自动拉板压滤机说明书

目录

一、概述 (1)

二、型号说明 (1)

三、主要技术参数 (1)

四、结构及工作原理 (2)

五、电气系统说明 (3)

六、液压系统使用说明 (3)

七、安装 (5)

八、调试 (6)

九、使用说明 (7)

十、压滤机操作规程 (8)

十一、操作注意事项 (8)

十二、保养及故障排除 (9)

十三、试车、维修前的准备工作 (11)

参考图 ................................................................................................................... 12图五、液压站参考结构示意图 ..................................................................................................... 15图六、油缸结

安装（及用户自备物资）请参看第七节

使用请参看第九节、第十节和第十一节

0产品改进，以随机调试附带说明书为准

0技术参数有改动，恕不另行通知

一、概述

自动拉板压滤机是一种间歇式的加压过滤设备，用于固液分离，过滤效果好，滤饼含水率低。我厂生产的自动系列压滤机采用积木式结构，各部分结构合理，联结简单，使用不同的组合，适用于不同用户的要求。整机具有自动化程度高，生产能力大，能够在高压力下操作，滤饼中含液率低，单位产量高，占地面积小等特点；可广泛用于各种固液分离行业，其使用效果可与进口压滤机媲美。

自动系列自动压滤机排液形式有明流、暗流型，根据滤板数量的多少及滤板形式的改变，可组成不同的过滤面积和容量。自动系列自动压滤机采用机、电、液一体化设计制造，能够实现自动压紧、过滤、松开、拉板等过程；自动压滤机各种过程都由电气柜控制，按可编程控制器设定的程序进行。

二、型号说明

无代号为铸铁， U- 塑料， X- 橡胶

框内尺寸

(mm ）

过滤面积(m 2）

S- 手动，J- 机械，Y 为液压

M- 明

流，A- 暗流

B- 板框

式，X- 厢式

三、技术参数

① 压紧以不泄漏物料为标准，确定实际使用压力。

②返回以压紧板能返回为标准，确定实际使用压力，最高使用压力16MPa 。

四、结构及工作原理

自动压滤机工作程序可概括为机头压紧、保压、过滤、机头松开 、 卸料，然后再机头压紧周期性地操作。自动压滤机主要由以下六大部分组成： 支撑滤板并对滤板进行压紧的机架部分，对料液进行过滤的过滤部分，自动拉板部分，液压部分及电气部分，以及清洗部分具体结构。

(1) 机架部分：机架构成压滤机的基础，用以支撑过滤机构、连接其它部件。 它主要由止推板、压紧板、油缸和主梁组成。压滤机工作时，油缸体内的活塞 杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板和过滤介质（滤布）压紧， 以保证带有工作压力的被过滤物料（料浆）在滤室内进行加压过滤。

(2) 过滤部分：是由按一定次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤 介质（滤布）组成，形成一个个过滤单元（滤室） 。 过滤开始时，料浆在进料泵的推动下，经过止推板的进料口进入各滤室内 ，在过滤介质（滤布）的作用下，使固体留在滤室内形成滤饼，液体由水咀（明 流）或出液通道（暗流）排出。

(3) 自动拉板部分：由液压泵、拉板机构及链条组成。液压泵带动链条驱动拉板器运动，将滤板逐一拉开，整个过程由控制柜进行控制。

(4) 液压部分：它是压滤机的动力装置，主要由液压泵。

(5) 电气部分：它是整个系统的控制中心。

它配合电气系统，可以使压滤机完成：压紧松开

→取板、拉板 →前进并压紧滤

板→压紧自停 →自动保压 →自动补压等一系列动作。这样，便使整台压滤机的 工作实现了自动化。

⑴型号： YZ-380 （油箱容积：380 升）

⑵电动机型号： Y132M —

4

功率

：

7.5KW

转数： 1450r/min

⑶油泵：双联齿轮泵

⑷流量：大泵流量

⑸ 规定油位：应为油箱容积的 90% 左右。 （说明：初次加满为好，待试车

(6)清洗部分：它是由清洗前进电机和喷嘴上下电机组成。

1.滤布清洗装置

滤布清洗装置是压滤机的重要附属设备，主要是用于压滤机滤板上包裹滤布的在线自动清洗装置。当滤布出现堵塞症状时。该设备通过利用高压水对滤布进行自动清洗。从而增强滤布的过滤速度，延长滤布的使用寿命。滤布清洗装置采用上置板式水冲洗机构，动作少，效果好，与自动拉板系统同步运行，结构简单、维护便捷。

2.结构组成

滤布清洗装置主要由：①清洗装置行走梁；②进水管；③水洗管；④升降装置；⑤行走装置；⑥限位电控系统六大部分组成。详见图-01。

五、电气系统说明

自动拉板压滤机工作是以可编程控制器（PLC ）为核心，采用德国西门子工业可编程控制器（PLC ），并配以高品质的输入输出器件组成自动控制系统，既先进，又安全实用，性能稳定可靠。限位开关，控制按钮，接近开关，电控压力表

说明：压滤机电气控制柜在出厂时，我们已按压滤机工艺流程设计的用户程序写入 PLC 的 RAM 或 ROM 中。电控柜送电后，PLC的操作系统开始工作，在其系统自诊断无故障后，开始运行用户程序：PLC 的 RUN 指示灯亮， PLC根据用户输入模块，读入输入器件的状态，然后运算用户程序，得出正确结果后，再通过输出模块驱动输出器件，如交流接触器、电磁阀、指示灯等，逐步完成压滤机的自控过程。

六、液压系统使用说明

1 、性能及特点：

本系统是专为自动拉板压滤机配套使用的液压系统，系统采用了高压油泵，具有低压大流量和高压小流量的特点，这样既缩短了的运行时间，又可以节省电机功率，提高了工作效率。系统结构紧凑，油路集中，便于拆装维修。

2、使用注意事项

⑴液压用油推荐采用 N46# 液压油或运动粘度为 27 －33cst 的机械油，并

要达到规定油位（油位应在油箱容积的90% 高度左右）。

⑵液压油必须保持干净，建议开始运转一个月后过滤一次，三个月后再过滤一次。以后，半年过滤一次，每年更换一次。否则，用油过脏系统易出故障。

⑶可调节元件调整完毕后，均锁紧，在没有出现故障时，

不得乱调。

⑷压力表要定期检验，确保机器正常工作。

⑸电气部分（如电磁阀）要定期作绝缘性试验和检修确保电气工作正常。