]. 化学工业出版社.2008:114-131.[3] 朱庆红. 水性涂料--涂料产品发展主流[J]. 上海涂料,2003,41(4):15-18.[4] 李敏风,胡唐骏. 我国重防腐涂料发展形势分析[J]. 2010年度中国行业资讯大全--表面处理行业卷, 2010.[5] 陶永忠,陈挺,顾国芳. 室温固化水性环氧树脂涂料[J]. 涂料工业,2001,31:36-38.[6] 惠云珍,吴壁耀. 水性环氧树脂乳液的研制[J]. 粘结,2007(2):14-17.[7] 王瑞宏, 郭晓峰, 刘国旭等. 水性环氧铁红底漆的研制[J], 现代涂料与涂装,.2010,13(4):36-37.[8] 曾凡辉, 陈红梅, 谢续江. 水性环氧防腐涂料耐盐雾性能研究[J]. 中国涂料.2004,19(12).。